JPH0782886A - 鋼製型枠締結用治具 - Google Patents
鋼製型枠締結用治具Info
- Publication number
- JPH0782886A JPH0782886A JP22860293A JP22860293A JPH0782886A JP H0782886 A JPH0782886 A JP H0782886A JP 22860293 A JP22860293 A JP 22860293A JP 22860293 A JP22860293 A JP 22860293A JP H0782886 A JPH0782886 A JP H0782886A
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- JP
- Japan
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- lever
- clamper
- jig
- metal fitting
- fastening
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 鍛造によって鋼製型枠締結用治具を製作する
ことにより、高力鋼を使用し軽量・小型化を図り、かつ
機械加工を省きコストを低減する。 【構成】 クランプ１と受け金具を鍛造とし、クランパ
ー７に市販のボルトと市販の長ナット１２を利用する。
ピン５による枢着部は全てかしめとし工数を低減する。
クランプを一方の型枠に、受け金具を他方の型枠に溶接
しＴ字型の引っ掛け金具を介してレバー４を起倒して型
枠を締結する構造とする。
ことにより、高力鋼を使用し軽量・小型化を図り、かつ
機械加工を省きコストを低減する。 【構成】 クランプ１と受け金具を鍛造とし、クランパ
ー７に市販のボルトと市販の長ナット１２を利用する。
ピン５による枢着部は全てかしめとし工数を低減する。
クランプを一方の型枠に、受け金具を他方の型枠に溶接
しＴ字型の引っ掛け金具を介してレバー４を起倒して型
枠を締結する構造とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート製品を製
造する際に使用する鋼製型枠の締結に使用する締結治具
に関する。
造する際に使用する鋼製型枠の締結に使用する締結治具
に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート製品を製造する際に使用す
る鋼製型枠の締結に使用する締結治具は、クランプ、受
け金具、引っ掛け金具から構成される。そのうちクラン
プ及び受け金具は、従来鋼板等を曲げ加工、プレス孔明
け加工、溶接等によって製作されていた。
る鋼製型枠の締結に使用する締結治具は、クランプ、受
け金具、引っ掛け金具から構成される。そのうちクラン
プ及び受け金具は、従来鋼板等を曲げ加工、プレス孔明
け加工、溶接等によって製作されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のように従来のク
ランプは、普通鋼板等を曲げ加工、プレス孔明け加工、
溶接等によって製作されていたため、工数が嵩み高価と
なる。また、高力鋼板を使用すると溶接熱によって、材
質としての品質が低下するため高力鋼板は使用出来なか
った。従って強度の高いクランプを従来の方法で製作し
ようとする場合は、加工面からも、材質面からも本体が
大形化し操作性がよくなかった。
ランプは、普通鋼板等を曲げ加工、プレス孔明け加工、
溶接等によって製作されていたため、工数が嵩み高価と
なる。また、高力鋼板を使用すると溶接熱によって、材
質としての品質が低下するため高力鋼板は使用出来なか
った。従って強度の高いクランプを従来の方法で製作し
ようとする場合は、加工面からも、材質面からも本体が
大形化し操作性がよくなかった。
【０００４】本発明のクランプ、受け金具は鍛造によっ
て製作するため、機械的性質の高い材料を用いて小形・
軽量にすることが出来、操作性もよく、コストの安いも
のを提供する。
て製作するため、機械的性質の高い材料を用いて小形・
軽量にすることが出来、操作性もよく、コストの安いも
のを提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】Ｕ字型をしたブラケット
の両端上部にＵ溝を設ける。前記Ｕ字型をしたブラケッ
トにクロスして嵌め込むようにＵ字型をしたレバーを配
置し、該レバーのＵ字型の先端部に設けたピンを、前記
Ｕ字型ブラケットのＵ溝に挿入し、該Ｕ溝の上部をかし
めてレバーをブラケットに枢着する。Ｕ字型レバーの基
部は丸棒を形成し、Ｕ字型の基部に近い両側面にクラン
パーのピンを挿入する逆Ｕ溝を設け、前記クランパーの
ピンを挿入して、該Ｕ溝の下部をかしめクランパーをレ
バーに枢着する。クランパーはＵ字型レバーに枢着され
るピンの間にボルト貫通用の孔のある肉を設け、かつ、
底部はレバーの丸棒が水平より僅かに下がるようにスト
ッパを形成する。該クランパーに市販のボルトを貫通さ
せ、該ボルトにクランパーを挟んで、市販の長ナットを
螺合してクランプを構成する。
の両端上部にＵ溝を設ける。前記Ｕ字型をしたブラケッ
トにクロスして嵌め込むようにＵ字型をしたレバーを配
置し、該レバーのＵ字型の先端部に設けたピンを、前記
Ｕ字型ブラケットのＵ溝に挿入し、該Ｕ溝の上部をかし
めてレバーをブラケットに枢着する。Ｕ字型レバーの基
部は丸棒を形成し、Ｕ字型の基部に近い両側面にクラン
パーのピンを挿入する逆Ｕ溝を設け、前記クランパーの
ピンを挿入して、該Ｕ溝の下部をかしめクランパーをレ
バーに枢着する。クランパーはＵ字型レバーに枢着され
るピンの間にボルト貫通用の孔のある肉を設け、かつ、
底部はレバーの丸棒が水平より僅かに下がるようにスト
ッパを形成する。該クランパーに市販のボルトを貫通さ
せ、該ボルトにクランパーを挟んで、市販の長ナットを
螺合してクランプを構成する。
【０００６】受け金具はＵ字型をなし両側部に横Ｕ溝を
設けて、引っ掛け金具を受けるようにする。引っ掛け金
具は雄ねじを形成した丸棒材と別の丸棒材をＴ字型に溶
接して形成する。
設けて、引っ掛け金具を受けるようにする。引っ掛け金
具は雄ねじを形成した丸棒材と別の丸棒材をＴ字型に溶
接して形成する。
【０００７】クランプ、受け金具はともに高力鋼の鍛造
とする。
とする。
【０００８】
【実施例】図１に本発明のクランプ１を示す。以下図面
に従って説明する。Ｕ字型をしたブラケット２の両側端
上部にＵ溝３を設ける。前記Ｕ字型ブラケット２にクロ
スして嵌め込むようにＵ字型をしたレバー４を配置し、
該レバーのＵ字型の先端部に設けたピン５を前記Ｕ字型
ブラケット２のＵ溝３に挿入し、該Ｕ溝の上部をかしめ
てレバー４をブラケット２に枢着する。図はピン５をＵ
溝３が包持して、該Ｕ溝３をかしめた状態をしめす。Ｕ
字型レバー４の基部は丸棒６を形成し、Ｕ字型の基部に
近い両側面にクランパー７のピン８を挿入する逆Ｕ溝９
を設け、前記クランパー７のピン８を挿入して、該Ｕ溝
９の下部をかしめ、クランパー７をレバー４に枢着す
る。図はピン８をＵ溝９が包持して、該Ｕ溝９をかしめ
た状態を示す。クランパー７はＵ字型レバー４に枢着さ
れるピン８の間にボルト１０貫通用の孔のある肉を設
け、かつクランパー７の底部はレバー４の丸棒６が水平
より僅か下がるところで止まるようストッパ１１を形成
する。ボルト１０は市販のボルトでありクランパー７に
挿入して市販の長ナット１２を螺合する。以上クランプ
１を構成するブラケット２、レバー４、クランパー７は
いずれも高力鋼の鍛造製とする。
に従って説明する。Ｕ字型をしたブラケット２の両側端
上部にＵ溝３を設ける。前記Ｕ字型ブラケット２にクロ
スして嵌め込むようにＵ字型をしたレバー４を配置し、
該レバーのＵ字型の先端部に設けたピン５を前記Ｕ字型
ブラケット２のＵ溝３に挿入し、該Ｕ溝の上部をかしめ
てレバー４をブラケット２に枢着する。図はピン５をＵ
溝３が包持して、該Ｕ溝３をかしめた状態をしめす。Ｕ
字型レバー４の基部は丸棒６を形成し、Ｕ字型の基部に
近い両側面にクランパー７のピン８を挿入する逆Ｕ溝９
を設け、前記クランパー７のピン８を挿入して、該Ｕ溝
９の下部をかしめ、クランパー７をレバー４に枢着す
る。図はピン８をＵ溝９が包持して、該Ｕ溝９をかしめ
た状態を示す。クランパー７はＵ字型レバー４に枢着さ
れるピン８の間にボルト１０貫通用の孔のある肉を設
け、かつクランパー７の底部はレバー４の丸棒６が水平
より僅か下がるところで止まるようストッパ１１を形成
する。ボルト１０は市販のボルトでありクランパー７に
挿入して市販の長ナット１２を螺合する。以上クランプ
１を構成するブラケット２、レバー４、クランパー７は
いずれも高力鋼の鍛造製とする。
【０００９】図２は受け金具１３の一例を示す。コンク
リート製品を製造する場合の鋼製型枠２２、２３の締結
は、締結しようとする鋼製型枠２２、２３に、それぞれ
クランプ１と受け金具１３を溶接し、クランプ１のレバ
ー４を立てた状態でクランパー７の長ナットにＴ字型の
引っ掛け金具１４を螺合し受け金具１３の横Ｕ溝１５に
Ｔ字型引っ掛け金具１４を掛止した状態で、クランプ１
のレバー４のピン５を中心に該レバー４を回転させなが
らレバー４を水平に倒し水平ストロークを得て鋼製型枠
２２、２３を相互に固定する。クランプ１と受け金具１
３と引っ掛け金具１４を利用して鋼製型枠２２、２３を
固定した実施例を図６に示す。
リート製品を製造する場合の鋼製型枠２２、２３の締結
は、締結しようとする鋼製型枠２２、２３に、それぞれ
クランプ１と受け金具１３を溶接し、クランプ１のレバ
ー４を立てた状態でクランパー７の長ナットにＴ字型の
引っ掛け金具１４を螺合し受け金具１３の横Ｕ溝１５に
Ｔ字型引っ掛け金具１４を掛止した状態で、クランプ１
のレバー４のピン５を中心に該レバー４を回転させなが
らレバー４を水平に倒し水平ストロークを得て鋼製型枠
２２、２３を相互に固定する。クランプ１と受け金具１
３と引っ掛け金具１４を利用して鋼製型枠２２、２３を
固定した実施例を図６に示す。
【００１０】図６でクランプ１の自然弛緩を防止するた
めストッパ１１の位置は、ピン５よりもピン８がδだけ
下に位置するようになっている。従ってδに相当するだ
け引っ掛け金具１４は型枠２２、２３を引っ張る張力が
緩むことになる。この不具合を取り除くため、図７に示
すようにボルト１０とクランパー７の間に皿ばね２０を
挿入し、最大引張力が作用した時、皿ばねの圧縮力に対
応する張力を吸収し、δに相当するクランパーの緩みに
対し、引張力を補償する効果をもたせることが出来る
し、皿ばねの数量、大きさ等選定することにより、クラ
ンパー７を水平に倒した時の最大張力を吸収するように
することも可能である。
めストッパ１１の位置は、ピン５よりもピン８がδだけ
下に位置するようになっている。従ってδに相当するだ
け引っ掛け金具１４は型枠２２、２３を引っ張る張力が
緩むことになる。この不具合を取り除くため、図７に示
すようにボルト１０とクランパー７の間に皿ばね２０を
挿入し、最大引張力が作用した時、皿ばねの圧縮力に対
応する張力を吸収し、δに相当するクランパーの緩みに
対し、引張力を補償する効果をもたせることが出来る
し、皿ばねの数量、大きさ等選定することにより、クラ
ンパー７を水平に倒した時の最大張力を吸収するように
することも可能である。
【００１１】図２はクランプの別の例で、Ｕ字型レバー
４の基部の丸棒６を短くし、クランパー７のピン８を長
く突出させ、該ピン８に嵌入するＵ溝１６を持ったＵ字
型の補助アーム１７を形成しＵ字型補助アーム１７の基
部に前記Ｕ字型レバー４の基部の丸棒６を挿入する孔１
８を搾孔し、該孔１８に沿ってレバーハンドル１９を溶
接した補助アーム１７を利用してクランパー２の水平ス
トロークを得るようにしたものでクランプ１自体は更に
軽量・小型になる。
４の基部の丸棒６を短くし、クランパー７のピン８を長
く突出させ、該ピン８に嵌入するＵ溝１６を持ったＵ字
型の補助アーム１７を形成しＵ字型補助アーム１７の基
部に前記Ｕ字型レバー４の基部の丸棒６を挿入する孔１
８を搾孔し、該孔１８に沿ってレバーハンドル１９を溶
接した補助アーム１７を利用してクランパー２の水平ス
トロークを得るようにしたものでクランプ１自体は更に
軽量・小型になる。
【００１２】図４は更に別の受け金具１３の例であり図
５は引っ掛け金具１４を示す図である。
５は引っ掛け金具１４を示す図である。
【００１３】
【発明の効果】本発明の効果は次の通りである （イ）クランプ、受け金具は全て鍛造によって製作され
るため機械的性質の高い材料が容易に使用出来、小型・
軽量化が図れる。
るため機械的性質の高い材料が容易に使用出来、小型・
軽量化が図れる。
【００１４】（ロ）部材同志の結合部も機械加工によら
ず、鍛造品のプレス、かしめだけで枢着しコスト低減と
なる。
ず、鍛造品のプレス、かしめだけで枢着しコスト低減と
なる。
【図１】（ａ）本発明のクランプの側面図である。 （ｂ）図１（ａ）の上面図である。 （ｃ）図１（ａ）の正面図である。
【図２】（ａ）本発明のクランプの別の例を示す側面図
である。 （ｂ）図２（ａ）の上面図である。 （ｃ）補助アームの側面図である。
である。 （ｂ）図２（ａ）の上面図である。 （ｃ）補助アームの側面図である。
【図３】（ａ）受け金具の側面図である。 （ｂ）図３（ａ）の上面図である。 （ｃ）図３（ａ）の正面図である。
【図４】（ａ）受け金具の別の例の側面図である。 （ｂ）図４（ａ）の上面図である。 （ｃ）図４（ａ）の正面図である。
【図５】（ａ）引っ掛け金具の上面図である。 （ｂ）図５（ａ）の側面図である。
【図６】（ａ）本発明の鋼製型枠締結用治具の応用例を
示す図である。 （ｂ）図６（ａ）の上面図である。
示す図である。 （ｂ）図６（ａ）の上面図である。
【図７】衝撃、振動等の原因による緩みを防止するた
め、皿ばねとロックナットを応用したクランパーの例を
示す図である。
め、皿ばねとロックナットを応用したクランパーの例を
示す図である。
１・・・クランプ、２・・・Ｕ字型ブラケット、３・・
・Ｕ字型ブラケットのＵ溝、４・・・レバー、５・・・
レバーのピン、６・・・レバーの丸棒、７・・・クラン
パー、８・・・クランパーのピン、９・・・レバーの逆
Ｕ溝、１０・・・ボルト、１１・・・クランパーのスト
ッパ、１２・・・長ナット、１３・・・受け金具、１４
・・・引っ掛け金具、１５・・・受け金具のＵ溝、１６
・・・Ｕ字型補助アームのＵ溝、１７・・・Ｕ字型補助
アーム、１８・・・Ｕ字型補助アームの孔、１９・・・
Ｕ字型補助アームのレバーハンドル、２０・・・皿ば
ね、２１・・・ロックナット、２２・・・鋼製型枠、２
３・・・鋼製型枠
・Ｕ字型ブラケットのＵ溝、４・・・レバー、５・・・
レバーのピン、６・・・レバーの丸棒、７・・・クラン
パー、８・・・クランパーのピン、９・・・レバーの逆
Ｕ溝、１０・・・ボルト、１１・・・クランパーのスト
ッパ、１２・・・長ナット、１３・・・受け金具、１４
・・・引っ掛け金具、１５・・・受け金具のＵ溝、１６
・・・Ｕ字型補助アームのＵ溝、１７・・・Ｕ字型補助
アーム、１８・・・Ｕ字型補助アームの孔、１９・・・
Ｕ字型補助アームのレバーハンドル、２０・・・皿ば
ね、２１・・・ロックナット、２２・・・鋼製型枠、２
３・・・鋼製型枠
Claims (5)
- 【請求項１】 鋼製型枠締結用治具に於いて、レバー４
に設けたピン５でレバー４をブラケット２に枢着し、前
記レバー４にピン８でクランパー７を枢着し、レバー４
を立てた状態で、前記クランパー７のレバー４が枢着し
てある方と反対側に引っ掛け金具１４を螺合してなるク
ランプ１を、締結しようとする鋼製型枠の一方２２と他
方の鋼製型枠２３に溶接した受け金具１３に、前記引っ
掛け金具１４を掛着し、前記レバー４をピン５の廻りに
回転させながら倒し水平ストロークを生ぜしめ、双方の
鋼製型枠２２、２３を締結することを特徴とした鋼製型
枠締結用治具。 - 【請求項２】 クランプ１、受け金具１３を鍛造し、ピ
ン５、８も機械加工によらず、かしめで行うことを特徴
とした請求項１記載の鋼製型枠締結用治具。 - 【請求項３】 クランパー７に孔を設けボルト１０を貫
通せしめ、長ナット１２を螺合してなることを特徴とし
た請求項１記載の鋼製型枠締結用治具。 - 【請求項４】 クランパー７のボルト１０挿入部に皿ば
ね２０を挿入、皿ばねの圧縮力を緩み止めのために利用
しようとするもので、皿ばねの圧縮代を保持するためク
ランパー７と、ナット間の距離を保持するため、ダブル
ナットによって位置を固定するようにし、該クランパー
７を挟締してなることを特徴とした請求項１記載の鋼製
型枠締結用治具。 - 【請求項５】 レバー４のピン８を突出せしめ、該ピン
８の突出部に係止するブラケットとパイプからなる補助
アーム１７によって操作することを特徴とした請求項１
記載の鋼製型枠締結用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22860293A JP2710745B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 鋼製型枠締結用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22860293A JP2710745B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 鋼製型枠締結用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0782886A true JPH0782886A (ja) | 1995-03-28 |
| JP2710745B2 JP2710745B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16878929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22860293A Expired - Lifetime JP2710745B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 鋼製型枠締結用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2710745B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021085215A (ja) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 | 株式会社タカミヤ | サポート用引掛ベース具 |
| USD990301S1 (en) | 2020-08-07 | 2023-06-27 | Peri Se | Multi-head bolt |
| US11788571B2 (en) | 2020-08-07 | 2023-10-17 | Peri Se | Multi-head bolt and fastener system |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP22860293A patent/JP2710745B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021085215A (ja) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 | 株式会社タカミヤ | サポート用引掛ベース具 |
| USD990301S1 (en) | 2020-08-07 | 2023-06-27 | Peri Se | Multi-head bolt |
| US11788571B2 (en) | 2020-08-07 | 2023-10-17 | Peri Se | Multi-head bolt and fastener system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2710745B2 (ja) | 1998-02-10 |
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