JP7272692B2 - スロープユニット - Google Patents

Description

本発明は、建物や通路、特に工事現場における段差部に仮設されるスロープユニットに関する。

建物や通路に生じる段差を乗り越えるために仮設用のスロープが従来から用いられている。スロープの設置対象となる段差の高さは一定ではなく、仮設用のスロープは様々な段差に対応できる高さ方向に調整可能であることが必要である。特許文献１には高さ方向に調整可能であり、様々な段差に対応できるスロープ装置およびスロープユニットが開示されている。スロープ部材がアルミニウム合金製で構成され、雄ネジとそれに螺合する部材とから構成される調整部材によりスロープ部の高さを調整可能に構成されている。

特許文献２にはスペーサと呼ばれるブロック状の部材を組み合わせることにより、様々な段差に対応できる組スロープが開示されている。様々な傾斜に対して少ない種類のスペーサを組み合わせて設置することができる。スペーサの組み合わせにより、様々な段差に対応することができ、さらに個々のスペーサもコンパクトであり、設置のための部材の管理及び扱いが容易になっている。

特開２０１９－１０５１５１号公報 特開２００３－３６３４号公報

工事現場においては、台車やフォークリフトなどの車両によって建設資材などの重量物を運ぶため、設置されるスロープは大きな加重に耐えられる必要がある。また、工事の進捗や運搬する対象物によって運搬経路が変わるため、都度仮設用のスロープの設置場所を変更して設置することが必要となる。そのため仮設用スロープには用途の耐久性の範囲内において、できるだけ重量が軽く、設置が容易であることが重視される。これにより仮設用スロープの設置の際に必要となる人員や時間を削減することができ、作業の安全を高めることが期待できる。

特許文献１および２について発明者らが検討した結果、以下のような新たな課題があることがわかった。特許文献１には高さ方向に調整可能なスロープ装置が開示されており、アルミニウム合金製であるため軽量かつ高い強度を持つ。このスロープ装置は主スロープ部分と、主スロープ部分に係合し回動する複数のスロープ部分、さらに高さ調整部などからなる複数の部材から構成されており、全長が略１０００ｍｍ、幅が６００ｍｍと開示されている。発明者らが検討したところ、この構成でスロープ装置全体の重量が１５ｋｇないし２０ｋｇとなり、１人で手運び可能な重量であることがわかった。しかしながらスロープ装置をこのスペックで構成した場合、耐荷重は１～１．５ｔ程度となり、発明者らが想定する用途であるフォークリフトや高所作業車の通過に必要な５ｔ程度の耐荷重には十分でないことがわかった。また、このスロープ装置で対応する段差高さは約１００ｍｍから１５０ｍｍ程度であり、対応できる段差の高さが制限されている。その範囲を超えた段差に対応するためには装置を大型化するなどの対応が必要となるが、その対応をした場合、スロープ装置の重量が大きくなり一人で手運び設置作業を行うことが困難となることがわかった。

また特許文献２には、スペーサと呼ばれる部材を組み合わせて構成される組スロープが開示されている。個々のスペーサを組み合わせることにより、少ない種類のスペーサで様々な高さに対応することができ、個々の部材も軽量で組立が容易である。しかしながら該組スロープは、接着剤や両面テープでスペーサ同士を接続して組み立てられ固定されるものであり、上記の仮設スロープの設置替えには適さないことがわかった。また、該組スロープでは想定される使用場面は人や車いすの通行であり、工事現場などの使用を想定すると強度が十分ではなかった。

そこで本発明では、様々な段差に対応可能に高さ調整可能であり、１人で設置が容易であり、十分な耐荷重をもつ仮設用スロープを提供することを目的とする。

本発明のスロープユニットは、１個以上のベースパーツと、複数個の固定傾斜パーツを組み合わせ、以下のように構成される。

ベースパーツは、方形の天板と、その天板の前後端部に垂直に形成された前方側壁と後方側壁と、前方側壁の前方面に形成された第１係止部と、後方側壁の後方面に形成された第２係止部と、天板の上面に形成された第１係合部と、下面に形成された第２係合部とを有する。

固定傾斜パーツは、鉛直方向から見たときに前記天板と同じ方形となる傾斜天板と、その傾斜天板の端部に垂直に形成され、前記前方側壁と同じ高さの傾斜用側壁と、その前方に形成された第３係止部と、下面に形成された第３係合部とを有する。

ベースパーツが前後に隣接して配置されるとき、後方のベースパーツの前方側壁が前方のベースパーツの後方側壁に沿って上からスライドして前記前方と後方のベースパーツの天板の高さが揃ったときに、第１係止部と第２係止部とが前後方向に固定され、ベースパーツが上下に積み重ねられるとき、上側のベースパーツの第２係合部が下側のベースパーツの第１係合部と噛みあうことによって前後方向に固定される。

固定傾斜パーツが前方のベースパーツと隣接して配置されるとき、その固定傾斜パーツの前方側壁が前記前方のベースパーツの後方側壁に沿って上からスライドして当該固定傾斜パーツの傾斜天板の端部と前記前方のベースパーツの天板の高さが揃ったときに第３係止部と第２係止部とが前後方向に固定され、固定傾斜パーツがベースパーツの上に積み重ねられるとき、当該固定傾斜パーツの第３係合部が下側のベースパーツの第１係合部と噛みあうことによって前後方向に固定される。

これにより、様々な段差に対応可能に高さ調整可能であり、１人で設置が容易であり、十分な耐荷重をもつ仮設用スロープを提供することができる。

図１は、本発明のスロープユニットの構成例を側面から示す模式図である。 図２は、ベースパーツ２の構成例を側面から示す模式図である。 図３は、固定傾斜パーツ３の構成例を側面から示す模式図である。 図４は、第３係止部３３と第２係止部２４の係止前の状態を示す模式図である。 図５は、第３係合部３４と第１係合部２１の係合前の状態を示す模式図である。 図６は、スロープに新たに固定傾斜パーツ３が設置される状態を示す模式図である。 図７は、スロープへの固定傾斜パーツ３の設置が完了した状態を示す模式図である。 図８は、可変傾斜パーツ４の構成例を側面から示す模式図である。 図９は、可変傾斜パーツ４の構成例を上方から示す模式図である。 図１０は、ヒンジ構造４５の構成例を側面から示す模式図である。 図１１は、ヒンジ構造４５の構成例を俯瞰で示す模式図である。 図１２は、通過パーツ６の構成例を側面から示す模式図である。 図１３は、中継パーツ５の構成例を俯瞰で示す模式図である。 図１４は、係止変換パーツ７の構成例を側面から示す模式図である。 図１５は、ずれ防止ピン８の構成例を示す模式図である。 図１６は、ずれ防止ピン８の装着方法を示す模式図である。 図１７は、ベースパーツ２の構成例を示す俯瞰図である。

１．実施の形態の概要
先ず、本願において開示される代表的な実施の形態について概要を説明する。代表的な実施の形態についての概要説明で括弧を付して参照する図面中の参照符号はそれが付された構成要素の概念に含まれるものを例示するに過ぎない。

〔１〕１人で設置可能なスロープユニット（図１～３等）
本発明のスロープユニット（１）は、１個以上のベースパーツ（２）と、複数個の固定傾斜パーツ（３）を組み合わせて構成されたスロープユニットであって、以下のように構成される。
前記ベースパーツ（２）は、方形の天板（２２）と、前記天板の前後端部に垂直に形成された前方側壁（２５）と後方側壁（２６）と、前記前方側壁の前方面に形成された第１係止部（２３）と、前記後方側壁の後方面に形成された第２係止部（２４）と、前記天板の上面に形成された第１係合部（２１）と、第２係合部（２７）とを有する。
前記固定傾斜パーツ（３）は、鉛直方向から見たときに前記天板と同じ方形となる傾斜天板（３１）と、前記傾斜天板の端部に垂直に形成され、前記前方側壁と同じ高さの傾斜用側壁（３２）と、前記傾斜用側壁に形成された第３係止部（３３）と、第３係合部（３４）とを有する。
前記ベースパーツが前後に隣接して配置されるとき、後方のベースパーツの前方側壁が前方のベースパーツの後方側壁に沿ってスライドして前記前方と後方のベースパーツの天板の高さが揃ったときに、第１係止部と第２係止部とが前後方向に固定され、前記ベースパーツが上下に積み重ねられるとき、上側のベースパーツの第２係合部が下側のベースパーツの第１係合部と噛みあうことによって前後方向に固定される。
固定傾斜パーツが前方のベースパーツと隣接して配置されるとき、当該固定傾斜パーツの前方側壁が前記前方のベースパーツの後方側壁に沿ってスライドして当該固定傾斜パーツの傾斜天板の端部と前記前方のベースパーツの天板の高さが揃ったときに第３係止部と第２係止部とが前後方向に固定され、固定傾斜パーツがベースパーツの上に積み重ねられるとき、当該固定傾斜パーツの第３係合部が下側のベースパーツの第１係合部と噛みあうことによって前後方向に固定される。

これにより、様々な段差に対応可能に高さ調整可能であり、１人で設置が容易であり、十分な耐荷重をもつ仮設用スロープを提供することができる。ベースパーツと隣接するベースパーツ（または固定傾斜パーツ）は、前方から後方へ順に配置していくことにより、先に配置された前方のベースパーツの後方側壁に沿って、後方のベースパーツ（または固定傾斜パーツ）の前方側壁を上から下へ、高さが揃う位置までスライドさせることによって係止されるので、また、ベースパーツの上に別のベースパーツ（または固定傾斜パーツ）を積み重ねるときも、単に重ねるだけで係合するので、１人で容易に設置することができるからである。さらに、形成されたスロープを多くの固定傾斜パーツ及びベースパーツで支えるので、荷重が分散され、その結果全体として十分な耐荷重を実現することができる。加えて、解体も容易であり、繰り返し再利用することができることも、仮設用途に重要な効果であることを強調しておきたい。上述のような順序で配置し、積み重ねただけ設置することができるのと同様に、逆の順序で行えば、１人で簡単に解体することができ、どのパーツも壊れない限り、繰り返し再利用することができるからである。

〔２〕押出成形
〔１〕項のスロープユニットにおいて、前記ベースパーツは、アルミニウムあるいはアルミニウム合金を前記前方側壁および前記後方側壁に沿った方向に押出した押出成形により形成され、前記天板および前記前方側壁と前記後方側壁との間に押出方向に貫通した複数の空洞部を有する。

これにより、ベースパーツを軽量化し、且つ、製造コストを抑えることができる。アルミニウムまたはジュラルミン等のアルミニウム合金を材料とすることにより、鉄製、ステンレス製と較べて軽量化することができる。また、製造方法を押出成形とすることにより、同一パーツを多数製造することによるコスト低減が可能で、さらに適切な空洞部を形成することによって、強度（耐荷重）と軽量化の最適設計を実現することができる。

〔３〕可変傾斜パーツ（図８～９）
〔１〕項または〔２〕項のスロープユニットは、さらに可変傾斜パーツ（４）を備え、可変傾斜パーツは以下のように構成される。
前記可変傾斜パーツ（４）は、第１ベース部（４１）、第２ベース部（４２）とスロープ板部（４３）とを有する。
前記スロープ板部は、前記ベースパーツの方形の天板（２２）と略同一の幅を有する板状の部材であり、前記第１ベース部は、前記スロープ板部の第１端部を回動可能に支持する第１ヒンジ構造（４５）と、第４係合部（４４）とを有する。
可変傾斜パーツがベースパーツに積み重ねられるとき、前記第１係合部と前記第４係合部が噛みあうことによって前後方向に固定され、前記第２ベース部は、前記スロープ板部の前記第１端部とは反対側の第２端部を回動可能に支持する第２ヒンジ構造（４５）を有する。

これにより、ベースパーツに可変傾斜パーツを積み重ねることで、ベースパーツと固定傾斜パーツのみでスロープを形成するのに比べてより細かい高さに対応することができる。段差の高さがＨであり、高さｈであるベースパーツおよび固定傾斜パーツを積み上げた場合、Ｈがｈの整数倍でないときに高さの差が生じることがある。このとき固定傾斜パーツに変えてまたは固定傾斜パーツに加えて可変傾斜パーツを用いることでこの高さの差異を調整することができる。

〔４〕ヒンジ構造（図１０～１１）
〔３〕項において、前記第１ヒンジ構造は以下のように構成される。
前記スロープ板部の前記第１端部に左右方向に形成された貫通孔（４３２）と左右方向のシャフト（４２Ｓ）を有する。
前記第１ベース部の端部に、形成された左右方向の軸受溝（４２２）と、前記シャフト支持部（４５１）とを有する。
前記第１端部を左右方向から見たときに、前記軸受溝と前記貫通孔の外壁及び内壁と前記シャフトとが、前記シャフトを中心として同心円状に形成される。
前記支持部は、前記第１ベース部に固定され、前記シャフトを左右で支持する。

これにより、任意の個数のシャフト支持部を設けることができ、その結果、第１ベース部の左右両端のみでスロープ板部を支持するのに比べ、スロープ板部を第１ベース部に強固に固定することができ、またその強度はシャフト支持部を設ける数によって最適に設計することができる。なお、スロープ板部は１枚の板材で構成されていてもよく、また同一形状の板材を左右方向に複数枚ならべることにより構成してもよい。シャフトによりスロープ板部を固定、支持する構成により、いずれの場合にも対応することができる。

〔５〕中継パーツ（図１３）
〔１〕項または〔２〕項のスロープユニットは、さらに中継パーツ（５）を備え、以下のように構成される。
前記中継パーツは、方形の第２天板（５２）を有し、前記第２天板の４辺からそれぞれ垂直に形成された４つ側壁（５１）のうち少なくとも隣接した２つの側壁に、第４係止部（５１１）を有する。
中継パーツがベースパーツと隣接して配置されるとき、前記第１係止部と第４係止部とが互いに離間しないよう固定される。
中継パーツが固定傾斜パーツと隣接して配置されるとき、前記第３係止部と第４係止部とが互いに離間しないよう固定される。

これにより、スロープを直角方向に方向転換して形成することができる。また、形成されたスロープに直角に交差した通路を含みたい場合にも中継パーツを用いることで対応することができる。

〔６〕通過パーツ（図１２）
〔１〕項ないし〔５〕項のスロープユニットは、さらに通過パーツ（６）を備え、以下のように構成される。
前記通過パーツは、方形の第３天板（６１）を有し、前記第３天板の前後端部から垂直に形成された２つの通過用側壁（６２）を有し、前記第３天板の鉛直方向下部であって前記２つの側壁との間に、前記ベースパーツの高さよりも大きい左右方向の空洞（６３）を有する。

これにより、スロープを形成したい場所に配管や配線などの障害物がある場合にも、障害物を避けることなく、また障害物の配置を変えることなくスロープを形成することができる。特に障害物が〔２〕項に記載のベースパーツの空洞部を通過できない程度の大きさの場合であっても、前記空洞が前記ベースパーツの空洞部の高さよりも大きく形成されているため、障害物を通過させることができる。

〔７〕係止変換パーツ（図１４）
〔１〕項ないし〔６〕項のスロープユニットは、さらに係止変換パーツ（７）を備え、以下のように構成される。
前記係止変換パーツは、前後面の一方または両方に、前記第１ないし第４係止部のいずれかと係止しあう第５係止部（７１）を有する。

これにより、ベースパーツ、固定傾斜パーツ、中継パーツのうちいずれか２つを隣接して配置した際に、互いの係止部が係止しあわない状態となっている場合であっても、係止変換パーツを該２つの係止部の間に配置することで、係止可能とすることができる。

なお、本明細書で用いる、垂直、鉛直、直角、方形、平行、水平、同じ、同一などの表現は、「略」の表現が省かれていても、数学的に厳密な精度を表すのではなく、課題の解決に支障のない実用的な範囲で誤差を許容するものである。

２．実施の形態の詳細
実施の形態について更に詳述する。

〔実施形態１〕
図１は本実施形態のスロープユニット１で形成されるスロープの構成例を示す側面図である。図１では、床面と高さＨの段差１０は破線で示されている。本実施形態１のスロープユニットは、ベースパーツ２と固定傾斜パーツ３から構成されており、ベースパーツ２と固定傾斜パーツ３を組み合わせて床面に載置することにより、段差１０に対してスロープを形成する。

以下実施形態の説明において、便宜上、スロープの段差に近い方であって床面と水平の方向、つまり図１の紙面右方向を前方、その反対方向のスロープの段差に遠い方を後方とし、前後方向に垂直かつ床面と平行である方向、つまり紙面の奥行前後方向を幅方向と表記する。

図２はベースパーツ２の構成例を示す側面図である。ベースパーツ２は、上面に床面と略平行な天板２２を有し、天板２２の前後端部には、天板２２と垂直である前方側壁２５が前方に、後方側壁２６が後方に形成されている。天板は鉛直上方から平面視したときに略方形であり、その幅方向の辺の長さをｗ、前後方向の辺の長さをｄとし、本実施形態においてはｄがｗに比べて長い略長方形となっている。ただし天板２２の形状はこれに限定されるものではなく、ｄ＝ｈの正方形でもよいし、ｄがｈに比べて短い方形でもよい。天板２２の上面には、所定の位置に第１係合部２１が形成されている。第１係合部２１は突起状に形成されており、ベースパーツ２の幅方向に広がっている。本実施形態では、第１係合部２１は２つ形成されているが、１つあるいは３つ以上形成されていてもよい。

前方側壁２５および後方側壁２６はいずれも辺の長さｗ、ｈの略長方形であり、前方側壁２５には第１係止部２３が、後方側壁２６には第２係止部２４が形成されている。第１係止部２３は、前方側壁２５の上方半分の幅ｗの長方形状の面が突起した形からなり、第１係止部２３の下方端部に下に凸となるよう傾斜した面を有する。第２係止部２４は、後方側壁２６の下方半分の幅ｗの長方形状の面が突起した形からなり、第２係止部２４の下方端部には上に凸となるよう傾斜した面を有する。ベースパーツ２の床面に接する面に突起状の第２係合部２７を有する。第１係合部２１と第２係合部２７は、２つのベースパーツ２を上下に重ね合わせた時に、下側のベースパーツ２の天板２２上の第１係合部２１と上側のベースパーツ２の下面に位置する第２係合部２７が互いに係合しあう位置に形成される。

図３は固定傾斜パーツ３の構成例を示す側面図である。固定傾斜パーツ３は、鉛直方向から見たときに幅方向の辺の長さｗ、前後方向の辺の長さｄの傾斜天板３１を有する。傾斜天板３１の前方端部には、垂直方向に形成された傾斜用側壁３２を有する。傾斜用側壁３２の高さは、ベースパーツの高さｈと略同じ高さである。これにより傾斜天板３１によって形成される傾斜面は、前後方向の長さｄ、幅ｗ、高さｈとなる。固定傾斜パーツ３の下面には、突起状の第３係合部３４を有する。第３係合部３４は、固定傾斜パーツ３をベースパーツ２の上に重ね合わせた時に、下側のベースパーツ２の天板２２上の第１係合部２１と噛み合う位置に形成される。

図１を参照して、スロープユニット１によりスロープを形成する手順について説明する。
まず作業者は段差１０の高さＨから必要となるベースパーツ２と固定傾斜パーツ３の個数、及び、組み合わせを検討する。図１では、段差１０の高さＨ、ベースパーツ２の高さｈの場合が例示されている。この場合、段差に一番近い最前面ではＨ÷ｈ≒４として、３個のベースパーツ２を積み上げた上に固定傾斜パーツ３を積み上げる必要があることがわかる。また、１段目には前後方向に３個のベースパーツ２を隣接して設置して、その後方に固定傾斜パーツ３を１つ隣接して設置すればよいことがわかる。このことから段差１０に対してスロープを形成するためには、ベースパーツ２が６個、固定傾斜パーツ３が４個必要となる。

次に、作業者はスロープの１段目を形成する。最初に段差に隣接してベースパーツ２を置き、その後方に隣接してベースパーツ２を設置する。この際に、先に置かれたベースパーツ２の後方側壁２６と新たに設置するベースパーツ２の前方側壁２５が接し、先に置かれたベースパーツ２の第２係止部２４と後に置かれるベースパーツ２の第１係止部２３とが互いに係止しあうように設置する。

作業者は、あらかじめ計算した個数（本例では３個）のベースパーツ２を設置した後に、最後側のベースパーツ２に隣接して固定傾斜パーツ３を設置する。この際、ベースパーツ２どうしを隣接して設置した上述の例と同様に、ベースパーツ２の後方側壁２６と固定傾斜パーツ３の傾斜用側壁３２とが接し、ベースパーツ２の第２係止部２４と固定傾斜パーツ３の第３係止部３３とが互いに係止しあうよう設置する。

スロープの１段目が設置出来たら、同様に２段目をベースパーツ２と固定傾斜パーツ３によって設置する。２段目に必要なベースパーツは１段目から１つ減ることになる（本例では２個）。設置手順はおおむね１段目の時と同じであるが、すでに設置されたベースパーツ２の上に設置される点が１段目の時と異なる。ベースパーツ２が上下に重なって設置されるとき、下側のベースパーツ２の天板２２上の第１係合部２１と上側の固定傾斜パーツ２の下面に位置する第２係合部２７が互いに係合しあうよう設置される。また、任意のスロープの段において、２番目以後に設置されるベースパーツ２（あるいは固定傾斜パーツ３）が設置される際には、下側に設置されているベースパーツ２の第１係合部２１と第２係合部２７（あるいは第３係合部３４）の係合とともに、前方に隣接するベースパーツ２の後方側壁２６の第２係止部２４と後方に隣接するベースパーツ２の前方側壁２５の第１係止部２３（あるいは第３係止部３３）の係止が同時に実現されるように設置される。その設置手順の詳細については後述する。

以後同様に段が上がるごとに使用するベースパーツ２の個数を順次減らしながらスロープの各段を形成する。

図４ないし図７を参照して、既に段組みされたベースパーツ２に対して、新たに固定傾斜パーツ３を設置する例を説明する。この説明に沿いながら、ベースパーツ２と固定傾斜パーツ３のそれぞれの係止部の係止手順と係合部の係合手順について説明する。

図６は、複数のベースパーツ２、２Ａ，２Ｂからなる段組みに対して新たに固定傾斜パーツ３Ａを設置する状況を示している。上述したスロープ形成の手順に従い、図６中の下段にベースパーツ２、２Ｂが隣接して並べられ（下段の固定傾斜パーツ３は図示を省略）、上段にベースパーツ２Ａが設置されている。固定傾斜パーツ３Ａを、下段に位置するベースパーツ２Ｂに積み上げて、かつ、上段に位置するベースパーツ２Ａに隣接して設置しようとしている状況である。

図４は固定傾斜パーツ３Ａの傾斜用側壁３２Ａと、ベースパーツ２Ａの後方側壁２６Ａの拡大図である。図６に示すように固定傾斜パーツ３Ａとベースパーツ２Ａは近接した状態である。傾斜用側壁３２Ａの上部には、突起形状からなる第３係止部３３Ａが形成されている。第３係止部３３Ａは、本実施形態の例では、傾斜用側壁３２Ａの幅方向全体に形成されており、下方端部３３１Ａが下に凸であり、傾斜用側壁３２Ａからせり出した傾斜面を有する。一方、後方側壁２６Ａの下部には、突起形状からなる第２係止部２４Ａが形成されている。第２係止部は、本実施形態の例では、後方側壁２６Ａの幅方向全体に形成されており、上方端部２４１Ａが上に凸であり、後方側壁２６Ａからせり出した傾斜面を有する。傾斜用側壁３２Ａと後方側壁２６Ａが接した状態で、固定傾斜パーツ３Ａを上方から下方へスライドして、傾斜用側壁３２Ａと後方側壁２６Ａの高さが揃うまで移動させる。これにより、第３係止部３３Ａと第２係止部２４Ａが係止しあい、互いが離間しないように前後方向（図面の左右方向）に固定される。

図５は固定傾斜パーツ３Ａの下面に形成された第３係合部３４Ａと、ベースパーツ２Ａの天板２２Ｂ上に形成された第１係合部２１Ｂの拡大図である。図６では第３係合部３４Ａと第１係合部２１Ｂは２つずつ記載されているが、本図はそのうちの１組の拡大図である。図５で記載されていないもう１組も同様の構造である。

第３係合部３４Ａと第１係合部２１Ｂは、固定傾斜パーツ３Ａがベースパーツ２Ｂに積み重なって設置される際に互いが係合しあうよう、互いに対応した位置に形成されている。図５に示すとおり、第３係合部３４Ａと第１係合部２１Ｂは固定傾斜パーツ３Ａを垂直下方に移動させたとき、先端部分が一部接触する位置関係で形成されている。作業者は設置の際には、固定傾斜パーツ３Ａを上方から鉛直下方に移動し、第３係合部３４Ａの先端部３４１Ａと第１係合部２１Ｂの先端部２１１Ｂが互いに接しあうまで移動する。さらに固定傾斜パーツ３Ａを下方に移動させると、先端部３１１Ａと先端部２１１Ｂは丸められている（面取りされている）ため、第３係合部３４Ａの先端部３３１Ａが第１係合部２１Ｂの先端部２１１Ｂに接触したままスライドし、第３係合部３４Ａが前方向（図５の紙面右方向）に撓み、第１係合部２１Ｂと嵌り合う。これにより、固定傾斜パーツ３Ａはベースパーツ２Ｂに対して後ろ方向（図５の左方向）に対して固定される。また、前方向には傾斜用側壁３２Ａを介して隣接したベースパーツ２Ａに第３係止部３３Ａとベースパーツ２Ａの第２係止部２４Ａによって係止され固定されている。このように、固定傾斜パーツ３Ａはベースパーツ２Ｂに対して、第１係合部２１Ｂと第３係合部３４Ａの係合によりは前後方向に固定されており、互いが嵌り合うことにより上下方向にも固定される。

なお、上述の説明は固定傾斜パーツ３Ａをベースパーツ２Ａに隣接し、かつ、ベースパーツ２Ｂの上に積み重ねて設置する際の説明であったが、固定傾斜パーツ３Ａに替えて新たなベースパーツ２を設置する場合も同様の設置方法となる。ベースパーツ２、前方側壁２５、第１係止部２３、第２係合部２７をそれぞれ、固定傾斜パーツ３Ａ、傾斜用側壁３２Ａ、第３係止部３３Ａ、第３係合部３４Ａと適宜読み替えることにより説明することができる。

再び図６を参照する。前述のとおり、固定傾斜パーツ３Ａの傾斜用側壁３２Ａとベースパーツ２Ａの後方側壁２６Ａが接した状態で、固定傾斜パーツ３Ａを下方向にスライドさせながら移動させる。固定傾斜パーツ３Ａの移動は、第３係止部３３Ａと第１係止部２４Ａとが係止し、第１係合部２１Ｂと第３係合部３４Ａとが係合するまで進められる。

図７は固定傾斜パーツ３Ａの設置が完了した状態を示す。固定傾斜パーツ３Ａの設置が完了した時点で、固定傾斜パーツ３Ａとベースパーツ２Ａの高さが揃う。つまり、固定傾斜パーツ３Ａとベースパーツ２Ａの高さが揃った時点で、第３係止部３２Ａと第１係止部２６Ａの係止と、第１係合部２１Ｂと第３係合部３４Ａの係合が完了したことになる。なお、「高さが揃う」とは厳密に揃う必要はなく、スロープの実用的な範囲、例えば台車やフォークリフトが通過するのに問題のない範囲であればよい。

本実施形態のスロープユニット１により、様々な段差に対応可能に高さ調整可能であり、１人で設置が容易であり、十分な耐荷重をもつ仮設用スロープを提供することができる。ベースパーツ２と隣接するベースパーツ２（または固定傾斜パーツ３）は、前方から後方へ順に配置していくことにより、先に配置された前方のベースパーツ２の後方側壁２６に沿って、後方のベースパーツ２（または固定傾斜パーツ３）の前方側壁２５（または傾斜用側壁３２）を上から下へ、高さが揃う位置までスライドさせることによって係止されるので、また、ベースパーツ２の上に別のベースパーツ２３（または固定傾斜パーツ）を積み重ねるときも、単に重ねるだけで係合するので、１人で容易に設置することができるからである。さらに、形成されたスロープを多くの固定傾斜パーツ３及びベースパーツ２で支えるので、荷重が分散され、その結果全体として十分な耐荷重を実現することができる。加えて、解体も容易であり、繰り返し再利用することができる。上述のような順序で配置し、積み重ねただけ設置することができるのと同様に、逆の順序で行えば、１人で簡単に解体することができ、どのパーツも壊れない限り、繰り返し再利用することができるからである。

また、上記の構成に加えて、本実施形態のスロープユニット１の固定傾斜パーツ３は、傾斜天板３１の後方、つまり傾斜天板３１で形成される傾斜の最も下の端部に、図示されていないペグ打ち込み用の孔を設けてもよい。この孔を介して地面にペグを打ち込むことで固定傾斜パーツ３を固定することができ、スロープの１段目全体が前後方向にずれることを防ぐことができる。特に形成されるスロープの段差が１または２段と低い場合には、スロープ自体の重さが軽量であるためずれやすいので有効である。

〔実施形態２〕
再び図１ないし図３を参照する。図２はベースパーツ２の断面図として理解することもでき、図示された断面形状により、アルミニウムあるいはアルミニウム合金を前方側壁２６に沿った方向に押出すことにより成形されると好適である。このときベースパーツ２は図２の断面形状が幅方向に長さｗに延伸された略直方体の形状となる。図１７は、押出成形によって形成されたベースパーツ２の一形態の斜視図である。図示のとおり、ベースパーツ２の第１係止部２３、第２係止部２４、第１係合部２１および第２係合部２７についても幅方向に延伸された状態で形成される。

前方側壁２５と後方側壁２６の間には、並行して複数の中間壁２８が幅方向に延伸して形成される。一部の中間壁２８の下方端部には、第２係合部２７が形成されている。前方側壁２５と中間壁２８、隣り合った２つの中間壁２８、後方側壁２６と中間壁２８に挟まれたそれぞれの空間の下方には、底板２９が幅方向に延伸して形成されている。前方側壁２５、後方側壁２６、中間壁２８のいずれかと、天板２２と、底板２９とに囲まれた領域は幅方向に貫通した空洞を形成する。なお、底板２９は、床面と接しないよう床面と離間した位置で形成されると好適である。ベースパーツ２を地面に設置した際に、小石や細かい凹凸などの影響を受けにくくなるためである。また、中間壁２８の下端が地面に接することでグリップの役割を果たし、前後方向へのずれを抑制することが期待できる。

ベースパーツ２と同様に、固定傾斜パーツ３も図３にて図示された断面形状により、アルミニウムあるいはアルミニウム合金を傾斜用側壁３２に沿った方向に押出すことにより成形されると好適である。傾斜天板３１の下には複数の中間壁３８が傾斜用側壁３２と平行に幅方向に延伸して形成される。ベースパーツ２の下方には、傾斜用側壁３２および中間壁３８と交わる形で床面と略平行の底板３６が形成される。傾斜天板３１あるいは傾斜用側壁と、底板３６で囲まれた領域は、幅方向に貫通した空洞を形成する。なお、ベースパーツ２と同様に、底板３６は床面と接しないよう床面と離間した位置で形成されると好適である。

本実施形態によれば、ベースパーツ２および固定傾斜パーツ３を軽量化し、且つ、製造コストを抑えることができる。アルミニウムまたはジュラルミン等のアルミニウム合金を材料とすることにより、鉄製、ステンレス製と較べて軽量化することができる。また、製造方法を押出成形とすることにより、同一パーツを多数製造することによるコスト低減が可能で、さらに適切な空洞部を形成することによって、強度（耐荷重）と軽量化の最適設計を実現することができる。

〔実施形態３〕
実施形態１のスロープユニット１は、図１に示すように、段差の高さＨがベースパーツ２および固定傾斜パーツ３の高さｈとして、Ｈがｈの整数倍の時には高さＨに対して略傾斜高さＨのスロープを形成することができる。しかしながらＨがｈの整数倍とならない場合、高さがＨを超えない範囲でベースパーツ２と固定傾斜パーツ３をｎ段積み上げてスロープ高さがｎｈとなるスロープを形成することができるが、Ｈ－ｎｈが０より大きくｈより小さい差として残る。実施形態３ではこの残りの差を高さ方向で調整可能な可変傾斜パーツ４をスロープユニット１に追加することによって対応する。

図８は可変傾斜パーツ４の構成例を示す側面図である。可変傾斜パーツ４は、第１ベース部４１と、第２ベース部４２と、スロープ板部４３とから構成される。第１ベース部４１および第２ベース部４２は、例えば、樹脂の射出成型あるいは圧縮成形によって形成される。第１ベース部４１は、底部の所定の位置に第４係止部４４を有し、第１ベース部４１がベースパーツ２の天板２２の上に載置されたときに、第１ベース部４１の第４係止部４４がベースパーツ２の第１係止部２１に係合され前後方向に固定される。スロープ板部４３は、幅ｗである略板状の形状であり、本実施形態においては、複数枚のアルミニウムあるいはアルミニウム合金のスロープ板４３０（図９を引用して後述）を幅方向に接合して形成される。スロープ板部４３は、一方の端部が第１ベース部４１の第１ヒンジ構造４５（図８中の破線で囲まれた箇所）に回動可能に固定されている。第２ベース部４２は第１ベース部４１と略同一の形状であり、スロープ板部４３の第１ベース部４１に接続された側の逆側の端部が第２ヒンジ構造４５によって回動可能に支持されている。第２ベース部４２は段差１０の上面に設置される。

なお、スロープ板部４３は１枚の板状の部材から形成されていてもよい。また、第２ベース部４２の大きさは段差１０の設置面積などの違いなどに応じて第１ベース４１とは異なる形状や大きさに形成されていてもよい。

図９ないし図１１に可変傾斜パーツ４の構成例を示す。図９は可変傾斜パーツ４の平面図、図１０は第１ベース部４１およびスロープ板部４３の第１ヒンジ構造４５付近を拡大した側面図（ただしプレート４５１、ボルト４５２、留具４５３は図示せず）、図１１は第１ベース部の第１ヒンジ構造４５の拡大斜視図である。ヒンジ構造４５は図８にて破線によって囲まれている箇所一帯を指す。図１０と図１１は第１ベース部４１の一方のヒンジ構造４５を例示しているが、第１ベース部４１の反対側面の対応する箇所も同様の構造となっている。なお、図１１ではヒンジ構造４５の構造をわかりやすくするため、スロープ板部４３の図示を省略している。

スロープ板部４３は図９に示すように、例えば、幅ｗを等分割した複数の板部材４３０から構成されている。板部材４３０はアルミニウムあるいはアルミニウム合金の押出成形により形成される。板部材４３０は図１０にスロープ板部４３の断面として示されるように端部がＲを付けて丸められており、その内部に貫通孔４３２を有する。複数の板部材４３０が第１ベース部４１に固定された複数のプレート４５１を挟んで並列して並べられ、その端部が第１ベース部４１の軸受溝４２２に接するように設置される。第１ベース部４１に支持されたシャフト４２Ｓが複数の板部材４３０の貫通孔４３２と複数のプレート４５１内の図１１の破線で示すプレート孔４５４を貫いて通され、第１ヒンジ構造４５を形成する。つまり、スロープ板部４３を構成する複数の板部材４３０は、それぞれの両側をプレート４５１に挟まれ、留具４５３により固定されたシャフト４２Ｓによって回動可能に第１ベース部４１に支持される。なお、スロープ板部４３は、この例では複数の板部材４３０が幅方向に連結して構成されるが、単一の板部材から構成されていてもよい。

第１ベース部４１には、スロープ板部４３に回動可能に支持された複数のプレート４５１を受けるための、プレート受溝４２６が複数形成されている。プレート４５１は図１１の破線で示すプレート孔４５４を有し、第１ベース部は幅方向に貫通したシャフト受貫通孔４２１を有する。シャフト受貫通孔４２１と複数のプレート孔４５４とを、図１１の破線で示したシャフト４５Ｓが貫通するように設置される。シャフト４５Ｓは第１ベース部４１の左右両端に位置するプレート４５１に挟まれて、ボルト４５２により固定される。これにより複数のプレート４５１が第１ベース部に固定され、その結果スロープ板部４３が第１ベース部に固定される。

第１ベース部４１の軸受溝４２２には、ごみ排出溝４２５が形成されている。ごみ排出溝４２５は、軸受溝４２２の一部に面にそって凹状の溝が複数形成されたものであり、プレート板部４３と第１ベース部４１との間に侵入したごみを上方から下方へ排出する機能を有する。

第２ベース部４２のヒンジ構造は第１ベース部４１の第１ヒンジ構造４５と同様の構造であり、スロープ板部４３の第１ベース部側の端部とその反対側の端部も同様の構造をしており、上述の説明と同様の構造により、第２ベース部４２とスロープ板部４３は回動可能に固定されるとよい。

本実施形態によれば、可変傾斜パーツ４により無段階に高さが調節可能であり、高さＨの段差に対してベースパーツ２と固定傾斜パーツ３を積み上げた高さとＨに差異が生じる場合でも、連続したスロープを形成することができる。また、可変傾斜パーツ４を樹脂およびアルミニウムあるいはアルミニウム合金により形成するとよい。これにより、従来品の鉄製の可変スロープに比して軽量であり、作業者が単独で運搬、設置することが可能となる。また、固定傾斜パーツ３では対応できない低い段差（例えば高さがｈに満たない段差）に対して、第１ベース部４１を地面に設置することにより、可変傾斜パーツ４単独でスロープを形成することも可能である。

また、本実施形態では第１ベース部４１と第２ベース部４２は同じ構造であり、部品が共通するように構成するとよい。これにより、可変傾斜パーツ４の設置時の向きを気にしなくてよい点、部品が共通であるため、製造コストが低減されるなどのメリットがある。

さらに、スロープ板部４３を複数枚の板部材４３１で構成することにより、スロープ板部４３の幅を変更する際に板部材４３１の枚数を適宜変更することで対応できる。これにより、複数のサイズ幅のスロープユニットを製造する時に、板部材４３１を共通して使用することができるため、新たなスロープ板部４３を構成することが容易になり、製造コストや部品管理の手間を抑えることができる。

本実施形態では、シャフト４２Ｓをベース部４１，４２側に固定されたプレート４５１で支持し、スロープ板部４３の端部に設けた貫通孔を支える構成としたが、逆にスロープ板部４３にシャフトを支持し、ベース部側に設けた貫通孔で支持するようなヒンジ構造を採用することもできる。

〔実施形態４〕
図１２は、通過パーツ６の構成例を示す側面図である。工事現場などでは、移動できない配管や配線を避けるためにスロープを形成する必要が生じる場合がある。上述の実施形態のスロープユニットに加えて通過パーツ６を用いることで配管や配線を避けるためのスロープを形成することができる。

通過パーツ６は図１２の断面形状により、アルミニウムあるいはアルミニウム合金の押し出し成形により形成されると好適である。幅方向はベースパーツ２等と同じｗ、高さはｈの整数倍（図１２では２倍）、前後方向の辺の長さはベースパーツ２と同じｄであり、略直方体の形状をしている。前後方向の辺の長さはｄとしているが、これは通過パーツ６にベースパーツ２が積み重ねられることを想定しているためであり、この想定がない場合はベースパーツ２の前後方向の長さと一致しない任意の辺の長さでもよい。

通過パーツ６は天板６１、２つの側壁６２、２つの側壁６２に挟まれた箇所であって、天板６１の下に側壁６２に沿った幅方向に延伸した複数の中間壁６４、中間壁６４と側壁６２の間に床面と水平方向の底板６５を有する。天板６１、側壁６２、中間壁６４、底板面６５に囲まれた領域は空洞部となっており、空洞部は幅方向に貫通している。

空洞部のうち１つは配線や配管を通過させるための通過空洞部６３となり、通過空洞部６３は底板６５を下方に有さず床面方向に開放されている。通過空洞部６３の高さＨ´は、通過させたい配線や配管により任意でよいが、本実施形態ではベースパーツ２の高さｈより大きい高さとなっている。これはベースパーツ２の空洞部では対応できない配線や配管のサイズに対応することを目的としているためである。

側壁６２には、ベースパーツ２の第１係止部２３あるいは固定傾斜パーツ３の第３係止部３３と係止可能な第６係止部６２１が形成されている。第６係止部６２１は、ベースパーツ２の第２係止部２４と同様の形状であり、幅方向に広がった略長方形の突起で、上側の端部が上に凸の形状をしている。第６係止部６２１は、通過パーツ６の高さに応じた個数が形成されている。図１２に示す例では、通過パーツ６の高さはベースパーツ２等の高さの２倍であるので、各側壁６２にそれぞれ２個の第６係止部６２１が形成されている。これにより、ベースパーツ２あるいは固定傾斜パーツ３を通過パーツ６に隣接して設置した時に、互いに離間しないように係止しあうことができる。図１２に示した例では第６係止部６２１は、２つの側壁に同じ形状にて形成されているが、一方を第１係止部２３と同様の形状にし、もう一方を第２係止部２４と同様の形状にすることもできる。前者は通過パーツ６に接続するスロープが上昇したのちに下降して形成される場合であり、後者は上昇するスロープの途中に通過パーツ６が設置される場合に対応することができる。

〔実施形態５〕
図１３は、中継パーツ５の構成例の斜視図である。中継パーツ５は、スロープユニット１によって形成されたスロープを９０度方向に変換する時、あるいは２つのスロープを９０度方向に交差させるときに用いられる。中継パーツ５は、天板５２を有する。天板５２は鉛直方向上面から見た時に、１辺がｗである略正方形の形状をしている。天板５２の各辺から鉛直方向に高さｈの側壁５１が４面形成される。側壁５１のうち少なくとも２面に、ベースパーツ２の第１係止部２３あるいは固定傾斜パーツ３の第３係止部３３と係止可能な第４係止部５１１が形成されている。第４係止部５１１は、ベースパーツ２の第２係止部２４と同様の形状であり、側壁５１の下半分一面の幅方向全体が突起した形状で、突起の上側の端部が上に凸の形状をしている。これにより、ベースパーツ２あるいは固定傾斜パーツ３を中継パーツ５に隣接して設置した時に、互いに離間しないように係止しあうことができる。図１３の例では、破線で示された２つの固定傾斜パーツ３を、９０度方向にならんだ２つの側壁５１に対して設置しており、固定傾斜パーツ３によって形成された２つのスロープが交差する例を示している。また、中継パーツは積み重ね可能であり、図１３の例に限らず複数段に形成されたスロープを中継することができる。

中継パーツ５は、アルミニウムあるいはアルミニウム合金からなり、押出成形後に削り出し加工されることによって形成される。材質はアルミニウムあるいはアルミニウム合金に限らず、鉄などの他の金属、木材、樹脂でもよいが、重量の軽さや耐荷重性からアルミニウムあるいはアルミニウム合金が好適である。

〔実施形態６〕
図１４は係止変換パーツ７の側面図（断面図）である。本実施形態では、係止変換パーツ７は、破線で示された固定傾斜パーツ３どうしを隣接して配置する際に傾斜用側壁３２に挟まれる形で設置される。係止変換パーツ７は、高さｈ、幅ｗの長方形の略板状の部材である。厚さは任意であるが、本実施形態では側壁３２とほぼ同じ厚さとなっている。係止変換パーツ７の両面には、固定傾斜パーツ３の第３係止部と係止可能な第５係止部７１が形成されている。本実施形態では第５係止部は、ベースパーツ２の第１係止部２３と略同形状であり、ベースパーツ２の第２係止部および固定傾斜パーツ３の第３係止部と係止可能である。これにより、図１４の傾斜パーツ３のように第３係止部３２どうしが隣接した状態であっても、係止変換パーツ７を間に挟むことで互いに離間しないよう設置することができる。また、ベースパーツ２あるいは固定傾斜パーツ３のいずれかの２つが隣接して配置される際に、第２係止部どうし、第３係止部どうし、あるいは第２係止部と第３係止部が対向する状態で、それぞれの係止部が係止しあわない場合にも係止変換パーツ７により対応することができる。また、係止変換パーツ７はアルミニウムあるいはアルミニウム合金からなり、押出成形により成形されると好適である。

〔実施形態７〕
図１５（ａ）および（ｂ）は、ずれ防止ピン８の構成例を示す斜視図および側面図である。ずれ防止ピン８は、略コの字状のフレーム金具８１とピン８２とから構成される。フレーム金具８１はピン８２がスライド可能に設置される第１平面８４と第１平面８４に対向する第２平面８５とを有する。第１平面８４には移動溝８３が設けられ、ピン８２が貫通した形で設置される。ピン８２は移動溝８３の幅より直径の大きいピンヘッド８６とリブ８８を有し、ピンヘッド８６とリブ８８により第１平面８４を挟み込んで、フレーム金具８１にスライド可能かつ抜けないように固定される。フレーム金具８１およびピン８２はステンレスあるいは鉄により構成され、第２平面８５は第１平面側に折れ曲がった形状をしており、第２平面８５は第１平面８４の方向に挟み込む弾性を有する。

図１６および図１７を参照して、固定傾斜パーツ３とベースパーツ２が積み重なった箇所にずれ防止ピン８を使用した例を説明する。図１６は、スロープの１部を形成するベースパーツ２と固定傾斜パーツ３（いずれも破線にて表示）が積み重ねられた状態の側面図である。図１６に示すように、ずれ防止ピン８は、積み重なった下側のベースパーツ２の天板２２と上側のベースパーツ２の底板部２９の間や、隣接した後ろ側のベースパーツ２の前方側壁２５と前側のベースパーツ２の後方側壁２６の間に設置される。

ずれ防止ピン８のフレーム金具８１の第１平面８４と第２平面８５の距離Ｌは、固定傾斜パーツ３の底板３５の上面とベースパーツ２の底板２９の下面の距離と略同じであり、フレーム金具８１で固定傾斜パーツ３の底板３６の上面とベースパーツ２の底板２９の下面を、作業者がずれ防止ピン８を押し込んだ時に摺動可能な程度の力で挟みこむ。図１７に図示の通り、固定傾斜パーツ３の底板３５とベースパーツ２の底板２９の所定の個所にはピン受け穴８７が設けられており、ピン８２が挿入可能となっている。

作業者は、ピン８２が移動溝８３の先端に位置した状態で、ずれ防止ピン８を固定傾斜パーツ３とベースパーツ２の幅方向外側から接近させ、ピン８２をピン受け穴８７に差し込む。作業者はピン８２が差し込まれた状態で、フレーム金具８１を固定傾斜パーツ３とベースパーツ２の内側へと押し込む。フレーム金具８１は前述の通り第１平面８４と第２平面８５により挟み込む方向に弾性を有するため、ずれ防止ピン８は押し込んだ状態で固定される。外す場合は、フレーム金具８１を外側へスライドさせピン８２をピン受け穴８７から抜き出せばよい。また、ベースパーツの底板２９にもピン受け穴８７が設けられ、ベースパーツ２どうしを積み重ねる際も同様にずれ防止ピン８を設置することができる。

ずれ防止ピン８は水平方向に隣接したベースパーツ２あるいは固定傾斜パーツ３にも適用可能である。ベースパーツ２の前方側壁２５、後方側壁２６（図１７に図示のとおり）あるいは固定傾斜パーツ３の傾斜用側壁３２にも同様にピン受け穴８７が設けられ（図示せず）、ずれ防止ピン８により隣接したパーツどうしを同様の手順で固定することができる。

本実施形態のずれ防止ピン８により、スロープユニット１を形成した際の、ベースパーツ２あるいは固定傾斜パーツ３の幅方向のずれを防止することができる。また、前述したとおりフレーム金具８１は挟み込む方向に弾性を有し、各パーツの係止部、係合部をより効果的に固定できるようにサポートできる。またずれ防止ピン８の着脱の手順は前述のとおり容易である。

〔実施形態８〕
本発明者らは、本発明の確認のために実験を試みたのでその一例を示す。なお、ここで記載されたスペックや構成等はあくまで一例であり、本発明のスロープユニット１のスペックや構成を限定するものではない。
本実験では、ベースパーツ２および固定傾斜パーツ３のサイズをともに、ｗ＝４５０ｍｍ、ｄ＝３００ｍｍ、ｈ＝５０ｍｍとし、アルミニウムの押出成形にて作成した。この時ベースパーツ２の重量は４．３ｋｇ、固定傾斜パーツ３の重量は５．１ｋｇとなり、各パーツについては１人での手運び、設置が可能である重量となった。

このベースパーツ２および固定傾斜パーツ３を用いて、図１の側面図で示される構成にてスロープを形成した。段差の高さはＨ＝２００ｍｍであり、段組みの結果スロープは高さ２００ｍｍ、奥行１８００ｍｍ、幅４５０ｍｍとなった。このスロープをフォークリフトのタイヤに合わせて２本平行に形成した。この２本のスロープ形成を１人で作業し、作業時間は２０分程度であった。
このスロープ上を総重量約５．４ｔのフォークリフト（自重４．３７ｔ＋積載物約１ｔ）が数回往復（スロープの昇降）し、問題なく通過できることを確認した。また、スロープユニットについても破損や変形などのないことを確認した。

さらに、可変傾斜パーツ４を作成し、上述の作成したスロープの最上段の固定傾斜パーツ３に替えて設置して実験を行った。可変傾斜パーツ４のサイズは、第１ベース部と第２ベース部を共に地面に平行に設置した時の外寸で、幅４５０ｍｍ、奥行４１５ｍｍ、高さ２０ｍｍとした。第１および第２ベース部を樹脂により、スロープ板部４３をアルミニウムで成形したところ、可変傾斜パーツ４の重量は４．３ｋｇとなった。そして前述の実験と同様に、総重量約５．４ｔのフォークリフトを通過させ、スロープユニットについても破損や変形などのないことを確認した。

この実験により、高さ２００ｍｍの段差に対して、耐荷重２．７ｔのスロープ２本を、１人で手組により２０分程度の時間で設置することができることが確認できた。また、様々な段差に対応可能に高さ調整可能であり、１人で設置が容易であり、十分な耐荷重をもつ仮設用スロープを提供するという本発明の効果を確認することができた。

以上本発明者によってなされた発明を実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは言うまでもない。

１ スロープユニット
１０ 段差
２、２Ａ、２Ｂ ベースパーツ
２１、２１Ｂ 第１係合部
２１１Ｂ 端部
２２、２２Ｂ 天板
２３ 第１係止部
２４、２４Ａ 第２係止部
２４１Ａ 上方端部
２５ 前方側壁
２６、２６Ａ 後方側壁
２７ 第２係合部
２８ 中間壁
２９ 底板
３、３Ａ 固定傾斜パーツ
３１ 傾斜天板
３２、３２Ａ 傾斜用側壁
３３、３３Ａ 第３係止部
３３１Ａ 端部
３４、３４Ａ 第３係合部
３４１Ａ 端部
３６、３６Ａ 底板
３８ 中間壁
４ 可変傾斜パーツ
４１ 第１ベース部
４２ 第２ベース部
４３ スロープ板部
４２１ シャフト受貫通孔
４２２ 軸受溝
４２５ ごみ排出溝
４２６ プレート受溝
４２Ｓ シャフト
４３ スロープ板部
４３０ 板部材
４３１ 先端部
４３２ 貫通孔
４４ 第４係合部
４５ 第１及び第２ヒンジ構造
４５１ プレート
４５２ ボルト
４５３ 留具
４５４ プレート孔
４５Ｓ シャフト
５ 中継パーツ
５１ 側壁
５１１ 第４係止部
５２ 第２天板
６ 通過パーツ
６１ 第３天板
６２ 通過用側壁
６２１ 第６係止部
６３ 通過空洞部
６４ 中間壁
６５ 底板
７ 係止変換パーツ
７１ 第５係止部
８ ずれ防止ピン
８１ フレーム金具
８２ ピン
８３ 移動溝
８４ 第１平面
８５ 第２平面
８６ ピンヘッド
８７ ピン受け穴
８８ リブ

Claims (2)

1. １個以上のベースパーツと、複数個の固定傾斜パーツと、１個以上の可変傾斜パーツを組み合わせて構成されたスロープユニットであって、
   前記ベースパーツは、方形の天板と、前記天板の前後端部に垂直に形成された前方側壁と後方側壁と、前記前方側壁の前方面に形成された第１係止部と、前記後方側壁の後方面に形成された第２係止部と、前記天板の上面に形成された第１係合部と、第２係合部とを有し、
   前記固定傾斜パーツは、鉛直方向から見たときに前記天板と同じ方形となる傾斜天板と、前記傾斜天板の端部に垂直に形成され、前記前方側壁と同じ高さの傾斜用側壁と、前記傾斜用側壁に形成された第３係止部と、第３係合部とを有し、
   前記ベースパーツが前後に隣接して配置されるとき、後方のベースパーツの前方側壁が前方のベースパーツの後方側壁に沿ってスライドして前記前方と後方のベースパーツの天板の高さが揃ったときに第１係止部と第２係止部とが前後方向に固定され、
   前記ベースパーツが上下に積み重ねられるとき、上側のベースパーツの第２係合部が下側のベースパーツの第１係合部と噛みあうことによって前後方向に固定され、
   固定傾斜パーツが前方のベースパーツと隣接して配置されるとき、当該固定傾斜パーツの前方側壁が前記前方のベースパーツの後方側壁に沿ってスライドして当該固定傾斜パーツの傾斜天板の端部と前記前方のベースパーツの天板の高さが揃ったときに第３係止部と第２係止部とが前後方向に固定され、
   固定傾斜パーツがベースパーツの上に積み重ねられるとき、当該固定傾斜パーツの第３係合部が下側のベースパーツの第１係合部と噛みあうことによって前後方向に固定され、
   前記可変傾斜パーツは、第１ベース部、第２ベース部とスロープ板部とを有し、
   前記スロープ板部は、前記ベースパーツの方形の天板と略同一の幅を有する板状の部材であり、
   前記第１ベース部は、前記スロープ板部の第１端部を回動可能に支持する第１ヒンジ構造と、第４係合部とを有し、
   可変傾斜パーツがベースパーツに積み重ねられるとき、前記第１係合部と前記第４係合部が噛みあうことによって前後方向に固定され、
   前記第２ベース部は、前記スロープ板部の前記第１端部とは反対側の第２端部を回動可能に支持する第２ヒンジ構造を有する、
   スロープユニット。
2. 請求項１において、前記第１ヒンジ構造は、
   前記スロープ板部の前記第１端部に左右方向に形成された貫通孔と左右方向のシャフトと、
   前記第１ベース部の端部に、形成された左右方向の溝と、前記シャフトの支持部とを有し、
   前記第１端部を左右方向から見たときに、前記溝と前記貫通孔の外壁及び内壁と前記シャフトとが、前記シャフトを中心として同心円状に形成され、
   前記支持部は、前記第１ベース部に固定され、前記シャフトを左右で支持する、
   スロープユニット。
   

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