JPH1122057A - 板ばね圧入治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸音材を横梁にばね工法により組み付ける場
合において、板ばねを横梁の溝部に簡単にかつ迅速に、
しかも確実に圧入する。 【解決手段】 横梁１０の溝部１０ｄ背面側の上側フラ
ンジ１０ｂに係合する係合部２１ａを有する係合アーム
２１を操作レバー１９の先端寄りに回動自在に連結す
る。圧入部材２８を操作レバー１９の先端に係合アーム
２１と間隔をあけて回動自在に連結する。操作レバー１
９の鉛直面内での引込み操作により略Ｕ字状の板ばね１
６を圧入部材２８で横梁１０の溝部１０ｄに圧入し、横
梁１０に吸音材９を組み付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、被組付材と組付
材との結合箇所に板ばねを圧入し、その反力により両者
を結合する場合において、上記板ばねを圧入する治具に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、高速道路（高架）において
は、車両の走行による騒音を低減するために吸音パネル
を高速道路（高架）の裏面側に設置することがよく行わ
れている。一般に、この吸音パネルは、多数の細長い吸
音材を平行に延びる２本のＨ形鋼からなる横梁に並列に
橋絡させ、各吸音材の両端を両横梁にボルト締めにより
固定して組み付けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、多数の吸音
材を一々ボルト締めするのは、非常に手間が掛かって作
業性に劣り、しかも折角締めたボルトが振動の作用によ
り緩むおそれがあって危険であり、何等かの対策が望ま
れる。

【０００４】そこで、上述の如きボルト工法に代え、板
ばねの反力を利用して吸音材の端部を横梁に固定するば
ね工法を採用することに着目した。すなわち、Ｈ形鋼か
らなる横梁のフランジ間の溝部に吸音材の端部を挿入し
た状態で、略Ｕ字状の板ばねを上記横梁のフランジ間の
溝部に圧入してその反力により横梁に吸音材を動かない
ように固定して組み付けるのである。

【０００５】しかし、このばね工法によれば、振動によ
るボルトの緩みの問題は解消されるものの、板ばねの圧
入には強大な力が必要であるため、作業性及び圧入の確
実性の観点から適切な板ばね圧入治具が必要となる。

【０００６】この発明はかかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、ボルト工法に代えて
ばね工法を採用した場合において、板ばねを簡単にかつ
迅速に、しかも確実に圧入する治具を提供しようとする
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明は、てこの原理を利用して板ばねを横梁等
からなる被組付材の溝部に圧入して吸音材等からなる組
付材を被組付材に組み付けるようにしたことを特徴す
る。

【０００８】具体的には、この発明は、被組付材の溝部
に組付材の端部を挿入した状態で、略Ｕ字状の板ばねを
上記被組付材の溝部に圧入して被組付材に組付材を組み
付ける板ばね圧入治具を対象とし、次のような解決手段
を講じた。

【０００９】すなわち、請求項１に記載の発明は、操作
レバーを設け、上記被組付材の溝部背面側に係合する係
合部を有する係合アームを上記操作レバーの先端寄りに
回動自在に連結する。さらに、圧入部材を上記操作レバ
ーの先端に上記係合アームと間隔をあけて連結し、操作
レバーの鉛直面内での引込み操作により上記板ばねを圧
入部材で被組付材の溝部に圧入するようにしたことを特
徴とする。

【００１０】上記の構成により、請求項１に記載の発明
では、被組付材の溝部に組付材の端部を挿入した状態
で、係合アームの係合部を上記被組付材の溝部背面側に
係合させ、操作レバーを鉛直面内で引込み操作すると、
圧入部材が係合アームの連結部を支点としててこの原理
により上記被組付材の溝部に進入し、この進入動作によ
り板ばねが被組付材の溝部に圧入され、板ばねの反力に
より組付材が被組付材に動かないように固定されて組み
付けられる。

【００１１】このように、板ばねがてこの原理によって
圧入されることから、操作レバーの引込み操作にそれほ
ど大きな力がいらず、比較的小さな力で板ばねが簡単に
かつ迅速に、しかも確実に圧入される。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、係合アームの自重による回動を付勢手
段により規制したことを特徴とする。

【００１３】上記の構成により、請求項２に記載の発明
では、係合アームが自重により垂れ下がらず、所定の姿
勢に保たれ、作業に際し作業者が係合アームを手で持っ
て一々作業姿勢に位置付けなくてよく、連続作業時の作
業性が向上する。

【００１４】請求項３に記載の発明は、操作レバーを設
け、上記被組付材の溝部背面側に係合する係合部を有す
る第１係合アームを上記操作レバーの先端寄りに回動自
在に連結する。さらに、上記被組付材の溝部正面側に第
１係合アームの係合箇所よりもレバー先端側に離れた位
置で係合する係合部を有する第２係合アームを上記操作
レバーの先端寄りに上記第１係合アームと一体に回動自
在に連結する。また、圧入部材を上記操作レバーの先端
に上記第１及び第２係合アームと間隔をあけて連結し、
操作レバーの水平面内での引込み操作により上記板ばね
を圧入部材で被組付材の溝部に圧入するようにしたこと
を特徴とする。

【００１５】上記の構成により、請求項３に記載の発明
では、被組付材の溝部に組付材の端部を挿入した状態
で、第１係合アームの係合部を上記被組付材の溝部背面
側に係合させるとともに、第２係合アームの係合部を上
記被組付材の溝部正面側に第１係合アームの係合箇所よ
りもレバー先端側に離れた位置で係合させ、操作レバー
を水平面内で引込み操作すると、圧入部材が第１及び第
２係合アームの連結部を支点としててこの原理により上
記被組付材の溝部に進入し、この進入動作により板ばね
が被組付材の溝部に圧入され、板ばねの反力により組付
材が被組付材に動かないように固定されて組み付けられ
る。

【００１６】したがって、請求項３に記載の発明におい
ても、請求項１に記載の発明と同様に、板ばねがてこの
原理によって圧入されることから、操作レバーの引込み
操作にそれほど大きな力がいらず、比較的小さな力で板
ばねが簡単にかつ迅速に、しかも確実に圧入される。特
に、この請求項３に記載の発明では、操作レバーの引込
み操作が水平面内であることから、作業をする上におい
てスペース的に上下方向に余裕がない場合に好適であ
る。

【００１７】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、第１及び第２係合アームの自重による
回動を共に付勢手段により規制したことを特徴とする。

【００１８】上記の構成により、請求項４に記載の発明
では、第１及び第２係合アームが共に自重により垂れ下
がらず、所定の姿勢に保たれ、作業に際し作業者が第１
及び第２係合アームを手で持って一々作業姿勢に位置付
けなくてよく、請求項２に記載の発明と同様に連続作業
時の作業性が向上する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づいて説明する。

【００２０】（実施形態１）図１２は高速道路（高架）
１を示し、この高速道路（高架）１は車両が走行する舗
装２を備えてなり、この舗装２の下面には、鋼床版本体
３とこの鋼床版本体３を支える複数の縦リブ４及び横リ
ブ５とからなる鋼床版６が設けられ、この鋼床版６には
高速道路（高架）１の長手方向に延びる主桁７が垂設さ
れている。

【００２１】上記高速道路（高架）１の下方には、吸音
パネル８が上記主桁７と上下方向に間隔をあけて水平に
設置され、車両が高速道路（高架）１を走行することに
より発生する騒音をこの吸音パネル８で吸収して低減す
るようにしている。

【００２２】上記吸音パネル８は多数の細長い吸音材９
を並設してなり、この各吸音材９の両端部を上記高速道
路１の下方で水平方向に平行に延びる２本のＨ形鋼から
なる横梁１０に固定することにより組み付けられ、メン
テナンス等に際しての足場としても利用されるものであ
る。

【００２３】図１１に拡大詳示するように、上記各吸音
材９は、例えばアルミ押出品からなる細長い偏平なパネ
ル面構成材１１を備えてなり、このパネル面構成材１１
の上面にはパンチングにより多数の孔１１ａが穿設され
ている。また、このパネル面構成材１１の下面には、ア
ルミ板成形品からなるチャネル形状のメッシュ状外装材
１２が取り付けられ、この外装材１２と上記パネル面構
成材１１との間に騒音を吸収するガラスウール１３が装
着されている。

【００２４】上記各吸音材９の両端には、係合凹所１４
が外装材１２及びガラスウール１３を切り欠いて形成さ
れ、この係合凹所１４に上記横梁１０の下側フランジ１
０ａを係合させることにより、上記横梁１０の下側フラ
ンジ１０ａ、上側フランジ１０ｂ及びウェブ１０ｃで囲
まれて形成された溝部１０ｄに各吸音材９のパネル面構
成材１１端部が挿入されている。

【００２５】上記各吸音材９の外装材１２及びガラスウ
ール１３はパネル面構成材１１よりも延出しており、ウ
ェブ１０ｃ両側の２つの下側フランジ１０ａを吸音材９
の係合凹所１４に係合させた状態で対向する延出端部と
の間に１０mm程度の僅かな隙間が形成され、両下側フラ
ンジ１０ａの大半をこの延出端部で下方から覆ってい
る。また、この状態で吸音材９のパネル面構成材１１端
部と横梁１０のウェブ１０ｃとの間にも隙間が形成さ
れ、Ｕ字形のスペーサー１５がこの隙間に介在されてい
る。さらに、上記横梁１０の溝部１０ｄ、つまり上側フ
ランジ１０ｂと吸音材９及びスペーサー１５との間の隙
間に鋼材からなる略Ｕ字状の板ばね１６が圧入され、こ
の板ばね１６の反力により吸音材９のパネル面構成材１
１両端部が平行に延びる２本の横梁１０に動かないよう
に固定され、吸音材９が横梁１０に組み付けられてい
る。そして、多数の吸音材９を上述の如く板ばね１６の
反力により動かないように固定して並設することによ
り、面積の広い吸音パネル８を構成している。

【００２６】上記板ばね１６の下端には、挿入孔１７ａ
を有する２つの起立片１７が立設され、多数の吸音材９
を並設して横梁１０に組み付けた状態で、各板ばね１６
の起立片１７の挿入孔１７ａに１本のワイヤロープ１８
が串刺し状に挿入され、このワイヤロープ１８により板
ばね１６が横梁１０の溝部１０ｄから飛び出さないよう
にしている。

【００２７】上記吸音材９を横梁１０に組み付けるため
に板ばね１６を横梁１０の溝部１０ｄに圧入するこの発
明の実施形態１に係る板ばね圧入治具Ａを図２〜５に基
づいて説明する。

【００２８】この板ばね圧入治具Ａは、下半部分を構成
する丸パイプ材からなる操作レバー１９を備えてなり、
この操作レバー１９の上端部分には、作業者が把持して
引込み操作する棒材からなる把持桿２０が引抜き可能に
挿着されている。そして、使用時には把持桿２０の下端
部分を操作レバー１９の上端部分に挿着する一方、不使
用時には把持桿２０の下端部分を操作レバー１９の上端
部分から引き抜いて両者を分離し取扱いに便利なように
コンパクト化を図っている。なお、この操作レバー１９
と把持桿２０とを完全には分離せずにヒンジによる折畳
み方式にしてもよく、さらには分離不能及び折畳み不能
な１本物で操作レバー１９を構成してもよい。

【００２９】上記操作レバー１９の先端寄り（下端寄
り）には、左右一対の係合アーム２１の基端が回動軸２
２によって回動自在に連結され、この両係合アーム２１
の先端には、上記横梁１０の溝部１０ｄ背面側である上
側フランジ１０ｂに係合する鉤状の係合部２１ａが形成
されている。この両係合アーム２１の中途部は連結片２
３によって連結され、両係合アーム２１が一体となって
回動するようになっている。上記操作レバー１９の回動
軸２２上方には付勢手段としての引張ばね２４の一端が
連結され、この引張ばね２４の他端は上記連結片２３に
連結され、そのばね力によって上記両係合アーム２１の
自重による回動を規制して両係合アーム２１の姿勢を水
平に保持するようになっている。

【００３０】上記操作レバー１９の先端（下端）には、
左右一対の板材２５の基端が上記両係合アーム２１と間
隔をあけて回動軸２６によって回動自在に連結され、こ
の両板材２５は連結板２７によって連結されて一体とな
って回動し圧入部材２８を構成している。この圧入部材
２８の連結板２７には引張ばね２９の一端が連結され、
この引張ばね２９の他端は上記両係合アーム２１の連結
片２３に連結され、そのばね力によって上記圧入部材２
８の自重による回動を規制して圧入部材２８の姿勢を水
平に保持するようになっている。そして、上記操作レバ
ー１９の鉛直面内での引込み操作により、上記圧入部材
２８で板ばね１６の奥側縦面１６ａを押し、板ばね１６
を横梁１０の溝部１０ｄに圧入してそのばね力により横
梁１０に吸音材９を動かないように固定して組み付ける
ようになっている。

【００３１】その具体的な組付け手順を説明するに、図
１実線にて示すように、まず、横梁１０の下側フランジ
１０ａを吸音材９端部の係合凹所１４に係合させて上記
横梁１０の溝部１０ｄに吸音材９のパネル面構成材１１
端部を挿入し、かつこのパネル面構成材１１端部と横梁
１０のウェブ１０ｃとの間の隙間にスペーサー１５を介
在させる。

【００３２】次いで、板ばね１６を圧入箇所の手前に置
き、板ばね圧入治具Ａを上下に立てた姿勢にしてその両
係合アーム２１の係合部２１ａを横梁１０の背面側の上
側フランジ１０ｂに係合させるとともに、圧入部材２８
を吸音材９のパネル面構成材１１に接触させた状態で板
ばね１６の奥側縦面１６ａに接近させる。

【００３３】この際、両係合アーム２１及び圧入部材２
８を共に自重により垂れ下がらないように引張ばね２４
及び引張ばね２９でそれぞれ引っ張って水平姿勢に保持
しているので、作業者は板ばね圧入治具Ａを横梁１０の
圧入箇所に移動させて前方に傾けるだけで両係合アーム
２１を横梁１０の背面側の上側フランジ１０ｂに係合さ
せることができ、また、これと同時に上記圧入部材２８
を板ばね１６の手前に位置付けることができる。したが
って、上記両係合アーム２１を作業者が一々手で持って
横梁１０の背面側の上側フランジ１０ｂに係合させた
り、上記圧入部材２８を作業者が一々手で持って板ばね
１６の手前に配置したりせずに済み、連続作業時の作業
性を向上させることができる。

【００３４】その後、板ばね圧入治具Ａの把持桿２０を
手前に引っ張り、操作レバー１９を鉛直面内で引込み操
作する。

【００３５】これにより、図１仮想線にて示すように、
上記圧入部材２８が両係合アーム２１側の回動軸２２を
支点としててこの原理により吸音材９のパネル面構成材
１１を摺動しながら前進し、その先端で上記板ばね１６
の奥側縦面１６ａを押して板ばね１６を横梁１０の溝部
１０ｄ内に圧入し、この板ばね１６の反力により吸音材
９の端部を横梁１０に動かないように固定して組み付け
る。この際、上記操作レバー１９の回動軸２２より下側
部分は回動軸２２を支点として傾動するが、上記圧入部
材２８は回動軸２６によって操作レバー１９とは回動自
在になっているため、僅かに上方に傾きながら横梁１０
の溝部１０ｄ内に進入することになる。

【００３６】このような圧入作業を吸音材９の両端で繰
り返し、多数の吸音材９を平行に延びる２本の横梁１０
に板ばね１６の反力により動かないように固定して並設
し、吸音パネル８を構成する。この状態で多数の板ばね
１６が横梁１０の溝部１０ｄ内でその長手方向方向に間
隔をあけて並んでおり、この各板ばね１６が横梁１０の
溝部１０ｄから飛び出さないようにその挿入孔１７ａに
ワイヤロープ１８を串刺し状に挿入し、作業を終了す
る。

【００３７】このように、板ばね１６を横梁１０の溝部
１０ｄ内にてこの原理によって圧入することから、操作
レバー１９（把持桿２０）をそれほど大きな力で引込み
操作せずに済み、比較的小さな力で板ばね１６を簡単に
かつ迅速に、しかも確実に圧入することができる。

【００３８】なお、本例では、圧入部材２８を操作レバ
ー１９に回動自在に連結したが、圧入部材２８を操作レ
バー１９に略直角に固定してもよく、この場合には、圧
入部材２８は、板ばね１６の圧入動作に伴い円弧を描き
ながら横梁１０の溝部１０ｄ内に進入し、板ばね１６の
奥側縦面１６ａを上方に摺動することになる。

【００３９】（実施形態２）図７〜１０はこの発明の実
施形態２に係る板ばね圧入治具Ａを示す。実施形態１に
係る板ばね圧入治具Ａが操作レバー１９を鉛直面内で引
込み操作する縦型タイプであるのに対し、この実施形態
２に係る板ばね圧入治具Ａは操作レバー１９を水平面内
で引込み操作する横型タイプであり、本例においても、
高速道路（高架）１の下方に設置される吸音パネル８の
吸音材９をＨ形鋼からなる横梁１０に組み付ける際に用
いる板ばね１６の圧入を例に挙げる。

【００４０】この横型タイプの板ばね圧入治具Ａは、下
半部分を構成する丸パイプ材からなる操作レバー１９を
備えてなり、この操作レバー１９の上端部分には、作業
者が把持して引込み操作する棒材からなる把持桿２０が
引抜き可能に挿着されている。そして、使用時には把持
桿２０の下端部分を操作レバー１９の上端部分に挿着す
る一方、不使用時には把持桿２０の下端部分を操作レバ
ー１９の上端部分から引き抜いて両者を分離し取扱いに
便利なようにコンパクト化を図っている。なお、この操
作レバー１９と把持桿２０とを完全には分離せずにヒン
ジによる折畳み方式にしてもよく、さらには分離不能及
び折畳み不能な１本物で操作レバー１９を構成してもよ
い。以上については実施形態１と同様である。

【００４１】上記操作レバー１９の先端寄り（下端寄
り）には、アーム取付部材３１の一端（上端）が回動軸
２２によって回動自在に連結され、このアーム取付部材
３１の一端寄り（下端寄り）には第１係合アーム３２
が、アーム取付部材３１の先端（下端）には第２係合ア
ーム３３がそれぞれ直交する同じ方向に突設されてい
る。これにより、第１係合アーム３２が操作レバー１９
の先端寄り（下端寄り）にアーム取付部材３１によって
回動自在に連結されているとともに、第２係合アーム３
３が操作レバー１９の先端寄り（下端寄り）に上記第１
係合アーム３２と一体にアーム取付部材３１によって回
動自在に連結されている。

【００４２】上記第１係合アーム３２の先端には、横梁
１０の溝部１０ｄ背面側である上側フランジ１０ｂに係
合する鉤状の係合部３２ａが形成され、一方、上記第２
係合アーム３３の先端には、横梁１０の溝部１０ｄ正面
側である上側フランジ１０ｂに係合する鉤状の係合部３
３ａが形成され、この第２係合アーム３３の係合部３３
ａは、操作レバー１９を横向きにした姿勢で上記第１係
合アーム３２の係合箇所よりもレバー先端側に離れた位
置で係合するようになっている（図７参照）。このよう
に、係合箇所を２箇所に設定することにより、第１係合
アーム３２と第２係合アーム３３とが互いに突っ張って
操作レバー１９の回動軸２２を支点とする回動を可能に
している。

【００４３】上記操作レバー１９の回動軸２２上方には
付勢手段としての引張ばね３４の一端が連結され、この
引張ばね３４の他端は上記アーム取付部材３１の上端に
連結され、そのばね力によって上記第１及び第２係合ア
ーム３２，３３の自重による回動を規制して第１及び第
２係合アーム３２，３３の姿勢を操作レバー１９に対し
略直角に保持するようになっている。

【００４４】上記操作レバー１９の先端（下端）には、
略扇形の板材からなる圧入部材３５が第１及び第２係合
アーム３２，３３と間隔をあけて固定され、その先端の
上側略半分の領域は円弧を描いた円弧部分３５ａに形成
されているとともに、残りの下側略半分の領域は直線形
状の直線部分３５ｂに形成されている。つまり、圧入初
期には圧入部材３５の円弧部分３５ａが板ばね１６の奥
側縦面１６ａに横向きに当接して摺動し、圧入の進行に
伴って圧入部材３５の直線部分３５ｂが板ばね１６の奥
側縦面１６ａに横向きに当接して摺動するようになって
いる。そして、上記操作レバー１９の水平面内での引込
み操作により、上記圧入部材３５で板ばね１６の奥側縦
面１６ａを押し、板ばね１６を横梁１０の溝部１０ｄに
圧入してそのばね力により横梁１０に吸音材９を動かな
いように固定して組み付けるようになっている。

【００４５】その具体的な組付け手順を説明するに、図
６実線にて示すように、まず、横梁１０の下側フランジ
１０ａを吸音材９端部の係合凹所１４に係合させて上記
横梁１０の溝部１０ｄに吸音材９のパネル面構成材１１
端部を挿入し、かつこのパネル面構成材１１端部と横梁
１０のウェブ１０ｃとの間の隙間にスペーサー１５を介
在させる。

【００４６】次いで、板ばね１６を圧入箇所の手前に置
き、板ばね圧入治具Ａを横に倒した姿勢にしてその第１
係合アーム３２の係合部３２ａを横梁１０の背面側の上
側フランジ１０ｂに係合させるとともに、第２係合アー
ム３３の係合部３３ａを横梁１０の正面側の上側フラン
ジ１０ｂに係合させる。これにより、圧入部材２８が板
ばね１６の奥側縦面１６ａに接近して配置される。

【００４７】この際、第１及び第２係合アーム３２，３
３（アーム取付部材３１）を共に自重により垂れ下がら
ないように引張ばね３４で引っ張って水平姿勢に保持し
ているので、作業者は板ばね圧入治具Ａを横梁１０の圧
入箇所に移動させてそのまま第１及び第２係合アーム３
２，３３を横梁１０の背面側及び正面側の両上側フラン
ジ１０ｂに係合させることができ、また、これと同時に
上記圧入部材３５を板ばね１６の手前に位置付けること
ができる。したがって、上記第１及び第２係合アーム３
２，３３を作業者が一々手で持って横梁１０の背面側及
び正面側の両上側フランジ１０ｂに係合させたり、上記
圧入部材３５を作業者が一々手で持って板ばね１６の手
前に配置したりせずに済み、連続作業時の作業性を向上
させることができる。

【００４８】その後、板ばね圧入治具Ａの把持桿２０を
手前に引っ張り、操作レバー１９を水平面内で引込み操
作する。

【００４９】これにより、図６仮想線にて示すように、
上記圧入部材３５が回動軸２２を支点としててこの原理
により前進し、前進初期にはその円弧部分３５ａで、そ
の後には直線部分３５ｂで上記板ばね１６の奥側縦面１
６ａを押しながら板ばね１６の奥側縦面１６ａを水平に
摺動して板ばね１６を横梁１０の溝部１０ｄ内に圧入
し、この板ばね１６の反力により吸音材９の端部を横梁
１０に動かないように固定して組み付ける。

【００５０】このような圧入作業を吸音材９の両端で繰
り返し、多数の吸音材９を平行に延びる２本の横梁１０
に板ばね１６の反力により動かないように固定して並設
し、吸音パネル８を構成する。この状態で多数の板ばね
１６が横梁１０の溝部１０ｄ内でその長手方向方向に間
隔をあけて並んでおり、この各板ばね１６が横梁１０の
溝部１０ｄから飛び出さないようにその挿入孔１７ａに
ワイヤロープ１８を串刺し状に挿入し、作業を終了す
る。

【００５１】このように、板ばね１６を横梁１０の溝部
１０ｄ内にてこの原理によって圧入することから、操作
レバー１９（把持桿２０）をそれほど大きな力で引込み
操作せずに済み、比較的小さな力で板ばね１６を簡単に
かつ迅速に、しかも確実に圧入することができる。特
に、本例では、操作レバー１９の引込み操作を水平面内
で行うことから、作業をする上においてスペース的に上
下方向に余裕がない場合に好適である。

【００５２】なお、本例では、圧入部材３５を操作レバ
ー１９に固定したが、実施形態１のように圧入部材３５
を操作レバー１９に回動自在に連結し、自重による回動
を引張ばねにより規制するようにしてもよい。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、被組付材の溝部背面側に係合する係合部を
有する係合アームを操作レバーの先端寄りに回動自在に
連結し、かつ圧入部材を上記操作レバーの先端に上記係
合アームと間隔をあけて連結し、操作レバーの鉛直面内
での引込み操作により略Ｕ字状の板ばねを被組付材の溝
部に圧入して板ばねの反力により組付材を被組付材に組
み付けるようにしたので、小さな力で板ばねを簡単にか
つ迅速に、しかも確実に圧入することができる。

【００５４】請求項２に係る発明によれば、係合アーム
の自重による回動を付勢手段により規制したので、係合
アームを垂れ下がることなく所定の姿勢に保持して連続
作業時の作業性を向上させることができる。

【００５５】請求項３に係る発明によれば、被組付材の
溝部背面側に係合する係合部を有する第１係合アームを
操作レバーの先端寄りに回動自在に連結するとともに、
上記被組付材の溝部正面側に第１係合アームの係合箇所
よりもレバー先端側に離れた位置で係合する係合部を有
する第２係合アームを上記操作レバーの先端寄りに上記
第１係合アームと一体に回動自在に連結し、かつ圧入部
材を上記操作レバーの先端に上記第１及び第２係合アー
ムと間隔をあけて連結し、操作レバーの水平面内での引
込み操作により略Ｕ字状の板ばねを被組付材の溝部に圧
入して板ばねの反力により組付材を被組付材に組み付け
るようにしたので、請求項１に係る発明と同様に小さな
力で板ばねを簡単にかつ迅速に、しかも確実に圧入する
ことができる。また、上下方向にスペース的に余裕がな
い場合に作業し易く好適である。

【００５６】請求項４に係る発明によれば、第１及び第
２係合アームの自重による回動を共に付勢手段により規
制したので、第１及び第２係合アームを共に垂れ下がる
ことなく所定の姿勢に保持して請求項２に係る発明と同
様に連続作業時の作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１に係る板ばね圧入治具の使用例を示
す説明図である。

【図２】実施形態１に係る板ばね圧入治具の斜視図であ
る。

【図３】実施形態１に係る板ばね圧入治具の側面図であ
る。

【図４】実施形態１に係る板ばね圧入治具の正面図であ
る。

【図５】実施形態１に係る板ばね圧入治具の平面図であ
る。

【図６】実施形態２に係る板ばね圧入治具の使用例を示
す説明図である。

【図７】実施形態２に係る板ばね圧入治具の斜視図であ
る。

【図８】実施形態２に係る板ばね圧入治具の側面図であ
る。

【図９】実施形態２に係る板ばね圧入治具の正面図であ
る。

【図１０】実施形態２に係る板ばね圧入治具の平面図で
ある。

【図１１】吸音材をばね工法により横梁に組み付けた状
態を示す拡大図である。

【図１２】高速道路（高架）の下方に吸音パネルを設置
した状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

９ 吸音材（組付材） １０ 横梁（被組付材） １０ｂ 上側フランジ（溝部背面側、溝部正面
側） １０ｄ 溝部 １６ 板ばね １９ 操作レバー ２１ 係合アーム ２１ａ 係合部 ２４ 引張ばね ２８ 圧入部材 ３２ 第１係合アーム ３２ａ 係合部 ３３ 第２係合アーム ３３ａ 係合部 ３４ 引張ばね ３５ 圧入部材 Ａ 板ばね圧入治具

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被組付材の溝部に組付材の端部を挿入し
   た状態で、略Ｕ字状の板ばねを上記被組付材の溝部に圧
   入して被組付材に組付材を組み付ける板ばね圧入治具で
   あって、 操作レバーと、 この操作レバーの先端寄りに回動自在に連結され、上記
   被組付材の溝部背面側に係合する係合部を有する係合ア
   ームと、 上記操作レバーの先端に上記係合アームと間隔をあけて
   連結され、操作レバーの鉛直面内での引込み操作により
   上記板ばねを被組付材の溝部に圧入する圧入部材とを備
   えたことを特徴とする板ばね圧入治具。
2. 【請求項２】 請求項１記載の板ばね圧入治具におい
   て、 係合アームは、自重による回動が付勢手段により規制さ
   れていることを特徴とする板ばね圧入治具。
3. 【請求項３】 被組付材の溝部に組付材の端部を挿入し
   た状態で、略Ｕ字状の板ばねを上記被組付材の溝部に圧
   入して被組付材に組付材を組み付ける板ばね圧入治具で
   あって、 操作レバーと、 この操作レバーの先端寄りに回動自在に連結され、上記
   被組付材の溝部背面側に係合する係合部を有する第１係
   合アームと、 上記操作レバーの先端寄りに上記第１係合アームと一体
   に回動自在に連結され、上記被組付材の溝部正面側に第
   １係合アームの係合箇所よりもレバー先端側に離れた位
   置で係合する係合部を有する第２係合アームと、 上記操作レバーの先端に上記第１及び第２係合アームと
   間隔をあけて連結され、操作レバーの水平面内での引込
   み操作により上記板ばねを被組付材の溝部に圧入する圧
   入部材とを備えたことを特徴とする板ばね圧入治具。
4. 【請求項４】 請求項３記載の板ばね圧入治具におい
   て、 第１及び第２係合アームは共に、自重による回動が付勢
   手段により規制されていることを特徴とする板ばね圧入
   治具。