JP7199250B2 - モールドトランスおよびモールドトランスの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、コアおよびコイル全体をモールドしたモールドトランスおよびモールドトランスの製造方法に関する。

コイルを樹脂によってモールドしたトランスが、従来から様々な用途で用いられており、様々な構造のトランスが存在している（特許文献１）。コイルだけでなく、コアを含めたトランス全体を樹脂によりモールドしたモールドトランス（特許文献２）も存在している。

トランス全体をモールドしたモールドトランスを製造する際に、注型樹脂を用いた真空注型によってモールドを形成しているが、真空注型を行うと、注型樹脂の硬化収縮応力によってコアの特性が劣化するという問題があり、また、コアの電位の固定が困難である、あるいは、コアの放熱経路を確保するのが困難であるという問題があった。また、トランスにフェライトコアを用いて樹脂モールド成形を行うととフェライトコアの特性が低下するという問題もあった（特許文献３の明細書の段落［０００７］参照）。

特開平１０－１８９３４８号公報 特開２０１８－４６２６４号公報 特許第３１４９５０２号公報

本発明は、コアの特性の劣化を防止し、さらに、コアの電位を固定することができ、コアの放熱経路を確保することができるモールドトランスおよびモールドトランスの製造方法を提供することを目的とする。

本発明のモールドトランスは、コア、前記コアを収容するコアケース、コイル、および、前記コアを収容したコアケースおよび前記コイルを覆う注型樹脂によるモールドを備えるモールドトランスであって、前記コアは２つのＥ型コアを突き合わせて形成され、対向する２つのベースおよび互いに平行な３つの脚を有しており、前記コアケースは、前記コアの２つのベースおよび３つの脚をそれぞれ収容する部分を有し、複数の部材に分割されており、前記コアを収容した状態で密閉されており、前記コイルは、前記コアの３つの脚の中央の脚が収容されている前記コアケースの部分の外周に装着されていることを特徴とする。

そして、前記コアケースは、前記コアの一方のベースを収容するベース部、および、３つの脚のそれぞれの一部を収容する３つの脚部が一体形成されており、前記ベース部には前記Ｅ型コアを挿入するための開口部が設けられ、前記脚部には前記コアの脚が挿入される開口がそれぞれ設けられている第１ケース、前記コアの他方のベースを収容するベース部、および、３つの脚のそれぞれの残りの部分を収容する３つの脚部が一体形成されており、前記ベース部には前記Ｅ型コアを挿入するための開口部が設けられ、前記脚部には前記コアの脚が挿入される開口がそれぞれ設けられている第２ケース、前記第１ケースの開口部を閉じる第１蓋、および、前記第２ケースの開口部を閉じる第２蓋から構成され、前記第１ケース、前記第２ケース、前記第１蓋、および、前記第２蓋は、シーリング接着剤によって互いに固定されて、前記コアケースが密閉されている。

前記第１ケースの開口と前記第２ケースの開口とは、篏合凹部および篏合凸部を設けて互いに篏合されている。

前記コアケースは、前記コアケースの表面又は前記コアケース自体が、導電性を有している。

前記コアケースの表面に銅線が接合されており、前記銅線の先端に電位固定端子が前記注型樹脂から露出するように設けられている。

前記コアの表面と、前記コアケースの内面との間に熱伝導緩衝材を設けている。

前記第１蓋および前記第２蓋に、少なくとも１つのフィルタ付きのパージ孔を設けている。

前記コアは、フェライトからなる。

本発明のモールドトランスの製造方法は、コア、前記コアを収容するコアケース、コイル、および、前記コアを収容したコアケースおよび前記コイルを覆う注型樹脂によるモールドを備えるモールドトランスの製造方法であって、
前記コアとして、２つのＥ型コアを用意し、
前記コアケースとして、前記コアの一方のベースを収容するベース部、および、３つの脚のそれぞれの一部を収容する３つの脚部が一体形成されており、前記ベース部には前記Ｅ型コアを挿入するための開口部が設けられ、前記脚部には前記コアの脚が挿入される開口がそれぞれ設けられている第１ケース、前記コアの他方のベースを収容するベース部、および、３つの脚のそれぞれの残りの部分を収容する３つの脚部が一体形成されており、前記ベース部には前記Ｅ型コアを挿入するための開口部が設けられ、前記脚部には前記コアの脚が挿入される開口がそれぞれ設けられている第２ケース、前記第１ケースの開口部を閉じる第１蓋、および、前記第２ケースの開口部を閉じる第２蓋から構成されたコアケースを用意し、
前記第１ケースの中央の脚部の外周に前記コイルを配置し、
前記第１ケースと前記第２ケースを、開口同士を突き合わせて篏合してシーリング接着剤によって固定し、
前記第１ケースの開口部および前記第２ケースの開口部からそれぞれ前記Ｅ型コアを挿入し、２つの前記Ｅ型コアを突き合わせて前記コアを形成し、
前記第１ケースの開口部および前記第２ケースの開口部を前記第１蓋および前記第２蓋で閉塞して、シーリング接着剤によって固定して、前記コアケース内に前記コアを収容し、前記コアケースを密閉し、
付属品を所定の場所に配置した後、真空注型を行い、前記コアケースおよび前記コイル全体を、注型樹脂により所定の形状にモールドすることを特徴とする。

銅線を前記第１ケースの中央の脚部の外周に巻き付けて前記コイルを形成する。

銅線から前記コイルを形成し、その後、前記第１ケースの中央の脚部の外周に装着する。

前記第１ケースの開口と前記第２ケースの開口とを突き合わせて篏合する際に、前記第１ケースの開口と前記第２ケースの開口とに設けた篏合凹部および篏合凸部を互いに篏合させる。

前記コアケースを使用する前に、前記コアケースの表面に導電性材料を塗布し導電性層を形成する。

前記付属品を配置する工程として、前記コアケースの表面に銅線を接合し、前記銅線の先端に電位固定端子を半田付けする。

前記第１ケースおよび前記第２ケースに前記Ｅ型コアを挿入した後、前記コアのベースの表面に熱伝導緩衝材を貼り付け、その後、前記第１蓋および前記第２蓋で閉塞する。

前記第１蓋および前記第２蓋に、少なくとも１つのパージ孔を設けておき、真空注型を行うまでに、前記パージ孔にフィルターを取り付ける。

前記付属品を配置する工程として、前記コアケースに端子台を設け、前記コイルと銅線で接続された端子を取り付ける。

フェライトで前記コアを形成する。

本発明のモールドトランスは、コア、前記コアを収容するコアケース、コイル、および、前記コアを収容したコアケースおよび前記コイルを覆う注型樹脂によるモールドを備えるモールドトランスであって、前記コアは２つのＥ型コアを突き合わせて形成され、対向する２つのベースおよび互いに平行な３つの脚を有しており、前記コアケースは、前記コアの２つのベースおよび３つの脚をそれぞれ収容する部分を有し、複数の部材に分割されており、前記コアを収容した状態で密閉されており、前記コイルは、前記コアの３つの脚の中央の脚が収容されている前記コアケースの部分の外周に装着されていることにより、前記注型樹脂の硬化収縮応力による影響からコアを保護することができ、コアの特性の劣化を防止することができる。

前記コアケースは、前記コアケースの表面又は前記コアケース自体が、導電性を有しており、前記コアケースの表面に銅線が接合されており、前記銅線の先端に電位固定端子が前記注型樹脂から露出するように設けられていることにより、コアの電位を固定することができるようになる。

前記コアの表面と、前記コアケースの内面との間に熱伝導緩衝材を設けていることにより、コアの放熱経路を確保することができるので、モールドトランスの放熱性を高めることができる。

前記第１蓋および前記第２蓋に、少なくとも１つのフィルタ付きのパージ孔を設けていることにより、真空注型時の圧力の変化に対応することができ、コアの特性の劣化を防止することができる。

本発明のモールドトランスの製造方法は、コア、前記コアを収容するコアケース、コイル、および、前記コアを収容したコアケースおよび前記コイルを覆う注型樹脂によるモールドを備えるモールドトランスの製造方法であって、
前記コアとして、２つのＥ型コアを用意し、
前記コアケースとして、前記コアの一方のベースを収容するベース部、および、３つの脚のそれぞれの一部を収容する３つの脚部が一体形成されており、前記ベース部には前記Ｅ型コアを挿入するための開口部が設けられ、前記脚部には前記コアの脚が挿入される開口がそれぞれ設けられている第１ケース、前記コアの他方のベースを収容するベース部、および、３つの脚のそれぞれの残りの部分を収容する３つの脚部が一体形成されており、前記ベース部には前記Ｅ型コアを挿入するための開口部が設けられ、前記脚部には前記コアの脚が挿入される開口がそれぞれ設けられている第２ケース、前記第１ケースの開口部を閉じる第１蓋、および、前記第２ケースの開口部を閉じる第２蓋から構成されたコアケースを用意し、
前記第１ケースの中央の脚部にコイルを装着し、
前記第１ケースと前記第２ケースを、開口同士を突き合わせて篏合してシーリング接着剤によって固定し、
前記第１ケースの開口部および前記第２ケースの開口部からそれぞれ前記Ｅ型コアを挿入し、２つの前記Ｅ型コアを突き合わせて前記コアを形成し、
前記第１ケースの開口部および前記第２ケースの開口部を前記第１蓋および前記第２蓋で閉塞して、シーリング接着剤によって固定して、前記コアケース内に前記コアを収容し、前記コアケースを密閉し、
付属品を所定の場所に配置した後、真空注型を行い、前記コアケースおよび前記コイル全体を、注型樹脂により所定の形状にモールドすることにより、簡単な製造方法で、前記注型樹脂の硬化収縮応力による影響からコアを保護することができ、モールドトランスのコアの特性の劣化を防止することができる。

前記コアケースを使用する前に、前記コアケースの表面に導電性材料を塗布し導電性層を形成し、さらに、前記付属品を配置する工程として、前記コアケースの表面の導電性層に銅線を接合し、前記銅線の先端に電位固定端子を半田付けすることにより、コアの電位を固定したモールドトランスを製造することができるようになる。

前記第１ケースおよび前記第２ケースに前記Ｅ型コアを挿入した後、前記コアのベースの表面に熱伝導緩衝材を貼り付け、その後、前記第１蓋および前記第２蓋で閉塞することにより、放熱性の高いモールドトランスを製造することができるようになる。

前記第１蓋および前記第２蓋に、少なくとも１つのパージ孔を設けておき、真空注型を行うまでに、前記パージ孔にフィルターを取り付けることにより、真空注型時の圧力の変化に対応することができるようになる。

本発明のモールドトランスの断面図である。 本発明のモールドトランスの斜視図である。 コアケースの斜視図である。 コアの斜視図である。 コイルの斜視図である。 コアケースの第１ケースをコイルを装着する手順を示す斜視図である。 コアケースの第１ケースと第２ケースを篏合させる手順を示す斜視図である。 コアケースの第１ケースと第２ケースを篏合させた状態の断面図である。 コアケースの第１ケースと第２ケースに、コアを挿入した状態の断面図である。 コアケースの第１ケースと第２ケースにＥ型コアを挿入する手順を示す斜視図である。 コアケースの第１ケースと第２ケースにコアを挿入した状態の斜視図である。 コアに熱伝導緩衝材を取り付けた状態の斜視図である。 コアに熱伝導緩衝材を取り付けた状態の断面である。 コアケースの第１ケースおよび第２ケースに、第１蓋および第２蓋を取り付ける手順を示す斜視図である。 コアケースの第１ケースおよび第２ケースに、第１蓋および第２蓋を取り付けた状態の斜視図である。 コアケースの第１ケースおよび第２ケースに、第１蓋および第２蓋を取り付けた状態の断面図である。 コアケースの表面の導電性層に銅線を接続し、銅線の先端に電位固定端子を取り付けた状態の斜視図である。

以下に、図を用いて本発明のモールドトランス１およびモールドトランス１の製造方法について詳しく説明する。図１は本発明のモールドトランス１の断面図であり、図２が斜視図である。まず初めに、本発明のモールドトランス１について説明する。

本発明のモールドトランス１は、図１，２に示すように、コア２、前記コア２を収容するコアケース３、コイル４、および、前記コア２を収容したコアケース３および前記コイル４全体を覆う注型樹脂によるモールド５を備える。

前記コア２はフェライトで形成されており、図４に示すように、上下に２分割されて、２つのＥ型コアを組み合わせて構成されており、互いに対向し上下に位置する２つのベース２１、および、互いに平行に配置された３つの脚２２を有しており、中央の脚２２が前記コイル４を装着する部分であり、他の脚２２よりも幅が広く形成されている。

前記コアケース３は、図３に示すように、前記コア２と類似の形状を有し、内部に前記コア２全体を収容するために、第１ケース３１、第２ケース３２、第１蓋３３および第２蓋３４から構成されており、これらの部材を組み合わせてシーリング接着剤によって固定し、密閉して構成されている。前記コアケース３は熱可塑性樹脂などで形成されており、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）をベースとした結晶性の熱可塑性樹脂で、ポリカーボネート（ＰＣ）およびガラスファイバーを含有する樹脂を用いることができる。前記シーリング接着剤は、例えば、一液性加熱硬化型シリコン接着剤などを用いることができる。さらに、前記コアケース３の表面に導電性を持たせるために、導電性材料からなる塗料を吹き付けて導電性層１０を形成すること、あるいは、前記コアケース３の材料に導電性材料を含有させることができる。

図３に示すように、前記第１ケース３１は、前記コア２の一方のベース２１を収容するベース部３１１、および、３つの脚のそれぞれの一部を収容する３つの脚部３１２が一体形成されており、前記脚部３１２は、中央が高く、両側が低く形成されており、略逆山字状を有している。さらに、前記ベース部３１１は上方が開放されて開口部となっており、前記開口部からＥ型コアを挿入するようになっている。前記脚部３１２の各々の下端が開口となっており、各開口に前記コア２の脚が挿入される。さらに、前記脚部３１２の開口には、篏合凹部３１３が設けられている。

図３に示すように、前記第２ケース３２は、前記コア２の他方のベース２１を収容するベース部３２１、および、３つの脚のそれぞれの残りの部分を収容する３つの脚部３２２が一体形成されており、前記第１ケース３１とは逆で、前記脚部３２２は、中央が低く、両側が高く形成されている。さらに、前記ベース部３２１は下方が開放されて開口部となっており、前記開口部からＥ型コアを挿入するようになっている。前記脚部３２２の各々の上端が開口となっており、各開口に前記コア２の脚が挿入される。さらに、前記脚部３２２の開口には、前記篏合凹部３１３と篏合する篏合凸部３２３が設けられており、前記第１ケース３１と前記第２ケース３２とを開口同士を突き合わせると、前記篏合凹部３１３と前記篏合凸部３２３が篏合され、前記第１ケース３１と前記第２ケース３２とが固定される。さらに、篏合部分をシーリング接着剤によって固定する。篏合凹部と篏合凸部は、前記第１ケース３１と前記第２ケース３２とで逆に設けることも可能である。

前記第１ケース３１および前記第２ケース３２の形状については、特に形状を限定するものではなく、様々な形状とすることが可能であり、前記第１ケース３１と前記第２ケース３２との接続位置についても変更可能であるが、コア２を挿入するための開口は必要であり、また、前記コイル４を装着することを考慮すると、前記第１ケース３１の中央の脚部３１２および前記第２ケース３２の中央の脚部３２２のいずれか一方の高さを前記コイル４を装着することができる高さとすることが好ましいが、残りの脚部３１２，３２２の高さについては適宜変更することができる。また、前記コア２の分割位置とは異なる高さとすることが好ましい。

図１４に示すように、前記第１蓋３３は、前記第１ケース３１の開口部に篏合されて、前記第２蓋３４は前記第２ケース３２の開口部に篏合される。前記第１ケース３１には篏合凹部３１４が設けられ、前記第１蓋３３には篏合凸部３３１が設けられて互いに篏合され、前記第２ケース３２には篏合凹部３２４が設けられ、前記第２蓋３４には篏合凸部３４１が設けられて互いに篏合される。

前記第１ケース３１および前記第２ケース３２内に前記コア２を収容した状態で、前記第１蓋３３および前記第２蓋３４を開口部に篏合させ、シーリング接着剤によって互いに固定すると、図１６に示すように、前記コアケース３は前記コア２を収容した状態で密閉される。前記コアケース３の内面と前記コア２との間には所定の間隙を設けている（本実施形態では、０．１ｍｍ～１．４ｍｍの間隙）が、前記コア２の位置決めを容易にし、前記コア２が前記コアケース３内でガタつくのを防止するために、スペーサを前記コアケース３と前記コア２との間に設けることも可能である。

前記第１蓋３３および前記第２蓋３４には、図３に示すように、それぞれパージ孔７を設け、前記パージ孔７にフィルター（図示せず）を取り付けている。これは、真空注型の際に、前記コアケース３の変形などを防止するためであり、位置、個数、大きさなどは特に限定するものではなく、適宜変更することができる。前記フィルタは、例えば、四ふっ化エチレン樹脂多孔質膜を用いることができる。

前記コイル４は、前記コア２の３つの脚２２のうち、中央の脚２２が収容されている前記コアケース３（本実施形態では、第１ケース３１の中央の脚部３１２）に装着されており、１次コイルと２次コイルが同心円状に、１次コイルの外側に２次コイルが装着されており、前記コイル４は絶縁体によって保護され、さらに、配線として銅線１５が接続されている。図２に示すように、各銅線１５の先端には端子１４が設けられ、一部の端子１４は端子台１３に固定され、その他の端子１４は、前記モールド５の所定に位置に埋め込まれており、端子１４の端部が外部に露出されている。前記端子台１３は前記第１蓋３３の上面に固定されており、２つの端子１４が固定されている。前記コイル４の構造については従来の他の構造を用いることも可能であり、特に限定するものではない。

前記コア２の上面および下面には、図２に示すように、それぞれ２つの熱伝導緩衝材６が設けられており、前記熱伝導緩衝材６は前記コア２の表面と前記コアケース３の第１蓋３３および前記第２蓋３４とに挟まれた状態となっている。このように配置された前記熱伝導緩衝材６によって、前記コア２の放熱経路を確保することができることことから、本発明のモールドトランス１の放熱性を高めることができる。

前記熱伝導緩衝材６は、シリコンゴムなどの熱伝導性に優れた材質によって形成することが好ましい。そして、前記熱伝導緩衝材６の配置場所、個数、材質などは特に限定するものではなく、モールドトランス１の形状、用途などに応じて適宜変更することができる。

図２，１７に示すように、導電性を有する前記コアケース３の表面に銅線１２が接続され、前記銅線１２の端部には、電位固定端子１１が設けられている。前記電位固定端子１１は前記モールド５の側面から端部が露出した状態で埋め込まれている。このように、前記コアケース３が導電性を有する構造としてさらに前記電位固定端子１１を設けることにより、本発明のモールドトランス１は、電位を固定することができるようになる。

本発明のモールドトランス１は、コアケース３を用いることにより、注型樹脂によって全体をモールド５を形成した時に生じる注型樹脂の硬化収縮応力による影響からコア２を保護することができ、そして、コア２の特性の劣化を防止することができるという優れた効果を有する。そして、本発明のモールドトランス１は、コア２としてフェライトコアを用いた場合でもコア２の特性が低下することなく、優れた性能を奏することができる。

次に、本発明のモールドトランス１の製造方法について説明する。まず初めに、コア２、コアケース３を用意する。図４に示すように、前記コア２として、フェライトによって形成した２つのＥ型コアを用意する。そして、前記コアケース３として、図３に示すように、樹脂成形した第１ケース３１、第２ケース３２、第１蓋３３および第２蓋３４を用意する。

前記第１ケース３１、前記第２ケース３２、前記第１蓋３３および前記第２蓋３４をシンナーで洗浄する。その後、導電性塗料を吹き付けて前記第１ケース３１、前記第２ケース３２、前記第１蓋３３および前記第２蓋３４の表面に導電性層１０を形成する。次に、前記第１蓋３３および前記第２蓋３４のパージ孔７にフィルターを貼り付ける。前記導電性層１０を設ける代わりに、前記コアケース３を導電性材質を含有した樹脂で形成することも可能であり、前記コアケース３の表面に導電性を備えることができれば他の手段を用いることも可能である。

次に、前記第１ケース３１にコイル４を配置するが、図６に示すように、予め前記コイル４を形成しておき、前記コイル４に前記第１ケース３１の中央の脚部３１２を挿入することにより、前記コイル４を前記脚部３１２に配置することができる。その他に、本発明は、コアケース３を用いていることから、予めコイル４を形成しておくのではなく、前記第１ケース３１の中央の脚部３１の外周に直接、銅線を巻き付けてコイル４を形成することも可能である。

次に、図７に示すように、前記コイル４が装着された前記第１ケース３１と前記第２ケース３２とを脚部３１２，３２２同士を突き合わせて、前記第１ケース３１の篏合凹部３１３と前記第２ケース３２の篏合凸部３２３を篏合させ、その後、シーリング接着剤によって前記第１ケース３１の脚部３１２と前記第２ケース３２の脚部３２２とを互いに固定する。

図８に示すように、前記第１ケース３１と前記第２ケース３２との固定が完了したら、図１０に示すように、２つのＥ型コアに分割した状態のコア２を用意し、前記第１ケース３１の開口部および前記第２ケース３２の開口部からそれぞれ１つずつＥ型コアを挿入し、前記Ｅ型コア同士を前記第１ケース３１および前記第２ケース３２内で突き合わせた状態とすると、図９に示すように、前記コア２の組み立てが完了する。

図１２，１３に示すように、前記コア２の底面および上面にそれぞれ２つの熱伝導緩衝材６を貼り付ける。その後、図１４に示すように、前記第１蓋３３の篏合凸部３３１を前記第１ケース３１の開口の篏合凹部３１４に篏合させ、前記第２蓋３４の篏合凸部３４１を前記第２ケース３２の開口の篏合凹部３２４に篏合させてそれぞれの開口を閉じた後、シーリング接着剤によって前記第１蓋３３と前記第１ケース３１、前記第２蓋３４と前記第２ケース３２とを固定すると、図１５，１６に示すように、前記コアケース３の組み立てが完了する。前記熱伝導緩衝材６の貼り付けについては、前記コア２を前記コアケース３に挿入する前に、予め所定の位置に貼り付けておくことも可能であり、前記第１蓋３３および前記第２蓋３４を固定する前であれば何時でも可能である。

前記コアケース３の組み立てが完了した後は、前記モールドトランス１に必要な付属品の取り付けを行う。図１７に示すように、導電性層１０を形成した前記コアケース３の表面に銅線１２を接続し、前記銅線１２の先端に電位固定端子１１を半田付けする。その他に、前記コイル４に接続された銅線１５の先端に端子１４を半田付けする。そして、前記コアケース３の上面に端子台１３を取り付け、前記端子１４の一部を前記端子台１３に固定し、残りの端子１４も所定の位置に配置する。

付属品の取り付けが完了したら、真空注型を行い、前記コアケースおよび前記コイル全体を覆うように、注型樹脂により所定の形状のモールド５を形成する。このようにして、図１，２に示すような本発明のモールドトランス１の製造が完了する。

本発明のモールドトランス１の製造方法は、前記コア２を前記コアケース３内に収容するために、それぞれを複数のパーツに分割しているが、簡単に、かつ、正確に組み立てることができ、真空注型時の注型樹脂の硬化収縮応力による影響からコア２を保護することができ、その結果、本発明のモールドトランス１の特性の劣化を防止することができる。

また、本発明のモールドトランス１、および、その製造方法は、前記コア２と前記コアケース３に特徴があり、その他の構成要素、例えば、前記コイル４および付属品などについては、前記モールドトランス１に適用可能であれば、従来のトランスの様々な構造を用いることが可能であり、特に限定するものではなく、製造方法についても従来の工程を追加することも可能である。

１ モールドトランス
２ コア
２１ ベース
２２ 脚
３ コアケース
３１ 第１ケース
３１１ ベース部
３１２ 脚部
３１３ 篏合凹部
３１４ 篏合凹部
３２ 第２ケース
３２１ ベース部
３２２ 脚部
３２３ 篏合凸部
３２４ 篏合凹部
３３ 第１蓋
３３１ 篏合凸部
３４ 第２蓋
３４１ 篏合凸部
４ コイル
５ モールド
６ 熱伝導緩衝材
７ パージ孔
１０ 導電性層
１１ 電位固定端子
１２ 銅線
１３ 端子台
１４ 端子
１５ 銅線

Claims (17)

1. コア、前記コアを収容するコアケース、コイル、および、前記コアを収容したコアケースおよび前記コイルを覆う注型樹脂によるモールドを備えるモールドトランスであって、
   前記コアは２つのＥ型コアを突き合わせて形成され、対向する２つのベースおよび互いに平行な３つの脚を有しており、
   前記コアケースは、前記コアの２つのベースおよび３つの脚をそれぞれ収容する部分を有し、複数の部材に分割されており、前記コアを収容した状態で密閉されており、
   前記コイルは、前記コアの３つの脚の中央の脚が収容されている前記コアケースの部分の外周に装着されており、
   前記コアケースは、
   前記コアの一方のベースを収容するベース部、および、３つの脚のそれぞれの一部を収容する３つの脚部が一体形成されており、前記ベース部には前記Ｅ型コアを挿入するための開口部が設けられ、前記脚部には前記コアの脚が挿入される開口がそれぞれ設けられている第１ケース、
   前記コアの他方のベースを収容するベース部、および、３つの脚のそれぞれの残りの部分を収容する３つの脚部が一体形成されており、前記ベース部には前記Ｅ型コアを挿入するための開口部が設けられ、前記脚部には前記コアの脚が挿入される開口がそれぞれ設けられている第２ケース、
   前記第１ケースの開口部を閉じる第１蓋、および、
   前記第２ケースの開口部を閉じる第２蓋から構成され、
   前記第１ケース、前記第２ケース、前記第１蓋、および、前記第２蓋は、シーリング接着剤によって互いに固定されて、前記コアケースが密閉されていることを特徴とするモールドトランス。
2. 前記第１ケースの開口と前記第２ケースの開口とは、篏合凹部および篏合凸部を設けて互いに篏合されていることを特徴とする請求項１に記載のモールドトランス。
3. 前記コアケースは、前記コアケースの表面又は前記コアケース自体が、導電性を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のモールドトランス。
4. 前記コアケースの表面に銅線が接合されており、前記銅線の先端に電位固定端子が前記注型樹脂から露出するように設けられていることを特徴とする請求項３に記載のモールドトランス。
5. 前記コアの表面と、前記コアケースの内面との間に熱伝導緩衝材を設けたことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のモールドトランス。
6. 前記第１蓋および前記第２蓋に、少なくとも１つのフィルタ付きのパージ孔を設けたことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のモールドトランス。
7. 前記コアは、フェライトからなることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載のモールドトランス。
8. コア、前記コアを収容するコアケース、コイル、および、前記コアを収容したコアケースおよび前記コイルを覆う注型樹脂によるモールドを備えるモールドトランスの製造方法であって、
   前記コアとして、２つのＥ型コアを用意し、
   前記コアケースとして、
   前記コアの一方のベースを収容するベース部、および、３つの脚のそれぞれの一部を収容する３つの脚部が一体形成されており、前記ベース部には前記Ｅ型コアを挿入するための開口部が設けられ、前記脚部には前記コアの脚が挿入される開口がそれぞれ設けられている第１ケース、
   前記コアの他方のベースを収容するベース部、および、３つの脚のそれぞれの残りの部分を収容する３つの脚部が一体形成されており、前記ベース部には前記Ｅ型コアを挿入するための開口部が設けられ、前記脚部には前記コアの脚が挿入される開口がそれぞれ設けられている第２ケース、
   前記第１ケースの開口部を閉じる第１蓋、および、
   前記第２ケースの開口部を閉じる第２蓋から構成されたコアケースを用意し、
   前記第１ケースの中央の脚部の外周に前記コイルを配置し、
   前記第１ケースと前記第２ケースを、開口同士を突き合わせて篏合してシーリング接着剤によって固定し、
   前記第１ケースの開口部および前記第２ケースの開口部からそれぞれ前記Ｅ型コアを挿入し、２つの前記Ｅ型コアを突き合わせて前記コアを形成し、
   前記第１ケースの開口部および前記第２ケースの開口部を前記第１蓋および前記第２蓋で閉塞して、シーリング接着剤によって固定して、前記コアケース内に前記コアを収容し、前記コアケースを密閉し、
   付属品を所定の場所に配置した後、真空注型を行い、前記コアケースおよび前記コイル全体を、注型樹脂により所定の形状にモールドすることを特徴とするモールドトランスの製造方法。
9. 銅線を前記第１ケースの中央の脚部の外周に巻き付けて前記コイルを形成することを特徴とする請求項８に記載のモールドトランスの製造方法。
10. 銅線から前記コイルを形成し、その後、前記第１ケースの中央の脚部の外周に装着することを特徴とする請求項８に記載のモールドトランスの製造方法。
11. 前記第１ケースの開口と前記第２ケースの開口とを突き合わせて篏合する際に、前記第１ケースの開口と前記第２ケースの開口とに設けた篏合凹部および篏合凸部を互いに篏合させることを特徴とする請求項８～１０のいずれか１項に記載のモールドトランスの製造方法。
12. 前記コアケースを使用する前に、前記コアケースの表面に導電性材料を塗布し、導電性層を形成することを特徴とする請求項８～１１のいずれか１項に記載のモールドトランスの製造方法。
13. 前記付属品を配置する工程として、前記コアケースの表面の導電性層に銅線を接合し、前記銅線の先端に電位固定端子を半田付けすることを特徴とする請求項１２に記載のモールドトランスの製造方法。
14. 前記第１ケースおよび前記第２ケースに前記Ｅ型コアを挿入した後、前記コアのベースの表面に熱伝導緩衝材を貼り付け、その後、前記第１蓋および前記第２蓋で閉塞することを特徴とする請求項８～１３のいずれか１項に記載のモールドトランスの製造方法。
15. 前記第１蓋および前記第２蓋に、少なくとも１つのパージ孔を設けておき、真空注型を行うまでに、前記パージ孔にフィルターを取り付けることを特徴とする請求項８～１４のいずれか１項に記載のモールドトランスの製造方法。
16. 前記付属品を配置する工程として、前記コアケースに端子台を設け、前記コイルと銅線で接続された端子を取り付けることを特徴とする請求項８～１５のいずれか１項に記載のモールドトランスの製造方法。
17. フェライトで前記コアを形成することを特徴とする請求項８～１６のいずれか１項に記載のモールドトランスの製造方法。

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