CN1306443A - 织物卫生处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种用来对一染有一种或更多种微生物的织物进行卫生处理的方法。该方法包括以下步骤:a)将该织物连同一种含水的清洁/更新组合物一起放入一蒸汽排放袋;b)使该蒸汽排放袋受一热源处理,该热源提供充分的热量以使水分蒸发,因此使微生物暴露于产生的水蒸气。该方法导致至少50%的微生物被杀死。本发明的清洁/更新组合物优选包括至少一种抗微生物剂,这种抗微生物剂从由以下部分组成的组中选择:5－氯－2－(2,4－二氯苯氧基)酚,三氯苯脲,过氧化氢,其他氧漂白剂,4－氯－3,5－二甲酚,碘/碘递体,氯已定,苯酚,磷脂,麝香草酚,丁子香酚(eugeniol),香叶醇,柠檬草油,苎烯和它们的混合物。本发明的方法还优选包括预处理步骤,该预处理步骤用一种预处理组合物预处理至少一部分织物,该预处理组合物包括一种抗微生物剂,这种抗微生物剂由以下部分组成的组中选择:5－氯－2－(2,4－二氯苯氧基)酚,三氯苯脲,六氯酚,双氯苯双胍已烷(chlorhexadine),邻苯基苯酚,苄基四铝盐(benzy1quaterniumsalts)和它们的混合物。

Description

织物卫生处理方法
                      发明领域
本发明涉及用于织物或其他固体物品的卫生处理方法。
                      发明背景
小固体物品如饮食用具、婴儿玩具和随身用品、个人梳洗用具如梳子和发刷等的抗菌卫生处理可以通过将各种抗菌化学药品用于其上实现。但是，这样的化学药品可能对抗真菌不起作用。不论怎样，通过直接应用抗菌化学药品对较大物品如衣物进行的卫生处理既昂贵又不便。本发明提供一种有效的卫生处理方法，这种方法可以用于家庭，尤其用于在非浸入过程(non-immersion process)中处理织物。具体地说，本发明公开了一种用来在家中卫生处理织物的处理方法。
连同一种典型干燥织物处理方法的污斑和污点去除方面一起，消费者还需要称作织物卫生处理和“更新(refreshment)”的方面。这样，可能吸附有恶臭或者变皱或者丧失其光新外表且有纤维屑、头发或其他固体碎片粘着在其表面的衣物经常受到传统的民用干燥清洁方法处理，这些方法主要用来恢复它们的光新外表。这样的方法还可以通过去除或破坏微生物帮助卫生处理衣物。
已经尝试提供家用干燥清洁系统。一种用来清洁和更新衣物的非浸入式家用系统包括多个含各种液体或胶凝清洁剂(gelledcleaning agent)的一次性使用(single-use)承载片(carriersheet)和可重复使用的塑料容置袋(containment bag)。将衣物连同一个片一起放入该袋中，然后在一传统干衣机中用热翻转它们。在清洁和更新衣物之后，可以保持痕量水分的袋能被保存起来，以备重复该处理方法时再次使用。
现已发现，如果适当构造和操作，这里的处理方法可以杀灭出现在固体物件如弄赃的衣物上的细菌和其他微生物或阻碍它们的生长。出人意料的是，当以本发明的蒸汽排放(vapor-venting)方式进行时，还可以杀灭真菌或者阻止它们生长。作为一附带的优点，容置袋的内表面也可以受到卫生处理。因此，当在各次使用中间存储该袋时，使得该袋中“霉菌”或细菌的生长最小。
                       背景技术
在杀菌处理方法中对H2O2的使用在以下文献中有所描述：1980年10月28日出版的授予Forstrom等人的US4230663；1979年9月25日出版的授予Forstrom等人的US4169124；1979年9月25日出版的授予Moore等人的US4169153。1997年1月9日公开的授予Weller等人的WO97/00993A1；1997年1月9日公开的授予Tyerech等人的WO97/00990A2；1997年1月22日公开的授予Telesca等人的GB2302553A；1997年2月5日公开的授予Weller等人的GB2302878A；1997年2月5日公开的授予Sidoti等人的GB2302879A，所有这些文献都涉及干衣机内织物清洁。1985年8月6日出版授予S.H.Sax的US4532722涉及一种用于洗衣房干衣机内的织物整理装置。在1977年3月22日出版授予H.Castrantas等人的US4013575中描述了一种含高酸干式清洁组合物。干式清洁方法公开于以下文献中：1997年1月7日出版授予Roetker的US5591236；1996年8月20日出版授予Siklosi和Roetker的US5547476；1991年5月29日公开的授予Leigh等人的EP429172A1；和1993年8月24日出版授予Smith等人的US5238587。涉及干式清洁组合物和方法以及对织物起皱的处理方法的其他参考文献包括：GB1598911；美国专利US4126563,US3949137,US3593544,US3647354,US3432253,US1747324；德国申请DE20021561,DE2460239,DE0208989和DE4007362。清洁/预去斑(pre-spotting)组合物和方法也公开于例如以下文献中：美国专利US5102573；US5041230；US4909962；US4115061；US4886615；US4139475；US4849257；US5112358；US4659496；US4806254；US5213624；US4130392；US4395261。用于洗衣房干衣机内的片基(sheet substrate)公开于加拿大的CA1005204中。US3956556和US4007300涉及用于干衣机内织物整理的带孔片(perforated sheet)。US4692277公开了液体清洁剂内1,2-辛二酰(octanediol)的用法。再参见美国专利US3591510；US3737387；US3764544；US3882038；US3907496；US4097397；US4102824；US4336024；US4594362；US4606842；US4758641；US4797310；US4802997；US4943392；US4966724；US4983317；US5004557；US5062973；US5080822；US5173200；EP0213500；EP0261718；GB1397475；WO91/09104；WO91/13145；WO93/25654和Hunt,D.G.以及N.H.Morris所著的“PnB and DPnB GlycolEthers”,HAPPI,1989年4月，第78-82页。
                        发明概述
本发明包括一种用来对一染有一种或更多微生物的织物进行卫生处理的方法。该方法包括以下步骤：
a)将该织物连同一种含水的清洁组合物一起放入一蒸汽排放袋；
b)使该蒸汽排放袋受一热源处理，该热源提供充分的热量以使水分蒸发，因此使微生物暴露于产生的水蒸气；且由此杀死至少50％的微生物。
本发明的清洁/更新组合物优选包括按重量计的抗微生物剂约0.05％～3％，优选0.1％～2％，更优选0.1％～1％，这种抗微生物剂从由以下部分组成的组中选择：5-氯-2-(2,4-二氯苯氧基)酚，三氯苯脲，过氧化氢，其他氧漂白剂，4-氯-3,5-二甲酚，碘/碘递体，氯已定，苯酚，磷脂，麝香草酚，丁子香酚(eugeniol)，香叶醇，柠檬草油，苎烯和它们的混合物。该清洁/更新组合物还优选包括第二种抗微生物剂，这种抗微生物剂从由以下部分组成的组中选择：烷基烷氧基硫酸盐，线性烷基苯磺酸盐，氧化胺，多羟(基)脂肪酸酰胺，乙氧基化醇，胺类，酰胺，烷基多聚葡萄糖，甜菜碱，和它们的混合物。完全配制的组合物通常包括水、非离子型表面活性剂、香料和一种或多种抗微生物剂。
在一优选方式下，所述组合物可释放地吸收在一载体中，尤其是片状的载体。最优选的是，所述载体包括一纤维性缠水网。
根据本发明的方法优选还包括使所述容置袋在受热源处理和蒸汽排放的同时受一滚筒作用。在一传统方式下，该热和滚筒作用的源是一整体用具如一传统的热空气干衣机。
本方法中使用的容置袋优选是一柔性袋。将该袋设计成可重复使用的，最优选为耐热的。如下文更完整披露的那样，优选的容置袋是一蒸汽排放容置袋，其具有至少40的蒸汽排放平衡(VVE)率，优选至少60的VVE率，更优选不大于90的VVE率，最优选不大于80的VVE率。
在本发明的一个优选方案中，采用一预处理步骤。该预处理步骤包括将一种预处理组合物施加到至少一部分织物上，其中该预处理组合物优选包括按重量计的抗微生物剂约0.05％～3％，优选0.1％～2％，更优选0.1％～1％，这种抗微生物剂由以下部分组成的组中选择：5-氯-2-(2,4-二氯苯氧基)酚，三氯苯脲，六氯酚，双氯苯双胍己烷(chlorhexadine)，邻苯基苯酚，苄基四铝盐(benzylquaterniumsalts)和它们的混合物。最优选的是，该预处理组合物包括5-氯-2-(2,4-二氯苯氧基)酚。该预处理步骤在处理一般与人体气味有关的有恶臭的混合物时尤其有效。
除非另有规定，这里所有的百分比、比率和比例都以重量计算。所有文献中的相关部分在此引入以作参考。
                       附图简述
图1是用于本发明装配前状态下的片状物品(1)的分解图。
图2是装配后清洁/更新物品(1)的透视图。
图3是宽松地搁置在预叠放前状态下有槽口的蒸汽排放容置袋上的该物品透视图。
图4是准备接收将在一热空气干衣机或类似装置内受处理的织物或其他物品的袋内物品的透视图。
图5是容置袋有槽口的壁及其相对于封片(closure flap)设置的局部视图。
图6是内有松散片状物品的以本发明方式使用的无槽口蒸汽排放袋的透视图。
                       发明详述
在各种环境下进行杀菌和消毒的原理众所周知，典型的方法可参照标准教科书。下文统称为“微生物”的各种微生物实例包括：微生物，细菌；病毒；寄生虫，真菌/孢子及其混合。众所周知，可以用各种消毒剂杀死或灭活微生物。经常将死的微生物归为“杀死的微生物(cidal)”，而将灭活的微生物归为“静止的微生物(static)”。本文中，这一区别并不重要，因为这里将死的和灭活的微生物统称为“杀死的微生物(killed)”，而这里将所有“杀死”微生物的消毒剂统称为“抗微生物剂”。微生物的活动可以受到其他因素影响，这些因素包括浓度、pH值、暴露在抗微生物剂下的时间等等，但并不仅限于这些因素。
这里用“细菌”表示任何具有圆形、棒状、螺旋形或细丝状单细胞或非细胞体的原核微生物。
这里用“菌类”、“真菌类”、“真菌类/孢子”表示任何包括腐生和寄生低级生物的真核(Eumcophyta)微生物，这些腐生和寄生低级生物缺乏叶绿素而含霉、霉菌、锈斑、煤尘、酵母等。
这里用“霉菌”和“霉”表示任何不希望有的常来自家庭的Erysiphaceae和霜霉的真菌生长的普通术语，但并不限于这些霉。霉菌是经常用来统称固体包括衣物上生长的真菌生长的术语。
这里用“卫生处理”表示杀死受处理织物上基本数量的微生物。用“基本数量”表示存在于受处理织物上至少约50％、优选至少约90％、更优选至少约95％、最优选至少约99％的微生物被杀死。
本发明包括一种用来杀死微生物的方法，该方法使用一蒸汽排放袋和含水的清洁/更新组合物。不过，如果抗微生物剂并不对这里所使用的表面活性剂起相反的干扰作用，那么它们可以包括在本发明的清洁/更新组合物中以用于抗微生物。抗微生物剂的实例包括5-氯2-(2,4-二氯苯氧基、三氯苯脲(trichlorocarbanalide)、过氧化氢、其他氧漂白剂、4-氯-3,5-二甲(苯)酚、碘/碘递体、选择的醇、双氯苯双胍己烷、苯酚、磷脂、麝香草酚、丁子香酚(eugeniol)、香叶醇、柠檬草油、苎烯和它们的混合物。某些季(铵)盐表面活性剂还可以表现出抗微生物的作用，它们可以作为副抗微生物剂包括在内。
某些表面活性剂也显示有抗微生物作用。这里使用的作为有用抗微生物剂的表面活性剂实例包括阴离子的、阳离子的、非离子的和两性表面活性剂。优选的实例为：烷基烷氧基硫酸盐，包括烷基乙氧基硫酸盐，线性烷基苯磺酸盐，氧化胺，多羟(基)脂肪酸酰胺，乙氧基化醇，二胺类，酰胺，烷基多聚葡糖苷，甜菜碱，和它们的混合物。当抗微生物剂是一种阳离子表面活性剂时，优选这种阳离子表面活性剂不是季铵表面活性剂。清洁/更新物品
本发明的清洁/更新组合物优选经一吸收载体装入蒸汽排放袋中，该吸收载体优选是片的形式，更优选加有一盖片。用来组装本发明吸收载体的各个材料可从市场上买到。这里用来描述这些材料的术语有其惯常的含义。为清楚起见，某些这里使用的术语在本文中定义。以下的描述主要涉及本发明在这里对织物如衣物进行清洁、更新和卫生处理的应用。但是，应理解的是，相同的技术可以用来对其他类型的固体进行卫生处理。
这里使用的这类吸收载体可以包括一个简单的吸收片，它优选由如以下更完全描述的纤维氢化缠丝垫(hydroentangled mat offibers)构成。如图1所示，本类型的优选物品(1)可以装配成一层压制品，它包括一最顶端纤维片(1a)、作为芯的吸收剂承载片(1b)和最底端纤维片(1c)。顶片和底片的结合包括一“盖片”，该盖片有助于在本发明的方法处理过程中防止与物品接触的纤维沾水。
装配后的层压物品(1)示于图2中。图2也示出在该物品周围伸展的粘结部分(1f)。该粘结部分的目的在于在以本发明的方式使用该物品时，确保吸收剂载体芯相对于盖片保持其原始结构。简单地说，已发现如果包括该芯的吸收片未粘结到所使用盖片提供的“封袋(envelope)”上，那么承载片就要在盖片内变皱和在盖片下聚成一团。这可能妨碍将清洁/更新组合物送至受处理的物品上。
此外，还发现，将盖片牢固地粘结到承载片整个面上并不是优选的。将盖片牢固地粘结到承载片上可能使得一些液体通过盖片转移。因此，优选仅在分散的区域上将承载片粘结到盖片上。在如图2所示的一个实施例中，该粘结仅围绕物品的周边。在另一个实施例中，可以采用在物品表面的分散区域上以点粘结的方式。可以采用各种其他的粘结图案。优选的是，在物品的至多约50％的区域上进行粘结，更优选为物品的至多约10％的区域，最优选为物品的至多约1％的区域。
盖片-这里采用的盖片与承载基片不同，因为这些盖片与承载片相比，相对来说不吸收液体清洁/更新组合物。这些盖片由倾向不吸水、“吸油芯(wick)”或其他促进流体转移的疏水纤维构成。尽管流体可以流过盖片纤维间的空隙空间，不过这主要发生在有超压加在该物品上的时候。这样，在典型的使用环境下，盖片提供一物理屏障，该物理屏障使由于负载有含水清洁/更新组合物而受潮的吸收剂载体不直接与受处理的织物接触。盖片仍然使得清洁/更新组合物从载体通过盖片蒸发转移到容置袋中，由此转移到受处理的织物上。
这里的一种盖片包括纤维性、可渗透的无纺织物或纺织物。这种无纺纤维盖片或纺织纤维盖片具有比月经用品领域中公知的成形膜(formed-film)式盖片更多的优点。例如，成形膜式盖片(如下文所述)常用临氢重整法制造，该方法尤其适于用聚合物膜如聚乙烯。尽管这里可以使用聚乙烯，不过有可能因其较低的熔点，使得较高的干衣温度可以使其在使用时软化和/或溶化。如果这里的物品从容置袋中释放出而落入热干燥滚筒中，就会真的出现上述情况。尽管可以用尼龙、聚酯或其他耐热聚合片制备成形膜式顶片，不过这种制造方法略困难、更昂贵。
现已确定的是，这里的盖片应当具有有效提供物理屏障功能的厚度。即使用疏水纤维制成，可是如果盖片太薄，就可能在使用环境下发生流体流过的情况。因此，现已确定的是，纤维盖片的厚度应当优选至少约7密耳(0.18mm)，优选约8密耳(0.2mm)～24密耳(0.6mm)。还已确定的是，盖片中所用的纤维优选为疏水纤维，且优选具有约240℃以上的熔点。
这里所使用的纤维盖片可易于由非耐热性纤维如聚乙烯制成。但是，现已确定的是，优选的纤维盖片可以用尼龙(特别是尼龙-6)、聚酯等、可以耐受本方法中甚至不注意时误用情况下的耐热纤维制备。由此制成的柔软、布样、可渗透的顶片是无纺织物和纺织物生产领域中的传统材料，他们的生产形式不是本发明的一部分。用作盖片的无纺织物可以从例如Reemay,Inc.,Hickory,TN.这些公司买到。这类盖片也从在本方法的过程受处理织物中拾取固态灰尘颗粒、飘浮的纤维屑和其他的纤维，由此增强了在这里处理之后织物的整体清洁/更新外观。
这些无纺纤维片材料或者纺织纤维片材料可以用于平的单层或多层，作为这里吸收剂载体芯的盖片。在另一个实施例中，承载清洁/更新组合物的吸收剂芯套入一聚酯或聚酰胺纤维盖片中，该盖片依环形卷绕或卷曲以提供三维容积。可选择的是，在没有皱缩的结构中，该盖片还可以被第二个盖片覆盖。
这种纤维性、优选耐热而最优选是疏水的盖片因而在这里提供物品的各种实施例。根据制造商的希望，在不脱离本发明的实质和范围的情况下，可以采用适当的结合。需要时，盖片可以设有肉眼可见的孔，纤维屑、纤维或颗粒状污物可以穿过这些孔，因此其本身还有助于将这类外界物质装入该物品内。
这里典型的纺粘纤维盖片可以从Reemay买到，它具有以下特性。
(a)纺织型-100％纯的无纺、半无光、漂白的均聚物，纺粘聚酯。
(b)纤维型-6.0旦尼尔直三叶形连续纤维，共聚物聚酯。网(web)的特性                     目标         范围a)基重，卷绕平均数oz/yd2         0.54        0.52～0.59b)厚度                            8密耳          7-8密耳c)微毛级别
如通过基于0-5等级的Reemay拖/拉(sled/drag)方法测量的那样，第5级没有微毛级别。带侧      2.5    5.0    1.8喷嘴侧    3.4    5.0    2.6
如上所述，可以与这里的物品一起使用的另一种盖片包括本领域公知的有孔“成形膜”盖片，它们可来自月经应用的商品。有孔成形膜可渗透液体清洁和/或更新组合物及其蒸汽，但仍然是非吸收性的。这样，成形膜与织物相接触的表面保持相对干燥，由此减少了水渍和染料转印。如同纤维盖片一样，有孔成形膜从受处理织物上拾取和保留纤维屑、纤维状物质如宠物毛发等等，因此增强了本物品所提供的清洁/更新的好处。合适的成形膜在以下文献中有所描述：1975年12月30日授予Thompson的美国专利US3929135，题目为“Absorptive Structure Having Tapered Capillaries”；1982年4月13日授予Mullane和Smith的美国专利US4324246，题目为“Disposable Absorbent Article Having A Stain ResistantCoversheet”；1982年8月3日授予Radel和Thompson的美国专利US4342314，题目为“Resilient Plastic Web Exhibiting Fiber-Like Properties”；以及1984年7月31日授予Ahr,Louis,Mullane和Ouellete的美国专利US4463045，题目为“MacroscopicallyExpanded Three-Dimensional Plastic Web Exhibiting Non-GlossyVisible Surface and Cloth-Like Tactile Impression”；1987年1月20日授予Ouellette,Alcombright和Curro的美国专利US4637819；1986年9月2日授予Curro,Baird,Gerth,Vernon和Linman的美国专利US4609518；1986年12月16日授予Kernstock的美国专利US4629642；1989年8月30日公开的Osborn的EPO专利EP0165807；所有这些文献在此引入以作参考。这些盖片中的孔的大小可以是相等的，也可以改变尺寸，如前面公开的文献中所披露的那样，这些孔的尺寸可涉及技术详细资料，制造方法等。这些孔也可以所谓“斜毛细管(tapered capillaries)”的方式改变直径。这些具有斜毛细管孔的成形膜盖片优选位于承载片之上，以使毛细管的较小端面对承载片，而使毛细管的较大端面向外。这有助于防止大量液体转移，由此使得受处理织物上沾水最少。大体上，这里使用的成形膜盖片中的孔其直径范围可以在约0.1mm～1mm，或者如前述专利文献中所披露的那样。
载体(carier)-当用于本方法过程中干衣机内步骤时，清洁/更新和卫生处理组合物与一吸收剂载体结合使用。该载体可释放地含有这些组合物。用“可释放地含有”表示这些组合物作为这里非浸入清洁和/或织物更新卫生处理过程的一部分从载体有效地释放到脏织物上。这一释放过程主要发生于该组合物从承载基片上通过可透过蒸汽的盖片挥发时，或者发生于蒸汽和液体转移相结合时，不过当处理织物时，如上文所披露的那样，希望借助盖片使得大量液体转移减至最少。但是，当用户并不特别在意沾水时，盖片不必与吸收剂承载基片一起使用。
该载体可以是任何所希望的形式，例如粉末、薄片、细条等。但是，较优选的是，载体是基本上在整个过程中保持其结构完整性的整体垫或片形式。这种垫或片可以例如用生产无纺片、纸巾、纤维棉、绷带、尿布和月经使用的芯等公知的方法制备，也可以用诸如木质纸浆、棉、人造纤维、聚酯纤维及其混合物之类的材料。也可以使用纺织布垫，但是因考虑到成本，它们并不比无纺垫更好。整体承载垫或片也可以由天然或合成的海绵、泡沫等制备。
将这些载体设计成在本方法的预定操作条件下安全而有效。这些载体在该方法过程中必须不可燃，也不应与清洁或更新组合物之间有有害的相互作用或者与受处理织物之间有有害的相互作用。通常，无纺聚酯基垫或片非常适合用作这里的载体。
这里所用的载体最优选为非磨脱纤维屑性的。这里用“非磨脱纤维屑性的”表示阻挡可见纤维或微纤维落到受清洁织物上的载体，即，防止一般表示为“纤维屑”沉积的载体。通过将载体在一块深蓝毛纺布上摩擦并且针对纤维屑的残余物用眼检查该布，可以相对于载体的非磨脱纤维屑性对载体的可接受性进行方便且充分的判定。
借助以下几个方式可以实现这里所用的片或垫载体的非磨脱纤维屑性，但是并不限于这些方式：用单股纤维制备载体；采用一般利用无纺材料的公知粘结技术，例如点粘结、压印粘结、胶粘剂/树脂浸渍粘结、胶粘剂/树脂喷射粘结、针脚式粘结和用粘合纤维粘结。
载体的尺寸应当不大以方便用户。通常，载体的尺寸足以提供至少约360cm2的宏观表面积(载体的两侧)，该表面积优选在360cm2～3000cm2的范围内。例如，一个一般为矩形的载体其(X方向)尺寸约为10cm～35cm而(Y方向)尺寸约为18cm～45cm。
该载体应含足够量的清洁/更新组合物以实现其预定目的。该载体对这些组合物的容量根据预定的用途变化。例如，要在清洁/更新/卫生处理织物中一次性使用的垫或片比要多次使用的那些垫或片需要的容量少。对于给定类型的载体来说，清洁或更新组合物的容量主要根据片或垫的厚度或“径厚(caliper)”(Z方向；干基)。为了进行说明，这里所用的典型一次性使用的聚酯片厚度约在0.1mm～0.7mm的范围内，基重约在30g/m2～100g/m2的范围内。这里典型的多次使用聚酯垫厚度约在0.2mm～1.0mm的范围内，基重约在40g/m2～150g/m2的范围内。开孔海绵片厚度范围约为0.1mm～1.0mm。当然，前面的尺寸可以变化，只要能借助该载体有效地提供期望的清洁或更新组合物量即可。
这里一种优选的载体包括无粘合剂的(或可选低粘合剂的)氢化缠结吸收剂材料，尤其是由纤维素、人造纤维、聚酯和可选的双组分纤维的混合物所表述的材料。这些材料可以作为HYDRASPUN从Dexter,Non-Wovens Division,The Dexter Corporation得到，特别是10244级和10444级。这些材料的制造不是本发明的一部分，它早已被已有文献所披露。参见例如1991年4约23日公开的Viazmensky等人的美国专利US5009747和1994年3约8日公开的Viazmensky等人的美国专利US5292581，这些文献在此引入以作参考。这里使用的优选材料具有以下物理特性。
Dexter片10244级
            单位    目标    范围基重            gm/m2   55     35-75厚度            微米     355    100-1500密度           gm/cc    0.155  0.1-0.25干燥时的张力   gm/25mmMD                       1700    400-2500CD                        650    100-500潮湿时的张力   gm/25mmMD*                       700    200-1250CD*                       300    100-500亮度              ％       80    60-90吸收量            ％      735   400-900(H2O)干燥时的耐破度  gm/cm2   1050    700-1200
*MD-纵向；CD-横向
如US5009747和US5292281所披露的那样，缠水(hydroentangling)过程提供一种无纺材料，这种材料包括纤维素纤维和优选至少约为按重量计5％的合成纤维，并且需要少于2％湿强度剂以实现改善的湿强度和湿刚度。
已经发现，这种缠水承载材料因其弹性而具有另外令人意想不到的好处。使用时，把这里的物品设计成以基本上开放的结构工作。但是，可以将这些物品包装起来作为折叠结构的片销售给用户。已经发现，用传统材料制成的承载片在使用时趋向回复其不希望有的折叠结构。事实上，沿原始折线重新折叠的趋势看来似乎要被这里所使用的盖片材料加剧。尽管用来形成这里的承载片的缠水材料在使用时比其他承载材料更少趋向于重新折叠，不过已经用实验的方法确定的是，在存在纤维盖片时，在预定的使用条件下，看来似乎会发生高达60％的重新折叠现象。在某些情况下，尤其是对某些类型的织物来说，这很成问题，因为沿明显的折线可以发生湿穿透(wet strikes)，这大概是因为有压迫液体组合物通过纤维盖片的压力。
但是，现已确定的是，通过为承载片设置孔或者设置网孔，即使当盖片用于本发明的非浸入清洁/更新/卫生处理方法时，也显著地减小了重新折叠的趋势。因而，在实行本发明的一个优选方式下，在盖片上设置多个孔、狭缝或其他开口，从而在使用物品时使得重新折叠的情况发生最少。孔或其他开口的数量和部位可以通过常规实验确定。下文的例Ⅰ给出了该尺寸的且装有这里描述的清洁/更新组合物的物品使用的圆孔数目和尺寸大小。
清洁/更新组合物-本方法的用户可以配备各种清洁/更新组合物以用于实行本发明。涉及公知织物处理组合物的一个问题是，它们倾向于在织物表面留下肉眼可见的残渣。这些残渣很成问题，而由于本发明方法不涉及传统的浸入或漂洗步骤，所以这里优选避免出现这些残渣的问题。因此，这里所用的组合物应当最优选的是，除了低级的约0.1％～0.3％、优选0％的最终胶料以外，基本上没有各种胶凝剂、聚丙烯酸酯基乳化剂、聚合抗静电剂、无机助剂盐和其他残渣形成材料。这些组合物中采用的水应当优选为蒸馏水、去离子水或者不合残渣形成材料。换句话说，根据本发明的实施，这里的组合物应当优选表达成便于在受处理的织物或其他固体表面上基本上不残留肉眼可见的残渣。
因此，在本发明的一个优选方案中，提供一些清洁/更新和卫生处理组合物，这些组合物基本上不含足以在受处理织物上残留肉眼可见的残渣的材料量。清洁/更新或预处理组合物的含水组合物
(a)水-这里优选的低残渣组合物可以包括以重量计约90％～99.9％，优选约95.5％～99.9％的水。
(b)抗微生物剂-抗微生物剂可以从由以下部分组成的组中选择：5-氯-2-(2,4-二氯苯氧基)酚，三氯苯脲，过氧化氢，其他氧漂白剂，4-氯-3,5-二甲酚，碘/碘递体，氯已定，苯酚，磷脂，麝香草酚，丁子香酚(eugeniol)，香叶醇，柠檬草油，苎烯和它们的混合物。第二种抗微生物剂可以从由以下部分组成的组中选择：烷基烷氧基硫酸盐，线性烷基苯磺酸盐，氧化胺，多羟(基)脂肪酸酰胺，乙氧基化醇，胺类，酰胺，烷基多聚葡萄糖，甜菜碱，和它们的混合物。
(c)表面活性剂-除了以上所列的抗微生物剂以外，这里的组合物可以有选择地包括以重量计的表面活性剂约0.05％～2％，例如MgAES和NH4AES，氧化胺，乙氧基化醇或者烷基酚，烷基硫酸盐，和它们的混合物。
(d)可选择的成分-这里的组合物可以包括少量的各种可选择的成分，包括漂白稳定剂，香料等等。如果采用它们，那么因考虑到清洁后织物上的残渣，这些可选择的成分通常以重量计占组合物的约0.05％～2％。
(e)螯合剂-含过氧化氢或其他氧漂白剂的组合物通常也含有一种螯合剂。这种螯合剂从本身在含水过氧化氢中是稳定的成分中选取，这些成分通过螯合游离的金属离子使过氧化氢稳定。这些螯合剂一般在过氧化氢的商业来源中以较低的过氧化物稳定量(0.01-1％)存在。在稳定过氧化氢方面，众所周知有多种膦酸盐螯合剂。氨基膦酸盐尤其适用于此目的。可以从MonsantoCompany,St.Louis,Missouri买到氨基膦酸酯，其商标名称为DEQUEST。有代表性的但并不局限于此的实例包括乙二胺四(亚甲基膦)酸，二亚乙基三胺五(亚甲基膦)酸及其水溶性盐。氨基三(亚甲基膦)酸或其水溶性盐(如DEQUEST2000)是优选的螯合剂。这些组合物的pH值范围有助于使过氧化氢稳定，该pH值范围通常在约3～8，优选约6～7的稍偏酸的基本范围内。
表面活性剂-非离子表面活性剂如乙氧基化的C10-C16醇，例如NEODOL23-6.5可以用于这些组合物中。可以在这里作为清洁剂使用并且稳定含水组合物的烷基硫酸盐表面活性剂是C8-C18伯(“AS”；优选C10-C14，钠盐)，以及支链和无规C10-C20烷基硫酸盐，以及分子式为CH3(CH2)x(CHOSO3 -M+)CH3和CH3(CH2)y(CHOSO3 -M+)CH2CH3的C10-C18仲(2,3)烷基硫酸盐，其中x和(y+1)是至少约7的整数，优选至少约9,M是水溶性阳离子尤其是钠以及不饱和硫酸盐如油醇硫酸盐。这里所用的烷基乙氧基硫酸盐(AES)表面活性剂照惯例表示为具有R(EO)xSO3Z的分子式，其中R是C10-C16烷基，EO是-CH2CH2-O-,x是1-10并且可以包括通常报为平均值的混合物，例如(EO)2.5,(EO)6.5等等，Z是阳离子如钠、铵或镁(MgAES)。也可以采用C12-C16烷基二甲基氧化胺表面活性剂。一种优选的混合物包括MgAE1S/C12二甲基氧化胺，其重量比为约10∶1。其他改善相稳定性并且在这里可以有选择地使用的表面活性剂包括多羟基脂肪酸酰胺，例如C12-C14N-甲基葡糖胺(glucamide)。AS稳定组合物优选以重量计占该组合物的0.1％-0.5％。在采用MgAES和氧化胺时，它们可以以重量计占组合物的0.01％-2％。也可以类似的水平使用其他的表面活性剂。
考虑到前面所考虑的问题，以下说明可以用于这里液体组合物中的各种其他成分，但并不限于这些。
其他可选择的成分-除了以上披露的水和表面活性剂以外，这里所采用的液体组合物可以包括各种可选择的成分，例如香料，防腐剂，增白剂，控制粘度的盐，pH值调节剂或缓冲剂等等。以下示出这里所采用的清洁组合物的优选范围，但是本发明并不限于这些范围。
成分                   ％(wt.)配比范围
抗微生物剂               0-3
表面活性剂               0-2
香料                     0-1.5
水                      剩余量
pH范围为约               6～8。
用于这里的干衣机内清洁/更新/卫生处理方法的优选组合物如下。
成分            ％(wt.)            范围(％wt.)
水                98.5              95.1-99.9
抗微生物剂        0.1                0.05-3
香料              0.5                0-1.5
表面活性剂*       0.5               0.05-2.0
乙醇或异丙醇       0               可选择至4％
*尤其是如这里所披露的乙氧基化醇。这些织物更新组合物还可以含阴离子表面活性剂。这些阴离子表面活性剂在去垢领域众所周知。这里尤其有用的是从市场上可以买到的商品化的表面活性剂如TWEEN、SPAN、AEROSOL OT和各种磺基琥珀酸酯。
香料-已经确定的是，分子量越大，沸点越高，有恶臭的化学物质越趋于留存在织物上至少达一定程度。这些恶臭可以用香料克服或“掩盖”。因此，可以理解的是，香料师应当选择至少某些香料化学品，这些香料化学品有足够高的沸点以使它们在该方法的处理过程中不会完全散失。公知有多种醛、酮、酯、缩醛等等，这些香料类化学品具有约50℃以上的沸点，优选具有约85℃以上的沸点。在这里的方法处理过程中，可以借助这里的承载基片将这些成分传送到受处理的织物上，从而有助于减小用户对恶臭的感觉。具有较高沸点成分的香料的非限制性实例包括各种精油，热固性树脂，和来自含橙油、柠檬油、绿叶刺蕊草、秘鲁香脂、乳香热固性树脂、苏合香脂、劳丹脂、肉豆蔻、桂皮油、安息香脂、芫荽和熏衣草类但并不限于它们的多种来源树脂。还有其他的香料包括苯乙醇，松油醇，和混合的松油萜烯，芫荽醇，乙酸芳樟酯，香叶醇，橙花醇，2-(1,1-二甲基乙基)-环己醇醋酸盐，橙萜烯和丁子香酸。当然，在理解因排放会发生某些损失的条件下，可以包括较低沸点的材料。
蒸汽排放袋-如一干燥清洁变换方案或者“织物更新”方法那样，将这些组合物装在承载基片上，承载基片优选包在盖片中，而将完成的物品放入用于热处理干衣机等内的袋中，用以卫生处理织物并且从织物上去除恶臭。此袋中创造的温暖湿润的环境使得含水的清洁/更新组合物挥发，从而对袋内的织物消毒，并且在“蒸汽蒸馏”法的方式下去除恶臭成分，将织物和其上的污物弄湿。
除了期望的卫生处理效果外，用挥发的清洁/更新组合物弄湿织物可以使得以前弄成的皱褶散开。但是，已经发现，过湿的织物可能在向干衣机工作循环结尾进行的干燥阶段中形成新的皱褶。适当的选择该过程中所使用的水量，更重要的是，以本发明方式进行袋的适当排放可以使形成皱褶的可能性最小。此外，如果袋未被排放，那么从织物上去除的挥发的恶臭物质可能令人失望地重新沉积在其上。
在一个非常优选的方式下，本发明的方法采用一种蒸汽排放容置袋。该袋优选设计成能多重用途和重复使用，尤其适于被消费者用于任何传统的热空气干衣设备中，例如那些家庭用干衣设备和商业洗衣房/清洗公司用干衣设备。将该袋设计成在以这里所描述的方式使用它时，它排放从袋内散发出的水分和其他蒸汽(包括有恶臭的物质)。从袋内释放出来的蒸汽然后通过干衣设备的通气孔排出。
对袋的排放能力的设计实现了以上效果的适当平衡。密封紧、不能透过蒸汽的“密闭”袋无法释放足够量的蒸汽，这将使织物过湿，导致杀死微生物的能力降低。过度“开放的”袋不足以湿润织物或污物以杀死微生物。另外，袋必须“密闭”得足以翻滚和在水蒸汽压力下建立空隙容积，其中织物可以在袋内自由翻滚且暴露在蒸汽下。
将袋设计成具有足够的排放能力以收集一部分水蒸气(尤其是在干衣循环的早期)但在循环的末期使得大多数水流走。换句话说，使得蒸汽释放率优选以保证蒸汽排放和蒸汽收集的平衡最佳化。一种优选的袋设计方案采用了一种不能透过水蒸气的膜如尼龙，它具有类似一个大封袋密封折片的密封折片(优选具有一尼龙搭扣VELCRO型紧固件)。该密封折片折叠部分中松弛的程度可以改变以提供一蒸汽排放气隙或者局部开口，该蒸汽排放气隙或者局部开口控制蒸汽从袋中排出的排放率。在另一种方式下，沿该折片相对侧壁边缘切出一槽口以进一步调整排放。图中所示的紧固件装置仅部分沿该密封件起作用，由此使得排放也发生在该密封件的侧边处。
如下文更完整地描述的那样，优选的排放袋配有一蒸汽排放密封件，该密封件提供一个或多个气隙，在使用该排放袋时，蒸汽可通过这些气隙从袋中释放出去。在一优选实施例中，选择该气隙的大小以使蒸汽在指示的操作条件下从袋中受控释放出去。尽管可以采用其他的气隙尺寸和操作条件，不过，用下文所披露的原则已经确定了袋内蒸汽容积和使得蒸汽从袋中释放出来之间的优选平衡，该平衡用来执行织物的卫生处理连同清洁/更新功能。
另一方面，该袋可以配有一系列孔或其他开口，这些孔或开口能使蒸汽排放出去。但是，这种排放并不象蒸汽排放密封件那样有效。
在一种方式下，本发明采用一种蒸汽排放容置袋，该蒸汽排放容置袋包括一开口端、一密闭端和具有内外表面的柔性侧壁，所述袋的开口端具有延伸到所述开口端之外以提供一柔性折片的一个侧壁的一部分，所述折片上固定有第一紧固装置，所述折片可折叠以延伸到相对侧壁外表面的一部分上，可通过将折片内表面上的所述第一紧固装置与存在于所述相对侧壁上的第二紧固装置接合，将所述折片附着到袋相对壁的外表面上，当如此接合时，所述第一紧固装置和第二紧固装置形成一紧固件，从而提供袋开口端的密封件。所述第一和第二紧固装置设置成在接合时沿所述密封件进行蒸汽排放，尤其是在密封件的侧边处进行蒸汽排放。这里的袋最好是由一种膜形成，这种膜耐热程度高达至少约204℃～260℃。尼龙是形成该袋的一种优选膜材料。在另一个实施例中，沿该袋一个壁的边缘基本上为宽度的部分开槽，以便于促进和优化蒸汽排放。
在另一种方式下，该折片可以折叠提供密封，该密封件藏在相对侧壁的内侧并且由一紧固件固定在那里。在这种方式下，蒸汽沿密封件尤其是在密封件的侧边处排放。在另一种方式下，侧壁具有相同的尺寸，不设置折片。沿侧壁内表面的部分间断设置的紧固装置在将侧壁的边缘压在一起时接合，以进行密封。一个或多个蒸汽排放气隙形成于密封件的没有紧固装置的那些区域中。
尽管这里的紧固装置可以包括化学粘合剂，不过该袋优选设计成多重用途的。因此，这里优选采用可重复使用的机械紧固件。可以采用任何可重复使用的机械紧固件或者紧固装置，只要紧固件的部件可以如此设置即可，即，当袋关闭且紧固件结合时，提供蒸汽排放密封。非限制性实例包括：其中所述第一和第二紧固装置在一起包括一尼龙搭扣(VELCRO型)紧固件；如1991年10月22日授予Thomas和Blaney美国专利US5058247所描述的那样钩紧固件的袋；其中所述第一和第二紧固装置在一起包括一钩和绳串型紧固件的袋；其中所述第一和第二紧固装置在一起包括一粘合型紧固件的袋；其中所述第一和第二紧固装置在一起包括一套索型紧固件的袋；其中所述第一和第二紧固装置在一起形成一按扣型紧固件的袋；以及钩和孔紧固件，ZIP LOK型紧固件，拉链型紧固件等等的袋，只要这些紧固件位于便于实现蒸汽排放的位置即可。也可以采用其他的紧固件，只要在袋关闭时保持蒸汽排放，并且紧固件足够牢固以便在袋及其内装的物品在干衣机内翻滚时折片不会打开即可。紧固装置的定位应使多个蒸汽排放气隙沿密封件、或在侧边形成，或者便于气隙在密封件一端旁边的位置。在另一个实施例中，袋的两端都配有一个蒸汽排放密封件。
用于传统美国式自动家用热空气干衣机的前述类型优选袋具有约10000cm3～25000cm3的容量。
本发明还采用通过在前述蒸汽排放容置袋中使所述织物与一种含水的织物清洁/更新组合物相接触来清洁或更新织物的方法。这种方法便于在一热空气干衣机等内进行。那些本领域的技术人员可知，热空气干衣机工作在足以蒸发水分的温度下，这些温度为约40℃～250℃，优选为约40℃～150℃；由此对织物和蒸汽排放袋消毒，而存在于织物上的恶臭借助蒸汽排放密封件从袋中排放出去。
以下意欲帮助以本发明的方式生产和使用蒸汽排放袋的配方师，但并不要限制于此。
袋尺寸-图4示出一槽口袋的整体尺寸：即，至折线的长(7)为 5 8 英寸(70.2cm)；袋的宽(8)为26英寸(66cm)，折片到折线底部(11)的距离为 2 3 8 英寸(6cm)。在下文的所报的试验中，该袋由其槽口尺寸“26英寸×30英寸”(66.4cm×76.20cm)表示。
图5对该槽口袋各种部件的位置给出了另外的描述。该实施例中，袋左侧和右侧的所有尺寸都相同。对于一打开的袋来说，这里的这些尺寸整个长(包括折片)约为30英寸(76.2cm)，宽约为26英寸(66cm)。从袋的侧边到位于折片(5)内侧的紧固装置(3)最外边的距离(9)约为2英寸(5cm)。该实施例中，壁(2a)内侧的紧固装置(3)包括VELCRO型条的圈部分，该条的宽(13)约为0.75英寸(1.9cm)，其全长约为22英寸(55.9cm)。紧固装置(6)类似地位于壁(2b)的外侧，它包括约 3 4 英寸(1.9cm)VELCRO型条的钩部分。距离(9)可以缩短或加长以减小或增大袋关闭且紧固件接合时折片边缘处的排放量。折片的最上边与槽底之间的距离(10)约为 7 8 英寸(7.3cm)。袋的侧边与槽侧边之间的距离(14)约为0.25英寸(0.64cm)。折片的最上边与折线(11)之间的距离(15)约为 2 3 8 英寸(6cm)。折片的最上边与附着在折片上VELCRO型条(3)的前沿之间的距离(16)约为 3 8 英寸(0.95cm)。折线(11)与槽最下边之间的距离(17)约为 1 2 英寸(1.27cm)。该距离也可以改变以减小和增大蒸汽排放量。典型的范围为0.25-1.5英寸(0.64-3.81cm)。VELCRO型条(6)的最上边与槽底边之间的距离(18)约为 3 4 英寸(1.9cm)。VELCRO型条(3)的最下边与折线(11)之间的距离(19)约为 1 1 4 英寸(3.17cm)。
图6对包括侧壁(2a)和(2b)的前述整体尺寸的无槽口封袋尺寸给出了另外的描述。每个VELCRO型条(3)和(6)的宽约为 3 4 英寸(1.9cm)，长约为22英寸(55.9cm)。每个条的位置便于在距完成的袋壁和折片侧边约2英寸(5cm)的内侧。侧壁(2b)的前沿与袋折片部分上紧固条(3)底边之间的距离(12)约为2 1 2 英寸(6.35cm)。紧固条(6)的底边与侧壁(2b)的前沿之间的距离(20)约为2.25英寸(5.7cm)。紧固条(6)的前沿与侧壁的前沿之间的距离(21)约为 1 3 8 英寸(3.5cm)。折线(11)与紧固条(3)的底边之间的距离(22)约为2英寸(5cm)。紧固条(3)的前沿与是侧壁(2a)延伸量的折片最上边之间的距离(23)约为0.25英寸(0.64cm)。距离(24)约为 3 5 8 英寸(9.2cm)。如前面槽口袋中那样，紧固件的位置和长度可以调整以减小或增大排放量。
这里在一热空气干衣机或类似装置内用来容置织物的优选耐热蒸汽排放袋的构成优选采用阻热膜，用以对内部自密封和有时由过热干衣机引起的外表面变形提供必要的耐热性。另外，这些袋对用于这里清洁/更新组合物中的化学制剂有抵抗作用。通过适当选择袋材料，避免了令人讨厌的结果，如袋熔化、袋中熔化的孔和袋的壁与壁的密封。在一优选方式下，紧固件也用一种阻热材料制成。如图4和6所示，在一个实施例中，将1-3密耳(0.025-0.076mm)阻热尼龙-6膜折叠和密封到一容置袋中。可以用标准脉冲加热(impulseheating)设备进行密封。在另一种方式下，将一尼龙片简单地对折并且沿其两个边缘密封。在又一种方式下，可以用吹气操作制作这些袋。装配这些袋的方法可以变换，这取决于制造商可得到的设备而并不严格限于本发明的实践。
容置袋的尺寸可以变化，这取决于所希望的最终用途。例如，可以提供一个较小的袋，它足以容纳下一件或两件丝绸上衣。另一方面，也可以提供一个适于处理男士套装的较大的袋。通常，这里的袋具有约10000cm3～25000cm3的内容积。这种尺寸范围的袋足以容纳合理量的织物(例如0.2-5千克)而不会大得堵塞大多数美国式家用干衣机中的干衣机排气孔。稍小的袋可以用于较小的欧式和日式干衣机。
这里的袋优选是柔软的，更优选其耐用程度足以耐受多次使用。这种袋还优选具有足够的刚度，它在使用时可以翻滚，由此在使用时使其内装的物品在袋内自由的翻滚。通常，这些袋由0.025mm～0.076mm(1-3密耳)厚的聚合物片制成。如果希望袋中有更大的刚度，那么可以使用稍厚的片。
除了热稳定的“纯尼龙”袋之外，这里的容置袋还可以用复合尼龙和/或聚酯或尼龙和/或聚酯外层和/或内层的片制成，这些层包围着一个较少热适应性的内心如聚丙烯。在另一种方式下，袋用一无纺外“壳”和一内聚合物片制成，该外“壳”包括一种阻热材料如尼龙或聚对苯二酸乙二醇酯，该内聚合物片提供一蒸汽屏障。该无纺外壳保护该袋以防熔化，并且为用户提供良好的触觉感受。无论是什么结构，本发明的目的是在高达至少约400～500°F(204℃～260℃)的温度时热应力的条件下保护袋的整体性。在过度加热没有意义的环境下，袋可以由聚酯、聚丙烯或者任何方便的聚合物材料制成。
蒸汽排放评定-在其最广泛的意义上，这里所采用的优选的蒸汽排放容置袋设计成能够在干衣机或用于本发明方法中的其他干衣设备的工作周期内，以重量计，排放引入到袋内的总湿气的至少约40％，优选约60％，最高约90％，优选不超过约80％。(当然，即便不是全部，大多数有机清洁溶剂，如果有的话，它们也应能够和水一起在过程中排放出去。但是，由于水显然占这里的清洁/更新组合物的主要部分，所以以水蒸气排放量来测量和报告排放量更为方便。)
对热空气干衣机和类似设备的操作有所了解的人可以理解的是，排放速率通常在整个工作周期内并不恒定。所有的干衣机在工作周期的开始都有一升温预热阶段，这可以根据制造商的规定改变。大多数干衣机在工作周期的末尾都有一冷却阶段。来自容置袋中的一些排放可以发生在这些预热和冷却阶段，但其排放速率通常低于干衣周期主要阶段的排放速率。此外，甚至在该周期的主要阶段，许多现代的干衣机构造成具有恒温装置，这些恒温装置使得干衣机内的气温周期性升高或降低，由此防止过热。这样，通常能够实现约50℃～85℃目标范围内的平均而不是恒定的干衣机工作温度。
此外，本容置袋的用户可以选择在该周期已经结束之前停止干衣设备的操作。某些用户可能希望获得仍有轻微湿气的织物，以使它们易于熨烫、悬挂晾干、或者经受其他整理操作。
除了所采用的时间周期以外，任何给定类型的蒸汽排放封闭物的蒸汽排放平衡(“VVE”)主要取决于干衣机内达到的温度-如上所述，通常将它报告为平均“干衣机气温”。实际上，容置袋内达到的温度在这方面更重要，但是可能很难测量准确。由于通过袋的壁进行的热传递因壁很薄和传统干衣机所赋予的翻滚动作而更有效，所以根据平均干衣机气温测量VVE是合理的近似。
另外，可以理解的是，来自容置袋的蒸汽排放不应过快以致含水的清洁/更新组合物没有机会湿润受处理的织物和从其上松动与去除污物/恶臭。但是，这并不是这里实际关心的，因为由该设备的翻滚动作所赋予的从其承载基片上将组合物传递到织物上的动作发生在一比率下，在该比率下，由早期的蒸发与排放造成的组合物的早期散失并不是一重要因素。实际上，这里的优选袋用来防止这种早期排放，由此使得清洁/更新组合物的液体和蒸汽保留在袋内达一阶段，该阶段长得足以完成其对受处理织物的预定功能。
以下的蒸汽排放评定试验(VVET)更详细地示出前面的各点。可以采用的容置袋大还是小，这取决于干衣机滚筒的容量、织物量的大小等等。但是，如上所述，在每一种情况下，容置袋的设计可实现至少约40％的排放度，或者VVE“分数”(40VVE)，优选至少约60％(60VVE)，高达约90％(90VVE)。
                   蒸汽排放评定试验材料：
封袋或“标准袋”，即要接受VVE评定的对照容置袋。
购自Dexter的具有(10444)或没有(10444)粘结剂的HYDRASPUN承载基片(15”×11”；38.1cm×27.9cm)
羊毛上衣：RN77390,12288型，重约224克
丝绸上衣：RN40787,0161型，重约81克
人造丝样品：45”×17”(114.3cm×43.2cm)，重约60克
小袋：5”×6.375”(12.7cm×16.2cm)用来装承载基片和水
去离子水；重量可变以建立VVE。对织物的预处理：
1．将羊毛、丝绸和人造丝材料放入一高热设置下的漩涡干衣机(型号为LEC7646DQO)达10分钟，加热周期的范围约为140°F～165°F以去除在环境条件下获得的湿气。
2．然后从干衣机内取出织物，将其放入密封尼龙袋或塑料袋(最小3密耳厚)内，以使从空气中获得的湿气最小。试验步骤：
1．在进行排放袋试验之前的最少30分钟时，把0～40克各种测量重量的水加到承载基片上。折叠该基片，将其放入一小袋中密封。
2．对每一件织物分别称重，记录干重。还对干燥的承载基片、内装该基片的干燥小袋以及受评定的干燥容置袋的重量进行记录。
3．将每一件衣物连同含水基片(从其小袋内取出并且展平)一起放入用于蒸汽排放评定的袋内。
4．在不挤出空气的情况下关闭该袋，将其放入高热设置下的旋涡干衣机达30分钟，在干衣机的每一个标准操作模式下都翻滚。
5．在30分钟末，将袋从干衣机内取出，对每一件织物、承载基片、袋和小袋称量其相对于干燥状态的含水增重。(在计算中，忽略因干衣机热量而产生的容置袋重量上可能的较小损失。)
6．将每一件衣物的增重作为施加到承载基片上总湿气的百分数进行记录。
7．把用总湿气除剩余未测量的湿气作为从干衣机袋内排放的百分数进行记录。
8．当评定一组总的外加湿气水平时，可知，约15-20克以上水的排放百分数变得基本上恒定，对于特定的袋排放方案来说，这是蒸汽排放平衡值或VVE。
从对各种初始湿度水平的一组VVET结果的检验可以看出，较低初始水平的水分受到衣物量、顶部空间和尼龙袋的不成比例地留存，从而仅在达到该VVE值之后开始真正地排放水分和挥发性恶臭。由于这仅发生在最初装入约15-20克或更多水分的时候，所以可知，如这里所讨论的那样，需要大于约40的VVE来避免衣物过温而导致令人讨厌的皱褶湿定型。
预处理步骤-这里的整个过程可选择地包括一预处理步骤，该步骤也可以用作对织物的隔离的、严重污染的区域去污的步骤。该预处理步骤可能在中和产生某种恶臭的化学物质如异戊酸(isovalaricacid)、短链胺和短链硫化合物方面很有效。众所周知，这些化合物是人体汗液成分细菌“消化”的副产品。
该预处理步骤优选包括将一预处理组合物施加到至少一部分织物上的步骤，其中该预处理组合物包括一种抗微生物剂，这种抗微生物剂从由以下部分组成的组中选择：5-氯-2-(2,4-二氯苯氧基)酚，三氯苯脲，六氯酚，双氯苯双胍己烷(chlorhexadine)，邻苯基苯酚，苄基四铝盐(benzylquaternium salts)和它们的混合物。该预处理组合物优选还包括水、少量的溶剂如丁氧基丙氧基丙醇(BPP)和表面活性剂，如上述那些表面活性剂。可以用含该预处理组合物的瓶端或借助一工具将该预处理组合物擦入织物中。过量的预处理组合物可以备一吸收污物接收装置吸收，该接收装置优选放在与接收预处理组合物一侧相对的织物的那一侧上。该吸收污物接收装置可以是一传统的纸巾、热粘合空气直纹(thermally bonded air laid)片、吸收剂聚合物泡沫等等。
在该定位预处理步骤之后，整个织物可以在蒸汽排放容置袋中受到清洁/更新。与未处理的织物相比，后一步骤对织物整体外观和更新有一个显著改善，尤其是在接近没有恶臭和皱褶方面有显著改善。
处理方法部件(process components)
下文将更详细地描述本发明的带蒸汽排放袋的物品的使用、组合物和方法。这部分内容借助于这里对本发明的例证和非限制性说明。这里采用的定义术语具有以下含义。
图3示出一种开放结构形式的预成型槽口容置袋，它具有松散的物品(1)、第一侧壁(2a)、第二侧壁(2b)、第一紧固装置(3)、袋的侧边密封件(4)和柔软的折片(5)。在使用时，柔软的折片(5)沿折线(11)折叠以为袋提供蒸汽排放密封装置。
图4示出内装自由物品(1)的完成结构的“封袋式”槽口袋。在使用时，把受清洁/更新处理的织物放入具有物品(1)的袋中，将折片(5)沿折线(11)折叠以使第一紧固装置(3)与相对的第二紧固装置(6)接合，固定折片，由此提供一蒸汽排放密封装置，该密封装置稳定得足以承受热空气干衣机或类似设备中的翻滚动作。
图5示出该槽口容置袋边角的局部剖视图，它示出了第一侧壁(2a)与第二侧壁(2b)的内部、第一紧固装置(3)、第二紧固装置(6)、折片(5)和折线(11)。袋边缘(9)的距离与第二侧壁(2b)中槽口(11)的深度为上述尺寸。
图6示出内部松散地装有物品(1)的非槽口排放袋。
以上给出的该袋的尺寸用于设计成可在一传统美式家用热空气干衣机的滚筒内自由翻滚的容置袋，该传统美式家用热空气干衣机的滚筒容量约为170-210升(家用尺寸)。将所述尺寸的袋设计成能够在一次使用中处理重达5千克的织物量。可以适当调整这些尺寸，使得袋大些或小些以实现所需的VVE，并且保证在具有较大或较小滚筒的干衣机内有效使用。例如，为用于一中等欧式家用干衣机(或美国公寓式尺寸；加拿大90升滚筒容量)而构造的容置袋的总容量约为中等美式干衣机容量的60％。
                   整个处理方法
整个处理方法便于在一滚筒式设备中实施，优选在有热源的情况下。带有本发明物品的尼龙或其他耐热蒸汽排放袋加入含水清洁/更新组合物，在内装受处理织物后关闭，放入约40℃～250℃优选约40℃～150℃温度下的自动热空气干衣机的滚筒内。使滚筒旋转，这使袋有一翻滚动作，在翻滚的同时使其内装的物品搅动。借助该搅动，织物与含组合物的物品相接触。进行翻滚和加热持续至少约10分钟时间，通常持续约20～60分钟时间。根据用户的需要，该步骤可进行更长或更短的时间，这取决于诸如织物弄赃的程度和类型、污物的性质、织物的性质、织物量、外加的热量等等之类的因素。在该步骤的处理过程中，从袋中排放出大于40％，通常为40％～约80％的湿气。
以下的实例进一步说明了本发明，但是并不要限制于此。
                     例Ⅰ
如下制备用于一排放的干衣机袋内的低残渣液体织物清洁/更新产品。
成分                    ％(wt.)
抗微生物剂                0.5
乳化剂(TWEEN20)*          0.5
香料                      0.5
KATHON                  0.0003
苯甲酸钠                  0.1
水                       剩余量
*聚氧化乙烯(20)脱水山梨醇单月桂酸盐可从ICI Surfactants买到。
准备一个 10 1 4 英寸× 14 1 4 英寸(26cm×36cm)的HYDRASPUN承载片。该承载片的两侧覆盖有上文所述类型8密耳(0.2mm)聚酯合成纸(Reemay)织物盖片材料的顶片和底片。该盖片(即顶片和底片这二者)通过一Vertrod或其他标准热封设备粘结到承载片上，由此沿承载片的整个外周将该层叠结构粘结在一起。该承载片的边缘沿其外周通过粘合方法使顶片与底片之间接合。如上所述，粘合区的宽度保持在最小，约0.25英寸(6.4mm)。
将这样准备好的粘合层叠结构折叠并且将其放入一个小袋中。任何不漏的塑料小袋都合适。例如，可以采用一种用于食品服务行业的那类箔层叠小袋。这种小袋在该行业中是公知的，由不吸收食物香味的材料制成。在类似的方式下，本发明的配方设计师(formulator)可能希望避免小袋吸收用于清洁/更新组合物中的香味。这里，各种小袋都有用，它们可依常规从市场上买到。
将折叠后的承载片/盖片物品放入小袋中。折叠方式可以是任何形式的，例如，手风琴式折叠方式，以使折叠后的片的最终尺寸约为13.5cm×9.5cm。该尺寸并不是关键值，但它便于放入小袋中。将23克液体产品灌注到承载片/盖片上，并且在最短30分钟内使其吸收到其中，优选在约4小时之内。在将该液体产品注入小袋中后立即密封该小袋，将其保存起来直到使用时为止。
在另一种方式下，该物品可稍微宽松地绕一圆柱形空间卷成一通常的管形，其长约为26cm，直径约为2-3cm。然后借助一推动刀片在其长度方向的中点沿其长度对折该卷起的物品，该推动刀片也用来将该物品插入一留存的小袋中。注意到，采用这种卷绕方法，基本上不形成严重明显的折痕，该卷起管的最终对折处于一应力下，该应力使得只在弯曲的正中央处有一些明显的折痕形成。其结果是，基本上避免了沿折线存在的永久重复折叠线现象，并且使得将清洁/更新组合物从该物品中释放的情况最佳。
任何不漏的塑料或柔软小袋都适用于此。例如，可以采用一种食品服务行业中使用的那类箔层叠小袋。这种小袋在该行业中是公知的，由不吸收食物香味的材料制成。在类似的方式下，本发明的配方设计师可能希望避免小袋吸收用于清洁/更新组合物中的香味。这里，各种小袋都有用，它们可依常规从市场上买到。从比较的观点看，装有本发明卷起/折叠物品的小袋具有约8.5cm×17.7cm的整体尺寸，而类似的平面折叠物品所用的小袋约为13cm×17.7cm。
作为整个可选择的事物，该承载片上还可以有打通的孔，以便使其在使用时保持开放结构的能力进一步最大化。事实上，可以穿过整个物品包括盖片本身打出这些孔。对于具有约27cm×37cm整体尺寸的物品来说，在HYDRASPUN承载片上均匀间隔有16个圆孔，每一个圆孔的直径约为0.5英寸(1.27cm)。可以以类似的方式采用狭缝或其他孔眼。
如图所示，将受处理的织物连同可释放地含有前述清洁/更新产品的该片(该片是从其存放的小袋中取出，使其未折叠和/或未卷绕)一起放入一26英寸×30英寸(66×76cm)蒸汽排放尼龙袋中。关闭该袋的口以提供蒸汽排放功能，将该袋及其内装的东西放入一传统热空气干衣机的滚筒内。该干衣机在一高热设置时工作于标准方式下达20-60分钟，(气温范围约为140-170°F；60-70℃)。在干衣机的翻滚动作停止之后，从袋中取出清洁和更新后的织物。丢弃用过的片。该织物(优选仍稍微潮湿的)优选挂在一传统的挂钩上以完成干衣过程，由此进一步避免了皱褶。
                        例Ⅱ
将黑曲霉选为典型的真菌微生物，也就是说，作为一试验微生物。用排放袋以本发明的方式处理接种该菌的织物。作为对照，织物类似地接种该试验微生物并且令其不暴露在干衣机处理环境下。结果显示，通过该试验处理杀死至少90％最初存在的试验微生物。这些结果是本领域的那些技术人员预料不到的。
                        例Ⅲ
将大肠杆菌选为典型的细菌微生物，也就是说，作为一试验微生物。用排放袋以本发明的方式处理接种该菌的织物。作为对照，织物类似地接种该试验微生物并且令其不暴露在干衣机处理环境下。结果显示，通过该试验处理杀死大于99.97％最初存在的试验微生物。这些结果是本领域的那些技术人员预料不到的。

Claims (10)

1．一种用来对一织物进行卫生处理的方法，该织物沾染有一种或多种微生物，该方法的特征在于以下步骤：
a)将该织物连同一种以水为特征的清洁/更新组合物一起放入一蒸汽排放袋；
b)使该蒸汽排放袋受一热源处理，该热源提供充分的热量以使水分蒸发，因此使微生物暴露于产生的水蒸气中；且由此杀死至少50％的微生物。
2．根据权利要求1的方法，其中清洁/更新组合物包括至少一种抗微生物剂，这种抗微生物剂从由以下部分组成的组中选择：5-氯-2-(2,4-二氯苯氧基)酚，三氯苯脲(trichlorocarbana lide)，过氧化氢，其他氧漂白剂，4-氯-3,5-二甲酚，碘/碘递体，氯已定(chlorhexidine)，苯酚，磷脂，麝香草酚，丁子香酚(eugeniol)，香叶醇，柠檬草油，苎烯和它们的混合物。
3．根据权利要求2的方法，其中清洁/更新组合物包括第二种抗微生物剂，这种抗微生物剂从由以下部分组成的组中选择：烷基烷氧基硫酸盐，线性烷基苯磺酸盐，氧化胺，多羟(基)脂肪酸酰胺，乙氧基化醇，二胺类，酰胺，烷基多聚葡萄糖苷，甜菜碱，和它们的混合物，该清洁/更新组合物优选包括非离子型表面活性剂，更优选的是，其中该清洁/更新组合物包括一种香料。
4．根据权利要求1的方法，其中清洁/更新组合物可释放性地吸收在一载体中，其中该载体优选为包括一纤维性缠水(hydroentangled)网的片形式。
5．根据权利要求1的方法，另外还包括使蒸汽排放袋在受热源处理的同时受一滚动作用，该热源优选由一热空气干衣机提供。
6．根据权利要求1的方法，其中蒸汽排放袋具有至少40的VVE值，优选至少60的VVE值。
7．根据权利要求6的方法，其中蒸汽排放袋具有不大于90的VVE值，优选不大于80的VVE值。
8．根据权利要求1的方法，其特征还在于用一预处理组合物预先处理至少一部分织物的步骤，该预处理组合物的特征在于一种由以下部分组成的组中选择的抗微生物剂：5-氯-2-(2,4-二氯苯氧基)酚，三氯苯脲，六氯酚(hexachlorophene)，双氯苯双胍己烷(chlorhexadine)，邻苯基苯酚，苄基四铝盐(benzylquaterniumsalts)和它们的混合物。
9．根据权利要求2的方法，其中清洁/更新组合物包括按重量计的抗微生物剂0.05％～3％，优选0.1％～2％，更优选0.1％～1％。
10．根据权利要求1的方法，由此杀死至少90％的微生物，更优选杀死95％的微生物，最优选杀死99％的微生物。
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