JP7215373B2 - 硫化水素ガスの除害設備 - Google Patents

Description

本発明は、硫化水素ガスの除害設備に関する。

従来、ニッケル製錬においては、硫化ニッケル鉱を乾式製錬することにより、ニッケル品位が３０重量％程度のマットを得て、その後、塩素浸出、電解採取法により電気ニッケルを製造する方法が採用されている。

近年、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法として、硫酸を用いた高圧酸浸出（ＨＰＡＬ：High Pressure Acid Leach）法が注目されている。ＨＰＡＬ法は、従来の一般的なニッケル酸化鉱石の製錬方法である乾式製錬法とは異なり、還元及び乾燥工程等の乾式処理工程を含まず、一貫した湿式処理工程によって有価金属を抽出する。このため、乾式製錬方法に比べて、エネルギー的及びコスト的に有利となる。

また、ＨＰＡＬ法は、ニッケル品位を５０重量％程度まで向上させたニッケル硫化物が得られるという利点を有する。なお、「ニッケル硫化物」は、ニッケルを含む硫化物を意味する。具体的に、ＨＰＡＬ法を用いて原料のニッケル酸化鉱石からニッケル硫化物を得る湿式製錬プロセスにおいては、例えば、原料鉱石の粒度を調整してスラリー化する前処理工程と、鉱石スラリーに硫酸を添加して高温高圧下で浸出処理を施す浸出工程と、浸出スラリーから浸出液と浸出残渣とを分離する固液分離工程と、浸出液に中和処理を施して不純物を除去する中和工程と、浸出液中の亜鉛を除去する脱亜鉛工程と、脱亜鉛処理後の浸出液に硫化剤を添加してニッケル硫化物を生成する硫化工程と、硫化後液を無害化する無害化工程と、が含まれる（例えば、特許文献１参照）。

上述した湿式製錬プロセスにおける脱亜鉛工程では、中和後液に硫化剤を添加して亜鉛硫化物を生成した後、その亜鉛硫化物を含むスラリーを固液分離して亜鉛硫化物と脱亜鉛後液とを得ている。そのため、脱亜鉛工程での処理においては、反応容器やその反応容器に繋がる配管、弁等を含む硫化物の製造設備が用いられている。

また、硫化工程においても、ニッケルを含む硫酸酸性溶液を反応容器に供給するとともに、反応容器内の硫酸酸性溶液に硫化水素ガスを吹き込むことにより、ニッケル硫化物と貧液とを生成する硫化反応を行う。そのため、硫化工程での処理においても、反応容器やその反応容器に繋がる配管、弁等を含む硫化物の製造設備が用いられている。

上述した硫化物の製造設備では、例えば硫化水素ガス等、そのまま外部に排出すると環境に悪影響を与えるおそれのある流体を取り扱うため、外部への流体漏れ（ガス漏れ等）をより高い確度で抑制する技術が求められる。

ここで、硫化物の製造設備での硫化反応に寄与しなかった余剰の硫化水素ガスについては、回収して除害設備に供し、アルカリ溶液によって除害するようにしている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、その除害設備から外部へのガス漏れをより高い確度で抑制する技術は提案されておらず、改善の余地がある。

特開２００５－３５０７６６号公報 特開２０１６－１９４１２４号公報

本発明は、このような実情に鑑みて提案されたものであり、硫化水素ガスを除害する除害設備において、その設備から外部へのガス漏れをより高い確度で抑制することができる技術を提供することを目的とする。

（１）本発明の第１の発明は、硫化反応を生じさせる反応設備から回収した硫化水素ガスを除害する設備であって、前記反応設備は、第１の反応設備と、第２の反応設備とからなり、硫化水素ガスを除害する除害塔と、第２の反応設備から回収した硫化水素ガスを除害する予備除害塔と、前記予備除害塔と前記除害塔とを接続して、該予備除害塔での処理後のガスを該除害塔に導入する第１の導入配管と、前記除害塔で無害化したガスを排出する排気配管と、を備え、前記第１の導入配管には、圧力伝送器が設けられ、前記排気配管には、排気弁が設けられており、前記圧力伝送器が測定する前記予備除害塔の出口圧力に基づき、前記排気配管に設けられた前記排気弁の制御によって、前記除害塔の内部圧力を所定の範囲に維持する、硫化水素ガスの除害設備である。

（２）本発明の第２の発明は、第１の発明において、前記第１の反応設備と前記除害塔とを接続して、該第１の反応設備からの硫化水素ガスを該除害塔に導入する第２の導入配管を備え、前記第２の導入配管には、複数の圧力伝送器が設けられ、前記排気配管は、複数の配管により構成され、それぞれの排気配管には口径の異なる前記排気弁が設けられており、前記予備除害塔の出口圧力と、前記複数の圧力伝送器が測定する前記除害塔の入口圧力とに基づき、前記排気配管に設けられた前記排気弁の制御によって、該除害塔の内部の圧力を所定の範囲に維持する、硫化水素ガスの除害設備である。

（３）本発明の第３の発明は、第２の発明において、前記除害塔には、窒素ガスを導入する窒素ガス導入配管が接続されており、前記窒素ガス導入配管には、加圧弁が設けられており、前記予備除害塔の出口圧力と、前記複数の圧力伝送器が測定する前記除害塔の入口圧力とに基づき、前記排気配管に設けられた前記排気弁と前記加圧弁との制御によって、該除害塔の内部の圧力を所定の範囲に維持する、硫化水素ガスの除害設備である。

（４）本発明の第４の発明は、第２又は第３の発明において、前記第２の導入配管には、３台以上の圧力伝送器が設けられている、硫化水素ガスの除害設備である。

（５）本発明の第５の発明は、第２乃至第４のいずれかの発明において、前記排気配管は、３本以上の配管により構成され、それぞれの排気配管には口径の異なる排気弁が設けられている、硫化水素ガスの除害設備である。

（６）本発明の第６の発明は、第１乃至第５のいずれかの発明において、前記排気弁は、バタフライ弁である、硫化水素ガスの除害設備である。

（７）本発明の第７の発明は、第６の発明において、前記バタフライ弁を駆動する空気式アクチュエータを有する、硫化水素ガスの除害設備である。

（８）本発明の第８の発明は、第１乃至第７のいずれかの発明において、前記第１の反応設備は、ニッケル及び亜鉛を含む硫酸酸性溶液に硫化水素ガスを吹き込むことによって亜鉛硫化物を生成させる設備である、硫化水素ガスの除害設備である。

（９）本発明の第９の発明は、第１乃至第９のいずれかの発明において、前記第２の反応設備は、ニッケルを含む硫酸酸性溶液に硫化水素ガスを吹き込むことによってニッケル硫化物を生成させる設備である、硫化水素ガスの除害設備である。

本発明によれば、硫化水素ガスを除害する除害設備において、その設備から外部へのガス漏れをより高い確度で抑制することができる。

硫化水素ガスの除害設備の構成の一例を示す図である。 ニッケル酸化鉱石の湿式製錬プロセスの流れの一例を示した工程図である。

以下、本発明の具体的な実施形態について詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更が可能である。なお、本明細書にて、「Ｘ～Ｙ」（Ｘ、Ｙは任意の数値）との表記は、「Ｘ以上Ｙ以下」の意味である。

≪１．硫化水素ガスの除害設備≫
本発明に係る硫化水素ガスの除害設備は、硫化反応を生じさせる２つの反応設備（第１の反応設備及び第２の反応設備）から回収した硫化水素ガスを除害する設備である。例えば、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬プロセスにおける脱亜鉛工程での処理が行われる硫化反応設備（第１の反応設備）と、硫化工程での処理が行われる硫化反応設備（第２の反応設備）とがそれぞれ接続されて、硫化反応に寄与しなかった余剰の硫化水素ガスを回収して除害する設備である。

［除害設備の構成について］
図１は、硫化水素ガスの除害設備の構成の一例を示す図である。除害設備１には、硫化水素ガスを用いて硫化反応を生じさせる第１の反応設備２Ａと第２の反応設備２Ｂとが接続されている。例えば、その第１の反応設備２Ａは、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬プロセスにおける、脱亜鉛工程での処理が行われる硫化反応設備であり、またその第２の反応設備２Ｂは、硫化工程での処理が行われる硫化反応設備である。

具体的に、除害設備１は、主として第１の反応設備２Ａから回収した硫化水素ガスを除害する除害塔１０Ａと、第２の反応設備２Ｂから回収した硫化水素ガスを除害する予備除害塔１０Ｂと、予備除害塔１０Ｂと除害塔１０Ａとを接続してその予備除害塔１０Ｂでの処理後のガスを除害塔１０Ａに導入する導入配管（第１の導入配管）２０と、除害塔１０Ａで無害化したガスを排出する排気配管３０と、を備えている。

除害設備１では、図１に示すように、第１の導入配管２０を介して予備除害塔１０Ｂと除害塔１０とを接続し、予備除害塔１０Ｂでの除害処理後のガスを、除害塔１０Ａにおいて除害処理するように構成されている。例えば、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬プロセスにおける硫化工程での硫化処理は、脱亜鉛工程での硫化処理よりも多くの硫化水素ガスを使用して反応を生じさせており、回収される余剰の硫化水素ガスの量も多くなる。したがって、そのような硫化工程での処理が行われる硫化反応設備（第２の反応設備２Ｂ）から回収した硫化水素ガスを、一旦予備除害塔１０Ｂにて処理し、その後、予備除害塔１０Ｂでの処理後のガスを除害塔１０Ａに導入させて再度除害処理を施すことで（２段階の除害処理）、除害塔１０Ａでの処理負荷を低減させるとともに、除害処理が不十分となることを防ぐことができる。

（除害塔）
除害塔１０Ａは、硫化水素ガスを除害して無害化する装置である。除害塔１０Ａでは、第１の反応設備２Ａから回収した硫化水素ガス、及び、第２の反応設備２Ｂから予備除害塔１０Ｂでの除害処理を経て回収したガスを、内部に導入して、水酸化ナトリウム溶液と反応させて水硫化ナトリウム溶液を生成させることによって除害する。

除害塔１０Ａには、水酸化ナトリウム溶液を供給する供給タンク１１が接続されている。除害塔１０Ａでは、回収して導入した硫化水素ガスを、供給タンク１１から供給された水酸化ナトリウム溶液と接触させることにより、硫化水素ガスを水硫化ナトリウム溶液とする除害反応を生じさせる。

また、除害塔１０Ａには、例えばその頂部に、除害反応により生じたガス（無害化したガス）を排出する除害後ガス排出口１２が設けられている。除害後ガス排出口１２には、後述する排気配管３０が接続されており、その排気配管３０を介して除害反応により生じた無害化したガスを大気中に放出する。

なお、図示しないが、除害塔１０Ａには、除害反応により生じた水硫化ナトリウム溶液を、第１の反応設備２Ａや第２の反応設備２Ｂに戻す配管を接続させることができ、生成した水硫化ナトリウム溶液をそれら反応設備２Ａ，２Ｂにおいて硫化剤として再利用可能にすることができる。

（予備除害塔）
予備除害塔１０Ｂは、上述した除害塔１０Ａと同様に、硫化水素ガスを除害して無害化する装置である。予備除害塔１０Ｂでは、第２の反応設備２Ｂから回収した硫化水素ガスを、内部に導入して、水酸化ナトリウム溶液と反応させて水硫化ナトリウム溶液を生成させることによって除害する。

上述したように、予備除害塔１０Ｂでの除害処理を経て回収したガスは、除害塔１０Ａに導入されて再度除害処理が施される。つまり、第２の反応設備２Ｂから回収した硫化水素ガスは、予備除害塔１０Ｂと除害塔１０Ａとにおける２段階の処理が行われることになる。このことから、予備除害塔１０Ｂが接続する第２の反応設備２Ｂは、例えば、第１の反応設備２Ａでの反応よりも多くの硫化水素ガスが用いられ、余剰分の硫化水素ガス量が多くなる反応を行う設備とすることが好ましい。

予備除害塔１０Ｂにおいても、水酸化ナトリウム溶液を供給する供給タンク１１が接続されており、回収して導入した硫化水素ガスを、供給タンク１１から供給された水酸化ナトリウム溶液と接触させることにより、硫化水素ガスを水硫化ナトリウム溶液とする除害反応を生じさせる。

予備除害塔１０Ｂには、予備除害塔１０Ｂでの処理後のガスを除害塔１０Ａに導入する導入配管（第１の導入配管）２０が接続されている。すなわち、予備除害塔１０Ｂと除害塔１０Ａとが、第１の導入配管２０を介して接続されている。

（第１の導入配管）
第１の導入配管２０は、上述したように、予備除害塔１０Ｂと除害塔１０Ａとを接続して、その予備除害塔１０Ｂでの処理後のガスを除害塔１０Ａに導入する配管である。

第１の導入配管２０には、圧力伝送器２１が設けられている。圧力伝送器２１は、第１の導入配管２０の内部圧力を測定し、測定された圧力を電流信号に変換して伝送する機器である。圧力伝送器２１は、後述する排気配管３０（３０Ａ）に設けられている排気弁３１（３１ａ）の開閉を制御する圧力制御部３２（３２ａ）と電気的に接続されており、測定圧力に関する電流信号を圧力制御部３２（３２ａ）に送信する。ここで、圧力伝送器２１は、予備除害塔１０Ｂと除害塔１０Ａとを接続する第１の導入配管２０に設けられるものであることから、予備除害塔１０Ｂの出口圧力を測定するものである。換言すると、予備除害塔１０Ｂでの処理後のガスが除害塔１０Ａに導入されるときの入口圧力を測定するものである。

圧力制御部３２（３２ａ）は、排気配管３０（３０Ａ）に設けられた排気弁３１（３１ａ）に対応するように設けられており、圧力伝送器２１は、排気配管３０Ａに設けられている排気弁３１ａの開閉を制御する圧力制御部３２ａと電気的に接続されている。圧力制御部３２ａは、対応する排気弁３１ａの開閉制御を行うことによって圧力の制御を行う。具体的には、例えば圧力制御部３２ａは、対応する排気弁３１ａを「開放」するように制御することで、除害塔１０Ａから無害化されたガスが排気配管３０Ａを介して排出され、これにより除害塔１０Ａの内部圧力を下げることができる。

また、第１の導入配管２０には、圧力ゲージ（図示しない）を設けるようにしてもよい。圧力ゲージは、圧力伝送器２１とは別に、導入配管２０の内部圧力を測定するものである。このように圧力ゲージを設け、定期的に、圧力伝送器２１にて測定される圧力と比較することで、圧力伝送器２１の故障や校正の必要性の判断を行うことが可能となり、圧力伝送器２１の信頼性を確保することができる。

（排気配管）
排気配管３０は、除害塔１０Ａにおける除害反応により無害化したガスを排出する配管である。排気配管３０は、複数の配管により構成されている。図１では、除害設備１において４本の排気配管３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄが設けられている例を示している。

排気配管３０には、その配管を介したガスの排出を制御する排気弁３１が設けられている。排気弁３１（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ）は、４本の排気配管３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄのそれぞれに設けられている。

ここで、４つの排気弁３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄのうちの少なくとも３つの排気弁３１（３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ）は、それぞれ口径が異なるものである。このように、３本の排気配管３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄのそれぞれに、互いに口径の異なる排気弁３１ｂ，３１ｃ，３１ｄを一つずつ設けることで、除害塔１０Ａにて生じた無害化されたガスの排出をより適切に制御することができる。例えば、排出するガス量が少ない場合には、小口径の排気弁３１を備えた排気配管３０のみによりガスを排出すればよく、その後、排出するガス量の増加に伴って、順に口径が大きい排気弁３１を備えた排気配管３０からの排出に切り替える等の制御を行うことができる。なお、上述したように、排気弁３１の開閉は、その制御する排気弁３１に対応するように設けられた圧力制御部３２（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ）による制御で行われる。

口径の異なる３つの排気弁３１ｂ，３１ｃ，３１ｄの口径サイズは、例えば、３インチ、８インチ、１６インチとすることができる。

また、排気弁３１としては、特に限定されないが、複数台設置したときに省スペース化できるという観点から、バタフライ弁を使用することが好ましい。バタフライ弁は、バタフライ弁を駆動するアクチュエータを有し、そのアクチュエータは空気式アクチュエータであることが好ましい。空気式アクチュエータでは、駆動源のエアーが喪失したときでも、開側あるいは閉側へ動作させることが容易である。

排気配管３０の数は、図１に例示する４本とすることに限られない。例えば、５本以上とすることもできる。このように、複数本、特に好ましくは４本以上の排気配管３０を設けることで、口径の異なる排気弁３１による、ガスの流量に基づく排出制御を適切に行うことができる。

排気配管３０は、例えばフィルター装置等の装置（大気放出前装置）６０と接続されており、無害化されたガスをその装置６０へと排出する。なお、装置６０では、排気配管３０を介して導入されたガスを、大気中にガスを放出する前にフィルター等に通過させ、その後、より安全な形態で大気に放出する。

（第２の導入配管）
第２の導入配管４０は、第１の反応設備２Ａと除害塔１０Ａとを接続して、その第１の反応設備２Ａからの硫化水素ガスを除害塔１０Ａに導入する配管である。

第２の導入配管４０には、複数の圧力伝送器４１が設けられている。図１では、除害設備１において３台の圧力伝送器４１ａ，４１ｂ，４１ｃが設けられている例を示す。

第２の導入配管４０に設けられる圧力伝送器４１（４１ａ，４１ｂ，４１ｃ）は、その第２の導入配管４０の内部圧力を測定し、測定された圧力を電流信号に変換して伝送する機器である。圧力伝送器４１は、上述した排気配管３０に設けられている排気弁３１の開閉を制御する圧力制御部３２と電気的に接続されており、測定圧力に関する電流信号を圧力制御部３２に送信する。ここで、圧力伝送器４１は、第１の反応設備２Ａと除害塔１０Ａとを接続する第２の導入配管４０に設けられるものであることから、除害塔１０Ａの入口圧力を測定するものである。

図１に示すように、第２の導入配管４０に設けられる３台の圧力伝送器４１ａ，４１ｂ，４１ｃは、その第２の導入配管４０において上流から下流にかけて連続的に設けられており、それぞれが独立して第２の導入配管４０の内部圧力（除害塔１０Ａの入口圧力）を測定して圧力制御部３２に電流信号を送ることが可能となっている。

また、圧力伝送器４１と圧力制御部３２とを電気的に接続するケーブルには、圧力伝送器選択スイッチ４２が設けられている。圧力伝送器選択スイッチ４２は、３台の圧力伝送器４１ａ，４１ｂ，４１ｃのうちのいずれか１つ、あるいは２つを選択するスイッチ機構であり、選択した圧力伝送器４１からの圧力に関する電流信号を圧力制御部３２に送る。

上述したように、圧力制御部３２は、複数の排気配管３０にそれぞれ設けられた排気弁３１に対応するように複数設けられており、第２の導入配管４０に設けられる圧力伝送器４１ａ，４１ｂ，４１ｃは、それぞれ、排気配管３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄに設けられている排気弁３１ｂ，３１ｃ，３１ｄの開閉を制御する圧力制御部３２ｂ，３２ｃ，３２ｄと電気的に接続されている。圧力制御部３２はそれぞれ、対応する排気弁３１の開閉制御を行うことによって圧力の制御を行う。具体的には、例えば圧力制御部３２ｂは、対応する排気弁３１ｂを「開放」するように制御することで、除害塔１０から無害化されたガスが排気配管３０Ｂを介して排出され、これにより除害塔１０Ａの内部圧力を下げることができる。

第２の導入配管４０に設けられる圧力伝送器４１の設置数は、図１に例示する３台とすることに限られない。例えば、２台としてもよいし、４台以上としてもよい。このように、圧力伝送器４１を複数設けることにより、測定する圧力（除害塔１０Ａの入口圧力）の信頼性を高めることができ、より的確に測定された圧力に基づいて、除害塔１０Ａの内部圧力を所定の範囲に維持するための制御を、効果的にかつ効率的に行うことができる。詳しくは後述する。

また、第２の導入配管４０には、図１に示すように、圧力ゲージ４３を設けるようにしてもよい。圧力ゲージ４３は、圧力伝送器４１とは別に、第２の導入配管４０の内部圧力を測定するものである。詳しくは後述するが、このように圧力ゲージ４３を設け、定期的に、圧力伝送器４１にて測定される圧力と比較することで、圧力伝送器４１の故障や校正の必要性の判断を行うことが可能となり、圧力伝送器４１の信頼性を確保できる。

（窒素ガス導入配管）
除害設備１においては、除害塔１０Ａに対して窒素（Ｎ_２）ガスを導入する窒素ガス導入配管５０を設けるようにしてもよい。なお、窒素ガス導入配管５０は、窒素ガスを供給する窒素ガスタンク（図示しない）と除害塔１０Ａとを接続する配管であり、窒素ガスタンクから所定量の窒素ガスを除害塔１０Ａに供給することができる。

このとき、窒素ガス導入配管５０には、加圧弁５１を設けることが好ましい。加圧弁５１は、窒素ガス導入配管５０を介した除害塔１０Ａへの窒素ガスの供給を制御する弁であり、開状態とすることによって窒素ガスが除害塔１０に供給されるようになり、除害塔１０Ａの内部圧力を高めることができる。

なお、加圧弁５１は、上述した排気配管３０に設けられる所定の排気弁３１の開閉を制御する圧力制御部３２と電気的に接続されている。したがって、圧力制御部３２によって加圧弁５１の開閉を制御することができ、除害塔１０Ａの内部圧力を「高める」ように制御することができる。

［除害設備の圧力制御について］
例えば、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬プロセスにおける脱亜鉛工程や硫化工程での処理に用いられる硫化物の製造設備（反応設備）は、密閉状態で硫化水素ガスを使用し、運転時には反応ガスや反応液が外部に漏れない構造になっている。ところが、本発明者による検討の結果、反応設備においては、運転状態（条件や反応状況等）に応じて圧力が変わるため、環境に悪影響を与えるおそれのある流体（ガス）が、その反応設備の予期せぬ不具合（例えば、配管閉塞や負荷変動）に起因して、接続された硫化水素ガスの除害設備へダメージを与える可能性があることを発見した。また、その除害設備において硫化水素ガスを有効に無害化できない可能性があることを発見した。

通常、反応設備からの硫化水素ガスの回収においては、導入するガスの圧力を一定圧にした状態で除害塔に吸引し、その後、除害塔にて無害化して大気中に放出する。ところが、反応設備の内部の圧力が変動してその圧力変動が除害塔に伝わった場合には、除害塔に規定圧以上の圧力が加わることによって、硫化水素ガスが無害化されずに放出されてしまう。このとき、圧力が確実に検知され、また確実に除害塔の内部の圧力がほぼ一定の所定の範囲に維持されれば、硫化水素ガスの無害化が適切に行われ、無害化したガスを外部に放出することができ、特に問題は生じない。

しかしながら、除害設備の健全性が保たれていない場合には、除害塔の圧力を一定に維持するために弁の開閉操作を行っても、実際には圧力が規定値以内に収まらなくなることがある。例えば、除害塔の内部の圧力が的確に測定されていないような場合、除害塔の内部圧力は高いにもかかわらず、圧力測定の計器が低い値を示してしまうと、除害塔では耐圧以上の圧力がかかってしまうことになる。そして、これにより除害塔に亀裂が入ると、無害化されていない硫化水素ガスが外部に漏れる可能性がある。

ここで、例えばニッケル酸化鉱石の湿式製錬プロセスにおける硫化工程での処理が行われる反応設備（第２の反応設備２Ｂ）では、過剰量の硫化水素ガスを用いることによってニッケルの硫化物としての回収率を高めるようにしている。そのため、硫化反応に寄与しなかった余剰の硫化水素ガスが比較的多量に残存することがある。そのような硫化工程の反応設備から回収した硫化水素ガスは、除害設備に設けられている予備除害塔にて一旦除害処理が施され、その後、処理後のガスが除害塔に導入されて再度の除害処理が行われる。これにより、除害塔での処理負荷を下げ、多量の硫化水素ガスを確実に無害化するようにしている。

ところが、上述したような過度の加圧が加わる可能性は予備除害塔側で比較的高く、接続されているプロセスからの加圧や、除害塔との接続配管（第１の導入配管２０）に発生した閉塞の原因となる結晶が剥離あるいは溶解したときに生じる加圧等が想定され、その場合には除害塔に加圧される圧力が除害塔の規定圧を超えることがある。すると、予備除害塔又は除害塔に亀裂が生じて、無害化されていない硫化水素が外部に漏れてしまう可能性が生じる。

そこで、本発明に係る硫化水素ガスの除害設備１では、上述した構成を備えるようにし、特に、第１の導入配管２０に設けられる圧力伝送器２１による予備除害塔１０Ｂの出口圧力に基づき、排気配管３０Ａに設けられる排気弁３１ａの制御を行うことで、除害塔１０Ａの内部圧力を所定の範囲に維持する。これにより、例えば反応設備２の状態により硫化水素ガスの圧力変動が生じ、予備除害塔１０Ｂに過度の加圧が加わるような場合であっても、除害塔１０Ａから硫化水素ガスが漏洩する等の不具合を効果的に防ぐことができる。

（圧力伝送器による予備除害塔の出口圧力の測定）
具体的には、硫化水素ガスの除害設備１では、予備除害塔１０Ｂと除害塔１０Ａとを接続してその予備除害塔１０Ｂでの処理後のガスを除害塔１０Ａに導入する第１の導入配管２０に設けられた圧力伝送器２１により、予備除害塔１０Ｂの出口圧力を測定する。

圧力伝送器２１は、設置された第１の導入配管２０の内部圧力を測定し、その測定した圧力値を電流信号に変換して、電気的に接続された圧力制御部３２ａに送信する。あるいは、図１に示すように、圧力制御部３２ａに加えて、圧力制御部３２ｂ，３２ｃに送信するようにしてもよい。

（予備除害塔の出口圧力に基づいた圧力制御部による排気弁の制御）
次に、硫化水素ガスの除害設備１では、圧力伝送器２１からの圧力（予備除害塔１０Ｂの出口圧力）に関する電流信号を圧力制御部３２ａが受信すると、その圧力制御部３２ａによって排気弁３１ａの開閉制御（０～１００％開度）が行われる。

圧力制御部３２ａは、排気配管３０Ａに設けられた排気弁３１ａに対応するように設けられており、その対応する排気弁３１ａの開閉制御を行うことによって、圧力の制御を行う。例えば、圧力伝送器２１にて測定された予備除害塔１０Ｂの出口圧力が高く、その予備除害塔１０Ｂに過度な加圧がなされているような場合には、その圧力値に関する電流信号を圧力制御部３２ａが受信することによって、その圧力制御部３２ａが排気弁３１ａを開放させて、排気配管３０Ａから無害化されたガスの排出を促進させる。これにより、、除害塔１０Ａの内部圧力を所定の範囲に維持する。

このようにして、除害塔１０Ａの内部圧力を所定の圧力（例えば０．４５～０．５５ｋＰａ）とすることを制御目標とし、圧力伝送器２１から送られてきた予備除害塔１０Ｂの出口圧力の値から、排気配管３０Ａに設けられる排気弁３１ａの制御を行うことで、無害化されたガスの排出を適切に制御して、除害塔１０Ａの内部圧力を所定の範囲に維持している。

また、上述したように、圧力伝送器２１からの測定圧力に関する電流信号については、圧力制御部３２ｂ，３２ｃに送られるようにしてもよく、圧力制御部３２ａによる排気弁３１ａの制御に加え、圧力制御部３２ｂ，３２ｃによる排気弁３１ｂ，３１ｃの制御を行うことで、無害化されたガスの排出をより適切に制御するようにしてもよい。上述したように、排気弁３１ｂ，３１ｃは、互いに口径が異なるものであり、そのため排気弁３１ｂ，３１ｃも併せて制御することで、測定された予備除害塔１０Ｂの出口圧力に基づいて、より広範にかつ適切な制御を行うことが可能となる。

（除害塔の入口圧力に基づいた圧力制御部による排気弁の制御）
ここで、硫化水素ガスの除害設備１では、第２の導入配管４０に設けられる圧力伝送器４１による除害塔１０Ａの入口圧力に基づき、排気配管３０に設けられる排気弁３１の制御を併せて行ってもよい。これにより、除害塔１０Ａの内部圧力をより安定的に所定の範囲に維持することができ、その除害塔１０Ａから硫化水素ガスが漏洩する等の不具合をより効果的に防ぐことができる。

具体的には、硫化水素ガスの除害設備１では、第１の反応設備２Ａと接続され硫化水素ガスを除害塔１０Ａに導入する第２の導入配管４０に設けられた圧力伝送器４１により、除害塔１０Ａの入口圧力を測定する。

上述したように、第２の導入配管４０上の圧力伝送器４１は複数設けられている。例えば、図１に示すように３台の圧力伝送器４１ａ，４１ｂ、４１ｃにより、設置された箇所の第２の導入配管４０の内部圧力を測定する。このとき、例えば、３台設置された圧力伝送器４１ａ，４１ｂ、４１ｃのうちの少なくとも１台の圧力伝送器４１（例えば４１ａ）による圧力測定値が、同様に第２の導入配管４０に設けられた圧力ゲージ４３の圧力値と同じであれば、その圧力伝送器４１ａの測定値を真の圧力値（除害塔１０Ａの真の入口圧力）として採用して、電流信号を圧力制御部３２に送信する。あるいは、３台の圧力伝送器４１ａ，４１ｂ、４１ｃのうちの２台の圧力伝送器４１（例えば４１ａ，４１ｂ）で同じ圧力値が測定されれば、残りの１台の圧力伝送器４１（例えば４１ｃ）による圧力値は信頼性が低い値であると判断し、２台の圧力伝送器４１ａ，４１ｂのいずれか一方の測定値を真の圧力値（除害塔１０Ａの真の入口圧力）として採用して、電流信号を圧力制御部３２に送信する。

このように、第２の導入配管４０において、複数台、特に３台以上の圧力伝送器４１を設けることにより、除害塔１０Ａの入口圧力を適切に測定し、把握することができ、後述する排気弁３１や加圧弁５１による制御を適切に行うことができる。これにより、除害塔１０Ａの内部圧力をより安定的に維持することができ、硫化水素ガスの漏洩等の不具合の発生を効果的に防ぐことができる。

ここで、第２の導入配管４０に設けられた圧力伝送器４１ａ，４１ｂ、４１ｃの選択制御は、圧力伝送器選択スイッチ４２により行うことができる。具体的に、この選択制御は、例えばＤＣＳ（分散型制御システム）を用いて実施することができ、オペレーション用のグラフィック画面に基づくオペレータの判断により、圧力伝送器選択スイッチ４２を操作することで圧力伝送器４１（例えば４１ａ）を選択することができる。

なお、例えば３台の圧力伝送器４１ａ，４１ｂ、４１ｃのうちの２台の圧力伝送器４１（例えば４１ｂ，４１ｃ）で同一の異常な圧力値が測定されたような場合には、そのことをもって異常であると判断し、警報を出力したり、設備異常と認定して自動で設備を停止することもできる。

次に、硫化水素ガスの除害設備１では、第２の導入配管４０に設けられたある特定の圧力伝送器４１（例えば４１ａ）からの圧力（除害塔１０Ａの入口圧力）に関する電流信号を圧力制御部３２が受信すると、その圧力制御部３２（例えば３２ｂ）によって排気弁３１（例えば３１ｂ）の開閉制御（０～１００％開度）が行われる。

圧力制御部３２は、４本の排気配管３０Ａ，３０Ｂ、３０Ｃ，３０Ｄにそれぞれ設けられた排気弁３１ａ，３１ｂ、３１ｃ，３１ｄに対応するように４つ設けられており（圧力制御部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ）、圧力制御部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄがそれぞれ、対応する排気弁３１ａ，３１ｂ、３１ｃ，３１ｄの開閉制御を行うことによって、圧力の制御を行う。そのなかで、第２の導入配管４０に設けられた３台の圧力伝送器４１ａ，４１ｂ、４１ｃはそれぞれ、圧力制御部３２ｂ，３２ｃ，３２ｄと電気的に接続されている。なお、上述したように、圧力制御部３２ｂ，３２ｃ，３２ｄはそれぞれ、対応する排気弁３１ｂ、３１ｃ，３１ｄの開閉制御を行う。

ここで、少なくとも排気弁３１ｂ，３１ｃ、３１ｄは、それぞれ口径が異なるように構成されている。このことから、圧力制御部３２ｂ，３２ｃ，３２ｄによる排気弁３１ｂ，３１ｃ、３１ｄの開閉による圧力制御には違いが生じることになる。したがって、圧力制御部３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは、圧力伝送器４１ａ，４１ｂ、４１ｃから送られた圧力（除害塔１０Ａの入口圧力）に関する電流信号に基づいて、適切な排気弁３１ｂ，３１ｃ、３１ｄを選択して、開閉の制御を行うことが重要となる。

例えば、排気弁３１ｂ，３１ｃ，３１ｄの口径が、それぞれ、３インチ、８インチ、１６インチであるとする。このとき、圧力伝送器４１ａ，４１ｂ、４１ｃから送られてきた除害塔１０Ａの入口圧力の値が比較的低い、すなわちガス量が比較的少ない場合には、圧力制御部３２ｂ，３２ｃ，３２ｄのうち、口径の最も小さい排気弁３１ｂを制御するように設けられた圧力制御部３２ｂを動作させ、その圧力制御部３２ｂにより排気弁３１ｂを開放させて、排気配管３０Ｂから無害化されたガスの排出を促進させる。これにより、除害塔１０Ａの内部圧力を所定の範囲に維持する。

このようにして、除害塔１０Ａの内部圧力を所定の圧力（例えば０．４５～０．５５ｋＰａ）とすることを制御目標とし、上述したような予備除害塔１０Ｂの出口圧力に基づく排気弁３１ａの制御に加え、第２の導入配管４０の圧力伝送器４１から送られてきた除害塔１０Ａの入口圧力の値から、排気弁３１ｂ，３１ｃ，３１ｄの制御を行うことで、無害化されたガスの排出をより安定的に所定の範囲に制御する。

（圧力制御部による加圧弁の制御）
また、除害塔１０Ａの内部圧力を所定の圧力（例えば０．４５～０．５５ｋＰａ）とすることを制御目標としたときに、第２の導入配管４０の圧力伝送器４１ａ，４１ｂ、４１ｃから送られてきた除害塔１０Ａの入口圧力の値が低すぎることがある。このような場合、圧力伝送器４１ａ，４１ｂ、４１ｃからの圧力に関する電流信号を受信した圧力制御部３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは、電気的に接続された加圧弁５１の開閉制御（ＯＮ／ＯＦＦ制御）を行うようにすることができる。

加圧弁５１は、除害塔１０Ａに対して窒素（Ｎ_２）ガスを導入する窒素ガス導入配管５０に設けられ、その窒素ガス導入配管５０を介した窒素ガスの導入を制御するものである。したがって、圧力制御部３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは、圧力伝送器４１ａ，４１ｂ、４１ｃから受信した圧力（除害塔１０Ａの入口圧力）に関する電流信号に基づいて、加圧弁５１の開閉を制御し、除害塔１０Ａの内部圧力を「高める」ように制御することもできる。

このように、圧力伝送器４１ａ，４１ｂ、４１ｃからの除害塔１０Ａの入口圧力の情報に基づいて、加圧弁５１の制御をさらに加えることにより、除害塔１０Ａの内部の圧力をより効果的に所定の範囲に維持することができる。

なお、排気配管３０に設けられた排気弁３１の開度によっては、除害塔１０に送られるガスの圧力やファンの回転数等にも起因して、その除害塔１０の内部の圧力が負圧にしてしまうこともある。このようなときでも、加圧弁５１による制御も併せて行うことで、負圧にならないように所定の範囲に適切に制御でき、好ましい。

≪３．ニッケル酸化鉱石の湿式製錬プロセスについて≫
上述した構成を有する除害設備は、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬プロセスにおける脱亜鉛工程や硫化工程での処理に使用される反応設備（硫化物の製造設備）から、未反応の硫化水素ガスを回収して除害する設備に好適に用いることができる。以下に、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬プロセスについて簡単に説明する。

図２は、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬プロセスの流れの一例を示した工程図である。この湿式製錬プロセスは、原料のニッケル酸化鉱石のスラリーに硫酸を添加して高温高圧下で浸出処理を施す浸出工程Ｓ１と、浸出スラリーから残渣を分離してニッケルを含む浸出液を得る固液分離工程Ｓ２と、浸出液のｐＨを調整して浸出液中の不純物元素を中和澱物として分離し中和後液を得る中和工程Ｓ３と、中和後液に含まれる亜鉛を亜鉛硫化物として分離除去する脱亜鉛工程Ｓ４と、脱亜鉛処理後の溶液からニッケル硫化物を生成させる硫化工程（ニッケル回収工程）Ｓ５と、を有する。

（１）浸出工程
浸出工程Ｓ１では、オートクレーブ等の高温加圧反応槽を用い、ニッケル酸化鉱石のスラリー（鉱石スラリー）に硫酸を添加して、温度２３０℃～２７０℃程度、圧力３～５ＭＰａ程度の条件下で撹拌し、浸出液と浸出残渣とからなる浸出スラリーを生成させる。

ニッケル酸化鉱石としては、主としてリモナイト鉱及びサプロライト鉱等のいわゆるラテライト鉱が挙げられる。ラテライト鉱のニッケル含有量は、通常、０．８重量％～２．５重量％であり、水酸化物又はケイ苦土（ケイ酸マグネシウム）鉱物として含有される。また、鉄の含有量は、１０重量％～５０重量％であり、主として３価の水酸化物（ゲーサイト）の形態であるが、一部２価の鉄がケイ苦土鉱物に含有される。また、浸出工程Ｓ１では、このようなラテライト鉱のほかに、ニッケル、コバルト、マンガン、銅等の有価金属を含有する酸化鉱石、例えば深海底に賦存するマンガン瘤等を用いることができる。

浸出処理では、ニッケル、コバルト等の硫酸塩としての浸出と、浸出された硫酸鉄のヘマタイトとしての固定化が行われる。ただし、鉄イオンの固定化は完全には進行しないため、通常、得られる浸出スラリーの液部分には、ニッケル、コバルト等のほかに２価と３価の鉄イオンが含まれる。なお、浸出工程Ｓ１では、次工程の固液分離工程Ｓ２で生成されるヘマタイトを含む浸出残渣の濾過性の観点から、得られる浸出液のｐＨが０．１～１．０にとなるように調整することが好ましい。なお、鉱石スラリーを装入したオートクレーブへの硫酸の添加量としては、特に限定されないが、鉱石中の鉄が浸出されるような過剰量が用いられる。例えば、鉱石１トン当り３００ｋｇ～４００ｋｇ程度とする。

（２）固液分離工程
固液分離工程Ｓ２では、浸出工程Ｓ１で生成した浸出スラリーを多段洗浄して、ニッケルやコバルト等の有価金属を含む浸出液と浸出残渣とに分離する。

固液分離工程Ｓ２では、浸出スラリーを洗浄液と混合した後、シックナー等の固液分離装置を用いて固液分離処理を施す。具体的には、先ず、浸出スラリーが洗浄液により希釈され、次に、浸出スラリー中の浸出残渣がシックナーの沈降物として濃縮される。これにより、浸出残渣に付着するニッケルやコバルトをその希釈度合に応じて減少させることができる。なお、実操業では、このような機能を持つシックナーを多段に連結して用いることにより、ニッケル及びコバルトの回収率の向上を図ることができる。

（３）中和工程
中和工程Ｓ３では、浸出液の酸化を抑制しながら、ｐＨが４以下となるように酸化マグネシウムや炭酸カルシウム等の中和剤を添加して中和処理を施し、３価の鉄を含む中和澱物スラリーとニッケル回収用母液である中和後液とを得る。

中和処理では、分離された浸出液の酸化を抑制しながら、得られる中和後液のｐＨが４以下、好ましくは３．０～３．５、より好ましくは３．１～３．２になるように、浸出液に炭酸カルシウム等の中和剤を添加し、ニッケル回収用の母液の元となる中和後液と、不純物元素として３価の鉄を含む中和澱物のスラリーとを形成する。中和工程Ｓ３では、このように浸出液に対する中和処理（浄液処理）を施すことで、ＨＰＡＬ法による浸出処理で用いた過剰の酸を中和して中和後液と生成するとともに、溶液中に残留する３価の鉄イオンやアルミニウムイオン等の不純物を中和澱物として除去する。

（４）脱亜鉛工程
脱亜鉛工程Ｓ４では、中和工程Ｓ３を経て得られた中和後液を始液（脱亜鉛始液）として、硫化水素ガス等の硫化剤を添加することで硫化処理を施し、その溶液中に含まれる亜鉛を硫化物の形態として分離除去する。この処理を「脱亜鉛処理」ともいう。なお、中和後液は、ニッケル及び亜鉛を含む硫酸酸性溶液である。

中和工程Ｓ３を経て得られた中和後液には、回収対象であるニッケルを含むとともに不純物成分として亜鉛が含まれている。脱亜鉛工程Ｓ４では、中和後液からニッケルを回収するに先立ち、所定の条件で硫化反応を生じさせることで亜鉛の硫化物を生成させ、それを分離除去することによって、ニッケルを含むニッケル回収用母液を得る。

具体的に、脱亜鉛工程Ｓ４では、例えば、加圧された反応容器（硫化反応槽）内にニッケル及び亜鉛を含む中和後液を供給し、反応容器の気相中へ硫化水素ガスを吹き込むことによって、亜鉛をニッケルに対して選択的に硫化し、亜鉛硫化物とニッケル回収用母液とを生成させる。そして、硫化反応後に得られたスラリーを固液分離することにより、亜鉛を分離したニッケル回収用母液を得る。

なお、次工程の硫化工程（ニッケル回収工程）Ｓ５においても、硫化水素ガスを添加して硫化反応を生じさせることによってニッケル硫化物を生成させるが、脱亜鉛処理では、硫化反応の条件として、ニッケルに対する硫化反応条件よりも緩和させた条件で行う。

ここで、脱亜鉛処理では、通常、硫化水素ガスを過剰量供給することによって硫化反応を生じさせ、亜鉛を硫化物の形態としてより確実に分離回収する。そのため、硫化反応後には、未反応の硫化水素ガスが残存する。未反応の硫化水素ガスについては、脱亜鉛処理を行う硫化反応槽（反応設備）と接続された硫化水素ガスの除害設備にて回収し、除害処理（無害化処理）が行われる。このような除害設備として、本発明に係る硫化水素ガスの除害設備１を好適に用いることができる。そして、この脱亜鉛処理を行う硫化反応槽を、本発明に係る硫化水素ガスの除害設備１に接続される第１の反応設備２Ａ（図１を参照）とすることで、効率的であって、しかも無害化が不十分な硫化水素ガスが漏洩等することない有効な除害処理を行うことが可能となる。

（５）硫化工程（ニッケル回収工程）
硫化工程Ｓ５では、脱亜鉛工程Ｓ４を経て得られたニッケル回収用母液を始液として、その始液に対して硫化水素ガスを吹き込むことにより硫化反応を生じさせ、不純物成分の少ないニッケルの硫化物と、ニッケルの濃度を低い水準で安定させた貧液（硫化後液）とを生成させる。この処理を「硫化処理」ともいう。なお、ニッケル回収用母液は、ニッケルを含む硫酸酸性溶液である。

硫化工程Ｓ５における硫化処理は、脱亜鉛工程Ｓ４における処理と同様に硫化反応槽（反応設備）を用いて行うことができ、所定の圧力に調整された硫化反応槽内の始液に対して、その反応槽内の気相部分に硫化水素ガスを吹き込み、溶液中にその硫化水素ガスを溶解させることで硫化反応を生じさせる。この硫化処理により、始液中に含まれるニッケルを硫化物として固定化して回収する。

硫化反応の終了後においては、得られたニッケル硫化物を含むスラリーをシックナー等の沈降分離装置に装入して沈降分離処理を施し、その硫化物のみをシックナーの底部より分離回収する。一方で、水溶液成分は、シックナーの上部からオーバーフローさせて貧液として回収する。

ここで、硫化処理では、通常、硫化水素ガスを過剰量供給することによって硫化反応を生じさせるようにしている。特に、硫化処理では、脱亜鉛処理後のニッケル回収母液に含まれるニッケルを、確実にニッケル硫化物の形態として生成させることによって、高い回収率で回収することが望まれる。そのため、硫化反応後には、未反応の硫化水素ガスが残存し、その残存量は脱亜鉛処理後の残存量よりも相対的に多くなる。未反応の硫化水素ガスについては、硫化処理を行う硫化反応槽（反応設備）と接続された硫化水素ガスの除害設備にて回収し、除害処理（無害化処理）が行われる。このような除害設備として、本発明に係る硫化水素ガスの除害設備１を好適に用いることができる。そして、この硫化処理を行う硫化反応槽を、本発明に係る硫化水素ガスの除害設備１に接続される第２の反応設備２Ｂ（図１を参照）とすることで、効率的であって、しかも無害化が不十分な硫化水素ガスが漏洩等することない有効な除害処理を行うことが可能となる。

１ 硫化水素ガスの除害設備
２Ａ 第１の反応設備
２Ｂ 第２の反応設備
１０Ａ 除害塔
１０Ｂ 予備除害塔
１１ 水酸化ナトリウム溶液の供給タンク
１２ 除害後ガス排出口
２０ 第１の導入配管
２１ 圧力伝送器
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ 排気配管
３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ 排気弁
３２，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ 圧力制御部
４０ 第２の導入配管
４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ 圧力伝送器
４２ 圧力伝送器選択スイッチ
４３ 圧力ゲージ
５０ 窒素ガス導入配管
５１ 加圧弁
６０ 装置（大気放出前装置）

Claims (9)

1. 硫化反応を生じさせる反応設備から回収した硫化水素ガスを除害する設備であって、
   前記反応設備は、第１の反応設備と、第２の反応設備と、からなり、
   硫化水素ガスを除害する除害塔と、
   第２の反応設備から回収した硫化水素ガスを除害する予備除害塔と、
   前記予備除害塔と前記除害塔とを接続して、該予備除害塔での処理後のガスを該除害塔に導入する第１の導入配管と、
   前記除害塔で無害化したガスを排出する排気配管と、を備え、
   前記第１の導入配管には、圧力伝送器が設けられ、
   前記排気配管には、排気弁が設けられており、
   前記圧力伝送器が測定する前記予備除害塔の出口圧力に基づき、前記排気配管に設けられた前記排気弁の制御によって、前記除害塔の内部圧力を所定の範囲に維持する
   硫化水素ガスの除害設備。
2. 前記第１の反応設備と前記除害塔とを接続して、該第１の反応設備からの硫化水素ガスを該除害塔に導入する第２の導入配管を備え、
   前記第２の導入配管には、複数の圧力伝送器が設けられ、
   前記排気配管は、複数の配管により構成され、それぞれの排気配管には口径の異なる前記排気弁が設けられており、
   前記予備除害塔の出口圧力と、前記複数の圧力伝送器が測定する前記除害塔の入口圧力とに基づき、前記排気配管に設けられた前記排気弁の制御によって、該除害塔の内部の圧力を所定の範囲に維持する
   請求項１に記載の硫化水素ガスの除害設備。
3. 前記除害塔には、窒素ガスを導入する窒素ガス導入配管が接続されており、
   前記窒素ガス導入配管には、加圧弁が設けられており、
   前記予備除害塔の出口圧力と、前記複数の圧力伝送器が測定する前記除害塔の入口圧力とに基づき、前記排気配管に設けられた前記排気弁と前記加圧弁との制御によって、該除害塔の内部の圧力を所定の範囲に維持する
   請求項２に記載の硫化水素ガスの除害設備。
4. 前記第２の導入配管には、３台以上の圧力伝送器が設けられている
   請求項２又は３に記載の硫化水素ガスの除害設備。
5. 前記排気配管は、３本以上の配管により構成され、それぞれの排気配管には口径の異なる排気弁が設けられている
   請求項２乃至４のいずれかに記載の硫化水素ガスの除害設備。
6. 前記排気弁は、バタフライ弁である
   請求項１乃至５のいずれかに記載の硫化水素ガスの除害設備。
7. 前記バタフライ弁を駆動する空気式アクチュエータを有する
   請求項６に記載の硫化水素ガスの除害設備。
8. 前記第１の反応設備は、ニッケル及び亜鉛を含む硫酸酸性溶液に硫化水素ガスを吹き込むことによって亜鉛硫化物を生成させる設備である
   請求項１乃至７のいずれかに記載の硫化水素ガスの除害設備。
9. 前記第２の反応設備は、ニッケルを含む硫酸酸性溶液に硫化水素ガスを吹き込むことによってニッケル硫化物を生成させる設備である
   請求項１乃至８のいずれかに記載の硫化水素ガスの除害設備。

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