KR102252198B1 - 건조기용 섬유유연제 조성물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건조기용 섬유유연제 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 건조기용 섬유유연제 조성물은, 양이온 계면활성제, 양쪽성 계면활성제, 구연산, 글리세린, 헥산디올, D-솔비톨, 대전방지제, 에탄올, 향료 및 물로 구성되는 것이 특징이다.
본 발명에 의해, 고온처리에 따른 향 손실이 방지되어 향이 오랫동안 섬유내에 보존되도록 하는 건조기용 섬유유연제 조성물 및 이의 제조방법이 제공된다.

Description

건조기용 섬유유연제 조성물의 제조방법{Fabric softener composition manufacturing method for dryer}

본 발명은 건조기용 섬유유연제 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고온처리에 따른 향 손실이 방지되어 향이 오랫동안 섬유내에 보존되도록 하는 건조기용 섬유유연제 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 의류의 정전기 방지 및 유연성 부여의 목적으로 세탁시에 흔히 섬유유연제를 사용하고 있으며, 그 사용량이 점차 증가하는 추세에 있다.

특히 섬유유연제 처리후의 세탁섬유에서 느낄수 있는 향취는 세제 사용에 따른 세제 찌꺼기의 냄새를 차폐(maskin)해주는 효과와 의류 착용시 또는 착용 중에 상쾌한 느낌을 지속시켜 주는 이중의 효과를 준다.

최근에는 이러한 섬유유연제의 기본 기능인 정전기 방지와 유연성 부여란 측면 이외에도 다양한 기능을 가진 가정용 섬유유연제가 출시되고 있는 상황이다.

특히, 국내에 시판 중인 가정용 섬유유연제는 보통의 경우 액상 타입되어 있으며, 흔히 일반 세탁기의 헹굼 시에 사용되고 있다.

그러나 최근에 건조기의 보급이 증가함에 따라 세탁후 건조기를 통해 세탁섬유물들을 건조시키는데 이때 강한 고열이 발생되어 세탁시 섬유유연제를 보급하더라도 건조과정에서 그 향이 대부분이 사라져 건조 후 섬유물에서는 향이 거의 나타나지 않은 문제점이 있다.

이에, 최근에는 건조기용으로 사용되는 시트형(sheet type) 섬유유연제가 개발되고 있으며, 이는 적은 용량으로 가벼워서 사용이 간편한 점이 있긴하나 제조공정이 복잡한 단점이 있다.

1. 특허등록 제10-2009-0044084호(시트형 섬유유연제 및 이의 제조방법) 2. 특허등록 제10-1277892호(저온 활성을 가지는 섬유유연용 조성물 및 이를 포함하는 섬유유연용 시트

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로써, 제조공정이 단조로워 경제적이면서 고온처리에 따른 향 손실이 방지되어 향이 오랫동안 섬유내에 보존되도록 하는 건조기용 섬유유연제 조성물 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 건조기용 섬유유연제 조성물은, 양이온 계면활성제, 양쪽성 합성 계면활성제, 구연산, 글리세린, 헥산디올, D-솔비톨, 대전방지제, 에탄올, 향료 및 물로 구성되는 것이 특징이며, 보다 바람직하게는 상기 양이온 계면활성제는 5~20 중량%, 상기 양쪽성 계면활성제는 10~25 중량%, 상기 구연산은 1~10 중량%, 상기 글리세린은 5~15 중량%, 상기 헥산디올은 0.01~1 중량%, 상기 D-솔비톨은 0.1~1 중량%, 상기 대전방지제는 0.1~5 중량%, 상기 에탄올은 8~15 중량%, 상기 향료는 15~25 중량% 및 상기 물은 35~55 중량%인 것이 특징이다.

특히, 상기 양이온 계면활성제는 2개의 알킬기를 갖으며, 액상형인 것이 특징이며, 상기 조성물은 3000~5000cp의 점도를 갖는 것이 특징이다.

또 다른 본 발명인 건조기용 섬유유연제 조성물의 제조방법은, 물을 가열하여 40~50℃의 가열된 물을 제조하는 제1공정, 상기 가열된 물에 구연산을 넣고 혼합하여 구연산 수용액을 제조하는 제2공정, 상기 구연산 수용액에 D-솔비톨을 넣은 후 대전방지제를 넣고 혼합한 후, 여기에 글리세린, 헥산디올을 넣고 혼합하여 혼합물1을 제조하는 제3공정, 상기 혼합물1에 양이온 계면활성제를 넣은 후 40~50℃에서 3~4시간동안 혼합하여 혼합물2를 제조하는 제4공정, 상기 혼합물2에 양쪽성 계면활성제를 넣은 후, 여기에 에탄올을 넣고 혼합하면서 에탄올의 휘발물질이 제거된 혼합물3을 제조하는 제5공정, 상기 혼합물3에 향료를 넣고 3~7℃에서 10~15분동안 저온혼합하여 혼합물4를 제조하는 제6공정 및, 상기 혼합물4를 숙성시킨 다음 이를 냉각시켜 건조기용 섬유유연제 조성물을 제조하는 제7공정을 포함하는 것이 특징이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 의해, 고온처리에 따른 향 손실이 방지되어 향이 오랫동안 섬유내에 보존되도록 하는 건조기용 섬유유연제 조성물이 제공된다.

또한, 액상형 양이온 계면활성제 사용에 따른 상기 건조기용 섬유유연제 제조공정의 일부가 단축되어 보다 경제적이면서 향 손실 역시 방지되는 건조기용 섬유유연제 조성물의 제조방법이 제공된다.

도 1은 본 발명의 건조기용 섬유유연제 조성물의 제조공정도를 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명을 상세하게 설명하며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

본 발명의 건조기용 섬유유연제 조성물은 양이온 계면활성제, 양쪽성 계면활성제, 구연산, 글리세린, 헥산디올, D-솔비톨, 대전방지제, 에탄올, 향료 및 물로 구성되어 세탁섬유를 건조기로 처리하여 건조시킬시 발생되는 고열처리에도 향이 손실되지 않고 세탁섬유내부에 보존되도록 하는 것이 특징이다.

이하, 본 발명의 건조기용 섬유유연제 조성물의 일 구현 예들로서, 포함될 수 있는 구성성분들, 이들의 특정구성비율 그리고 일실시예에 따른 제조공정을 구체적으로 살피면 다음과 같다.

(건조기용 섬유유연제 조성물의 구성성분들 및 이들의 특정구성비율)

1. 양이온 계면활성제

양이온 계면활성제는 계면활성제가 물에 용해되었을 때 해리되어 계면활성을 나타내는 원자단이 양전하를 가지는 것을 의미하는 것으로써, 수중에서 음으로 하전된 섬유에 잘 흡착되어 다른 계면활성제에 비하여 강한 살균성을 나타내는 것이 특징이다.

이러한 상기 양이온 계면활성제로는 아민염, 4차 암모늄염 등이 있으며 바람직하게는 생분해도가 높은 에스터쿼터(Ester Quat) 계열을 사용하는 것이 좋다.

그러나, 기존 에스터쿼터(Ester Quat) 계열의 양이온 계면활성제는 고체형태로 이루어져 고온에서 에스테르화 반응을 진행하고 촉매를 사용하였으며, 물을 제거하는 과정이 추가되거나 질소가스를 투입해야 하는 등의 추가 공정 및 비용이 요구되는 문제가 있다. 이에 본 공정에서는 상기와 같은 추가 공정 및 비용 없이 환경 친화적인 방법을 적용하기 위해 액상형인 두개의 알킬기를 갖는 양이온 계면활성제를 적용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 가정용 섬유유연제 base로써 유연성, 대전방지성 및 흡습성이 우수한 것으로 알려져 있는 Dialkyl ester ammonium methosulfate을 사용하는 것이 가장 적합하다.

이러한, 상기 양이온 계면활성제는 조성물 전체 중량을 기준으로 5~20 중량%로 포함되는 것을 특징으로, 이는 상기 양이온 계면활성제 5 중량%미만으로 함유할 경우에는 향의 흡착이 적어져서 향이 오래가지 못하게 되며, 20 중량%를 초과하여 함유할 경우에는 하기 양쪽성 계면활성제와의 결합능이 떨어져 제품의 상분리현상을 일으킬 우려가 있기 때문이다.

2. 양쪽성 계면활성제(amphoteric surfactant)

양쪽성 계면활성제는 유화제(emulsifier)의 역할을 하는 것으로써 상기 상 안정성이 낮은 양이온성 계면활성제의 결합력을 높여주는 역할을 한다.

다시말해, 상기 양이온성 계면활성제는 생분해능은 뛰어나나 단독 사용시 침전 또는 상분리현상을 나타내서 제품화하기 어려움이 있다.

이에 이를 해결해줌과 동시에 유연성을 더 부가해주기 위해 양쪽성 계면활성제를 적용하게 되며, 이러한 상기 양쪽성 합성 계면활성제로는 라우라미프로필베타인 또는 코카미도프로필베타인 중 어느 하나이상을 적용하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 양쪽성 계면활성제는 조성물 전체 중량을 기준으로 10~25 중량%로 포함하는 것을 특징으로, 이는 상기 양쪽성 계면활성제가 10 중량% 미만으로 함유될 경우에는 제품의 유화안정성이 떨어지게 되며, 25 중량%를 초과할 경우에는 오히려 상기 양이온성 계면활성제의 양이온성 유연성분의 흡착을 방해하여 유연효과를 저해하는 문제가 있기 때문이다.

3. 구연산

구연산은 섬유유연제의 유연화 기능 및 항균 기능을 부가해주며 pH를 조절해주어 섬유유연제 조성물의 pH가 약 5~6을 나타내도록 하여 피부자극도가 거의 없도록 해주는 소재이다.

이러한, 상기 구연산은 조성물 전체 중량을 기준으로 1~10 중량%로 포함되는 것을 특징으로, 1 중량%미만으로 함유될 경우에는 pH가 맞지 않아 피부자극을 일으키거나 항균기능이 떨어져 제품유지가 어렵게 되게 되며, 10 중량%를 초과할 경우에도 역시 pH가 맞지 않아 피부자극을 일으키는 문제가 발생되기 때문이다.

4. 글리세린

글리세린(Glycerine)은 유지 성분으로 공기 중의 수분을 흡수하여 섬유에 보습력을 높여 주어 섬유의 부드러움 및 옷감을 보호해주는 역할을 하는 것으로써, 종래에 섬유유연제의 저장 안정성을 위해 사용하는 각종 글리콜류와 이소프로필 알코올 등 석유산업으로 제조된 용제에 비해 피부에 자극이 적음은 물론 의류에 흡착시 분자내 3개의 하이드록시기가 공기중의 수분을 쉽게 포집하고 피부에 보습효과를 주는 특징을 발현하면서도 글리콜류에 비해 적은량으로도 훌륭한 용제로서의 역할을 수행할 수 있는 장점이 있다.

이러한 상기 글리세린은 조성물 전체중량을 기준으로 5~15 중량%로 포함되는 것을 특징으로, 5 중량%미만으로 함유될 경우에는 섬유를 보호하기 어려워 건조기 처리 후 섬유가 빳빳해질 우려가 있게 되며, 15 중량%를 초과하여 함유될 경우에는 시트 제조후 미끈거리는 현상이 심해져 사용에 불편이 있기 때문이다.

5. 헥산디올

헥산디올은 화장품 원료로 통상 사용되는 방부제로써, 화장품 원료로 사용된 소재이다보니 다른 화학 방부제 보다 안정적인 섬유안정성을 확보하도록 해준다.

이러한 상기 헥산디올은 조성물 전체 중량을 기준으로 0.01~1 중량%로 포함되는 것을 특징으로, 0.01 중량% 미만으로 함유될 경우에는 방부효능이 떨어져 제품보관이 용이하지 않게되며 1 중량%를 초과할 경우에는 오히려 상기 양이온성 계면활성제의 양이온성 성분의 흡착을 방해하기 때문이다.

6. 에탄올

에탄올은 기화점이 낮은 상태에서도 증기 발현을 일으키기 위해 적용되는 소재이다. 다시말해, 에탄올이 첨가됨에 따라 건조기 내부의 온도가 50~60℃에서부터 섬유유연제 조성물의 향이 발산될 수 있게 된다.

이러한 에탄올은 조성물 전체 중량을 기준으로 8~15 중량%로 포함되는 것을 특징으로, 8 중량% 미만으로 함유될 경우에는 50℃부터 증기발현이 어려워 본 발명이 목적하는 효과를 얻기 어려우며, 15 중량%를 초과할 경우에는 세탁섬유의 재질에 다소 안좋은 영향을 미칠 우려가 있기 때문이다.

7. D-솔비톨

D-솔비톨은 식품첨가물로 흔히 사용되는 재료로써, 섬유유연제의 주요기능인 흡습율을 높여주는 소재여서 유연성을 부가해주는 역할을 한다.

이러한 상기 D-솔비톨은 조성물 전체중량을 기준으로 0.1~1 중량%로 포함되는 것을 특징으로, 0.1 중량%미만으로 함유될 경우에는 추가 유연성을 부가해주기 어려우며, 1 중량%를 초과하여 함유될 경우에는 오히려 상기 양이온성 계면활성제의 양이온성 성분의 흡착을 방해하기 때문이다.

8. 대전방지제

대전방지제는 섬유유연제의 주요기능인 정전기 방지제 역할을 해주는 소재로써, 바람직하게는 피부자극이 없는 식품첨가물로 흔히 사용되는 라우릴피리디움클로라이드를 적용하는 것이 가장 좋다. 이러한 상기 대전방지제는 조성물 전체 중량을 기준으로 0.1~5 중량%로 포함되는 것을 특징으로, 0.1 중량% 미만으로 함유할 경우에는 대전방지 역할을 못하여 정전기가 발생되며 5 중량%를 초과할 경우에는 오히려 상기 양이온성 계면활성제의 양이온성 성분의 흡착을 방해하기 때문이다.

9. 향료

향료는 섬유유연제, 세탁 세제 등의 세제 분야에서 사용하는 향료인 것으로써 기본적인 향부터 알러지 프리향 등 통상 섬유유연제에 적용되는 향료는 모두 적용가능하다. 이때 상기 향료는 조성물 전체 중량을 기준으로 15~25 중량%로 포함되는 것을 특징으로, 15 중량% 미만으로 함유될 경우에는 보급된 향료의 양이 너무 적어 건조기 처리 후 잔존하는 향이 느껴지지 않게 되며, 25 중량%를 초과할 경우에는 과도한 향으로 인해 오히려 제품의 상품적 가치를 떨어뜨리게 되기 때문이다.

10. 물

물은 상기 재료들의 혼합을 용이하게 하도록 하기 위한 것으로써 조성물 전체중량을 기준으로 35~55중량%로 포함되는 것을 특징으로 35 중량%미만으로 함유될 경우에는 재료들간의 혼합이 용이하지 않게 되며 55중량%를 초과할 경우에는 조성물 자체가 너무 묽은 형태로 이루어지게 되어 최종 섬유유연제 조성물이 시트 내부에 함침된 상태 그대로를 유지하기 어렵게 될 우려가 있게 된다.

이하, 도 1에 도시된 바를 토대로, 건조기용 섬유유연제 조성물의 구체적인 제조공정을 설명하면 다음과 같다.

(건조기용 섬유유연제 조성물의 제조공정)

1. 제1공정: 물 가열(S10)

본 공정에서는 물을 가열하여 40~50℃의 가열된 물을 제조한다.

설명하면, 하기 구연산의 용해력을 높이기 위해 물의 온도를 미리 맞춰 두는 것이 좋다. 이에 본 공정에서는 물의 온도를 40~50℃로 맞추도록 물을 가열하여 가열된 물을 제조해둔다.

2. 제2공정: 구연산 수용액 제조(S20)

본 공정에서는 상기 가열된 물에 구연산을 넣고 혼합하여 구연산 수용액을 제조한다.

설명하면, 구연산은 pH가 산성을 띄는 소재이다 보니 하기 다른 물질들과 바로 혼합할시 다른 물질들의 변형을 일으킬 우려가 있게 된다. 이에 먼저 상기 준비해둔 가열된 물에 구연산을 먼저 넣고 완전히 용해되도록 10~15분 동안 교반하면서 혼합하여 구연산 수용액을 제조하는 것이 좋다.

3. 제3공정: 혼합물1 제조(S30)

본 공정에서는 상기 구연산 수용액에 D-솔비톨을 먼저 넣고 그 다음 대전방지제를 넣고 혼합한 후, 여기에 글리세린, 헥산디올을 넣고 혼합하여 혼합물1을 제조한다.

이때, 상기 D-솔비톨과 대전방지제를 넣은 후에는 완전히 용해되도록 45~60 rpm에서 15~30 분동안 교반혼합하며, 그 다음 글리세린과 헥산디올이 완전히 용해되도록 45~50 rpm에서 0.5~1시간동안 교반혼합하여 혼합물 1을 제조하는 것이 특징이다.

4. 제4공정: 혼합물2 제조(S40)

본 공정에서는 상기 혼합물1에 양이온 계면활성제를 넣은 후 40~50℃에서 3~4시간동안 혼합하여 혼합물2를 제조한다.

이때, 상기 양이온 계면활성제는 2개의 알킬기를 갖는 액상형 양이온 계면활성제를 적용함에 따라, 특별한 추가 공정없이도 40~50℃에서 상기 혼합물1에 양이온 계면활성제를 용해시킬 수 있는 바, 경제적이면서 고온처리를 하지 않음에 따라 상기 재료들의 변형을 일으킬 우려도 없게 된다.

5. 제5공정: 휘발물질이 제거된 혼합물3 제조(S50)

본 공정에서는 상기 혼합물2에 양쪽성 계면활성제를 넣은 후, 여기에 에탄올을 넣고 혼합하면서 에탄올의 휘발물질이 제거된 혼합물3을 제조한다.

이때, 45~60 rpm에서 1~3시간동안 교반 혼합함에 따라 혼합과정에서 에탄올성분이 날라감에 따라 피부자극도가 없는 혼합물3을 제조하게 된다.

6. 제6공정: 혼합물4 제조(S60)

본 공정에서는 상기 혼합물3에 향료를 넣고 3~7℃에서 10~15분동안 저온혼합하여 혼합물4를 제조한다.

설명하면, 상기 혼합물3은 코아세르베이트를 형성함에 따라 투입된 향료가 고온처리에도 손실되지 않도록 하기 위해 향료는 상기 혼합물 3 제조후 넣게 된다.

이에 본 공정에서는 상기 혼합물3에 향료를 넣되, 향료의 손실을 최소화 하기 위해 저온인 3~7℃에서 10~15분동안 교반 혼합하는 것이 가장 바람직하다.

7. 제7공정: 건조기용 섬유유연제 조성물 제조(S70)

본 공정에서는 상기 혼합물4를 숙성시킨 다음 이를 냉각시켜 건조기용 섬유유연제 조성물을 제조한다.

설명하면, 건조기 내부에서 향이 골고루 퍼지도록 하기 위해 상기 혼합물4를 3~7℃의 저온에서 13~24시간동안 숙성시킨 다음 제품의 점도를 올려 겔형태로 제조하기 위해 1~3℃에서 3~4시간동안 냉각시켜 시트에 부착가능하도록 최종 점도가 3000~5000cp인 건조기용 섬유유연제 조성물을 제조한다.

이러한 상기 특정 제조공정을 거쳐 제조된 건조기용 섬유유연제 조성물은 시트에 도포, 담지시켜 제조한 후 적당한 크기로 절단하여 건조기 사용시 세탁섬유와 함께 적용하여 사용하게 된다.

이때 상기 시트는 폴리에틸렌테레프탈레이트(이하 PET), 폴리프로필렌(이하 PP), 및 폴리에틸렌(이하 PE)으로 이루어진 그룹 중에서 선택되는 하나 이상의 고분자를 포함하는 부직포인 것이 바람직하며, 기재 시트에 상기 섬유유연용 조성물을 도포, 담지하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 통상적으로 이용되는 방법을 사용할 수 있으며, 섬유유연제 조성물의 총량 및 기재 시트의 크기 또한 특별히 한정되지 않는다.

이렇게 제조된 시트는 건조기용으로 사용되는 것을 특징으로, 건조기에서 발산되는 고열에도 향이 거의 소멸되지 않지 않아 세탁섬유물들을 건조처리한 후에도 섬유유연제의 은은한 향을 그대로 발산할 수 있는 효과가 있게 된다.

이하에서는 실시예 및 실험예를 들어 본 발명에 관하여 더욱 상세하게 설명할 것이나, 이들 실시예 및 실험예는 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명의 보호 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.

<실시예 1,2 및 비교예 1 내지 4> 본 발명의 건조기용 섬유유연제 조성물들 제조

먼저, 물을 가열하여 45℃정도의 물을 제조하였다.

그 다음 상기 가열된 물에 구연산을 넣고 15분동안 교반혼합하여 구연산 수용액을 제조하였다.

상기 구연산 수용액에 D-솔비톨을 넣고 그 다음 라우릴피리디움클로라이드를 넣고 60 rpm에서 30분동안 교반혼합한 후, 여기에 글리세린, 헥산디올을 넣고 50 rpm에서 1시간동안 교반혼합하여 혼합물1을 제조하였다.

상기 혼합물1에 Dialkyl ester ammonium methosulfate(H-R016)를 넣은 후 50℃에서 3시간동안 교반혼합하여 혼합물2를 제조하였다.

상기 혼합물2에 라우라미프로필베타인을 넣은 후, 여기에 에탄올을 넣고 60 rpm에서 3시간동안 혼합하되, 혼합시 에탄올의 냄새를 잡기위해 용액 위에 집진시설을 구비하여 에탄올의 휘발물질을 제거하여 혼합물3을 제조하였다.

상기 혼합물3에 향료를 넣고 5℃에서 10분동안 저온혼합하여 혼합물4를 제조하였다.

상기 혼합물 4의 향이 골고루 퍼지도록 5℃의 저온에서 24시간동안 숙성시킨 다음 이를 1℃에서 4시간동안 냉각시켜 4000 cp의 점도를 갖는 겔형태의 건조기용 섬유유연제 조성물을 제조하였다.

이때, 적용되는 상기 조성물의 구성재료들의 종류 및 중량비율은 하기 표 1에 개시되어 있다.

실시예1	실시예2	비교예1	비교예2	비교예3	비교예4
Dialkyl ester ammonium methosulfate(H-R016) 9.5g	Dialkyl ester ammonium methosulfate(H-R016) 15g	음이온 계면활성제 9.5g	Dialkyl ester ammonium methosulfate(H-R016) 9.5g	Dialkyl ester ammonium methosulfate(H-R016) 15g	Dialkyl ester ammonium methosulfate(H-R016) 15g
라우라미 프로필베타인 15g	라우라미 프로필베타인 15g	라우라미 프로필베타인 15g	-	라우라미 프로필베타인 5g	라우라미 프로필베타인 15g
구연산 2g	구연산 2g	구연산 2g	구연산 2g	구연산 2g	구연산
글리세린 7g	글리세린 7g	글리세린 7g	글리세린 7g	글리세린 7g	-
헥산디올 0.1g	헥산디올 0.1g	헥산디올 0.1g	헥산디올 0.1g	헥산디올 0.1g	헥산디올
D-솔비톨 0.2g	D-솔비톨 0.2g	D-솔비톨 0.2g	D-솔비톨 0.2g	D-솔비톨 0.2g	-
라우릴피리디움클로라이드 0.2g	라우릴피리디움클로라이드 0.2g	라우릴피리디움클로라이드 0.2g	라우릴피리디움클로라이드 0.2g	라우릴피리디움클로라이드 0.2g	라우릴피리디움클로라이드 0.2g
에탄올 10g	에탄올 10g	에탄올 10g	에탄올 10g	에탄올 10g	에탄올 10g
향료 16g	향료 16g	향료 16g	향료 16g	향료 16g	향료 16g
물 40g	물 40g	물 40g	물 40g	물 40g	물 40g

<실험예 1> 잔량 및 유연성 정도 확인

1. 실험방법

시판되는 100%의 면(cotton) 테리타월에 대하여 일반 세탁세제를 표준사용량 사용하여 세탁기로 5회 반복세탁한 후 탈수한 후 건조기에 넣은 다음 여기에 상기 실시예 1, 2와 비교예 1 내지 4에 의해 제조된 섬유유연제 조성물이 부착된 부직포 시트를 각각 1장씩 넣은 후 1시간 동안 건조기를 작동하였다.

상기 건조된 타월을 대상으로 20 명의 숙련된 평가원(panelist)의 관능 평가 시험에 의하여 향의 강도를 점수로서 최저 1점에서 5점까지 부여하게 하고 이것을 3회 이상 반복 하여 그 평균값으로서 잔향 및 유연성 효과를 측정하였다.

2. 실험결과

상기 실험결과 하기 표 2와 같이 나타났다.

	잔량효과	유연효과
실시예1	4.5	4.3
실시예2	4.8	4.5
비교예1	2.5	4.2
비교예2	1.0	4.0
비교예3	2.3	4.3
비교예4	3.2	2.1

상기 표 2에 나타나 있듯이, 실시예 1 및 실시예 2의 시트는 건조기 처리 후에도 향이 그대로 보존되어 강한향을 나타내었고 타월의 유연성도 부가함을 확인하였다. 이에 반면 비교예 1의 경우에는 양이온 계면활성제 대신 음이온 계면활성제를 사용하고 비교예 2의 경우에는 양쪽성 계면활성제를 사용하지 않았으며, 비교예 3의 경우에는 양이온 계면활성제와 양쪽성 계면활성제의 혼합비율이 적절하지 못하는 바, 향료 배합전 코아세르베이트를 형성이 제대로 이루어지지 않아 건조기 처리 후에는 향이 거의 느껴지지 않음을 확인하였다.

비교예 4의 경우에는 글리세린과 D-솔비톨을 첨가하지 않음에 따라 건조기 처리 후에는 타월이 전반적으로 뻣뻣하고 이 역시 잔향이 덜 남을 확인하였다.

이와 같이 본 발명의 건조기용 섬유유연제 조성물에 의해, 건조기 내부의 고온처리에 따른 향 손실이 방지되어 향이 오랫동안 섬유내에 보존됨과 동시에 유연성 역시 우수함을 알 수 있었다.

상기의 본 발명은 바람직한 실시예를 중심으로 살펴보았으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적 기술 범위 내에서 상기 본 발명의 상세한 설명과 다른 형태의 실시예들을 구현할 수 있을 것이다. 여기서 본 발명의 본질적 기술범위는 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (3)

1. 삭제
2. 삭제
3. 물을 가열하여 40~50℃의 가열된 물을 제조하는 제1공정;
   상기 가열된 물에 구연산을 넣고 혼합하여 구연산 수용액을 제조하는 제2공정;
   상기 구연산 수용액에 D-솔비톨을 넣은 후 대전방지제를 넣고 혼합한 후, 여기에 글리세린, 헥산디올을 넣고 혼합하여 혼합물1을 제조하는 제3공정;
   상기 혼합물1에 두 개의 알킬기를 갖는 양이온 계면활성제인 디 알킬 에스테르 암모늄 메토 설페이트(Dialkyl ester ammonium methosulfate)를 넣은 후 40~50℃에서 3~4시간동안 혼합하여 혼합물2를 제조하는 제4공정;
   상기 혼합물2에 양쪽성 계면활성제를 넣은 후, 여기에 에탄올을 넣고 45~60rpm에서 1~3시간 동안 교반 혼합하면서 에탄올의 휘발물질이 제거된 혼합물3을 제조하는 제5공정;
   상기 혼합물3에 향료를 넣고 3~7℃에서 10~15분동안 저온혼합하여 혼합물4를 제조하는 제6공정 및,
   상기 혼합물 4를 3~7℃의 저온에서 13~24시간 동안 숙성시킨 다음 냉각시켜, 조성물 전체 중량을 기준으로 양이온 계면활성제 5~20 중량%, 양쪽성 계면활성제 10~25 중량%, 구연산 1~10 중량%, 글리세린 5~15 중량%, 헥산디올 0.01~1 중량%, D-솔비톨 0.1~1 중량%, 대전방지제 0.1~5 중량%, 에탄올 8~15 중량%, 향료 15~25 중량% 및 물 35~55 중량%로 이루어지며, 3000~5000cp의 점도를 갖는 건조기용 섬유유연제 조성물을 제조하는 제7공정;을 포함하는,
   건조기용 섬유유연제 조성물의 제조방법.

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