JP7188744B2 - 拡径孔部削成装置 - Google Patents

Description

本発明は、拡径孔部削成装置に関する。

従来の拡径孔部削成装置として、特許文献１のアンカーボルト植設用孔の拡径孔部削成装置が知られている。この拡径孔部削成装置では、孔壁に拡径孔部を削成する際、孔壁切削刃がガイド溝を移動する。この移動が進むにつれて孔壁切削刃がガイドヘッド外方へ突出し、拡径孔部を削成している。

実登２５６４１００号公報

上記拡径孔部削成装置では、孔壁切削刃の削成中に粉塵が発生する。この粉塵は、作業環境を悪化させるほか、部品の間に入ると、拡径孔部削成装置の動きが悪くなったり、部品が摩耗したりし、拡径孔部削成装置の性能が低下するおそれがある。

本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、例えば、粉塵の発散防止対策及び粉塵への暴露低減対策等として、粉塵を効率的に除去することができる拡径孔部削成装置を提供することを目的としている。

本発明のある態様に係る拡径孔部削成装置は、被削成物に形成されている孔に拡径孔部を削成する拡径孔部削成装置であって、軸部と、前記軸部側と反対側に設けられた先端面、及び、前記軸部側から前記先端面側に向かって前記軸部の中心軸から離れる方向に傾斜する傾斜面が設けられたガイド体とを有するボウジョーと、先端に刃部が設けられ、且つ、前記傾斜面に沿ってスライド可能な切削部を有するカッターブレードと、を備え、前記ボウジョーは、吸引口が前記先端面に開口する流通路を含む吸引通路をさらに有している。

この構成によれば、拡径孔部の削成中には、先端面が孔の奥側に挿入されるため、削成により発生する粉塵を先端面の吸引口から効率的に吸引し、孔から除去することができる。

拡径孔部削成装置では、前記ガイド体は、前記中心軸を挟んで設けられる一対の前記傾斜面と、一対の前記傾斜面の間の外周面と前記先端面とに開口している凹部と、を有していてもよい。

この構成によれば、粉塵は外周面の開口から凹部に入るため、拡径孔部削成装置の部品間に嵌り、作動性能を悪化させたり、部品が摩耗したりすることを防止することができる。また、凹部に入った粉塵は、凹部により先端面の開口に誘導されて、先端面の吸引口から吸引されるため、粉塵を効率的に吸引し除去することができる。

拡径孔部削成装置では、前記吸引通路は、前記流通路から分岐し、且つ、前記凹部と連通する第１分岐路を含んでいてもよい。

この構成によれば、凹部に入った粉塵を第１分岐路の吸引口から吸引し、効率的に除去することができる。

拡径孔部削成装置では、前記ガイド体は、前記先端面に設けられた前記凹部の開口と前記吸引口とに接続されている第１溝部を有していてもよい。

この構成によれば、凹部に入った粉塵は、先端面における凹部の開口から吸引口に第１溝部によりに誘導されて、吸引口から吸引されるため、粉塵を効率的に吸引し除去することができる。

拡径孔部削成装置では、前記吸引通路は、前記流通路から分岐し、且つ、前記傾斜面に開口する第２分岐路を含んでいてもよい。

この構成によれば、傾斜面上の粉塵を第２分岐路の吸引口から吸引し、効率的に除去することができる。

拡径孔部削成装置では、前記傾斜面に開口し、且つ、前記先端面におい前記吸引口に接続されている第２溝部を有していてもよい。

この構成によれば、傾斜面上の粉塵を、第２溝部により吸引口へ誘導することにより、粉塵を効率的に吸引し除去することができる。

本発明は、以上に説明した構成を有し、粉塵を効率的に除去することができる拡径孔部削成装置を提供することができるという効果を奏する。

本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる。

図１（ａ）は、本発明の実施形態に係る拡径孔部削成装置を凹部側から視た図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）の拡径孔部削成装置の一部を示す部分断面図である。 図２（ａ）は、図１（ａ）の拡径孔部削成装置を傾斜面側から視た図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）の拡径孔部削成装置の一部を示す部分断面図である。 図３（ａ）は、シャンクを側方から視た図である。図３（ｂ）は、シャンクの断面図である。 図４（ａ）は、カッターブレードを側方から視た図である。図４（ｂ）は、カッターブレードの切削部を先端側から視た図である。 図５（ａ）は、ボウジョーを凹部側から視た図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のボウジョーを傾斜面側から視た図である。図５（ｃ）は、図５（ａ）のボウジョーを先端側から視た図である。 図６（ａ）は、軸方向に直交する方向に切断したストッパースリーブの断面図である。図６（ｂ）は、ピンの断面図である。 図７（ａ）は、本発明の実施形態の変形例１に係る拡径孔部削成装置のボウジョーを凹部側から視た図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のボウジョーを傾斜面側から視た図である。図７（ｃ）は、図７（ａ）のボウジョーを先端側から視た図である。 図８（ａ）は、本発明の実施形態の変形例２に係る拡径孔部削成装置のボウジョーを凹部側から視た図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のボウジョーを傾斜面側から視た図である。図８（ｃ）は、図８（ａ）のボウジョーを先端側から視た図である。 図９（ａ）は、本発明の実施形態の変形例３に係る拡径孔部削成装置のボウジョーを凹部側から視た図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）のボウジョーを傾斜面側から視た図である。図９（ｃ）は、図９（ａ）のボウジョーを先端側から視た図である。

（実施の形態）
＜拡径孔部削成装置の構成＞
本発明の実施の形態に係る拡径孔部削成装置１０は、図１（ａ）～図２（ｂ）に示すように、被削成物に既に設けられている孔（既成孔）に拡径孔部を形成するための削成装置である。

拡径孔部削成装置１０は、シャンク２０、カッターブレード３０及びボウジョー４０を備えている。カッターブレード３０はシャンク２０に連結されており、ボウジョー４０はシャンク２０及びカッターブレード３０の各内部に設けられた孔に挿入されている。また、シャンク２０及びボウジョー４０らはストッパースリーブ５０により固定されており、シャンク２０には吸引アダプター６０が取り付けられている。

なお、拡径孔部削成装置１０の中心軸Ｇは、シャンク２０、カッターブレード３０及びボウジョー４０のそれぞれの中心軸でもあり、これらが回転するときの中心となる回転軸線に等しい。また、シャンク２０よりもカッターブレード３０側を先端側と称し、その反対側を基端側と称する。但し、拡径孔部削成装置１０の配置は、これに限定されない。

＜各部の構成＞
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、シャンク２０は、装着部２１及び外装部２２を有している。装着部２１は、角柱及び円柱等の形状であって、外装部２２よりも基端側に設けられ、外装部２２と同軸で外装部２２と一体的に形成されている。

外装部２２は、円柱形状であって、第１挿通孔２３、連通孔２４及び長孔２５を有している。第１挿通孔２３は、円柱形であって、外装部２２の内部において軸方向に延び、外装部２２の先端側に開口し、基端側で閉じている。

連通孔２４は、例えば、軸方向に直交する方向において第１挿通孔２３から一方側に外装部２２を貫通し、長孔２５よりも先端側に設けられている。長孔２５は、例えば、軸方向に直交する方向において第１挿通孔２３から両側に外装部２２を貫通し、軸方向に長く延びている。

また、外装部２２の外周面に第１円筒溝２６が設けられている。第１円筒溝２６は、Ｏリング７０（図１（ａ））が装着される溝であって、軸方向において、連通孔２４と長孔２５との間に配置されている。第１円筒溝２６は、外装部２２の中心軸を中心に環状に延び、外装部２２の外周面から窪み、外装部２２の外周面に開口している。

さらに、外装部２２の先端には係止部が設けられている。係止部は、例えば、一対の切欠き部２７により構成されており、一対の切欠き部２７は、軸方向に直交する方向において互いの間に第１挿通孔２３を挟むように配置されている。切欠き部２７は、外装部２２の先端から基端側に窪んでいる。

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、カッターブレード３０は、連結部３１及び一対の切削部３２を有している。なお、カッターブレード３０は１つ又は３つ以上の切削部３２を有していてもよい。

連結部３１は、円筒形状であって、内部に軸方向に貫通する第２挿通孔３３を有し、基端に被係止部が設けられている。被係止部は、例えば、一対の突起３４により構成され、突起３４は連結部３１の基端から突出している。

一対の切削部３２は、連結部３１の軸を互いの間に挟むように平行に配置されており、内面が互いに対向するように配置されている。切削部３２は、板形状であって、連結部３１の先端から軸方向に突出している。

また、切削部３２は、連結部３１の軸を中心とした周方向に湾曲し、内面は曲面により形成されている。切削部３２は、内面に対して直交する方向に可撓性を有しており、一対の切削部３２は互いの間隔を変更可能に撓むことができる。

切削部３２の先端に刃部３５が設けられている。刃部３５は、チップ状であって、周方向において切削部３２の中央に配置されている。刃部３５は、切削部３２の内面と反対側の外面、及び、先端の縁面のそれぞれから突出している。

図５（ａ）～図５（ｃ）に示すように、ボウジョー４０は、軸部４１及びガイド体４２を有し、内部に吸引通路８０が設けられている。軸部４１は円柱形の棒状体であって、ガイド体４２は略円柱形状である。軸部４１は、ガイド体４２よりも基端側に配置され、ガイド体４２と同軸で一体的に形成されている。

軸部４１は、第１外周面及び第１ピン孔４３を有している。第１外周面は、軸部４１の先端と基端との間において中心軸を取り囲んでいる。第１ピン孔４３は、吸引通路８０よりも基端側に配置されており、軸方向に直交する方向において軸部４１を貫通している。

ガイド体４２は、その基端が軸部４１に接続されており、その先端に先端面４４を有している。また、ガイド体４２は、先端と基端との間において中心軸を取り囲む第２外周面を有し、第２外周面には一対の傾斜面４５及び一対の凹部４６が設けられている。

なお、一対の傾斜面４５がボウジョー４０に設けられているが、１つ又は３つ以上の傾斜面４５がボウジョー４０に設けられていてもよい。この場合、傾斜面４５の数と等しい数の切削部３２がカッターブレード３０に設けられる。また、一対の凹部４６がボウジョー４０に設けられているが、１つ又は３つ以上の凹部４６がボウジョー４０に設けられていてもよい。

傾斜面４５は、カッターブレード３０の切削部３２がスライドする面であって、例えば、平面で形成されている。図４（ｂ）に示すように、切削部３２が傾斜面４５に対向する位置では、切削部３２の内面は傾斜面４５から突出するように湾曲している。このため、傾斜面４５と切削部３２との間に間隙部４８が形成される。

傾斜面４５は、図５（ａ）～図５（ｃ）に示すように、軸方向に直交する方向において一対の突状部４７の間に配置され、軸方向に延びている。一対の突状部４７は、傾斜面４５から突出し、傾斜面４５に沿って軸方向に延びている。

傾斜面４５は、軸部４１側から先端面４４側に向かって軸部４１の中心軸から離れる方向に傾斜している。この傾斜面４５によって、ガイド体４２は基端側から先端側に向かうに伴い拡径している。また、一対の傾斜面４５は軸を互いの間に挟むように配置されており、一対の傾斜面４５の間隔は、基端側から先端側に向かうに伴い広くなっている。

凹部４６は、周方向において一対の傾斜面４５の間に配置され、ガイド体４２の第２外周面及び先端面４４のそれぞれに開口している。このため、凹部４６は、軸方向に直交する方向において第２外周面の第１開口４６ａから窪み、軸方向において先端面４４の第２開口４６ｂから窪んでいる。一対の凹部４６は、軸を互いの間に挟むように配置されており、一対の凹部４６の間に吸引通路８０が配置されている。

吸引通路８０は、流通路８１、一対の第１分岐路８２、及び、一対の第２分岐路８３を有している。なお、吸引通路８０は、１本の第１分岐路８２を有していてもよく、１本の第２分岐路８３を有していてもよい。また、吸引通路８０は、傾斜面４５及び凹部４６の数に応じて、３本以上の第１分岐路８２を有していてもよく、３本以上の第２分岐路８３を有していてもよい。

例えば、流通路８１から第１分岐路８２及び第２分岐路８３に分岐している。このため、吸引通路８０の吸引口は、流通路８１の第１吸引口８１ａ、第１分岐路８２の第２吸引口８２ａ、第２分岐路８３の第３吸引口８３ａを有している。

例えば、流通路８１、第１分岐路８２及び第２分岐路８３の直径はそれぞれ同じである。吸引通路８０の排出口８４の面積は、第１吸引口８１ａの面積、第２吸引口８２ａの面積及び第２吸引口８２ａの面積を総計した総和面積以上に設定されている。

流通路８１は、軸方向において第１吸引口８１ａからガイド体４２を貫通して軸部４１に延びており、ガイド体４２及び軸部４１と同軸に設けられている。流通路８１の第１吸引口８１ａは、ガイド体４２の先端面４４の中央に開口している。流通路８１の排出口８４は、軸部４１の第１外周面に開口しており、径方向よりも軸方向に長く延びている。

第１分岐路８２は、流通路８１とガイド体４２の凹部４６とを連通している。例えば、第１分岐路８２は、流通路８１から分岐し、軸方向に交差（例えば、直交）する方向に延びて、凹部４６の底に開口している。この第１分岐路８２の第２吸引口８２ａは、例えば、軸方向において凹部４６の中心よりも先端側に配置されている。

一対の第１分岐路８２は、流通路８１を介して互いに接続されて、一直線に延びるように配列されている。この場合、一対の凹部４６の間を直線上に穿孔することにより、一対の第１分岐路８２を同時に形成することができ、一対の第１分岐路８２を製造し易い。

第２分岐路８３は、切削部３２が傾斜面４５に対向する位置においてこれらの間の間隙部４８（図４（ｂ））と、流通路８１とを連通している。例えば、第２分岐路８３は、流通路８１から分岐し、軸方向に交差（例えば、直交）する方向に延びて、傾斜面４５に開口している。

一対の第２分岐路８３は、流通路８１を介して互いに接続されて、一直線に延びるように配列されている。この場合、一対の傾斜面４５の間を直線上に穿孔することにより、一対の第２分岐路８３を同時に形成することができ、一対の第２分岐路８３を製造し易い。

また、第１分岐路８２及び第２分岐路８３は、軸方向において同じ位置に設けられている。このため、これらは、互いに交差（例えば、直交）するように配置されている。なお、軸方向において、第１分岐路８２と第２分岐路８３とがずれて配置されていてもよく、一対の第１分岐路８２どうし、及び、一対の第２分岐路８３どうしがそれぞれずれて配置されていてもよい。

先端面４４は、軸方向に直交する方向に拡がり、その中央部分が突出している。この中央部分は平面であり、先端面４４は中央部分から外周縁に進むに伴い基端側に向かうように傾斜している。

先端面４４には、流通路８１の第１吸引口８１ａ、一対の凹部４６の第２開口４６ｂ、一対の第１溝部９０及び一対の第２溝部９１が設けられている。なお、先端面４４には、１本の第１溝部９０が設けられていてもよい。また、先端面４４には、一本の第２溝部９１が設けられていてもよい。

第１吸引口８１ａは、先端面４４の中心に配置されており、一対の第２開口４６ｂは、互いの間に第１吸引口８１ａを挟むように配置されている。このため、第１吸引口８１ａ及び一対の第２開口４６ｂは、先端面４４において直線上に並んで設けられている。

第１溝部９０は、先端面４４から窪み、軸方向と直交する方向に延びて、凹部４６の第２開口４６ｂと第１吸引口８１ａとに接続されている。一対の第１溝部９０は、一端が互いに接続されており、他端が一対の第２開口４６ｂとそれぞれ接続されており、一直線になるように配置されている。

第２溝部９１は、先端面４４から窪み、第１吸引口８１ａに接続されるように、第１溝部９０に交差（例えば、直交）するように延びている。例えば、第２溝部９１は、第１吸引口８１ａから傾斜面４５へ延び、傾斜面４５に溝開口９１ａとして開口している。

先端面４４からの第２溝部９１の深さは、切削部３２が傾斜面４５上を最も先端側へスライドした際において、切削部３２よりも先端側に第２溝部９１の底が位置するように設定される。このため、切削部３２が傾斜面４５上をスライドしても、切削部３２は第２溝部９１よりも基端側に位置するため、第２溝部９１の溝開口９１ａは切削部３２により塞がれない。

また、切削部３２がスライドして傾斜面４５に対向すると、これらの間に形成された間隙部４８が第２溝部９１の溝開口９１ａの近傍に配置される。

図１（ａ）、図２（ａ）及び図６（ａ）に示すように、ストッパースリーブ５０は、円筒形状であって、取付孔５１、第２ピン孔５２及び第１固定孔５３を有している。取付孔５１は、ストッパースリーブ５０の軸方向にストッパースリーブ５０を貫通している。取付孔５１にシャンク２０が挿入可能なように、取付孔５１の直径はシャンク２０の外径よりも大きく設定されている。

第２ピン孔５２は、ピン７１が挿入される孔であって、取付孔５１から、軸方向に直交する方向に延び、ストッパースリーブ５０を貫通している。第１固定孔５３は、ピン７１をストッパースリーブ５０に固定するためのビスが挿入される孔であって、軸方向に直交する方向に延びており、第２ピン孔５２に交差（例えば、直交）している。

図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、吸引アダプター６０は、環状部６１及びパイプ部６２を有している。環状部６１は、円筒形状であって、段付き孔６３及び第２円筒溝６４を有している。段付き孔６３は、環状部６１をその軸方向に貫通しており、径が大きな大径部６５を有している。大径部６５の直径はシャンク２０の外径よりも大きく、大径部６５以外の段付き孔６３の直径はシャンク２０の外径とほぼ等しい。

第２円筒溝６４は、Ｏリング７０が装着される溝であって、環状部６１の内面に開口しており、大径部６５よりも基端側に配置されている。パイプ部６２は、環状部６１の段付き孔６３に連通するように、環状部６１に結合されている。

＜拡径孔部削成装置の組み立て＞
図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、カッターブレード３０の突起３４をシャンク２０の切欠き部２７に嵌める。これにより、突起３４が切欠き部２７に係止されて、カッターブレード３０の基端とシャンク２０先端とが接続される。このカッターブレード３０とシャンク２０とは同軸に配置され、カッターブレード３０の第２挿通孔３３とシャンク２０の第１挿通孔２３とが連通する。

続いて、第１挿通孔２３にスプリング７３を挿入してから、ボウジョー４０の軸部４１を第１挿通孔２３及び第２挿通孔３３に挿入する。これにより、スプリング７３は、軸部４１の基端と第１挿通孔２３の基端との間に配置される。

続いて、ストッパースリーブ５０の取付孔５１にシャンク２０を挿入する。ここで、軸方向に直交する方向において、ストッパースリーブ５０の第２ピン孔５２と、シャンク２０の長孔２５と、ボウジョー４０の第１ピン孔４３とが重なるように、ストッパースリーブ５０、シャンク２０及びボウジョー４０を配置する。

そして、第２ピン孔５２、長孔２５及び第１ピン孔４３にピン７１を挿入する。それから、ビスをピン７１の第２固定孔７２、及び、ストッパースリーブ５０の第１固定孔５３に挿入して螺合する。これにより、ピン７１がストッパースリーブ５０に固定される。

このピン７１は、軸方向において、第１ピン孔４３及び第２ピン孔５２とほぼ同じ寸法であるのに対し、長孔２５はピン７１、第１ピン孔４３及び第２ピン孔５２よりも長い。このため、ピン７１は、第１ピン孔４３及び第２ピン孔５２に固定されるのに対し、長孔２５に対して軸方向に移動可能である。

よって、シャンク２０及びカッターブレード３０と、ボウジョー４０とは、軸方向において相対的に移動し、拡径孔部削成装置１０が伸縮することができる。この拡径孔部削成装置１０が縮み、ボウジョー４０に対してカッターブレード３０が先端側に移動するほど、スプリング７３はカッターブレード３０を基端側に付勢する。

また、吸引アダプター６０の段付き孔６３にシャンク２０を挿入して、吸引アダプター６０をシャンク２０に取り付ける。これにより、環状部６１の内面とシャンク２０の外面とが対向し、これらの間に大径部６５によって連絡路６６が形成される。連絡路６６は、シャンク２０の周囲を取り囲むように環状に形成される。

この際、段付き孔６３の大径部６５、シャンク２０の連通孔２４、及び、吸引通路８０の排出口８４が、軸方向に直交する方向に重なるように配置する。これにより、吸引通路８０は、連通孔２４を介して環状の連絡路６６に連通する。また、第１円筒溝２６及び第２円筒溝６４に嵌められたＯリング７０は、吸引アダプター６０に対してシャンク２０が回転可能にシャンク２０の抜け止めを行う。

＜拡径孔部削成装置の動作＞
拡径孔部削成装置１０は、被削成物の既成孔に拡径孔部を形成する。この既成孔は、コンクリート壁等の被削成物にドリル等の穿孔機によって形成され、例えば、有底の円柱状の孔である。

シャンク２０の装着部２１に、回転電動機等を接続して作動させる。これにより、シャンク２０、及び、これに結合されたカッターブレード３０及びボウジョー４０が回転する。また、吸引アダプター６０のパイプ部６２に吸引機を接続して作動させる。この際、シャンク２０と吸引アダプター６０との間は固定されていないため、シャンク２０が回転するのに対し吸引アダプター６０は回転しない。

また、拡径孔部削成装置１０を既成孔に挿入する。この際、カッターブレード３０は、スプリング７３によりボウジョー４０の基端側に付勢されているため、カッターブレード３０の切削部３２はボウジョー４０の傾斜面４５の基端側に位置している。これにより、一対の切削部３２の間隔は、既成孔の開口径よりも小さく、カッターブレード３０及びボウジョー４０を既成孔に挿入することができる。

そして、ボウジョー４０に対してカッターブレード３０を先端側に押し込んでいく。これにより、カッターブレード３０の切削部３２がボウジョー４０の傾斜面４５上を先端側に移動する。なお、この際、切削部３２は、一対の突状部４７の間をこれらに沿ってスライドし、一対の突状部４７によって軸方向に案内される。

そして、切削部３２は傾斜面４５に沿って撓み、一対の切削部３２の間隔は拡がっていく。また、これと共に、切削部３２が回転することにより、切削部３２の刃部３５が既成孔の内面に当たり切削し、既成孔に拡径孔部が形成される。この際、被削性物の切削により粉塵が発生する。

粉塵は、回転方向において刃部３５と隣接する凹部４６に入り、凹部４６に開口する第２吸引口８２ａから第１分岐路８２に吸引される。また、凹部４６において第２吸引口８２ａから吸引されなかった粉塵は、凹部４６内を自重により下降して第２開口４６ｂに至り、第２開口４６ｂに繋がる第１溝部９０を通って第１吸引口８１ａに導かれ、第１吸引口８１ａから流通路８１に吸引される。

また、粉塵は、刃部３５から下降したり、切削部３２と傾斜面４５との間の間隙部４８に入ったりする。これらの粉塵は、下降して、刃部３５及び間隙部４８よりも下方にある第３吸引口８３ａから第２分岐路８３に吸引される。また、第３吸引口８３ａから吸引されなかった粉塵は、傾斜面４５に沿って下降して溝開口９１ａに至り、溝開口９１ａから第２溝部９１を通って第１吸引口８１ａに導かれ、第１吸引口８１ａから流通路８１に吸引される。

このように、ガイド体４２において第１吸引口８１ａよりも刃部３５側に第２吸引口８２ａ及び第３吸引口８３ａが配置されることにより、刃部３５の切削で発生した粉塵をより速やかに吸引することができる。また、第１吸引口８１ａは、第２吸引口８２ａ及び第３吸引口８３ａよりも下方に配置されることにより、第２吸引口８２ａ及び第３吸引口８３ａにより吸引されずに下降した粉塵を吸引することができる。さらに、第１溝部９０は凹部４６の粉塵を第１吸引口８１ａに誘導し、第２溝部９１は傾斜面４５及び間隙部４８の粉塵を第１吸引口８１ａに誘導することにより、粉塵をより効率的に吸引することができる。

このように、各吸引口から吸引された粉塵は、吸引通路８０を通り、その排出口８４から連通孔２４及び連絡路６６と通り、パイプ部６２から吸引機に集められる。

このため、削成作業中に発生する粉塵を、複数に吸引口から吸引すると共に、凹部４６及び各溝部により誘導して第１吸引口８１ａから吸い取っている。このため、粉塵が拡径孔部削成装置１０の部材間に嵌り、回転が停止するロックを低減でき、削成作業をスムーズに行うことができる。

しかも、ロックを解除する機構を拡径孔部削成装置１０を設ける必要がなく、拡径孔部削成装置１０の簡素化及びコスト低減化を図ることができる。また、削成作業中に外部に飛散する粉塵を軽減できるので、作業者が粉塵に暴露されることを低減し、作業環境を改善することができる。

さらに、第１吸引口８１ａは、既成孔の底に対向するため、底に落ちた粉塵を吸引することができる。よって、削成終了時には既成孔及び拡径孔部の中に残る粉塵が少なく、この清掃を簡単にあるいは省略することができる。

そして、既成孔に拡径孔部が形成されることにより、例えば、ボルト孔が被削成物に形成される。このボルト孔にアンカーボルトを挿入し、その頭部を拡大することにより、拡大した頭部が拡径孔部に係止され、アンカーボルトは抜け強度が増大する。

＜変形例１＞
変形例１に係る拡径孔部削成装置１０のボウジョー１４０では、図７（ａ）～図７（ｃ）に示すように、ガイド体４２は第２溝部９１を有していなくてもよい。これ以外の構成は、図１（ａ）の拡径孔部削成装置１０の構成と同様である。このため、ガイド体４２は凹部４６及び第１溝部９０を有し、吸引通路８０は流通路８１、第１分岐路８２及び第２分岐路８３を有していることにより、拡径孔部削成装置１０は、粉塵を効率的に除去することができる。

なお、変形例１に係る拡径孔部削成装置１０において、吸引通路８０は第１分岐路８２及び第２分岐路８３の少なくともいずれか一方を有していなくてもよい。この場合であっても、流通路８１により粉塵を効率的に除去することができる。

＜変形例２＞
変形例２に係る拡径孔部削成装置１０のボウジョー２４０では、図８（ａ）～図８（ｃ）に示すように、ガイド体４２は第１溝部９０及び第２溝部９１を有していなくてもよい。これ以外の構成は、図１（ａ）の拡径孔部削成装置１０の構成と同様である。このため、ガイド体４２は凹部４６を有し、吸引通路８０は流通路８１、第１分岐路８２及び第２分岐路８３を有していることにより、拡径孔部削成装置１０は、粉塵を効率的に除去することができる。

＜変形例３＞
変形例３に係る拡径孔部削成装置１０のボウジョー３４０では、図９（ａ）～図９（ｃ）に示すように、ガイド体４２は第１溝部９０及び第２溝部９１を有さず、吸引通路８０は第２分岐路８３を有していなくてもよい。これ以外の構成は、図１（ａ）の拡径孔部削成装置１０の構成と同様である。このため、ガイド体４２は凹部４６を有し、吸引通路８０は流通路８１及び第１分岐路８２を有していることにより、拡径孔部削成装置１０は、粉塵を効率的に除去することができる。

なお、変形例３に係る拡径孔部削成装置１０において、吸引通路８０は第１分岐路８２を有さず、第２分岐路８３を有していてもよい。または、変形例３に係る拡径孔部削成装置１０において、吸引通路８０は第１分岐路８２及び第２分岐路８３を有していなくてもよい。これらの場合であっても、流通路８１により粉塵を効率的に除去することができる。

＜その他の変形例＞
その他の変形例に係る拡径孔部削成装置１０のボウジョー１４０では、ガイド体４２は第１溝部９０を有さずに第２溝部９１を有していてもよい。この場合、吸引通路８０は第１分岐路８２及び第２分岐路８３を有していてもよいし、第１分岐路８２及び第２分岐路８３の少なくともいずれか一方を有していなくてもよい。この場合であっても、流通路８１により粉塵を効率的に除去することができる。

さらに別の他の変形例に係る拡径孔部削成装置１０のボウジョー１４０では、ガイド体４２は第１溝部９０及び第２溝部９１を有し、吸引通路８０は第１分岐路８２及び第２分岐路８３の少なくともいずれかを有していなくてもよい。この場合であっても、流通路８１により粉塵を効率的に除去することができる。

上記全ての拡径孔部削成装置１０において、ガイド体４２は凹部４６を有していなくてもよい。この場合であっても、流通路８１により粉塵を効率的に除去することができる。

上記全ての拡径孔部削成装置１０において、先端面４４と第１溝部９０との間の角部、及び、先端面４４と第２溝部９１との間の角部が面取りされていてもよい。

上記全ての拡径孔部削成装置１０において、流通路８１、第１分岐路８２及び第２分岐路８３の各径、及び、第１溝部９０及び第２溝部９１の各断面積を調整することにより、第１吸引口８１ａ、第２吸引口８２ａ及び第３吸引口８３ａからの吸引力の割合を制御することができる。

本発明の拡径孔部削成装置は、粉塵を効率的に除去することができる拡径孔部削成装置等として有用である。

１０ ：拡径孔部削成装置
３０ ：カッターブレード
３２ ：切削部
３５ ：刃部
４０ ：ボウジョー
４１ ：軸部
４２ ：ガイド体
４４ ：先端面
４５ ：傾斜面
４６ ：凹部
８０ ：吸引通路
８１ ：流通路
８１ａ ：第１吸引口（吸引口）
８２ ：第１分岐路
８３ ：第２分岐路
９０ ：第１溝部
９１ ：第２溝部
１４０ ：ボウジョー
２４０ ：ボウジョー
３４０ ：ボウジョー

Claims (6)

1. 被削成物に形成されている孔に拡径孔部を削成する拡径孔部削成装置であって、
   軸部と、前記軸部側と反対側に設けられた先端面、及び、前記軸部側から前記先端面側に向かって前記軸部の中心軸から離れる方向に傾斜する傾斜面が設けられたガイド体とを有するボウジョーと、
   先端に刃部が設けられ、且つ、前記傾斜面に沿ってスライド可能な切削部を有するカッターブレードと、を備え、
   前記ボウジョーは、吸引口が前記先端面に開口する流通路を含む吸引通路をさらに有し、
   前記ガイド体は、
   前記中心軸を挟んで設けられる一対の前記傾斜面と、
   一対の前記傾斜面の間の外周面と前記先端面とに開口している凹部と、を有し、
   前記吸引通路は、前記流通路から分岐し、且つ、前記凹部と連通する第１分岐路を含んでいる、拡径孔部削成装置。
2. 被削成物に形成されている孔に拡径孔部を削成する拡径孔部削成装置であって、
   軸部と、前記軸部側と反対側に設けられた先端面、及び、前記軸部側から前記先端面側に向かって前記軸部の中心軸から離れる方向に傾斜する傾斜面が設けられたガイド体とを有するボウジョーと、
   先端に刃部が設けられ、且つ、前記傾斜面に沿ってスライド可能な切削部を有するカッターブレードと、を備え、
   前記ボウジョーは、吸引口が前記先端面に開口する流通路を含む吸引通路をさらに有し、
   前記ガイド体は、
   前記中心軸を挟んで設けられる一対の前記傾斜面と、
   一対の前記傾斜面の間の外周面と前記先端面とに開口している凹部と、を有し、
   前記ガイド体は、前記先端面に設けられた前記凹部の開口と前記吸引口とに接続されている第１溝部を有している、拡径孔部削成装置。
3. 前記ガイド体は、前記傾斜面に開口し、且つ、前記先端面におい前記吸引口に接続されている第２溝部を有している、請求項１又は２に記載の拡径孔部削成装置。
4. 被削成物に形成されている孔に拡径孔部を削成する拡径孔部削成装置であって、
   軸部と、前記軸部側と反対側に設けられた先端面、及び、前記軸部側から前記先端面側に向かって前記軸部の中心軸から離れる方向に傾斜する傾斜面が設けられたガイド体とを有するボウジョーと、
   先端に刃部が設けられ、且つ、前記傾斜面に沿ってスライド可能な切削部を有するカッターブレードと、を備え、
   前記ボウジョーは、吸引口が前記先端面に開口する流通路を含む吸引通路をさらに有し、
   前記ガイド体は、前記傾斜面に開口し、且つ、前記先端面におい前記吸引口に接続されている第２溝部を有している、拡径孔部削成装置。
5. 前記ガイド体は、
   前記中心軸を挟んで設けられる一対の前記傾斜面と、
   一対の前記傾斜面の間の外周面と前記先端面とに開口している凹部と、を有している、請求項４に記載の拡径孔部削成装置。
6. 前記吸引通路は、前記流通路から分岐し、且つ、前記傾斜面に開口する第２分岐路を含んでいる、請求項１～５のいずれか一項に記載の拡径孔部削成装置。

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