JP7207408B2 - 鉛蓄電池 - Google Patents

Description

本発明は、鉛蓄電池に関する。

鉛蓄電池は、車載用、産業用の他、様々な用途で使用されている。鉛蓄電池は、正極板と負極板とが交互にセパレータを介して積層された極板群を具備する。正極板は、正極集電体と正極電極材料とを備え、負極板は、負極集電体と負極電極材料とを備える。

特許文献１は、密閉形鉛蓄電池の充放電特性を低下させることなく負極に用いる活物質量を低減して電池の軽量化を図るために、電槽化成後の負極活物質において１０μｍ以上の細孔径の容積を０．０２～０．１５ｍｌ／ｇ、１～６μｍの細孔径の容積を０．０１～０．０３ｍｌ／ｇにすることを提案している。

特許文献２は、負極活物質の細孔容積がそれぞれ孔径１．２μｍ、１．７μｍ付近において２つのピークを有する孔径分布を示している。

特開２００１－３５４８５号公報 国際公開第２０１３／０４６４９９号パンフレット

鉛蓄電池の長寿命化の観点から、高温で相当の充放電サイクルを繰り返した後にも、実用レベルの低温高率（ＨＲ）放電特性を維持することが求められる。また、サイクル当たりの減液量を低減することも求められる。

しかし、高温下で軽負荷寿命試験を行う場合、鉛蓄電池の低温ＨＲ放電特性が低下したり、減液量が顕著に増加したりすることがある。

本発明の一側面は、負極板と、正極板と、電解液と、を備え、前記負極板は、負極集電体と、負極電極材料と、を備え、前記負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布において、
ａ：細孔直径１～３μｍの領域をＰ領域
ｂ：細孔直径６～１５μｍの領域をＱ領域
ｃ：Ｐ領域におけるＬｏｇ微分細孔容積の最大値をＰ
ｄ：Ｑ領域におけるＬｏｇ微分細孔容積の最大値をＱ
と定義するとき、２５Ａで１分間定電流放電し、２．４７Ｖ／セルかつ上限電流２５Ａで１０分間定電圧充電する充放電を試験温度７５℃で１２２０サイクル繰り返す軽負荷寿命試験において、１２２０サイクル後の前記負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布が、前記Ｐ領域に前記最大値Ｐに対応するピークｐと、前記Ｑ領域に前記最大値Ｑに対応するピークｑと、を有し、前記最大値Ｐおよび前記最大値Ｑが、０．２５≦Ｐ／（Ｐ＋Ｑ）≦０．６３を満たす、鉛蓄電池に関する。

本発明によれば、高温下での軽負荷寿命試験後においても、鉛蓄電池の低温ＨＲ放電特性が良好に維持され、かつ減液量の増加も抑制される。

電池Ａ１の化成直後の負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布を示す図である。 電池Ａ１の１２２０サイクル後の負極電極材料のＬｏｇ微分細孔径分布を示す図である。 電池Ａ２の化成直後の負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布を示す図である。 電池Ａ２の１２２０サイクル後の負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布を示す図である。 電池Ａ４の化成直後の負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布を示す図である。 電池Ａ４の１２２０サイクル後の負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布を示す図である。 電池Ａ５の化成直後の負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布を示す図である。 電池Ａ５の１２２０サイクル後の負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布を示す図である。 Ｒ値と低温ＨＲ放電特性との関係を示す図である。 Ｒ値とサイクル当たりの減液量との関係を示す図である。 Ｒ値と１０秒目電気量との関係を示す図である。 電池Ｅの化成直後および１２２０サイクル後の負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布を示す図である。 本発明の実施形態に係る鉛蓄電池の外観と内部構造を示す一部を切り欠いた斜視図である。

本発明の実施形態に係る鉛蓄電池は、負極板と、正極板と、電解液とを備え、負極板は、負極集電体と、負極電極材料とを備える。ここで、負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布において、
ａ：細孔直径１～３μｍの領域をＰ領域
ｂ：細孔直径６～１５μｍの領域をＱ領域
ｃ：Ｐ領域におけるＬｏｇ微分細孔容積の最大値をＰ
ｄ：Ｑ領域におけるＬｏｇ微分細孔容積の最大値をＱ
と定義するとき、下記「７５℃１’－１０’軽負荷寿命試験」の１２２０サイクル後の負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布は、以下の特徴を有する。

（条件Ａ）
Ｌｏｇ微分細孔容積分布は、Ｐ領域に最大値Ｐに対応するピークｐと、Ｑ領域に最大値Ｑに対応するピークｑとを有する。

（条件Ｂ）
Ｐ領域におけるＬｏｇ微分細孔容積の最大値Ｐ（ピークｐに対応）およびＱ領域におけるＬｏｇ微分細孔容積の最大値Ｑ（ピークｑに対応）は、Ｐ／（Ｐ＋Ｑ）＝Ｒ１２２０とするとき、式：０．２５≦Ｒ１２２０≦０．６３を満たす。

Ｐ領域およびＱ領域に存在するピークは、それぞれ１つに限られず、２つ以上であってもよい。すなわち、Ｐ領域は、少なくとも最大値Ｐに対応するピークを有すればよく、Ｑ領域は、少なくとも最大値Ｑに対応するピークを有すればよい。

７５℃１’－１０’軽負荷寿命試験における１２２０サイクル後の負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布が条件Ａおよび条件Ｂを満たす鉛蓄電池は、その後も継続的に良好な性能を発揮する。具体的には、低温ＨＲ放電特性が良好に維持され、かつ減液量の増加も抑制される。このような鉛蓄電池は、長寿命であり、より長期間使用可能である。

ここで、７５℃１’－１０’軽負荷寿命試験における１２２０サイクル後の鉛蓄電池は、使用途中の鉛蓄電池に相当する。使用途中の鉛蓄電池とは、寿命に達する前の鉛蓄電池であり、その後も継続的に使用可能である。

鉛蓄電池は、長期間にわたり繰り返し使用されるため、初期状態の電極構造を制御するだけでは、十分な長寿命化は困難である。初期サイクルで良好な性能を有する鉛蓄電池であっても、一定期間使用後に劣化が進行しやすくなる場合もある。一方、使用途中の鉛蓄電池の電極構造を制御する場合、サイクルの後期においても高い確率で鉛蓄電池の性能を良好に維持し得る。

７５℃１’－１０’軽負荷寿命試験における１２２０サイクル後もしくは使用途中の鉛蓄電池は、初期劣化後の鉛蓄電池と言い換えることができる。
鉛蓄電池は、使用中の初期に、ある一定まで劣化してその後安定するという特徴を有している。この初期における劣化は、使用により、電極材料の活物質の表面積が変化することに起因し、電池の低温HR放電持続時間を測定することでその変化を確認できる。
新品電池を初期劣化させる例としては、７５℃１’－１０’軽負荷試験を100サイクル繰り返し、100サイクル毎に低温HR放電持続時間を測定し、そのときの放電持続時間の減少率が（100サイクル前の放電持続時間に対して）3%以下になった時に初期劣化したと判断できる。
電池の履歴がわからず、新品か初期劣化後かがわからない場合であっても、例えば７５℃１’－１０’軽負荷試験を100サイクル繰り返し、そのときの低温HR放電持続時間の減少率が3%以下であれば、初期劣化後の電池であると判断できる。
７５℃１’－１０’軽負荷寿命試験における１２２０サイクル後の電池であれば、明らかに初期劣化後に相当するので、上記の初期劣化後かどうかの判定をする必要なく、初期劣化後の電池と判断することができる。また、試験後の電池を評価することで発明に該当するかどうかの判定ができる。

細孔直径１～３μｍのＰ領域の細孔は、低温ＨＲ放電特性および充電受入性を向上させる作用を有すると考えられる。一般に、放電の際には硫酸鉛の結晶が成長する。負極電極材料がＰ領域の小孔径の細孔を有する場合、硫酸鉛の結晶成長が速やかに進行する。小孔径の細孔内では、放電により生じた鉛イオン（Ｐｂ²⁺）が硫酸鉛の結晶に到達するまでの移動距離が小さくなる。そのため、放電時の抵抗が小さくなり、良好な低温ＨＲ放電特性が発揮されやすい。同様に、充電時には鉛イオン（Ｐｂ²⁺）がＰｂに還元されるまでの移動距離が小さくなり、充電受入性が良好になると考えられる。

なお、７５℃という高温で１’－１０’軽負荷寿命試験を行った後の低温ＨＲ放電特性が良好に維持される点で、細孔直径１～３μｍのＰ領域の細孔は耐高温性を向上させるともいえる。

細孔直径６～１５μｍのＱ領域の細孔は、電解液の減液を抑制する作用を有すると考えられる。負極電極材料がＱ領域の大孔径の細孔を有する場合、負極電極材料の表面積は小さくなる傾向がある。水の電気分解による減液量は、負極電極材料の表面積と密接に関連する。表面積が小さくなることで、減液が抑制されるものと考えられる。すなわち、条件Ａおよび条件Ｂが満たされることで、高温下での軽負荷寿命試験後においても、鉛蓄電池の充電受入性が良好に維持され、かつ減液量の増加も抑制される。

７５℃１’－１０’軽負荷寿命試験における１２２０サイクル後もしくは使用途中の鉛蓄電池において、０．２５≦Ｒ１２２０≦０．６３が満たされる状態とは、後期サイクルにおいて使用される負極電極材料が、それぞれ固有の作用効果を奏する複数の細孔をバランス良く有していることを意味する。より優れた細孔構造を実現する観点からは、０．３≦Ｒ１２２０≦０．６が好ましく、０．４≦Ｒ１２２０≦０．６であってもよい。
Ｒ１２２０は、0.30以上でもよく、0.25以上でもよく、0.63以下でも、0.60以下でもよく、これらの上限、下限はどのように組み合わせてもよい。

初期劣化後の鉛蓄電池において、０．２５≦Ｐ／（Ｐ＋Ｑ）≦０．６３が満たされる状態とは、後期サイクルにおいて使用される負極電極材料が、それぞれ固有の作用効果を奏する複数の細孔をバランス良く有していることを意味する。より優れた細孔構造を実現する観点からは、０．３≦Ｐ／（Ｐ＋Ｑ）≦０．６が好ましく、０．４≦Ｐ／（Ｐ＋Ｑ）≦０．６であってもよい。
Ｐ／（Ｐ＋Ｑ）は、0.30以上でもよく、0.25以上でもよく、0.63以下でも、0.60以下でもよく、これらの上限、下限はどのように組み合わせてもよい。

上記実施形態は、減液量の低減が望まれる液式（ベント式）鉛蓄電池において特に有用である。ただし、上記実施形態は、制御弁式（密閉式）鉛蓄電池においても有用である。例えばフロート充電時の過充電の電流量が抑制され、水の電気分解とともに正極集電体の腐食反応（Ｐｂ→ＰｂＯ₂）を低減できる。

次に、７５℃１’－１０’軽負荷寿命試験の前においては、０．７≦Ｐ／（Ｐ＋Ｑ）が満たれることが好ましく、０．９≦Ｐ／（Ｐ＋Ｑ）が満たれることがより好ましい。ここでは、最大値Ｐおよび最大値Ｑは、各領域における最大ピークに対応している必要はない。７５℃１’－１０’軽負荷寿命試験の前とは、通常使用においては、初期サイクルの期間を意味する。初期サイクルにおいては、鉛蓄電池が高出力であることが重要視され、特に低温ＨＲ放電特性が重要である。よって、７５℃１’－１０’軽負荷寿命試験の前におけるＰ／（Ｐ＋Ｑ）＝Ｒ０とするとき、０．７≦Ｒ０が満たれることが好ましく、０．９≦Ｒ０が満たれることがより好ましい。
使用前においては、０．７≦Ｐ／（Ｐ＋Ｑ）が満たれることが好ましく、０．９≦Ｐ／（Ｐ＋Ｑ）が満たれることがより好ましい。
初期劣化前においては、０．７≦Ｐ／（Ｐ＋Ｑ）が満たれることが好ましく、０．９≦Ｐ／（Ｐ＋Ｑ）が満たれることがより好ましい。

条件Ａおよび条件Ｂを満たす負極電極材料を得る方法としては、様々な手法があり得る。
第一に、負極電極材料の原料である負極ペーストの物性を制御することにより、化成後の負極電極材料の細孔構造を設計し得る。具体的には、原料の鉛粉の粒径、鉛粉と混合する水量、鉛粉と混合する硫酸水溶液量、硫酸水溶液濃度、鉛粉への硫酸水溶液の時間あたりの配合量等を制御すればよい。

第二に、負極電極材料に添加される硫酸バリウムは、化成後の負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布に影響する。硫酸バリウムは、硫酸鉛の結晶核となり得る。硫酸バリウムを核とする結晶は、そうでない硫酸鉛とは異なる細孔構造を形成し得る。硫酸バリウムの添加量も化成後の電極材料の細孔構造に影響を与える。

第三に、負極電極材料に添加される有機防縮剤は、化成後の負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布に大きく影響する。中でも、負極電極材料に、第１有機防縮剤と、第１有機防縮剤とは異なる第２有機防縮剤とを含ませることで、Ｒ１２２０を比較的容易に制御し得る。有機防縮剤は、その種類に応じて固有の細孔径を有する細孔構造を形成する傾向がある。有機防縮剤の種類により、負極電極材料の劣化による細孔構造の変化にも違いが生じる。よって、複数種の異なる有機防縮剤を併用する場合、７５℃１’－１０’軽負荷寿命試験における１２２０サイクル後の負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布に複数のピークが表れやすい。

次に、鉛蓄電池の評価方法について説明する。
＜７５℃１’－１０’軽負荷寿命試験＞
２Ｖの試供セルＸを作製する。複数のセル室を有する完成された鉛蓄電池を評価する場合には、その鉛蓄電池から２Ｖセルを切出して試供セルＸを作製すればよい。試供セルＸを、２５Ａで１分間定電流放電し、２．４７Ｖかつ上限電流２５Ａで１０分間定電圧充電する充放電を試験温度７５℃でサイクルを繰り返す。

＜１２２０サイクル後の低温ＨＲ放電特性＞
７５℃１’－１０’軽負荷寿命試験において試供セルＸの充放電を１２２０サイクル繰り返した後、低温ＨＲ放電持続時間を測定する。具体的には、満充電状態の試供セルＸを、試験温度－１５℃で５時間率定格容量に記載の数値の５倍の電流で終止電圧１．０Ｖまで定電流放電し、放電持続時間を測定する。

＜サイクル当たりの減液量＞
７５℃１’－１０’軽負荷寿命試験における試供セルＸの充放電サイクル数と減液量との関係を示す近似直線を求める。近似直線の傾きからサイクル当たりの減液量を求める。

＜１０秒目電気量＞
正極板２枚と、袋状セパレータに収容された負極板１枚とで試供セルＹを作製する。２枚の正極板には、負極板に対して十分に大きな容量を有する任意の正極板を用いればよい。負極理論容量の０．６倍を定格容量とし、定格容量の０．２倍の電流で満充電状態の試供セルＹを３０分間放電する。放電後の試供セルＹを１２時間放置する。その後、負極板に参照電極に対して－０．３Ｖの電位を印加し、１０秒目までの電気量を測定する。参照電極には、［Ｐｂ|ＰｂＳＯ_４|Ｈ_２ＳＯ_４（ｓ．ｇ．１．３０）］を用いる。

以下、本発明の実施形態に係る鉛蓄電池について、主要な構成要件ごとに説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
（負極板）
鉛蓄電池の負極板は、負極集電体と、負極電極材料とを具備し、必要に応じて貼付部材を具備し得る。負極電極材料は、負極板から負極集電体および貼付部材を除いたものである。貼付部材とは、負極板に任意に貼り付けられるマット、ペースティングペーパなどの部材をいう。負極板に貼り付けられ、負極板と一体として使用される貼付部材は、負極板に含まれるものとする。一方、セパレータに貼付部材が貼り付けられている場合、貼付部材は、セパレータに含まれるものとする。

負極集電体に用いる鉛もしくは鉛合金としては、Ｐｂ－Ｃａ系合金、Ｐｂ－Ｃａ－Ｓｎ系、スリーナイン以上の純度の鉛などが好ましく用いられる。これらの鉛もしくは鉛合金は、更に、添加元素として、Ｂａ、Ａｇ、Ａｌ、Ｂｉ、Ａｓ、Ｓｅ、Ｃｕなど含んでもよい。負極集電体は、組成の異なる複数の鉛合金層を有してもよい。

負極電極材料は、酸化反応により容量を発現する負極活物質（鉛）を必須成分として含み、炭素質材料、硫酸バリウム、有機防縮剤などの添加剤を含み得る。充電状態の負極活物質は、海綿状鉛であるが、未化成の負極板は、通常、鉛粉を用いて作製される。

負極電極材料中に含まれる炭素質材料としては、カーボンブラック、黒鉛、ハードカーボン、ソフトカーボンなどを用いることができる。カーボンブラックとしては、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、ランプブラックなどが例示される。黒鉛は、黒鉛型の結晶構造を含む炭素材料であればよく、人造黒鉛および天然黒鉛のいずれであってもよい。

負極電極材料中の炭素質材料の含有量は、例えば０．０５質量％以上が好ましく、０．２質量％以上が更に好ましい。一方、４．０質量％以下が好ましく、３質量％以下がより好ましく、２質量％以下が更に好ましい。これらの下限値と上限値とは任意に組み合わせることができる。

負極電極材料中の硫酸バリウムの含有量は、例えば０．５質量％以上が好ましく、１質量％以上がより好ましく、１．３質量％以上が更に好ましい。一方、３．０質量％以下が好ましく、２．５質量％以下がより好ましく、２質量％以下が更に好ましい。これらの下限値と上限値とは任意に組み合わせることができる。

有機防縮剤は、硫黄元素を含む有機高分子であり、一般に、分子内に１つ以上、好ましくは複数の芳香環を含むとともに、硫黄含有基として硫黄元素を含んでいる。硫黄含有基の中では、安定形態であるスルホン酸基もしくはスルホニル基が好ましい。スルホン酸基は、酸型で存在してもよく、Ｎａ塩のように塩型で存在してもよい。

好ましい一実施形態においては、例えば、硫黄元素含有量１０００μｍｏｌ／ｇ以下、更には９００μｍｏｌ／ｇ以下の第１有機防縮剤と、硫黄元素含有量４０００μｍｏｌ／ｇ以上、更には５０００μｍｏｌ／ｇ以上の第２有機防縮剤とが併用される。このような２種の有機防縮剤を用いることは、十分条件ではないが、条件Ａおよび条件Ｂを満たす負極電極材料の形成に有利となる。硫黄元素含有量に大きな差異を設けることで、各有機防縮剤が細孔構造に与える影響にも大きな差異が生じやすくなる。よって、軽負荷寿命試験後の負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布に複数ピークが表れ、かつ複数ピークが明確に分離しやすくなるものと考えられる。

ここで、有機防縮剤中の硫黄元素の含有量がＸμｍｏｌ／ｇであるとは、有機防縮剤の１ｇ当たりに含まれる硫黄元素の含有量がＸμｍｏｌであることをいう。

第１有機防縮剤としては、例えば、リグニン、リグニンスルホン酸およびリグニンスルホン酸塩よりなる群から選択される少なくとも１種（以下、リグニン系防縮剤と総称する。）を用い得る。リグニン系防縮剤中に含まれる硫黄元素の含有量は、通常、２５０～６５０μｍｏｌ／ｇである。

第２有機防縮剤としては、例えば、硫黄含有基を有するとともに芳香環を有する化合物のアルデヒド化合物による縮合物を用い得る。ここで、芳香環を有する化合物としては、フェノール化合物（ビスフェノール化合物を含む）、ビフェニル化合物およびナフタレン化合物よりなる群から選択される少なくとも１種を用い得る。中でも、２つ以上の芳香環を有する化合物が好ましい。

有機防縮剤中の硫黄元素の含有量を大きくするには限界がある。よって、第２有機防縮剤中の硫黄元素の含有量は、１００００μｍｏｌ／ｇ以下が好ましく、９０００μｍｏｌ／ｇ以下がより好ましい。

２つ以上の芳香環を有するフェノール化合物、ビフェニル化合物およびナフタレン化合物とは、それぞれビスフェノール骨格、ビフェニル骨格およびナフタレン骨格を有する化合物の総称であり、それぞれが置換基を有してもよい。これらは、第２有機防縮剤中に単独で含まれてもよく、複数種が含まれてもよい。ビスフェノールとしては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＦなどが好ましい。中でも、ビスフェノールＳは、ビスフェノール骨格内にスルホニル基（－ＳＯ₂－）を有するため、硫黄元素の含有量を大きくすることが容易である。

硫黄含有基は、ビスフェノール化合物、ビフェニル化合物、ナフタレン化合物などの芳香環に直接結合していてもよく、例えば硫黄含有基を有するアルキル鎖として芳香環に結合していてもよい。また、例えばアミノベンゼンスルホン酸もしくはアルキルアミノベンゼンスルホン酸のような単環式の芳香族化合物を、２つ以上の芳香環を有する化合物とともにホルムアルデヒドで縮合させてもよい。

ビスフェノール化合物の縮合物およびナフタレンスルホン酸の縮合物ならびにリグニンスルホン酸の中でも硫黄含有量の比較的高い化合物は、常温よりも高温の環境を経験後の鉛蓄電池が低温ＨＲ放電特性を維持するのに有利な細孔構造を形成するのに適している。一方、硫黄含有量の比較的低い化合物は、耐減液性に優れた細孔構造を形成するのに適している。

負極電極材料中に含まれる有機防縮剤の含有量は、一般的な範囲であれば、有機防縮剤の作用を大きく左右するものではない。負極電極材料中に含まれる有機防縮剤の含有量は、例えば０．０１質量％以上が好ましく、０．０２質量％以上がより好ましく、０．０５質量％以上が更に好ましい。一方、１．０質量％以下が好ましく、０．８質量％以下がより好ましく、０．３質量％以下が更に好ましい。ここで、負極電極材料中に含まれる有機防縮剤の含有量とは、既化成の満充電状態の鉛蓄電池から、後述の方法で採取した負極電極材料における含有量である。これらの下限値と上限値とは任意に組み合わせることができる。

負極板は、負極集電体に、負極ペーストを充填し、熟成および乾燥することにより未化成の負極板を作製し、その後、化成することで得られる。負極ペーストは、鉛粉と各種添加剤に、水と硫酸を加えて混練することで作製する。熟成工程では、室温もしくはより高温かつ高湿度で、未化成の負極板を熟成させることが好ましい。

化成は、鉛蓄電池の電槽内の硫酸を含む電解液中に、未化成の負極板を含む極板群を浸漬させた状態で、極板群を充電することにより行うことができる。ただし、化成は、鉛蓄電池または極板群の組み立て前に行ってもよい。化成により、海綿状鉛が生成する。

負極電極材料の密度は、例えば２．５～４．０ｇ／ｃｍ³であればよく、２．５～３．８ｇ／ｃｍ³もしくは２．５～３．５ｇ／ｃｍ³であってもよい。

次に、負極板の物性の分析方法について説明する。
［初期試料］
分析対象の負極板は、化成後の鉛蓄電池を満充電してから解体して入手する。７５℃１’－１０’軽負荷寿命試験の１２２０サイクル後の負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布を測定する場合を除き、鉛蓄電池は、化成直後の満充電状態でもよく、化成から時間経過後に満充電した状態でもよい。例えば、化成後で使用中（好ましくは使用初期）の鉛蓄電池を満充電してもよい。使用初期の電池とは、使用開始後、それほど時間が経過しておらず、ほとんど劣化していない電池をいう。入手した負極板に水洗と乾燥とを施して負極板中の電解液を除く。次に、負極板から負極電極材料を分離して未粉砕の初期試料を入手する。

［Ｌｏｇ微分細孔容積分布］
未粉砕の測定試料を測定容器に投入し、真空排気した後、０．０５ｐｓｉａ以上３００００ｐｓｉａ以下（≒０．３４５ｋＰａ以上２０７００ｋＰａ以下）の圧力で水銀圧入法により、細孔径５．５ｎｍ以上、３３３μｍ以下の領域のＬｏｇ微分細孔容積分布を測定する。

［かさ密度の測定］
電極材料の密度は、既化成の満充電状態の電極材料のかさ密度の値を意味し、以下のようにして測定する。未粉砕の測定試料を測定容器に投入し、真空排気した後、０．５ｐｓｉａ以上０．５５ｐｓｉａ以下（≒３．４５ｋＰａ以上３．７９ｋＰａ以下）の圧力で水銀を満たして、電極材料のかさ容積を測定し、測定試料の質量をかさ容積で除すことにより、電極材料のかさ密度を求める。なお、測定容器の容積から、水銀の注入容積を差し引いた容積をかさ容積とする。

以下、負極電極材料に含まれる有機防縮剤、炭素質材料および硫酸バリウムの定量方法について記載する。定量分析に先立ち、化成後の鉛蓄電池を満充電してから解体して分析対象の負極板を入手する。入手した負極板に水洗と乾燥とを施して負極板中の電解液を除く。次に、負極板から負極電極材料を分離して未粉砕の初期試料を入手する。

［有機防縮剤の分析］
未粉砕の初期試料を粉砕し、粉砕された初期試料を１ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ水溶液に浸漬し、有機防縮剤を抽出する。抽出された有機防縮剤を含むＮａＯＨ水溶液から不溶成分を濾過で除く。得られた濾液（以下、分析対象濾液とも称する。）を脱塩した後、濃縮し、乾燥すれば、有機防縮剤の粉末（以下、分析対象粉末とも称する。）が得られる。脱塩は、濾液を透析チューブに入れて蒸留水中に浸して行えばよい。

分析対象粉末の赤外分光スペクトル、分析対象粉末を蒸留水等に溶解して得られる溶液の紫外可視吸収スペクトル、分析対象粉末を重水等の溶媒に溶解して得られる溶液のＮＭＲスペクトルなどから情報を得ることで、有機防縮剤を特定する。

［有機防縮剤の含有量］
上記分析対象濾液の紫外可視吸収スペクトルを測定する。スペクトル強度と予め作成した検量線とを用いて、負極電極材料中の有機防縮剤の含有量を定量する。分析対象の有機防縮剤の構造式の厳密な特定ができず、同一の有機防縮剤の検量線を使用できない場合は、分析対象の有機防縮剤と類似の紫外可視吸収スペクトル、赤外分光スペクトル、ＮＭＲスペクトルなどを示す、入手可能な有機高分子を使用して検量線を作成する。

［硫黄元素の含有量］
酸素燃焼フラスコ法によって有機防縮剤中の硫黄元素を硫酸に変換し、有機防縮剤中の硫黄元素の含有量を定量する。吸着液を入れたフラスコ内で、上記分析対象粉末０．１ｇを燃焼させ、硫酸イオンが吸着液に溶け込んだ溶出液を調製する。トリン（ｔｈｏｒｉｎ）を指示薬として、溶出液を過塩素酸バリウムで滴定することにより、０．１ｇの有機防縮剤中の硫黄元素の含有量（Ｃ１）を求める。Ｃ１を１０倍して１ｇ当たりの有機防縮剤中の硫黄元素の含有量（μｍｏｌ／ｇ）を算出する。

［炭素質材料と硫酸バリウム］
未粉砕の初期試料を粉砕し、粉砕された初期試料１０ｇに対し、（１＋２）硝酸を５０ｍｌ加え、約２０分加熱し、鉛成分を硝酸鉛として溶解させる。次に、硝酸鉛を含む溶液を濾過して、炭素質材料、硫酸バリウム等の固形分を濾別する。

得られた固形分を水中に分散させて分散液とした後、篩いを用いて分散液から炭素質材料および硫酸バリウム以外の成分（例えば補強材）を除去する。次に、分散液に対し、予め質量を測定したメンブレンフィルターを用いて吸引ろ過を施し、濾別された試料とともにメンブレンフィルターを１１０℃の乾燥器で乾燥する。濾別された試料は、炭素質材料と硫酸バリウムとの混合試料である。乾燥後の混合試料とメンブレンフィルターとの合計質量からメンブレンフィルターの質量を差し引いて、混合試料の質量（Ａ）を測定する。その後、乾燥後の混合試料をメンブレンフィルターとともに坩堝に入れ、７００℃以上で灼熱灰化させる。残った残渣は酸化バリウムである。酸化バリウムの質量を硫酸バリウムの質量に変換して硫酸バリウムの質量（Ｂ）を求める。質量Ａから質量Ｂを差し引いて炭素質材料の質量を算出する。

なお、液式の電池の場合、鉛蓄電池の満充電状態とは、２５℃の水槽中で、定格容量に記載の数値の０．２倍の電流で２．５Ｖ／セルに達するまで定電流充電を行った後、さらに定格容量に記載の数値の０．２倍の電流で２時間、定電流充電を行った状態である。

制御弁式の電池の場合、鉛蓄電池の満充電状態とは、２５℃の気槽中で、定格容量に記載の数値の０．２倍の電流で、２．２３Ｖ／セルの定電流定電圧充電を行い、定電圧充電時の充電電流が定格容量に記載の数値の０．００５倍になった時点で充電を終了した状態である。

（正極板）
鉛蓄電池の正極板は、ペースト式、クラッド式などに分類できる。ペースト式正極板は、正極集電体と、正極電極材料とを具備し、必要に応じて貼付部材を具備し得る。正極電極材料は、正極集電体に保持されている。正極電極材料は、正極板から正極集電体および貼付部材を除いたものである。貼付部材は、正極板に任意に貼り付けられるマット、ペースティングペーパなどの部材である。正極板に貼り付けられ、正極板と一体として使用される貼付部材は、正極板に含まれるものとする。一方、セパレータに貼付部材が貼り付けられている場合、貼付部材は、セパレータに含まれるものとする。

正極集電体に用いる鉛もしくは鉛合金としては、Ｐｂ－Ｃａ系合金、Ｐｂ－Ｃａ－Ｓｎ系、スリーナイン以上の純度の鉛などが好ましく用いられる。正極集電体は、組成の異なる鉛合金層を有してもよく、合金層は複数でもよい。クラッド式正極は、複数の多孔質のチューブと、各チューブ内に挿入される芯金と、芯金が挿入されたチューブ内に充填される正極電極材料と、複数のチューブを連結する連座とを具備する。芯金には、Ｐｂ－Ｓｂ系合金を用いることが好ましい。

正極電極材料は、還元反応により容量を発現する正極活物質（二酸化鉛）を含む。正極電極材料は、正極活物質に加え、必要に応じて、硫酸スズ、鉛丹などの添加剤を含んでもよい。

ペースト式正極板は、正極集電体に、正極ペーストを充填し、熟成および乾燥することにより未化成の正極板を作製し、その後、化成することで得られる。正極ペーストは、鉛粉と各種添加剤に、水と硫酸を加えて混練することで作製する。熟成工程では、室温もしくはより高温かつ高湿度で、未化成の正極板を熟成させることが好ましい。クラッド式正極板は、芯金が挿入された多孔質なガラスチューブに鉛粉またはスラリー状の鉛粉を充填し、複数のチューブを連座で結合することにより形成される。

（電解液）
電解液は、硫酸を含む水溶液であり、必要に応じてゲル化させてもよい。既化成で満充電状態の鉛蓄電池における電解液の２０℃における比重は、例えば１．２０～１．３５であり、１．２５～１．３２であることが好ましい。

（セパレータ）
負極板と正極板との間には、通常、セパレータが配置される。セパレータには、不織布、微多孔膜などが用いられる。不織布は、繊維を織らずに絡み合わせたマットであり、繊維を主体とする。例えば、不織布の６０質量％以上が繊維で形成されている。繊維としては、ガラス繊維、ポリマー繊維、パルプ繊維などを用いることができる。不織布は、繊維以外の成分、例えば耐酸性の無機粉体、結着剤としてのポリマーなどを含んでもよい。微多孔膜は、繊維成分以外を主体とする多孔性のシートであり、例えば、造孔剤（ポリマー粉末、オイルなど）を含む組成物をシート状に押し出し成形した後、造孔剤を除去して細孔を形成することにより得られる。微多孔膜は、ポリマー成分を主体とするものが好ましい。ポリマー成分としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンが好ましい。

図９に、本発明の実施形態に係る鉛蓄電池の一例の外観を示す。鉛蓄電池１は、極板群１１と電解液（図示せず）とを収容する電槽１２を具備する。電槽１２内は、隔壁１３により、複数のセル室１４に仕切られている。各セル室１４には、極板群１１が１つずつ収納されている。電槽１２の開口部は、負極端子１６および正極端子１７を具備する蓋１５で閉じられる。蓋１５には、セル室毎に液口栓１８が設けられている。補水の際には、液口栓１８を外して補水液が補給される。液口栓１８は、セル室１４内で発生したガスを電池外に排出する機能を有してもよい。

極板群１１は、それぞれ複数枚の負極板２および正極板３を、セパレータ４を介して積層することにより構成されている。ここでは、負極板２を収容する袋状のセパレータ４を示すが、セパレータの形態は特に限定されない。電槽１２の一方の端部に位置するセル室１４では、複数の負極板２の耳を並列接続する負極棚部６が貫通接続体８に接続され、複数の正極板３の耳を並列接続する正極棚部５が正極柱７に接続されている。正極柱７は蓋１５の外部の正極端子１７に接続されている。電槽１２の他方の端部に位置するセル室１４では、負極棚部６に負極柱９が接続され、正極棚部５に貫通接続体８が接続される。負極柱９は蓋１５の外部の負極端子１６と接続されている。各々の貫通接続体８は、隔壁１３に設けられた貫通孔を通過して、隣接するセル室１４の極板群１１同士を直列に接続している。

図９には、液式電池（ベント型電池）の例を示したが、鉛蓄電池は、制御弁式電池（ＶＲＬＡ型）でもよい。

以下、本発明を実施例および比較例に基づいて更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

《実験１》
（１）負極板の作製
複数種の有機防縮剤を併用することにより、条件Ａおよび条件Ｂを満たす負極電極材料を調製する。

原料の鉛粉と、硫酸バリウムと、カーボンブラックと、所定の有機防縮剤とを、適量の硫酸水溶液と混合して負極ペーストを得る。負極ペーストを、Ｐｂ－Ｃａ－Ｓｎ合金製のエキスパンド格子の網目部に充填し、熟成、乾燥し、未化成の負極板を得る。

化成後に満充電した鉛蓄電池の負極電極材料における有機防縮剤の含有量が０．２質量％になるように、負極ペーストに有機防縮剤を配合する。化成後に満充電した鉛蓄電池の負極電極材料の密度が３．３ｇ／ｃｍ³となり、負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布が表１Ａ、表２Ａおよび表３ＡのＰ、ＱおよびＲ（Ｒ０）値となるように、負極ペーストの配合を制御する。

また、７５℃１’－１０’軽負荷寿命試験において充放電を１２２０サイクル繰り返した後、負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布が表１Ｂ、表２Ｂおよび表３ＢのＰ、ＱおよびＲ（Ｒ１２２０）値となるように、各種有機防縮剤を用いるとともに諸条件を調整する。

有機防縮剤の諸元を表４に示す。有機防縮剤のうち、ＬＩＧ₆₀₀およびＬＩＧ₃₀₀はリグニン系防縮剤である。また、ＢＩＳ₅₀₀₀およびＢＩＳ₆₀₀₀は、スルホン酸基を導入したビスフェノール化合物のホルムアルデヒドによる縮合物である。

（２）正極板の作製
原料の酸化鉛粉を硫酸水溶液と混合して、正極ペーストを得る。正極ペーストを、Ｐｂ－Ｃａ－Ｓｎ合金製のエキスパンド格子の網目部に充填し、熟成、乾燥し、未化成の正極板を得る。

（３）電池Ａ１～Ａ５、Ｂ１～Ｂ５およびＣ１～Ｃ５
［評価１］
（i）電池Ａ１～Ａ５、Ｂ１～Ｂ５およびＣ１～Ｃ５の試供セルＸの作製
「Ｍ－４２」タイプの鉛蓄電池に準拠した２Ｖセルを作製する。ここでは、袋状セパレータに収容された未化成の負極板７枚と、未化成の正極板７枚とで電極群を形成する。電極群をポリプロピレン製の電槽に電解液（比重１．２１０の硫酸水溶液）とともに収容し、電槽内で化成を施し、試供セルＸ（２Ｖ、定格５時間率容量３０Ａｈ）を作製する。なお、正極板および負極板の枚数等のセル構成は上記に限定されるものではなく、複数のセル室を有する完成された鉛蓄電池から任意の構成の２Ｖセルを切出してもよい。

（ii）初期のＬｏｇ微分細孔容積分布の測定
化成後に満充電された直後の試供セルＸを解体し、入手した負極板に、水洗と乾燥とを施すことにより、負極板中の電解液を除く。次に、負極板から負極電極材料を分離して、未粉砕の測定試料を入手し、測定試料の細孔径５．５ｎｍ以上、３３３μｍ以下の領域のＬｏｇ微分細孔容積分布を水銀圧入法により測定する。測定装置には、株式会社島津製作所製の自動ポロシメータ（オートポアＩＶ９５０５）を用いる。図１Ａ、図２Ａ、図３Ａよび図４Ａに、電池Ａ１、Ａ２、Ａ４およびＡ５の化成直後の負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布を示す。

（iii）７５℃１’－１０’軽負荷寿命試験
化成後の満充電された試供セルＸを、２５Ａで１分間定電流放電し、２．４７Ｖかつ上限電流２５Ａで１０分間定電圧充電する充放電を試験温度７５℃で１２２０サイクル繰り返す。

（iv）１２２０サイクル後のＬｏｇ微分細孔容積分布の測定
１２２０サイクル後の満充電状態の試供セルＸを解体し、入手した負極板に、水洗と乾燥とを施すことにより、負極板中の電解液を除く。次に、負極板から負極電極材料を分離して、未粉砕の測定試料を入手し、上記（２）と同様に、測定試料の細孔径５．５ｎｍ以上、３３３μｍ以下の領域のＬｏｇ微分細孔容積分布を水銀圧入法により測定する。図１Ｂ、図２Ｂ、図３Ｂおよび図４Ｂに、電池Ａ１、Ａ２、Ａ４およびＡ５の１２２０サイクル後の負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布を示す。

［評価２］
７５℃１’－１０’軽負荷寿命試験において試供セルＸの充放電を１２２０サイクル繰り返した後、低温ＨＲ放電持続時間を測定する。具体的には、満充電状態の試供セルＸを、試験温度－１５℃で５時間率定格容量に記載の数値の５倍の電流（１５０Ａ）で終止電圧１．０Ｖまで定電流放電し、放電持続時間を測定する。結果を表５～７および図５に示す。

［評価３］
７５℃１’－１０’軽負荷寿命試験における試供セルＸの充放電サイクル数と減液量との関係を示す近似直線を求める。近似直線の傾きからサイクル当たりの減液量を求める。結果を表５～７および図６に示す。

［評価４］
（i）電池Ａ１～Ａ５、Ｂ１～Ｂ５およびＣ１～Ｃ５の試供セルＹの作製
「Ｍ－４２」タイプの鉛蓄電池を構成する負極板を用いて単板セル（試供セルＹ）を作製する。具体的には、袋状セパレータに収容された未化成の負極板１枚と負極板に対して十分に大きな容量を有する既化成の正極板２枚とで単板セルを形成し、電解液（比重１．２６０の硫酸水溶液）中で単板セルに化成を施し、試供セルＹを作製する。

（ii）１０秒目電気量の測定
試供セルＹの負極理論容量（１０．３Ａｈ）の０．６倍を定格容量（６．１８Ａｈ）とし、その０．２倍の電流（１．２４Ａ）で試供セルＹを３０分間放電する。次に、放電後の試供セルＹを１２時間放置する。その後、負極板に、参照電極に対して－０．３Ｖの電位を印加し、１０秒目までの電気量を測定する。結果を表５～７および図７に示す。

（５）考察
表１Ａ、表２Ａおよび表３Ａを参照すると、７５℃１’－１０’軽負荷寿命試験前の初期におけるＲ０は、いずれも１に近く、０．９を超えている。一方、表１Ｂ、表２Ｂおよび表３Ｂを参照すると、７５℃１’－１０’軽負荷寿命試験における１２２０サイクル後のＲ１２２０は、いずれもより小さい値である。

表１Ｂおよび図１Ｂによれば、Ｒ１２２０が０．２５未満の場合は、ピークｐが非常に小さく、ピークｑが非常に大きいことがわかる。一方、表１Ｂおよび図４Ｂを参照すると、Ｒ１２２０が０．６３超の場合、ピークｐが非常に大きく、ピークｑが非常に小さい。すなわちＲ１２２０＜０．３または０．６＜Ｒ１２２０の場合、事実上、ピークｑ単独またはピークｐ単独の分布が得られることがわかる。

これに対し、表１Ｂ、図２Ｂ、図３Ｂおよび図４Ｂが示すように、０．２５≦Ｒ１２２０≦０．６３を満たす場合、明確にピークｐおよびピークｑの２ピークを含む分布が観測されることがわかる。

次に、表５～７および図５～７によれば、以下のことが理解できる。図５では、初期の低温ＨＲ放電持続時間とＲ１２２０との間に明確な相関関係は見られない。一方、１２２０サイクル後には、低温ＨＲ放電持続時間とＲ１２２０との間に明確な相関関係が見られ、Ｒ１２２０が大きいほど、低温ＨＲ放電持続時間が長くなることがわかる。

図６によれば、Ｒ１２２０が小さい領域では、サイクル当たりの減液量に差異は見られない。しかし、Ｒ１２２０が０．６３を超えると、サイクル当たりの減液量が大きく増加し始めることがわかる。すなわち、低温ＨＲ放電持続時間が長くなる領域では、減液量が大きくなり、減液量が少ない領域では、低温ＨＲ放電持続時間が短くなるという相反関係が見られる。

以上の傾向を踏まえると、実用的な低温ＨＲ放電特性を維持するとともに、減液を抑制する観点からは、０．２５≦Ｒ１２２０≦０．６３を満たすことが重要となる。

更に、図７によれば、１０秒目電気量はＲ＝０．５付近でピークとなり、０．２５≦Ｒ１２２０≦０．６３の範囲で特に良好であることがわかる。以上より、０．２５≦Ｒ１２２０≦０．６３を満たす細孔構造によれば、充電受入性が良好に維持されるという予想外の効果も得られることがわかる。

《実験２》
＜比較電池Ｄ１～Ｄ２＞
以下の点以外、上記と同様に、比較電池Ｄ１～Ｄ２の試供セルＸ、Ｙを組み立てる。ここでは、７５℃１’－１０’軽負荷寿命試験において充放電を１２２０サイクル繰り返した後、負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布が表８のＰ、ＱおよびＲ値となるように、各種有機防縮剤を用いるとともに諸条件を調整する。７５℃１’－１０’軽負荷寿命試験における１２２０サイクル後の低温ＨＲ放電持続時間を測定し、サイクル当たりの減液量を求める。結果を表９に示す。

有機防縮剤のＢＩＳ₂₀₀₀は、スルホン酸基を導入したビスフェノール化合物のホルムアルデヒドによる縮合物であり、硫黄元素含有量は２０００μｍｏｌ／ｇである。

比較電池Ｄ１およびＤ２は、いずれも種類の異なる複数種の有機防縮剤を用いているが、０．２５≦Ｒ１２２０≦０．６３を満たしていない。そのため、電池Ｄ１では、１２２０サイクル後の低温ＨＲ放電持続時間が短く、Ｄ２はサイクル当たりの減液量が大きくなっている。このことから、実用的な低温ＨＲ放電特性を維持するとともに、減液を抑制するには、複数種の有機防縮剤を用いることが必要条件ではなく、０．２５≦Ｒ１２２０≦０．６３を満たすことが必要条件となることが理解できる。

《実験３》
＜比較電池Ｅ＞
以下の点以外、上記と同様に、比較電池Ｅの試供セルＸ、Ｙを組み立てる。ここでは、初期および７５℃１’－１０’軽負荷寿命試験において充放電を１２２０サイクル繰り返した後、負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布が表１０のＰ、ＱおよびＲ値となるように諸条件を調整する。ここでは、有機防縮剤として、ＬＩＧ₆₀₀を単独で用いるとともに、化成後に満充電した鉛蓄電池の負極電極材料の密度が２．５ｇ／ｃｍ³になるように負極ペーストの配合を制御する。

初期および７５℃１’－１０’軽負荷寿命試験における１２２０サイクル後の比較電池Ｅの低温ＨＲ放電持続時間を測定する。結果を表１１および図８に示す。

表１０および図８は、初期には、０．２５≦Ｒ０≦０．６３が満たされる一方、７５℃１’－１０’軽負荷寿命試験における１２２０サイクル後には、０．２５≦Ｒ０≦０．６３が満たされない場合を示している。表１１より、このような場合には、１２２０サイクル後の低温ＨＲ放電持続時間が顕著に減少することが理解できる。

本発明に係る鉛蓄電池は、液式および制御弁式のいずれの鉛蓄電池にも適用可能であり、自動車、バイク、電動車両（フォークリフトなど）、産業用蓄電装置などの電源として好適に用いられる。

１：鉛蓄電池、２：負極板、３：正極板、４：セパレータ、５：正極棚部、６：負極棚部、７：正極柱、８：貫通接続体、９：負極柱、１１：極板群、１２：電槽、１３：隔壁、１４：セル室、１５：蓋、１６：負極端子、１７：正極端子、１８：液口栓

Claims (14)

1. 負極板と、正極板と、電解液と、を備え、
   前記負極板は、負極集電体と、負極電極材料と、を備え、
   前記負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布において、
   ａ：細孔直径１～３μｍの領域をＰ領域
   ｂ：細孔直径６～１５μｍの領域をＱ領域
   ｃ：Ｐ領域におけるＬｏｇ微分細孔容積の最大値をＰ
   ｄ：Ｑ領域におけるＬｏｇ微分細孔容積の最大値をＱ
   と定義するとき、
   ２５Ａで１分間定電流放電し、２．４７Ｖ／セルかつ上限電流２５Ａで１０分間定電圧充電する充放電を試験温度７５℃で繰り返す軽負荷寿命試験において、１２２０サイクル後の前記負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布が、前記Ｐ領域に前記最大値Ｐに対応するピークｐと、前記Ｑ領域に前記最大値Ｑに対応するピークｑと、を有し、前記最大値Ｐおよび前記最大値Ｑが、０．２５≦Ｐ／（Ｐ＋Ｑ）≦０．６３を満たす、鉛蓄電池。
2. 前記軽負荷寿命試験前において、０．７≦Ｐ／（Ｐ＋Ｑ）を満たす、請求項１に記載の鉛蓄電池。
3. 前記負極電極材料は、第１有機防縮剤と、前記第１有機防縮剤とは異なる第２有機防縮剤と、を含む、請求項１または２に記載の鉛蓄電池。
4. 前記第１有機防縮剤の硫黄元素含有量は１０００μｍｏｌ／ｇ以下であり、
   前記第２有機防縮剤の硫黄元素含有量は４０００μｍｏｌ／ｇ以上である、請求項３に記載の鉛蓄電池。
5. 前記第１有機防縮剤は、リグニン、リグニンスルホン酸およびリグニンスルホン酸塩よりなる群から選択される少なくとも１種である、請求項４に記載の鉛蓄電池。
6. 前記第２有機防縮剤は、芳香環を有する化合物のアルデヒド化合物による縮合物であり、
   前記芳香環を有する化合物が、フェノール化合物、ビフェニル化合物およびナフタレン化合物よりなる群から選択される少なくとも１種である、請求項４または５に記載の鉛蓄電池。
7. 負極板と、正極板と、電解液と、を備え、
   前記負極板は、負極集電体と、負極電極材料と、を備え、
   前記負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布において、
   ａ：細孔直径１～３μｍの領域をＰ領域
   ｂ：細孔直径６～１５μｍの領域をＱ領域
   ｃ：Ｐ領域におけるＬｏｇ微分細孔容積の最大値をＰ
   ｄ：Ｑ領域におけるＬｏｇ微分細孔容積の最大値をＱ
   と定義するとき、
   初期劣化後の前記負極電極材料のＬｏｇ微分細孔容積分布が、前記Ｐ領域に前記最大値Ｐに対応するピークｐと、前記Ｑ領域に前記最大値Ｑに対応するピークｑと、を有し、前記最大値Ｐおよび前記最大値Ｑが、０．２５≦Ｐ／（Ｐ＋Ｑ）≦０．６３を満たし、
   前記初期劣化後とは、２５Ａで１分間定電流放電し、２．４７Ｖ／セルかつ上限電流２５Ａで１０分間定電圧充電する充放電を試験温度７５℃で繰り返す軽負荷寿命試験を１００サイクル繰り返し、その後、満充電状態から試験温度－１５℃で５時間率定格容量に記載の数値の５倍の電流で終止電圧１．０Ｖまで定電流放電したときの放電持続時間の減少率が、前記軽負荷試験を１００サイクル繰り返す前の放電持続時間に対して３％以下の状態である、鉛蓄電池。
8. 前記最大値Ｐおよび前記最大値Ｑが、０．３０≦Ｐ／（Ｐ＋Ｑ）≦０．６３を満たす、請求項１または７に記載の鉛蓄電池。
9. 前記最大値Ｐおよび前記最大値Ｑが、０．２５≦Ｐ／（Ｐ＋Ｑ）≦０．６０を満たす、請求項１または７に記載の鉛蓄電池。
10. 前記最大値Ｐ および前記最大値Ｑ が、０．４０≦≦Ｐ／（Ｐ＋Ｑ）≦０．６３を満たす、請求項１または７に記載の鉛蓄電池。
11. 前記最大値Ｐおよび前記最大値Ｑが、０．４０≦≦Ｐ／（Ｐ＋Ｑ）≦０．６０を満たす、請求項１または７に記載の鉛蓄電池。
12. 前記軽負荷寿命試験前において、０．９≦Ｐ／（Ｐ＋Ｑ）を満たす、請求項１に記載の鉛蓄電池。
13. 前記初期劣化前において、０．７≦Ｐ／（Ｐ＋Ｑ）を満たす、請求項７に記載の鉛蓄電池。
14. 前記初期劣化前において、０．９≦Ｐ／（Ｐ＋Ｑ）を満たす、請求項７に記載の鉛蓄電池。

Images