JP7195286B2 - 繊維製品処理用物品及び繊維製品処理剤組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、繊維製品を乾燥機で乾燥する際に使用される繊維製品処理用物品、及び繊維製品処理剤組成物に関する。
本願は、２０１８年２月１６日に、日本に出願された特願２０１８－０２５９２９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
本願は、２０１８年２月１６日に、日本に出願された特願２０１８－０２５９２９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
吸血害虫の吸血により生じる感染症を予防するため、一般に、忌避成分（ディート等）を含む薬液を皮膚に直接塗布することが行われる。
しかし、皮膚に薬液を直接塗布した場合、皮膚に付着した忌避成分が、汗と一緒に流れたり、体温によって揮散したりする。そのため、忌避効果の持続時間が比較的短く、吸血被害を長時間受けないようにするためには、頻繁に薬液を皮膚に塗布する必要があり、不便である。
吸血害虫の中でも蚊は、衣類の上からでも吸血行動を起こすことができる。そこで、薬液で衣類を処理する方法が提案されている（特許文献１～３）。薬液を衣類に塗布又は含浸させて処理することにより、薬液を皮膚に直接塗布するよりも、忌避効果の持続時間を長くすることができる。
しかし、皮膚に薬液を直接塗布した場合、皮膚に付着した忌避成分が、汗と一緒に流れたり、体温によって揮散したりする。そのため、忌避効果の持続時間が比較的短く、吸血被害を長時間受けないようにするためには、頻繁に薬液を皮膚に塗布する必要があり、不便である。
吸血害虫の中でも蚊は、衣類の上からでも吸血行動を起こすことができる。そこで、薬液で衣類を処理する方法が提案されている（特許文献１～３）。薬液を衣類に塗布又は含浸させて処理することにより、薬液を皮膚に直接塗布するよりも、忌避効果の持続時間を長くすることができる。
しかし、家庭の一般消費者が薬液で衣類を処理するのは手間がかかる。例えば、薬液を皮膚に直接塗布する場合と同様に薬液を衣類に塗布する場合、必要な時に必要な量だけの薬液を衣類一枚一枚に塗布しなければならず、大変不便である。また、吸血害虫は必要量の忌避成分が付着していない箇所から吸血することができるため、薬液の塗布ムラをなくすことは重要であるが、一般消費者が薬液を衣類にムラのないように塗布するのには大変な労力がかかる。
忌避成分を洗液中に添加して洗濯を行えば、忌避成分を一度に沢山の衣類へ付着させ得ると考えられる。しかしこの場合、洗液に添加した忌避成分のほとんどが流れ出てしまうことで衣類に残留しにくく、効率よく衣類に付着できない。そのため、衣類に充分な忌避効果を付与するためには、洗液中において高濃度の忌避成分の存在が必要となり、実用的ではない。
忌避成分を洗液中に添加して洗濯を行えば、忌避成分を一度に沢山の衣類へ付着させ得ると考えられる。しかしこの場合、洗液に添加した忌避成分のほとんどが流れ出てしまうことで衣類に残留しにくく、効率よく衣類に付着できない。そのため、衣類に充分な忌避効果を付与するためには、洗液中において高濃度の忌避成分の存在が必要となり、実用的ではない。
ところで近年、洗濯した衣類を乾燥する乾燥機の使用者が増加している。
本発明者らは、忌避成分を基材に保持させることで表面積を拡大し、洗濯した衣類を乾燥機内で乾燥する際に衣類と接触させれば、基材に保持された忌避成分を、複数枚の衣類に一度に均一に付着させ得ると考えた。しかし、検討を進めたところ、所望の忌避効果を得るのに充分な量の忌避成分を基材に保持させると、べたつきが生じることがわかった。忌避成分を保持させた基材にべたつきがあると、この基材を手で持って乾燥機内に投入したときに手がべたつく等、使用性が悪く、忌避成分の付着量のムラ（ムラ付き）も起こる。
本発明者らは、忌避成分を基材に保持させることで表面積を拡大し、洗濯した衣類を乾燥機内で乾燥する際に衣類と接触させれば、基材に保持された忌避成分を、複数枚の衣類に一度に均一に付着させ得ると考えた。しかし、検討を進めたところ、所望の忌避効果を得るのに充分な量の忌避成分を基材に保持させると、べたつきが生じることがわかった。忌避成分を保持させた基材にべたつきがあると、この基材を手で持って乾燥機内に投入したときに手がべたつく等、使用性が悪く、忌避成分の付着量のムラ（ムラ付き）も起こる。
本発明は、上記課題を解決すべくなされたもので、複数枚の繊維製品に忌避成分を効率良く付着させることができ、かつ忌避成分に起因するべたつきが抑制された繊維製品処理用物品、及び前記繊維製品処理用物品に好適に用いられる繊維製品処理剤組成物の提供を目的とする。
本発明は、以下の態様を有する。
〔１〕繊維製品を乾燥機で乾燥する際に使用される繊維製品処理用物品であって、
基材と、前記基材に担持された繊維製品処理剤組成物とを含み、
前記繊維製品処理剤組成物が、
（Ｂ）成分：ディート、３－（Ｎ－ｎ－ブチル－Ｎ－アセチル）アミノプロピオン酸エチルエステル、ｐ－メンタン－３，８－ジオール、２－（２－ヒドロキシエチル）ピペリジン－１－カルボン酸１－メチルプロピル、及びピレスロイド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種と、
（Ａ）成分：前記（Ｂ）成分とは異なる、加熱により溶融可能である化合物の１種以上からなり、１ａｔｍ、３０℃において固体状である成分と、
を含み、１ａｔｍ、３０℃において固体状であり、３１～１２０℃で溶融可能である、繊維製品処理用物品。
〔２〕前記（Ｂ）成分の質量に対する前記（Ａ）成分の質量比が０．１～９９９であり、
前記（Ｂ）成分の含有量が、前記繊維製品処理剤組成物の総質量に対して０．１～９９質量％である前記〔１〕の繊維製品処理用物品。
〔３〕前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との合計量が、前記繊維製品処理剤組成物の総質量に対して１～１００質量％である前記〔１〕又は〔２〕の繊維製品処理用物品。
〔４〕前記（Ａ）成分が、カチオン性界面活性剤を含む前記〔１〕～〔３〕のいずれかの繊維製品処理用物品。
〔５〕（Ｂ）成分：ディート、３－（Ｎ－ｎ－ブチル－Ｎ－アセチル）アミノプロピオン酸エチルエステル、ｐ－メンタン－３，８－ジオール、２－（２－ヒドロキシエチル）ピペリジン－１－カルボン酸１－メチルプロピル、及びピレスロイド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種と、
（Ａ）成分：前記（Ｂ）成分とは異なる、加熱により溶融可能である化合物の１種以上からなり、１ａｔｍ、３０℃において固体状である成分と、
を含み、１ａｔｍ、３０℃において固体状であり、３１～１２０℃で溶融可能である、繊維製品処理剤組成物。
〔６〕前記（Ｂ）成分の質量に対する前記（Ａ）成分の質量比が０．１～９９９であり、
前記（Ｂ）成分の含有量が、前記繊維製品処理剤組成物の総質量に対して０．１～９９質量％である前記〔５〕の繊維製品処理剤組成物。
〔７〕前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との合計量が、前記繊維製品処理剤組成物の総質量に対して１～１００質量％である前記〔５〕又は〔６〕の繊維製品処理剤組成物。
〔８〕前記（Ａ）成分が、カチオン性界面活性剤を含む前記〔５〕～〔７〕のいずれかの繊維製品処理剤組成物。
〔１〕繊維製品を乾燥機で乾燥する際に使用される繊維製品処理用物品であって、
基材と、前記基材に担持された繊維製品処理剤組成物とを含み、
前記繊維製品処理剤組成物が、
（Ｂ）成分：ディート、３－（Ｎ－ｎ－ブチル－Ｎ－アセチル）アミノプロピオン酸エチルエステル、ｐ－メンタン－３，８－ジオール、２－（２－ヒドロキシエチル）ピペリジン－１－カルボン酸１－メチルプロピル、及びピレスロイド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種と、
（Ａ）成分：前記（Ｂ）成分とは異なる、加熱により溶融可能である化合物の１種以上からなり、１ａｔｍ、３０℃において固体状である成分と、
を含み、１ａｔｍ、３０℃において固体状であり、３１～１２０℃で溶融可能である、繊維製品処理用物品。
〔２〕前記（Ｂ）成分の質量に対する前記（Ａ）成分の質量比が０．１～９９９であり、
前記（Ｂ）成分の含有量が、前記繊維製品処理剤組成物の総質量に対して０．１～９９質量％である前記〔１〕の繊維製品処理用物品。
〔３〕前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との合計量が、前記繊維製品処理剤組成物の総質量に対して１～１００質量％である前記〔１〕又は〔２〕の繊維製品処理用物品。
〔４〕前記（Ａ）成分が、カチオン性界面活性剤を含む前記〔１〕～〔３〕のいずれかの繊維製品処理用物品。
〔５〕（Ｂ）成分：ディート、３－（Ｎ－ｎ－ブチル－Ｎ－アセチル）アミノプロピオン酸エチルエステル、ｐ－メンタン－３，８－ジオール、２－（２－ヒドロキシエチル）ピペリジン－１－カルボン酸１－メチルプロピル、及びピレスロイド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種と、
（Ａ）成分：前記（Ｂ）成分とは異なる、加熱により溶融可能である化合物の１種以上からなり、１ａｔｍ、３０℃において固体状である成分と、
を含み、１ａｔｍ、３０℃において固体状であり、３１～１２０℃で溶融可能である、繊維製品処理剤組成物。
〔６〕前記（Ｂ）成分の質量に対する前記（Ａ）成分の質量比が０．１～９９９であり、
前記（Ｂ）成分の含有量が、前記繊維製品処理剤組成物の総質量に対して０．１～９９質量％である前記〔５〕の繊維製品処理剤組成物。
〔７〕前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との合計量が、前記繊維製品処理剤組成物の総質量に対して１～１００質量％である前記〔５〕又は〔６〕の繊維製品処理剤組成物。
〔８〕前記（Ａ）成分が、カチオン性界面活性剤を含む前記〔５〕～〔７〕のいずれかの繊維製品処理剤組成物。
本発明の繊維製品処理用物品によれば、複数枚の繊維製品に忌避成分をムラなく効率良く付着させることができる。また、本発明の繊維製品処理用物品は、忌避成分に起因するべたつきが抑制されている。そのため、使用性に優れ、忌避成分のムラ付きも抑制できる。
本発明の繊維製品処理用物品は、基材と、前記基材に担持された繊維製品処理剤組成物（以下、「処理剤組成物」ともいう。）とを含む。
（処理剤組成物）
処理剤組成物は、以下の（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含む。
処理剤組成物は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分以外の他の成分をさらに含んでいてもよい。
処理剤組成物は、以下の（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含む。
処理剤組成物は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分以外の他の成分をさらに含んでいてもよい。
処理剤組成物は、１ａｔｍ、３０℃において固体状である。処理剤組成物がこの条件において固体状であれば、繊維製品処理用物品のべたつきを抑制できる。
１ａｔｍ、３０℃において固体状であるとは、１ａｔｍ、３０℃の条件下で静置したときに流動しない（変形しない）ことを示す。
１ａｔｍ、３０℃において固体状であるとは、１ａｔｍ、３０℃の条件下で静置したときに流動しない（変形しない）ことを示す。
また、処理剤組成物は、３１～１２０℃で溶融可能である。処理剤組成物が３１～１２０℃で溶融可能であれば、繊維製品を乾燥機で乾燥する際の温度で処理剤組成物が溶融し、溶融した処理剤組成物又は処理剤組成物中の（Ｂ）成分が繊維製品に付着する。
処理剤組成物は、３１～１１０℃で溶融可能であることが好ましく、４０～１００℃で溶融可能であることがより好ましい。
処理剤組成物は、３１～１１０℃で溶融可能であることが好ましく、４０～１００℃で溶融可能であることがより好ましい。
＜（Ａ）成分＞
（Ａ）成分は、（Ｂ）成分とは異なる、加熱により溶融可能である化合物の１種以上からなり、１ａｔｍ、３０℃において固体状である成分である。処理剤組成物が（Ａ）成分を含むことによって、１ａｔｍ、３０℃において液状である（Ｂ）成分を含む処理剤組成物を、１ａｔｍ、３０℃において固体状とすることができ、（（Ｂ）成分に起因する）繊維製品処理用物品のべたつきを抑制できる。
（Ａ）成分は、（Ｂ）成分とは異なる、加熱により溶融可能である化合物の１種以上からなり、１ａｔｍ、３０℃において固体状である成分である。処理剤組成物が（Ａ）成分を含むことによって、１ａｔｍ、３０℃において液状である（Ｂ）成分を含む処理剤組成物を、１ａｔｍ、３０℃において固体状とすることができ、（（Ｂ）成分に起因する）繊維製品処理用物品のべたつきを抑制できる。
（Ａ）成分の融点は、３１～１３０℃が好ましく、４０～１２０℃がより好ましく、４０～９０℃がさらに好ましく、５０～９０℃が特に好ましく、５０～８０℃が最も好ましい。（Ａ）成分の融点が前記範囲の下限値以上であれば、処理剤組成物を前記した条件において固体状としやすい。（Ａ）成分の融点が前記範囲の上限値以下であれば、処理剤組成物を１２０℃以下で溶融するものとしやすい。また、加熱によって溶融した（Ａ）成分を含む処理剤組成物を基材に付着させ、冷却して繊維製品処理用物品を製造する場合に、溶融した（Ａ）成分が冷却時に素早く固まり、（Ｂ）成分が基材から流れ落ちることを抑制できる。
（Ａ）成分は、１種単独で用いても、２種以上の化合物の混合物を用いてもよい。処理剤組成物が３０℃において固体状であり、４０～１２０℃で溶融可能となるように、後述する（Ｂ）成分の種類、配合量に応じて（Ａ）成分を選択し、２種以上を組み合わせたり、処理剤組成物中の（Ａ）成分の配合量を調整したりすることができる。
（Ａ）成分が２種以上の化合物の混合物である場合、（Ａ）成分の融点は、混合物としての融点である。混合物としての融点が前記した好ましい範囲内であるときに、混合物が、融点が前記した好ましい範囲外である化合物を含んでいてもよい。
（Ａ）成分を構成する化合物の少なくとも一部は、融点が前記した好ましい範囲内である化合物であることが好ましい。
（Ａ）成分は、１種単独で用いても、２種以上の化合物の混合物を用いてもよい。処理剤組成物が３０℃において固体状であり、４０～１２０℃で溶融可能となるように、後述する（Ｂ）成分の種類、配合量に応じて（Ａ）成分を選択し、２種以上を組み合わせたり、処理剤組成物中の（Ａ）成分の配合量を調整したりすることができる。
（Ａ）成分が２種以上の化合物の混合物である場合、（Ａ）成分の融点は、混合物としての融点である。混合物としての融点が前記した好ましい範囲内であるときに、混合物が、融点が前記した好ましい範囲外である化合物を含んでいてもよい。
（Ａ）成分を構成する化合物の少なくとも一部は、融点が前記した好ましい範囲内である化合物であることが好ましい。
（Ａ）成分の融点は、油化学便覧（第四版、日本油化学会編）、化学大辞典（共立出版）、化学便覧（改訂５版基礎編、日本化学会編）、又は理化学辞典（第５版）に記載されている化合物については、上記便覧、辞典等に記載の値を採用する。
ただし化合物に不純物が含まれている場合や、油化学便覧（第四版、日本油化学会編）に記載のとおり多形がある場合は、融点に幅がある。この場合、本発明では油化学便覧（第四版、日本油化学会編）に記載の最も高い融点を採用し、油化学便覧にない場合は、化学大辞典（共立出版）に記載の最も高い融点を採用する。また、上記辞典、便覧等に融点が記載されていない化合物の場合は、分析化学便覧（社団法人 日本分析化学会編、改訂二版）、有機化学ハンドブック（社団法人 有機合成化学協会編 全訂改版 技報堂出版）、又は基準油脂分析試験法（社団法人 日本油化学協会）に記載の融点測定方法に準じる方法で測定した値を採用する。なお、本発明における融点とは、混合物における融点も含まれている。
ただし化合物に不純物が含まれている場合や、油化学便覧（第四版、日本油化学会編）に記載のとおり多形がある場合は、融点に幅がある。この場合、本発明では油化学便覧（第四版、日本油化学会編）に記載の最も高い融点を採用し、油化学便覧にない場合は、化学大辞典（共立出版）に記載の最も高い融点を採用する。また、上記辞典、便覧等に融点が記載されていない化合物の場合は、分析化学便覧（社団法人 日本分析化学会編、改訂二版）、有機化学ハンドブック（社団法人 有機合成化学協会編 全訂改版 技報堂出版）、又は基準油脂分析試験法（社団法人 日本油化学協会）に記載の融点測定方法に準じる方法で測定した値を採用する。なお、本発明における融点とは、混合物における融点も含まれている。
（Ａ）成分を構成する化合物としては、例えば、上記条件を満たす、界面活性剤、油脂、炭化水素ワックス、糖、及びポリエチレングリコール（例えば平均分子量５０００～２００００のもの）からなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。これらの化合物はいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。
界面活性剤としては、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、半極性界面活性剤等が挙げられる。
界面活性剤としては、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、半極性界面活性剤等が挙げられる。
カチオン性界面活性剤としては、例えば、以下の（１）～（４）が挙げられる。これらのカチオン性界面活性剤はいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（１）下記式１で表されるジ長鎖アルキルジ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩。
［Ｒ１１Ｒ１２Ｒ１３Ｒ１４Ｎ］＋Ｘ－ ・・・式１
（式中、Ｒ１１及びＲ１２は、各々独立して、炭素数が１２～２６、好ましくは１４～１８のアルキル基を示す。Ｒ１３及びＲ１４は、各々独立して、炭素数が１～４、好ましくは１～２のアルキル基、ベンジル基、炭素数が２～４、好ましくは２～３のヒドロキシアルキル基、又はポリオキシアルキレン基を示す。Ｘ－は、対イオンを示す。）
［Ｒ１１Ｒ１２Ｒ１３Ｒ１４Ｎ］＋Ｘ－ ・・・式１
（式中、Ｒ１１及びＲ１２は、各々独立して、炭素数が１２～２６、好ましくは１４～１８のアルキル基を示す。Ｒ１３及びＲ１４は、各々独立して、炭素数が１～４、好ましくは１～２のアルキル基、ベンジル基、炭素数が２～４、好ましくは２～３のヒドロキシアルキル基、又はポリオキシアルキレン基を示す。Ｘ－は、対イオンを示す。）
上記式１で表されるジ長鎖アルキルジ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩としては、ジステアリルジメチルアンモニウム塩や、ジ水添牛脂アルキルジメチルアンモニウム塩、ジ水添牛脂アルキルベンゼンメチルアンモニウム塩、ジステアリルメチルベンジルアンモニウム塩、ジステアリルメチルヒドロキシエチルアンモニウム塩、ジステアリルメチルヒドロキシプロピルアンモニウム塩、ジステアリルジヒドロキシエチルアンモニウム塩、ジオレイルジメチルアンモニウム塩、ジココナッツアルキルジメチルアンモニウム塩等が挙げられる。
（２）下記式２で表されるモノ長鎖アルキルトリ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩。
［Ｒ１５Ｒ１６Ｒ１７Ｒ１８Ｎ］＋Ｘ－ ・・・式２
（式中、Ｒ１５は、炭素数が１２～２６、好ましくは１４～１８のアルキル基を示す。Ｒ１６、Ｒ１７及びＲ１８は、各々独立して、炭素数が１～４、好ましくは１～２のアルキル基、ベンジル基、炭素数が２～４、好ましくは２～３のヒドロキシアルキル基、又はポリオキシアルキレン基を示す。Ｘ－は、対イオンを示す。）
［Ｒ１５Ｒ１６Ｒ１７Ｒ１８Ｎ］＋Ｘ－ ・・・式２
（式中、Ｒ１５は、炭素数が１２～２６、好ましくは１４～１８のアルキル基を示す。Ｒ１６、Ｒ１７及びＲ１８は、各々独立して、炭素数が１～４、好ましくは１～２のアルキル基、ベンジル基、炭素数が２～４、好ましくは２～３のヒドロキシアルキル基、又はポリオキシアルキレン基を示す。Ｘ－は、対イオンを示す。）
上記式２で表されるモノ長鎖アルキルトリ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩としては、ラウリルトリメチルアンモニウム塩や、ステアリルトリメチルアンモニウム塩、水添牛脂アルキルトリメチルアンモニウム塩、水添牛脂アルキルベンゼンジメチルアンモニウム塩、ステアリルジメチルベンジルアンモニウム塩、ステアリルジメチルヒドロキシエチルアンモニウム塩、ステアリルジメチルヒドロキシプロピルアンモニウム塩、ステアリルトリヒドロキシエチルアンモニウム塩、オレイルトリメチルアンモニウム塩、ココナッツアルキルトリメチルアンモニウム塩等が挙げられる。
（３）下記式３で表されるテトラ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩。
［Ｒ１９Ｒ２０Ｒ２１Ｒ２２Ｎ］＋Ｘ－ ・・・式３
（式中、Ｒ１９、Ｒ２０、Ｒ２１及びＲ２２は、各々独立して、炭素数が１～４、好ましくは１～２のアルキル基、ベンジル基、炭素数が２～４、好ましくは２～３のヒドロキシアルキル基、又はポリオキシアルキレン基を示す。Ｘ－は、対イオンを示す。）
［Ｒ１９Ｒ２０Ｒ２１Ｒ２２Ｎ］＋Ｘ－ ・・・式３
（式中、Ｒ１９、Ｒ２０、Ｒ２１及びＲ２２は、各々独立して、炭素数が１～４、好ましくは１～２のアルキル基、ベンジル基、炭素数が２～４、好ましくは２～３のヒドロキシアルキル基、又はポリオキシアルキレン基を示す。Ｘ－は、対イオンを示す。）
上記式３で表されるテトラ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩としては、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムヒドロキサイド、テトラブチルアンモニウムハイドロゲンサルフェート、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムハイドロキサイド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリブチルアンモニウムブロマイド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド、トリメチルフェニルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
（４）下記式４で表されるトリ長鎖アルキルモノ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩。
［Ｒ２３Ｒ２４Ｒ２５Ｒ２６Ｎ］＋Ｘ－ ・・・式４
（式中、Ｒ２３、Ｒ２４及びＲ２５は、各々独立して、炭素数が１２～２６、好ましくは１４～１８のアルキル基を示す。Ｒ２６は、炭素数が１～４、好ましくは１～２のアルキル基、ベンジル基、炭素数が２～４、好ましくは２～３のヒドロキシアルキル基、又はポリオキシアルキレン基を示す。Ｘ－は、対イオンを示す。）
［Ｒ２３Ｒ２４Ｒ２５Ｒ２６Ｎ］＋Ｘ－ ・・・式４
（式中、Ｒ２３、Ｒ２４及びＲ２５は、各々独立して、炭素数が１２～２６、好ましくは１４～１８のアルキル基を示す。Ｒ２６は、炭素数が１～４、好ましくは１～２のアルキル基、ベンジル基、炭素数が２～４、好ましくは２～３のヒドロキシアルキル基、又はポリオキシアルキレン基を示す。Ｘ－は、対イオンを示す。）
上記式４で表されるトリ長鎖アルキルモノ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩としては、トリラウリルメチルアンモニウムクロライド、トリステアリルメチルアンモニウムクロライド、トリオレイルメチルアンモニウムクロライド、トリココナッツアルキルメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
これらのカチオン性界面活性剤における対イオン（Ｘ－）としては、ハロゲン化物イオン、ＣＨ３ＳＯ４
－、Ｃ２Ｈ５ＳＯ４
－、１／２ＳＯ４
２－、ＯＨ－、ＨＳＯ４
－、ＣＨ３ＣＯ２
－、ＣＨ３－Ｃ６Ｈ４－ＳＯ３
－等が挙げられる。ハロゲン化物イオンとしては、塩化物イオン、臭化物イオン等が挙げられる。
カチオン性界面活性剤としては、乾燥機庫内の腐食リスクがない点で、対イオンが塩化物イオン以外のアニオンであるものが好ましく、対イオンがＣＨ３ＳＯ４
－であるもの（メチルサルフェート塩）がより好ましい。
アニオン性界面活性剤としては、例えば、以下の（５）～（１６）が挙げられる。これらのアニオン性界面活性剤はいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（５）α－スルホ脂肪酸アルキルエステル塩。
α－スルホ脂肪酸アルキルエステル塩としては、例えば、下記式（ａ）で表される化合物が挙げられる。
Ｒ１－ＣＨ（ＳＯ３Ｍ）－ＣＯＯＲ２・・・（ａ）
式（ａ）中、Ｒ１は、炭素数８～２０、好ましくは炭素数１４～１６の直鎖もしくは分岐鎖状のアルキル基、または炭素数８～２０の直鎖もしくは分岐鎖状のアルケニル基である。Ｒ２は炭素数１～６のアルキル基であり、炭素数１～３であることが好ましい。
Ｍは、対イオンを表し、例えばナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン塩；アンモニウム塩等が挙げられる。なかでもアルカリ金属塩が好ましい。
α－スルホ脂肪酸アルキルエステル塩として、α－スルホ脂肪酸メチルエステルナトリウム塩（ＭＥＳ）が好ましい。
（６）炭素数８～１８のアルキル基を有する直鎖又は分岐鎖のアルキルベンゼンスルホン酸塩（ＬＡＳ又はＡＢＳ）。
（７）炭素数１０～２０のアルカンスルホン酸塩。
（８）炭素数１０～２０のα－オレフィンスルホン酸塩（ＡＯＳ）。
（９）炭素数１０～２０のアルキル硫酸塩又はアルケニル硫酸塩（ＡＳ）。
（１０）炭素数２～４のアルキレンオキシドのいずれか、又はエチレンオキシドとプロピレンオキシド（モル比ＥＯ／ＰＯ＝０．１／９．９～９．９／０．１）を、平均０．５～１０モル付加した炭素数１０～２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル（又はアルケニル）基を有するアルキル（又はアルケニル）エーテル硫酸塩（ＡＥＳ）。
（１１）炭素数２～４のアルキレンオキシドのいずれか、又はエチレンオキシドとプロピレンオキシド（モル比ＥＯ／ＰＯ＝０．１／９．９～９．９／０．１）を、平均３～３０モル付加した炭素数１０～２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル（又はアルケニル）基を有するアルキル（又はアルケニル）フェニルエーテル硫酸塩。
（１２）炭素数２～４のアルキレンオキシドのいずれか、又はエチレンオキシドとプロピレンオキシド（モル比ＥＯ／ＰＯ＝０．１／９．９～９．９／０．１）を、平均０．５～１０モル付加した炭素数１０～２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル（又はアルケニル）基を有するアルキル（又はアルケニル）エーテルカルボン酸塩。
（１３）炭素数１０～２０のアルキルグリセリルエーテルスルホン酸等のアルキル多価アルコールエーテル硫酸塩。
（１４）炭素数１０～２０のアルキル基を有するモノアルキル、ジアルキル又はセスキアルキルリン酸塩。
（１５）ポリオキシエチレンモノアルキル、ジアルキル又はセスキアルキルリン酸塩。
（１６）炭素数１０～２０の高級脂肪酸塩（石鹸）。
α－スルホ脂肪酸アルキルエステル塩としては、例えば、下記式（ａ）で表される化合物が挙げられる。
Ｒ１－ＣＨ（ＳＯ３Ｍ）－ＣＯＯＲ２・・・（ａ）
式（ａ）中、Ｒ１は、炭素数８～２０、好ましくは炭素数１４～１６の直鎖もしくは分岐鎖状のアルキル基、または炭素数８～２０の直鎖もしくは分岐鎖状のアルケニル基である。Ｒ２は炭素数１～６のアルキル基であり、炭素数１～３であることが好ましい。
Ｍは、対イオンを表し、例えばナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン塩；アンモニウム塩等が挙げられる。なかでもアルカリ金属塩が好ましい。
α－スルホ脂肪酸アルキルエステル塩として、α－スルホ脂肪酸メチルエステルナトリウム塩（ＭＥＳ）が好ましい。
（６）炭素数８～１８のアルキル基を有する直鎖又は分岐鎖のアルキルベンゼンスルホン酸塩（ＬＡＳ又はＡＢＳ）。
（７）炭素数１０～２０のアルカンスルホン酸塩。
（８）炭素数１０～２０のα－オレフィンスルホン酸塩（ＡＯＳ）。
（９）炭素数１０～２０のアルキル硫酸塩又はアルケニル硫酸塩（ＡＳ）。
（１０）炭素数２～４のアルキレンオキシドのいずれか、又はエチレンオキシドとプロピレンオキシド（モル比ＥＯ／ＰＯ＝０．１／９．９～９．９／０．１）を、平均０．５～１０モル付加した炭素数１０～２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル（又はアルケニル）基を有するアルキル（又はアルケニル）エーテル硫酸塩（ＡＥＳ）。
（１１）炭素数２～４のアルキレンオキシドのいずれか、又はエチレンオキシドとプロピレンオキシド（モル比ＥＯ／ＰＯ＝０．１／９．９～９．９／０．１）を、平均３～３０モル付加した炭素数１０～２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル（又はアルケニル）基を有するアルキル（又はアルケニル）フェニルエーテル硫酸塩。
（１２）炭素数２～４のアルキレンオキシドのいずれか、又はエチレンオキシドとプロピレンオキシド（モル比ＥＯ／ＰＯ＝０．１／９．９～９．９／０．１）を、平均０．５～１０モル付加した炭素数１０～２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル（又はアルケニル）基を有するアルキル（又はアルケニル）エーテルカルボン酸塩。
（１３）炭素数１０～２０のアルキルグリセリルエーテルスルホン酸等のアルキル多価アルコールエーテル硫酸塩。
（１４）炭素数１０～２０のアルキル基を有するモノアルキル、ジアルキル又はセスキアルキルリン酸塩。
（１５）ポリオキシエチレンモノアルキル、ジアルキル又はセスキアルキルリン酸塩。
（１６）炭素数１０～２０の高級脂肪酸塩（石鹸）。
油脂としては、高級アルコール、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル等が挙げられる。
高級アルコールは、具体的には、炭素数が１４以上、好ましくは１８以上の鎖式アルコールである。高級アルコールの炭素数は、好ましくは２４以下である。高級アルコールの具体例としては、１－テトラデカノール、１－ヘキサデカノール、１－オクタデカノール、１－イコサノール、１－ドコサノール等が挙げられる。これらの高級アルコールはいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。
高級脂肪酸は、具体的には、炭素数１２以上、好ましくは１４以上、より好ましくは１６以上の鎖状飽和モノカルボン酸である。高級脂肪酸の炭素数は、好ましくは２４以下、より好ましくは２２以下である。高級脂肪酸の具体例としては、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸、イコサン酸、ドコサン酸等が挙げられる。これらの高級脂肪酸は１種を単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。
高級脂肪酸エステルとしては、高級脂肪酸と炭素数１～４の１価アルコールとのエステル、高級脂肪酸と炭素数１～６の多価アルコールとのモノ又はポリエステル、高級脂肪酸と炭素数１～６の多価アルコールのエチレンオキシド付加物とのモノ又はポリエステル等が挙げられる。
高級脂肪酸と炭素数１～６の多価アルコールとのモノ又はポリエステルとしては、例えば高級脂肪酸グリセリンエステルが挙げられる。高級脂肪酸グリセリンエステルとしては、例えば、炭素数１６以上の飽和脂肪酸とグリセリンとのモノ－、ジ－又はトリエステル、具体的には、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノパルミテート等が挙げられる。このうち、グリセリンモノステアレートが好ましい。これらの脂肪酸グリセリンエステルはいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。
高級アルコールは、具体的には、炭素数が１４以上、好ましくは１８以上の鎖式アルコールである。高級アルコールの炭素数は、好ましくは２４以下である。高級アルコールの具体例としては、１－テトラデカノール、１－ヘキサデカノール、１－オクタデカノール、１－イコサノール、１－ドコサノール等が挙げられる。これらの高級アルコールはいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。
高級脂肪酸は、具体的には、炭素数１２以上、好ましくは１４以上、より好ましくは１６以上の鎖状飽和モノカルボン酸である。高級脂肪酸の炭素数は、好ましくは２４以下、より好ましくは２２以下である。高級脂肪酸の具体例としては、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸、イコサン酸、ドコサン酸等が挙げられる。これらの高級脂肪酸は１種を単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。
高級脂肪酸エステルとしては、高級脂肪酸と炭素数１～４の１価アルコールとのエステル、高級脂肪酸と炭素数１～６の多価アルコールとのモノ又はポリエステル、高級脂肪酸と炭素数１～６の多価アルコールのエチレンオキシド付加物とのモノ又はポリエステル等が挙げられる。
高級脂肪酸と炭素数１～６の多価アルコールとのモノ又はポリエステルとしては、例えば高級脂肪酸グリセリンエステルが挙げられる。高級脂肪酸グリセリンエステルとしては、例えば、炭素数１６以上の飽和脂肪酸とグリセリンとのモノ－、ジ－又はトリエステル、具体的には、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノパルミテート等が挙げられる。このうち、グリセリンモノステアレートが好ましい。これらの脂肪酸グリセリンエステルはいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。
油脂として、高級アルコール、高級脂肪酸及び脂肪酸グリセリンエステルから選ばれる２種又は３種の混合物を使用することもできる。混合物としては、高級アルコールと高級脂肪酸との混合物が好ましい。
炭化水素ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油精製ワックス、セレシンワックス、合成ワックス等が挙げられる。これらの炭化水素ワックスはいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（Ａ）成分の含有量は、処理剤組成物の総質量に対して１～９９質量％が好ましく、１０～９０質量％がより好ましく、２０～８０質量％がさらに好ましい。
（Ａ）成分は、（Ｂ）成分に起因する繊維製品処理用物品のべたつきの抑制効果がより優れる点、乾燥機での乾燥時に（Ｂ）成分が繊維製品に付着しやすい点から、カチオン性界面活性剤を含むことが好ましい。
カチオン性界面活性剤としては、べたつきの抑制効果と、（Ｂ）成分の繊維製品への付着性がより優れる点から、前記した（１）が好ましい。
（Ａ）成分がカチオン性界面活性剤を含む場合、（Ａ）成分の総質量に対するカチオン性界面活性剤の割合は、１～９０質量％が好ましく、５～８５質量％がより好ましく、１０～７０質量％がさらに好ましく、１５～５０質量％が特に好ましい。カチオン性界面活性剤の割合が前記範囲内であると、（Ｂ）成分の繊維製品への付着性がより優れる。
（Ａ）成分がカチオン性界面活性剤を含む場合、（Ｂ）成分の繊維製品への付着性とべたつき抑制効果を高めるために、カチオン性界面活性剤以外の（Ａ）成分を併用することが好ましい。具体的には、カチオン性界面活性剤として、ジステアリルジメチルアンモニウム塩や、ジ水添牛脂アルキルジメチルアンモニウム塩、ジ水添牛脂アルキルベンゼンメチルアンモニウム塩、ジステアリルメチルベンジルアンモニウム塩、ジステアリルメチルヒドロキシエチルアンモニウム塩、ジステアリルメチルヒドロキシプロピルアンモニウム塩、ジステアリルジヒドロキシエチルアンモニウム塩、ジオレイルジメチルアンモニウム塩、ジココナッツアルキルジメチルアンモニウム塩等のジ長鎖アルキルジ短鎖アルキル型アンモニウム塩と、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸、イコサン酸、ドコサン酸等の高級脂肪酸とを併用するのが好ましい。高級脂肪酸の質量に対するカチオン性界面活性剤の質量比（カチオン性界面活性剤／高級脂肪酸）は、０．１～５が好ましく、０．２～２がより好ましい。
カチオン性界面活性剤としては、べたつきの抑制効果と、（Ｂ）成分の繊維製品への付着性がより優れる点から、前記した（１）が好ましい。
（Ａ）成分がカチオン性界面活性剤を含む場合、（Ａ）成分の総質量に対するカチオン性界面活性剤の割合は、１～９０質量％が好ましく、５～８５質量％がより好ましく、１０～７０質量％がさらに好ましく、１５～５０質量％が特に好ましい。カチオン性界面活性剤の割合が前記範囲内であると、（Ｂ）成分の繊維製品への付着性がより優れる。
（Ａ）成分がカチオン性界面活性剤を含む場合、（Ｂ）成分の繊維製品への付着性とべたつき抑制効果を高めるために、カチオン性界面活性剤以外の（Ａ）成分を併用することが好ましい。具体的には、カチオン性界面活性剤として、ジステアリルジメチルアンモニウム塩や、ジ水添牛脂アルキルジメチルアンモニウム塩、ジ水添牛脂アルキルベンゼンメチルアンモニウム塩、ジステアリルメチルベンジルアンモニウム塩、ジステアリルメチルヒドロキシエチルアンモニウム塩、ジステアリルメチルヒドロキシプロピルアンモニウム塩、ジステアリルジヒドロキシエチルアンモニウム塩、ジオレイルジメチルアンモニウム塩、ジココナッツアルキルジメチルアンモニウム塩等のジ長鎖アルキルジ短鎖アルキル型アンモニウム塩と、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸、イコサン酸、ドコサン酸等の高級脂肪酸とを併用するのが好ましい。高級脂肪酸の質量に対するカチオン性界面活性剤の質量比（カチオン性界面活性剤／高級脂肪酸）は、０．１～５が好ましく、０．２～２がより好ましい。
＜（Ｂ）成分＞
（Ｂ）成分は、ディート（別称：Ｎ，Ｎ－ジエチル－ｍ－トルアミド）、３－（Ｎ－ｎ－ブチル－Ｎ－アセチル）アミノプロピオン酸エチルエステル（別称：ＩＲ３５３５）、ｐ－メンタン－３，８－ジオール、２－（２－ヒドロキシエチル）ピペリジン－１－カルボン酸１－メチルプロピル（別称：イカリジン、ＣＡＳ １１９５１５－３８－７、）、及びピレスロイド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種の害虫忌避成分である。これらの害虫忌避成分はいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（Ｂ）成分は、常圧常温（例えば１ａｔｍ、３０℃）で液状であるため、（Ｂ）成分を単独で担持させると、基材から流れ落ちたり物品がべたついたりする場合がある。
（Ｂ）成分は、ディート（別称：Ｎ，Ｎ－ジエチル－ｍ－トルアミド）、３－（Ｎ－ｎ－ブチル－Ｎ－アセチル）アミノプロピオン酸エチルエステル（別称：ＩＲ３５３５）、ｐ－メンタン－３，８－ジオール、２－（２－ヒドロキシエチル）ピペリジン－１－カルボン酸１－メチルプロピル（別称：イカリジン、ＣＡＳ １１９５１５－３８－７、）、及びピレスロイド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種の害虫忌避成分である。これらの害虫忌避成分はいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（Ｂ）成分は、常圧常温（例えば１ａｔｍ、３０℃）で液状であるため、（Ｂ）成分を単独で担持させると、基材から流れ落ちたり物品がべたついたりする場合がある。
ピレスロイド系化合物としては、アレスリン、イミプロトリン、エムペントリン、シフェノトリン、トランスフルトリン、フェノトリン、ペルメトリン、ピレトリン、メトフルトリン、エムペントリン、シフルトリン等が挙げられる。
（Ｂ）成分はカプセル化されていてもよい。
壁物質としては、カプセル化材料として一般的に用いられているものを特に制限なく用いることができる。例えば、ゼラチンや寒天等の天然系高分子、油脂やワックス等の油性膜形成物質、ポリアクリル酸系、ポリビニル系、ポリメタクリル酸系、メラミン系、ウレタン系等の合成高分子物質等が挙げられる。これらの壁物質はいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。壁物質としては、乾燥機の温度と機械力に耐えられるものが好ましい。
カプセルの粒径は特に限定されないが、衣類への付着性及び衣類の外観を変化させないという観点から、３００μｍ以下が好ましい。
壁物質としては、カプセル化材料として一般的に用いられているものを特に制限なく用いることができる。例えば、ゼラチンや寒天等の天然系高分子、油脂やワックス等の油性膜形成物質、ポリアクリル酸系、ポリビニル系、ポリメタクリル酸系、メラミン系、ウレタン系等の合成高分子物質等が挙げられる。これらの壁物質はいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。壁物質としては、乾燥機の温度と機械力に耐えられるものが好ましい。
カプセルの粒径は特に限定されないが、衣類への付着性及び衣類の外観を変化させないという観点から、３００μｍ以下が好ましい。
（Ｂ）成分の含有量は、処理剤組成物の総質量に対して０．１～９９質量％が好ましく、５～９０質量％がより好ましく、１０～８０質量％がさらに好ましく、２０～５０質量％が特に好ましい。
＜他の成分＞
他の成分としては、例えば、（Ｂ）成分以外の害虫忌避成分が挙げられる。
（Ｂ）成分以外の害虫忌避成分としては、害虫忌避効果を有する成分であればよく、公知の害虫忌避剤に有効成分として使用されている公知の害虫忌避成分が適用可能である。
（Ｂ）成分以外の害虫忌避成分の具体例としては、ジ－ｎ－ブチルサクシネート、ヒドロキシアニソール、ロテノン、害虫忌避効果を有する香料等が挙げられる。
他の成分としては、例えば、（Ｂ）成分以外の害虫忌避成分が挙げられる。
（Ｂ）成分以外の害虫忌避成分としては、害虫忌避効果を有する成分であればよく、公知の害虫忌避剤に有効成分として使用されている公知の害虫忌避成分が適用可能である。
（Ｂ）成分以外の害虫忌避成分の具体例としては、ジ－ｎ－ブチルサクシネート、ヒドロキシアニソール、ロテノン、害虫忌避効果を有する香料等が挙げられる。
害虫忌避効果を有する香料としては、リモネン等のモノテルペン系炭化水素、メントン、イソメントン、カルボン、プレゴン、カンファー等のモノテルペン系ケトン、シトラール、シトロネラール、テルピネオール、ネラール、ペリラアルデヒド等のモノテルペン系アルデヒド、シンナミルフォーメート、ゲラニオール、ゲラニルフォーメート等のエステル化合物、リナロール、シトロネロール等のモノテルペンアルコール、フェニルエチルアルコール、さらには、酢酸メンチル、酢酸シンナミル、ローズマリーオイル、上記香料成分を含む種々の精油類、例えば、ハッカ油、ラベンダー油、フェニルアセトアルデヒド、サンダルウッド、トナリド、アセチルオイゲノール、ミリスチン酸イソプロピル、ボルニルシクロヘキサノール、サンタリノール、インドール、フェニルアセトアルデヒド、オキサヘキサデカノリド、イソブチルキノリン、パラメチルキノリン、ムスクオイル、γ－ウンデカラクトン、γ－デカラクトン、ボルニルシクロヘキサノール、スペアミント油、ジャスミン油、ネロリ油、ペパーミント油、ベルガモット油、オレンジ油、ゼラニウム油、プチグレン油、レモン油、シトロネラ油、レモングラス油、シナモン油、ユーカリ油、レモンユーカリ油、タイム油、タイムホワイト油、タイムレッド油、パチョウリ油等が挙げられる（特開２００３－１３８２９０号公報参照）。これらの中でも、シトロネラール、ゲラニオール、テルピネオール、メンタンジオールが好ましい。
害虫忌避効果を有する香料は、カプセル香料でもよい。
（Ｂ）成分と害虫忌避効果を有する香料との混合物をカプセル化してもよい。
害虫忌避効果を有する香料は、カプセル香料でもよい。
（Ｂ）成分と害虫忌避効果を有する香料との混合物をカプセル化してもよい。
乾燥機で衣類等の繊維製品を乾燥する際に異臭が発生することがある。このような異臭の原因として、繊維製品に残存した皮脂等の汚れや、洗濯時に使用した洗剤や仕上げ剤等の基剤が加熱により変化することが考えられる。害虫忌避効果を有する香料を含むと、（Ｂ）成分とは異なる作用機序の害虫忌避効果が得られ、忌避効果が高まるだけでなく、マスキング効果によって、乾燥時に発生する繊維製品の異臭を抑制できる。
他の成分として、害虫忌避効果を有しない香料を用いてもよい。害虫忌避効果を有しない香料は、カプセル香料でもよい。
（Ｂ）成分と害虫忌避効果を有しない香料との混合物をカプセル化してもよい。
（Ｂ）成分と害虫忌避効果を有しない香料との混合物をカプセル化してもよい。
香料を配合する場合、香料の含有量は、処理剤組成物の総質量に対して０．０１～２質量％が好ましく、０．１～１質量％がより好ましく、０．２～０．８質量％がさらに好ましい。
他の成分として、キレート剤や防腐剤等を用いてもよい。
（Ｂ）成分の質量に対する（Ａ）成分の質量比（以下、「（Ａ）／（Ｂ）」ともいう。）は、０．１～９９９が好ましく、０．１～５００がより好ましく、０．１５～３５０がさらに好ましい。（Ａ）／（Ｂ）は０．１～１５であってもよく、０．１～１０であってもよく、０．１～８であってもよく、０．１～５であってもよい。（Ａ）／（Ｂ）が前記範囲内であると、繊維製品処理用物品のべたつきを抑制できるとともに、乾燥時の繊維製品への処理剤組成物の付着性、ひいては（Ｂ）成分の付着性が優れる。
（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量は、処理剤組成物の総質量に対して１～１００質量％が好ましく、５～１００質量％がより好ましく、１０～１００質量％がさらに好ましく、５０～１００質量％以上が特に好ましく、７０～１００質量％が最も好ましくい。（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量が前記範囲内であることで、維製品処理用物品の単位面積当たりの（Ｂ）成分の質量を所定量（例えば１ｇ／ｍ２以上）とするために基材に担持させる処理剤組成物の量を少なくできる。
（基材）
基材とは、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含む処理剤組成物を担持させるものである。基材としては、処理剤組成物を担持できるものであればよく、例えば、吸液性を有する基材が挙げられる。吸液性を有する基材としては、例えば紙、織物、編物、不織布、スポンジ等が挙げられる。
基材とは、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含む処理剤組成物を担持させるものである。基材としては、処理剤組成物を担持できるものであればよく、例えば、吸液性を有する基材が挙げられる。吸液性を有する基材としては、例えば紙、織物、編物、不織布、スポンジ等が挙げられる。
基材の素材としては、特に限定するものではないが、紙、コットン、キュプラ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アセテート、ポリエステル、ウール、麻、カシミヤ、珪藻土、レーヨン、リヨセル、ナイロン、アクリル、ウレタン、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維、ゴム、ポリスチレン、シリコーン樹脂等が挙げられる。繊維製品を処理した際に基材に処理剤組成物が残りにくい点、ムラ付きをより抑制できる点から、ポリエチレン及びポリプロピレンが好ましい。
基材の形状としては、特に限定するものではないが、シート状、球状、長方体状、スポンジ状等が挙げられる。中でも最少のコストで繊維製品に接触する表面積を大きくできる点で、シート状が好ましい。
シート状の基材としては、紙、不織布、織物、編物、タフト、縮絨フェルト等の繊維基材、スポンジ等の多孔質基材、樹脂フィルム、樹脂シート等が挙げられる。乾燥時に基材に担持された成分が全て溶出して、衣類へ付着させることができる点から、繊維基材が好ましく、安価である点、乾燥機内で嵩張ることなく複数の衣類と接しやすくなり、担持された成分が効率よく複数の衣類に付着できる点から、不織布が特に好ましい。
ここで、「不織布」の定義はＪＩＳ－Ｌ－０２２２による定義に準じる。すなわち、「繊維シート、ウェブ又はバットで、繊維が一方向又はランダムに配向しており、交流、及び／又は融着、及び／又は接着によって繊維間が結合されたもの。ただし、紙、織物、編物、タフト及び縮絨（しゅくじゅう）フェルトを除く。」を意味する。
ここで、「不織布」の定義はＪＩＳ－Ｌ－０２２２による定義に準じる。すなわち、「繊維シート、ウェブ又はバットで、繊維が一方向又はランダムに配向しており、交流、及び／又は融着、及び／又は接着によって繊維間が結合されたもの。ただし、紙、織物、編物、タフト及び縮絨（しゅくじゅう）フェルトを除く。」を意味する。
不織布の坪量は、１０～１５０ｇ／ｍ２が好ましく、１５～１２０ｇ／ｍ２がより好ましい。坪量が前記範囲の下限値以上であると、繊維製品処理用物品の単位面積当たりの（Ｂ）成分の質量を所定量以上（例えば１ｇ／ｍ２以上）としやすい。また、繊維製品処理用物品に充分な腰があり、取り扱い性に優れる。坪量が前記範囲の上限値以下であると、乾燥時、繊維製品処理用物品から（Ｂ）成分が溶出しやすく、所望の効果を充分に得られやすい。また、乾燥時に、繊維製品処理用物品から乖離する不織布の繊維が少なく、乾燥機のフィルターの目詰まりといった不具合が生じにくい。
なお、不織布の坪量は、不織布の単位面積当たりの不織布の質量である。不織布の坪量は、ＪＩＳ Ｌ １９０６：２０００「一般長繊維不織布試験方法」に準じて測定できる。不織布として市販品を用いる場合は、各メーカーにより「坪量」、「目付け」又は「米坪」として表される値を坪量として採用できる。これらの値の単位はいずれもｇ／ｍ２である。
なお、不織布の坪量は、不織布の単位面積当たりの不織布の質量である。不織布の坪量は、ＪＩＳ Ｌ １９０６：２０００「一般長繊維不織布試験方法」に準じて測定できる。不織布として市販品を用いる場合は、各メーカーにより「坪量」、「目付け」又は「米坪」として表される値を坪量として採用できる。これらの値の単位はいずれもｇ／ｍ２である。
シート状の基材の厚さとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．１～３ｍｍが好ましく、０．１～２ｍｍがより好ましい。
シート状の基材の大きさとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。基材の厚さは、ＡＢＳデジマチックインジケーター ５４３－２５０ＢＳ ＩＤ－Ｃ１１２ＢＳ（ミツトヨ社製）を用いて測定される平均厚さである。
シート状の基材の強度としては、引張強さが縦方向５０Ｎ／５０ｍｍ以上、横方向１５Ｎ／５０ｍｍ以上であることが望ましい。強度が高いと乾燥中の基材の変形が抑えられ、処理剤組成物が剥がれ落ちにくいことからムラ付きを抑制できる。縦方向は、製造時の長軸の方向、つまりＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）である。横方向は、縦方向と直交する方向、つまりＴＤ（Ｔｒａｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）である。引張強さは、後述する実施例に記載の方法により測定される。
シート状の基材の大きさとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。基材の厚さは、ＡＢＳデジマチックインジケーター ５４３－２５０ＢＳ ＩＤ－Ｃ１１２ＢＳ（ミツトヨ社製）を用いて測定される平均厚さである。
シート状の基材の強度としては、引張強さが縦方向５０Ｎ／５０ｍｍ以上、横方向１５Ｎ／５０ｍｍ以上であることが望ましい。強度が高いと乾燥中の基材の変形が抑えられ、処理剤組成物が剥がれ落ちにくいことからムラ付きを抑制できる。縦方向は、製造時の長軸の方向、つまりＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）である。横方向は、縦方向と直交する方向、つまりＴＤ（Ｔｒａｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）である。引張強さは、後述する実施例に記載の方法により測定される。
本発明の繊維製品処理用物品において、基材に担持された処理剤組成物の量は、例えばシート状の基材である場合には、繊維製品処理用物品の単位面積当たりの（Ｂ）成分の質量に換算して、１ｇ／ｍ２以上が好ましく、２～５０ｇ／ｍ２がより好ましく、４～４０ｇ／ｍ２がさらに好ましい。
単位面積当たりの（Ｂ）成分の質量が前記下限値以上であると、乾燥機での乾燥時に繊維製品処理用物品と接触した繊維製品に、充分な量の（Ｂ）成分が付着し、充分な忌避効果を発揮させることができる。また、単位面積当たりの（Ｂ）成分の質量が多いほど、繊維製品に任意の量の（Ｂ）成分を付着させるために使用する繊維製品処理用物品の量を少なくできる。
単位面積当たりの（Ｂ）成分の質量が前記上限値以下であると、処理剤組成物を基材に担持させやすい。
単位面積当たりの（Ｂ）成分の質量が前記下限値以上であると、乾燥機での乾燥時に繊維製品処理用物品と接触した繊維製品に、充分な量の（Ｂ）成分が付着し、充分な忌避効果を発揮させることができる。また、単位面積当たりの（Ｂ）成分の質量が多いほど、繊維製品に任意の量の（Ｂ）成分を付着させるために使用する繊維製品処理用物品の量を少なくできる。
単位面積当たりの（Ｂ）成分の質量が前記上限値以下であると、処理剤組成物を基材に担持させやすい。
本発明の繊維製品処理用物品の好ましい一態様は、シート状の基材と、前記シート状の基材に担持された繊維製品処理剤組成物とを含み、前記繊維製品処理剤組成物が、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含み、（Ａ）／（Ｂ）が０．１～３であり、繊維製品処理用物品の単位面積当たりの（Ｂ）成分の質量が１ｇ／ｍ２以上である繊維製品処理用物品である。
本発明の繊維製品処理用物品の他の好ましい一態様は、シート状の基材と、前記シート状の基材に担持された繊維製品処理剤組成物とを含み、前記繊維製品処理剤組成物が、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と他の化合物とを含み、（Ａ＋他の化合物）／（Ｂ）が０．１～３であり、繊維製品処理用物品の単位面積当たりの（Ｂ）成分の質量が１ｇ／ｍ２以上である繊維製品処理用物品である。
本発明の繊維製品処理用物品の他の好ましい一態様は、シート状の基材と、前記シート状の基材に担持された繊維製品処理剤組成物とを含み、繊維製品と接触させた状態で、１ａｔｍ、４０～１２０℃で加熱したときに、前記繊維製品処理剤組成物又は前記（Ｂ）成分が前記繊維製品に付着するよう構成されている繊維製品処理用物品である。
本発明の繊維製品処理用物品の製造方法は特に限定されず、公知の方法を利用できる。
例えば以下の方法により繊維製品処理用物品を製造できる。
（Ａ）成分の融点以上の温度で（Ａ）成分を加熱溶融し、溶融した（Ａ）成分に対して（Ｂ）成分、及び必要に応じて他の成分を添加して液状の処理剤組成物を調製し、前記処理剤組成物をシート状の基材に塗布し、（Ａ）成分の融点未満の温度に冷却する方法。
（Ａ）成分の融点以上の温度としては、（Ａ）成分の融点＋５℃以上、かつ（Ａ）成分の融点＋１０℃以下が好ましい。
例えば以下の方法により繊維製品処理用物品を製造できる。
（Ａ）成分の融点以上の温度で（Ａ）成分を加熱溶融し、溶融した（Ａ）成分に対して（Ｂ）成分、及び必要に応じて他の成分を添加して液状の処理剤組成物を調製し、前記処理剤組成物をシート状の基材に塗布し、（Ａ）成分の融点未満の温度に冷却する方法。
（Ａ）成分の融点以上の温度としては、（Ａ）成分の融点＋５℃以上、かつ（Ａ）成分の融点＋１０℃以下が好ましい。
本発明の繊維製品処理用物品は、繊維製品を乾燥機で乾燥する際に使用される、乾燥機投入型の繊維製品処理用物品である。乾燥機での乾燥時に、本発明の繊維製品処理用物品と接触した繊維製品に処理剤組成物が付着し、（Ｂ）成分による害虫忌避効果が発揮される。
繊維製品としては、特に制限はなく、例えば衣類、カーテン、ソファーカバー、カーペット、タオル、ハンカチ、シーツ、毛布等が挙げられる。
害虫忌避効果の対象となる害虫としては、例えば蚊、ブヨ、サシバエ、イエダニ、トコジラミ（ナンキンムシ）、マダニ、ツツガムシ、アリ、ゴキブリ、クモ、ヤスデ、ムカデ等が挙げられる。
繊維製品としては、特に制限はなく、例えば衣類、カーテン、ソファーカバー、カーペット、タオル、ハンカチ、シーツ、毛布等が挙げられる。
害虫忌避効果の対象となる害虫としては、例えば蚊、ブヨ、サシバエ、イエダニ、トコジラミ（ナンキンムシ）、マダニ、ツツガムシ、アリ、ゴキブリ、クモ、ヤスデ、ムカデ等が挙げられる。
本発明の繊維製品処理用物品による繊維製品の処理は、例えば、乾燥機内に、洗濯、すすぎ、及び脱水を行った後の繊維製品とともに、繊維製品処理用物品を投入し、乾燥を行うことにより実施できる。または、洗濯開始時に、繊維製品処理用物品を繊維製品と一緒に投入し、洗濯、すすぎ、脱水、乾燥まで行うことにより実施できる。または、左記の各工程のいずれかに繊維製品処理用物品を投入しても実施することができる。
乾燥機としては、従来、衣類等の乾燥に用いられているものを使用でき、典型的には、衣類等を回転させながら加熱するものを使用する。乾燥機の具体例としては、電気衣類乾燥機、ガス衣類乾燥機、ドラム式洗濯乾燥機、洗濯乾燥機、タンブル乾燥機、回転式乾燥機等が挙げられる。
乾燥機での乾燥時の温度は、一般に用いられている温度であってよく、通常、家庭用乾燥機では約８０℃、業務用乾燥機では約１１５℃である。
乾燥時間は、特に制限はないが、好ましくは３０分～３６０分、より好ましくは６０分～３００分である。乾燥時間が短いと、繊維製品の乾燥が不充分で、繊維製品に生乾き臭が生じるおそれがある。乾燥時間が長すぎると、繊維製品が傷む可能性がある。
本発明の繊維製品処理用物品による繊維製品の処理は上記の方法だけでなく、洗濯処理の不要な乾いた衣類等を用いて、乾燥機内で短時間（１～３０分）で前記成分を付着させる方法でもよい。左記方法により、長時間乾燥による前記成分のロスも最小限に抑えられ、効率よく衣類へ付着することができる。
また、処理する衣類の量に応じて、使用する繊維製品処理用物品の数を適宜変えてもよい。例えば、処理する衣類が多い場合は、繊維製品処理用物品を複数（例えば２～５個）使用することで、１個使用する場合に比べて、衣類へ充分量の（Ｂ）成分を均一に付着することができる。
乾燥機としては、従来、衣類等の乾燥に用いられているものを使用でき、典型的には、衣類等を回転させながら加熱するものを使用する。乾燥機の具体例としては、電気衣類乾燥機、ガス衣類乾燥機、ドラム式洗濯乾燥機、洗濯乾燥機、タンブル乾燥機、回転式乾燥機等が挙げられる。
乾燥機での乾燥時の温度は、一般に用いられている温度であってよく、通常、家庭用乾燥機では約８０℃、業務用乾燥機では約１１５℃である。
乾燥時間は、特に制限はないが、好ましくは３０分～３６０分、より好ましくは６０分～３００分である。乾燥時間が短いと、繊維製品の乾燥が不充分で、繊維製品に生乾き臭が生じるおそれがある。乾燥時間が長すぎると、繊維製品が傷む可能性がある。
本発明の繊維製品処理用物品による繊維製品の処理は上記の方法だけでなく、洗濯処理の不要な乾いた衣類等を用いて、乾燥機内で短時間（１～３０分）で前記成分を付着させる方法でもよい。左記方法により、長時間乾燥による前記成分のロスも最小限に抑えられ、効率よく衣類へ付着することができる。
また、処理する衣類の量に応じて、使用する繊維製品処理用物品の数を適宜変えてもよい。例えば、処理する衣類が多い場合は、繊維製品処理用物品を複数（例えば２～５個）使用することで、１個使用する場合に比べて、衣類へ充分量の（Ｂ）成分を均一に付着することができる。
以上説明した本発明の繊維製品処理用物品にあっては、基材と、前記基材に担持された繊維製品処理剤組成物とを含み、前記繊維製品処理剤組成物が、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含み、１ａｔｍ、３０℃において固体状であり、４０～１２０℃で溶融可能であるので、複数枚の繊維製品に（Ｂ）成分を効率良く付着させることができる。そのため、本発明の繊維製品処理用物品で処理された繊維製品は、優れた害虫忌避効果を発揮する。また、本発明の繊維製品処理用物品は、単位面積当たりの（Ｂ）成分の質量が多くても、（Ｂ）成分に起因するべたつきが抑制されている。そのため、使用性に優れ、忌避成分のムラ付きも抑制できる。
以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。
（使用材料）
（Ａ）成分：ジステアリルジメチルアンモニウムメチルサルフェート（融点：３７℃）：ステアリン酸（融点：７２℃）：ソルビタンモノステアレート（融点：４９～６５℃）：ラウリルトリメチルアンモニウムメチルサルフェート（融点：４０℃未満）＝２８：３８：２８：６（質量比）の混合物。混合物としての融点：５５～５７℃。ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ社製。
ラウリルアルコール（（Ａ）成分比較品）：融点２４℃、富士フィルム和光純薬社製。
香料：特開２０１１－１３２６４０の表２記載の香料組成物。
（Ａ）成分：ジステアリルジメチルアンモニウムメチルサルフェート（融点：３７℃）：ステアリン酸（融点：７２℃）：ソルビタンモノステアレート（融点：４９～６５℃）：ラウリルトリメチルアンモニウムメチルサルフェート（融点：４０℃未満）＝２８：３８：２８：６（質量比）の混合物。混合物としての融点：５５～５７℃。ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ社製。
ラウリルアルコール（（Ａ）成分比較品）：融点２４℃、富士フィルム和光純薬社製。
香料：特開２０１１－１３２６４０の表２記載の香料組成物。
（実施例１～８、比較例１～３）
＜繊維製品処理用物品の製造＞
以下の手順で繊維製品処理用物品を製造した。
まず、ＨＯＴＴＩＮＧ ＢＡＴＨ（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）に水道水をいれ（Ａ）成分の融点＋５～１０℃に設定した。次に、（Ａ）成分を３００ｍＬビーカーに入れ、ＨＯＴＴＩＮＧ ＢＡＴＨ内にて加熱溶融した。次に、表１～２に示す組成のように（Ｂ）成分及び香料を添加し、加熱溶解混合して処理剤組成物を調製した。ただし、比較例１では（Ｂ）成分を添加しなかった。比較例２においては、（Ｂ）成分をそのまま処理剤組成物とした。
表１～２中、各成分の含有量（％）は質量％である。表中の空欄は、その成分が配合されていないことを示す。
＜繊維製品処理用物品の製造＞
以下の手順で繊維製品処理用物品を製造した。
まず、ＨＯＴＴＩＮＧ ＢＡＴＨ（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）に水道水をいれ（Ａ）成分の融点＋５～１０℃に設定した。次に、（Ａ）成分を３００ｍＬビーカーに入れ、ＨＯＴＴＩＮＧ ＢＡＴＨ内にて加熱溶融した。次に、表１～２に示す組成のように（Ｂ）成分及び香料を添加し、加熱溶解混合して処理剤組成物を調製した。ただし、比較例１では（Ｂ）成分を添加しなかった。比較例２においては、（Ｂ）成分をそのまま処理剤組成物とした。
表１～２中、各成分の含有量（％）は質量％である。表中の空欄は、その成分が配合されていないことを示す。
別途、下記の不織布を２３×２８ｃｍ（０．０６４４ｍ２）に裁断した。
実施例１～６、比較例１～３：ポリエチレン－ポリプロピレン複合繊維不織布、坪量２０ｇ／ｍ２、厚さ０．１ｍｍ、フラット２次加工。
実施例７：ポリエチレン－ポリプロピレン複合繊維不織布、坪量２０ｇ／ｍ２、厚さ０．３ｍｍ、加工なし。
実施例８：ポリエチレン－ポリプロピレン複合繊維不織布、坪量２０ｇ／ｍ２、厚さ０．２ｍｍ、エンボス１次加工。
裁断した不織布に、２ｍＬポリスポイトを用いて、表１～２に示す量（ｇ）の前記処理剤組成物を塗布した。塗布後、２５℃で１日放置して繊維製品処理用物品を得た。
裁断した不織布に、２ｍＬポリスポイトを用いて、表１に示す量（ｇ）の前記処理剤組成物を塗布した。塗布後、２５℃で１日放置して繊維製品処理用物品を得た。その後、以下の操作を行って繊維製品処理用物品を評価した。
ただし、（Ｂ）成分をそのまま、裁断した不織布に塗布した比較例３においては、塗布した（Ｂ）成分は固体にならず、目的の繊維製品処理用物品をうまく製造できなかった。そのため、比較例３については以下の操作は行わなかった。
実施例１～６、比較例１～３：ポリエチレン－ポリプロピレン複合繊維不織布、坪量２０ｇ／ｍ２、厚さ０．１ｍｍ、フラット２次加工。
実施例７：ポリエチレン－ポリプロピレン複合繊維不織布、坪量２０ｇ／ｍ２、厚さ０．３ｍｍ、加工なし。
実施例８：ポリエチレン－ポリプロピレン複合繊維不織布、坪量２０ｇ／ｍ２、厚さ０．２ｍｍ、エンボス１次加工。
裁断した不織布に、２ｍＬポリスポイトを用いて、表１～２に示す量（ｇ）の前記処理剤組成物を塗布した。塗布後、２５℃で１日放置して繊維製品処理用物品を得た。
裁断した不織布に、２ｍＬポリスポイトを用いて、表１に示す量（ｇ）の前記処理剤組成物を塗布した。塗布後、２５℃で１日放置して繊維製品処理用物品を得た。その後、以下の操作を行って繊維製品処理用物品を評価した。
ただし、（Ｂ）成分をそのまま、裁断した不織布に塗布した比較例３においては、塗布した（Ｂ）成分は固体にならず、目的の繊維製品処理用物品をうまく製造できなかった。そのため、比較例３については以下の操作は行わなかった。
＜繊維製品の処理＞
「繊維製品の前処理」
繊維製品として、市販のＢ．Ｖ．Ｄ肌シャツ（綿１００％、フジボウアパレル社製）２枚を二槽式洗濯機（三菱電機社製、ＣＷ－Ｃ３０Ａ１－Ｈ）にて市販洗剤「消臭ブルーダイヤ」（ライオン社製）を用いて、以下の条件で前処理を行った。
洗剤標準使用量、浴比３０倍、５０℃の水道水、洗浄１５分、脱水５分の工程を２回、その後流水すすぎ１５分、脱水５分の工程を５回繰り返す。
「繊維製品の前処理」
繊維製品として、市販のＢ．Ｖ．Ｄ肌シャツ（綿１００％、フジボウアパレル社製）２枚を二槽式洗濯機（三菱電機社製、ＣＷ－Ｃ３０Ａ１－Ｈ）にて市販洗剤「消臭ブルーダイヤ」（ライオン社製）を用いて、以下の条件で前処理を行った。
洗剤標準使用量、浴比３０倍、５０℃の水道水、洗浄１５分、脱水５分の工程を２回、その後流水すすぎ１５分、脱水５分の工程を５回繰り返す。
「洗浄処理」
前処理した２枚の繊維製品（Ｂ．Ｖ．Ｄ肌シャツ）を縦型全自動式洗濯機（ＡＷ－８Ｖ２ ＴＯＳＨＩＢＡ社製）に入れ、洗浄１０分すすぎ１回、脱水５分を行った。
前処理した２枚の繊維製品（Ｂ．Ｖ．Ｄ肌シャツ）を縦型全自動式洗濯機（ＡＷ－８Ｖ２ ＴＯＳＨＩＢＡ社製）に入れ、洗浄１０分すすぎ１回、脱水５分を行った。
「乾燥処理」
脱水終了直後の２枚の繊維製品と一緒に、上記方法で作製した繊維製品処理用物品１枚を電気乾燥機（ＥＤ－４５Ｃ ＴＯＳＨＩＢＡ社製）に入れ、５０～８０℃で１時間乾燥処理を行った。ブランクとして、繊維製品処理物品は入れずに上記と同様に乾燥処理を行った。
脱水終了直後の２枚の繊維製品と一緒に、上記方法で作製した繊維製品処理用物品１枚を電気乾燥機（ＥＤ－４５Ｃ ＴＯＳＨＩＢＡ社製）に入れ、５０～８０℃で１時間乾燥処理を行った。ブランクとして、繊維製品処理物品は入れずに上記と同様に乾燥処理を行った。
＜繊維製品処理用物品のべたつきの無さの評価＞
上記方法で作製した繊維製品処理用物品のべたつきの無さを以下の手順で評価した。結果を表１～２に示す。
２５℃の条件下で、評価者（ｎ＝５）により対象品（比較例１の繊維製品処理用物品）と比較した際のべたつきの無さを下記３段階で点数付けし、評価者の平均点数を算出した。
平均点数は、２点以上が好ましく、２．５点以上がより好ましい。
なお、評価が１点の繊維製品処理用物品は実用的でないと判断し、下記の害虫忌避効果は評価しなかった。
３点：対象品と比較してべたつきが改善。
２点：対象品と同等。
１点：対象品と比較してべたつきが悪化。
上記方法で作製した繊維製品処理用物品のべたつきの無さを以下の手順で評価した。結果を表１～２に示す。
２５℃の条件下で、評価者（ｎ＝５）により対象品（比較例１の繊維製品処理用物品）と比較した際のべたつきの無さを下記３段階で点数付けし、評価者の平均点数を算出した。
平均点数は、２点以上が好ましく、２．５点以上がより好ましい。
なお、評価が１点の繊維製品処理用物品は実用的でないと判断し、下記の害虫忌避効果は評価しなかった。
３点：対象品と比較してべたつきが改善。
２点：対象品と同等。
１点：対象品と比較してべたつきが悪化。
＜害虫忌避効果の評価＞
上記方法で処理した繊維製品（以下、「処理品」ともいう。）について、害虫忌避効果（防蚊性）を以下の手順で評価した。結果を表１～２に示す。
上記方法で処理した繊維製品（以下、「処理品」ともいう。）について、害虫忌避効果（防蚊性）を以下の手順で評価した。結果を表１～２に示す。
「試験条件」
天気：晴れ、気温：３４．９℃、湿度：５８％、試験実施場所：ヒトスジシマカが棲息する屋外土壌上。
「試験方法」
実地忌避効力試験：
無処理品（ブランク）及び処理品のＢ．Ｖ．Ｄ肌シャツを着用し、３分間当たりに全身に寄って来るヒトスジシマカの数をカウントした。無処理品着用時に蚊に刺された数をＡ、処理品着用時に蚊に刺された数をＢとした。
試験後、ヒトスジシマカによる刺咬数を調査し、下記式により刺咬阻止率を算出した。
刺咬阻止率は、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。
刺咬阻止率（％）＝｛（Ａ－Ｂ）／Ａ｝×１００
天気：晴れ、気温：３４．９℃、湿度：５８％、試験実施場所：ヒトスジシマカが棲息する屋外土壌上。
「試験方法」
実地忌避効力試験：
無処理品（ブランク）及び処理品のＢ．Ｖ．Ｄ肌シャツを着用し、３分間当たりに全身に寄って来るヒトスジシマカの数をカウントした。無処理品着用時に蚊に刺された数をＡ、処理品着用時に蚊に刺された数をＢとした。
試験後、ヒトスジシマカによる刺咬数を調査し、下記式により刺咬阻止率を算出した。
刺咬阻止率は、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。
刺咬阻止率（％）＝｛（Ａ－Ｂ）／Ａ｝×１００
＜ムラ付きの無さの評価＞
ブロモフェノールブルー０．４ｇを９５％エタノール２００ｇに溶解し、純水で１Ｌにメスアップし染色液とした。
処理品を染色液に完全に浸し、染色液から取り出して絞ったのち、色が出なくなるまで水道水ですすいだ。
処理品の腹部中央部１５ｃｍ×１５ｃｍの範囲を目視で観察し、その中にある濃青斑点の数を数えた。斑点の数から以下の基準でムラ付きの無さを評価した。ブロモフェノールブルーは、処理剤組成物中のカチオン（カチオン性界面活性剤）を染色する。斑点の数が少ないほど、処理剤組成物のムラ付き、ひいては（Ｂ）成分のムラ付きの発生が抑制されていることがわかる。
○：斑点が２０個未満。
△：斑点２０個以上４０個未満。
×：斑点が４０個以上。
ブロモフェノールブルー０．４ｇを９５％エタノール２００ｇに溶解し、純水で１Ｌにメスアップし染色液とした。
処理品を染色液に完全に浸し、染色液から取り出して絞ったのち、色が出なくなるまで水道水ですすいだ。
処理品の腹部中央部１５ｃｍ×１５ｃｍの範囲を目視で観察し、その中にある濃青斑点の数を数えた。斑点の数から以下の基準でムラ付きの無さを評価した。ブロモフェノールブルーは、処理剤組成物中のカチオン（カチオン性界面活性剤）を染色する。斑点の数が少ないほど、処理剤組成物のムラ付き、ひいては（Ｂ）成分のムラ付きの発生が抑制されていることがわかる。
○：斑点が２０個未満。
△：斑点２０個以上４０個未満。
×：斑点が４０個以上。
＜引張強さの評価＞
ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０記載の引張強さ及び伸び率の試験（標準時）に従い、繊維製品処理用物品の縦方向及び横方向の引張強さを測定した。試験片の幅は５０．０ｍｍで試験を行った。
ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０記載の引張強さ及び伸び率の試験（標準時）に従い、繊維製品処理用物品の縦方向及び横方向の引張強さを測定した。試験片の幅は５０．０ｍｍで試験を行った。
実施例１～８の繊維製品処理用物品は、べたつきが少なかった。また、複数枚の繊維製品を乾燥機で乾燥する際に実施例１～８の繊維製品処理用物品を用いて繊維製品を処理することにより、複数枚の繊維製品に（Ｂ）成分を効率良く付着させることができた。特に実施例１～６の繊維製品処理用物品を用いた場合には、複数枚の繊維製品に（Ｂ）成分をムラ無く付着させることができた。
本発明の繊維製品処理用物品によれば、複数枚の繊維製品に（Ｂ）成分を効率良く付着させることができる。また、本発明の繊維製品処理用物品は使用性に優れる。
Claims (8)
- 繊維製品を乾燥機で乾燥する際に使用される繊維製品処理用物品であって、
基材と、前記基材に担持された繊維製品処理剤組成物とを含み、
前記繊維製品処理剤組成物が、
（Ｂ）成分：ディート、３－（Ｎ－ｎ－ブチル－Ｎ－アセチル）アミノプロピオン酸エチルエステル、ｐ－メンタン－３，８－ジオール、２－（２－ヒドロキシエチル）ピペリジン－１－カルボン酸１－メチルプロピル、及びピレスロイド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種と、
（Ａ）成分：前記（Ｂ）成分とは異なる、加熱により溶融可能である化合物の１種以上からなり、１ａｔｍ、３０℃において固体状である成分と、
を含み、１ａｔｍ、３０℃において固体状であり、３１～１２０℃で溶融可能であり、
前記（Ａ）成分が、
（Ａ１）ジステアリルジメチルアンモニウム塩、ジ水添牛脂アルキルジメチルアンモニウム塩、ジ水添牛脂アルキルベンゼンメチルアンモニウム塩、ジステアリルメチルベンジルアンモニウム塩、ジステアリルメチルヒドロキシエチルアンモニウム塩、ジステアリルメチルヒドロキシプロピルアンモニウム塩、ジステアリルジヒドロキシエチルアンモニウム塩、ジオレイルジメチルアンモニウム塩、及びジココナッツアルキルジメチルアンモニウム塩からなる群から選択される少なくとも１種と、
（Ａ２）ラウリルトリメチルアンモニウム塩、ステアリルトリメチルアンモニウム塩、水添牛脂アルキルトリメチルアンモニウム塩、水添牛脂アルキルベンゼンジメチルアンモニウム塩、ステアリルジメチルベンジルアンモニウム塩、ステアリルジメチルヒドロキシエチルアンモニウム塩、ステアリルジメチルヒドロキシプロピルアンモニウム塩、ステアリルトリヒドロキシエチルアンモニウム塩、オレイルトリメチルアンモニウム塩、及びココナッツアルキルトリメチルアンモニウム塩からなる群から選択される少なくとも１種と、
（Ａ３）ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸、イコサン酸、及びドコサン酸から選択される少なくとも１種と、
（Ａ４）グリセリンモノステアレート、グリセリンモノパルミテート、及びソルビタンモノステアレートから選択される少なくとも１種と、
を含み、
前記（Ｂ）成分の質量に対する前記（Ａ）成分の質量比が０．１～１０であり、
前記（Ｂ）成分の含有量が、前記繊維製品処理剤組成物の総質量に対して５～９０質量％である、繊維製品処理用物品。 - 前記（Ａ）成分の含有量が、前記繊維製品処理剤組成物の総質量に対して１０～９０質量％である請求項１に記載の繊維製品処理用物品。
- 前記（Ａ）成分の総質量に対する前記（Ａ１）及び前記（Ａ２）の割合が、１～９０質量％である請求項１又は２に記載の繊維製品処理用物品。
- 前記（Ａ３）の質量に対する前記（Ａ１）及び前記（Ａ２）の質量比が０．１～５である請求項１～３のいずれか一項に記載の繊維製品処理用物品。
- （Ｂ）成分：ディート、３－（Ｎ－ｎ－ブチル－Ｎ－アセチル）アミノプロピオン酸エチルエステル、ｐ－メンタン－３，８－ジオール、２－（２－ヒドロキシエチル）ピペリジン－１－カルボン酸１－メチルプロピル、及びピレスロイド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種と、
（Ａ）成分：前記（Ｂ）成分とは異なる、加熱により溶融可能である化合物の１種以上からなり、１ａｔｍ、３０℃において固体状である成分と、
を含み、１ａｔｍ、３０℃において固体状であり、３１～１２０℃で溶融可能である、繊維製品処理剤組成物であり、
前記（Ａ）成分が、
（Ａ１）ジステアリルジメチルアンモニウム塩、ジ水添牛脂アルキルジメチルアンモニウム塩、ジ水添牛脂アルキルベンゼンメチルアンモニウム塩、ジステアリルメチルベンジルアンモニウム塩、ジステアリルメチルヒドロキシエチルアンモニウム塩、ジステアリルメチルヒドロキシプロピルアンモニウム塩、ジステアリルジヒドロキシエチルアンモニウム塩、ジオレイルジメチルアンモニウム塩、及びジココナッツアルキルジメチルアンモニウム塩からなる群から選択される少なくとも１種と、
（Ａ２）ラウリルトリメチルアンモニウム塩、ステアリルトリメチルアンモニウム塩、水添牛脂アルキルトリメチルアンモニウム塩、水添牛脂アルキルベンゼンジメチルアンモニウム塩、ステアリルジメチルベンジルアンモニウム塩、ステアリルジメチルヒドロキシエチルアンモニウム塩、ステアリルジメチルヒドロキシプロピルアンモニウム塩、ステアリルトリヒドロキシエチルアンモニウム塩、オレイルトリメチルアンモニウム塩、及びココナッツアルキルトリメチルアンモニウム塩からなる群から選択される少なくとも１種と、
（Ａ３）ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸、イコサン酸、及びドコサン酸から選択される少なくとも１種と、
（Ａ４）グリセリンモノステアレート、グリセリンモノパルミテート、及びソルビタンモノステアレートから選択される少なくとも１種と、
を含み、
前記（Ｂ）成分の質量に対する前記（Ａ）成分の質量比が０．１～１０であり、
前記（Ｂ）成分の含有量が、前記繊維製品処理剤組成物の総質量に対して５～９０質量％である、繊維製品処理剤組成物。 - 前記（Ａ）成分の含有量が、前記繊維製品処理剤組成物の総質量に対して１０～９０質量％である請求項５に記載の繊維製品処理剤組成物。
- 前記（Ａ）成分の総質量に対する前記（Ａ１）及び前記（Ａ２）の割合が、１～９０質量％である請求項５又は６に記載の繊維製品処理剤組成物。
- 前記（Ａ３）の質量に対する前記（Ａ１）及び前記（Ａ２）の質量比が０．１～５である請求項５～７のいずれか一項に記載の繊維製品処理剤組成物。
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