JP7222845B2 - スライディングノズル装置 - Google Patents

Description

本発明は、溶融金属の流量制御を行うスライディングノズル装置に関する。

スライディングノズル装置は、２枚又は３枚のノズル孔を有する耐火物製のプレートを高圧で挟んだ状態（面圧を負荷した状態）で、これらのうち１枚のプレートを摺動することにより、ノズル孔の開度を変えて溶融金属の流量を制御する。このスライドするプレートはスライド金枠に保持されており、スライド金枠は、プレートを交換するため固定金枠に対して開閉可能に設けられている。

プレートは数回の使用で寿命となるため、プレートの交換時あるいは損傷状態をチェックする場合にはスライド金枠を開く必要がある。この際、スライド金枠を開く前には面圧を解除し、スライド金枠を閉じた後には面圧を負荷しなければならない。

スライディングノズル装置において面圧を負荷又は解除する方式の一つとして、スライド金枠の摺動によって面圧を負荷又は解除する方式が知られている。そしてこの方式の中には、面圧を負荷又は解除するときのスライド金枠の摺動範囲を、鋳造中の摺動範囲外で行うタイプがある。このタイプの場合、鋳造中と面圧の負荷又は解除作業時とでストロークの異なる駆動部を使用することになり、スライド金枠に対してストロークの異なる駆動部を付け替える作業を行う必要がある。

従来、スライド金枠に対してストロークの異なる駆動部を付け替え可能としたスライディングノズル装置として、特許文献１、２に開示されているものが知られている。

実願昭５４－９７４０９号（実開昭５６－１５０００号）のマイクロフィルム 国際公開第２０１７／０３３９５３号

引用文献１では、結合部材によって駆動部をスライド金枠に着脱可能に連結しているが、結合部材によって駆動部とスライド金枠を連結したままの状態で、スライド金枠を開閉することが想定されていなかった。

特許文献２では、駆動部側の連結部とスライド金枠側の連結部とを係合する構造となっているが、駆動部側の連結部には、駆動部を着脱する際に使用する左右方向（駆動部を着脱する方向）を向く開口と、スライド金枠を開閉するときに使用する前後方向（スライド金枠を開閉する方向）を向く開口との２つの開口が設けられている。しかし、このような構造では、連結部同士の接触部分が左右方向及び前後方向に移動できるため、駆動部の推進力を効率よくスライド金枠に伝達しづらかった。

本発明が解決しようとする課題は、駆動部をスライド金枠に着脱可能なスライディングノズル装置において、駆動部の推進力をスライド金枠に効率よく伝達できるようにすることにある。

本発明によれば、以下のスライディングノズル装置が提供される。
１．
固定金枠と、前記固定金枠に対して開閉可能に設けられているスライド金枠と、前記スライド金枠を摺動させる駆動部とを備え、
前記スライド金枠には、前記駆動部との接続部品が取り付けられ、
前記接続部品には、前記駆動部を一方向にのみ着脱可能な第１開口が設けられ、
前記第１開口は、前記スライド金枠の開閉方向と同一方向を向く第１位置と、前記駆動部の着脱方向と同一方向を向く第２位置とに切り替え可能である、スライディングノズル装置。
２．
前記接続部品は前記スライド金枠に対して回転可能に設けられ、前記接続部品を回転させることにより、前記第１開口が前記第１位置と前記第２位置とに切り替えである、前記１に記載のスライディングノズル装置。
３．
前記接続部品は、前記駆動部の着脱の際及び前記スライド金枠の開閉の際のいずれの際にも、前記スライド金枠に取り付けられている、前記１に記載のスライディングノズル装置。
４．
前記接続部品は、前記スライド金枠の摺動方向に対面する壁部を有し、
前記壁部は、前記駆動部の少なくとも一部を挿入する凹部を有し、
前記凹部は、当該凹部に挿入された前記駆動部がスライド金枠の摺動方向に直交する方向へ移動することを規制する、前記１に記載のスライディングノズル装置。
５．
前記接続部品には、前記スライド金枠を装着可能な第２開口が設けられ、
前記第１開口と前記第２開口とは、互いに反対方向を向くように設けられている、前記１に記載のスライディングノズル装置。
６．
前記固定金枠は、前記駆動部に向かって延びる底板を有し、前記底板と前記接続部品との間には隙間を有する、前記１に記載のスライディングノズル装置。

本発明によれば、駆動部をスライド金枠に着脱可能なスライディングノズル装置において、接続部品を介して駆動部の推進力をスライド金枠に効率よく伝達できる。

本発明の一実施形態であるスライディングノズル装置の斜視図（スライド金枠を閉じた状態）。 本発明の一実施形態であるスライディングノズル装置の斜視図（スライド金枠を開いた状態）。 図１及び図２に示すスライディングノズル装置のスライド金枠を単体で示す図。 駆動部とスライド金枠との連結部分の拡大斜視図。 駆動部単体の要部の拡大斜視図。 接続部品単体を示し、（ａ）は駆動部と接続する第１接続部を示す斜視図、（ｂ）はスライド金枠と接続する第２接続部を示す斜視図、（ｃ）は断面図。 接続部品をスライド金枠に装着した状態を示す要部の斜視図で、（ａ）は接続部品の第１開口が第１位置にある状態、（ｂ）は接続部品の第１開口が第２位置にある状態を示す。 駆動部を接続部品から取り外した状態を示す要部の斜視図。 スライド金枠が開いて接続部品が駆動部から外れた状態を示す要部の斜視図。

本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２に、本発明の一実施形態であるスライディングノズル装置１を示している。具体的には、図１にはスライド金枠１１２を閉じた状態を示し、図２にはスライド金枠１１２を開いた状態を示している。また、図３には、スライド金枠１１２を単体で示している。なお、前述したプレートのチェックや交換、及び面圧の負荷又は解除は、スライディングノズル装置１を鉛直状態に立てた状態で行うので、図１から図３、及び後述する図４から図９では、スライディングノズル装置１を鉛直状態に立てた状態で示している。

図１及び図２に示すように、スライディングノズル装置１は、スライディングノズル装置本体１１と、駆動部１２とから構成される。
スライディングノズル装置本体１１は、固定金枠１１１と、固定金枠１１１に対して摺動可能かつ開閉可能に設けられたスライド金枠１１２と、固定金枠１１１の両側に回転可能に設けられた２つのバネボックス１１３とを有している。

固定金枠１１１とスライド金枠１１２は、略長方形をした板状の部材であり、内部にプレート２を収納するための収納部３がそれぞれ形成されている。また、収納部３には貫通孔３ａが設けられている（図３参照）。固定金枠１１１は、不図示のボルトで例えば取鍋などの溶融金属容器の底に固定される。

スライド金枠１１２の摺動方向（長手方向）の一端側（駆動部１２側）には、連結枠１１２ａが設けられている。連結枠１１２ａの端面には、胴部１１２ｃを介して円柱形のスライド金枠側連結部１１２ｂが設けられている。このスライド金枠側連結部１１２ｂには、接続部品４が取り付けられる。
なお、本実施形態では、連結枠１１２ａはスライド金枠１１２とは別部品になっているが、スライド金枠１１２と一体に形成されていてもよい。

図１及び図２に示すように、スライド金枠１１２は回転軸１１４を中心に固定金枠１１１に対して回転し、開閉可能に設けられている。そして、スライド金枠１１２が閉じている状態で、スライド金枠１１２をバネボックス１１３と固定金枠１１１の間に挟むことができる。また、スライド金枠１１２が閉じている状態で、このスライド金枠１１２は、スライド金枠側連結部１１２ｂに接続部品４を介して連結された駆動部１２によって、スライド金枠１１２の摺動方向に摺動することができる。

固定金枠１１１とスライド金枠１１２の収納部３には、それぞれ耐火物製のプレート２が収納される。プレート２にはノズル孔２ａが設けられており、このノズル孔２ａは固定金枠１１１とスライド金枠１１２に収納されたときにそれぞれの貫通孔３ａと連通する。
スライド金枠１１２が固定金枠１１１に対して摺動するとき、スライド金枠１１２に設けられたプレート２も固定金枠１１１に設けられたプレート２に摺動面が接触した状態で摺動することができる。
スライド金枠１１２を摺動させて位置を調節することによって、スライド金枠１１２側のプレート２のノズル孔２ａと、固定金枠１１１側のプレート２のノズル孔２ａとの重なりを調整することができる。この重なりを調整することで、鋳造中に溶融金属容器から流出する溶融金属の流量を調節することができる。

ここで、本実施形態のスライディングノズル装置１において、鋳造中はストロークの短い第１駆動部１２ａを使用し、面圧を負荷又は解除するときにはストロークの長い第２駆動部１２ｂを使用する。すなわち、本実施形態のスライディングノズル装置１では、鋳造中と面圧の負荷又は解除作業時とでストロークの異なる駆動部を使用することになり、スライド金枠１１２に対してストロークの異なる駆動部を付け替える作業を行う必要がある。
なお、本実施形態のスライディングノズル装置１において面圧を負荷又は解除する機構は、従来一般的なスライディングノズル装置と同様であるので説明を省略する。

図４には駆動部１２とスライド金枠１１２との連結部分を拡大して示し、図５には、駆動部１２単体の要部を拡大して示している。なお、本実施形態では、前述したストロークの短い第１駆動部１２ａとストロークの長い第２駆動部１２ｂとを総称して駆動部１２として説明する。第１駆動部１２ａと第２駆動部１２ｂとはストローク以外の構成は実質的に同一であるからである。

駆動部１２は、基板１２１と、基板１２１と連結されたシリンダー１２２と、ロッド１２３とを備えている。シリンダー１２２は、例えば油圧式のものを利用できる。シリンダー１２２は、矩形の基板１２１にそのロッド１２３が貫通するように取り付けられている。ロッド１２３はシリンダー１２２の圧力の調整によって伸縮可能に設けられている。ロッド１２３が伸縮することによって、接続部品４を介してロッド１２３に連結されたスライド金枠１１２を摺動させることができる。
また、ロッド１２３の先端には、円柱形の駆動部側連結部１２３ａが設けられている。

一方、図４に示すように固定金枠１１１の長手方向（スライド金枠１１２の摺動方向と同じ。）の一端側（駆動部１２側）には、その一端が固定金枠１１１の一端側に固定され、駆動部１２に向かって延びる略長方形の底板１１５が設けられている。底板１１５の他端側には駆動部ホルダー１１６が設けられている。この駆動部ホルダー１１６は、空間を挟んで対向する一対の腕部１１６ａ，１１６ｂと、腕部１１６ａ，１１６ｂの一端側を連結する円弧状の腕部連結部１１６ｃとからなる。言い換えると、駆動部ホルダー１１６は駆動部１２の着脱方向（本実施形態では、スライド金枠１１２の摺動方向に直交し、かつスライド金枠１１２の摺動面に沿った方向。以下同じ。）に開口するＵ字形状となっている。また、一対の腕部１１６ａ，１１６ｂはそれぞれ駆動部１２の基板１２１を挿入可能な基板挿入部１１７を有する。なお、底板１１５は固定金枠１１１と一体に形成されていてもよい。

駆動部１２の駆動部ホルダー１１６への固定は、ロッド１２３と基板１２１を駆動部ホルダー１１６に挿入することで行われる。基板１２１の縁部は基板挿入部１１７に挿入されて、基板１２１がスライド金枠１１２の摺動方向に移動しないように固定されるとともに、ロッド１２３が駆動部ホルダー１１６の一対の腕部１１６ａ，１１６ｂの間の空間に挿入される。
本実施形態においては、ロッド１２３及び基板１２１は駆動部１２の着脱方向と同一方向から駆動部ホルダー１１６に挿入される。

このように基板１２１の縁部が基板挿入部１１７に挿入されることで、基板１２１の縁部は腕部１１６ａ，１１６ｂに固定される。これにより、スライド金枠１１２が摺動する際の反力を駆動部ホルダー１１６で確実に受けることができる。

スライド金枠１１２のスライド金枠側連結部１１２ｂと、駆動部１２の駆動部側連結部１２３ａとは、接続部品４を介して連結される。
図６に示すように、接続部品４は円筒形の部材であり、駆動部側連結部１２３ａを接続する第１接続部４１と、スライド金枠側連結部１１２ｂを接続する第２接続部４２とを有する。

第１接続部４１は接続部品４の一端側（駆動部１２側）に設けられており、第１前壁４１１と、第１後壁４１２と、第１前壁４１１と第１後壁４１２とを連結する第１中壁４１３とを有している。第１前壁４１１と第１後壁４１２の間には、第１前壁４２１と、第１後壁４１２と、第１中壁４１３とで囲まれた第１開口４１４を有する空間が設けられている。
第１後壁４１２はＵ字状であり、中央にロッド１２３の少なくとも一部を挿入する第１凹部４１２ａが設けられている。また、第１後壁４１２は第１中壁４１３との間に第１段部４１２ｂを有している。
第１接続部４１には、第１開口４１４から駆動部側連結部１２３ａの少なくとも一部を挿入することができる。第１接続部４１に挿入された駆動部側連結部１２３ａは、第１前壁４１１と第１後壁４１２の第１段部４１２ｂとの間に位置するので、図１の上下方向（スライド金枠１１２の摺動方向）への移動が規制される。

第２接続部４２は接続部品４の他端側（スライド金枠１１２側）に設けられており、第２前壁４２１と、第２後壁４２２と、第２前壁４２１と第２後壁４２２とを連結する第２中壁４１３とを有している。第２前壁４２１と第２後壁４２２の間には、第２前壁４２１と、第２後壁４２２と、第２中壁４２３とで囲まれた第２開口４２４を有する空間が形成されている。
第２後壁４２２はＵ字状であり、中央にスライド金枠側連結部１１２ｂの胴部１１２ｃの少なくとも一部を挿入する第２凹部４２２ａが設けられている。そして、第２後壁４２２は、端部に後述の固定棒５を固定するための面部４２２ｃを有している。また、第２後壁４２２は第２中壁４２３との間に第２段部４２２ｂを有している。
第２接続部４２には、第２開口４２４からスライド金枠側連結部１１２ｂの少なくとも一部を挿入することができる。第２接続部６１に挿入されたスライド金枠側連結部１１２ｂは、第２前壁４２１と第２後壁４２２の第２段部４２２ｂとの間に位置するので、図１の上下方向（スライド金枠１１２の摺動方向）への移動が規制される。

本実施形態において中壁（４１３，４２３）は、前壁（４１１，４２１）と後壁（４１２，４２２）の下側と左右側の領域を連結している壁である。したがって、これらの壁で囲まれた領域（空間）に連結部（１２３ａ，１１２ｂ）を挿入すると、連結部（１２３ａ，１１２ｂ）の前後左右が囲まれるので１つの方向（開口（４１４，４２４）の方向）にしか連結部（１２３ａ，１１２ｂ）は取外しができなくなる。また、連結部（１２３ａ，１１２ｂ）は、使用時（鋳造時）に前壁（４１１，４２１）と後壁（４１２，４２２）の間を前後するが、後壁（４１２，４２２）に設けられている凹部（４１２ａ，４２２ａ）が連結部（１２３ａ，１１２ｂ）をガイドするため、横方向（スライド金枠１１２の摺動方向に直交する方向）に連結部（１２３ａ，１１２ｂ）がずれにくくなり、駆動部１２の推進力を伝達しやすくなる。

具体的に駆動部１２の推進力の伝達について説明すると、駆動部１２のロッド１２３を伸長させることによってスライド金枠１１２を前進させる場合、駆動部側連結部１２３ａとスライド金枠側連結部１１２ｂはそれぞれ第１前壁４１１と第２前壁４２１に接触した状態となる。このとき駆動部１２の推進力は、駆動部側連結部１２３ａを介して第１前壁４１１から第２前壁４２１、さらにスライド金枠側連結部１１２ｂに伝達される。
一方、駆動部１２のロッド１２３を縮小させることによってスライド金枠１１２を後退させる場合、駆動部側連結部１２３ａとスライド金枠側連結部１１２ｂはそれぞれ第１後壁４１２と第２後壁４２２に接触した状態となる。このとき駆動部１２の推進力は、駆動部側連結部１２３ａを介して第１後壁４１２から第２後壁４２２、さらにスライド金枠側連結部１１２ｂに伝達される。

なお、本実施形態において第１開口４１４と第２開口４２４は、異なる方向を向いている。このように第１開口４１４と第２開口４２４が異なる方向に向いていると、例えば駆動部側連結部１２３ａを接続部品４に着脱する際に、誤って接続部品４とスライド金枠側連結部１１２ｂとの係合が外れることがない。
また、第１開口４１４と第２開口４２４は図６に示すように、互いに反対方向を向いていることがより好ましい。このように第１開口４１４と第２開口４２４が互いに反対方向を向いていると、開口同士が隣接しないので接続部品４の強度をより保ちやすい。また、第１開口４１４と第２開口４２４が互いに反対方向を向いていることにより、接続部品４の重心は中央付近となる。そのため、後述するように接続部品４を回転させるときに安定しやすい。

図４に示すように、固定金枠１１１に設けられた底板１１５には、接続部品４との間に隙間をつくるための溝１１５ａが設けられている。
面圧負荷状態では、スライド金枠１１２がバネボックス１１３によって固定金枠１１１側へ押圧されているため、スライド金枠１１２に接続された接続部品４も固定金枠１１１側に近づく。このとき、接続部品４は溝１１５ａに配置されるので、底板１１５と接続部品４との間には隙間がある。
面圧解除状態においても、接続部品４は溝１１５ａに配置されるので、接続部品４と底板１１５との間には隙間がある。
このような構造とすることで、スライド金枠１１２が摺動するときに、接続部品４と底板１１５とが接触して接続部品４及び底板１１５が損耗することを防止できる。

図７に、接続部品４をスライド金枠１１２に装着した状態を示している。
接続部品４は、スライド金枠１１２に装着した状態で、スライド金枠１１２の摺動方向中心軸周りに回転可能である。なお、接続部品４は、スライド金枠１１２の摺動方向中心軸周りの左右どちらの方向にも回転可能である。

接続部品４の第２接続部４２には、固定棒５が取り付けられている。固定棒５は、固定部５ａと、固定部５ａから延びる把手５ｂとから構成されている。固定部５ａは第２接続部４２の面部４２２ｃ（図６参照）に固定されている。
具体的には、第２接続部４２の第２開口４２４にスライド金枠側連結部１１２ｂを挿入したうえで、固定棒５の固定部５ａを面部４２２ｃに固定することにより、スライド金枠側連結部１１２ｂの胴部１１２ｃが固定部５ａと第１後壁４１２とで挟まれる。これにより、第２接続部４２がスライド金枠側連結部１１２ｂから外れないようにすることができる。このようにすることで、接続部品４をスライド金枠側連結部１１２ｂに装着することができる。言い換えると、連結枠１１２ａを介して接続部品４をスライド金枠１１２に装着することができる。
なお、このようにしてスライド金枠１１２のスライド金枠側連結部１１２ｂに装着された接続部品４は、前述のとおりスライド金枠１１２の摺動方向中心軸周りに回転可能である。この接続部品４の回転は、把手５ｂで操作できる。

また、図７に示すようにスライド金枠１１２の連結枠１１２ａには接続部品４に向かって延びる延出部６が設けられている。そして、接続部品４に設けられたピン７を延出部６と当接させることによって、接続部品４は、第１開口４１４が固定金枠１１１側を向いた位置、すなわち第１開口４１４がスライド金枠１１２の開閉方向と同一方向を向く第１位置に位置決めされる（図７（ａ）参照）。なお、スライド金枠１１２の開閉方向と同一方向とは、スライド金枠１１２の摺動面に直交する方向のことである。

また、把手５ｂは、接続部品４が回転したときに延出部６に当接することで、接続部品４の回転を所定の位置で止めることができる。本実施形態において把手５ｂは、第１開口４１４が駆動部１２の着脱方向（スライド金枠１１２の摺動方向に直交し、かつスライド金枠１１２の摺動面に沿った方向）と同一方向を向く第２位置で延出部６に当接する（図７（ｂ）参照）。また例えば、把手５ｂが第２位置を少し超えた位置で延出部６に当接するようにしてもよい。このようにすることで、把手５ｂや延出部６が熱によって変形することを許容できる。

なお、本実施形態では、把手５ｂで接続部品４の回転を止めるようにしたが、例えばピン７と同じ部品を接続部品の所定の位置に設けることで、第１開口４１４が第２位置に来たときに接続部品４の回転を止めるようにすることもできる。
また、把手５ｂには重りを設けることができる。把手５ｂに重りを設ける場合は、接続部品４の重心を中央ではなく、第２位置に第１開口４１４が向きやすいように重心を偏心させておくことが好ましい。このようにすることで、鋳造中に把手５ｂの自重により第１開口４１４が第２位置に位置するようにすることができる。すなわち、鋳造中、スライド金枠１１２は固定金枠１１１の下で水平状態になっているから、把手５ｂには重りを設けることで、鋳造中には把手５ｂの自重により第１開口４１４が第２位置に位置するようになる。このように、第１開口４１４が第２位置に位置するときは、スライド金枠１１２は開閉できないので、安全に鋳造を行うことができる。また、後述するように、鋳造後、その鋳造場で第１駆動部１２ａを取り外す際に、第１開口４１４が第２位置に位置しているから、そのままの状態で第１駆動部１２ａを取り外すことができる。

本実施形態においてスライディングノズル装置本体１１のメンテナンスやプレート２の取外し及び駆動部１２の交換は、スライド金枠１１２のスライド金枠側連結部１１２ｂが接続部品４の第２接続部４２に連結した状態で行われる。

スライディングノズル装置本体１１のメンテナンスやプレート２の交換は、面圧解除状態で行われるから、まずは面圧を解除するために、鋳造中に使用していたストロークの短い第１駆動部１２ａからストロークの長い第２駆動部１２ｂへ交換する。

この第１駆動部１２ａから第２駆動部１２ｂへの交換では、接続部品４を回転させ、第１接続部４１の第１開口４１４を駆動部１２の着脱方向と同一方向を向く第２位置とする。
次に、駆動部ホルダー１１６から第１駆動部１２ａの基板１２１及びロッド１２３を駆動部１２の着脱方向に沿って引き出して取り外す（図８参照）。
次に、第２駆動部１２ｂの基板１２１及びロッド１２３を駆動部ホルダー１１６に駆動部１２の着脱方向に沿ってから挿入する。このとき、駆動部側連結部１２３ａも駆動部１２の着脱方向に沿って第１接続部４１に挿入される。
その後、第２駆動部１２ｂを使用して面圧を解除する。

次に、スライド金枠１１２の開閉を行うことができるようにするために、接続部品４を回転させ、第１接続部４１の第１開口４１４をスライド金枠１１２の開閉方向と同一方向を向く第１位置とする。これにより、第１接続部４１を駆動部側連結部１２３ａに着脱できるようになり、スライディングノズル装置本体１１の開閉を行うことができるようになる（図９参照）。そして、スライド金枠１１２を開いた状態でスライディングノズル装置本体１１のメンテナンスやプレート２の交換を行うことができる。

これらの作業が終了したらスライド金枠１１２を閉じて、第２駆動部１２ｂを使用して面圧を負荷する。
その後、鋳造に供するために、駆動部１２を第２駆動部１２ｂから第１駆動部１２ａへ交換する。この第２駆動部１２ｂから第１駆動部１２ａへ交換は、前述の第１駆動部１２ａから第２駆動部１２ｂへの交換と同様に、接続部品４を回転させ、第１接続部４１の第１開口４１４を駆動部１２の着脱方向と同一方向を向く第２位置とする。

その後、第１接続部４１の第１開口４１４は第２位置の状態で鋳造が行われる。
なお、鋳造中に接続部品４と駆動部側連結部１２３ａとの連結が外れることを防ぐために、接続部品４は、スライド金枠１１２の開閉方向と同一方向を向く第１位置及び駆動部１２の着脱方向と同一方向を向く第２位置とは異なる位置に第１接続部４１の第１開口を移動させてもよい。この場合、駆動部１２ａから駆動部１２ｂへの交換の際に第１開口４１４の位置を第２位置に戻せばよい。

このように本実施形態では、スライド金枠１１２の開閉時と、駆動部１２の交換時とでは、接続部品４の第１接続部４１に対してそれぞれ異なる方向から駆動部側連結部１２３ａを挿入することになる。具体的には、スライド金枠１１２を開閉する場合の駆動部側連結部１２３ａへ第１接続部４１を着脱する方向は、スライド金枠１１２の開閉方向と同一方向、すなわちスライド金枠１１２の摺動面に直交する方向である。一方で、駆動部１２を交換する場合の第１接続部４１へ駆動部側連結部１２３ａを着脱する方向は駆動部１２の着脱方向と同一方向、すなわちスライド金枠１１２の摺動方向に直交し、かつスライド金枠１１２の摺動面に沿った方向である。
加えて、接続部品４をスライド金枠１１２から取り外す工程があると作業に時間がかかるため、接続部品４をスライド金枠１１２から取り外さずに前述の開閉動作及び着脱動作を行う必要があった。そのため、前述の２つの異なる方向に対応して接続部品４を駆動部側連結部１２３ａに着脱できる構造が必要となった。

本実施形態では接続部品４を回転可能とすることで、第１接続部４１の第１開口４１４の位置（向き）を切り替え可能とした。この構造を適用することで、接続部品４がスライド金枠１１２に装着された状態であっても、第１開口４１４の向きを切り替えて、駆動部１２の交換とスライド金枠１１２の開閉を両方行えるようになり、作業時間を短縮できた。
また、第１接続部４１の開口を１つのみにできるので、駆動部側連結部１２３ａの着脱方向に合わせて複数の開口を設ける場合よりも第１接続部４１の強度を向上できる。
また、本実施形態では、駆動部側連結部１２３ａは第１接続部４１の第１前壁４１１と、第１後壁４１２と、第１中壁４１３で囲まれた空間に配置されるため、使用中に駆動部側連結部１２３ａの位置がずれにくい。さらに、駆動部側連結部１２３ａと第１接続部４１とが外れにくい。そのため、接続部品４を介してもスライド金枠１１２へ駆動部１２の推進力をより効率よく均一に伝えやすい。

なお、本実施形態において駆動部１２の着脱方向は、スライド金枠１１２の摺動方向に直交し、かつスライド金枠１１２の摺動面に沿った方向であるが、スライド金枠１１２の摺動面に直交する方向であってもよい。この場合、駆動部１２の駆動部側連結部１２３ａを第１接続部４１に着脱する際に第１開口４１４をスライド金枠１１２の摺動面に直交する方向に向けるとよい。
また、本実施形態において接続部品４は円筒形状であるが、この形状に限られず種々の形状をとることができる。例えば、球状でもよいし、立方形状でもよい。

本実施形態ではストロークが異なる駆動部１２a,１２bを交換する場合について説明したが、本願発明は、この場合に限られず例えば整備作業などでストロークが同じ駆動部１２を交換する場合にも使用できる。

本実施形態では、スライディングノズル装置本体１１は固定金枠１１１と、スライド金枠１１２と、バネボックス１１３で構成されているが、この形態に限られず種々の形態をとることができる。例えば固定金枠と、固定金枠に開閉可能に設けられた開閉金枠と、開閉金枠に取り付けられるスライド金枠と、を備えたスライディングノズル装置で、かつ、スライド金枠が開閉金枠を介して固定金枠に対して開閉するように設けられていてもよい。このように、スライド金枠１１２は、別部材を介して固定金枠１１１に開閉可能に設けられる形態でもよい。

１ スライディングノズル装置
１１ スライディングノズル装置本体
１１１ 固定金枠
１１２ スライド金枠
１１２ａ 連結枠
１１２ｂ スライド金枠側連結部
１１２ｃ 胴部
１１３ バネボックス
１１４ 回転軸
１１５ 底板
１１５ａ 溝
１１６ 駆動部ホルダー
１１６ａ，１１６ｂ 腕部
１１６ｃ 腕部連結部
１１７ 基板挿入部
１２ 駆動部
１２ａ 第１駆動部
１２ｂ 第２駆動部
１２２ シリンダー
１２３ ロッド
１２３ａ 駆動部側連結部
２ プレート
２ａ ノズル孔
３ 収納部
３ａ 貫通孔
４ 接続部品
４１ 第１接続部
４１１ 第１前壁
４１２ 第１後壁
４１２ａ 第１凹部
４１２ｂ 第１段部
４１３ 第１中壁
４１４ 第１開口
４２ 第２接続部
４２１ 第２前壁
４２２ 第２後壁
４２２ａ 第２凹部
４２２ｂ 第２段部
４２２ｃ 面部
４２３ 第２中壁
４２４ 第２開口
５ 固定棒
５ａ 固定部
５ｂ 把手
６ 延出部
７ ピン

Claims (6)

1. 固定金枠と、前記固定金枠に対して開閉可能に設けられているスライド金枠と、前記スライド金枠を摺動させる駆動部とを備え、
   前記スライド金枠には、前記駆動部との接続部品が取り付けられ、
   前記接続部品には、前記駆動部を一方向にのみ着脱可能な第１開口が設けられ、
   前記第１開口は、前記スライド金枠の開閉方向と同一方向を向く第１位置と、前記駆動部の着脱方向と同一方向を向く第２位置とに切り替え可能である、スライディングノズル装置。
2. 前記接続部品は前記スライド金枠に対して回転可能に設けられ、前記接続部品を回転させることにより、前記第１開口が前記第１位置と前記第２位置とに切り替え可能である、請求項１に記載のスライディングノズル装置。
3. 前記接続部品は、前記駆動部の着脱の際及び前記スライド金枠の開閉の際のいずれの際にも、前記スライド金枠に取り付けられている、請求項１に記載のスライディングノズル装置。
4. 前記接続部品は、前記スライド金枠の摺動方向に対面する壁部を有し、
   前記壁部は、前記駆動部の少なくとも一部を挿入する凹部を有し、
   前記凹部は、当該凹部に挿入された前記駆動部がスライド金枠の摺動方向に直交する方向へ移動することを規制する、請求項１に記載のスライディングノズル装置。
5. 前記接続部品には、前記スライド金枠を装着可能な第２開口が設けられ、
   前記第１開口と前記第２開口とは、互いに反対方向を向くように設けられている、請求項１に記載のスライディングノズル装置。
6. 前記固定金枠は、前記駆動部側に向かって延びる底板を有し、前記底板と前記接続部品との間には隙間を有する、請求項１に記載のスライディングノズル装置。

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