JP7211598B2

JP7211598B2 - 組み立て式アルミニウムパレット用の積載された貨物の支持装置

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Publication number: JP7211598B2
Application number: JP2021084512A
Authority: JP
Inventors: パク，ヨンファン
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-20
Filing date: 2021-05-19
Publication date: 2023-01-24
Anticipated expiration: 2041-05-19
Also published as: JP2021183515A

Description

本発明は、組み立て式アルミニウムパレット用の積載された貨物の支持装置に関する発明であり、より詳細には、積載される貨物の高さなどに関わらずいつも安全に運送できるようにする組み立て式アルミニウムパレット用の積載された貨物の支持装置に関するものである。

従来の貨物が積載された状態を安定に維持されるようにする組み立て式アルミニウムパレットでは、直交に結合される第１、２支持部材と、前記第１、２支持部材の上面に左右一定間隔で結合される上板部材と、前記第１支持部材の左右端に中間を結合する垂直板と垂直板の上端に下面中間が一体で連結されて上外・内側部を具備する上側フレーム部を含んで形成される左右の第１フレーム部材と、前記第２支持部材の前端または後端に中間を結合する垂直フレーム板部と垂直フレーム板部の上端に上面中間が一体で連結されて上外・内側部分を具備する上側フレーム部と前記上内側部分に所定間隔で穿孔される上側締結孔らを具備して形成される第２フレーム部材と、前記第２支持部材の前後端に中間を結合する第２フレーム部材及び前記第１、２フレーム部材のお互いにかみ合うようになる前後端と左右端によって形成される４つの角にそれぞれ結合する角部材を含んで構成される組み立て式アルミニウムパレットにおいて、前記第１フレーム部材は上外側部の上面外端で水平と垂直に延長されて正断面が「

」形態になる支持片部をさらに含んで構成され、前記第２フレーム部材は上内側部分の側断面が板形態になって、上外側部分の上面内端から内側に水平突き出される支持突起と、前記第１フレーム部材の支持片部に対応するように上外側部分の上面外端で所定の幅で水平と垂直に延長されて側断面が「

」形態になる支持片をさらに含んで構成され、本願出願人が先出願した組み立て式アルミニウムパレット用フレーム部材（韓国特許第１０－２０２０－００４１３８８号公報）がある。

ところが、先出願パレットの「

」形態になる支持片は、第１、２フレーム部材の上外側部分の上面外端に一体で固定設置されるものであるので、パレットに貨物を積載する時には支持片の間の面積より大きい貨物は積載することができないためパレットの規格を多様に製作しなければならない問題点がある。

また、支持片の垂直部を高く形成するようになる場合には、パレットに貨物を積載する時にはもちろん、荷役する時にも障害になるため高く形成することに限界があるものであり、これによって支持片が積載された貨物の下端部を支持するようになる範囲が貨物の高さに比べると極めて制限的であるので、貨物の高さによって積載状態を安定に維持させてくれることができなくなるなどの問題点もある。

韓国特許第１０－２０２０－００４１３８８号公報

本発明は、先出願発明のこのようないくつかの点を勘案して発明されたものであり、その目的は、積載される貨物の高さなどに関わらず積載状態がいつも安定的に維持されるようにすることで、貨物を安全に移動または運送できるようにすると共に、必要によっては、パレットの規格より大きい貨物を積載することに使用できることもできるようにする組み立て式アルミニウムパレット用の積載された貨物の支持装置を提供することである。

本発明は、このような目的を達成するため、一例で組み立て式アルミニウムパレットの左右または前後のフレームの各上外側部分上面の内端に垂直延長される内側片と、前記上面の外端に垂直延長されて内面が円弧で形成される外軸受片と、前記外軸受片と所定間隔で隔離されるように上面の内側位置に垂直延長されて外軸受片と対応する内面が円弧で形成される内軸受片と、前記外内軸受片ら内面の中間に位置するように上面に垂直延長される隔片と、前記外内軸受片ら内面の中央に位置するように隔片の上端に形成される軸部と、前記軸部と円弧の内面との間に隔片を境界にして各上端が開放されるように円弧で形成される外内の軸受溝部及び前記内側片と内軸受片の間の間隔によって形成される支持部材の収容部を具備してなされる軸受部と、支持板部と、前記支持板部の下面右端で下向き傾斜になるように延長される連結部と、前記連結部の端部と外周面の中間で偏心された位置が一体で連結されて隔離された両端の間隔は軸部の外径より小さく円弧形態で形成されて軸部に回転するように結合されるヒンジ部と、前記連結部によって支持板部の右端面に形成される支え顎部と、前記連結部と隔離されるように支持板部の下面右側から下向き延長される垂直板部と、前記垂直板部の下端で左端が支持板部の左端と上下同一線上に位置するように水平に切曲延長される結束板部と、前記支持板部と結束板部との間に前後端と左端が開放されるように形成されて支持パネルを挿入結束する結束部を具備してなされる支持部材を蝶番方式で結合設置するように構成される組み立て式アルミニウムパレット用の積載された貨物の支持装置を提供する。

また、本発明は他の一例で組み立て式アルミニウムパレットの左右または前後のフレームら各上外側部分に設置され、４角形のパイプ形態になる胴体部と前記上外側部分の前後面ら内面上側部にお互いに向い合うように突き出される掛け片と、前記掛け片の下面にかけられるように胴体部の前後面下端に水平で突き出される係止片と、下面の左右端部に穿孔される結合孔を具備してなされる支持部材と、前記フレームら各左右端部に設置されて支持部材を垂直で昇降させてくれて、前記結合孔を通じて胴体部に挿入されて支持部材を上昇させてくれるスプリングと、前記結合孔に対応するように上外側部分の下片左右端部に穿孔される貫通孔と、端部が前記スプリングの中央と結合孔を通過して結合孔の直上方に位置するように貫通孔に締結する支持ボルトを具備してなされる昇降手段を昇降方式で結合設置して構成される組み立て式アルミニウムパレット用の積載された貨物の支持装置を提供する。

このように構成される本発明による組み立て式アルミニウムパレット用の積載された貨物の支持装置は、貨物の高さが高くても積載状態を安定に維持させてくれるので、いつも安全に運送できるようになることはもちろん、貨物の規格によって製作しなくてもパレットの規格より大きい貨物を積載するのに使用することもできるようにするなどの長所がある。

本発明による積載された貨物の支持装置が適用された組み立て式アルミニウムパレットの斜視図である。図１に適用される支持装置の第１実施例を抜粋分離拡大して示した斜視図である。図２ａで一部分を抜粋拡大して示した側面図である。図２ａの支持装置を結合して示した拡大側断面図である。図３ａの支持装置で支持部材を立てた状態を示した側断面図である。図１に適用される支持装置の第２実施例を抜粋分離拡大して示した斜視図である。図４ａで一部分を抜粋拡大して示した側面図である。図４ａの支持装置を結合して示した拡大側断面図である。図５ａの支持装置で支持部材を立てた状態を示した側断面図である。図４ａの支持装置が適用された組み立て式アルミニウムパレットの一使用例を示した斜視図である。図１に適用される支持装置の第３実施例を抜粋分離拡大して示した斜視図である。図７ａで一部分を抜粋拡大して示した斜視図である。図７ａによる支持装置の、使用例を一部抜粋拡大して示した側断面図である。図７ａによる支持装置の、図８ａと異なった使用例を一部抜粋拡大して示した側断面図である。図１に適用される支持装置の第４実施例を抜粋分離拡大して示した斜視図である。図９で一部分を抜粋拡大して示した斜視図である。図９による支持装置の、使用例を一部抜粋拡大して示した側断面図である。図９による支持装置の、図１１ａと異なった使用例を一部抜粋拡大して示した側断面図である。図１に適用される支持装置の第５実施例を抜粋分離拡大して示した斜視図である。図８で一部分を抜粋拡大して示した斜視図である。図１２による支持装置の、使用例を一部抜粋拡大して示した側断面図である。図１２による支持装置の、図１４ａと異なった使用例を一部抜粋拡大して示した側断面図である。図１に適用される支持装置の第６実施例を抜粋分離拡大して示した斜視図である。図１５で一部分を抜粋拡大して示した斜視図である。図１５による支持装置の、使用例を一部抜粋拡大して示した側断面図である。図１５による支持装置の、図１７ａと異なった使用例を一部抜粋拡大して示した側断面図である。図１５による支持装置の一昇降動作状態を抜粋拡大して示した側断面図である。図１に適用される支持装置の第７実施例を抜粋分離拡大して示した斜視図である。図１８で一部分を抜粋拡大して示した斜視図である。図１８による支持装置の、使用例を一部抜粋拡大して示した側断面図である。図１８による支持装置の、図２０ｂと異なった使用例を一部抜粋拡大して示した側断面図である。図１に適用される支持装置の第８実施例を抜粋分離拡大して示した斜視図である。図２１で一部分を抜粋拡大して示した斜視図である。図２１による支持装置の、使用例を一部抜粋拡大して示した側断面図である。図２１による支持装置の、図２３ａと異なった使用例を一部抜粋拡大して示した側断面図である。

以下、本発明による組み立て式アルミニウムパレット用の積載された貨物の支持装置を添付された図面に基づいて詳細に説明すれば次のようである。

図１は、本発明による積載された貨物の支持装置が適用された組み立て式アルミニウムパレットの斜視図である。

図１の本発明による積載された貨物の支持装置が適用された組み立て式アルミニウムパレット１００は、第１支持部材１０と、前記第１支持部材の中間前後に直交するように結合する第２支持部材２０と、前記直交するように結合された第１、２支持部材の上面に左右一定間隔で配列されるように結合する上板部材３０と、前記第１支持部材の左右端に中間を結合する左右のフレーム部材４０と、前記第２支持部材の前後端に中間を結合する前後フレーム部材５０及び前記左右と前後のフレーム部材のお互いにかみ合うようになる前後端と左右端によって形成される４角にそれぞれ結合する角部材６０を含んで構成されることは、本願出願人の先出願発明である組み立て式アルミニウムパレット用フレーム部材（韓国特許第１０－２０２０－００４１３８８号公報）と等しくて、前記第１、２支持部材と上板部材及び左右と前後のフレーム部材らと角部材の各構造はもちろん組立てる状態もそのまま転用するものであるので、具体的な説明は略する。

また、左右のフレーム部材４０は垂直フレーム板４１と前記垂直フレーム板の上端に一体で連結敷設される上外・内側部と前記上外側部の下面に突き出形成される固定突起などを具備してなされる上側フレーム部４２と前記垂直フレーム板の下端に一体で連結敷設される下外・内側部などを具備する下フレーム部４３を含んで構成され、前後のフレーム部材５０は垂直フレーム板部５１と前記垂直フレーム板部の上端に一体で連結敷設される上外・内側部分５２１、５２２と前記上内側部分の下面に突き出される上固定突起５２４などを具備してなされる上側フレーム部５２と前記垂直フレーム板部の下端に一体で連結敷設される下外・内側部分５３１、５３２と前記下外側部分の上面に突き出される下固定突起５３４を具備してなされる下側フレーム部５３などを含んで構成されることも本願出願人の先出願発明と同一である。

但し、先出願発明は第１フレーム部材４０の上外側部と２フレーム部材５０の上外側部分にそれぞれ「

」形態になる支持片部または支持片をそれぞれ固定設置してパレットに積載された貨物を支持するように構成されることであるものに比べて、本発明は後述するように前記左右及び前後フレーム部材の上外側部及び上外側部分（以下、“左右または前後フレームの各上外側部分”であると称する）の構造を変更して積載された貨物を支持する支持装置を蝶番方式や昇降方式のうちの何れか一つの方式で設置されるように構成されることを特徴とする。

図２ａは、図１に適用される支持装置の第１実施例を抜粋分離拡大して示した斜視図であり、図２ｂは図２ａで一部分を抜粋拡大して示した側面図であり、図３ａは図２ａの支持装置を結合して示した拡大側断面図であり、図３ｂは図３ａの支持装置で支持部材を立てた状態を示した側断面図である。

図２ａ、ｂの第１実施例による支持装置は左右または前後のフレームら各上外側部分の上面に一体で敷設される軸受部３００と、前記軸受部に水平と垂直で回転するように結合される支持部材２００を含んで蝶番式で設置されるように構成される。

このような支持部材２００は、軸受部３００と共にアルミニウムで圧出形成されて所望の長さで切断して使用する。

軸受部３００は、左右または前後のフレームら各上外側部分の上面の内端に垂直延長される内側片３１０と、前記上面の外端に垂直延長されて内面が円弧で形成される外軸受片３２０と、前記外軸受片と所定間隔で隔離されるように上面の内側位置に垂直延長されて外軸受片と対応する内面が円弧で形成される内軸受片３３０と、前記外内軸受片ら内面の中間に位置するように上面に垂直延長される隔片３４０と、前記外内軸受片ら内面の中央に位置するように隔片の上端に形成される軸部３５０と、前記軸部と円弧の内面の間に隔片を境界にして各上端が開放されるように円弧で形成される外内の軸受溝部３６０及び前記内側片と内軸受片の間の間隔によって形成される支持部材２００の収容部３７０を具備してなされる。

支持部材２００は、支持板部２１０と、前記支持板部の下面右端で下向き傾斜になるように延長される連結部２２０と、前記連結部の端部と外周面の中間で偏心された位置が一体で連結されて隔離された両端の間隔が軸部３５０の外径より小さく円弧形態で形成されて前記軸部に回転するように結合されるヒンジ部２３０と、前記連結部によって支持板部の右端面に形成される支え顎部２４０を具備して側断面が大略「

」形態で構成される。

このような支持部材２００のヒンジ部２３０内径は、軸部３５０の外径に対応するようになって、これによって前記ヒンジ部の隔離された両端の間隔が軸部の外径より小さいためヒンジ部を軸部に結合する時には軸部の前側または後側で結合しなければならない。

また、ヒンジ部２３０の厚さは、軸受溝部３６０の幅に比例するように形成されて、これらを結合すれば、遊隙が発生しなくて支持部材２００は揺れることなく安定された状態で回転するように設置される。

また、支持板部２１０の上面と上外側部分の上面との間の間隔は内側片３１０の高さに対応するようにして内軸受片３３０の高さは前記支持板部の厚さ程度低くしてヒンジ部２３０を軸部３５０に結合して支持部材２００を逆回転させて水平で横たえれば、図３ａでのように収容部３７０に収容されて前記支持板部の上面が内側片の上端と同一水平線上に置かれるようになる。

このようにすれば、支持部材２００が上部に突き出されずパレット１００を使わないで保管するために積層するか、または前記パレットの規格より大きい貨物を積載することができるようになる。

また、連結部２２０を基点でヒンジ部２３０の内側部（ａ）円弧長さは外側部（ｂ）より短くして支持部材２００を横たえた時、前記内側部の下端が隔片３４０の内側面に接触されてそれ以上逆回転しないようにして、この時前記外側部の下端は軸部３５０の上端中間から右側にかたよった部分と外軸受片３２０の上端内側面を脱しない部分の間に位置するようになるので、ヒンジ部２３０が前記軸部で任意に離脱しなくなる。

反対に支持部材２００を正回転させて立てた時には、図３ｂでのように外側部（ｂ）の下端が隔片３４０の外側面に接触されてそれ以上正回転しないようにして垂直で立てられているようにすると共に、支え顎部２４０が外軸受片３２０の上端に差されるようになって前記支持部材に貨物の荷重または衝撃などが加えられても立てられた状態が安定的に維持されるようにして、この時前記内側部の下端は軸部３５０の上端中間から左側にかたよった部分と内軸受片２２０の上端内側面を脱しない部分との間に位置するようになるので、ヒンジ部２３０が前記軸部で任意に離脱しなくなる。

このように支持部材２００を立てることは、パレット１００に積載する貨物が前記支持部材の内面の間の規格に対応する場合に支持するようにするためのことである。

図４ａは、図１に適用される支持装置の第２実施例を抜粋分離拡大して示した斜視図であり、図４ｂは図４ａで一部分を抜粋拡大して示した側面図であり、図５ａは図４ａの支持装置を結合して示した拡大側断面図であり、図５ｂは図５ａの支持装置で支持部材を立てた状態を示した側断面図である。

図４ａ、ｂの第２実施例による支持装置は、左右または前後のフレームら各上外側部分の上面に一体で敷設される軸受部３００と、前記軸受部に水平と垂直で回転するように結合される支持部材２００を含んで蝶番式で設置されるように構成されることは、図２ａ、ｂの支持装置と同一である。

また、軸受部３００は内側片３１０・外軸受片３２０・内軸受片３３０・隔片３４０・軸部３５０・軸受溝部３６０及び収容部３７０を具備して構成され、支持部材２００は支持板部２１０・連結部２２０・ヒンジ部２３０及び支え顎部２４０を具備して構成されることも図２ａ、ｂの支持装置と同一である。

但し、支持部材２００は連結部２２０と所定間隔で隔離されるように支持板部２１０下面右側で下向き延長される垂直板部２５０と、前記垂直板部の下端で左端が支持板部の左端と上下同一線上に位置するように水平に切曲延長される結束板部２６０と、前記支持板部と結束板部との間に前後端と左端が開放されるように形成される結束部２７０をさらに具備して側断面が大略「

」形態になるように構成されることが図２ａ、ｂの支持装置と差がある。

このような、支持部材２００の支持板部２１０と結束板部２６０の上下面間の間隔は内側片３１０の高さに対応するようにして内軸受片３３０の高さは前記支持板部の厚さ程度低くしてヒンジ部２３０を軸部３５０に結合して支持部材２００を逆回転させて水平で横たえれば、図５ａでのように収容部３７０に収容されて前記支持板部の上面が内側片の上端と同一水平線上に置かれるようにする。

このようにすれば、支持部材２００が上部に突き出されなくてパレット１００を使わないで保管するために積層するか、または前記パレットの規格より大きい貨物を積載することができるようになる。

反対に支持部材２００を正回転させて立てた時には、図５ｂでのように外側部（ｂ）の下端が隔片３４０の外側面に接触されてそれ以上正回転しないようにして垂直で立てられているようにすると共に支え顎部２４０が外軸受片３２０の上端に差されて前記支持部材に貨物の荷重または衝撃などが加えられても立てられた状態が安定的に維持されるようにして、この時前記内側部の下端は軸部３５０の上端中間から左側にかたよった部分と内軸受片２２０の上端内側面を脱しない部分の間に位置するようになるので、ヒンジ部２３０が前記軸部で任意に離脱しなくなる。

このように支持部材２００を立てることは、パレット１００に積載する貨物が前記支持部材の内面の間の規格に対応する場合に使用するためのことであり、このような状態で前記パレットに積載する貨物の高さが高いか、または高さが低い貨物を高く積載する時には支持部材に支持パネル４００を結合して使えば良い。

図６は、図４ａの支持装置が適用された組み立て式アルミニウムパレットの一使用例を示した斜視図である。

図５ｂでのように各左右または前後上外側部分の軸受部３００にそれぞれ軸結合設置された支持部材２００を垂直で立てた状態でパレット１００に所望の高さで貨物（仮想線参照）を積載した後、前記支持部材の支持板部２１０と結束板部２６０との間の結束部２７０にそれぞれ必要な高さの支持パネル４００の下端部を挿入結束して積載された貨物らを支持するようにした状態でロープやベルトなどで結束すれば良い。

勿論、この時使用する支持パネル４００の高さは、必ず積載する貨物の高さと等しくなければならないものではなくて、高さに比べて重量が軽い場合には貨物が高さより低くしても良い。

一方、前記ではパレット１００に所望の高さで貨物を積載した後各支持部材２００に支持パネル４００らを結合することで説明されているが、必ずこのようにしなければならないものではなく、前記パレットの４面中積載するのに邪魔にならないか、または積載された後支持パネルを結合することが困るようになる面があれば、支持パネルを先に結合して積載しても良い。

図７ａは、図１に適用される支持装置の第３実施例を抜粋分離拡大して示した斜視図であり、図７ｂは図７ａで一部分を抜粋拡大して示した斜視図であり、図８ａ、ｂは図７ａによる支持装置のそれぞれ異なる使用例を一部抜粋拡大して示した側断面図である。

図７ａ、ｂの第３実施例による支持装置は、左右または前後のフレームの上・下外側部分の構造を変更して積載された貨物の支持装置を昇降式で設置して構成されることを特徴とする。

支持装置は、左右または前後のフレーム１１０ら上・下外側部分１１１、１１４のうちで側断面が大略「

」形態になる前記上外側部分に設置される支持部材２００と、前記前記フレームの左右端部に設置されて支持部材を垂直で昇降させてくれる昇降手段３０１を含んで構成される。

支持部材２００は、側断面が４角形のパイプ形態になる胴体部２１１と、前記胴体の前・後面下端に水平で突き出される係止片２１２を具備して側断面が大略「

」形態になるようにアルミニウムで圧出形成されて所望の長さで切断して使用するように構成される。

また、支持部材２００は所望の長さで切断した後下面の左右端部に穿孔されて昇降手段３０１が胴体部２１１に挿入されるようにする左右の結合孔２１３をさらに含んで構成される。

昇降手段３０１は、コイル形態になるスプリング３１１と、前記スプリングを支持するように締結される支持ボルト３１２と、前記スプリングが収容される支持管体３１３を具備して構成される。

このように構成される第３実施例による支持装置をフレーム１１０の上外側部分１１１に設置する時には、先に左右の結合孔２１３に対応するように前記上外側部分の下面左右端部に貫通孔１１２をそれぞれ穿孔し、前記結合孔の上側には内径が結合孔の直径に対応するように形成された支持管体３１３が位置するように胴体部２１１の左右端部内に挿入した後前記結合孔を通じてスプリング３１１を前記胴体部の左右端部内に挿入して支持管体に収容させた状態で支持部材２００を前記上外側部分の開放された左右端のうちで一端を通じて長さ方向に挿入して係止片２１２の上面が前記上外側部分の前後面ら内面上側部にお互いに向い合うように突き出された掛け片１２１の下面にかけられるように結合する。

このように結合して結合孔２１３と貫通孔１１２が垂直線上で上下一致するようにした状態で下方で前記貫通孔に支持ボルト３１２を垂直で貫通するように締結すれば、前記支持ボルトの端部がスプリング３１１の中央と結合孔２１３を通過して前記結合孔の直上方に位置する支持管体３１３に収容されるように組み立てされる。

したがって、支持部材２００とスプリング３１１は、支持ボルト３１２によって組み立て状態が堅固に維持されると共に前記スプリングは内径が結合孔２１３が直径に対応する支持管体３１３に収容されているため前記支持部材とスプリングは昇降動作が安定になされるように設置される。

このような状態で支持部材２００は、スプリング３１１の弾性によって上昇されているようになるので、パレット１００には前記支持部材の内面の間の規格に対応するように貨物（Ａ）を積載することができるようになる。

反対に支持部材２００が上昇されている状態でパレット１００の規格より大きい貨物を積載するか、または前記パレットを使わないで保管するために積層をすれば、その荷重によって支持部材２００がスプリング３１１を圧縮させながら降りて前記支持部材の上面が上外側部分１１１の上端と同一水平線上に置かれるようになって、上部に突き出されないために規格より大きい貨物（Ａ）を積載するか、または前記パレットを積層して保管することができるようになる。

この時、支持部材２００の上面が上外側部分１１１の上端と同一水平線上に置かれるようになることは、前記支持部材が完全に降りた時に支持ボルト３１２の上端が前記支持部材の上端内面に近接するか、または接触するようになる程度の長さになるためである。

図９は、図１に適用される支持装置の第４実施例を抜粋分離拡大して示した斜視図であり、図１０は図９で一部分を抜粋拡大して示した斜視図であり、図１１ａ、ｂは図９による支持装置のそれぞれ異なる使用例を一部抜粋拡大して示した側断面図である。

本発明の第４実施例による支持装置は、側断面が大略「

」形態になってパレット１００の左右または前後のフレーム１１０ら上外側部分１１１に垂直に昇降するように設置される支持部材２００と、前記フレームの左右端部に設置されて支持部材を垂直で昇降させてくれる昇降手段３０１を含んで構成されることは前記第３実施例と同一である。

但し、第４実施例による支持装置は、昇降手段３０１が支持部材２００を第３実施例により高く上昇させてくれるように構成することで、相対的に高さが高い貨物も安定に積載できるようにすることを特徴とする。

このために、昇降手段３０１は下端がフレーム１１０の下外側部１１４上面左右端部に穿孔される結束孔１１５を通じて前記下外側部の内部に挿入されて底に密着するように結束され、上端は上外側部分１１１下面左右端部に穿孔された貫通孔１１２を上向き貫通して上部に露出される固定管体３２１と、内径は前記固定管体の外面直径に対応して外径は貫通孔の内面直径に対応するように形成されて内部で固定管体が挿入されるように形成され、上端は貫通孔を上向き貫通して支持部材２００下面左右端部に固定される昇降管体３２２と、前記貫通孔の下面にかけられるように昇降管体の下端外周に回り囲んで突き出される系止部３２２１と、下端は前記下外側部の左右端部の内部底に接地され、上端は前記支持部材の下面左右端部に接地されるように固定管体３２１と昇降管体３２２の内部を横切るように装着され、自体弾性によって前記昇降管体と支持部材を共に上昇させてくれるコイル形態のスプリング３１１を具備して構成される。

このように構成される第４実施例による支持装置は、固定管体３２１と昇降管体３２２の内部を横切るように装着されているスプリング３１１の弾性によって前記昇降管体が完全に上昇した時その下端の系止部３２２１が貫通孔１１２の下面にかけられるようになると共に前記固定管体の下端部内面に固定管体の上端部外面が接地されるように結合されているために、前記固定管体と昇降管体の組み立て状態が堅固に維持されると共に昇降作動が安定になされるように設置される。

この時、昇降管体３２２と共に上昇した支持部材２００の上面は、上外側部分１１１の上端から前記昇降管体の上端の間の長さに支持部材の上下長さを合わせた高さに位置するようになるので、パレット１００には上昇した前記支持部材の内面の間の規格に対応して第３実施例より高さが高い貨物（Ａ）を安定に積載することができるようになる。

反対に支持部材２００が上昇されている状態で、パレット１００の規格より大きい貨物を積載するか、または前記パレットを使わないで保管するために積層をすれば、その荷重によって支持部材２００がスプリング３１１を圧縮させながら降りるようになるので、昇降管体３２２が共に降りて前記支持部材の上面が上外側部分１１１の上端と同一水平線上に置かれるようになって、上部に突き出されないために規格より大きい貨物（Ａ）を積載するか、または前記パレットを積層して保管することができるようになる。

図１２は、図１に適用される支持装置の第５実施例を抜粋分離拡大して示した斜視図であり、図１３は図８で一部分を抜粋拡大して示した斜視図であり、図１４ａ、ｂは図１２による支持装置のそれぞれ異なる使用例を一部抜粋拡大して示した側断面図である。

本発明の第５実施例による支持装置は、側断面が大略「

」形態になってパレット１００の左右または前後のフレーム１１０の各上外側部分１１１に垂直で昇降するように設置される支持部材２００と、前記フレームの左右端部に設置されて支持部材を垂直で上昇させてくれる昇降手段３０１を含んで構成されることは前記第３、４実施例と同一である。

また、第５実施例による支持装置は、昇降手段３０１が支持部材２００を第３実施例より高く上昇させてくれるように構成することで、相対的に高さが高い貨物も安定に積載できるようにすることは第４実施例と同一である。

但し、昇降手段３０１が下端をフレーム１１０の下外側部１１４上面に穿孔される結束孔１１５を通じて前記下外側部の内部に挿入されて底に密着するように結束する固定ロード３３１と、上端を上外側部分１１１の下面に穿孔された貫通孔１１２を上向き貫通して上部に露出して支持部材２００下面左・右端部に固定される昇降シリンダー３３２を具備してなされるショックアブソーバー、望ましくは、ガスショックアブソーバーで構成されることを特徴とする。

このように構成される第５実施例による支持装置は、昇降シリンダー３３２に充填されているガスの膨張力によって前記昇降シリンダーが完全に上昇した時にその下端が貫通孔１１２の下方に位置するように結合されているため前記昇降シリンダーと固定ロード３３１は組み立て状態が堅固に維持されると共に昇降作動が安定になされるように設置される。

この時、昇降シリンダー３３２と共に上昇した支持部材２００の上面は、上外側部分１１１の上端から前記昇降シリンダーの上端の間の長さに前記支持部材の上下長さを合わせた高さに位置するようになるので、パレット１００には上昇した前記支持部材の内面の間の規格に対応して第３実施例より高さが高い貨物（Ａ）を安定に積載することができるようになる。

反対に支持部材２００が上昇されている状態で、パレット１００の規格より大きい貨物を積載するか、または前記パレットを使わないで保管するために積層をすれば、その荷重によって支持部材２００が昇降シリンダー３３２を下降させるので、その内部に充填されているガスが圧縮されながら降下して前記支持部材の上面が上外側部分１１１の上端と同一水平線上に置かれるようになり、上部に突き出されないため規格より大きい貨物（Ａ）を積載するか、または前記パレットを積層して保管することができるようになる。

一方、昇降手段３０１で使われるガスショックアブソーバーの内部に充填されるガスの膨張力は、自ら支持部材２００を押し上げて上昇させてくれる程度に強くするよりは、前記支持部材を人為的に大きい力を入れなくても下降させられることができる程度の低圧にすることが望ましい。

したがって、低圧にする場合支持部材２００を上昇させてくれる時には、人為的に前記支持部材を持ち上げてくれなければならないため、前記支持部材を直接取って持ち上げることよりは、支持部材の中間または左右端部に取っ手２０１を敷設して持ち上げるようにする。

一方、前記の第３及び第５実施例では、昇降手段３０１が支持部材２００の下面左右端部に位置するようにフレーム１１０に設置されることになっているが、必ずしもこれに限定されるものではなくて、パレット１００の規格が大きくなることによって前記支持部材の長さが増す場合には、支持部材の中間部分にもさらに設置するなどその個数を増加しても良く、このような場合にも本発明が範囲に属するようになるものであることは勿論である。
図１５は、図１に適用される支持装置の第６実施例を抜粋分離拡大して示した斜視図であり、図１６は図１５で一部分を抜粋拡大して示した斜視図であり、図１７ａ、ｂは図１５による支持装置のそれぞれ異なる使用例を一部抜粋拡大して示した側断面図であり、図１７ｃは図１５による支持装置の一昇降動作状態を抜粋拡大して示した側断面図である。

本発明の第６実施例による支持装置は、側断面が大略「

」形態になって、パレット１００の左右または前後のフレーム１１０の側断面が大略「

」形態になる各上外側部分１１１に垂直に昇降するように設置される支持部材２００と、前記フレームの左右端部に設置されて支持部材の昇降手段３０１を含んで構成されることは前記第３、４実施例と同一である。

但し、昇降手段３０１が支持部材２００の左右端部にそれぞれ装着されて支持部材を上昇させてくれれば、その位置で止められているようにすることを特徴とする。

支持部材２００は、側断面が４角形のパイプ形態になる胴体部２１１と、前記胴体の前後面下端に水平で突き出される係止片２１２を具備するようにアルミニウムで圧出形成されて所望の長さで切断して使用するように構成され、所望の長さで切断した後左右端部の前面下側に穿孔される左右の第１出没孔２３１を具備してなされる。

また、支持部材２００は胴体部２１１の左右端部の上面にそれぞれ敷設されて支持部材２００を人為的に持ち上げる時に使用する取っ手２０１をさらに具備してなされる。

このような取っ手２０１はパレット１００の規格が小さな場合には、胴体部２１１の中間部のみに設置しても良いことであり、規格によってその個数を増減しても本発明の範囲に属するようになるものであることは勿論である。

昇降手段３０１は、帯形態の鋼板を側断面が大略「

」形態になるように曲げ加工して形成されるスプリング３１１と、上下端が開放される長方体になるようにアルミニウムで圧出形成されて所望の長さで切断して形成される支持管体３１３と、前記支持管体の前面下側に第１出没孔２３１に対応するように穿孔される第２出没孔３１３１を具備してなされる。

支持管体３１３は、胴体部２１１の内面大きさに対応するように形成されてその左右端部の内部に装着され、左右側内面の間の間隔はスプリング３１１の幅に対応するように形成されて内部に前記スプリングを装着する。

このようなスプリング３１１を支持管体３１３に装着すれば、前記スプリング下端の水平部３１１１は、前記支持管体の内部下端部分に位置するようになって、前記スプリング上端の上向き湾曲された弾性部３１１２の下向き傾斜になった後端は前記支持管体後側内面の下部に差されるように支持管体の内部上側部分に位置するようになって、前記水平部の前端で垂直と水平で２段折曲されて前方に水平延長される下部分と前記弾性部の下向き傾斜になった前端で下部分より少し長く前方に水平延長される上部分及び前記下部分と上部分の前端を連結する傾斜部分によって形成される止め部３１１３は、第２出没孔３１３１を貫通して前方に露出される。

この時、止め部３１１３は、水平部３１１１の前端で垂直と水平で２段折曲された部分が第２出没孔３１３１の下端内面にかけられるので、第１出没孔２３１の前方に露出される程度がいつも一定するように維持される。

また、止め部３１１３が第１出没孔２３１の前方に露出されている時、垂直に上向き折曲されている水平部３１１１の後端と支持管体３１３の後側内面の間の間隔は、前記第１出没孔の前端とその前端から前方に露出されている止め部前端との間に対応するようになる。

したがって、露出されている止め部３１１３を後方に押して水平部３１１１の上向き折曲されている後端が支持管体３１３の後側内面に触れると、それ以上後方に押されなくなると共に前記止め部の前端が第１出没孔２３１の前端と同一垂直線上に位置するようになるので、スプリング３１１が前記支持管体で離脱するようになる現象が発生しなくなる。

このように構成される支持装置を左右または前後フレーム１１０の各上外側部分１１１の左右端部に設置する時には、先に支持管体３１３の内部にスプリング３１１を垂直で挿入して止め部３１１３が第２出没孔３１３１を貫通して前方に露出するように結合した昇降手段３０１を支持部材２００の開放された左右端を通じて左右端部に挿入して前記止め部が左右端部の前面下側に穿孔された第１出没孔２３１を貫通してその外部に露出されるようにそれぞれ結合して内部に装着する。

以後、左右端部に昇降手段３０１がそれぞれ装着された支持部材２００をフレーム１１０の各上外側部分１１１に左端または右端を通じて長さ方向に挿入して止め部３１１３が前記上外側部内部の下側に位置するように結合する。

このように各上外側部分１１１に支持部材２００が結合された左右と前後フレーム１１０らを４角形態で配置して形成される４角でそれぞれ角部材６０らを結合して組立てれば、前記支持部材らは各上外側部で任意に離脱しないように設置される。

この時、支持部材２００の下面上外側部分１１１の内部底面に接地され、上面は前記上外側部の前後壁の各上端とその直下方の内面に所定間隔で隔離されてお互いに向い合うように小幅で水平延長された上下の掛け片１２１、１２２のうちで前記上側掛け片の上面と同一水平線上に置かれるようになる。

図１７ａは、支持部材２００が自の荷重によって降りている状態でパレット１００に規格より大きい貨物（Ａ）を積載するか、または他のパレットを積層して保管する場合を示したものである。

反対に、支持部材２００らが下降されている状態でパレット１００に前記支持部材ら内面の間の規格に対応するように貨物（Ａ）を積載する時には、必要によって積載する前や後に前記図１７ｂでのように上昇させてくれなければならない。

この時、支持部材２００は降りて上外側部分１１１の内部に挿入されていることはもちろん、持ち上げる時にスプリング３１１の止め部３１１３が下側の掛け片１２２端部にかけられてから脱しなければならないため、手で直接取って持ち上げるのに困るので、取っ手２０１を取って前記支持部材の荷重にスプリングの反力を加えた力より大きい力で持ち上げてくれることが望ましい。

このように持ち上げれば、止め部３１１３が上昇しながら下側の掛け片１２２端部にかけられた状態を脱する過程で前記止め部が下側掛け片の端部にかけられた幅程度後側に移動（図１７ｃ参照）するようになるので、上向き湾曲された弾性部３１１２の間隔が狭められながら湾曲されるため、前記止め部の前端が第１出没孔２３１の内側に引入されて前記下側の掛け片を通過するようになる。

このようにして止め部３１１３が下側の掛け片１２２を通過するようになれば、間隔が狭められるように湾曲された弾性部３１１２の反力によって前記止め部が第１出没孔２３１の前方に再び露出されると共に上側の掛け片１２１下面にかけられるようになると共に係止片２１２が前記下側の掛け片下面にかけられるようになる。

このような状態で支持部材２００は、それ以上持ち上げられなくなるし、止め部３１１３は上下掛け片１２１１２２の間に挟まってかけられているようになるので、前記支持部材は上昇された状態で固定されているようになる。

このように支持部材２００を上昇させてくれれば、パレット１００には上昇した前記支持部材の内面の間の規格に対応して高さが高い貨物（Ａ）を安定に積載することができるようになる。

一方、使用後支持部材２００を下降させる時には上昇されている状態で前記支持部材を押して下降させれば、止め部３１１３の前端下部が傾斜部分になっているため、前記止め部は大きい力を入れなくても下掛け片１２２の端部を容易に下向き通過（図１７ｃ参照）するようになる。

このような過程で、止め部３１１３が下掛け片１２２の端部にかけられた幅程度後側に移動するようになるので、上向き湾曲された弾性部３１１２の間隔が狭められるように湾曲されるため、前記止め部の前端が第１出没孔２３１内に引入されて前記下掛け片を通過するようになることであり、前記止め部が下掛け片を通過するようになれば、間隔が狭められるように湾曲された弾性部の反力によって止め部が第１出沒孔の前方に再び露出され、それと同時に支持部材２００の下面は、上外側部分１１１の内部底に接地され、上面は上側掛け片１２１の上面と同一水平線上に置かれるようになる初期状態になる。

図１８は、図１に適用される支持装置の第７実施例を抜粋分離拡大して示した斜視図であり、図１９は図１８で一部分を抜粋拡大して示した斜視図であり、図２０ａ、ｂは図１８による支持装置のそれぞれ異なる使用例を一部抜粋拡大して示した側断面図である。

本発明の第７実施例による支持装置は、左右または前後フレーム１１０の上外側部分１１１の構造を変更して積載された貨物の支持装置を昇降式で設置して構成されることを特徴とする。

このような支持装置は、左右または前後フレーム１１０の側断面が大略「

」形態になる上外側部分１１１に垂直で昇降するように設置される支持部材２００と、前記支持部材の左・右端部にそれぞれ装着されて支持部材を垂直で昇降させてくれる昇降手段３０１を含んで構成される。

支持部材２００は、側断面が４角形のパイプ形態になる胴体部２１１と、前記胴体部の下面前後に小幅に水平延長される係止片２１２を具備して側断面が大略「

」形態になるようにアルミニウムで圧出形成されて所望の長さで切断して使用するように構成され、所望の長さで切断した後貫通孔１１２に対応するように下面の左右端部に穿孔される結合孔２１３及び前記結合孔に対応するように上面の左右端部に結合孔より直径が小さく穿孔されるネジ挿入孔２１４を具備してなされる。

昇降手段３０１は、昇降ロード３４１と、前記昇降ロードをフレーム１１０の垂直部左右端部外面に付着するガイド部材３４２を具備してなされる。

昇降ロード３４１は、パイプ形態になるロード部３４１１と、前記胴体部の外面下端部に外側に小幅延長される係止片部３４１２と、前記係止片部の外端に形成される取っ手部３４１３を具備してなされる。

ガイド部材３４２は、左右側部分の上下に締結孔が穿孔される板体部３４２１と、前記板体部の外面中間に外側に小幅延長される支持片部３４２２と、前記支持片部の外端に内面直径はロード部３４１１の外面直径に対応して上下長さは前記ロード部より短く形成されてロード部が昇降するように結合されるパイプ形態の垂直管部３４２３と、前記垂直管部の一側に係止片部３４１２の左右厚さに対応する間隔で上下端を横切るように切開されて前記係止片部が昇降するように形成される垂直通路部３４２４と、前記垂直管部一側の上下部に左端が垂直通路部と連結されて係止片部の上下長さに対応する上下幅に水平陷沒形成されて係止片部が進入すれば、かけてくれる上下の掛け溝部３４２５を具備してなされる。

このように構成される支持装置をフレーム１１０に設置する時には、先に板体部３４２１の左右側部分上下に穿孔された締結孔に対応するように前記フレーム部材の垂直部左右端部に締結孔らをそれぞれ穿孔した後に板体部をネジまたはリベットでフレーム部材の垂直部外面左右端部にそれぞれ固定設置する。

以後、上外側部分１１１の左端または右端を通じて前後の係止片２１２らが前後板の掛け片１２１ら下方に位置するように支持部材２００を前記上外側部分に挿入して左右の結合孔２１３らが左右の貫通孔１１２と一致するように前記支持部材の下面を上外側部分の下板に安着させる。

このような状態で、係止片部３４１２が垂直通路部３４２４の下端を通過して上昇するように取っ手部３４１３を取ってロード部３４１１の上端部を垂直管部３４２３に挿入して前記取っ手部が下側の掛け溝部３４２５左端に位置するようになれば、前記取っ手部を上側掛け溝部の右端側に移動するようにロード部を右回転させる。

このようにして、係止片部３４１２の右面が下側掛け溝部３４２５の右端に触れると、ロード部３４１１の右回転が止めるようになると共に前記係止片部は、下側掛け溝部の右端側内にかけられているようになる。

この時、ロード部３４１１の上端部は上外側部分１１１と支持部材２００の左端部または右端部に穿孔された貫通孔１１２と結合孔２１３を貫通してその上端が前記上外側部分に安着されている支持部材２００の上面左端部または右端部に穿孔されているネジ挿入孔２１４の下面に接触されているようになる。

このような状態でネジ挿入孔２１４を通じてネジ２１５を挿入してパイプ形態になったロード部３４１１の上端に締結すれば、昇降ロード３４１はガイド部材３４２の垂直管部３４２３に正逆回転するように結合されると共に支持部材２００と共に昇降するように設置される。

図２０ａは、支持部材２００が降りている状態でパレット１００に規格より大きい貨物（Ａ）を積載するか、または他のパレットを積層して保管する場合を示したものであり、この時支持部材２００と昇降ロード３４１は降りて前記支持部材は上外側部分１１１の上部に出ないようにその内側に位置するようになって、係止片部３４１２は下側掛け溝部３４２５に挿入されてその右端側位置にかけられているようになる。

このように支持部材２００が下降されている状態でパレット１００に前記支持部材の内面の間の規格に対応するように積載する貨物（Ａ）を支持するようにする時には、必要によって積載する前または積載後に図２０ｂでのように前記支持部材を上昇させてくれれば良い。

支持部材２００を上昇させる時には、外側に出ている取っ手部３４１３を取って昇降ロード３１を左側に回転させて係止片部３４１２が下側掛け溝部３４２５から離脱して垂直通路部３４２４に位置するようにした後上昇させてくれれば良い。

このようにすれば、昇降ロード３４１の上端が支持部材２００のネジ挿入孔２１４の下面に接触されているため、前記昇降ロードによって支持部材が共に上昇して上外側部分１１１の上方に出るようになる。

このような過程で支持部材２００の係止片２１２が、上外側部分１１１の掛け片１２１にかけられるようになれば、前記支持部材と共に昇降ロード３４１の上昇が止められるようになると共に係止片部３４１２が上側掛け溝部３４２５の左端に位置するようになって、この時取っ手部３４１３を右側に回転させれば、ロード部３４１１が右回転して前記係止片部が上側掛け溝部の右端側位置に挿入されてかけられるようになる。

したがって、上昇された支持部材２００は係止片部３４１２が上側掛け溝部３４２５の右端側位置に挿入されてかけられている時には上昇された状態で固定されているようになる。

このように支持部材２００を上昇させてくれれば、パレット１００には上昇した前記支持部材の内面の間の規格に対応しながら高さが高い貨物（Ａ）を安定に積載することができるようになる。

一方、使用後支持部材２００を下降させる時には、上昇されている状態で取っ手部３４１３を右側に回転させて上側掛け溝部３４２５の右端側位置に挿入されてかけられている係止片部３４１２を垂直通路部３４２４位置に移動させてくれれば、前記支持部材が荷重によって降りるようになって、その下面が上外側部分１１１の下板に接触されると共に止めてその内部に収容される初期状態になる。

このように構成される支持装置で昇降ロード３４１の左右回転は、おおよそ９０゜程度内でなされるようにすることが望ましい。

また、支持部材２００の上部内面に接触された前記昇降ロードのロード部３４１１上端にネジ挿入孔２１４を通じてネジを挿入して締結した状態で、前記ロード部が左右回転することができるようになることはもちろん、ネジが解けなくなることは、前記ネジがネジ挿入孔には締結されないで通過してロード部のみに締結されることで、ネジ挿入孔とかかわらずロード部と一つの胴体で回転するためである。

図２１は、図１に適用される支持装置の第８実施例を抜粋分離拡大して示した斜視図であり、図２２は図２１で一部分を抜粋拡大して示した斜視図であり、図２３ａ、ｂは図２１による支持装置のそれぞれ異なる使用例を一部抜粋拡大して示した側断面図である。

図２１、２２の第８実施例による支持装置は、左右または前後フレーム１１０の前後板内面にお互いに向い合うように小幅に水平延長される掛け片１２１を具備して側断面が大略「

」形態で形成される上外側部分１１１と前記上外側部分に垂直で昇降するように設置されて側断面が４角形のパイプ形態になる胴体部２１１と前記胴体部の下面前後に小幅に水平延長される係止片２１２と下面の左右端部に穿孔される結合孔２１３と前記結合孔に対応するように上面の左右端部に穿孔されるネジ挿入孔２１４を具備して側断面が大略「

」形態になるように形成される支持部材２００と、前記支持部材を昇降させてくれる昇降手段３０１をさらに含んで構成されることは図１８、１９の第７実施例と同一である。

但し、上外側部分１１１は下板左右端部の結合孔２１３に対応する位置に前記結合孔より直径が大きく穿孔される貫通孔１１２を具備して構成され、昇降手段３０１は前記貫通孔に貫通するように締結される支持ボルト３１２と、前記支持ボルトの端部中央に陷沒形成されて上方でネジ挿入孔を通じてネジ２１５を締結するネジ具３１２１を具備して構成されることを特徴とする。

このように構成される支持装置をフレーム１１０に設置する時には、先に上端が貫通孔１１２の上周面と水平になるように支持ボルト３１２を前記貫通孔に締結した後、上外側部分１１１の左端または右端を通じて前後の係止片２１２らが前後板の掛け片１２１ら下方に位置するように支持部材２００を前記上外側部分に挿入して左右の結合孔２１３らが前記貫通孔らと一致するように支持部材の下面を上外側部分の下板に安着させる。

このような状態で、上方でネジ挿入孔２１４を通じて貫通孔１１２に締結されている支持ボルト３１２上端のネジ具３１２１にネジ２１５を締結すれば、前記支持ボルトが支持部材２００の左右端部に結合されて前記貫通孔に正逆回転するように螺合されると共に支持部材と共に昇降するように設置される。

この時、ネジ具３１２１にネジ２１５を簡便に締結できるようにするために胴体部２１１の上面左右端部に穿孔するネジ挿入孔２１４は、その直径を結合孔２１３より大きくすることが望ましい。

図２３ａは、支持部材２００が降りている状態でパレット１００に規格より大きい貨物（Ａ）を積載するか、または他のパレットを積層して保管する場合を示したものであり、この時支持部材２００と支持ボルト３１２は降りて前記支持部材は上外側部分１１１の上部に出ないようにその内側に位置するようになる。

このように支持部材２００が下降されている状態で、パレット１００に前記支持部材の内面の間の規格に対応するように積載する貨物（Ａ）を支持するようにする時には、必要によって積載する前または積載後に図２３ｂでのように前記支持部材を上昇させてくれれば良い。

このように支持部材２００を上昇させる時には、支持ボルト３１２を正回転させてくれれば、貫通孔１１２に締結された前記支持ボルトが上昇するようになるが、この時前記支持ボルトの上端が支持部材２００の貫通孔２３０の下面に接触されているために、前記支持ボルトによって支持部材が共に上昇して上外側部分１１１の上方に出るようになる。

このような過程で支持部材２００の係止片２１２が上外側部分１１１の掛け片１２１にかけられるようになれば、前記支持部材と共に支持ボルト３１２の上昇が止められるようになると共に上昇された状態で固定されているようになる。

一方、使用後支持部材２００を下降させる時には上昇されている支持ボルト３１２を逆回転させてくれれば、前記支持部材の荷重によって円滑に降りて、その下面が上外側部分１１１の下板に接触されると共に止めて、その内部に収容される初期状態になる。

このような昇降過程で支持部材２００の下板底面に接触された支持ボルト３１２の上端に結合孔２１３を通じてネジ２１５を締結した状態で前記支持ボルトが正逆回転することができるようになることはもちろん、ネジがとけなくなることは、前記ネジが結合孔には締結されないで通過して支持ボルトのみに締結されて貫通孔と関係なく支持ボルトと一つの胴体で回転するためである。

このように構成される本発明の第１及び第８実施例による支持装置は、パレットに積載される貨物の高さなどに関わらず積載状態がいつも安定的に維持されるようにすることで、貨物を安全に移動または運送できるようにすると共に必要によっては、パレットの規格より大きい貨物を積載することに使用することもできるようにするなどの特徴がある。

１００組み立て式アルミニウムパレット
１１０フレーム
１１１上外側部分
１１２貫通孔
１１５結束孔
１２１、１２２掛け片
２００支持部材
２１０支持板部
２１１胴体部
２１２係止片
２１３結合孔
２２０連結部
２３０ヒンジ部
２４０支え顎部
２５０垂直板部
２６０結束板部
２７０結束部
３００軸受部
３０１昇降手段
３１０内側片
３１１スプリング
３１２支持ボルト
３１３支持管体
３２０外軸受片
３２１固定管体
３２２昇降管体
３３０内軸受片
３３１固定ロード
３３２シリンダー
３４０隔片
３４１昇降ロード
３４２ガイド部材
３５０軸部
３６０軸受溝部
３７０収容部
４００支持パネル

Claims

第１支持部材と、前記第１支持部材の中間前後に直交するように結合する第２支持部材と、直交するように結合された前記第１、２支持部材の上面に左右一定間隔で配列されるように結合する上板部材と、前記第１支持部材の左右端に中間を結合する左右フレームと、前記第２支持部材の前後端に中間を結合する前後フレーム及び前記左右または前後フレームのお互いにかみ合うようになる前後端と左右端によって形成される４角にそれぞれ結合する角部材を具備してなされる組み立て式アルミニウムパレット（１００）と、
前記組み立て式アルミニウムパレット（１００）の左右または前後フレームに蝶番方式及び昇降方式のうちの何れか一つの方式で設置されて、組み立て式アルミニウムパレット（１００）に積載される貨物の積載状態が安定的に維持されるように支持する、または、組み立て式アルミニウムパレット（１００）の規格より大きい貨物を組み立て式アルミニウムパレット（１００）に積載することもできるようにする支持装置を含んで構成され、
前記支持装置は、前記フレームの各上外側部分の上面に一体で敷設される軸受部（３００）と、前記軸受部（３００）に水平と垂直で回転するように結合される支持部材（２００）を具備して蝶番方式で構成され、
前記軸受部（３００）は、前記左右または前後フレームの各上外側部分の上面内端に垂直延長される内側片（３１０）と、前記上面の外端に垂直延長されて内面が円弧で形成される外軸受片（３２０）と、前記外軸受片（３２０）と所定間隔で隔離されるように上面の内側位置に垂直延長されて外軸受片（３２０）と対応する内面が円弧で形成される内軸受片（３３０）と、前記外軸受片（３２０）及び内軸受片（３３０）の内面中間に位置するように上面に垂直延長される隔片（３４０）と、前記外軸受片（３２０）及び内軸受片（３３０）の内面中央に位置するように隔片（３４０）の上端に形成される軸部（３５０）と、前記軸部（３５０）と円弧内面との間に隔片（３４０）を境界にして各上端が開放されるように円弧で形成される外内の軸受溝部（３６０）及び前記内側片（３１０）と内軸受片（３３０）の間の間隔によって形成される支持部材（２００）の収容部（３７０）を具備して構成され、
前記支持部材（２００）は、支持板部（２１０）と、前記支持板部（２１０）の下面右端で下向き傾斜になるように延長される連結部（２２０）と、前記連結部（２２０）の端部と外周面の中間で偏心された位置が一体で連結されて隔離された両端の間隔が軸部（３５０）の外径より小さく円弧形態で形成されて軸部（３５０）に回転するように結合されるヒンジ部（２３０）と、前記連結部（２２０）によって支持板部（２１０）の右端面に形成される支え顎部（２４０）を具備して側断面が「

」形態で構成されることを特徴とする組み立て式アルミニウムパレット用の積載された貨物の支持装置。
第１支持部材と、前記第１支持部材の中間前後に直交するように結合する第２支持部材と、直交するように結合された前記第１、２支持部材の上面に左右一定間隔で配列されるように結合する上板部材と、前記第１支持部材の左右端に中間を結合する左右フレームと、前記第２支持部材の前後端に中間を結合する前後フレーム及び前記左右または前後フレームのお互いにかみ合うようになる前後端と左右端によって形成される４角にそれぞれ結合する角部材を具備してなされる組み立て式アルミニウムパレット（１００）と、
前記組み立て式アルミニウムパレット（１００）の左右または前後フレームらに蝶番方式及び昇降方式のうちの何れか一つの方式で設置され、組み立て式アルミニウムパレット（１００）に積載される貨物の積載状態が安定的に維持されるように支持するか、または組み立て式アルミニウムパレット（１００）の規格より大きい貨物を組み立て式アルミニウムパレット（１００）に積載することもできるようにする支持装置を含んで構成され、
前記支持装置は、前記フレームの各上外側部分の上面に一体で敷設される軸受部（３００）と、前記軸受部（３００）に水平と垂直で回転するように結合される支持部材（２００）を具備して蝶番方式で構成され、
前記軸受部（３００）は、前記左右または前後フレームの各上外側部分の上面の内端に垂直延長される内側片（３１０）と、前記上面の外端に垂直延長されて内面が円弧で形成される外軸受片（３２０）と、前記外軸受片（３２０）と所定間隔で隔離されるように上面の内側位置に垂直延長されて外軸受片（３２０）と対応する内面が円弧で形成される内軸受片（３３０）と、前記外軸受片（３２０）及び内軸受片（３３０）ら内面の中間に位置するように上面に垂直延長される隔片（３４０）と、前記外軸受片（３２０）及び内軸受片（３３０）ら内面の中央に位置するように隔片（３４０）の上端に形成される軸部（３５０）と、前記軸部（３５０）と円弧の内面の間に隔片（３４０）を境界にして各上端が開放されるように円弧で形成される外内の軸受溝部（３６０）及び前記内側片（３１０）と内軸受片（３３０）との間の間隔によって形成される支持部材（２００）の収容部（３７０）を具備して構成され、
前記支持部材（２００）は、支持板部（２１０）と、前記支持板部（２１０）の下面右端で下向き傾斜になるように延長される連結部（２２０）と、前記連結部（２２０）の端部と外周面との中間で偏心された位置が一体で連結されて隔離された両端の間隔は、軸部（３５０）の外径より小さく円弧形態で形成されて軸部（３５０）に回転するように結合されるヒンジ部（２３０）と、前記連結部（２２０）によって支持板部（２１０）の右端面に形成される支え顎部（２４０）と、前記連結部（２２０）と隔離されるように支持板部（２１０）の下面右側で下向き延長される垂直板部（２５０）と、前記垂直板部（２５０）の下端で左端が支持板部（２１０）の左端と上下同一線上に位置するように水平で切曲延長される結束板部（２６０）と、前記支持板部（２１０）と結束板部（２６０）との間に前後端と左端が開放されるように形成されて支持パネル（４００）を挿入結束する結束部（２７０）を具備して側断面が「

」形態で構成されることを特徴とする組み立て式アルミニウムパレット用の積載された貨物の支持装置。
第１支持部材と、前記第１支持部材の中間前後に直交するように結合する第２支持部材と、直交するように結合された前記第１、２支持部材の上面に左右一定間隔で配列されるように結合する上板部材と、前記第１支持部材の左右端に中間を結合する左右フレームと、前記第２支持部材の前後端に中間を結合する前後フレーム及び前記左右または前後フレームのお互いにかみ合うようになる前後端と左右端によって形成される４角にそれぞれ結合する角部材を具備してなされる組み立て式アルミニウムパレット（１００）と、
前記組み立て式アルミニウムパレット（１００）の左右または前後フレームらに蝶番方式及び昇降方式のうちの何れか一つの方式で設置されて組み立て式アルミニウムパレット（１００）に積載される貨物の積載状態が安定的に維持されるように支持するか、または組み立て式アルミニウムパレット（１００）の規格より大きい貨物を組み立て式アルミニウムパレット（１００）に積載することもできるようにする支持装置を含んで構成され、
前記支持装置は、前記フレームの各上外側部分に設置される支持部材（２００）と、前記フレームの各左右端部に設置されて支持部材（２００）を垂直で昇降させてくれる昇降手段（３０１）を具備して昇降方式で構成され、
前記支持部材（２００）は、４角形のパイプ形態になる胴体部（２１１）と、前記上外側部分の前後面の内面上側部にお互いに向い合うように突き出される掛け片（１２１）と、前記掛け片（１２１）の下面にかけられるように胴体部（２１１）の前後面下端に水平で突き出される係止片（２１２）と、下面の左右端部に穿孔される結合孔（２１３）を具備して側断面が「

」形態になるように構成され、
前記昇降手段（３０１）は、前記結合孔（２１３）を通じて胴体部（２１１）に挿入されて支持部材（２００）を上昇させてくれるスプリング（３１１）と、前記結合孔（２１３）に対応するように上外側部分の下片左右端部に穿孔される貫通孔（１１２）と、端部が前記スプリング（３１１）の中央と結合孔（２１３）を通過して結合孔（２１３）の直上方に位置するように貫通孔（１１２）に締結する支持ボルト（３１２）を具備して構成されることを特徴とする組み立て式アルミニウムパレット用の積載された貨物の支持装置。
前記昇降手段（３０１）は、内径が前記結合孔（２１３）の直径に対応するように形成されて結合孔（２１３）の上側に位置するように胴体部（２１１）に挿入設置され、前記結合孔（２１３）を通じて胴体部（２１１）に挿入されるスプリング（３１１）が収容される支持管体（３１３）をさらに含んで構成されることを特徴とする請求項３に記載の組み立て式アルミニウムパレット用の積載された貨物の支持装置。
第１支持部材と、前記第１支持部材の中間前後に直交するように結合する第２支持部材と、直交するように結合された前記第１、２支持部材の上面に左右一定間隔で配列されるように結合する上板部材と、前記第１支持部材の左右端に中間を結合する左右フレームと、前記第２支持部材の前後端に中間を結合する前後フレーム及び前記左右または前後フレームのお互いにかみ合うようになる前後端と左右端によって形成される４角にそれぞれ結合する角部材を具備してなされる組み立て式アルミニウムパレット（１００）と、
前記組み立て式アルミニウムパレット（１００）の左右または前後フレームらに蝶番方式及び昇降方式のうちの何れか一つの方式で設置されて組み立て式アルミニウムパレット（１００）に積載される貨物の積載状態が安定的に維持されるように支持するか、または組み立て式アルミニウムパレット（１００）の規格より大きい貨物を組み立て式アルミニウムパレット（１００）に積載することもできるようにする支持装置を含んで構成され、
前記支持装置は、前記フレームの各上外側部分に設置される支持部材（２００）と、前記フレームの左右端部に設置されて支持部材（２００）を垂直で昇降させてくれる昇降手段（３０１）を具備して昇降方式で構成され、
前記支持部材（２００）は、側断面が「

」形態になるように構成され、
前記昇降手段（３０１）は、前記フレームの上外側部分下面左右端部に穿孔される貫通孔（１１２）と、下端は前記フレームの下外側部分左右端部に固定されて上端は貫通孔（１１２）を上向き貫通して上部で露出される固定管体（３２１）と、内径は前記固定管体（３２１）の外面直径に対応して外径は貫通孔（１１２）の内面直径に対応するように形成されて内部に固定管体（３２１）が挿入されるように形成されて上端は貫通孔（１１２）を上向き貫通して支持部材（２００）の下面左右端部に固定される昇降管体（３２２）と、前記貫通孔（１１２）の下面にかけられるように昇降管体（３２２）の下端外周に回り囲んで突き出される系止部（３２２１）と、前記固定管体（３２１）と昇降管体（３２２）の内部を横切るように装着されて下端は前記下外側部の底左右端部に接地されて上端は支持部材（２００）の下面左右端部にそれぞれ接地されて昇降管体（３２２）と支持部材（２００）を共に上昇させてくれるスプリング（３１１）を具備して構成されることを特徴とする組み立て式アルミニウムパレット用の積載された貨物の支持装置。
第１支持部材と、前記第１支持部材の中間前後に直交するように結合する第２支持部材と、直交するように結合された前記第１、２支持部材の上面に左右一定間隔で配列されるように結合する上板部材と、前記第１支持部材の左右端に中間を結合する左右フレームと、前記第２支持部材の前後端に中間を結合する前後フレーム及び前記左右または前後フレームのお互いにかみ合うようになる前後端と左右端によって形成される４角にそれぞれ結合する角部材を具備してなされる組み立て式アルミニウムパレット（１００）と、
前記組み立て式アルミニウムパレット（１００）の左右または前後フレームに蝶番方式及び昇降方式のうちの何れか一つの方式で設置されて組み立て式アルミニウムパレット（１００）に積載される貨物の積載状態が安定的に維持されるように支持するか、または組み立て式アルミニウムパレット（１００）の規格より大きい貨物を組み立て式アルミニウムパレット（１００）に積載することもできるようにする支持装置を含んで構成され、
前記支持装置は、前記フレームの各上外側部分に設置される支持部材（２００）と、前記フレームの左右端部に設置されて支持部材（２００）を垂直で昇降させてくれる昇降手段（３０１）を具備して昇降方式で構成され、
前記支持部材（２００）は、側断面が「

」形態になるように構成され、
前記昇降手段（３０１）は、下端を前記フレームの各下外側部分（１１４）の左右端部に結束する固定ロード（３３１）と、上端を前記上外側部分の左右に穿孔された貫通孔（１１２）を上向き貫通して支持部材（２００）の下面左右端部に固定される昇降シリンダー（３３２）を具備するガスショックアブソーバーで構成されることを特徴とする組み立て式アルミニウムパレット用の積載された貨物の支持装置。
第１支持部材と、前記第１支持部材の中間前後に直交するように結合する第２支持部材と、直交するように結合された前記第１、２支持部材の上面に左右一定間隔で配列されるように結合する上板部材と、前記第１支持部材の左右端に中間を結合する左右フレームと、前記第２支持部材の前後端に中間を結合する前後フレーム及び前記左右または前後フレームのお互いにかみ合うようになる前後端と左右端によって形成される４角にそれぞれ結合する角部材を具備してなされる組み立て式アルミニウムパレット（１００）と、
前記組み立て式アルミニウムパレット（１００）の左右または前後フレームらに蝶番方式及び昇降方式のうちの何れか一つの方式で設置されて組み立て式アルミニウムパレット（１００）に積載する貨物の積載状態が安定的に維持されるように支持するか、または組み立て式アルミニウムパレット（１００）の規格より大きい貨物を組み立て式アルミニウムパレット（１００）に積載することもできるようにする支持装置を含んで構成され、
前記支持装置は、前記フレームの各上外側部分に設置される支持部材（２００）と、前記フレームの各左右端部に設置されて支持部材（２００）を垂直で昇降させてくれる昇降手段（３０１）を具備して昇降方式で構成され、
前記上外側部分は、その前後壁の各上端とその直下方の内面に所定間隔で隔離されてお互いに向い合うように小幅に水平延長される上下の掛け片（１２１、１２２）を具備して側断面が「

」形態になるように構成され、
前記支持部材（２００）は、前記上外側部分に装着される胴体部（２１１）と、前記胴体部（２１１）の前後面下端に水平に突き出されて胴体部（２１１）を完全に上昇させれば、下掛け片（１２２）の下面にかけられる係止片（２１２）と、前記胴体部（２１１）の左右端部の前面下側にそれぞれ穿孔される左右の第１出没孔（２３１）を具備して側断面が「

」形態になるように構成されて、
前記昇降手段（３０１）は、下端の水平部（３１１１）と上端の上向き湾曲された弾性部（３１１２）及び前記水平部（３１１１）の前端と弾性部（３１１２）の下向き傾斜になった前端を連結するように前方に水平延長される止め部（３１１３）
によって側断面が「

」形態になるように形成されるスプリング（３１１）と、上下端が開放される長方体で形成されて内部に前記スプリング（３１１）を装着する支持管体（３１３）と、前記支持管体（３１３）の前面下側に穿孔されて内部に装着されるスプリング（３１１）の止め部（３１１３）が貫通して第１出没孔（２３１）を通じて外部に露出されて胴体部（２１１）を完全に上昇させれば、上下の掛け片（１２１、１２２）の間に挟まってかけられるようにする第２出没孔（３１３１）を具備して構成されることを特徴とする組み立て式アルミニウムパレット用の積載された貨物の支持装置。
第１支持部材と、前記第１支持部材の中間前後に直交するように結合する第２支持部材と、直交するように結合された前記第１、２支持部材の上面に左右一定間隔で配列されるように結合する上板部材と、前記第１支持部材の左右端に中間を結合する左右フレームと、前記第２支持部材の前後端に中間を結合する前後フレーム及び前記左右または前後フレームのお互いにかみ合うようになる前後端と左右端によって形成される４角にそれぞれ結合する角部材を具備してなされる組み立て式アルミニウムパレット（１００）と、
前記組み立て式アルミニウムパレット（１００）の左右または前後フレームらに蝶番方式及び昇降方式のうちの何れか一つの方式で設置されて組み立て式アルミニウムパレット（１００）に積載される貨物の積載状態が安定的に維持されるように支持するか、または組み立て式アルミニウムパレット（１００）の規格より大きい貨物を組み立て式アルミニウムパレット（１００）に積載することもできるようにする支持装置を含んで構成され、
前記支持装置は、前記フレームの各上外側部分に設置される支持部材（２００）と、前記フレームの左右端部に設置されて支持部材（２００）を垂直で昇降させてくれる昇降手段（３０１）を具備して昇降方式で構成され、
前記フレームの上外側部は、前後板各上端の直下方内面にお互いに向い合うように小幅に水平延長される掛け片（１２１）と、下板の左右端部にそれぞれ穿孔される貫通孔（１１２）を具備して側断面が「

」形態になるように形成されて、
前記支持部材（２００）は、側断面が４角形のパイプ形態になる胴体部（２１１）と、前記胴体部（２１１）の下面前後に水平延長される係止片（２１２）を具備して側断面が「

」形態になるように形成され、前記貫通孔（１１２）に対応するように胴体部（２１１）の下面左右端部に穿孔される結合孔（２１３）及び前記結合孔（２１３）に対応するように上面の左右端部に結合孔より直径が小さく穿孔されるネジ挿入孔（２１４）を具備して構成され、
前記昇降手段（３０１）は、前記貫通孔（１１２）と結合孔（２１３）を貫通して上端がネジ挿入孔（２１４）の下面に接触するように結合してネジ挿入孔（２１４）を通じて上端にネジを締結して支持部材（２００）の左右端部に固定される昇降ロード（３４１）と、前記昇降ロード（３４１）をフレーム部材の垂直部左右端部の外面に設置して支持部材（２００）と共に昇降するように支持するガイド部材（３４２）を具備して構成されることを特徴とする組み立て式アルミニウムパレット用の積載された貨物の支持装置。
前記昇降ロード（３４１）は、パイプ形態になるロード部（３４１１）と、前記ロード部（３４１１）の外面下端部に外側に延長される係止片部（３４１２）と、前記係止片部（３４１２）の外端に形成される取っ手部（３４１３）を具備して構成され、
前記ガイド部材（３４２）は、前記フレーム部材の垂直部左右端部の外面に付着される板体部（３４２１）と、前記板体部（３４２１）の外面中間に延長される支持片部（３４２２）と、前記支持片部（３４２２）の外端に内面直径はロード部（３４１１）の外面直径に対応し、上下長さはロード部（３４１１）より短く形成されてロード部（３４１１）が昇降するように結合されるパイプ形態の垂直管部（３４２３）と、前記垂直管部（３４２３）の一側に係止片部（３４１２）の左右厚さに対応する間隔で上下端を横切るように切開されて係止片部（３４１２）が昇降するように形成される垂直通路部（３４２４）と、前記垂直管部（３４２３）の一側の上下部に左端が垂直通路部（３４２４）と連結されて係止片部（３４１２）の上下長さに対応する上下幅に水平陥没形成されて係止片部（３４１２）が進入すれば、かけてくれる上下の掛け溝部（３４２５）を具備して構成されることを特徴とする請求項８に記載の組み立て式アルミニウムパレット用の積載された貨物の支持装置。
第１支持部材と、前記第１支持部材の中間前後に直交するように結合する第２支持部材と、直交するように結合された前記第１、２支持部材の上面に左右一定間隔で配列されるように結合する上板部材と、前記第１支持部材の左右端に中間を結合する左右フレームと、前記第２支持部材の前後端に中間を結合する前後フレーム及び前記左右または前後フレームのお互いにかみ合うようになる前後端と左右端によって形成される４角にそれぞれ結合する角部材を具備してなされる組み立て式アルミニウムパレット（１００）と、
前記組み立て式アルミニウムパレット（１００）の左右または前後フレームらに蝶番方式及び昇降方式のうちの何れか一つの方式で設置されて組み立て式アルミニウムパレット（１００）に積載される貨物の積載状態が安定的に維持されるように支持するか、または組み立て式アルミニウムパレット（１００）の規格より大きい貨物を組み立て式アルミニウムパレット（１００）に積載することもできるようにする支持装置を含んで構成され、
前記支持装置は、前記フレームの各上外側部分に設置される支持部材（２００）と、前記フレームの左右端部に設置されて支持部材（２００）を垂直で昇降させてくれる昇降手段（３０１）を具備して昇降方式で構成され、
前記フレームの上外側部は、前後板各上端の直下方の内面にお互いに向い合うように水平延長される掛け片（１２１）と、下板の左右端部にそれぞれ穿孔される貫通孔（１１２）を具備して側断面が「

」形態になるように構成され、
前記支持部材（２００）は側断面が４角形のパイプ形態になる胴体部（２１１）
と、前記胴体部（２１１）の下面前後に延長される係止片（２１２）を具備して側断面が「

」形態になるように形成され、前記貫通孔（１１２）に対応するように胴体部（２１１）の下面左右端部に貫通孔（１１２）より直径が小さく穿孔される結合孔（２１３）と、前記結合孔（２１３）に対応して胴体部（２１１）の下面左右端部に結合孔（２１３）より直径が大きく穿孔されるネジ挿入孔（２１４）を具備して構成され、
前記昇降手段（３０１）は、前記貫通孔（１１２）に締結する支持ボルト（３１２）と、前記ネジ挿入孔（２１４）を通じてネジ（２１５）を締結するように支持ボルト（３１２）の端部に陷沒形成されるネジ具（３１２１）を具備して構成されることを特徴とする組み立て式アルミニウムパレット用の積載された貨物の支持装置。