JP7212951B2 - 取付器具、屋根構造、および壁構造 - Google Patents

Description

本発明は、取付器具、屋根構造、および壁構造に関し、特に、被取付部材を屋根部材あるいは壁部材などの支持部材に取り付けるための取付器具、この取付器具を備えた屋根構造、およびこの取付器具を備えた壁構造に関する。

従来から、例えば、既設の屋根に新設の屋根を取り付けるための取付金具（改修金具）として、既設の屋根とその締結部材との間に挿入される底板部と、新規の屋根が固定される上板部とを有する打込みピースがある（特許文献１）。

特許第４８５１７８７号公報

本発明者は、従来の取付金具は、一枚の板材から構成されており、板材を薄くすれば底板部を既設の屋根とその締結部材との間に挿入しやすくなり施工性が向上する反面、被固定部材を固定する上板部への取付強度が低下してしまうこと、逆に板材を厚くすれば被固定部材を固定する上板部の取付強度が向上する反面、底板部を既設の屋根とその締結部材との間に挿入しにくくなり施工性が低下してしまうという課題を初めて見出した。

本発明は、支持部材に被支持部材を取り付ける際の施工性と取付強度との両立を可能とする取付器具、このような取付器具を備えた屋根構造、およびこのような取付器具を備えた壁構造を得ることを目的とする。

本発明は、以下の項目を提供する。
（項目１）
被取付部材を支持部材に取り付けるための取付器具であって、
前記支持部材と前記支持部材を固定するための締結部材との間に挿入される底板部と、
前記被取付部材が固定される上板部と、
前記底板部と前記上板部とを接続する接続部と
を備え、
前記上板部の少なくとも一部の厚さは前記底板部の厚さより厚い、取付器具。
（項目２）
前記上板部と前記底板部とは対向するよう配置されており、
前記上板部のうちの前記底板部とは反対側の表面が、前記被取付部材が固定される面である、項目１に記載の取付器具。
（項目３）
前記底板部は、第１の板状部材の一部であり、
前記上板部は、前記第１の板状部材の他の一部を少なくとも１回折り返すことによって形成されている、項目１または２に記載の取付器具。
（項目４）
前記上板部は、前記第１の板状部材の他の一部を前記底板部の側に折り返すことによって形成されている、項目３に記載の取付器具。
（項目５）
前記上板部は、前記第１の板状部材の他の一部を前記底板部と反対の側に折り返すことによって形成されている、項目３に記載の取付器具。
（項目６）
前記上板部は、前記第１の板状部材の他の一部を一回のみ折り返すことによって形成されている、項目４または５に記載の取付器具。
（項目７）
前記底板部は、第１の板状部材の一部であり、
前記上板部は、前記第１の板状部材の他の一部を、前記締結部材に対する前記底板部の挿入方向に交差する方向に沿った少なくとも１つの折り目で折り返すことによって形成されている、項目１または２に記載の取付器具。
（項目８）
前記上板部は、前記複数の折り目を有し、前記第１の板状部材の他の一部を、前記複数の折り目で同じ方向に折り返すことによって形成されている、項目７に記載の取付器具。
（項目９）
前記底板部は、第１の板状部材の一部であり、
前記上板部は、前記第１の板状部材の他の一部を、前記締結部材に対する前記底板部の挿入方向に沿った少なくとも１つの折り目で折り返すことによって形成されている、項目１または２に記載の取付器具。
（項目１０）
前記底板部は、第１の板状部材の一部であり、
前記上板部は、前記第１の板状部材の他の一部と、前記第１の板状部材の他の一部の表面に固定された補強部材とを含む、項目１または２に記載の取付器具。
（項目１１）
項目１～１０のいずれか一項に記載の取付器具を備えた屋根構造であって、
前記支持部材として屋根部材を備えている、屋根構造。
（項目１２）
項目１～１０のいずれか一項に記載の取付器具を備えた壁構造であって、
前記支持部材として壁部材を備えている、壁構造。

本発明によれば、支持部材に被支持部材を取り付ける際の施工性と取付強度との両立を可能とする取付器具、このような取付器具を備えた屋根構造、およびこのような取付器具を備えた壁構造を得ることができる。

図１は、本発明の取付器具における上板部の折り目を説明するための斜視図であり、図１（ａ）は、締結部材に対する取付器具の挿入方向に交差する方向に沿った折り目を示し、図１（ｂ）は、締結部材に対する取付器具の挿入方向に沿った折り目を示す。 図１Ａは、本発明の取付器具の上板部を構成する板状部材の折り曲げ方法を説明するための図であり、図１Ａ（ａ）～図１Ａ（ｃ）は、板状部材を２つの折り目Ｌｂ１、Ｌｂ２で底板部の側に折り曲げる手順を示す。 図１Ｂは、本発明の取付器具の上板部を構成する板状部材の折り曲げ方法を説明するための図であり、図１Ｂ（ａ）～図１Ｂ（ｃ）は、板状部材を２つの折り目Ｌｂ１、Ｌｂ２で底板部とは反対の側に折り曲げる手順を示す。 図１Ｃは、本発明の取付器具の上板部を構成する板状部材の折り曲げ方法を説明するための図であり、図１Ｃ（ａ）～図１Ｃ（ｃ）は、板状部材を１つの折り目Ｌｂ１で底板部の側に折り曲げ、もう１つの折り目Ｌｂ２で底板部とは反対の側に折り曲げる手順を示す。 図１Ｄは、本発明の取付器具の上板部を構成する板状部材の折り曲げ方法を説明するための図であり、図１Ｄ（ａ）～図１Ｄ（ｃ）は、板状部材を１つの折り目Ｌｂ１で底板部とは反対の側に折り曲げ、もう１つの折り目Ｌｂ２で底板部の側に折り曲げる手順を示す。 図２は、本発明の実施形態１による取付器具１００を説明するための斜視図である。 図２Ａは、図１に示す取付器具１００の具体的な構造を示す斜視図である。 図３は、図２Ａに示す取付器具１００を説明するための平面図であり、図３（ａ）～図３（ｅ）は、図２Ａの取付器具をＡ～Ｅ方向から見た構造を示す。 図４は、図２Ａに示す取付器具１００を用いた屋根修復方法の一例を説明するための斜視図であり、取付器具１００を取り付ける既設の波板スレート屋根（支持部材）１０を示す。 図５は、図２Ａに示す取付器具１００を用いた屋根修復方法の一例を説明するための斜視図であり、取付器具１００を図４に示す既設の波板スレート屋根１０に取り付けた状態を示す。 図６は、図５のＲ１部分を拡大して示す斜視図である。 図７は、図２Ａに示す取付器具１００を用いた屋根修復方法の一例を説明するための斜視図であり、図７（ａ）は、図５に示す既設の波板スレート屋根１０に新たな金属製折板屋根（被支持部材）２０を設置する様子を示し、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＲ２部分における母屋部材５０と平行な縦断面の構造を示す図である。 図７Ａは、取付器具の上板部にねじ込まれたビスの引張り試験の結果を説明するための図であり、上板部が板状部材の折り返し部分を含まない場合（折り返しなし）、上板部が板状部材の底板部側への折り返し部分を含む場合（上側へ折り返し）、上板部が板状部材の底板部と反対側への折り返し部分を含む場合（下側へ折り返し）のそれぞれに関して試験前後での取付器具の形状変化を概念的に示している。 図８は、本発明の実施形態２による取付器具２００を説明するための斜視図である。

以下、本発明を説明する。本明細書において使用される用語は、特に言及しない限り、当該分野で通常用いられる意味で用いられることが理解されるべきである。したがって、他に定義されない限り、本明細書中で使用される全ての専門用語および科学技術用語は、本発明の属する分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。矛盾する場合、本明細書（定義を含めて）が優先する。

本明細書において、「約」とは、後に続く数字の±１０％の範囲内をいう。

本発明は、支持部材に新たな屋根部材などの被支持部材を取り付ける際の施工性と取付強度との両立を可能とする取付器具を得ることを課題とし、
被取付部材を支持部材に取り付けるための取付器具であって、
支持部材と支持部材を固定するための締結部材との間に挿入される底板部と、
被取付部材が固定される上板部と、
底板部と上板部とを接続する接続部と
を備え、
上板部の少なくとも一部の厚さは底板部の厚さより厚い、取付器具を提供することにより、上記の課題を解決したものである。

従って、本発明の取付器具は、被取付部材が固定される上板部の少なくとも一部を、支持部材とその固定のための締結部材との間に挿入される底板部よりも厚くしたものであれば、その他の構成は限定されるものではなく、任意であり得る。

（取付器具の具体的な構成例）
取付器具は、底板部と、上板部と、底板部と上板部とを接続する接続部とを備えている。

取付器具は、一つの板状部材（第１の板状部材）で構成されていてもよいし、あるいは、二つ以上の部材（例えば、第１の板状部材と補強部材）で構成されていてもよい。

取付器具が第１の板状部材で構成されている場合、取付器具の底板部は、第１の板状部材の一部であり、取付器具の上板部は、第１の板状部材の他の一部であって少なくとも１回折り返されている。折り返されることによって上板部の厚みは底板部の厚みよりも厚くすることができる。

また、折り返す向きは任意であり得る。例えば、上板部は、第１の板状部材の他の一部を底板部の側に折り返すことによって形成されていてもよいし、あるいは、上板部は、第１の板状部材の他の一部を底板部とは反対の側に折り返すことによって形成されていてもよい。好ましくは、第１の板状部材の他の一部を底板部の側に折り返す。このようにすることで、図７Ａで説示するように、さらに取付強度を向上させることが可能となる。

また、折り返す際の折り目の向きも任意であり得る。例えば、図１（ａ）に示すように、第１の板状部材の他の一部を、締結部材に対する底板部の挿入方向Ｙに交差する方向（例えば、直交する方向）Ｘに沿った折り目Ｌｂｘで折り返して上板部を形成してもよいし、図１（ｂ）に示すように、第１の板状部材の他の一部を、締結部材に対する底板部の挿入方向Ｙに沿った折り目Ｌｂｙで折り返して上板部を形成してもよい。

このようにして形成された上板部における折り目の数（折り返す回数）も任意であり得、１つでもあるいは２以上でもよい。

すなわち、上板部を構成する第１の板状部材を１つの折り目のみで（一回のみ）折り返してもよい。この場合は、図１に示すように底板部とは反対側に折り返してもよいし、あるいは底板部の側に折り返してもよい。また、この場合、折り目は、締結部材に対する底板部の挿入方向Ｙに交差する方向（例えば、直交する方向）Ｘに沿った折り目Ｌｂｘ（図１（ａ）参照）でもよいし、締結部材に対する底板部の挿入方向Ｙに沿った折り目Ｌｂｙ（図１（ｂ）参照）でもよい。

また、上板部を構成する第１の板状部材を複数の折り目で（つまり、複数回）折り返してもよい。この場合は、第１の板状部材を複数の折り目で同じ方向に折り返してもよいし、あるいは複数の折り目で異なる方向に折り返してもよい。

例えば、上板部を構成する第１の板状部材の折り目を締結部材に対する底板部の挿入方向Ｙに直交する方向Ｘに沿った折り目とすると、第１の板状部材を複数の折り目で同じ方向に折り返す場合としては、図１Ａ（ａ）～（ｃ）に示すように、第１の板状部材のうちの上板部を構成する部分を複数の折り目（２つの折り目Ｌｂ１、Ｌｂ２）で底板部の側に折り返す場合と、図１Ｂ（ａ）～（ｃ）に示すように、第１の板状部材のうちの上板部を構成する部分を複数の折り目（２つの折り目Ｌｂ１、Ｌｂ２）で底板部とは反対の側に折り返す場合とが挙げられる。

また、上板部を構成する第１の板状部材の折り目を締結部材に対する底板部の挿入方向に直交する方向に沿った折り目とすると、第１の板状部材を複数の折り目で異なる方向に折り返す場合としては、図１Ｃ（ａ）～（ｃ）に示すように、第１の板状部材のうちの上板部を構成する部分を第１の折り目Ｌｂ１で底板部の側Ｄ１に折り返し、第２の折り目Ｌｂ２で底板部とは反対の側Ｄ２に折り返す場合と、図１Ｄ（ａ）～（ｃ）に示すように、第１の板状部材のうちの上板部を構成する部分を第１の折り目Ｌｂ１で底板部とは反対の側Ｄ２に折り返し、第２の折り目Ｌｂ２で底板部の側Ｄ１に折り返す場合とが挙げられる。

また、上板部を構成する第１の板状部材を、締結部材に対する底板部の挿入方向Ｙに沿った折り目で折り返す場合でも、上述したとおり、２つ以上の折り目で同じ方向に折り返してもよいし（図１Ａ、図１Ｂ参照）、異なる方向に折り返してもよい（図１Ｃ、図１Ｄ参照）ことは言うまでもない。

さらに、上板部は、折り返しにより重なった部分同士を固着手段で固着してもよい。このようにすることでさらに、取付強度を高めることが可能となる。固着手段は任意でありえる。例えば、接着剤による接着、溶接による接着、ロウ付けによる接着、あるいは、かしめによる固定のうちの少なくとも１つによって固定されていてもよい。このようにすることで、取付強度を向上させることが可能となる。特に、折り返す向きが第１の板状部材の他の一部を底板部とは反対の側に折り返す場合には、上板部の下側の部分も上側の部分に追従することになり、有効である。

取付器具が、二つ以上の部材で構成されている場合、取付器具は、第１の板状部材と補強部材で構成されていてもよい。この場合、取付器具の底板部は、第１の板状部材の一部であり、上板部は、第１の板状部材の他の一部と、第１の板状部材の他の一部の表面に固定された補強部材とを含んでいる。ここで、第１の板状部材の他の一部の表面は、第１の板状部材の底板部側の面する面でもよいし、第１の板状部材の底板部とは反対側の面でもよい。第１の板状部材への補強部材の固着方法は、任意であり得る。例えば、接着剤による接着、溶接による接着、ロウ付けによる接着、あるいは、かしめによる固定のうちの少なくとも１つによって固定されていてもよい。このようにすることで、取付強度を向上させることが可能となる。

底板部は、支持部材と支持部材を固定するための締結部材との間に挿入するための切欠部を有する。切欠部の形状は任意であり得る。例えば、Ｕ字形状、Ｖ字形状、Ｌ字形状などであってもよい。

さらに、底板部のうちの切欠部に隣接する両内縁部の厚みは、切欠部に近いほど、かつ底板部の外縁に近いほど、薄くなるテーパ形状とするのが好ましい。底板部のうちの切欠部に隣接する両内縁部をこのようにテーパ形状とすることで、底面部を支持部材とその固定のための締結部材との間に挿入しやすくすることが可能となる。

底板部の厚さは、任意であり得る。一般的には約２ｍｍ～約２．３ｍｍであるが、本発明の取付器具の実施形態において、底板部の厚さは約１．６ｍｍである。厚さを薄くすることで支持部材と支持部材を固定するための締結部材との間に挿入する施工性を向上させることが可能となる。

上板部は被固定部材を固定する部分を有する。上板部は被固定部材を固定する締結部材を貫通させる穴を予め備えていてもよいし、施工時に穴を加工する場合であってもよいし、上板部のうちの被固定部材を固定する部分は、ビスなどの締結部材のねじ込みにより穴が形成されるものでもよい。

上板部の厚さは、少なくとも一部（被固定部材を固定する部分）の厚さが底板部の厚さよりも厚くなっている。

上板部の厚さを厚くする方法は、任意であり得る。例えば、上述したように、第１の部材の他の一部を折り返すことで達成してもよいし、第１の板状部材に補強部材を固定することで達成してもよい。このようにすることで、被固定部材の取付強度を確保しつつ、第１の板状部材の厚みを薄くできる。第１の板状部材の厚みを薄くすることで、底板部を支持部材と支持部材を固定する締結部材との間に差し込みやすくなり、取付器具の軽量化も図れる。その結果、施工性の向上と屋根への負荷軽減が可能となる。

また、折り返す回数は上述したように任意であり得る。例えば、１回であってもよいし、２回以上の複数であってもよい。好ましくは、折り返しは一回のみである。１回のみの折り返しであっても、被取付部材の取付強度の向上が図れるとともに、製造を容易に行うことが可能となる。

上板部において、被固定部材をどの面で固定するかは任意であり得る。例えば、上板部の底板部側に面する表面で固定してもよいし、上板部の底板部側とは反対側に面する表面で固定してもよい。１つの実施形態において、上板部の底板部とは反対側に面する表面で、被取付部材を固定する。

ここで、取付器具を構成する部材（第１の板状部材および補強部材）の材質は、金属であってもよいし、熱硬化性の樹脂材料であってもよい。金属材料としては、鉄、アルミニウム、ステンレス、チタンなどがあり、硬質の樹脂材料としては、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）、あるいは、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）などがある。第１の板状部材と補強部材とは、同じ材質であってもよいし、異なる材質であってもよい。

また、補強部材の形状は任意であり得る。１つの実施形態において、板状であるが、本発明はこれに限定されない。

（支持部材の例）
支持部材は、例えば、建造物の屋根であり、建造物の屋根は、例えば、波板スレートなどのスレート屋根、折板屋根などの金属屋根、コンクリート製の屋根、瓦葺の屋根である。また、支持部材は、建物の屋根に限らず、建造物の壁であってもよい。さらに、支持部材は、柱、基礎（具体的には、鉄筋コンクリートの基礎）であってもよいし、あるいは、建造物以外の構造物の一部であってもよい。

（被取付部材の例）
被取付部材は、取付器具を介して支持部材に取り付けられるものであれば任意であり得る。例えば、支持部材が建造物の屋根である場合は、被取付部材は、新設の屋根や屋根上に設置される設備（屋根上設備）である。新設の屋根には、波板スレート屋根や折板金属屋根などがある。また、屋根上設備には、例えば、太陽電池モジュール（ソーラーパネル）、空調装置、アンテナ、避雷針、緑化屋根用プランターなどがある。また、被取付部材は、新設の屋根や屋根上設備を取り付けるための架台やフレーム部材であってもよい。また、支持部材が建造物の壁である場合は、被取付部材は、新設の壁やその壁面上に設置される設備（壁面設置設備）である。壁面設置設備には、屋根上設備と同様な機器や部材がある。

さらに、本発明の取付器具は、支持部材として既存の屋根を有する屋根構造において、既存の屋根に新規な屋根などの被取付部材を取り付ける取付器具として用いることができ、さらに、支持部材として既存の壁を有する壁構造において、既存の壁に新規な壁などの被取付部材を取り付ける取付器具として用いることができる。

ただし、以下の実施形態の取付器具の説明では、取付器具は、屋根構造に用いられたものであって、金属材料（鉄に亜鉛めっきを施したもの）で構成されたものとする。特に、実施形態１では、取付器具は、底板部、上板部および接続部のすべてが一つの板状部材（第１の板状部材）で構成されたものとし、上板部は、取付器具の挿入方向に直交する方向に沿った折り目で板状部材を底板部の側に１回のみ折り返されたものとする。実施形態２では、取付器具は、底面部および接続部が第１の板状部材の一部で構成され、上板部が第１の板状部材の他の一部と補強部材とで構成されたものとする。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。

（実施形態１）
図２は、本発明の実施形態１による取付器具１００を説明するための斜視図である。

本実施形態１の取付器具１００は、被取付部材２０を支持部材１０に取り付けるための取付器具である。この取付器具１００は、支持部材１０と支持部材１０を固定するための締結部材６０との間に挿入される底板部１１０と、被取付部材２０が固定される上板部１２０と、底板部１１０と上板部１２０とを接続する接続部１３０とを備えている。

この取付器具１００は、厚みが約１．６ｍｍと薄い略均一厚みの一つの板状部材を打抜き加工および折曲げ加工により形成されたものであり、底板部１１０と上板部１２０とが対向し、底板部１１０の一端とこれに対向する上板部１２０の一端との間に接続部１３０が介在しており、図２ＡのＦ方向から見た形状は略コ字形状となっている。

底板部１１０は、一つの板状部材の一部で構成され、上板部１２０は、一つの板状部材の他の一部を底面部の側に一回折り返すことにより形成されている。これにより、上板部１２０の一部の厚さは底板部１１０の厚さ（約１．６ｍｍ）より厚くなっている（約３．２ｍｍ）。なお、接続部１３０は、一つの板状部材のその他の一部で構成されている。ここで、板状部材は、鉄に亜鉛めっきを施したものである。ただし、板状部材の構成材料はアルミニウム、ステンレス、チタンなどの他の金属材料で構成されていてもよいし、金属以外の硬質樹脂材料、例えば、上述したＰＶＣ、ＰＳ、ＡＢＳ、あるいは、ＰＭＭＡなどで構成されていてもよい。

また、支持部材１０は波板スレート屋根であり、被支持部材２０は折板屋根であるが、支持部材１０および被支持部材２０は上述したとおり、これらのものに限定されるものではない。

また、締結部材６０は、フックボルト６１、固定ナット６２、亀座６３、およびパッキン６４を含む。フックボルト６１は一端側部分がフック状に折れ曲がったＪ型形状を有し、フック状端部にはＣチャンネル鋼やアングル鋼材などの母屋が引っ掛けられ、他端に形成されたねじ部には固定ナット６２が装着されるようになっている。パッキン６４には弾力性のあるゴム部材が用いられ、亀座６３は、波板スレート屋根１０の湾曲した頂点部分の形状に対応するよう湾曲させた座金である。なお、締結部材６０の具体的な構成は、フックボルト６１、固定ナット６２、亀座６３、およびパッキン６４を含むものに限定されず、例えば、フックボルト６１および固定ナット６２に代えて、亀座６３、パッキン６４および波板スレート屋根１０を貫通して母屋にねじ込まれる金属製ビスを含むものでもよい。

以下、実施形態１の取付器具１００をより詳しく説明する。

図２Ａは、図２に示す取付器具１００の具体的な構造を示す斜視図であり、図３は、図２Ａに示す取付器具１００を説明するための平面図であり、図３（ａ）～図３（ｅ）は、図２Ａの取付器具をＡ～Ｅ方向から見た構造を示す。なお、図２Ａの取付器具をＦ方向から見た構造は、図２Ａの取付器具１００をＡ方向から見た構造と対称な形状を有するので、図２Ａの取付器具をＦ方向から見た構造を示す図は省略する。

（底板部１１０）
底板部１１０には、薄い板状（約１．６ｍｍ）であって、図２Ａ、図３（ｃ）に示すように、締結部材６０、具体的には、フックボルト６１を収容するＶ字形状の切欠部１１１が形成されている。なお、切欠部１１１の形状はＶ字形状に限定されず、Ｕ字形状やＬ字形状などであってもよい。切欠部１１１は、底板部１１０をその外端側から切り込むことにより形成されている。切欠部１１１は、入口部１１１ａと、突当部１１１ｃと、入口部１１１ａから突当部１１１ｃにまたがる中間部１１１ｂとを含み、切欠部１１１の突当部１１１ｃにフックボルト６１が収容されるようになっている。さらに、切欠部１１１の中間部１１１ｂの両側辺は、突当部１１１ｃに入り込んだフックボルト６１が突当部１１１ｃから切欠部１１１の外部に出にくくなるように鋸歯形状となっている。本発明の取付器具１００は、底板部１１０の厚みは従来の約２.０ｍｍ～約２．３ｍｍのものに比べて薄い約１．６ｍｍであるので、底板部１１０を支持部材１０とその固定のための締結部材６０との間に挿入しやすく、施工性を向上させることが可能となる。

さらに、底板部１１０のうちの切欠部１１１に隣接する両内縁部１１３は、図２Ａ、図３（ｄ）に示すように、切欠部１１１の幅方向において切欠部１１１に近いほど、かつ切欠部の長さ方向において入口部１１１ａに近いほど、薄くなるテーパ形状となっている。底板部１１０のうちの切欠部１１１に隣接する両内縁部１１３をこのようにテーパ形状とすることで、底板部１１０を支持部材１０とその固定のための締結部材６０との間に挿入しやすく、さらに施工性を向上させることが可能となる。

また、底板部１１０の切欠部１１１の両側には、底板部１１０の下側に突出した一対の底補強リブ１１２が、両内縁部１１３の外側に位置するように形成されている。

（上板部１２０）
上板部１２０は、板状部材１の一部に形成された一対の折曲ガイド孔１２１を通る直線を折り目として板状部材１を底板部１１０の側に１回のみ折り返すことにより形成されている。すなわち、上板部１２０は、板状部材１を、締結部材６０に対する底板部１１０の挿入方向Ｙに直交する方向Ｘに沿った折り目で折り返すことによって形成されている。従って、上板部１２０のうちの板状部材１が重なった部分１２２の厚さは、底板部１１０の厚さ（約１．６ｍｍ）の約２倍（約３．２ｍｍ）となっている。また、上板部１２０のうちの板状部材１が重なった部分１２２は、図２Ａ、図３（ｂ）に示すように、被取付部材２０を固定するビスがねじ込まれるビス固定面１２２ａを、上板部１２０の上側の表面に形成している。ここで、上板部１２０の上側の表面は、上板部１２０の表面のうちの底板部１１０とは反対側に面する表面である。また、上板部１２０では板状部材１が折り返されていることにより取付器具１００の剛性向上に寄与している。さらに、上板部１２０では板状部材を折り返すことにより厚くしているので、取付器具１００の全体を構成する板状部材１の板厚は薄く抑えることができる。これにより、底板部１１０を支持部材１０と支持部材１０を固定する締結部材６０との間に差し込みやすくなり、取付器具１００の軽量化も図れる。その結果、施工性の向上と屋根への負荷軽減を図ることができる。

なお、実施形態１では、上板部１２０は、締結部材６０に対する底板部１１０の挿入方向Ｙに直交する方向Ｘに沿った折り目で底板部１１０の側に１回のみ折り返すことによって形成されているが、上板部１２０は、板状部材１を、締結部材６０に対する底板部１１０の挿入方向Ｙに沿った折り目（例えば、実施形態１の上板部１２０の左右両側縁に相当する２つの折り目）で折り返すことによって形成されていてもよい。また、上板部１２０は、板状部材１を底板部１１０の側ではなく、底板部１１０と反対の側に折り返すことによって形成されていてもよい。さらに、上板部１２０は、板状部材１を、１回のみではなく、底板部１１０の側にあるいは底板部１１０と反対の側に同じ方向に複数回折り返すことによって形成されていてもよい。

また、上板部１２０のうちの板状部材１の折り返しにより重なった部分は、固着手段で固定してもよい。このようにすることでさらに、取付強度を高めることが可能となる。ここで、固着手段は任意でありえる。例えば、上板部１２０のうちの板状部材１の重なった部分は、接着剤による接着、溶接による接着、ロウ付けによる接着、あるいは、かしめによる固定のうちの少なくとも１つによって固定されていてもよい。

（接続部１３０）
接続部１３０は、底板部１１０のうちの切欠部１１１の入口部１１１ａとは反対側の端部と、これに対向する上板部１２０の端部とを接続する部分であり、取付器具１００の側壁部となっている。接続部１３０には、図２Ａ、図３（ａ）、（ｄ）、（ｅ）に示すように、対向する一対の側壁補強リブ１３１が形成されている。

次に、実施形態１の取付器具１００を用いて既設の波板スレート屋根１０に新設の折板屋根２０を取り付ける方法を図４～図７を参照して説明する。

図４～図７は、図２Ａに示す取付器具１００を用いた屋根修復方法の一例を説明するための斜視図であり、図４は、取付器具１００を取り付ける既設の波板スレート屋根（支持部材）１０を示し、図５は、取付器具１００を図４に示す既設の波板スレート屋根１０に取り付けた状態を示し、図６は、図５のＲ１部分を拡大して示し、図７（ａ）は、図５に示す既設の波板スレート屋根１０に新たな金属製折板屋根（被支持部材）２０を設置する様子を示し、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＲ２部分における母屋部材５０と平行な縦断面の構造を示す図である。なお、図７（ａ）では、説明の都合上、ビス７０は拡大して示している。

例えば、既設の波板スレート屋根１０が、図４に示すように、建造物（図示せず）の母屋部材５０に取り付けられている。具体的には、既設の波板スレート屋根１０は、締結部材６０（具体的には、フックボルト６１、亀座６３、パッキン６４および固定ナット６２）を用いて母屋部材５０に固定されている（図１参照）。ここで、母屋部材５０にはＣチャンネル鋼が用いられている。

この状態で、図６に示すように、波板スレート屋根１０とパッキン６４との間に取付器具１００の底板部１１０を挿入し、さらに、図１に示すように、フックボルト６１が底板部１１０の切欠部１１１の突当部１１１ｃに収容されるように取付器具１００を波板スレート屋根１０に沿って押し込むことにより、取付器具１００を波板スレート屋根１０に取り付ける。

このように取付器具１００の底板部１１０を波板スレート屋根１０とパッキン６４との間に挿入する作業を、波板スレート屋根１０を母屋部材５０に固定している締結部材６０毎に行うことにより、波板スレート屋根１０に複数の取付器具１００を取り付ける（図５参照）。

その後、波板スレート屋根１０上に複数の取付器具１００に跨るように新規の折板屋根２０の部品である屋根部材２０ａを配置し、屋根部材２０ａのうちの取付器具１００の上板部１２０と重なった部分を、ビス７０で上板部１２０に固定することにより屋根部材２０ａを既存の波板スレート屋根１０に取り付ける（図７（ｂ）参照）。

なお、屋根部材２０ａを取付器具１００に固定する場合、取付部材に直接屋根部材を固定するのに対して、部材を介して間接的に固定してもよい。間接的に固定する場合に間に挿入する部材は任意であり得る。例え、Ｃチャンネル鋼（Ｃ型鋼）などの鋼材であってもよいし、垂木（足場垂木など）であってもよい。屋根部材２０ａを取付器具１００に取り付ける前に予め、波板スレート屋根１０上に、母屋部材５０に沿って並ぶ複数の取付器具１００に跨るようにＣチャンネル鋼などの鋼材を配置して取付器具１００にビス７０で固定し、屋根部材２０ａを、取付器具１００ではなく、取付器具１００に固定されているＣチャンネル鋼などの鋼材に取り付ける。

このように、本実施形態１では、被取付部材２０を支持部材１０に取り付けるための取付器具１００において、支持部材１０と支持部材を固定するための締結部材６０との間に挿入される底板部１１０と、被取付部材２０が固定される上板部１２０と、底板部１１０と上板部１２０とを接続する接続部１３０とを備え、上板部１１０の少なくとも一部の厚さを底板部１１０の厚さより厚くしたので、支持部材１０に新たな屋根部材などの被支持部材２０を取り付ける工程における、底板部１１０を支持部材とその締結部材６０との間に挿入するときの施工性と、上板部１２０における被支持部材を固定する取付強度との両立を可能とする取付器具１００を得ることができる。

また、本発明の取付器具１００は、一つの板状部材１の打抜き加工と折曲げ加工とによって底板部１１０と上板部１２０とを形成できるため、作業効率を向上させることが可能となる。

また、上板部１２０が、第１の板状部材１の他の一部を底板部１１０の側に折り返すことによって形成されたものは、上板部１２０が、第１の板状部材１の他の一部を底板部１１０の反対側に折り返すことによって形成されたものとは異なり、上板部１２０の上面にビス７０で固定された被取付部材２０を上板部１２０から引き離す力が働いたときであっても、上板部１２０の板状部材が重なった重複部分１２２で上側の板状部材１だけがめくれ上がるのを回避することが可能であり、さらに取付強度を向上させることが可能である。

図７Ａにおいて、「試験前」の〔折り返しなし〕は、取付器具の上板部（折り返しなし）にビスが装着された状態を示し、「試験前」の〔上側へ折り返し〕は、取付器具の上板部（上側への折り返しあり）にビスが装着された状態を示し、「試験前」の〔下側へ折り返し〕は、取付器具の上板部（下側への折り返しあり）にビスが装着された状態を示す。

図７Ａにおいて、「試験後」の〔折り返しなし〕は、取付器具の変形と上板部（折り返しなし）に装着されたビスのビス抜けが生じた状態を示し、「試験後」の〔上側へ折り返し〕は、取付器具の変形と上板部（上側への折り返しあり）に装着されたビスのビス抜けが一部で生じた状態を示し、「試験後」の〔下側へ折り返し〕は、取付器具の変形が生じているが、上板部（下側への折り返しあり）に装着されたビスのビス抜けは生じていない状態を示す。

図７Ａに示すビスの引張り試験の結果から以下の知見が得られた。

取付器具を構成する板状部材は、板状部材を上板部で上側（底板部とは反対側）に折り返した場合、ビスを上板部から引き抜く方向に引っ張ると、板状部材の折り返しにより重なった重複部分の上側の板部分がビスに追従する分、折り返しなしの場合に比べて上板部とビスとの結合強度は増大する結果が得られた。しかしながら、引張強度が大きくなりすぎると重複部分の下側（底板部側）の板部分がビスに追従しなくなるという結果が得られた。しかし、上板部の折り返しにより重なる部分を固着手段で固着することにより、重複部分の下側（底板部側）の板部分がビスに追従しなくなるという課題を解決できるものである。

板状部材を上板部で下側に折り返した場合は、ビスを上板部から引き抜く方向に引っ張ると、板状部材の折り返しにより重なった重複部分の上下の板部分がともに常にビスに追従するため、板状部材を上板部で上側に折り返した場合よりも、さらに上板部とビスとの結合強度は増大する結果が得られた。この結果は、上板部とビスとの結合強度の増大により取付器具と被取付部材との取付強度が増大することを示す。

（実施形態２）
図８は、本発明の実施形態２による取付器具２００を説明するための斜視図である。

本実施形態２の取付器具２００は、実施形態１の取付器具１００と同様に、被取付部材２０を支持部材１０に取り付けるための取付器具であり、この取付器具２００は、支持部材１０と支持部材１０を固定するための締結部材６０との間に挿入される底板部２１０と、被取付部材２０が固定される上板部２２０と、底板部２１０と上板部２２０とを接続する接続部２３０とを備えている。

そして、この取付器具２００は、底面部２１０が第１の板状部材１の一部で構成され、接続部２３０が第１の板状部材１の他の一部で構成され、上板部２２０が第１の板状部材１のその他の一部と補強部材２とで構成されている点で、実施形態１の取付器具１００と異なっている。この取付器具２００では、上板部２２０のうちの第１の板状部材１と補強部材２とが重なっている部分２２２が、被取付部材２０を固定するビス７０がねじ込まれるビス固定面２２２ａを形成している。

ここでは、補強部材２は、溶接による接着部Ｍによって、第１の板状部材１のうちの上板部２２０を構成する部分の上側（底板部２１０と反対側）に固定されている。なお、補強部材２は、第１の板状部材１のうちの上板部２２０を構成する部分の下側（底板部２１０の側）に固定されていてもよいし、また、溶接による接着以外の方法、例えば、接着剤による接着、ロウ付けによる接着、かしめによる固定のうちの少なくとも１つで上板部２２０を構成する第１の板状部材１に固定されていてもよい。

なお、実施形態２の取付器具２００の底板部２１０および接続部２３０は、実施形態１の取付器具１００における底板部１１０および接続部１３０と同一の構造を有している。

また、この実施形態２の取付器具２００を用いて既設の波板スレート屋根１０に新設の折板屋根２０を取り付ける方法も、図４～図７を参照して説明した実施形態１の取付器具１００を用いて既設の波板スレート屋根１０に新設の折板屋根２０を取り付ける方法と同様である。

このような構成の実施形態２による取付器具２００では、底面部２１０を第１の板状部材１の一部で構成し、接続部２３０を第１の板状部材１の他の一部で構成し、上板部２２０を第１の板状部材１のその他の一部と補強部材２とで構成しているので、実施形態１の効果の他に、以下の効果を得ることが可能となる。

１つは、補強部材の厚さを選択することにより、容易に被取付部材の取付強度を調整することが可能となるという効果である。

もう一つは、取付器具の上板部を厚くする加工は、溶接、ロウ付け、あるいは接着材の塗布、あるいは、かしめなど、金型を用いない簡単な加工とすることができるという効果である。

なお、上記実施形態１および実施形態２では、取付器具１００、２００を屋根構造に適用した場合を示したが、これらの取付器具１００、２００は、既設の屋根と、既設の屋根に取り付けられた新設の屋根などの被取付部材とを備えた屋根構造において、既設の屋根に被取付部材を取り付ける取付器具として用いる場合に限らず、既設の壁と、既設の壁に取り付けられた新設の壁などの被取付部材とを備えた壁構造において、既設の壁に被取付部材を取り付ける取付器具として用いることができる。

以上のように、本発明の好ましい実施形態を用いて本発明を例示してきたが、本発明は、この実施形態に限定して解釈されるべきものではない。本発明は、特許請求の範囲によってのみその範囲が解釈されるべきであることが理解される。当業者は、本発明の具体的な好ましい実施形態の記載から、本発明の記載および技術常識に基づいて等価な範囲を実施することができることが理解される。本明細書において引用した文献は、その内容自体が具体的に本明細書に記載されているのと同様にその内容が本明細書に対する参考として援用されるべきであることが理解される。

本発明は、支持部材に被支持部材を取り付ける際の施工性向上と取付強度向上との両立を可能とする取付器具、このような取付器具を備えた屋根構造、およびこのような取付器具を備えた壁構造を得ることができるものとして有用である。

１０ 既設の波板スレート屋根（支持部材）
２０ 新設の折板屋根（被支持部材）
６０ 締結部材
７０ ビス
１００、２００ 取付器具
１１０、２１０ 底板部
１２０、２２０ 上板部
１２２ａ、２２２ａ ビス固定面
１３０、２３０ 接続部（側壁部）

Claims (11)

1. 被取付部材を支持部材に取り付けるための取付器具であって、
   前記支持部材と前記支持部材を固定するための締結部材との間に挿入される底板部と、
   前記被取付部材が固定される上板部と、
   前記底板部と前記上板部とを接続する接続部と
   を備え、
   前記底板部は、第１の板状部材の一部であり、
   前記上板部は、前記第１の板状部材の他の一部を少なくとも１回折り返すことによって形成されており、
   前記上板部の少なくとも一部の厚さは前記底板部の厚さより厚い、取付器具。
2. 前記上板部と前記底板部とは対向するよう配置されており、
   前記上板部のうちの前記底板部とは反対側の表面が、前記被取付部材が固定される面である、請求項１に記載の取付器具。
3. 前記上板部は、前記第１の板状部材の他の一部を前記底板部の側に折り返すことによって形成されている、請求項１または２に記載の取付器具。
4. 前記上板部は、前記第１の板状部材の他の一部を前記底板部と反対の側に折り返すことによって形成されている、請求項１または２に記載の取付器具。
5. 前記上板部は、前記第１の板状部材の他の一部を一回のみ折り返すことによって形成されている、請求項３または４に記載の取付器具。
6. 前記底板部は、第１の板状部材の一部であり、
   前記上板部は、前記第１の板状部材の他の一部を、前記締結部材に対する前記底板部の挿入方向に交差する方向に沿った少なくとも１つの折り目で折り返すことによって形成されている、請求項１または２に記載の取付器具。
7. 前記上板部は、前記少なくとも１つの折り目として複数の折り目を有し、前記第１の板状部材の他の一部を、前記複数の折り目で同じ方向に折り返すことによって形成されている、請求項６に記載の取付器具。
8. 前記底板部は、第１の板状部材の一部であり、
   前記上板部は、前記第１の板状部材の他の一部を、前記締結部材に対する前記底板部の挿入方向に沿った少なくとも１つの折り目で折り返すことによって形成されている、請求項１または２に記載の取付器具。
9. 被取付部材を支持部材に取り付けるための取付器具であって、
   前記支持部材と前記支持部材を固定するための締結部材との間に挿入される底板部と、
   前記被取付部材が固定される上板部と、
   前記底板部と前記上板部とを接続する接続部と
   を備え、
   前記底板部は、第１の板状部材の一部であり、
   前記上板部のうちのビスがねじ込まれる部分は、前記第１の板状部材の他の一部と、前記第１の板状部材の他の一部の表面に固定された補強部材とを含み、前記上板部と前記ビスとの結合強度が増大するように前記底板部の厚さより厚い構造となっている、取付器具。
10. 請求項１～９のいずれか一項に記載の取付器具を備えた屋根構造であって、
    前記支持部材として屋根部材を備えている、屋根構造。
11. 請求項１～９のいずれか一項に記載の取付器具を備えた壁構造であって、
    前記支持部材として壁部材を備えている、壁構造。

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