JP7211805B2

JP7211805B2 - 位置測定デバイス、寸法計測測定システムの動作方法及び位置測定デバイスの動作方法

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Publication number: JP7211805B2
Application number: JP2018242022A
Authority: JP
Inventors: ネイハムマイケル
Original assignee: Mitutoyo Corp
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Priority date: 2017-12-27
Filing date: 2018-12-26
Publication date: 2023-01-24
Anticipated expiration: 2038-12-26
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Description

本開示は、精密計測に関し、より具体的には、測定値を生成するよう構成された位置測定デバイスを含むシステムに関する。

フライス盤や旋盤等の様々な製造装置には、工作機械やワークピース（加工対象物）の位置を計測するためのリニアスケール又は他の位置測定デバイス等の測定ゲージが設けられている。例えば、ミツトヨ製ＡＴ１１６又はＡＴ７１５モデルのリニアスケールは、誘導センサを用いて絶対位置を検出し、絶対位置を示す信号を出力可能である。この種のリニアスケールは、ＤＲＯ（デジタル読出、ＤｉｇｉｔａｌＲｅａｄＯｕｔ）システムを介して、複数の位置計測値を通信可能である。典型的なＤＲＯシステムには、計測位置を示すデジタルディスプレイを有するものもある。例えば、ミツトヨ製ＫＡカウンタシステムは、ＤＲＯパッケージの一部として構成され、フライス盤又は旋盤に接続されたリニアスケールの位置を表示可能である。

市販の様々なタイプの測定ゲージ（例えば、手持ち式又は携帯型位置測定デバイス）（例えば、ノギス、マイクロメータ又はデジタル「ダイヤル」インジケータ等）は、例えば、外部コンピュータに、データを出力可能である。ＲＳ－２３２Ｃ通信等の有線システムや、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）を利用した無線システムその他の無線通信技術を介して、測定データを出力可能である。例えば、ミツトヨ製ＡＢＳデジマチックノギスＣＤ－１５ＣＸモデル等のノギスは、ミツトヨ製Ｕ－ＷＡＶＥ無線データ通信システムを使用して、ミツトヨ製ＭｅａｓｕｒＬｉｎｋソフトウェアがインストールされたコンピュータと通信可能である。手持ち式又は携帯型位置測定デバイスに装着された外部送信機ユニットにより、無線接続機能を実現可能である。この種のシステムの例が、特許文献１及び特許文献２に開示される。

米国特許第４，９３０，０９６号米国特許第６，５０２，０５７号

測定システムの設定に当たり、操作者にとっての利便性、スピード及び自由度をさらに向上する（例えば、ワークピースの製造時に寸法検査を行う）ため、システムの能力を向上したり、加えて／あるいは、各位置測定デバイスと通信して、加えて／あるいは、各位置測定デバイスから得た測定値を表示するモードを改善することが望まれる。とりわけ、既存のタイプの「スタンドアロン」測定デバイスを結合して、ワークピースをより複雑又は包括的に測定する場合に、各位置測定デバイスから得た測定値を表示するモードを改善することが望まれる。

この「課題を解決するための手段」では、以下の「発明を実施するための形態」に詳細に記載された各構想のなかから選択した構想を単純化したものを紹介する。この「課題を解決するための手段」は、「特許請求の範囲」の主題の重要な特徴を特定するためのものではなく、「特許請求の範囲」の範囲を特定するのに用いられるものでもない。

第１の位置測定デバイスは、第１のデバイス筐体に収容された第１の位置センサと、前記第１のデバイス筐体に収容された第１の信号処理及び制御部とを含む。前記第１の位置センサは、対応する第１のデバイスサンプル期間中の、ワークピースの測定サンプル領域に対応して、第１の測定軸に沿った、第１の位置測定デバイスに関するワークピース表面座標測定値を示す第１のデバイス測定サンプル出力を供給するよう構成される。前記第１の信号処理及び制御部は、結合デバイス動作モードを実行するのに使用される第１の測定サンプル連携部を有する。前記第１の位置測定デバイスは、スタンドアロン動作期間中にスタンドアロン動作モードで動作し、結合デバイス動作期間中に前記結合デバイス動作モードで動作するよう構成される。

前記第１の位置測定デバイスは、前記結合デバイス動作モードでは、対応する第２のデバイスサンプル期間中の、ワークピースの測定サンプル領域に対応して、第２の測定軸に沿った、第２の位置測定デバイスに関するワークピース表面座標測定値を示す第２のデバイス測定サンプル出力を供給するよう構成された第２の位置センサを有する、第２の位置測定デバイスとのデバイス間の通信接続を確立する。前記結合デバイス動作モードは、ワークピース測定機構において前記第１の位置測定デバイス及び前記第２の位置測定デバイスの関係が固定的に保持され、前記第１の測定軸及び前記第２の測定軸が固定的な軸関係に配置されたときに、使用可能である。

前記第１の位置測定デバイスは、前記結合デバイス動作モードでは、前記第１の位置センサにより供給される前記第１のデバイス測定サンプル出力を入力し、前記デバイス間の通信接続を介して、前記第２の位置センサにより供給される前記第２のデバイス測定サンプル出力を入力する。同時である第１のデバイスサンプル期間及び第２のデバイスサンプル期間に対応する第１のデバイス測定サンプル出力及び第２のデバイス測定サンプル出力を少なくとも含む同時測定データセットを決定する。各同時測定データセットは、前記ワークピース上の対応する測定サンプル領域に関する。前記対応する同時測定データセットに基づいて、前記ワークピースの現在の測定サンプル領域の結合測定データ出力を供給する。

前記第１の位置測定デバイスは、結合デバイス動作モードとは異なり、前記スタンドアロン動作モードの動作では、第２の位置測定デバイスとのデバイス間の通信接続を確立しない。前記第１の位置測定デバイスは、前記スタンドアロン動作モード中、スタンドアロン測定データ出力を供給する。前記スタンドアロン測定データ出力は、ワークピースの現在の測定サンプル領域の前記第１の測定軸に沿った前記第１の位置測定デバイスに関するワークピース表面座標測定値を含む。

各実施形態において、前記第１の位置測定デバイスは、第１のデバイス制御エレメントを有する第１のユーザインタフェースをさらに具備する。前記第１の位置測定デバイスは、前記第１の信号処理及び制御部と信号を送受信するよう接続された、第１のデバイスディスプレイをさらに具備する。各実施形態において、前記第１のデバイス制御エレメント及び前記第１のデバイスディスプレイは、前記第１のデバイス筐体に収容される（例えば、デジタルダイヤルゲージ又はデジタルハイトゲージ等のように。）各実施形態において、前記第１のデバイスディスプレイは、前記第１の信号処理及び制御部に制御され、前記スタンドアロン動作モード中、１軸座標測定値のみが前記第１のデバイスディスプレイに表示され、前記結合デバイス動作モード中、前記第１のデバイスディスプレイの結合モードディスプレイフォーマットは、２軸座標測定値を表示する。

各応用形態において、上に概説した各種特徴とすることで、ハードウェア及び／又はソフトウェアコンポーネントを、大幅に削減したり、簡略化できる。加えて／あるいは、様々なスタンドアロン可能なデバイスを結合測定システムに組み込むために、ユーザがシステム構成に掛ける労力を、大幅に削減したり、簡略化できる。すなわち、「スタンドアロン」でワークピースを測定するのに適した従来のデバイスを、結合デバイス動作モードに基づいて容易に結合し、測定システムを形成することができる。結合デバイス動作モードは、第１の位置測定デバイスに組み込まれており、常時利用可能である。測定システムは、ワークピースの測定値を、より複雑又は包括的に組み合わせて、供給することができる。ユーザは、比較的不慣れであっても、所望のシステムを構築することができる。追加的なコンピュータ又はソフトウェアシステムを使用することにより生じる不便さ、複雑さ及び出費は必要無い。

第１の実施形態に係る寸法計測測定システムを示す図。第１の実施形態に係る寸法計測測定システムを示す図。第１の実施形態に係る寸法計測測定システムを示す図。第２の実施形態に係る寸法計測測定システムを示す図。第２の実施形態に係る寸法計測測定システムを示す図。第２の実施形態に係る寸法計測測定システムを示す図。第３の実施形態に係る寸法計測測定システムを示す図。第３の実施形態に係る寸法計測測定システムを示す図。第３の実施形態に係る寸法計測測定システムを示す図。第４の実施形態に係る寸法計測測定システムを示す図。第４の実施形態に係る寸法計測測定システムを示す図。第４の実施形態に係る寸法計測測定システムを示す図。第５の実施形態に係る寸法計測測定システムを示す図。第５の実施形態に係る寸法計測測定システムを示す図。第５の実施形態に係る寸法計測測定システムを示す図。寸法計測測定システムに含まれる第１の位置測定デバイス及び第２の位置測定デバイスを示すブロック図。第１の位置測定デバイスのユーザインタフェース、信号処理及び制御部及び通信部を示すブロック図。第１の位置測定デバイスを動作させるための一実施形態に係るルーチンを示すフローチャート。

図１Ａ乃至１Ｃは、第１の実施形態に係る寸法計測測定システム１００を示す図である。図１Ａに示すように、寸法計測測定システム１００は、システム構成要素として、第１の位置測定デバイス１１０－１と、第２の位置測定デバイス１１０－２とを有する。図１Ａの例において、第１の位置測定デバイス１１０－１は、第２の位置測定デバイス１１０－２とともに、結合デバイス動作モードで動作する。図１Ｂ及び１Ｃの例において、第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス１１０－２は、スタンドアロン動作モードでそれぞれ動作する。

図６を参照し後で詳細に説明するように、各実施形態において、第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス１１０－２は、それぞれ、位置センサを有する。図１Ａの例において、第１の位置測定デバイス１１０－１（例えば、ダイヤルインジケータを含む）は、第１の位置センサ及び第１の信号処理及び制御部１１５－１を含む。第１の位置センサ及び第１の信号処理及び制御部１１５－１は、それぞれ、第１のデバイス筐体１１９－１に含まれる又は収容される。第１の位置センサは、第１のデバイス測定サンプル出力を供給するよう構成される。第１のデバイス測定サンプル出力は、対応する第１のデバイスサンプル期間中の、ワークピースＷＰの測定サンプル領域ＭＳＲに対応して、少なくとも第１の測定軸（例えば、図１Ａの例においてＺ軸に沿う軸）に沿った、第１の位置測定デバイス１１０－１に関するワークピース表面座標測定値を示す。一実施形態例において、第１の位置測定デバイス１１０－１のセンサは、プローブに接続されてもよく、プローブのプローブティップＰＴは、ワークピースＷＰの表面に沿って移動する（当業者に理解されるように）。第２の位置測定デバイス１１０－２（例えば、画像相関センサや非接触センサ等の平行移動センサを含む）は、第２の位置センサを含む。第２の位置センサは、第２のデバイス測定サンプル出力を供給するよう構成される。第２のデバイス測定サンプル出力は、対応する第２のデバイスサンプル期間中の、ワークピースＷＰの測定サンプル領域ＭＳＲに対応して、少なくとも第２の測定軸（例えば、図１Ａの例においてＸ軸及びＹ軸に沿う軸）に沿った、第２の位置測定デバイス１１０－２に関するワークピース表面座標測定値を示す。

後で詳細に説明するように、結合デバイス動作モードにおいて、第１の位置測定デバイス１１０－１は、第２の位置測定デバイス１１０－２とのデバイス間の通信接続を確立すればよい。これにより、第１の位置測定デバイス１１０－１は、結合測定データ出力（即ち、両方のデバイスからの測定データを含む）を表示したり、別の方法で供給することが可能となる。各実施形態において、結合デバイス動作モードは、ワークピース測定機構ＷＰＭＡにおいて、第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス１１０－２の関係が固定的に保持されているときに使用可能である。このとき、第１の位置測定デバイス１１０－１の少なくとも第１の測定軸（例えば、Ｚ軸に沿う）と、第２の位置測定デバイス１１０－２の少なくとも第２の測定軸（例えば、Ｘ軸又はＹ軸に沿う）は、固定的な軸関係に配置される。各実施形態において、取付機構１３０の一部として、第１の位置測定デバイス１１０－１は、第１の取付部１３１－１を含む。第１の取付部１３１－１は、取付デバイス１３５の第１の接続部１３６－１に機械的に接続される。取付デバイス１３５は、第２の接続部１３６－２をさらに有する。第２の接続部１３６－２は、第２の位置測定デバイス１１０－２の第２の取付部１３１－２に機械的に接続される。図１Ａの例において、取付デバイス１３５は、第３の接続部１３６－３をさらに有する。第３の接続部１３６－３は、第１の位置測定デバイス１１０－１の第３の接続部１３１－３に機械的に接続される。各実施形態において、取付デバイス１３５は、第１の位置測定デバイス１１０－１の向きを、第２の位置測定デバイス１１０－２の向きに対して固定すればよい。例えば、固定的な軸関係に応じて、第１の測定軸（例えば、Ｚ軸に沿う）が第２の測定軸（例えば、Ｘ軸又はＹ軸に沿う）の交軸となるように、固定すればよい。

各実施形態において、第１の位置測定デバイス１１０－１と、第２の位置測定デバイス１１０－２と、取付機構１３０とは、ワークピース測定機構ＷＰＭＡ内でワークピースＷＰに対して配置される。これにより、ワークピースＷＰの複数の測定サンプル領域ＭＳＲのワークピース表面座標測定値を供給するよう動作可能となる。例えば、一実施形態において、取付デバイス１３５は、第４の接続部１３６－４をさらに有してもよい。第４の接続部１３６－４は、支持部材１３９に接続される。（例えば、ワークピースＷＰ及び／又はワークピース載置台１４１等の上方又は他の相対位置に、取付デバイス１３５、第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス１１０－２を保持する支持構造又は他のメカニズムの一部が、支持部材１３９である。）各実施形態において、ワークピース載置台構造１４０は、ワークピース載置台１４１と、ワークピース載置台移動機構１４８とを有してもよい。支持部材１３９は、特定の位置に固定してもよい。これにより、例えば、ワークピース載置台移動機構ワークピース載置台移動機構１４８を動作させることで、ワークピースＷＰと取付機構１３０とが相対的に移動するように、支持部材１３９を固定してもよい。例えば、ワークピース載置台移動機構１４８（例えば、ローラ及び他の移動メカニズムを含む）は、ワークピース載置台１４１をＸ軸及びＹ軸に沿って移動させることができる。通常、このＸ軸及びＹ軸は、ワークピースＷＰが位置するワークピース載置台１４１の表面に平行な平面上に位置する。各実施形態において、取付機構１３０は、測定デバイス移動機構１３８を、ワークピース載置台移動機構１４８に代えて有してもよい、あるいは、さらに有してもよい。測定デバイス移動機構１３８は、取付機構１３０を移動させることができる。（例えば、Ｘ軸及びＹ軸に沿って。通常、このＸ軸及びＹ軸は、ワークピースＷＰが位置するワークピース載置台１４１の表面に平行な平面上に位置する。）勿論、取付機構１３０がワークピースＷＰの表面に対して移動することにより、ワークピースＷＰの表面の複数の測定サンプル領域ＭＳＲのワークピース表面座標測定値を取得することが可能となる。

各実施形態において、現在の測定サンプル領域ＭＳＲは、第１の位置測定デバイス１１０－１のセンサにより検知された変位又は位置で第１の位置測定デバイス１１０－１により測定中の領域に対応してもよい。より具体的には、図１Ａの例において、現在の測定サンプル領域ＭＳＲは、第１の位置測定デバイス１１０－１のプローブティップＰＴの下方に位置し、物理的に接触する。これに対して、各実施形態において、現在の測定サンプル領域ＭＳＲは、第２の位置測定デバイス１１０－２の第２の位置センサの直下に位置しなくてもよいし、第２の位置センサにより直接検知されなくてもよい。しかしながら、第２の位置測定デバイス１１０－２によるＸ軸及びＹ軸に沿った平行移動の検知は、第１の位置測定デバイス１１０－１のプローブティップＰＴの対応するＸ軸及びＹ軸に沿った平行移動に関連する。何故なら、取付機構１３０が、第２の位置測定デバイス１１０－２の位置を、第１の位置測定デバイス１１０－１の位置に対して固定するからである。図１Ａの例に示すように、第２の位置測定デバイス１１０－２は、ワークピースの表面に沿った平行移動を検知してもよい。あるいは、図２Ａ及び３Ａを参照し後で詳細に説明するように、別の各実施形態例によれば、第２の位置測定デバイス１１０－２は、異なる表面に沿った平行移動を検知してもよい。（例えば、ワークピース載置台１４１の表面、ワークピースＷＰが位置する別の表面、あるいは、ワークピースＷＰが位置しない別の表面等。）

各実施形態において、第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス１１０－２と、取付デバイス１３５とを、接触作動式スイッチを用いて接続してもよい。これにより、デバイス間の通信接続を自動的に確立したり、加えて／あるいは、第１の位置測定デバイス１１０－１の結合デバイス動作モードを自動的に起動したりすることができる。各実施形態において、第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス１１０－２が特定の距離に接近して置かれたとき、第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス１１０－２（及び／又は、第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス１１０－２のコンポーネント）は、互いを自動的に認識してデバイス間の通信接続を開始してもよい。各実施形態において、２以上の位置測定デバイスがデバイス間の通信接続を確立したとき、あるいは、２以上の位置測定デバイスが測定システムに存在するとき、どちらの位置測定デバイスが第１の位置測定デバイスとして機能するかを判断してもよい。より具体的には、第１の位置測定デバイスとして指定されたスタンドアロン可能なデバイスが結合デバイス動作モードを実行するため、各デバイスの能力に少なくとも部分的に基づいて、どのデバイスが第１の位置測定デバイスとして機能するかを判断すればよい。例えば、２つのデバイスがそれぞれ第１の位置測定デバイスとして機能することが可能である場合、場合によっては、２つのデバイスのディスプレイ能力に少なくとも部分的に基づいて、判断すればよい。より具体的には、結合測定データ出力（即ち、両方のデバイスからの測定データを含む）を表示するにあたり、一方のデバイスのディスプレイ能力が優れているとする。（例えば、ディスプレイ制御能力、及び／又は、ディスプレイの複雑さ若しくはサイズ、及び／又は、他のディスプレイ能力が優れているとする。）この場合、このデバイスを、システムの第１の位置測定デバイスとして機能するよう選択又は指定すればよい。一方、別のデバイスを、第２の位置測定デバイスとして機能するよう選択又は指定すればよい。

各実施形態において、第１の位置測定デバイス１１０－１は、第１のユーザインタフェース１１２を有してもよい。一実施形態において、図１Ａに示すように、第１のユーザインタフェース１１２は、第１のデバイス筐体１１９－１に収容された第１のデバイス制御エレメント１１３及び第１のデバイスディスプレイ１１４を有する。第１のデバイス制御エレメント１１３及び第１のデバイスディスプレイ１１４は、第１のデバイス筐体１１９－１に収容された第１の信号処理及び制御部１１５－１と接続されて信号を送受信し、制御されてもよい。しかしながら、この実施形態は単に例示であり、限定ではない。勿論、ディスプレイアクセサリ（例えば、スマートフォンや、より簡素な専用アクセサリ）が、電子測定デバイスと密接に連携し、電子測定デバイスと接続して信号を送受信し、電子測定デバイスにより無線で制御されてもよい（例えば、公知の方法に従って、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）又はＷｉ－Ｆｉ（登録商標）信号を使用し、適当な専用のソフトウェアルーチンを使用する）。図１Ａには、このような別の実施形態も示す。図１Ａは、無線信号１１２Ｃと、第１のユーザインタフェース１１２'とを示す。第１のユーザインタフェース１１２'は、第１のデバイス制御エレメント１１３'と、第１のデバイスディスプレイ１１４'とを有する。勿論、第１のユーザインタフェース１１２'及びこれが有するエレメントは、第１のデバイス筐体１１９－１に収容された第１の信号処理及び制御部１１５－１と接続されて信号を送受信し、制御されてもよい。第１のユーザインタフェース１１２'等を使用する実施形態において、第１のユーザインタフェース１１２及びこれが連携するエレメントは、第１の位置測定デバイス１１０－１の筐体１１９－１に収容されない。

勿論、第１の位置測定デバイス１１０－１の筐体１１９－１が第１の信号処理及び制御部１１５－１を収容してもよい。このとき、第１の信号処理及び制御部１１５－１は、本実施形態で開示する原理に従って動作することにより、スタンドアロン動作期間中はスタンドアロン動作モードを管理又は実行し、結合デバイス動作期間中は結合デバイス動作モードを管理又は実行する。第１のユーザインタフェース１１２（１１２'）の動作を管理することで、第１の位置測定デバイス１１０－１のユーザや所有者に有利な効果をもたらす。とりわけ、このようなデバイス構成とすることで、ハードウェア及び／又はソフトウェアコンポーネントを、大幅に削減したり、簡略化できる。加えて／あるいは、ユーザがシステム構成に掛ける労力を大幅に削減又は簡略化して、様々なデバイスを結合測定システムに組み込むことができる。すなわち、「スタンドアロン」でワークピースを測定するのに適した従来のデバイスを、結合デバイス動作モードに基づいて容易に結合し、測定システムを形成することができる。結合デバイス動作モードは、第１の位置測定デバイスに組み込まれており、常時利用可能である。測定システムは、ワークピースの測定値を、より複雑又は包括的に組み合わせて、供給することができる。ユーザは、比較的不慣れであっても、所望のシステムを構築することができる。追加的なコンピュータ又はソフトウェアシステムを使用することにより生じる不便さ、複雑さ及び出費は必要無い。

各実施形態において、第１のデバイスディスプレイ１１４（又は１１４'）は、ユーザインタフェースディスプレイ１２２を有してもよい。ユーザインタフェースディスプレイ１２２は、場合によっては、第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス１１０－２からの測定サンプル出力１２３（例えば、リアルタイムの測定サンプル出力に対応する）を表示してもよい。図１の例において、ユーザインタフェースディスプレイ１２２は、ディスプレイエリア１２２－１及び１２２－２に、第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス１１０－２からの数値測定サンプル出力１２３－１及び１２３－２を、それぞれ表示する。ディスプレイエリア１２２－１及び１２２－２は、それぞれ、測定値をゼロにセットするよう構成されたゼロセッティング選択エレメント１２５－１及び１２５－２を含む。ゼロセッティング選択エレメント１２５は、ワークピース測定時に、ユーザが相対位置を判断するのを補助することができる。各実施形態において、結合デバイス動作モード中、１つのゼロセッティング選択エレメント（例えば、選択エレメント１２５－１）を使用して、第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス１１０－２両方を同時にゼロセッティングしてもよい。各実施形態において、第１のデバイス制御エレメント１１３（１１３'）は、デバイス本体に設けられたマニュアル制御ボタン１１３Ａ及び１１３Ｂ（１１３Ａ'及び１１３Ｂ'）等のエレメントを有してもよいし、加えて／あるいは、タッチスクリーンユーザインタフェースディスプレイ１２２に設けられたバーチャルボタンを有してもよい。タッチスクリーンユーザインタフェースディスプレイ１２２は、ゼロセッティング選択エレメント１２５－１及び１２５－２等のエレメントをさらに有してもよい。各実施形態において、第１のデバイス制御エレメント１１３（１１３'）は、各種の機能を実行可能でもよい。（例えば、ユーザインタフェースディスプレイ１２２に表示された各種のオプションをトグルやスクロールしたり、加えて／あるいは、選択したりする。例えば、異なる測定デバイスを選択したり、異なるモードを選択したりする。例えば、結合デバイス動作モードを起動したり、加えて／あるいは、スタンドアロン動作モードを起動したりする等。）

各実施形態において、ユーザインタフェースディスプレイ１２２は、モード選択エレメント１２７及び測定デバイス選択エレメント１２８をさらに有してもよい。モード選択エレメント１２７は、第１の位置測定デバイス１１０－１が動作するモードを選択するのに使用すればよい（例えば、スタンドアロン動作モード、結合デバイス動作モード等）。これは、図７を参照し後で詳細に説明する。図１Ａの実施形態において、ユーザインタフェースディスプレイ１２２の一部または全体は、モード選択エレメント１２７に使用され、左右へのスワイプジェスチャに応じて、選択可能なモード間をスクロールする。勿論、本例は単に例示を意図し、限定ではない。モード選択エレメント１２７は、他の多くの選択構造（ドロップダウンメニュー又はリストボックス等）を使用可能である。

各実施形態において、測定デバイス選択エレメント１２８を、１以上の測定デバイス（例えば、結合デバイス動作モードの一部として使用される測定デバイス）を選択するのに使用してもよい。各実施形態において、測定デバイス選択エレメント１２８は、「デバイス」とマークされたエリアを有してもよい。ユーザがこのエリアをホールドすると、デバイス選択メニューが先に進むようにすればよい。デバイス選択メニューは、選択可能な測定デバイス（例えば、結合デバイス動作モードの一部として使用される測定デバイス）を示す。各実施形態において、ユーザは、選択エレメントを用いて、測定値表示の順序及び／又はフォーマットを選択することが可能であればよい。例えば、ユーザは、ユーザインタフェースディスプレイ１２２を使用して、第１のデバイスディスプレイ１１４－１上の測定値の表示順序の変更を選択してもよい。例えば、ディスプレイの１行にＸ値、Ｙ値及びＺ値を順に表示するための順序に変更してもよい（例えば、データテーブル１７５Ｄの図示と同様）。あるいは、１行目にＺ値（第１の位置測定デバイス１１０－１）を表示し、２行目にＸ値及びＹ値（第２の位置測定デバイス１１０－２）を表示するための順序に変更してもよい。

上述のように、第１の位置測定デバイス１１０－１の第１の位置センサは、第１のデバイス測定サンプル出力１２３－１を供給するよう構成される。第１のデバイス測定サンプル出力１２３－１は、対応する第１のデバイスサンプル期間中の、ワークピースＷＰの測定サンプル領域ＭＳＲに対応して、少なくとも第１の測定軸（例えば、Ｚ軸に沿う軸）に沿った、第１の位置測定デバイス１１０－１に関するワークピース表面座標測定値を示す。各実施形態において、結合デバイス動作モードは、第１の信号処理及び制御部１１５－１を有する。第１の位置測定デバイス１１０－１は、第１の位置センサから供給される第１のデバイス測定サンプル出力１２３－１を入力し、デバイス間の通信接続を介して第２の位置測定デバイス１１０－２から供給される第２のデバイス測定サンプル出力１２３－２を入力する。各同時測定データセットＣＭＤＳを決定する。各同時測定データセットＣＭＤＳは、同時である第１のデバイスサンプル期間及び第２のデバイスサンプル期間に対応する少なくとも第１のデバイス測定サンプル出力１２３－１及び少なくとも第２のデバイス測定サンプル出力１２３－２を含む。各同時測定データセットＣＭＤＳは、ワークピースＷＰの対応する測定サンプル領域ＭＳＲに関する。各実施形態において、対応する同時測定データセットＣＭＤＳに基づいて、ワークピースＷＰの現在の測定サンプル領域ＭＳＲの結合測定データ出力が供給される。

図１Ａの例において、対応する同時測定データセットＣＭＤＳ１に基づいて、ワークピースＷＰの現在の測定サンプル領域ＭＳＲの結合測定データ出力が供給される。この結合測定データ出力は、第１のデバイスディスプレイ１１４－１のユーザインタフェースディスプレイ１２２が示す値に対応する。より具体的には、同時測定データセットＣＭＤＳ１が決定される。同時測定データセットＣＭＤＳ１は、同時である第１のデバイスサンプル期間及び第２のデバイスサンプル期間に対応する第１のデバイス測定サンプル出力１２３－１（例えば、Ｚ値＝９．００００の表示に対応）及び第２のデバイス測定サンプル出力１２３－２（例えば、Ｘ値＝０．１５８１及びＹ値＝０．５０７５の表示に対応）を含めばよい。図１Ａの例において、同時である第１のデバイスサンプル期間及び第２のデバイスサンプル期間は、タイミング的に十分近い。このため、第１のデバイスサンプル期間及び第２のデバイスサンプル期間は、「サンプル期間１」中に発生することに相当し、通常その様に記載する。

各実施形態において、結合測定データ出力を、ユーザインタフェースディスプレイ１２２に表示する。あるいは又はさらに、第１の位置測定デバイス１１０－１は、結合測定データ出力を、外部デバイス（例えば、リモートコンピュータ１８０）に送信又は供給してもよい。図１Ａの例において、図示のように、第１の位置測定デバイス１１０－１とリモートコンピュータ１８０との間のリモートデバイス通信接続１７５が確立する。各実施形態において、デバイス間の通信接続及び／又はリモートデバイス通信接続１７５は、有線接続、無線接続、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）接続、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）接続等の少なくとも何れか１つを含む。勿論、図１Ａの構成のように、リモートコンピュータ１８０が要するリモートデバイス通信接続１７５は、１つだけでもよい。（例えば、これに対して、別の構成によれば、リモートコンピュータ１８０は、異なる接続方式により、第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス１１０－２とそれぞれ接続してもよい。）勿論、リモートデバイス通信接続１７５が１つだけの構成とすれば、様々な利点がある（例えば、接続の必要性及び接続のプロセスをシンプルにする等）。

データテーブル１７５Ｄは、第１の位置測定デバイス１１０－１からリモートコンピュータ１８０に供給（例えば、送信）される経時的な結合測定データ出力を示す。加えて／あるいは、経時的な結合測定データ出力は、ユーザインタフェースディスプレイ１２２に表示される。データテーブル１７５Ｄに示すように、同時測定データセットＣＭＤＳ１は、同時である第１のデバイスサンプル期間及び第２のデバイスサンプル期間（例えば、両方とも、「サンプル期間１」に対応する）に対応する第１のデバイス測定サンプル出力１２３－１（例えば、Ｚ値＝９．００００の表示に対応）及び第２のデバイス測定サンプル出力１２３－２（例えば、Ｘ値＝０．１５８１及びＹ値＝０．５０７５の表示に対応）を含む。同様に、同時測定データセットＣＭＤＳ２は、同時である第１のデバイスサンプル期間及び第２のデバイスサンプル期間（例えば、両方とも、「サンプル期間２」に対応する）に対応する第１のデバイス測定サンプル出力１２３－１（例えば、Ｚ値＝８．００００の表示に対応）及び第２のデバイス測定サンプル出力１２３－２（例えば、Ｘ値＝０．２０００及びＹ値＝０．５０７５の表示に対応）を含む。同様に、同時測定データセットＣＭＤＳ３（例えば、「サンプル期間３」に対応するＸ値＝０．３０００、Ｙ値＝０．５０７５及びＺ値＝８．５０００の表示に対応する）が表示される。同様に、同時測定データセットＣＭＤＳ４（例えば、「サンプル期間４」に対応するＸ値＝０．４０００、Ｙ値＝０．７０００及びＺ値＝７．５０００の表示に対応する）が表示される。

各実施形態において、同時測定データセット（例えば、ＣＭＤＳ１乃至ＣＭＤＳ４）を決定するために、第１の位置測定デバイス１１０－１は、同時に生じる第１の位置測定デバイス１１０－１の第１のデバイス測定サンプル出力とほぼ同時に、デバイス間の通信接続を介して、同時に生じる第２の位置測定デバイス１１０－２の第２のデバイス測定サンプル出力をトリガする。一実施形態において、第１の位置測定デバイス１１０－１は（例えば、デバイス間の通信接続を使用して）、同時に生じる第２の位置測定デバイス１１０－２の第２のデバイス測定サンプル出力１２３－２と、同時に生じる第１の位置測定デバイス１１０－１の第１のデバイス測定サンプル出力１２３－１とを、同時にトリガする。あるいは、各実施形態において、同時測定データセットを決定するために、デバイス間の通信接続を介して第２の位置測定デバイス１１０－２の複数の第２のデバイス測定サンプル出力１２３－２を入力し、これと同時に生じるサンプルとして、第１の位置測定デバイス１１０－１の第１のデバイス測定サンプル出力１２３－１と時間的に最も近い第２のデバイス測定サンプル出力１２３－２を選択してもよい。これにより、対応する同時測定データセットを決定する。例えば、２つの第２のデバイス測定サンプル出力が入力され、時間ｔ１＝１．０００１及び時間ｔ２＝２．０００１にそれぞれ対応し、第１のデバイス測定サンプル出力が時間ｔ＝２．００００に対応すると仮定する。この場合、時間ｔ２＝２．０００１（時間ｔ＝２．００００により近い）に対応する第２のデバイス測定サンプル出力を、同時に生じるサンプルとして選択すればよい。

結合デバイス動作モードとは異なり、スタンドアロン動作モードでは、第１の位置測定デバイス１１０－１は、第２の位置測定デバイス（例えば、第２の位置測定デバイス１１０－２）とデバイス間の通信接続を確立しない。図１Ｂに示すように、第１の位置測定デバイス１１０－１のスタンドアロン動作モード中、スタンドアロン測定データ出力１２３－１'（例えば、８．９０００の値に対応）は、（例えば、第１のデバイスディスプレイ１１４－１に）供給される。スタンドアロン測定データ出力１２３－１'は、ワークピースＷＰの現在の測定サンプル領域ＭＳＲ'の少なくとも第１の測定軸に沿う、第１の位置測定デバイス１１０－１に関するワークピース表面座標測定値を含む。同様に、図１Ｃに示すように、第２の位置測定デバイス１１０－２のスタンドアロン動作モード中、スタンドアロン測定データ出力１２３－２'（例えば、１．１５８１及び０．５０７５の値に対応）は、（例えば、第２の位置測定デバイス１１０－２から送信されて）供給される。スタンドアロン測定データ出力１２３－２'は、少なくとも第２の測定軸（例えば、本例では、２つの測定軸に対応）に沿う、第２の位置測定デバイス１１０－２に関する座標測定値を含む。勿論、図１Ｂ及び１Ｃの構成において、測定軸の相対的な向き（例えば、Ｘ軸、Ｙ軸又はＺ軸に対する向き）は問わない。図１Ａにおいて、データテーブル１７５Ｄの組み合わせの値は、同時測定データセット（例えば、ＣＭＤＳ１乃至ＣＭＤＳ４）に対応した。勿論、図１Ａのデータテーブル１７５Ｄの組み合わせの値とは異なり、スタンドアロン測定データ出力１２３－１'及び１２３－２'は、同様の組み合わせでなくてもよい。（例えば、第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス１１０－２の相対的な向き及び位置を問わないため。加えて／あるいは、位置に対応して測定データ出力１２３－１'及び１２３－２'を取得した相対的なタイミングを問わないため等。）

図７を参照し後で詳細に説明するように、各実施形態において、第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス１１０－２の向きについて、特定のキャリブレーション及び／又はアラインメント機能を実行してもよい。例えば、キャリブレーション機能（例えば、キャリブレーションオブジェクト又は他のキャリブレーション技術を使用する）を実行して、測定データ出力に対応して、例えば、より精密に補正／キャリブレーションしてもよい。別の例によれば、取付機構１３０（例えば、可能ならアラインメント調整等を含んでもよい）に対してアラインメント機能を実行してもよい。これにより、第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス１１０－２の相対的な向き（例えば、交軸の向き）を、確実に、期待値通りの向きにできる。

各実施形態において、スタンドアロン動作モードは、第１の位置測定デバイス１１０－１（一例では、第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス１１０－２）のデフォルトの動作モードである。第１のユーザインタフェース１１２の第１のデバイス制御エレメント１１３は、結合デバイス動作モード起動エレメント１１３Ａを有してもよい。加えて／あるいは、モード選択エレメント１２７を使用して、モード等を選択してもよい（例えば、第１の位置測定デバイス１１０－１の筐体１１９－１に収容された信号処理及び制御部１１５－１において結合デバイス動作モードを起動するために）。各実施形態において、第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス１１０－２は、通常、それぞれ、スタンドアロン測定デバイスの特徴を有する。スタンドアロン測定デバイスは、リモートコンピュータ（例えば、リモートコンピュータ１８０）に制御されず、それぞれ独立してワークピース測定値を供給するよう動作可能である。スタンドアロン測定デバイスは、リモートコンピュータに制御されず、結合デバイス動作モードを起動すればよい。勿論、各実施形態において、測定システム１００は、リモートコンピュータ１８０を含まなくてもよい（例えば、結合測定データ出力を、ユーザインタフェースディスプレイ１２２のみに表示してもよい等）。

勿論、図１Ａ乃至１Ｃの例において、スタンドアロン動作モード中、第１の位置測定デバイス１１０－１は、第１のデバイスディスプレイ１１４－１に１軸座標測定値のみを表示してもよい。結合デバイス動作モード中、第１の位置測定デバイス１１０－１は、結合モード出力フォーマットを提供すればよい。結合モード出力フォーマットは、多軸結合測定データ出力フォーマット（例えば、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸の値を含む）を含む。多軸結合測定データ出力フォーマットは、固定的な軸関係が交軸に対応するときに使用可能である。この構成において、多軸結合測定データ出力フォーマットは、異なる測定軸（例えば、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸に対応）について同時に生じる複数の座標測定値を、１つの出力ストリング（例えば、リモートコンピュータ１８０に送信される）として出力することができる。この構成において、多軸結合測定データ出力フォーマットは、ワークピースＷＰの表面に対応する３次元の表面プロファイルデータに対応してもよい。上述のように、ワークピースＷＰを、第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス１１０－２に対して平行移動し（例えば、測定デバイス移動機構１３８又はワークピース載置台移動機構１４８を使用して）、ワークピースＷＰの表面の複数の異なる測定サンプル領域ＭＳＲに対応する同時測定データセット（例えば、ＣＭＤＳ１乃至ＣＭＤＳ４）を取得することにより、データを取得すればよい。

図２Ａ乃至２Ｃは、第２の実施形態に係る寸法計測測定システム２００を示す図である。測定システム２００は、第１の位置測定デバイス１１０－１と、第２の位置測定デバイス１１０－２とを有する。図２Ａの例において、第１の位置測定デバイス１１０－１は、第２の位置測定デバイス１１０－２とともに、結合デバイス動作モードで動作する。図２Ｂ及び２Ｃの例において、第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス１１０－２は、スタンドアロン動作モードでそれぞれ動作する。測定システム２００は、図１の測定システム１００と類似し、同一又は同様の参照符号を付したコンポーネントは、以下に特記しない限り、同様に動作すると理解されたい。通常、添付の各図において、特記しない限り、同様の末尾を有する参照符号（例えば、末尾のＸＸを有する参照符号１ＸＸ及び２ＸＸ）は、通常、類似するエレメントを意味する。通常、エレメント２ＸＸの動作の説明は省略する。しかしながら、類似するエレメント１ＸＸの既出の説明との類似性に基づいて、エレメント２ＸＸの動作は当業者に理解される。

測定システム１００との具体的な違いを説明する。測定システム２００は、取付機構２３０を有する。取付機構２３０において、第１の位置測定デバイス１１０－１は、第１の支持部材部２３９Ａに接続され、第２の位置測定デバイス１１０－２は、第２の支持部材部２３９Ｂに接続される。取付機構２３０と、測定システム１００の取付機構１３０とが異なるのは、以下の点である。第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス１１０－２は、より直接的に接続している。取付機構２３０の一部として、第１の位置測定デバイス１１０－１は、第１の取付部１３１－１を含む。第１の取付部１３１－１は、第１の位置測定デバイス１１０－１を、取付デバイス部２３５Ａの第１の接続部２３６－１に機械的に接続する。さらに、取付デバイス部２３５Ｂは、第２の接続部２３６－２を有する。第２の接続部２３６－２は、取付デバイス部２３５Ｂを、第２の位置測定デバイス１１０－２の第２の取付部１３１－２に機械的に接続する。

取付デバイス部２３５Ａは、第３の接続部２３６－３をさらに有する。第３の接続部２３６－３は、取付デバイス部２３５Ａを、支持部材部２３９Ａに接続する。（例えば、ワークピースＷＰ及びワークピース載置台構造１４０等の上方又は他の相対位置に、取付デバイス部２３５Ａ及び第１の位置測定デバイス１１０－１を保持する支持構造又は他のメカニズムの一部が、支持部材部２３９Ａである。）取付デバイス部２３５Ｂは、第４の接続部２３６－４をさらに有する。第４の接続部２３６－４は、取付デバイス部２３５Ｂを、支持部材部２３９Ｂに接続する。（例えば、ワークピースＷＰ及びワークピース載置台構造１４０等の上方又は他の相対位置に、取付デバイス部２３５Ｂ及び第２の位置測定デバイス１１０－２を保持する支持構造又は他のメカニズムの一部が、支持部材部２３９Ｂである。）各実施形態において、取付機構２３０は、第１の位置測定デバイス１１０－１の向きを、第２の位置測定デバイス１１０－２の向きに対して固定すればよい。例えば、固定的な軸関係に応じて、第１の測定軸（例えば、Ｚ軸に沿う）が第２の測定軸（例えば、Ｘ軸又はＹ軸に沿う）の交軸となるように、固定する。

各実施形態において、図１Ａの例と同様に、支持部材部２３９Ａ及び２３９Ｂは、特定の位置（例えば、共通の支持フレームの一部）に固定してもよい。これにより、例えば、ワークピース載置台移動機構１４８を動作させることで、ワークピースＷＰと取付機構２３０とが相対的に移動するように、支持部材部２３９Ａ及び２３９Ｂを固定してもよい。各実施形態において、取付機構２３０は、１以上の測定デバイス移動機構（例えば、図１Ａの測定デバイス移動機構１３８と同様の測定デバイス移動機構）を、ワークピース載置台移動機構１４８に代えて有してもよい、あるいは、さらに有してもよい。測定デバイス移動機構は、支持部材部２３９Ａ及び２３９Ｂを移動することにより、ワークピースＷＰに対して取付機構２３０を移動させることができる。（例えば、Ｘ軸及びＹ軸に沿って。通常、このＸ軸及びＹ軸は、ワークピースＷＰが位置するワークピース載置台１４１の表面に平行な平面上に位置する。）勿論、取付機構２３０がワークピースＷＰの表面に対して移動することにより、ワークピースＷＰの表面の複数の測定サンプル領域ＭＳＲのワークピース表面座標測定値を取得することが可能となる。

図３Ａ乃至３Ｃは、第３の実施形態に係る寸法計測測定システム３００を示す図である。測定システム３００は、第１の位置測定デバイス１１０－１と、第２の位置測定デバイス１１０－２とを有する。図３Ａの例において、第１の位置測定デバイス１１０－１は、第２の位置測定デバイス１１０－２とともに、結合デバイス動作モードで動作する。図３Ｂ及び３Ｃの例において、第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス１１０－２は、スタンドアロン動作モードでそれぞれ動作する。測定システム３００は、測定システム１００及び２００と類似し、同様の参照符号を付したコンポーネントは、以下に特記しない限り、同様に動作すると理解されたい。

測定システム１００との具体的な違いを説明する。測定システム３００は、取付機構３３０を有する。取付機構３３０において、第２の位置測定デバイス１１０－２は、通常、表面ＳＲＦの上方に位置する。（即ち、比較対象として、測定システム１００の取付機構１３０においては、第２の位置測定デバイス１１０－２は、ワークピースＷＰの表面の一部の上方に位置する。）各実施形態において、表面ＳＲＦは、載置台（例えば、図１Ａの載置台１４１）の表面を示してもよいし、あるいは、別の表面（例えば、ワークピースＷＰが位置する表面又は位置しない表面）を示してもよい。各実施形態において、表面ＳＲＦは、比較的平面度が高くてもよく、及び／又は、第２の位置測定デバイス１１０－２により比較的精密に位置を判断できるための他の特性を有してもよい。例えば、一実施形態によれば、第２の位置測定デバイス１１０－２は、画像相関を用いて位置を判断する。この場合、表面ＳＲＦは、画像相関技術を使用して位置を精密に判断することが可能となるような特性（例えば、テクスチャ、平面度等）を有してもよい。特定の実施形態によれば、これは、測定システム１００の構成と対照的でもよい。測定システム１００において、ワークピースＷＰの表面は、第２の位置測定デバイス１１０－２により位置を精密に判断するために、容易に変更できなくてもよい。各実施形態において、取付機構３３０は、システム構成要素を分離する必要があるため、取付機構１３０より大きくてもよい。これにより、測定動作中、第２の位置測定デバイス１１０－２は表面ＳＲＦの上方に留まり、同時に、第１の位置測定デバイス１１０－１はワークピースＷＰの表面の上方に留まる。

各実施形態において、取付機構３３０の一部として、第１の位置測定デバイス１１０－１は、第１の取付部１３１－１を有する。第１の取付部１３１－１は、第１の位置測定デバイス１１０－１を、取付デバイス３３５の取付デバイス部３３５Ａの第１の接続部１３６－１に機械的に接続する。各実施形態において、取付デバイス３３５は、取付デバイス部３３５Ｂをさらに有する。取付デバイス部３３５Ｂは、第２の接続部３３６－２を有する。第２の接続部３３６－２は、取付デバイス部３３５Ｂを、第２の位置測定デバイス１１０－２の第２の取付部１３１－２に機械的に接続する。図１Ａの例において、取付デバイス３３５は、第３の取付デバイス部３３５Ｃをさらに有する。第３の取付デバイス部３３５Ｃは、第３の接続部３３６－３を有する。第３の接続部３３６－３は、第３の取付デバイス部３３５Ｃを、第１の位置測定デバイス１１０－１の第３の接続部１３１－３に機械的に接続する。各実施形態において、取付デバイス部３３５Ｃは、第４の接続部３３６－４をさらに有してもよい。第４の接続部３３６－４は、取付デバイス部３３５Ｃを、支持部材１３９に接続する。（例えば、ワークピースＷＰ及び表面ＳＲＦ等の上方又は他の相対位置に、取付デバイス３３５、第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス１１０－２を保持する支持構造又は他のメカニズムの一部が、支持部材１３９である。）各実施形態において、取付デバイス３３５は、第１の位置測定デバイス１１０－１の向きを、第２の位置測定デバイス１１０－２の向きに対して固定すればよい。例えば、固定的な軸関係に応じて、第１の測定軸（例えば、Ｚ軸に沿う）が第２の測定軸（例えば、Ｘ軸又はＹ軸に沿う）の交軸となるように、固定すればよい。

各実施形態において、図１Ａの例と同様に、モーションメカニズム（例えば、図１Ａのワークピース載置台移動機構１４８）は、表面ＳＲＦをＸ軸及びＹ軸に沿って移動させることができる。このＸ軸及びＹ軸は、通常、ワークピースＷＰが位置する表面ＳＲＦに平行な平面上に位置する。各実施形態において、取付機構３３０は、測定デバイス移動機構（例えば、図１Ａの測定デバイス移動機構１３８）を、モーションメカニズムに代えて有してもよい、あるいは、さらに有してもよい。測定デバイス移動機構は、取付機構３３０を移動させることができる。（例えば、Ｘ軸及びＹ軸に沿って。通常、このＸ軸及びＹ軸は、ワークピースＷＰが位置する表面ＳＲＦに平行な平面上に位置する。）勿論、取付機構３３０がワークピースＷＰの表面に対して移動することにより、ワークピースＷＰの表面の複数の測定サンプル領域ＭＳＲのワークピース表面座標測定値を取得することが可能となる。

図４Ａ乃至４Ｃは、第４の実施形態に係る寸法計測測定システム４００を示す図である。後で詳細に説明するように、測定システム４００は、第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス４１０－２（例えば、電子ノギス）を有する。図４Ａの例において、第１の位置測定デバイス１１０－１は、第２の位置測定デバイス４１０－２とともに、結合デバイス動作モードで動作する。図４Ｂ及び４Ｃの例において、第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス４１０－２は、スタンドアロン動作モードでそれぞれ動作する。測定システム４００は、測定システム１００、２００及び３００と類似し、同様の参照符号を付したコンポーネントは、以下に特記しない限り、同様に動作すると理解されたい。

測定システム１００との具体的な違いを説明する。測定システム４００は、第２の位置測定デバイス４１０－２（例えば、電子ノギス）を有する。第２の位置測定デバイス４１０－２は、第１の位置測定デバイス１１０－１に接続される。図４Ａ及び４Ｃに示すように、第２の位置測定デバイス４１０－２は、読取ヘッドＲＨの一部として、第２のデバイスディスプレイ４１４－２を有する。測定動作の一部として、読取ヘッドＲＨは、スケールＳＣに沿ってスライドする。読取ヘッドＲＨに設けられたセンサ（例えば、リニア変換器を使用する）は、スケールＳＣの対応する位置測定値を判断する（即ち、スケールＳＣに沿った読取ヘッドＲＨの位置を示す）。第２のデバイスディスプレイ４１４－２は、判断された位置測定値を表示してもよい。図４Ｃを参照し、スタンドアロン動作モードの一例を説明する。測定ジョー４９１（即ち、読取ヘッドＲＨに取り付けられる）と測定ジョー４９２（即ち、スケールＳＣの終端に取り付けられる）との間に、ワークピース（図示せず）を置けばよい。その結果、ジョー４９１及び４９２の間に置かれたワークピースの外寸を示す測定値が得られればよい。

図４Ａに示すように、測定システム４００は、取付機構４３０を有する。取付機構４３０において、第１の位置測定デバイス１１０－１は、第２の位置測定デバイス４１０－２に接続される。取付機構４３０の一部として、第１の位置測定デバイス１１０－１は、第１の取付部１３１－１を含む。第１の取付部１３１－１は、第１の位置測定デバイス１１０－１を、第２の位置測定デバイス４１０－２の第２の取付部４３１－１に機械的に接続する。各実施形態において、第１の位置測定デバイス１１０－１が読取ヘッドＲＨと共に移動するように、第２の取付部４３１－１は、読取ヘッドＲＨ及び／又は連携する測定ジョー４９１に設置又は接続される。この構成において、勿論、第２の測定軸（即ち、第２の位置測定デバイス４１０－２の測定軸）に沿った読取ヘッドＲＨの位置は、第２の測定軸に沿った第１の位置測定デバイス１１０－１（及び対応するプローブティップＰＴ）の位置を示す。各実施形態において、取付デバイス（図示せず）は、第１の位置測定デバイス１１０－１を第２の位置測定デバイス４１０－２に接続するのを補助するのに使用でき、取付部１３１－１及び４３１－１の間に位置すればよく、取付部１３１－１及び４３１－１に接続されればよい。第１の位置測定デバイス１１０－１は、支持部材１３９に接続するための第３の取付部１３１－３をさらに有する。各実施形態において、取付デバイス（図示せず）は、第１の位置測定デバイス１１０－１を支持部材１３９に接続するのを補助するのに使用でき、取付部１３１－３及び支持部材１３９の間に位置すればよく、取付部１３１－３及び支持部材１３９に接続されればよい。

各実施形態において、ワークピースＷＰ及び／又はワークピース載置台１４１等の上方又は他の相対位置に、第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス４１０－２を保持する支持構造又は他のメカニズムの一部が、支持部材１３９である。各実施形態において、支持部材１３９は、特定の位置に固定してもよい。このとき、ワークピース載置台移動機構１４８を動作させることで、ワークピースＷＰと取付機構１３０とが相対的に移動する。あるいは、各実施形態において、読取ヘッドＲＨが第２の位置測定デバイス４１０－２のスケールＳＣに沿ってスライド動作することで、第１の位置測定デバイス１１０－１がワークピースＷＰに対して相対的に移動してもよい。勿論、第１の位置測定デバイス１１０－１がワークピースＷＰの表面に対して移動することにより、ワークピースＷＰの表面の複数の測定サンプル領域ＭＳＲのワークピース表面座標測定値を取得することが可能となる。

勿論、図４Ａの例において、対応する同時測定データセットＣＭＤＳ１乃至ＣＭＤＳ４（例えば、データテーブル４７５Ｄに示す）に基づき、結合測定データ出力が供給される。結合測定データ出力は、２軸結合測定データ出力を含む。２軸結合測定データ出力は、固定的な軸関係が交軸に対応するときに使用可能である。（即ち、Ｚ軸に沿った第１の位置測定デバイス１１０－１の第１の測定軸は、Ｘ軸に沿った第２の位置測定デバイス４１０－２の第２の測定軸に対する交軸である。）この構成において、ワークピースの表面に対応する２次元の表面プロファイルデータは、ワークピースの複数の異なる測定サンプル領域に対応する結合測定データ出力の複数の段階により供給されてもよい。これに対して、それぞれのスタンドアロン動作モード中（例えば、図４Ｂ及び４Ｃに示すように）、第１の位置測定デバイス１１０－１及び第２の位置測定デバイス４１０－２は、それぞれ、第１のデバイスディスプレイ１１４－１及び第２のデバイスディスプレイ４１４－２に、１軸座標測定値のみを表示する。図４Ａに示すように、結合デバイス動作モード中、第１の位置測定デバイス１１０－１は、第１のデバイスディスプレイ１１４－１に表示する結合モードディスプレイフォーマットを、リモートコンピュータ１８０に送信及び／又は供給する。結合モードディスプレイフォーマットは、２軸座標測定値（例えば、Ｘ軸値及びＺ軸値に対応）を表示する／含む。

図５Ａ乃至５Ｃは、第５の実施形態に係る寸法計測測定システム５００を示す図である。後で詳細に説明するように、測定システム５００は、第１の位置測定デバイス５１０－１（例えば、コントレーサ）及び第２の位置測定デバイス１１０－２を有する。図５Ａの例において、第１の位置測定デバイス５１０－１は、第２の位置測定デバイス１１０－２とともに、結合デバイス動作モードで動作する。図５Ｂ及び５Ｃの例において、第１の位置測定デバイス５１０－１及び第２の位置測定デバイス１１０－２は、スタンドアロン動作モードでそれぞれ動作する。測定システム５００は、測定システム１００、２００、３００及び４００と類似し、同様の参照符号を付したコンポーネントは、以下に特記しない限り、同様に動作すると理解されたい。

測定システム１００との具体的な違いを説明する。測定システム５００は、第１の位置測定デバイス５１０－１（例えば、コントレーサ）を有する。第２の位置測定デバイス１１０－２は、第１の位置測定デバイス５１０－１に接続される。第１の位置測定デバイス５１０－１は、プローブ及び対応するプローブティップＰＴ'と、第１のデバイスディスプレイ５１４－１とを有する。プローブティップＰＴ'は、ワークピースＷＰの表面に接触し、加えて／あるいは、ワークピースＷＰの表面に沿って移動する。第１のデバイスディスプレイ５１４－１は、測定結果である測定サンプル出力５２３－１を表示する。図５Ａの実施形態において、第１の位置測定デバイス５１０－１は、プローブティップＰＴ'がワークピースＷＰの表面に接触するとき、プローブティップＰＴ'の垂直位置に応じたＺ軸測定サンプル出力を出力する。加えて、第１の位置測定デバイス５１０－１は、限られた範囲内の特定のＸ軸測定サンプル出力を、さらに出力することができる。より具体的には、第１の位置測定デバイス５１０－１は、内部移動メカニズムＩＭＭを含む。内部移動メカニズムＩＭＭは、限られた範囲内に亘って（例えば、第１の位置測定デバイス５１０－１が内蔵する内部移動メカニズムＩＭＭの最大移動範囲に限られる）、Ｘ軸に沿ってプローブ及びプローブティップＰＴを移動させることができる。

各実施形態において、第１の位置測定デバイス５１０－１のみから供給されるＸ軸測定範囲よりも大きなＸ軸測定範囲を持つ測定システムを提供することが望まれる（例えば、より大きなワークピースや他の測定表面等を測定するため）。勿論、第２の位置測定デバイス１１０－２を第１の位置測定デバイス５１０－１に接続して結合デバイス動作モードを使用することにより、第１の位置測定デバイス５１０－１及び第２の位置測定デバイス１１０－２両方からのＸ軸測定サンプル出力が組み合わせられる、あるいは、利用される。これにより、第１の位置測定デバイス５１０－１のみのＸ軸測定範囲よりも、大きなＸ軸測定範囲が実現される。図５Ａの例において、同時測定データセットＣＭＤＳ１が決定される。同時測定データセットＣＭＤＳ１は、同時である第１のデバイスサンプル期間及び第２のデバイスサンプル期間（例えば、両方とも、データテーブル５７５Ｄの「サンプル期間１」に対応する）に対応する第１のデバイス測定サンプル出力５２３－１（例えば、Ｘ２値＝０．００２０及びＺ値＝９．００００の表示に対応）及び第２のデバイス測定サンプル出力１２３－２（例えば、Ｘ１値＝０．１５８１及びＹ＝０．５０７５の表示に対応）を含めばよい。同様に、同時測定データセットＣＭＤＳ２（例えば、「サンプル期間２」に対応するＸ１値＝０．３０００、Ｙ値＝０．５０７５、Ｚ値＝８．００００、Ｘ２値＝０．００２０、Ｘ１＋Ｘ２値＝０．２０３０に対応する）を示す。同時測定データセットＣＭＤＳ３（例えば、「サンプル期間３」に対応するＸ１値＝０．３０００、Ｙ値＝０．５０７５、Ｚ値＝８．５０００、Ｘ２値＝０．００４０、Ｘ１＋Ｘ２値＝０．３０４０「サンプル期間３」）を示す。同時測定データセットＣＭＤＳ４（例えば、「サンプル期間４」に対応するＸ１値＝０．４０００、Ｙ値＝０．７０００、Ｚ値＝７．５０００、Ｘ２値＝０．０５０、Ｘ１＋Ｘ２値＝０．４０５０に対応する）を示す。

各実施形態において、第１のデバイスディスプレイ５１４－１及び／又はデータテーブル５７５Ｄは、Ｘ１及びＸ２の両方に相当する値を表示してもよい／含んでもよい。追加的に、あるいは、代わりに、第１のデバイスディスプレイ５１４－１及び／又はデータテーブル５７５Ｄは、Ｘ１＋Ｘ２に相当する値を表示してもよい／含んでもよい。例えば、別の実施形態によれば、結合デバイス動作モード中、第１のデバイスディスプレイ５１４－１は、Ｘ１値及びＸ２値を個別に表示するのではなく、Ｘ１＋Ｘ２値（即ち、同時測定データセットＣＭＤＳ１の０．１６０１。全体のＸ軸位置に対応）のみを表示してもよい。同様に、各実施形態において、第１の位置測定デバイス５１０－１からリモートコンピュータ１８０に送信される同時測定データセットＣＭＤＳ１に対応するデータは、Ｘ１＋Ｘ２値（即ち、０．１６０１）を含んでもよい。追加的に、あるいは、代わりに、Ｘ１値及びＸ２値を個別に含んでもよい。

図５Ａに示すように、測定システム５００は、取付機構５３０を有する。これにより、第１の位置測定デバイス５１０－１が第２の位置測定デバイス１１０－２に接続される。取付機構５３０の一部として、第１の位置測定デバイス５１０－１は、第２の位置測定デバイス１１０－２の第２の取付部１３１－２に機械的に接続するための第１の取付部５３１－１を有する。各実施形態において、取付デバイス（図示せず）は、第１の位置測定デバイス５１０－１を第２の位置測定デバイス１１０－２に接続するのを補助するのに使用でき、取付部５３１－１及び１３１－２の間に位置すればよく、取付部５３１－１及び１３１－２に接続されればよい。第２の位置測定デバイス１１０－２は、支持部材１３９に接続するための第３の取付部１３１－３をさらに有する。各実施形態において、取付デバイス（図示せず）は、第２の位置測定デバイス１１０－２を支持部材１３９に接続するのを補助するのに使用でき、取付部１３１－３及び支持部材１３９の間に位置すればよく、取付部１３１－３及び支持部材１３９に接続されればよい。

各実施形態において、ワークピースＷＰ及び／又はワークピースＷＰが設置される表面ＳＲＦ等の上方又は他の相対位置に、第１の位置測定デバイス５１０－１及び第２の位置測定デバイス１１０－２を保持する支持構造又は他のメカニズムの一部が、支持部材１３９である。各実施形態において、支持部材１３９は、特定の位置に固定してもよい。このとき、モーションメカニズム（例えば、図１Ａのワークピース載置台移動機構１４８）を動作させることで、ワークピースＷＰと取付機構５３０とが相対的に移動する。各実施形態において、取付機構５３０は、このモーションメカニズムに代えて、あるいは、加えて、ワークピースＷＰに対して取付機構５３０を移動することが可能な測定デバイス移動機構（例えば、図１Ａの測定デバイス移動機構１３８）を有してもよい。勿論、取付機構５３０がワークピースＷＰの表面に対して移動することにより、ワークピースＷＰの表面の複数の測定サンプル領域ＭＳＲのワークピース表面座標測定値を取得することが可能となる。

勿論、図５Ａの例において、対応する同時測定データセットＣＭＤＳ１乃至ＣＭＤＳ４（例えば、データテーブル５７５Ｄに示す）に基づき、結合測定データ出力が供給される。結合測定データ出力は、平行結合測定データ出力を含む。平行結合測定データ出力は、固定的な軸関係が平行軸に対応するときに使用可能である。（即ち、第１の位置測定デバイス５１０－１の測定軸のＸ２値と、第２の位置測定デバイス１１０－２の測定軸のＸ１値。）この構成において、結合測定データ出力は、第１のデバイス測定サンプル出力及び第２のデバイス測定サンプル出力の合計に基づく座標測定値を含んでもよい（即ち、データテーブル５７５Ｄに示すように、Ｘ１値及びＸ２値の合計）。各実施形態において、第１の位置測定デバイス５１０－１の第１のユーザインタフェースの第１のデバイス制御エレメントは、平行軸選択エレメント起動エレメントを有してもよい。平行軸選択エレメント起動エレメントは、第１の位置測定デバイス５１０－１が結合デバイス動作モードで動作中に、平行結合測定データ出力の使用を開始する。

図６は、寸法計測測定システム６００に含まれる第１の位置測定デバイス６１０－１及び第２の位置測定デバイス６１０－２を示すブロック図である。勿論、各実施形態において、第１の位置測定デバイス６１０－１及び第２の位置測定デバイス６１０－２の各種のコンポーネントは、図１乃至５を参照して上述したそれぞれの第１の位置測定デバイス及び第２の位置測定デバイスの各種のコンポーネントを表せばよい。図１乃至５の例の一部に部分的に図示したように、各実施形態において、第１の位置測定デバイス６１０－１は、ダイヤルインジケータ、ハイトゲージ、コントレーサ等の測定デバイスとすればよい。第２の位置測定デバイス６１０－２は、平行移動センサ（例えば、画像相関センサ）、ノギス等の測定デバイスとすればよい。

図６に示すように、第１の位置測定デバイス６１０－１は、第１の位置センサ６１１－１、第１のユーザインタフェース６１２－１、第１の信号処理及び制御部６１５－１及び第１の通信部６１８－１を有する。第１の位置センサ６１１－１は、対応する第１のデバイスサンプル期間中、ワークピース上の対応する測定サンプル領域の、少なくとも第１の測定軸に沿った、第１の位置測定デバイス６１０－１に関するワークピース表面座標測定値を示す第１のデバイス測定サンプル出力を供給するよう構成される。第１のユーザインタフェース６１２－１は、第１のデバイス制御エレメント６１３－１及び第１のデバイスディスプレイ６１４－１を有する。第１の信号処理及び制御部６１５－１は、結合デバイス動作モードを実行するのに使用される第１の測定サンプル連携部６１６－１を有する。第１の測定サンプル連携部６１６－１は、第１のデバイス制御部６１７－１を含む。各実施形態において、第１の測定サンプル連携部６１６－１を有する第１の信号処理及び制御部６１５－１は、第１の位置測定デバイス６１０－１の筐体内に実装されればよい。第１の位置測定デバイス６１０－１は、スタンドアロン動作期間中にスタンドアロン動作モードで動作し、結合デバイス動作期間中に結合デバイス動作モードで動作するよう構成される。

第１の位置測定デバイス６１０－１は、第２の位置測定デバイス６１０－２とのデバイス間の通信接続６２０が確立すると、結合デバイス動作モードを開始すればよい。各実施形態において、デバイス間の通信接続６２０は、有線接続、無線接続、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）接続及びＷｉ－Ｆｉ（登録商標）接続の少なくともいずれか１つを含めばよい。各実施形態において、第２の位置測定デバイス６１０－２は、第２の位置センサ６１１－２を有する。第２の位置センサ６１１－２は、対応する第２のデバイスサンプル期間中、ワークピース上の対応する測定サンプル領域の、少なくとも第２の測定軸に沿った、第２の位置測定デバイス６１０－２に関するワークピース表面座標測定値を示す第２のデバイス測定サンプル出力を供給するよう構成される。各実施形態において、第２の位置センサ６１１－２は、非接触センサ又は画像相関センサ等を有してもよい。各実施形態において、第２の位置測定デバイス６１０－２は、第２のユーザインタフェース６１２－２と、第２の信号処理及び制御部６１５－２と、第２の通信部６１８－２とをさらに有してもよい。第２のユーザインタフェース６１２－２は、第２のデバイス制御エレメント６１３－２及び第２のデバイスディスプレイ６１４－２を有してもよい。第２の信号処理及び制御部６１５－２は、第２の測定サンプル連携部６１６－２を有してもよい。第２の測定サンプル連携部６１６－２は、第２のデバイス制御部６１７－２を含む。第２の測定サンプル連携部６１６－２は、第１の位置測定デバイス６１０－１の第１の測定サンプル連携部６１６－１と通信するのに用いられる、あるいは、第２の位置測定デバイス６１０－２の結合デバイス動作モードを実行するのに用いられる。

各実施形態において、ワークピース測定機構内で、第１の位置測定デバイス６１０－１及び第２の位置測定デバイス６１０－２の関係が固定的に保持され、第１の測定軸及び第２の測定軸が固定的な軸関係（例えば、第１の測定軸と第２の測定軸とが交軸等）に配置されたとき、結合デバイス動作モードを使用可能である。各実施形態において、結合デバイス動作モードでは、第１の信号処理及び制御部６１５－１は、第１の位置センサ６１１－１から供給された第１のデバイス測定サンプル出力を入力し、デバイス間の通信接続６２０（例えば、第１及び第２の通信部６１８－１及び６１８－２の間の通信）を介して、第２の位置測定デバイス６１０－２から供給された第２のデバイス測定サンプル出力を入力する。図１乃至５を参照して上に説明したように、同時測定データセットが決定される。同時測定データセットは、同時である第１のデバイスサンプル期間及び第２のデバイスサンプル期間に対応する少なくとも第１のデバイス測定サンプル出力及び少なくとも第２のデバイス測定サンプル出力を含む。各同時測定データセットは、測定中のワークピース上の対応する測定サンプル領域に関する。対応する同時測定データセットに基づいて、ワークピース上の対応する測定サンプル領域の結合測定データ出力が供給される。

各実施形態において、結合デバイス動作モード中、同時測定データセットを決定するために、第１の位置測定デバイス６１０－１は、同時に生じる第１の位置測定デバイス６１０－１の第１のデバイス測定サンプル出力とほぼ同時に、デバイス間の通信接続６２０を介して、同時に生じる第２の位置測定デバイス６１０－２の第２のデバイス測定サンプル出力をトリガする。各実施形態において、第１の位置測定デバイス６１０－１は、同時に生じる第２の位置測定デバイス６１０－２の第２のデバイス測定サンプル出力と、同時に生じる第１の位置測定デバイス６１０－１の第１のデバイス測定サンプル出力とを、同時にトリガする。別の各実施形態において、同時測定データセットを決定するために、デバイス間の通信接続を介して第２の位置測定デバイス６１０－２の複数の第２のデバイス測定サンプル出力を入力し、これと同時に生じるサンプルとして、第１の位置測定デバイス６１０－１の第１のデバイス測定サンプル出力と時間的に最も近い第２のデバイス測定サンプル出力を選択してもよい。

結合デバイス動作モードとは異なり、スタンドアロン動作モードでは、第１の位置測定デバイス６１０－１は、第２の位置測定デバイス（例えば、第２の位置測定デバイス６１０－２）とデバイス間の通信接続を確立しない。スタンドアロン動作モード中、スタンドアロン測定データ出力が供給される。スタンドアロン測定データ出力は、ワークピースＷＰの対応する測定サンプル領域ＭＳＲの少なくとも第１の測定軸に沿う、第１の位置測定デバイス６１０－１に関するワークピース表面座標測定値を含む。各実施形態において、スタンドアロン動作モードは、第１の位置測定デバイス６１０－１のデフォルトの動作モードである。第１のユーザインタフェース６１２－１の第１のデバイス制御エレメント６１３－１は、結合デバイス動作モード起動エレメントを有する。各実施形態において、第１の位置測定デバイス６１０－１及び第２の位置測定デバイス６１０－２は、通常、それぞれ、スタンドアロン測定デバイスである。スタンドアロン測定デバイスは、リモートコンピュータ６８０に制御されず、それぞれ独立してワークピース測定値を供給するよう動作可能である。第１の測定サンプル連携部６１６－１を有する第１の信号処理及び制御部６１５－１は、スタンドアロン測定デバイスは、リモートコンピュータ６８０に制御又は接続されず、結合デバイス動作モードを起動及び実行するよう構成される。

図７は、第１の位置測定デバイス７１０－１のユーザインタフェース７１２、信号処理及び制御部７１５及び通信部７１８のコンポーネントを示すブロック図である。勿論、各実施形態において、第１の位置測定デバイス７１０－１の各種のコンポーネントは、図１乃至６を参照して上述した、第１の位置測定デバイスのユーザインタフェース、信号処理及び制御部及び通信部の対応するコンポーネントを表せばよい。図７に示すように、信号処理及び制御部７１５は、スタンドアロン動作モード部７３０、結合デバイス動作モード部７４０、セットアップ制御モード部７５０、メモリ７７０、及びプロセッサ７８０を有する。スタンドアロン動作モード部７３０は、スタンドアロン動作モード処理部７３１を含む。結合デバイス動作モード部７４０は、結合デバイス動作モード処理部７４１を含む。セットアップ制御モード部７５０は、セットアップ制御モード処理部７５１を含む。

ユーザ入力インタフェース部７１２は、スタンドアロン動作モードディスプレイ７３２、結合デバイス動作モードディスプレイ７４２及びセットアップ制御モードディスプレイ７５２を含む。スタンドアロン動作モードディスプレイ７３２は、スタンドアロン動作モード表示及び選択エレメント７３３を含む。結合デバイス動作モードディスプレイ７４２は、結合デバイス動作モード表示及び選択エレメント７４３を含む。セットアップ制御モードディスプレイ７５２は、セットアップ制御モード表示及び選択エレメント７５３を含む。

各実施形態において、スタンドアロン動作モード部７３０乃至７３３は、スタンドアロン動作モードを実行するのに使用されてもよい（例えば、図１Ｂ、２Ｂ、３Ｂ、４Ｂ及び５Ｂを参照して上述したように）。各実施形態において、結合デバイス動作モード部７４０乃至７４３は、結合デバイス動作モードを実行するのに使用されてもよい（例えば、図１Ａ、２Ａ、３Ａ、４Ａ及び５Ａを参照して上述したように）。例えば、スタンドアロン動作モード処理部７３１は、第１の位置測定デバイスの第１の位置センサからの測定サンプル出力からの入力及びこれに関する入力を処理するのに使用されてもよい。これに対して、結合デバイス動作モード処理部７４１は、第１の位置測定デバイスの第１の位置センサからの測定サンプル出力と、デバイス間の通信接続を介して第２の位置測定デバイスから受信された測定サンプル出力との両方からの入力及びこれに関する入力を処理するのに使用されてもよい。各実施形態において、結合デバイス動作モード処理部７４１は、同時測定データセットの決定、測定サンプル出力の結合（例えば、図５Ａの例において、Ｘ１＋Ｘ２を判断）等の動作を実行すればよい。

各実施形態において、結合デバイス動作モード処理部７４１の一部として、又は、結合デバイス動作モード処理部７４１とは独立して、第１の位置測定デバイス及び第２の位置測定デバイスの向きについて、特定のキャリブレーション及び／又はアラインメント機能を実行してもよい。例えば、取付機構（例えば、可能ならアラインメント調整等を含んでもよい）に対してアラインメント機能を実行してもよい。これにより、第１の位置測定デバイス及び第２の位置測定デバイスの相対的な向き（例えば、交軸の測定軸の向き）を、確実に、期待値通りの向きにできる。別の例によれば、キャリブレーション機能を実行して、測定データ出力に対応して、例えば、より精密に補正／キャリブレーションしてもよい（例えば、交軸の測定軸の向きにより近づくように等）。一実施形態例において、キャリブレーションプロセスの一部として、既知の寸法（例えば、既知のステップ高及び寸法）のキャリブレーションオブジェクトを使用してもよい。より具体的には、第１の位置測定デバイス及び第２の位置測定デバイスを共に取付機構に接続した後、結合デバイス動作モードの一部として、第１の位置測定デバイス及び第２の位置測定デバイスがキャリブレーションオブジェクトを測定すればよい。結果として生じた測定値／寸法は、キャリブレーションオブジェクトの既知の値／寸法と比較される。測定値と既知の値／寸法との間の差が判断及び記憶される。加えて／あるいは、この差は、キャリブレーション動作（例えば、取付機構を調整する、加えて／あるいは、将来的に、測定値をより精密に調整する）を実行するのに使用される。

スタンドアロン動作モードディスプレイ７３２は、第１の位置測定デバイスの第１の位置センサからの測定サンプル出力に関する値をフォーマットしたり表示したりするのに使用すればよい（例えば、図１Ｂ、２Ｂ、３Ｂ、４Ｂ及び５Ｂの第１のデバイスディスプレイ１１４に示す）。これに対して、結合デバイス動作モードディスプレイ７４２は、第１の位置測定デバイスの第１の位置センサからの測定サンプル出力と、第２の位置測定デバイスデバイス間の通信接続を介して受信した測定サンプル出力との両方に関する値をフォーマットしたり表示したりするのに使用すればよい（例えば、図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ及び１Ｅの第１のデバイスディスプレイ１１４－１に示す）。各実施形態において、結合デバイス動作モードディスプレイ７４２は、このような処理／表示として、第１の位置測定デバイス及び第２の位置測定デバイスの両方からの測定サンプル出力に関する値を表示するために、表示をフォーマットしたり、新しい値に基づき表示を更新する等してもよい。

スタンドアロン動作モード表示及び選択エレメント７３３は、スタンドアロン動作モード中に、第１の位置測定デバイスの動作と、第１の位置測定デバイスの第１の位置センサからの測定サンプル出力に関する表示及び選択エレメントを供給するのに使用されればよい（例えば、図１Ｂ、２Ｂ、３Ｂ、４Ｂ及び５Ｂに示すように）。各実施形態において、この表示及び選択エレメントは、測定動作の一部としてゼロセット機能を実行したり、表示モードを切り替える（例えば、測定値の表示を、インチとミリメートルとの間でトグルする等）ためのエレメントを有してもよい。これに対して、結合デバイス動作モード表示及び選択エレメント７４３は、結合デバイス動作モード中に、第１の位置測定デバイスの動作と、第１の位置測定デバイスの第１の位置センサ測定サンプル出力及びデバイス間の通信接続を介して第２の位置測定デバイスから受信した測定サンプル出力の両方に関する表示及び選択エレメントを供給するのに使用されればよい
（例えば、図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ及び１Ｅのユーザインタフェースディスプレイ１２２に示すように）。各実施形態において、この表示及び選択エレメントは、デバイス本体に設けられたマニュアル制御ボタン及び／又はユーザインタフェースディスプレイ１２２に設けられたバーチャルボタン等の第１のデバイス制御エレメント１１３を有してもよい。表示及び選択エレメントは、ゼロセッティング選択エレメント１２５－１及び１２５－２、測定デバイス選択エレメント１２８等のエレメントをさらに有してもよい。各実施形態において、この表示及び選択エレメントは、各種の機能を実行するのに使用されればよい（例えば、ユーザインタフェースディスプレイ１２２に表示された各種のオプションをトグル若しくはスクロール及び／又は選択する等）。各実施形態において、ユーザは、表示される測定値の順序及び／又はフォーマットに関して、結合デバイス動作モード表示及び選択エレメント７４３について選択してもよい。例えば、ユーザは、ユーザインタフェースディスプレイ１２２を使用して、第１のデバイスディスプレイ１１４－１上の測定値の表示順序の変更を選択してもよい。例えば、ディスプレイの１行にＸ値、Ｙ値及びＺ値を順に表示するための順序に変更してもよい（例えば、データテーブル１７５Ｄの図示と同様）。あるいは、１行目にＺ値（第１の位置測定デバイス）を表示し、２行目にＸ値及びＹ値（第２の位置測定デバイス）を表示するための順序に変更してもよい。

各実施形態において、セットアップ制御モード部７５０乃至７５３は、選択可能なモードを選択するために使用可能でもよい（例えば、スタンドアロン動作モード部７３０、結合デバイス動作モード部７４０等）。例えば、セットアップ制御モード表示及び選択エレメント７５３は、動作モードの選択に関する表示及び選択エレメントを供給するのに使用すればよい。各実施形態において、図１Ａの実施形態を参照して上述したように、ユーザインタフェースディスプレイ１２２の一部または全体は、モード選択エレメント１２７に使用され、左右へのスワイプジェスチャに応じて、選択可能なモード間をスクロールする。勿論、本例は単に例示を意図し、限定ではない。モード選択エレメント１２７は、他の多くの選択構造（ドロップダウンメニュー又はリストボックス等）を使用可能である。

各実施形態において、セットアップ制御モード部７５０乃至７５３は、各種のアクション及び／又はイベントにより、結合デバイス動作モードを自動的に開始するよう構成されてもよい。あるいは、セットアップ制御モード部７５０乃至７５３は、各種のアクション及び／又はイベントにより、結合デバイス動作モードを起動するか、スタンドアロン動作モードを維持するかを、ユーザが選択するためのオプションを自動的に提示するよう構成されてもよい。例えば、各実施形態において、第１の位置測定デバイス及び第２の位置測定デバイスと、取付デバイスとを接続したり、デバイス間の通信接続を確立したり、あるいは、第１の位置測定デバイス及び第２の位置測定デバイスを特定の距離に接近して置くことにより、結合デバイス動作モードを自動的に開始してもよいし、あるいは、対応するモード選択オプションを自動的にユーザに提示してもよい。

通信部７１８は、各種の無線通信手段（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）、クラウドベースのデータインフラストラクチャ等）を介して、複数のタイプの測定デバイス及び他のタイプのデバイスと通信可能に構成されてもよい。上述のように、結合デバイス動作モード中、通信部７１８は、第２の位置測定デバイスとのデバイス間の通信接続を確立するのに使用されればよい。通信部７１８は、さらに、リモートコンピュータとの通信接続を確立するのに使用されればよい。

図８は、第１の位置測定デバイスを動作させるための一実施形態に係るルーチン８００を示すフローチャートである。判断ブロック８１０において、結合デバイス動作モードを開始するかどうかを判断する。結合デバイス動作モードを開始しない場合、ルーチンはブロック８５０に進む。ブロック８５０において、第１の位置測定デバイスは、スタンドアロン動作モードで動作する（後でに詳述）。結合デバイス動作モードを開始する場合、ルーチンはブロック８２０に進む。ブロック８２０において、第２の位置測定デバイスと、デバイス間の通信接続を確立する。各実施形態において、結合デバイス動作モードを開始するかどうかを判断する前に、デバイス間の通信接続を確立してもよい。また、各実施形態においてデバイス間の通信接続を確立すると、結合デバイス動作モードを自動的に開始してもよい。各実施形態において、結合デバイス動作モードは、ワークピース測定機構において、第１の位置測定デバイス及び第２の位置測定デバイスの関係が固定的に保持されているときに使用可能である。このとき、第１の位置測定デバイスの少なくとも第１の測定軸と、第２の位置測定デバイスの少なくとも第２の測定軸は、固定的な軸関係に配置される。

ブロック８２５において、第１の位置測定デバイスの第１の位置センサにより供給される第１のデバイス測定サンプル出力を入力する。例えば、第１の位置測定デバイスの信号処理及び制御部は、ワークピースの表面の測定値として、第１の位置測定デバイスの第１の位置センサからの測定サンプル出力を入力すればよい。ブロック８３０において、デバイス間の通信接続を介して、第２の位置測定デバイスから供給された第２のデバイス測定サンプル出力を入力する。ブロック８３５において、同時測定データセットを決定する。各同時測定データセットは、同時である第１のデバイスサンプル期間及び第２のデバイスサンプル期間に対応する第１のデバイス測定サンプル出力及び第２のデバイス測定サンプル出力を少なくとも含む。各同時測定データセットは、ワークピース上の対応する測定サンプル領域に関する。ブロック８４０において、対応する同時測定データセットに基づいて、ワークピースの現在の測定サンプル領域の結合測定データ出力を供給する。

判断ブロック８１０で結合デバイス動作モードを開始しないと判断した場合、ルーチンはブロック８５０に進む。ブロック８５０で、ルーチンはスタンドアロン動作モードに進む。スタンドアロン動作モード中、第２の位置測定デバイスとのデバイス間の通信接続は確立しない。ブロック８５５において、スタンドアロン測定データ出力を供給する。スタンドアロン測定データ出力は、ワークピースの現在の測定サンプル領域の少なくとも第１の測定軸に沿った第１の位置測定デバイスに関するワークピース表面座標測定値を含む。

上述の様々な各実施形態は、さらに別の実施形態と組み合わせることができる。本明細書に記載した全ての米国特許及び米国特許出願を参照することにより、本発明の一部を構成する。必要に応じて、各特許文献の構想を採用して本実施形態の各態様を変更することができる。これにより、さらに別の実施形態を提供することができる。

上記説明に照らして本実施形態を多様に変更することが可能である。一般に、特許請求の範囲において使用する語句は、特許請求の範囲を、明細書及び特許請求の範囲に開示される具体的な実施形態に限定するものであると解釈されるべきでない。むしろ、考え得る全ての実施形態に加えて、特許請求の範囲の均等物の全範囲をも含むと解釈されるべきである。

寸法計測測定システム６００
第１の位置測定デバイス６１０－１
第１の位置センサ６１１－１
第１のユーザインタフェース６１２－１
第１のデバイス制御エレメント６１３－１
第１のデバイスディスプレイ６１４－１
第１の信号処理及び制御部６１５－１
第１の測定サンプル連携部６１６－１
第1のデバイス制御部６１７－１
第１の通信部６１８－１
第２の位置測定デバイス６１０－２
第２の位置センサ６１１－２
第２のユーザインタフェース６１２－２
第２のデバイス制御エレメント６１３－２
第２のデバイスディスプレイ６１４－２
第２の信号処理及び制御部６１５－２
第２の測定サンプル連携部６１６－２
第２のデバイス制御部６１７－２
第２の通信部６１８－２
測定デバイス移動機構６３８
ワークピース載置台移動機構６４８
リモートコンピュータ６８０

Claims

第１の位置測定デバイスであって、
第１のデバイス筐体に収容され、対応する第１のデバイスサンプル期間中の、ワークピースの測定サンプル領域に対応して、第１の測定軸に沿った、第１の位置測定デバイスに関するワークピース表面座標測定値を示す第１のデバイス測定サンプル出力を供給するよう構成された第１の位置センサと、
前記第１のデバイス筐体に収容され、結合デバイス動作モードを実行するのに使用される第１の測定サンプル連携部を有する第１の信号処理及び制御部
とを具備し、
前記第１の位置測定デバイスは、スタンドアロン動作期間中にスタンドアロン動作モードで動作し、結合デバイス動作期間中に前記結合デバイス動作モードで動作するよう構成され、
前記第１の位置測定デバイスは、前記結合デバイス動作モードでは、
対応する第２のデバイスサンプル期間中の、ワークピースの測定サンプル領域に対応して、第２の測定軸に沿った、第２の位置測定デバイスに関するワークピース表面座標測定値を示す第２のデバイス測定サンプル出力を供給するよう構成された第２の位置センサを有する、第２の位置測定デバイスとのデバイス間の通信接続を確立し、
前記第１の位置センサにより供給される前記第１のデバイス測定サンプル出力を入力し、
前記デバイス間の通信接続を介して、前記第２の位置センサにより供給される前記第２のデバイス測定サンプル出力を入力し、
同時である第１のデバイスサンプル期間及び第２のデバイスサンプル期間に対応する第１のデバイス測定サンプル出力及び第２のデバイス測定サンプル出力を少なくとも含む、前記ワークピース上の対応する測定サンプル領域に関する同時測定データセットを決定し、
前記対応する同時測定データセットに基づいて、前記ワークピースの現在の測定サンプル領域の結合測定データ出力を供給し、
前記第１の位置測定デバイスは、前記スタンドアロン動作モードでは、
第２の位置測定デバイスとのデバイス間の通信接続を確立せず、
ワークピースの現在の測定サンプル領域の前記第１の測定軸に沿った前記第１の位置測定デバイスに関するワークピース表面座標測定値を含むスタンドアロン測定データ出力を供給し、
前記結合デバイス動作モードは、ワークピース測定機構において前記第１の位置測定デバイス及び前記第２の位置測定デバイスの関係が固定的に保持され、前記第１の測定軸及び前記第２の測定軸が固定的な軸関係に配置されたときにのみ、使用可能になり、
前記スタンドアロン動作モードは、前記第１の位置測定デバイスと前記第２の位置測定デバイスとの位置関係によらず使用可能である、
第１の位置測定デバイス。
請求項１に記載の第１の位置測定デバイスであって、
前記スタンドアロン動作モードは、前記第１の位置測定デバイスのデフォルトの動作モードであり、
前記第１の位置測定デバイスは、結合デバイス動作モード起動エレメントを有する第１のデバイス制御エレメントを有する第１のユーザインタフェースをさらに具備する
第１の位置測定デバイス。
請求項２に記載の第１の位置測定デバイスであって、
前記第１の信号処理及び制御部と信号を送受信するよう接続された、前記第１のユーザインタフェース及び第１のデバイスディスプレイをさらに具備する
第１の位置測定デバイス。
請求項３に記載の第１の位置測定デバイスであって、
前記第１のデバイス制御エレメント及び前記第１のデバイスディスプレイは、前記第１のデバイス筐体に収容される
第１の位置測定デバイス。
請求項４に記載の第１の位置測定デバイスであって、
前記第１の位置測定デバイスは、ダイヤルインジケータ又はハイトゲージを有する
第１の位置測定デバイス。
請求項３に記載の第１の位置測定デバイスであって、
前記第１のデバイスディスプレイは、前記第１の信号処理及び制御部に制御され、
前記スタンドアロン動作モード中、１軸座標測定値のみが前記第１のデバイスディスプレイに表示され、
前記結合デバイス動作モード中、前記第１のデバイスディスプレイの結合モードディスプレイフォーマットは、２軸座標測定値を表示する
第１の位置測定デバイス。
請求項１に記載の第１の位置測定デバイスであって、
前記結合測定データ出力は、前記固定的な軸関係が平行軸に対応するときに使用可能な平行結合測定データ出力を含み、
前記結合測定データ出力は、前記第１のデバイス測定サンプル出力及び前記第２のデバイス測定サンプル出力の合計に基づく座標測定値を含む
第１の位置測定デバイス。
請求項７に記載の第１の位置測定デバイスであって、
第１のデバイス制御エレメントを含む第１のユーザインタフェースをさらに具備し、
前記第１のデバイス制御エレメントは、前記第１の位置測定デバイスが前記結合デバイス動作モードで動作中に、前記平行結合測定データ出力の使用を起動する平行軸選択エレメント起動エレメントを含む
第１の位置測定デバイス。
請求項１に記載の第１の位置測定デバイスであって、
前記結合測定データ出力は、前記固定的な軸関係が交軸に対応するときに使用可能な２軸結合測定データ出力を含み、
前記結合測定データ出力は、異なる座標軸に対応する２つの座標測定値を含む
第１の位置測定デバイス。
請求項９に記載の第１の位置測定デバイスであって、
前記固定的な軸関係が交軸に対応するとき、前記ワークピースの表面に対応する２次元の表面プロファイルデータが、前記ワークピースの複数の異なる測定サンプル領域に対応する前記結合測定データ出力の複数の段階により、供給される
第１の位置測定デバイス。
請求項１に記載の第１の位置測定デバイスであって、
前記デバイス間の通信接続は、有線接続、無線接続、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）接続又はＷｉ－Ｆｉ（登録商標）接続の少なくとも何れか１つを含む
第１の位置測定デバイス。
請求項１に記載の第１の位置測定デバイスであって、
前記同時測定データセットを前記決定する動作は、前記第１の位置測定デバイスが、同時に生じる前記第１の位置測定デバイスの第１のデバイス測定サンプル出力とほぼ同時に、前記デバイス間の通信接続を介して、同時に生じる前記第２の位置測定デバイスの第２のデバイス測定サンプル出力をトリガする動作を含む
第１の位置測定デバイス。
請求項１２に記載の第１の位置測定デバイスであって、
前記第１の位置測定デバイスは、
前記第２の位置測定デバイスの前記に生じる第２のデバイス測定サンプル出力と、
前記第１の位置測定デバイスの前記に生じる第１のデバイス測定サンプル出力と
を同時にトリガする
第１の位置測定デバイス。
請求項１に記載の第１の位置測定デバイスであって、
前記同時測定データセットを前記決定する動作は、
前記デバイス間の通信接続を介して、前記第２の位置測定デバイスの複数の第２のデバイス測定サンプル出力を入力し、
前記第１の位置測定デバイスの第１のデバイス測定サンプル出力と時間的に最も近い第２のデバイス測定サンプル出力を、前記第１のデバイス測定サンプル出力と同時に生じるサンプルとして選択し、同時測定データセットを決定する
動作を含む
第１の位置測定デバイス。
請求項１に記載の第１の位置測定デバイスであって、
前記第１の位置測定デバイス及び前記第２の位置測定デバイスは、リモートコンピュータに制御されず、それぞれ独立してワークピース測定値を供給するよう動作可能なスタンドアロン測定デバイスであり、
前記第１の信号処理及び制御部は、前記第１の測定サンプル連携部を有し、前記第１の測定サンプル連携部は、リモートコンピュータに制御されず、前記結合デバイス動作モードを起動するよう構成される
第１の位置測定デバイス。
請求項１５に記載の第１の位置測定デバイスであって、
前記スタンドアロン動作モード中、前記第１の信号処理及び制御部は、１軸測定データ出力フォーマットを含むスタンドアロンモード出力フォーマットを供給し、前記１軸測定データ出力フォーマットは、リモートコンピュータに送信される１つの出力ストリングとして、１軸座標測定値を出力するよう動作可能であり、
前記結合デバイス動作モード中、前記第１の信号処理及び制御部は、２軸結合測定データ出力フォーマットを含む結合モード出力フォーマットを供給し、前記２軸結合測定データ出力フォーマットは、前記固定的な軸関係が交軸に対応するときに使用可能であり、前記２軸結合測定データ出力フォーマットは、リモートコンピュータに送信される１つの出力ストリングとして、異なる測定軸の２つの同時に生じる座標測定値を出力するよう動作可能である
第１の位置測定デバイス。
複数のシステム構成要素を含む寸法計測測定システムの動作方法であって、
前記寸法計測測定システムは、第１の位置測定デバイスを有し、
第１の位置測定デバイスは、
第１のデバイス筐体に収容され、対応する第１のデバイスサンプル期間中の、ワークピースの測定サンプル領域に対応して、第１の測定軸に沿った、第１の位置測定デバイスに関するワークピース表面座標測定値を示す第１のデバイス測定サンプル出力を供給するよう構成された第１の位置センサと、
前記第１のデバイス筐体に収容され、結合デバイス動作モードを実行するのに使用される第１の測定サンプル連携部を有する第１の信号処理及び制御部
とを有し、
前記第１の位置測定デバイスは、スタンドアロン動作期間中にスタンドアロン動作モードで動作し、結合デバイス動作期間中に前記結合デバイス動作モードで動作するよう構成され、
前記第１の位置測定デバイスは、前記結合デバイス動作モードの動作では、
ａ）対応する第２のデバイスサンプル期間中の、ワークピースの測定サンプル領域に対応して、第２の測定軸に沿った、第２の位置測定デバイスに関するワークピース表面座標測定値を示す第２のデバイス測定サンプル出力を供給するよう構成された第２の位置センサを有する、第２の位置測定デバイスとのデバイス間の通信接続を確立し、
ｂ）前記第１の位置センサにより供給される前記第１のデバイス測定サンプル出力を入力し、
ｃ）前記デバイス間の通信接続を介して、前記第２の位置センサにより供給される前記第２のデバイス測定サンプル出力を入力し、
ｄ）同時である第１のデバイスサンプル期間及び第２のデバイスサンプル期間に対応する第１のデバイス測定サンプル出力及び第２のデバイス測定サンプル出力を含む、前記ワークピース上の対応する測定サンプル領域に関する同時測定データセットを決定し、
ｅ）前記対応する同時測定データセットに基づいて、前記ワークピースの現在の測定サンプル領域の結合測定データ出力を供給し、
前記第１の位置測定デバイスは、前記スタンドアロン動作モードの動作では、
ｆ）第２の位置測定デバイスとのデバイス間の通信接続を確立せず、
ｇ）ワークピースの現在の測定サンプル領域の前記第１の測定軸に沿った前記第１の位置測定デバイスに関するワークピース表面座標測定値を含むスタンドアロン測定データ出力を供給し、
前記結合デバイス動作モードは、ワークピース測定機構において前記第１の位置測定デバイス及び前記第２の位置測定デバイスの関係が固定的に保持され、前記第１の測定軸及び前記第２の測定軸が固定的な軸関係に配置されたときにのみ、使用可能となり、
前記スタンドアロン動作モードは、前記第１の位置測定デバイスと前記第２の位置測定デバイスとの位置関係によらず使用可能であり、
前記方法は、
取付機構を用いて前記第１の位置測定デバイス及び前記第２の位置測定デバイスを取り付けて、前記第１の位置測定デバイス及び前記第２の位置測定デバイスの関係を固定的に保持し、前記第１の測定軸及び前記第２の測定軸を固定的な軸関係に配置し、
前記ワークピース測定機構において前記ワークピースに対して前記第１の位置測定デバイス、前記第２の位置測定デバイス及び前記取付機構を配置し、前記ワークピース測定機構は、前記ワークピースの複数の測定サンプル領域のワークピース表面座標測定値を供給するよう動作可能であり、
前記第１の測定サンプル連携部を有する前記第１の信号処理及び制御部を動作させて、前記結合デバイス動作モードを起動し、
前記第１の測定サンプル連携部を有する前記第１の信号処理及び制御部を動作させて、前記結合デバイス動作モードの前記ａ）乃至ｅ）の動作を実行する
方法。
請求項１７に記載の方法であって、
前記第２の位置センサは、非接触センサ及び画像相関センサの少なくとも何れか一方を含む
方法。
請求項１７に記載の方法であって、
前記第１の測定サンプル連携部を有する前記第１の信号処理及び制御部を動作させて、前記結合デバイス動作モードを起動するステップは、リモートコンピュータを用いて前記結合デバイス動作モードを起動することを含まない
方法。
請求項１９に記載の方法であって、
前記複数のシステム構成要素は、リモートコンピュータを含まない
方法。
請求項１７に記載の方法であって、
前記固定的な軸関係は、交軸の軸関係であり、
前記方法は、さらに、
前記第１の位置測定デバイス及び前記第２の位置測定デバイスに対して前記ワークピースを平行移動させることにより、前記ワークピースの表面に対応する２次元の表面プロファイルデータを供給し、
前記第１の測定サンプル連携部を有する前記第１の信号処理及び制御部を動作させて、前記結合デバイス動作モードの前記ｂ）乃至ｅ）の動作を複数回実行し、前記複数回は、前記ワークピースの複数の異なる測定サンプル領域に対応する
方法。
第１の位置測定デバイスの動作方法であって、
前記第１の位置測定デバイスは、
第１のデバイス筐体に収容され、対応する第１のデバイスサンプル期間中の、ワークピースの測定サンプル領域に対応して、第１の測定軸に沿った、第１の位置測定デバイスに関するワークピース表面座標測定値を示す第１のデバイス測定サンプル出力を供給するよう構成された第１の位置センサと、
前記第１のデバイス筐体に収容され、結合デバイス動作モードを実行するのに使用される第１の測定サンプル連携部を有する第１の信号処理及び制御部
とを有し、
前記方法は、
結合デバイス動作期間中に、前記結合デバイス動作モードを実行するよう前記第１の信号処理及び制御部を動作させ、
前記結合デバイス動作モードは、
対応する第２のデバイスサンプル期間中の、ワークピースの測定サンプル領域に対応して、第２の測定軸に沿った、第２の位置測定デバイスに関するワークピース表面座標測定値を示す第２のデバイス測定サンプル出力を供給するよう構成された第２の位置センサを有する、第２の位置測定デバイスとのデバイス間の通信接続を確立し、
前記第１の位置センサにより供給される前記第１のデバイス測定サンプル出力を入力し、
前記デバイス間の通信接続を介して、前記第２の位置センサにより供給される前記第２のデバイス測定サンプル出力を入力し、
同時である第１のデバイスサンプル期間及び第２のデバイスサンプル期間に対応する第１のデバイス測定サンプル出力及び第２のデバイス測定サンプル出力を含む、前記ワークピース上の対応する測定サンプル領域に関する同時測定データセットを決定し、
前記対応する同時測定データセットに基づいて、前記ワークピースの現在の測定サンプル領域の結合測定データ出力を供給し、
スタンドアロン動作期間中に、スタンドアロン動作モードを実行するよう前記第１の信号処理及び制御部を動作させ、
前記スタンドアロン動作モードは、
第２の位置測定デバイスとのデバイス間の通信接続を確立せず、
ワークピースの現在の測定サンプル領域の前記第１の測定軸に沿った前記第１の位置測定デバイスに関するワークピース表面座標測定値を含むスタンドアロン測定データ出力を供給し、
前記結合デバイス動作モードは、ワークピース測定機構において前記第１の位置測定デバイス及び前記第２の位置測定デバイスの関係が固定的に保持され、前記第１の測定軸及び前記第２の測定軸が固定的な軸関係に配置されたときにのみ、使用可能になり、
前記スタンドアロン動作モードは、前記第１の位置測定デバイスと前記第２の位置測定デバイスとの位置関係によらず使用可能である、
方法。