CN112955293B - 扩径孔部削成装置 - Google Patents

Abstract

扩径孔部削成装置（10）是在被削成物上形成的孔中削成扩径孔部的扩径孔部削成装置（10），具备：具有轴部（41）和导向体（42）的弓颚（40），所述导向体（42）设置有设于所述轴部（41）侧相反侧的梢端面（44）以及从所述轴部（41）侧向所述梢端面（44）侧朝远离所述轴部（41）的中心轴的方向倾斜的倾斜面（45）；和梢端设有刃部（35）且具有能沿所述倾斜面（45）滑动的切削部（32）的刀具刀片（30）；所述弓颚（40）还具有包括抽吸口（81a）在所述梢端面（44）开口的流通路（81）的抽吸通路（80）。

Description

扩径孔部削成装置

技术领域

本发明涉及扩径孔部削成装置。

背景技术

作为现有的扩径孔部削成装置，已知有专利文献1的锚栓植设用孔的扩径孔部削成装置。该扩径孔部削成装置中，在孔壁上削成扩径孔部时孔壁切削刃在导向槽内移动。随着该移动推进而使孔壁切削刃向导向头外方突出，削成扩径孔部。

现有技术文献：

专利文献：

专利文献1：日本实用新型登录2564100号公报。

发明内容

发明要解决的问题：

上述扩径孔部削成装置中，孔壁切削刃削成中产生粉尘。该粉尘除了使作业环境恶化以外，在进入部件之间时恐怕会使扩径孔部削成装置的动作恶化或使部件磨损或使扩径孔部削成装置的性能降低。

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种作为例如防止粉尘发散及减少暴露于粉尘中等，能有效除去粉尘的扩径孔部削成装置。

解决问题的手段：

本发明一形态的扩径孔部削成装置，是在被削成物上形成的孔中削成扩径孔部的扩径孔部削成装置，具备：具有轴部和导向体的弓颚（bowjaw），所述导向体设置有设于所述轴部侧相反侧的梢端面以及从所述轴部侧向所述梢端面侧朝远离所述轴部的中心轴的方向倾斜的倾斜面；和梢端设有刃部且具有能沿所述倾斜面滑动的切削部的刀具刀片（cutter blade）；所述弓颚还具有包括抽吸口在所述梢端面开口的流通路的抽吸通路。

根据该结构，在扩径孔部削成中，梢端面插入孔的深侧，因此能从梢端面的抽吸口有效地抽吸，从孔除去削成产生的粉尘。

也可以是扩径孔部削成装置中，所述导向体具有：隔着所述中心轴设置的一对所述倾斜面；以及在一对所述倾斜面之间的外周面和所述梢端面开口的凹部。

根据该结构，粉尘从外周面的开口进入凹部，因此能防止嵌入扩径孔部削成装置的部件间使工作性能恶化或使部件磨损。又，进入凹部的粉尘由凹部诱导至梢端面的开口而从梢端面的抽吸口抽吸，因此能有效地抽吸除去粉尘。

也可以是扩径孔部削成装置中，所述抽吸通路包括从所述流通路分叉且与所述凹部连通的第一分叉路。

根据该结构，能从第一分叉路的抽吸口抽吸，有效地除去进入凹部的粉尘。

也可以是扩径孔部削成装置中，所述导向体具有连接所述梢端面上设置的所述凹部的开口和所述抽吸口的第一槽部。

根据该结构，进入凹部的粉尘从梢端面上的凹部的开口被第一槽部诱导至抽吸口而从抽吸口抽吸，因此能有效地抽吸除去粉尘。

也可以是扩径孔部削成装置中，所述抽吸通路包括从所述流通路分叉且在所述倾斜面开口的第二分叉路。

根据该结构，能从第二分叉路的抽吸口抽吸，有效除去倾斜面上的粉尘。

也可以是扩径孔部削成装置中，具有在所述倾斜面开口且在所述梢端面与所述抽吸口连接的第二槽部。

根据该结构，能使倾斜面上的粉尘被第二槽部诱导至抽吸口，从而有效地抽吸除去粉尘。

发明效果：

本发明具有以上说明的结构，发挥能提供一种可以有效除去粉尘的扩径孔部削成装置的效果。

本发明的上述目的、其他目的、特征以及优点通过参照附图而由以下优选的实施形态的详细说明进行阐明。

附图说明

图1中，图1中（a）是从凹部侧观察本发明实施形态的扩径孔部削成装置的图，图1中（b）是示出图1中（a）的扩径孔部削成装置的一部分的局部剖视图；

图2中，图2中（a）是从倾斜面侧观察图1中（a）的扩径孔部削成装置的图，图2中（b）是示出图2中（a）的扩径孔部削成装置的一部分的局部剖视图；

图3中，图3中（a）是从侧方观察柄（shank）的图，图3中（b）是柄的剖视图；

图4中，图4中（a）是从侧方观察刀具刀片的图，图4中（b）是从梢端侧观察刀具刀片的切削部的图；

图5中，图5中（a）是从凹部侧观察弓颚的图，图5中（b）是从倾斜面侧观察图5中（a）的弓颚的图，图5中（c）是从梢端侧观察图5中（a）的弓颚的图；

图6中，图6中（a）是沿与轴向正交的方向剖切的止动套（stopper sleeve）的剖视图，图6中（b）是销的剖视图；

图7中，图7中（a）是从凹部侧观察本发明实施形态的变形例1的扩径孔部削成装置的弓颚的图，图7中（b）是从倾斜面侧观察图7中（a）的弓颚的图，图7中（c）是从梢端侧观察图7中（a）的弓颚的图；

图8中，图8中（a）是从凹部侧观察本发明实施形态的变形例2的扩径孔部削成装置的弓颚的图，图8中（b）是从倾斜面侧观察图8中（a）的弓颚的图，图8中（c）是从梢端侧观察图8中（a）的弓颚的图；

图9中，图9中（a）是从凹部侧观察本发明实施形态的变形例3的扩径孔部削成装置的弓颚的图，图9中（b）是从倾斜面侧观察图9中（a）的弓颚的图，图9中（c）是从梢端侧观察图9中（a）的弓颚的图。

具体实施方式

（实施形态）

＜扩径孔部削成装置的结构＞

本发明实施形态的扩径孔部削成装置10如图1中（a）～图2中（b）所示，是用于在已经设置于被削成物B上的孔（现有孔H）中形成扩径孔部E的削成装置。

扩径孔部削成装置10具备柄20、刀具刀片30以及弓颚40。刀具刀片30与柄20连结，弓颚40插入设置于柄20及刀具刀片30各内部的孔中。又，柄20及弓颚40由止动套50固定，柄20上安装有抽吸转接器60。

另外，扩径孔部削成装置10的中心轴G也是柄20、刀具刀片30及弓颚40各自的中心轴，等同于为它们旋转时的中心的旋转轴线。又，将比柄20靠近刀具刀片30侧称为梢端侧，将其相反侧称为基端侧。不过，扩径孔部削成装置10的配置不限于此。

＜各部分的结构＞

如图3中（a）及图3中（b）所示，柄20具有装配部21及外装部22。装配部21为角柱及圆柱等形状，设置于比外装部22靠近基端侧，和外装部22同轴地与外装部22一体形成。

外装部22为圆柱形状，具有第一插通孔23、连通孔24及长孔25。第一插通孔23为圆柱形，在外装部22的内部沿轴向延伸，在外装部22的梢端侧开口，基端侧封闭。

连通孔24例如在与轴向正交的方向上从第一插通孔23向一方侧贯通外装部22，设置于比长孔25靠近梢端侧。长孔25例如在与轴向正交的方向上从第一插通孔23向两侧贯通外装部22，而在轴向上延伸。

又，在外装部22的外周面设置有第一圆筒槽26。第一圆筒槽26是装配O环70（图1中（a））的槽，在轴向上配置于连通孔24与长孔25之间。第一圆筒槽26以外装部22的中心轴为中心环状延伸，从外装部22的外周面凹陷，在外装部22的外周面开口。

此外，在外装部22的梢端设置有锁止部。锁止部例如由一对槽口部27构成，一对槽口部27配置为在与轴向正交的方向上彼此的间隔着第一插通孔23。槽口部27从外装部22的梢端向基端侧凹陷。

如图4中（a）及图4中（b）所示，刀具刀片30具有连结部31及一对切削部32。另外，刀具刀片30也可以具有一个或三个以上的切削部32。

连结部31为圆筒形状，在内部具有沿轴向贯通的第二插通孔33，在基端设置有被锁止部。被锁止部例如由一对突起34构成，突起34从连结部31的基端突出。

一对切削部32以彼此的间隔着连结部31的轴的形式平行配置，配置为内表面彼此相向。切削部32为板形状，从连结部31的梢端沿轴向突出。

又，切削部32在以连结部31的轴为中心的周向上弯曲，内表面由曲面形成。切削部32在相对于内表面正交的方向上具有可挠性，一对切削部32可以能变更彼此的间隔地弯曲。

在切削部32的梢端设置有刃部35。刃部35为片（chip）状，且在周向上配置于切削部32的中央。刃部35从与切削部32的内表面相反侧的外表面以及梢端的边缘面分别突出。

如图5中（a）～图5中（c）所示，弓颚40具有轴部41及导向体42，在内部设置有抽吸通路80。轴部41为圆柱形的棒状体，导向体42为大致圆柱形状。轴部41配置于比导向体42靠近基端侧，与导向体42同轴地一体形成。

轴部41具有第一外周面及第一销孔43。第一外周面在轴部41的梢端与基端之间包围中心轴。第一销孔43配置于比抽吸通路80靠近基端侧，在与轴向正交的方向上贯通轴部41。

导向体42的基端连接于轴部41，在梢端具有梢端面44。又，导向体42具有在梢端与基端之间包围中心轴的第二外周面，第二外周面上设置有一对倾斜面45及一对凹部46。

另外，弓颚40上设置有一对倾斜面45，但也可以是弓颚40上设置有一个或三个以上的倾斜面45。此时，在刀具刀片30上设置有数量等于倾斜面45的数量的切削部32。又，弓颚40上设置有一对凹部46，但也可以是弓颚40上设置有一个或三个以上的凹部46。

倾斜面45是刀具刀片30的切削部32滑动的面，例如以平面形成。如图4中（b）所示，在切削部32与倾斜面45相向的位置处，切削部32的内表面以从倾斜面45突出的形式弯曲。因此，在倾斜面45与切削部32之间形成有间隙部48。

倾斜面45如图5中（a）～图5中（c）所示，在与轴向正交的方向上配置于一对突状部47之间，沿轴向延伸。一对突状部47从倾斜面45突出，沿倾斜面45在轴向上延伸。

倾斜面45从轴部41侧向梢端面44侧朝远离轴部41的中心轴的方向倾斜。借助该倾斜面45，导向体42随着从基端侧向梢端侧而扩径。又，一对倾斜面45配置为彼此之间隔着轴，一对倾斜面45的间隔随着从基端侧向梢端侧而扩大。

凹部46在周向上配置于一对倾斜面45之间，在导向体42的第二外周面及梢端面44各自上开口。因此，凹部46在与轴向正交的方向上从第二外周面的第一开口46a凹陷，在轴向上从梢端面44的第二开口46b凹陷。一对凹部46配置为彼此之间隔着轴，在一对凹部46之间配置有抽吸通路80。

抽吸通路80具有流通路81、一对第一分叉路82以及一对第二分叉路83。另外，抽吸通路80也可以具有一根第一分叉路82，也可以具有一根第二分叉路83。又，抽吸通路80根据倾斜面45及凹部46的数量也可以具有三根以上的第一分叉路82，也可以具有三根以上的第二分叉路83。

例如从流通路81分叉第一分叉路82及第二分叉路83。因此，抽吸通路80的抽吸口具有流通路81的第一抽吸口81a、第一分叉路82的第二抽吸口82a、第二分叉路83的第三抽吸口83a。

例如流通路81、第一分叉路82及第二分叉路83的直径分别相同。抽吸通路80的排出口84的面积设定为第一抽吸口81a的面积、第二抽吸口82a的面积及第二抽吸口82a的面积总计的总和面积以上。

流通路81在轴向上从第一抽吸口81a贯通导向体42地向轴部41延伸，与导向体42及轴部41同轴设置。流通路81的第一抽吸口81a在导向体42的梢端面44的中央开口。流通路81的排出口84在轴部41的第一外周面开口，比径向在轴向上延伸。

第一分叉路82连通流通路81与导向体42的凹部46。例如，第一分叉路82从流通路81分叉，沿与轴向交叉（例如正交）的方向延伸而在凹部46的底部开口。该第一分叉路82的第二抽吸口82a例如在轴向上配置于比凹部46的中心靠近梢端侧。

一对第一分叉路82通过流通路81互相连接，以一直线延伸的形式排列。此时，能通过在一对凹部46之间在直线上穿孔来同时形成一对第一分叉路82，易于制造一对第一分叉路82。

第二分叉路83在切削部32与倾斜面45相向的位置处连接它们之间的间隙部48（图4中（b））与流通路81。例如、第二分叉路83从流通路81分叉，沿与轴向交叉（例如正交）的方向延伸而在倾斜面45开口。

一对第二分叉路83通过流通路81互相连接，以一直线延伸的形式排列。此时，能通过在一对倾斜面45之间在直线上穿孔来同时形成一对第二分叉路83，易于制造一对第二分叉路83。

又，第一分叉路82及第二分叉路83在轴向上设置于同一位置。因此，它们以互相交叉（例如正交）的形式配置。另外，轴向上，也可以是第一分叉路82与第二分叉路83错开配置，还可以是一对第一分叉路82彼此以及一对第二分叉路83彼此分别错开配置。

梢端面44在与轴向正交的方向上扩展，其中央部分突出。该中央部分为平面，梢端面44以随着从中央部分向外周缘行进而朝向基端侧的形式倾斜。

梢端面44上设置有流通路81的第一抽吸口81a、一对凹部46的第二开口46b、一对第一槽部90以及一对第二槽部91。另外，梢端面44上也可以设置有一个第一槽部90。又，梢端面44上也可以设置有一个第二槽部91。

第一抽吸口81a配置于梢端面44的中心，一对第二开口46b配置为彼此之间隔着第一抽吸口81a。因此，第一抽吸口81a及一对第二开口46b在梢端面44处在直线上排列设置。

第一槽部90从梢端面44凹陷，在与轴向正交的方向上延伸而连接凹部46的第二开口46b与第一抽吸口81a。一对第一槽部90的一端互相连接，另一端与一对第二开口46b分别连接，配置为一直线。

第二槽部91从梢端面44凹陷，以与第一抽吸口81a连接的形式与第一槽部90交叉（例如正交）地延伸。例如、第二槽部91从第一抽吸口81a向倾斜面45延伸，在倾斜面45上开口为槽开口91a。

梢端面44至第二槽部91的深度设定为当切削部32在倾斜面45上滑动至最靠梢端侧时，第二槽部91的底部位于比切削部32靠近梢端侧。因此，即使切削部32在倾斜面45上滑动，切削部32也位于比第二槽部91靠近基端侧，因此第二槽部91的槽开口91a不会被切削部32封闭。

又，切削部32滑动而与倾斜面45相向时，它们之间形成的间隙部48配置于第二槽部91的槽开口91a附近。

如图1中（a）、图2中（a）及图6中（a）所示，止动套50为圆筒形状，具有安装孔51、第二销孔52及第一固定孔53。安装孔51沿止动套50的轴向贯通止动套50。安装孔51的直径以能在安装孔51内插入柄20的形式设定为大于柄20的外径。

第二销孔52是插入销71的孔，从安装孔51沿与轴向正交的方向延伸，贯通止动套50。第一固定孔53是插入用于将销71固定于止动套50的螺钉的孔，沿与轴向正交的方向延伸，与第二销孔52交叉（例如正交）。

如图1中（a）及图2中（a）所示，抽吸转接器60具有环状部61及管部62。环状部61为圆筒形状，具有台阶孔63及第二圆筒槽64。台阶孔63将环状部61沿其轴向贯通，具有直径较大的大径部65。大径部65的直径大于柄20的外径，大径部65以外的台阶孔63的直径与柄20的外径大致相等。

第二圆筒槽64是装配O环70的槽，在环状部61的内表面开口，配置于比大径部65靠近基端侧。管部62以与环状部61的台阶孔63连通的形式与环状部61结合。

＜扩径孔部削成装置的装配＞

如图1中（a）及图2中（a）所示，刀具刀片30的突起34嵌入柄20的槽口部27。藉此，突起34锁止于槽口部27从而刀具刀片30的基端与柄20梢端连接。该刀具刀片30与柄20同轴配置，刀具刀片30的第二插通孔33与柄20的第一插通孔23连通。

接着，将弹簧73插入第一插通孔23，然后将弓颚40的轴部41插入第一插通孔23及第二插通孔33。藉此，弹簧73配置于轴部41的基端与第一插通孔23的基端之间。

接着，将柄20插入止动套50的安装孔51。此处，以在与轴向正交的方向上，止动套50的第二销孔52、柄20的长孔25、弓颚40的第一销孔43重叠的形式配置止动套50、柄20及弓颚40。

然后，将销71插入第二销孔52、长孔25及第一销孔43。接着，将螺钉插入销71的第二固定孔72及止动套50的第一固定孔53并螺合。藉此，销71固定于止动套50。

该销71在轴向上与第一销孔43及第二销孔52为大致相同尺寸，而长孔25比销71、第一销孔43及第二销孔52长。因此，销71固定于第一销孔43及第二销孔52，而相对于长孔25能沿轴向移动。

因此，柄20及刀具刀片30和弓颚40在轴向上相对移动，扩径孔部削成装置10能够伸缩。随着该扩径孔部削成装置10收缩，刀具刀片30相对弓颚40向梢端侧移动，弹簧73对刀具刀片30向基端侧施力。

又，将柄20插入抽吸转接器60的台阶孔63，从而将柄20安装至抽吸转接器60。藉此，环状部61的内表面与柄20的外表面相向，在它们之间通过大径部65形成连接路66。连接路66以包围柄20的周围的形式形成为环状。

此时，台阶孔63的大径部65、柄20的连通孔24以及抽吸通路80的排出口84配置为在与轴向正交的方向重叠。藉此，抽吸通路80通过连通孔24与环状的连接路66连通。又，嵌入第一圆筒槽26及第二圆筒槽64的O环70使柄20能相对于抽吸转接器60旋转地进行柄20的防脱。

＜扩径孔部削成装置的动作＞

扩径孔部削成装置10在被削成物B的现有孔H中形成扩径孔部E。该现有孔H是在混凝土墙等被削成物B上通过钻头等穿孔机形成的孔，是例如有底的圆柱状的孔。

柄20的装配部21与旋转电动机等连接而工作。藉此，柄20以及与之结合的刀具刀片30及弓颚40旋转。又，抽吸转接器60的管部62与抽吸机连接而工作。此时，柄20与抽吸转接器60之间不固定，因此柄20旋转而抽吸转接器60不旋转。

又，将扩径孔部削成装置10插入现有孔H。此时，刀具刀片30被弹簧73向弓颚40的基端侧施力，因此刀具刀片30的切削部32位于弓颚40的倾斜面45的基端侧。藉此，一对切削部32的间隔小于现有孔H的开口直径，能将刀具刀片30及弓颚40插入现有孔H。

然后，将刀具刀片30相对于弓颚40向梢端侧塞入。藉此，刀具刀片30的切削部32在弓颚40的倾斜面45上向梢端侧移动。另外，此时，切削部32在一对突状部47之间沿着它们滑动，被一对突状部47沿轴向引导。

然后，切削部32沿倾斜面45弯曲，一对切削部32的间隔扩大。又，与此同时，借助切削部32的旋转，切削部32的刃部35接触现有孔H的内表面进行切削，在现有孔H内形成扩径孔部E。此时，因被削性物的切削而产生粉尘。

粉尘进入在旋转方向上与刃部35邻接的凹部46，从在凹部46开口的第二抽吸口82a抽吸至第一分叉路82。又，在凹部46处未从第二抽吸口82a抽吸的粉尘在凹部46内因自重而下降至第二开口46b，通过与第二开口46b相连的第一槽部90导入第一抽吸口81a，从第一抽吸口81a抽吸至流通路81。

又，粉尘从刃部35下降或进入切削部32与倾斜面45之间的间隙部48。这些粉尘下降而从处于比刃部35及间隙部48靠近下方的第三抽吸口83a抽吸至第二分叉路83。又，未从第三抽吸口83a抽吸的粉尘沿倾斜面45下降至槽开口91a，从槽开口91a通过第二槽部91导入第一抽吸口81a，从第一抽吸口81a抽吸至流通路81。

像这样，通过在导向体42上在比第一抽吸口81a靠近刃部35侧配置第二抽吸口82a及第三抽吸口83a，能更快地抽吸刃部35的切削而产生的粉尘。又，第一抽吸口81a配置于比第二抽吸口82a及第三抽吸口83a靠近下方，由此借助第二抽吸口82a及第三抽吸口83a抽吸未被抽吸而下降的粉尘。此外，第一槽部90将凹部46的粉尘诱导至第一抽吸口81a，第二槽部91能通过将倾斜面45及间隙部48的粉尘诱导至第一抽吸口81a而更有效地抽吸粉尘。

像这样，从各抽吸口抽吸的粉尘通过抽吸通路80，从其排出口84通过连通孔24及连接路66，从管部62收集至抽吸机。

因此，从多个抽吸口抽吸且通过凹部46及各槽部诱导而从第一抽吸口81a吸走削成作业中产生的粉尘。因此，能减轻粉尘嵌入扩径孔部削成装置10的构件间而使旋转停止的锁死，能顺畅地进行削成作业。

而且，无需在扩径孔部削成装置10上设置解除锁死的机构，能谋求扩径孔部削成装置10的简化及成本降低。又，能在削成作业中减少向外部飞散的粉尘，能降低作业者暴露于粉尘中，改善作业环境。

此外，第一抽吸口81a与现有孔H的底部相向，因此能抽吸落在底部的粉尘。因此，削成结束时残留在现有孔H及扩径孔部E中的粉尘较少，能简化或是省略该清扫。

然后，通过在现有孔H中形成扩径孔部E，由此例如在被削成物B上形成螺栓孔。向该螺栓孔插入锚栓，通过使其头部而使扩大的头部锁止于扩径孔部E，锚栓拔出强度增大。

＜变形例1＞

变形例1的扩径孔部削成装置10的弓颚140中，如图7中（a）～图7中（c）所示，也可以是导向体42不具有第二槽部91。除此以外的结构与图1中（a）的扩径孔部削成装置10的结构相同。因此，导向体42具有凹部46及第一槽部90，抽吸通路80具有流通路81、第一分叉路82及第二分叉路83，由此扩径孔部削成装置10能有效除去粉尘。

另外，变形例1的扩径孔部削成装置10中，抽吸通路80也可以不具有第一分叉路82及第二分叉路83的至少任意一方。此时也能通过流通路81有效除去粉尘。

＜变形例2＞

变形例2的扩径孔部削成装置10的弓颚240中，如图8中（a）～图8中（c）所示，也可以是导向体42不具有第一槽部90及第二槽部91。除此以外的结构与图1中（a）的扩径孔部削成装置10的结构相同。因此，导向体42具有凹部46，抽吸通路80具有流通路81、第一分叉路82及第二分叉路83，由此扩径孔部削成装置10能有效除去粉尘。

＜变形例3＞

变形例3的扩径孔部削成装置10的弓颚340中，如图9中（a）～图9中（c）所示，也可以是导向体42不具有第一槽部90及第二槽部91，抽吸通路80不具有第二分叉路83。除此以外的结构与图1中（a）的扩径孔部削成装置10的结构相同。因此，导向体42具有凹部46，抽吸通路80具有流通路81及第一分叉路82，由此扩径孔部削成装置10能有效除去粉尘。

另外，变形例3的扩径孔部削成装置10中，也可以是抽吸通路80具有第二分叉路83而不具有第一分叉路82。或者，变形例3的扩径孔部削成装置10中。也可以是抽吸通路80不具有第一分叉路82及第二分叉路83。此时也能通过流通路81有效除去粉尘。

＜其他变形例＞

也可以是在其他变形例的扩径孔部削成装置10的弓颚140中，导向体42具有第二槽部91而非具有第一槽部90。此时，抽吸通路80可以具有第一分叉路82及第二分叉路83，也可以不具有第一分叉路82及第二分叉路83的至少任意一方。此时也能通过流通路81有效除去粉尘。

此外也可以是在其他变形例的扩径孔部削成装置10的弓颚140中，导向体42具有第一槽部90及第二槽部91，抽吸通路80不具有第一分叉路82及第二分叉路83的至少任意一个。此时也能通过流通路81有效除去粉尘。

也可以是在上述所有的扩径孔部削成装置10中，导向体42不具有凹部46。此时也能通过流通路81有效除去粉尘。

也可以是在上述所有的扩径孔部削成装置10中，对梢端面44与第一槽部90之间的角部以及梢端面44与第二槽部91之间的角部倒角。

也可以是在上述所有的扩径孔部削成装置10中，通过调节流通路81、第一分叉路82及第二分叉路83的各直径以及第一槽部90及第二槽部91的各截面积来控制来自第一抽吸口81a、第二抽吸口82a及第三抽吸口83a的抽吸力的比例。

工业应用性：

本发明的扩径孔部削成装置作为能有效除去粉尘的扩径孔部削成装置等有用。

符号说明：

10　扩径孔部削成装置

30　刀具刀片

32　切削部

35　刃部

40　弓颚

41　轴部

42　导向体

44　梢端面

45　倾斜面

46　凹部

80　抽吸通路

81　流通路

81a　第一抽吸口（抽吸口）

82　第一分叉路

83　第二分叉路

90　第一槽部

91　第二槽部

140　弓颚

240　弓颚

340　弓颚。

Claims (6)

1.一种扩径孔部削成装置，其特征在于，

是在被削成物上形成的孔中削成扩径孔部的扩径孔部削成装置，具备：

具有轴部和导向体的弓颚，所述导向体设置有设于所述轴部侧相反侧的梢端面以及从所述轴部侧向所述梢端面侧朝远离所述轴部的中心轴的方向倾斜的倾斜面；和

梢端设有刃部且具有能沿所述倾斜面滑动的切削部的刀具刀片；

所述弓颚还具有包括抽吸口在所述梢端面开口的流通路的抽吸通路；

所述导向体具有：

隔着所述中心轴设置的一对所述倾斜面；以及

在一对所述倾斜面之间的外周面和所述梢端面开口的凹部；

所述导向体具有连接所述梢端面上设置的所述凹部的第二开口和所述抽吸口的第一槽部；

所述切削部绕所述中心轴旋转，并在所述倾斜面上向所述梢端面侧滑动而切削所述扩径孔部时，粉尘从所述凹部经所述第二开口进入所述第一槽部，通过所述第一槽部从所述第一槽部经所述抽吸口而抽吸至所述抽吸通路。

2.一种扩径孔部削成装置，其特征在于，

是在被削成物上形成的孔中削成扩径孔部的扩径孔部削成装置，具备：

具有轴部和导向体的弓颚，所述导向体设置有设于所述轴部侧相反侧的梢端面以及从所述轴部侧向所述梢端面侧朝远离所述轴部的中心轴的方向倾斜的倾斜面；和

梢端设有刃部且具有能沿所述倾斜面滑动的切削部的刀具刀片；

所述弓颚还具有包括抽吸口在所述梢端面开口的流通路的抽吸通路；

所述导向体具有通过槽开口在所述倾斜面开口且在所述梢端面与所述抽吸口连接的第二槽部；

所述切削部绕所述中心轴旋转并在所述倾斜面上向所述梢端面侧滑动而切削所述扩径孔部时，粉尘从所述倾斜面经所述槽开口进入所述第二槽部，通过所述第二槽部从所述第二槽部经所述抽吸口而抽吸至所述抽吸通路。

3.根据权利要求2所述的扩径孔部削成装置，其特征在于，

所述导向体具有：

隔着所述中心轴设置的一对所述倾斜面；以及

在一对所述倾斜面之间的外周面和所述梢端面开口的凹部。

4.根据权利要求1或3所述的扩径孔部削成装置，其特征在于，

所述抽吸通路包括从所述流通路分叉且与所述凹部连通的第一分叉路。

5.根据权利要求1或2所述的扩径孔部削成装置，其特征在于，

所述抽吸通路包括从所述流通路分叉且在所述倾斜面开口的第二分叉路。

6.根据权利要求1或2所述的扩径孔部削成装置，其特征在于，

所述导向体具有在所述倾斜面开口且在所述梢端面与所述抽吸口连接的第二槽部；

比在所述倾斜面上向所述梢端面侧滑动的所述切削部靠近所述梢端面的附近处，配置有所述第二槽部的底部。

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