WO2020105291A1 - 拡径孔部削成装置 - Google Patents

拡径孔部削成装置

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cutting
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suction port
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宮永　昌明
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株式会社ミヤナガ
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    • B23B51/0045—Drills for enlarging a hole by expanding or tilting the toolhead
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
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    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/02—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for removing or laying dust, e.g. by spraying liquids; for cooling work
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/26—Drill bits with leading portion, i.e. drill bits with a pilot cutter; Drill bits for enlarging the borehole, e.g. reamers
    • E21B10/32—Drill bits with leading portion, i.e. drill bits with a pilot cutter; Drill bits for enlarging the borehole, e.g. reamers with expansible cutting tools

Definitions

  • the present invention relates to a diameter expansion hole cutting device.
  • the expansion hole forming device of the anchor bolt planting hole of Patent Document 1 As a conventional expansion hole forming device, the expansion hole forming device of the anchor bolt planting hole of Patent Document 1 is known.
  • this diameter expansion hole cutting device when cutting the diameter expansion hole in the hole wall, the hole wall cutting blade moves in the guide groove. As this movement progresses, the hole wall cutting blade projects to the outside of the guide head to form the enlarged diameter hole portion.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and for example, as a measure to prevent dust emission and a measure to reduce exposure to dust, it is possible to reduce the diameter of the enlarged diameter hole portion that can efficiently remove dust.
  • the purpose is to provide a device.
  • a diameter-expanded hole cutting device is a diameter-expanded hole part cutting device for cutting a diameter-expanded hole part in a hole formed in a workpiece, and a shaft part, A tip end surface provided on the side opposite to the shaft portion side, and a guide body provided with an inclined surface inclined from the shaft portion side toward the tip end surface side in a direction away from the central axis of the shaft portion.
  • a bow jaw having and a cutter blade having a cutting portion provided at a tip and having a cutting portion slidable along the inclined surface, and the bow jaw having a flow passage in which a suction port opens to the tip surface. It further has a suction passage including.
  • the guide body has a pair of the inclined surfaces sandwiching the central axis, and a concave portion that is open to an outer peripheral surface between the pair of inclined surfaces and the tip surface. And may have.
  • the guide body may have a first groove portion that is connected to the opening of the recess provided in the tip surface and the suction port.
  • the suction passage may include a second branch passage that branches from the flow passage and opens to the inclined surface.
  • the dust on the inclined surface can be sucked from the suction port of the second branch passage and efficiently removed.
  • the expanded diameter hole cutting device may have a second groove portion that is open to the inclined surface and that is connected to the suction port on the tip surface.
  • the dust on the inclined surface is guided to the suction port by the second groove portion, so that the dust can be efficiently sucked and removed.
  • the present invention has an effect that it is possible to provide a diameter-expanded hole portion cutting device having the configuration described above and capable of efficiently removing dust.
  • FIG. 1A is a view of the enlarged diameter hole cutting device according to the embodiment of the present invention as viewed from the recess side.
  • FIG. 1B is a partial cross-sectional view showing a part of the expanded diameter hole cutting device of FIG.
  • FIG. 2A is a view of the enlarged diameter hole cutting device of FIG. 1A viewed from the inclined surface side.
  • FIG. 2B is a partial cross-sectional view showing a part of the expanded diameter hole cutting device of FIG. 2A.
  • FIG. 3A is a diagram of the shank viewed from the side.
  • FIG.3 (b) is sectional drawing of a shank.
  • FIG. 4A is a view of the cutter blade viewed from the side.
  • FIG. 7B is a view of the bow jaw of FIG. 7A viewed from the inclined surface side.
  • FIG.7 (c) is the figure which looked at the bow jaw of FIG.7 (a) from the front end side.
  • Fig.8 (a) is the figure which looked at the bow jaw of the diameter expansion hole part cutting device which concerns on the modification 2 of embodiment of this invention from the recessed part side.
  • FIG. 8B is a view of the bow jaw of FIG. 8A viewed from the inclined surface side.
  • FIG. 8C is a view of the bow jaw of FIG. 8A viewed from the tip end side.
  • FIG. 9 (a) is a view of the bow jaw of the diameter-expanded hole cutting device according to the modified example 3 of the embodiment of the present invention as viewed from the recess side.
  • FIG. 9B is a view of the bow jaw of FIG. 9A viewed from the inclined surface side.
  • FIG. 9C is a diagram of the bow jaw of FIG. 9A viewed from the tip
  • the diameter-expanded hole portion cutting device 10 As shown in FIGS. 1 (a) and 2 (b), the diameter-expanded hole portion cutting device 10 according to the embodiment of the present invention has holes already formed in the workpiece B (pre-formed holes H). ) Is a shaving device for forming the enlarged diameter hole portion E.
  • the central axis G of the enlarged diameter hole cutting device 10 is also the central axis of each of the shank 20, the cutter blade 30, and the bow jaw 40, and is equal to the axis of rotation around which these rotate. Further, the side of the cutter blade 30 with respect to the shank 20 is referred to as a tip side, and the opposite side thereof is referred to as a base side. However, the arrangement of the enlarged diameter hole cutting device 10 is not limited to this.
  • the shank 20 has a mounting portion 21 and an exterior portion 22.
  • the mounting portion 21 has a shape such as a prism and a cylinder, is provided on the proximal end side of the exterior portion 22, and is formed integrally with the exterior portion 22 coaxially with the exterior portion 22.
  • the exterior part 22 has a columnar shape and has a first insertion hole 23, a communication hole 24, and an elongated hole 25.
  • the first insertion hole 23 has a cylindrical shape, extends in the axial direction inside the exterior portion 22, opens on the distal end side of the exterior portion 22, and is closed on the proximal end side.
  • the communication hole 24 penetrates the exterior part 22 from the first insertion hole 23 to one side in the direction orthogonal to the axial direction, and is provided on the tip side of the elongated hole 25, for example.
  • the long hole 25 penetrates the exterior portion 22 on both sides from the first insertion hole 23 in the direction orthogonal to the axial direction, and extends in the axial direction.
  • a first cylindrical groove 26 is provided on the outer peripheral surface of the exterior part 22.
  • the first cylindrical groove 26 is a groove into which the O-ring 70 (FIG. 1A) is mounted, and is arranged between the communication hole 24 and the elongated hole 25 in the axial direction.
  • the first cylindrical groove 26 extends annularly around the central axis of the exterior portion 22, is recessed from the outer peripheral surface of the exterior portion 22, and opens on the outer peripheral surface of the exterior portion 22.
  • a locking part is provided at the tip of the exterior part 22.
  • the locking portion is composed of, for example, a pair of cutout portions 27, and the pair of cutout portions 27 are arranged so as to sandwich the first insertion hole 23 therebetween in a direction orthogonal to the axial direction. There is.
  • the cutout portion 27 is recessed from the tip of the exterior portion 22 to the base end side.
  • the cutter blade 30 has a connecting portion 31 and a pair of cutting portions 32.
  • the cutter blade 30 may have one or three or more cutting parts 32.
  • the connecting portion 31 has a cylindrical shape, has a second insertion hole 33 that penetrates in the axial direction, and has a locked portion at the base end.
  • the locked portion includes, for example, a pair of protrusions 34, and the protrusion 34 projects from the base end of the connecting portion 31.
  • the pair of cutting parts 32 are arranged in parallel so as to sandwich the axis of the connecting part 31 between them, and are arranged so that the inner surfaces thereof face each other.
  • the cutting portion 32 has a plate shape and projects in the axial direction from the tip of the connecting portion 31.
  • the cutting part 32 is curved in the circumferential direction around the axis of the connecting part 31, and the inner surface is formed by a curved surface.
  • the cutting portion 32 has flexibility in a direction orthogonal to the inner surface, and the pair of cutting portions 32 can bend so that the distance between them can be changed.
  • a blade portion 35 is provided at the tip of the cutting portion 32.
  • the blade portion 35 has a tip shape and is arranged at the center of the cutting portion 32 in the circumferential direction.
  • the blade portion 35 projects from each of the outer surface of the cutting portion 32 opposite to the inner surface and the edge surface of the tip.
  • the bow jaw 40 has a shaft portion 41 and a guide body 42, and a suction passage 80 is provided inside.
  • the shaft portion 41 is a columnar rod-shaped body, and the guide body 42 is substantially columnar.
  • the shaft portion 41 is arranged closer to the base end side than the guide body 42 and is formed coaxially and integrally with the guide body 42.
  • the shaft portion 41 has a first outer peripheral surface and a first pin hole 43.
  • the first outer peripheral surface surrounds the central axis between the tip end and the base end of the shaft portion 41.
  • the first pin hole 43 is arranged closer to the base end side than the suction passage 80, and penetrates the shaft portion 41 in a direction orthogonal to the axial direction.
  • the guide body 42 has its base end connected to the shaft portion 41, and has a tip surface 44 at its tip. Further, the guide body 42 has a second outer peripheral surface that surrounds the central axis between the distal end and the base end, and the second outer peripheral surface is provided with a pair of inclined surfaces 45 and a pair of recesses 46.
  • the pair of inclined surfaces 45 is provided on the bow jaw 40, but one or three or more inclined surfaces 45 may be provided on the bow jaw 40.
  • the cutter blade 30 is provided with the same number of cutting portions 32 as the number of the inclined surfaces 45.
  • the pair of recesses 46 is provided in the bow jaw 40, one or three or more recesses 46 may be provided in the bow jaw 40.
  • the inclined surface 45 is arranged between the pair of protrusions 47 in the direction orthogonal to the axial direction and extends in the axial direction.
  • the pair of protrusions 47 project from the inclined surface 45 and extend along the inclined surface 45 in the axial direction.
  • the inclined surface 45 is inclined from the shaft portion 41 side toward the tip surface 44 side in a direction away from the central axis of the shaft portion 41. Due to this inclined surface 45, the diameter of the guide body 42 increases as it goes from the base end side to the tip end side. Further, the pair of inclined surfaces 45 are arranged so as to sandwich the shaft therebetween, and the distance between the pair of inclined surfaces 45 becomes wider from the proximal end side toward the distal end side.
  • the recess 46 is disposed between the pair of inclined surfaces 45 in the circumferential direction, and opens on the second outer peripheral surface of the guide body 42 and the tip surface 44. Therefore, the recess 46 is recessed from the first opening 46a of the second outer peripheral surface in the direction orthogonal to the axial direction and recessed from the second opening 46b of the tip end surface 44 in the axial direction.
  • the pair of recesses 46 are arranged so as to sandwich the shaft therebetween, and the suction passage 80 is disposed between the pair of recesses 46.
  • the cutting part 32 bends along the inclined surface 45, and the distance between the pair of cutting parts 32 increases. Further, along with this, as the cutting portion 32 rotates, the blade portion 35 of the cutting portion 32 hits and cuts the inner surface of the preformed hole H, so that the enlarged hole portion E is formed in the preformed hole H. At this time, dust is generated by cutting the machinable object.
  • the dust enters the recess 46 adjacent to the blade 35 in the rotation direction, and is sucked into the first branch passage 82 from the second suction port 82a opening in the recess 46. Further, the dust that has not been sucked from the second suction port 82a in the concave portion 46 descends in the concave portion 46 due to its own weight to reach the second opening 46b, passes through the first groove portion 90 connected to the second opening 46b, and is first sucked. It is guided to the mouth 81a and sucked into the flow passage 81 from the first suction port 81a.
  • the dust falls from the blade portion 35 or enters the gap portion 48 between the cutting portion 32 and the inclined surface 45. These dusts descend and are sucked into the second branch passage 83 from the third suction port 83a below the blade portion 35 and the gap portion 48. Further, the dust not sucked from the third suction port 83a descends along the inclined surface 45 to reach the groove opening 91a, is guided from the groove opening 91a to the first suction port 81a through the second groove portion 91, It is sucked into the flow passage 81 from the first suction port 81a.
  • the second suction port 82a and the third suction port 83a are arranged closer to the blade portion 35 side than the first suction port 81a, so that the dust generated by the cutting of the blade portion 35 can be discharged more quickly. Can be sucked into. Further, the first suction port 81a is disposed below the second suction port 82a and the third suction port 83a, so that the dust that has not been sucked by the second suction port 82a and the third suction port 83a is lowered. Can be aspirated.
  • first groove portion 90 guides the dust in the concave portion 46 to the first suction port 81a
  • second groove portion 91 guides the dust in the inclined surface 45 and the gap portion 48 to the first suction port 81a, so that the dust is further removed. It can be sucked efficiently.
  • the dust sucked from each suction port passes through the suction passage 80, the discharge port 84 through the communication hole 24 and the communication passage 66, and is collected from the pipe portion 62 to the suction device.
  • the expanding hole forming device 10 since it is not necessary to provide the expanding hole forming device 10 with a mechanism for releasing the lock, the expanding hole forming device 10 can be simplified and the cost can be reduced. Further, since the dust that scatters to the outside during the cutting work can be reduced, it is possible to reduce the exposure of the worker to the dust and improve the working environment.
  • the first suction port 81a faces the bottom of the existing hole H, it is possible to suck the dust that has fallen to the bottom. Therefore, at the end of shaving, little dust remains in the existing holes H and the enlarged diameter hole portions E, and this cleaning can be easily or omitted.
  • the guide body 42 may not have the second groove portion 91. ..
  • the configuration other than this is the same as the configuration of the expanded diameter hole portion cutting device 10 of FIG. Therefore, the guide body 42 has the concave portion 46 and the first groove portion 90, and the suction passage 80 has the flow passage 81, the first branch passage 82, and the second branch passage 83.
  • the forming apparatus 10 can efficiently remove dust.
  • the guide body 42 has a first groove portion 90 and a second groove portion 91. You don't have to.
  • the configuration other than this is the same as the configuration of the expanded diameter hole portion cutting device 10 of FIG. Therefore, the guide body 42 has the concave portion 46, and the suction passage 80 has the flow passage 81, the first branch passage 82, and the second branch passage 83. Dust can be removed efficiently.
  • the guide body 42 has the first groove portion 90 and the second groove portion 91.
  • the suction passage 80 may not have the second branch passage 83.
  • the configuration other than this is the same as the configuration of the expanded diameter hole portion cutting device 10 of FIG. Therefore, the guide body 42 has the concave portion 46, and the suction passage 80 has the flow passage 81 and the first branch passage 82, so that the diameter expansion hole shaving device 10 efficiently removes dust. can do.

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Abstract

拡径孔部削成装置(10)は、被削成物に形成されている孔に拡径孔部を削成する拡径孔部削成装置(10)であって、軸部(41)と、前記軸部(41)側と反対側に設けられた先端面(44)、及び、前記軸部(41)側から前記先端面(44)側に向かって前記軸部(41)の中心軸から離れる方向に傾斜する傾斜面(45)が設けられたガイド体(42)とを有するボウジョー(40)と、先端に刃部(35)が設けられ、且つ、前記傾斜面(45)に沿ってスライド可能な切削部(32)を有するカッターブレード(30)と、を備え、前記ボウジョー(40)は、吸引口(81a)が前記先端面(44)に開口する流通路(81)を含む吸引通路(80)をさらに有している。

Description

拡径孔部削成装置
　本発明は、拡径孔部削成装置に関する。
　従来の拡径孔部削成装置として、特許文献１のアンカーボルト植設用孔の拡径孔部削成装置が知られている。この拡径孔部削成装置では、孔壁に拡径孔部を削成する際、孔壁切削刃がガイド溝を移動する。この移動が進むにつれて孔壁切削刃がガイドヘッド外方へ突出し、拡径孔部を削成している。
実登２５６４１００号公報
　上記拡径孔部削成装置では、孔壁切削刃の削成中に粉塵が発生する。この粉塵は、作業環境を悪化させるほか、部品の間に入ると、拡径孔部削成装置の動きが悪くなったり、部品が摩耗したりし、拡径孔部削成装置の性能が低下するおそれがある。
　本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、例えば、粉塵の発散防止対策及び粉塵への暴露低減対策等として、粉塵を効率的に除去することができる拡径孔部削成装置を提供することを目的としている。
　本発明のある態様に係る拡径孔部削成装置は、被削成物に形成されている孔に拡径孔部を削成する拡径孔部削成装置であって、軸部と、前記軸部側と反対側に設けられた先端面、及び、前記軸部側から前記先端面側に向かって前記軸部の中心軸から離れる方向に傾斜する傾斜面が設けられたガイド体とを有するボウジョーと、先端に刃部が設けられ、且つ、前記傾斜面に沿ってスライド可能な切削部を有するカッターブレードと、を備え、前記ボウジョーは、吸引口が前記先端面に開口する流通路を含む吸引通路をさらに有している。
　この構成によれば、拡径孔部の削成中には、先端面が孔の奥側に挿入されるため、削成により発生する粉塵を先端面の吸引口から効率的に吸引し、孔から除去することができる。
　拡径孔部削成装置では、前記ガイド体は、前記中心軸を挟んで設けられる一対の前記傾斜面と、一対の前記傾斜面の間の外周面と前記先端面とに開口している凹部と、を有していてもよい。
　この構成によれば、粉塵は外周面の開口から凹部に入るため、拡径孔部削成装置の部品間に嵌り、作動性能を悪化させたり、部品が摩耗したりすることを防止することができる。また、凹部に入った粉塵は、凹部により先端面の開口に誘導されて、先端面の吸引口から吸引されるため、粉塵を効率的に吸引し除去することができる。
　拡径孔部削成装置では、前記吸引通路は、前記流通路から分岐し、且つ、前記凹部と連通する第１分岐路を含んでいてもよい。
　この構成によれば、凹部に入った粉塵を第１分岐路の吸引口から吸引し、効率的に除去することができる。
　拡径孔部削成装置では、前記ガイド体は、前記先端面に設けられた前記凹部の開口と前記吸引口とに接続されている第１溝部を有していてもよい。
　この構成によれば、凹部に入った粉塵は、先端面における凹部の開口から吸引口に第１溝部によりに誘導されて、吸引口から吸引されるため、粉塵を効率的に吸引し除去することができる。
　拡径孔部削成装置では、前記吸引通路は、前記流通路から分岐し、且つ、前記傾斜面に開口する第２分岐路を含んでいてもよい。
　この構成によれば、傾斜面上の粉塵を第２分岐路の吸引口から吸引し、効率的に除去することができる。
　拡径孔部削成装置では、前記傾斜面に開口し、且つ、前記先端面におい前記吸引口に接続されている第２溝部を有していてもよい。
　この構成によれば、傾斜面上の粉塵を、第２溝部により吸引口へ誘導することにより、粉塵を効率的に吸引し除去することができる。
　本発明は、以上に説明した構成を有し、粉塵を効率的に除去することができる拡径孔部削成装置を提供することができるという効果を奏する。
　本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる。
図１（ａ）は、本発明の実施形態に係る拡径孔部削成装置を凹部側から視た図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）の拡径孔部削成装置の一部を示す部分断面図である。 図２（ａ）は、図１（ａ）の拡径孔部削成装置を傾斜面側から視た図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）の拡径孔部削成装置の一部を示す部分断面図である。 図３（ａ）は、シャンクを側方から視た図である。図３（ｂ）は、シャンクの断面図である。 図４（ａ）は、カッターブレードを側方から視た図である。図４（ｂ）は、カッターブレードの切削部を先端側から視た図である。 図５（ａ）は、ボウジョーを凹部側から視た図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のボウジョーを傾斜面側から視た図である。図５（ｃ）は、図５（ａ）のボウジョーを先端側から視た図である。 図６（ａ）は、軸方向に直交する方向に切断したストッパースリーブの断面図である。図６（ｂ）は、ピンの断面図である。 図７（ａ）は、本発明の実施形態の変形例１に係る拡径孔部削成装置のボウジョーを凹部側から視た図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のボウジョーを傾斜面側から視た図である。図７（ｃ）は、図７（ａ）のボウジョーを先端側から視た図である。 図８（ａ）は、本発明の実施形態の変形例２に係る拡径孔部削成装置のボウジョーを凹部側から視た図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のボウジョーを傾斜面側から視た図である。図８（ｃ）は、図８（ａ）のボウジョーを先端側から視た図である。 図９（ａ）は、本発明の実施形態の変形例３に係る拡径孔部削成装置のボウジョーを凹部側から視た図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）のボウジョーを傾斜面側から視た図である。図９（ｃ）は、図９（ａ）のボウジョーを先端側から視た図である。
　（実施の形態）
　　＜拡径孔部削成装置の構成＞
　本発明の実施の形態に係る拡径孔部削成装置１０は、図１（ａ）～図２（ｂ）に示すように、被削成物Ｂに既に設けられている孔（既成孔Ｈ）に、拡径孔部Ｅを形成するための削成装置である。
　拡径孔部削成装置１０は、シャンク２０、カッターブレード３０及びボウジョー４０を備えている。カッターブレード３０はシャンク２０に連結されており、ボウジョー４０はシャンク２０及びカッターブレード３０の各内部に設けられた孔に挿入されている。また、シャンク２０及びボウジョー４０らはストッパースリーブ５０により固定されており、シャンク２０には吸引アダプター６０が取り付けられている。
　なお、拡径孔部削成装置１０の中心軸Ｇは、シャンク２０、カッターブレード３０及びボウジョー４０のそれぞれの中心軸でもあり、これらが回転するときの中心となる回転軸線に等しい。また、シャンク２０よりもカッターブレード３０側を先端側と称し、その反対側を基端側と称する。但し、拡径孔部削成装置１０の配置は、これに限定されない。
　　＜各部の構成＞
　図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、シャンク２０は、装着部２１及び外装部２２を有している。装着部２１は、角柱及び円柱等の形状であって、外装部２２よりも基端側に設けられ、外装部２２と同軸で外装部２２と一体的に形成されている。
　外装部２２は、円柱形状であって、第１挿通孔２３、連通孔２４及び長孔２５を有している。第１挿通孔２３は、円柱形であって、外装部２２の内部において軸方向に延び、外装部２２の先端側に開口し、基端側で閉じている。
　連通孔２４は、例えば、軸方向に直交する方向において第１挿通孔２３から一方側に外装部２２を貫通し、長孔２５よりも先端側に設けられている。長孔２５は、例えば、軸方向に直交する方向において第１挿通孔２３から両側に外装部２２を貫通し、軸方向に長く延びている。
　また、外装部２２の外周面に第１円筒溝２６が設けられている。第１円筒溝２６は、Ｏリング７０（図１（ａ））が装着される溝であって、軸方向において、連通孔２４と長孔２５との間に配置されている。第１円筒溝２６は、外装部２２の中心軸を中心に環状に延び、外装部２２の外周面から窪み、外装部２２の外周面に開口している。
　さらに、外装部２２の先端には係止部が設けられている。係止部は、例えば、一対の切欠き部２７により構成されており、一対の切欠き部２７は、軸方向に直交する方向において互いの間に第１挿通孔２３を挟むように配置されている。切欠き部２７は、外装部２２の先端から基端側に窪んでいる。
　図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、カッターブレード３０は、連結部３１及び一対の切削部３２を有している。なお、カッターブレード３０は１つ又は３つ以上の切削部３２を有していてもよい。
　連結部３１は、円筒形状であって、内部に軸方向に貫通する第２挿通孔３３を有し、基端に被係止部が設けられている。被係止部は、例えば、一対の突起３４により構成され、突起３４は連結部３１の基端から突出している。
　一対の切削部３２は、連結部３１の軸を互いの間に挟むように平行に配置されており、内面が互いに対向するように配置されている。切削部３２は、板形状であって、連結部３１の先端から軸方向に突出している。
　また、切削部３２は、連結部３１の軸を中心とした周方向に湾曲し、内面は曲面により形成されている。切削部３２は、内面に対して直交する方向に可撓性を有しており、一対の切削部３２は互いの間隔を変更可能に撓むことができる。
　切削部３２の先端に刃部３５が設けられている。刃部３５は、チップ状であって、周方向において切削部３２の中央に配置されている。刃部３５は、切削部３２の内面と反対側の外面、及び、先端の縁面のそれぞれから突出している。
　図５（ａ）～図５（ｃ）に示すように、ボウジョー４０は、軸部４１及びガイド体４２を有し、内部に吸引通路８０が設けられている。軸部４１は円柱形の棒状体であって、ガイド体４２は略円柱形状である。軸部４１は、ガイド体４２よりも基端側に配置され、ガイド体４２と同軸で一体的に形成されている。
　軸部４１は、第１外周面及び第１ピン孔４３を有している。第１外周面は、軸部４１の先端と基端との間において中心軸を取り囲んでいる。第１ピン孔４３は、吸引通路８０よりも基端側に配置されており、軸方向に直交する方向において軸部４１を貫通している。
　ガイド体４２は、その基端が軸部４１に接続されており、その先端に先端面４４を有している。また、ガイド体４２は、先端と基端との間において中心軸を取り囲む第２外周面を有し、第２外周面には一対の傾斜面４５及び一対の凹部４６が設けられている。
　なお、一対の傾斜面４５がボウジョー４０に設けられているが、１つ又は３つ以上の傾斜面４５がボウジョー４０に設けられていてもよい。この場合、傾斜面４５の数と等しい数の切削部３２がカッターブレード３０に設けられる。また、一対の凹部４６がボウジョー４０に設けられているが、１つ又は３つ以上の凹部４６がボウジョー４０に設けられていてもよい。
　傾斜面４５は、カッターブレード３０の切削部３２がスライドする面であって、例えば、平面で形成されている。図４（ｂ）に示すように、切削部３２が傾斜面４５に対向する位置では、切削部３２の内面は傾斜面４５から突出するように湾曲している。このため、傾斜面４５と切削部３２との間に間隙部４８が形成される。
　傾斜面４５は、図５（ａ）～図５（ｃ）に示すように、軸方向に直交する方向において一対の突状部４７の間に配置され、軸方向に延びている。一対の突状部４７は、傾斜面４５から突出し、傾斜面４５に沿って軸方向に延びている。
　傾斜面４５は、軸部４１側から先端面４４側に向かって軸部４１の中心軸から離れる方向に傾斜している。この傾斜面４５によって、ガイド体４２は基端側から先端側に向かうに伴い拡径している。また、一対の傾斜面４５は軸を互いの間に挟むように配置されており、一対の傾斜面４５の間隔は、基端側から先端側に向かうに伴い広くなっている。
　凹部４６は、周方向において一対の傾斜面４５の間に配置され、ガイド体４２の第２外周面及び先端面４４のそれぞれに開口している。このため、凹部４６は、軸方向に直交する方向において第２外周面の第１開口４６ａから窪み、軸方向において先端面４４の第２開口４６ｂから窪んでいる。一対の凹部４６は、軸を互いの間に挟むように配置されており、一対の凹部４６の間に吸引通路８０が配置されている。
　吸引通路８０は、流通路８１、一対の第１分岐路８２、及び、一対の第２分岐路８３を有している。なお、吸引通路８０は、１本の第１分岐路８２を有していてもよく、１本の第２分岐路８３を有していてもよい。また、吸引通路８０は、傾斜面４５及び凹部４６の数に応じて、３本以上の第１分岐路８２を有していてもよく、３本以上の第２分岐路８３を有していてもよい。
　例えば、流通路８１から第１分岐路８２及び第２分岐路８３に分岐している。このため、吸引通路８０の吸引口は、流通路８１の第１吸引口８１ａ、第１分岐路８２の第２吸引口８２ａ、第２分岐路８３の第３吸引口８３ａを有している。
　例えば、流通路８１、第１分岐路８２及び第２分岐路８３の直径はそれぞれ同じである。吸引通路８０の排出口８４の面積は、第１吸引口８１ａの面積、第２吸引口８２ａの面積及び第２吸引口８２ａの面積を総計した総和面積以上に設定されている。
　流通路８１は、軸方向において第１吸引口８１ａからガイド体４２を貫通して軸部４１に延びており、ガイド体４２及び軸部４１と同軸に設けられている。流通路８１の第１吸引口８１ａは、ガイド体４２の先端面４４の中央に開口している。流通路８１の排出口８４は、軸部４１の第１外周面に開口しており、径方向よりも軸方向に長く延びている。
　第１分岐路８２は、流通路８１とガイド体４２の凹部４６とを連通している。例えば、第１分岐路８２は、流通路８１から分岐し、軸方向に交差（例えば、直交）する方向に延びて、凹部４６の底に開口している。この第１分岐路８２の第２吸引口８２ａは、例えば、軸方向において凹部４６の中心よりも先端側に配置されている。
　一対の第１分岐路８２は、流通路８１を介して互いに接続されて、一直線に延びるように配列されている。この場合、一対の凹部４６の間を直線上に穿孔することにより、一対の第１分岐路８２を同時に形成することができ、一対の第１分岐路８２を製造し易い。
　第２分岐路８３は、切削部３２が傾斜面４５に対向する位置においてこれらの間の間隙部４８（図４（ｂ））と、流通路８１とを連通している。例えば、第２分岐路８３は、流通路８１から分岐し、軸方向に交差（例えば、直交）する方向に延びて、傾斜面４５に開口している。
　一対の第２分岐路８３は、流通路８１を介して互いに接続されて、一直線に延びるように配列されている。この場合、一対の傾斜面４５の間を直線上に穿孔することにより、一対の第２分岐路８３を同時に形成することができ、一対の第２分岐路８３を製造し易い。
　また、第１分岐路８２及び第２分岐路８３は、軸方向において同じ位置に設けられている。このため、これらは、互いに交差（例えば、直交）するように配置されている。なお、軸方向において、第１分岐路８２と第２分岐路８３とがずれて配置されていてもよく、一対の第１分岐路８２どうし、及び、一対の第２分岐路８３どうしがそれぞれずれて配置されていてもよい。
　先端面４４は、軸方向に直交する方向に拡がり、その中央部分が突出している。この中央部分は平面であり、先端面４４は中央部分から外周縁に進むに伴い基端側に向かうように傾斜している。
　先端面４４には、流通路８１の第１吸引口８１ａ、一対の凹部４６の第２開口４６ｂ、一対の第１溝部９０及び一対の第２溝部９１が設けられている。なお、先端面４４には、１本の第１溝部９０が設けられていてもよい。また、先端面４４には、一本の第２溝部９１が設けられていてもよい。
　第１吸引口８１ａは、先端面４４の中心に配置されており、一対の第２開口４６ｂは、互いの間に第１吸引口８１ａを挟むように配置されている。このため、第１吸引口８１ａ及び一対の第２開口４６ｂは、先端面４４において直線上に並んで設けられている。
　第１溝部９０は、先端面４４から窪み、軸方向と直交する方向に延びて、凹部４６の第２開口４６ｂと第１吸引口８１ａとに接続されている。一対の第１溝部９０は、一端が互いに接続されており、他端が一対の第２開口４６ｂとそれぞれ接続されており、一直線になるように配置されている。
　第２溝部９１は、先端面４４から窪み、第１吸引口８１ａに接続されるように、第１溝部９０に交差（例えば、直交）するように延びている。例えば、第２溝部９１は、第１吸引口８１ａから傾斜面４５へ延び、傾斜面４５に溝開口９１ａとして開口している。
　先端面４４からの第２溝部９１の深さは、切削部３２が傾斜面４５上を最も先端側へスライドした際において、切削部３２よりも先端側に第２溝部９１の底が位置するように設定される。このため、切削部３２が傾斜面４５上をスライドしても、切削部３２は第２溝部９１よりも基端側に位置するため、第２溝部９１の溝開口９１ａは切削部３２により塞がれない。
　また、切削部３２がスライドして傾斜面４５に対向すると、これらの間に形成された間隙部４８が第２溝部９１の溝開口９１ａの近傍に配置される。
　図１（ａ）、図２（ａ）及び図６（ａ）に示すように、ストッパースリーブ５０は、円筒形状であって、取付孔５１、第２ピン孔５２及び第１固定孔５３を有している。取付孔５１は、ストッパースリーブ５０の軸方向にストッパースリーブ５０を貫通している。取付孔５１にシャンク２０が挿入可能なように、取付孔５１の直径はシャンク２０の外径よりも大きく設定されている。
　第２ピン孔５２は、ピン７１が挿入される孔であって、取付孔５１から、軸方向に直交する方向に延び、ストッパースリーブ５０を貫通している。第１固定孔５３は、ピン７１をストッパースリーブ５０に固定するためのビスが挿入される孔であって、軸方向に直交する方向に延びており、第２ピン孔５２に交差（例えば、直交）している。
　図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、吸引アダプター６０は、環状部６１及びパイプ部６２を有している。環状部６１は、円筒形状であって、段付き孔６３及び第２円筒溝６４を有している。段付き孔６３は、環状部６１をその軸方向に貫通しており、径が大きな大径部６５を有している。大径部６５の直径はシャンク２０の外径よりも大きく、大径部６５以外の段付き孔６３の直径はシャンク２０の外径とほぼ等しい。
　第２円筒溝６４は、Ｏリング７０が装着される溝であって、環状部６１の内面に開口しており、大径部６５よりも基端側に配置されている。パイプ部６２は、環状部６１の段付き孔６３に連通するように、環状部６１に結合されている。
　　＜拡径孔部削成装置の組み立て＞
　図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、カッターブレード３０の突起３４をシャンク２０の切欠き部２７に嵌める。これにより、突起３４が切欠き部２７に係止されて、カッターブレード３０の基端とシャンク２０先端とが接続される。このカッターブレード３０とシャンク２０とは同軸に配置され、カッターブレード３０の第２挿通孔３３とシャンク２０の第１挿通孔２３とが連通する。
　続いて、第１挿通孔２３にスプリング７３を挿入してから、ボウジョー４０の軸部４１を第１挿通孔２３及び第２挿通孔３３に挿入する。これにより、スプリング７３は、軸部４１の基端と第１挿通孔２３の基端との間に配置される。
　続いて、ストッパースリーブ５０の取付孔５１にシャンク２０を挿入する。ここで、軸方向に直交する方向において、ストッパースリーブ５０の第２ピン孔５２と、シャンク２０の長孔２５と、ボウジョー４０の第１ピン孔４３とが重なるように、ストッパースリーブ５０、シャンク２０及びボウジョー４０を配置する。
　そして、第２ピン孔５２、長孔２５及び第１ピン孔４３にピン７１を挿入する。それから、ビスをピン７１の第２固定孔７２、及び、ストッパースリーブ５０の第１固定孔５３に挿入して螺合する。これにより、ピン７１がストッパースリーブ５０に固定される。
　このピン７１は、軸方向において、第１ピン孔４３及び第２ピン孔５２とほぼ同じ寸法であるのに対し、長孔２５はピン７１、第１ピン孔４３及び第２ピン孔５２よりも長い。このため、ピン７１は、第１ピン孔４３及び第２ピン孔５２に固定されるのに対し、長孔２５に対して軸方向に移動可能である。
　よって、シャンク２０及びカッターブレード３０と、ボウジョー４０とは、軸方向において相対的に移動し、拡径孔部削成装置１０が伸縮することができる。この拡径孔部削成装置１０が縮み、ボウジョー４０に対してカッターブレード３０が先端側に移動するほど、スプリング７３はカッターブレード３０を基端側に付勢する。
　また、吸引アダプター６０の段付き孔６３にシャンク２０を挿入して、吸引アダプター６０をシャンク２０に取り付ける。これにより、環状部６１の内面とシャンク２０の外面とが対向し、これらの間に大径部６５によって連絡路６６が形成される。連絡路６６は、シャンク２０の周囲を取り囲むように環状に形成される。
　この際、段付き孔６３の大径部６５、シャンク２０の連通孔２４、及び、吸引通路８０の排出口８４が、軸方向に直交する方向に重なるように配置する。これにより、吸引通路８０は、連通孔２４を介して環状の連絡路６６に連通する。また、第１円筒溝２６及び第２円筒溝６４に嵌められたＯリング７０は、吸引アダプター６０に対してシャンク２０が回転可能にシャンク２０の抜け止めを行う。
　　＜拡径孔部削成装置の動作＞
　拡径孔部削成装置１０は、被削成物Ｂの既成孔Ｈに拡径孔部Ｅを形成する。この既成孔Ｈは、コンクリート壁等の被削成物Ｂにドリル等の穿孔機によって形成されている孔であって、例えば、有底の円柱状の孔である。
　シャンク２０の装着部２１に、回転電動機等を接続して作動させる。これにより、シャンク２０、及び、これに結合されたカッターブレード３０及びボウジョー４０が回転する。また、吸引アダプター６０のパイプ部６２に吸引機を接続して作動させる。この際、シャンク２０と吸引アダプター６０との間は固定されていないため、シャンク２０が回転するのに対し吸引アダプター６０は回転しない。
　また、拡径孔部削成装置１０を既成孔Ｈに挿入する。この際、カッターブレード３０は、スプリング７３によりボウジョー４０の基端側に付勢されているため、カッターブレード３０の切削部３２はボウジョー４０の傾斜面４５の基端側に位置している。これにより、一対の切削部３２の間隔は、既成孔Ｈの開口径よりも小さく、カッターブレード３０及びボウジョー４０を既成孔Ｈに挿入することができる。
　そして、ボウジョー４０に対してカッターブレード３０を先端側に押し込んでいく。これにより、カッターブレード３０の切削部３２がボウジョー４０の傾斜面４５上を先端側に移動する。なお、この際、切削部３２は、一対の突状部４７の間をこれらに沿ってスライドし、一対の突状部４７によって軸方向に案内される。
　そして、切削部３２は傾斜面４５に沿って撓み、一対の切削部３２の間隔は拡がっていく。また、これと共に、切削部３２が回転することにより、切削部３２の刃部３５が既成孔Ｈの内面に当たり切削し、既成孔Ｈに拡径孔部Ｅが形成される。この際、被削性物の切削により粉塵が発生する。
　粉塵は、回転方向において刃部３５と隣接する凹部４６に入り、凹部４６に開口する第２吸引口８２ａから第１分岐路８２に吸引される。また、凹部４６において第２吸引口８２ａから吸引されなかった粉塵は、凹部４６内を自重により下降して第２開口４６ｂに至り、第２開口４６ｂに繋がる第１溝部９０を通って第１吸引口８１ａに導かれ、第１吸引口８１ａから流通路８１に吸引される。
　また、粉塵は、刃部３５から下降したり、切削部３２と傾斜面４５との間の間隙部４８に入ったりする。これらの粉塵は、下降して、刃部３５及び間隙部４８よりも下方にある第３吸引口８３ａから第２分岐路８３に吸引される。また、第３吸引口８３ａから吸引されなかった粉塵は、傾斜面４５に沿って下降して溝開口９１ａに至り、溝開口９１ａから第２溝部９１を通って第１吸引口８１ａに導かれ、第１吸引口８１ａから流通路８１に吸引される。
　このように、ガイド体４２において第１吸引口８１ａよりも刃部３５側に第２吸引口８２ａ及び第３吸引口８３ａが配置されることにより、刃部３５の切削で発生した粉塵をより速やかに吸引することができる。また、第１吸引口８１ａは、第２吸引口８２ａ及び第３吸引口８３ａよりも下方に配置されることにより、第２吸引口８２ａ及び第３吸引口８３ａにより吸引されずに下降した粉塵を吸引することができる。さらに、第１溝部９０は凹部４６の粉塵を第１吸引口８１ａに誘導し、第２溝部９１は傾斜面４５及び間隙部４８の粉塵を第１吸引口８１ａに誘導することにより、粉塵をより効率的に吸引することができる。
　このように、各吸引口から吸引された粉塵は、吸引通路８０を通り、その排出口８４から連通孔２４及び連絡路６６と通り、パイプ部６２から吸引機に集められる。
　このため、削成作業中に発生する粉塵を、複数に吸引口から吸引すると共に、凹部４６及び各溝部により誘導して第１吸引口８１ａから吸い取っている。このため、粉塵が拡径孔部削成装置１０の部材間に嵌り、回転が停止するロックを低減でき、削成作業をスムーズに行うことができる。
　しかも、ロックを解除する機構を拡径孔部削成装置１０を設ける必要がなく、拡径孔部削成装置１０の簡素化及びコスト低減化を図ることができる。また、削成作業中に外部に飛散する粉塵を軽減できるので、作業者が粉塵に暴露されることを低減し、作業環境を改善することができる。
　さらに、第１吸引口８１ａは、既成孔Ｈの底に対向するため、底に落ちた粉塵を吸引することができる。よって、削成終了時には既成孔Ｈ及び拡径孔部Ｅの中に残る粉塵が少なく、この清掃を簡単にあるいは省略することができる。
　そして、既成孔Ｈに拡径孔部Ｅが形成されることにより、例えば、ボルト孔が被削成物Ｂに形成される。このボルト孔にアンカーボルトを挿入し、その頭部を拡大することにより、拡大した頭部が拡径孔部Ｅに係止され、アンカーボルトは抜け強度が増大する。
　　＜変形例１＞
　変形例１に係る拡径孔部削成装置１０のボウジョー１４０では、図７（ａ）～図７（ｃ）に示すように、ガイド体４２は第２溝部９１を有していなくてもよい。これ以外の構成は、図１（ａ）の拡径孔部削成装置１０の構成と同様である。このため、ガイド体４２は凹部４６及び第１溝部９０を有し、吸引通路８０は流通路８１、第１分岐路８２及び第２分岐路８３を有していることにより、拡径孔部削成装置１０は、粉塵を効率的に除去することができる。
　なお、変形例１に係る拡径孔部削成装置１０において、吸引通路８０は第１分岐路８２及び第２分岐路８３の少なくともいずれか一方を有していなくてもよい。この場合であっても、流通路８１により粉塵を効率的に除去することができる。
　　＜変形例２＞
　変形例２に係る拡径孔部削成装置１０のボウジョー２４０では、図８（ａ）～図８（ｃ）に示すように、ガイド体４２は第１溝部９０及び第２溝部９１を有していなくてもよい。これ以外の構成は、図１（ａ）の拡径孔部削成装置１０の構成と同様である。このため、ガイド体４２は凹部４６を有し、吸引通路８０は流通路８１、第１分岐路８２及び第２分岐路８３を有していることにより、拡径孔部削成装置１０は、粉塵を効率的に除去することができる。
　　＜変形例３＞
　変形例３に係る拡径孔部削成装置１０のボウジョー３４０では、図９（ａ）～図９（ｃ）に示すように、ガイド体４２は第１溝部９０及び第２溝部９１を有さず、吸引通路８０は第２分岐路８３を有していなくてもよい。これ以外の構成は、図１（ａ）の拡径孔部削成装置１０の構成と同様である。このため、ガイド体４２は凹部４６を有し、吸引通路８０は流通路８１及び第１分岐路８２を有していることにより、拡径孔部削成装置１０は、粉塵を効率的に除去することができる。
　なお、変形例３に係る拡径孔部削成装置１０において、吸引通路８０は第１分岐路８２を有さず、第２分岐路８３を有していてもよい。または、変形例３に係る拡径孔部削成装置１０において、吸引通路８０は第１分岐路８２及び第２分岐路８３を有していなくてもよい。これらの場合であっても、流通路８１により粉塵を効率的に除去することができる。
　　＜その他の変形例＞
　その他の変形例に係る拡径孔部削成装置１０のボウジョー１４０では、ガイド体４２は第１溝部９０を有さずに第２溝部９１を有していてもよい。この場合、吸引通路８０は第１分岐路８２及び第２分岐路８３を有していてもよいし、第１分岐路８２及び第２分岐路８３の少なくともいずれか一方を有していなくてもよい。この場合であっても、流通路８１により粉塵を効率的に除去することができる。
　さらに別の他の変形例に係る拡径孔部削成装置１０のボウジョー１４０では、ガイド体４２は第１溝部９０及び第２溝部９１を有し、吸引通路８０は第１分岐路８２及び第２分岐路８３の少なくともいずれかを有していなくてもよい。この場合であっても、流通路８１により粉塵を効率的に除去することができる。
　上記全ての拡径孔部削成装置１０において、ガイド体４２は凹部４６を有していなくてもよい。この場合であっても、流通路８１により粉塵を効率的に除去することができる。
　上記全ての拡径孔部削成装置１０において、先端面４４と第１溝部９０との間の角部、及び、先端面４４と第２溝部９１との間の角部が面取りされていてもよい。
　上記全ての拡径孔部削成装置１０において、流通路８１、第１分岐路８２及び第２分岐路８３の各径、及び、第１溝部９０及び第２溝部９１の各断面積を調整することにより、第１吸引口８１ａ、第２吸引口８２ａ及び第３吸引口８３ａからの吸引力の割合を制御することができる。
　本発明の拡径孔部削成装置は、粉塵を効率的に除去することができる拡径孔部削成装置等として有用である。
１０　　：拡径孔部削成装置
３０　　：カッターブレード
３２　　：切削部
３５　　：刃部
４０　　：ボウジョー
４１　　：軸部
４２　　：ガイド体
４４　　：先端面
４５　　：傾斜面
４６　　：凹部
８０　　：吸引通路
８１　　：流通路
８１ａ　：第１吸引口（吸引口）
８２　　：第１分岐路
８３　　：第２分岐路
９０　　：第１溝部
９１　　：第２溝部
１４０　：ボウジョー
２４０　：ボウジョー
３４０　：ボウジョー

Claims (6)

  1. 　被削成物に形成されている孔に拡径孔部を削成する拡径孔部削成装置であって、
    　軸部と、前記軸部側と反対側に設けられた先端面、及び、前記軸部側から前記先端面側に向かって前記軸部の中心軸から離れる方向に傾斜する傾斜面が設けられたガイド体とを有するボウジョーと、
    　先端に刃部が設けられ、且つ、前記傾斜面に沿ってスライド可能な切削部を有するカッターブレードと、を備え、
    　前記ボウジョーは、吸引口が前記先端面に開口する流通路を含む吸引通路をさらに有している、拡径孔部削成装置。
  2. 　前記ガイド体は、
    　前記中心軸を挟んで設けられる一対の前記傾斜面と、
    　一対の前記傾斜面の間の外周面と前記先端面とに開口している凹部と、を有している、請求項１に記載の拡径孔部削成装置。
  3. 　前記吸引通路は、前記流通路から分岐し、且つ、前記凹部と連通する第１分岐路を含んでいる、請求項２に記載の拡径孔部削成装置。
  4. 　前記ガイド体は、前記先端面に設けられた前記凹部の開口と前記吸引口とに接続されている第１溝部を有している、請求項２又は３に記載の拡径孔部削成装置。
  5. 　前記吸引通路は、前記流通路から分岐し、且つ、前記傾斜面に開口する第２分岐路を含んでいる、請求項１～４のいずれか一項に記載の拡径孔部削成装置。
  6. 　前記ガイド体は、前記傾斜面に開口し、且つ、前記先端面におい前記吸引口に接続されている第２溝部を有している、請求項１～５のいずれか一項に記載の拡径孔部削成装置。
     
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