JP7183477B1 - 抗ウイルス性物品外層用樹脂組成物、成形体、抗ウイルス性物品 - Google Patents
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Abstract
本発明は、金属酸化物などの添加物を添加しなくてもそれ自身で高い抗ウイルス性を発現することができ、成形体として、射出成形品、押出成形品、フィルム、繊維、不織布及び発泡体に加工することができる、抗ウイルス性樹脂組成物を提供することを目的とするものである。本発明は、２４時間後の抗ウイルス活性値が２以上であるブロック共重合体を含有し、該ブロック共重合体が脂肪族ポリエーテルを含むブロック共重合体であることを特徴とする抗ウイルス性樹脂組成物である。
Description
本発明は、抗ウイルス性樹脂組成物及び成形体に関する。
近年、新型コロナウイルス等の様々なウイルスによる感染症は、人間の生命を脅かすことから、世界的にその対策が急がれている。このような観点から、抗ウイルス性の材料の需要は高まる一方であり、あらゆる製品において抗ウイルス性が求められている。
このような抗ウイルス性を有する材料としては、例えば、特許文献１のように、銀、銅、亜鉛等からなる金属酸化物を樹脂に分散させた材料が報告されている。しかしながら、金属酸化物がブリードアウトするという問題があった。また、混合する樹脂が金属酸化物によって劣化するという問題があった。
一方、特許文献２のように、金属酸化物を添加しないで抗ウイルス性を発現する高分子化合物として、アミノ基を有するポリビニルアルコールが報告されていた。
しかしながら、特許文献２の高分子化合物であるアミノ基を有するポリビニルアルコールは成形加工性に課題があり、新たな材料が求められると考えた。
本発明は、金属酸化物などの添加物を添加しなくてもそれ自身で高い抗ウイルス性を発現することができ、成形体として、射出成形品、押出成形品、フィルム、繊維、不織布及び発泡体に加工することができる、抗ウイルス性樹脂組成物を提供することを目的とするものである。
本発明者らは、脂肪族ポリエーテルを含むブロック共重合体が、金属酸化物などの添加物を添加しなくてもそれ自身が高い抗ウイルス性を有し、これを含有することで樹脂組成物が抗ウイルス性を発現することを見出した。
すなわち、本発明は、２４時間後の抗ウイルス活性値が２以上であるブロック共重合体を含有し、該ブロック共重合体が脂肪族ポリエーテルを含むブロック共重合体であることを特徴とする抗ウイルス性樹脂組成物である。
本発明によれば、金属酸化物のブリードアウトや金属酸化物による劣化を起こすことなく、高い抗ウイルス性を発現することができ、成形加工性に優れる抗ウイルス性樹脂組成物が得られる。
以下、本発明について詳述する。
本発明の抗ウイルス性樹脂組成物は、本発明の抗ウイルス性樹脂組成物は、２４時間後の抗ウイルス活性値が２以上であるブロック共重合体を含有する。本発明のブロック共重合体は、後述する抗ウイルス性試験（ＳＡＲＳ－ＣｏＶ－２）における、２４時間後の抗ウイルス活性値が２以上である。本発明の抗ウイルス性樹脂組成物は、２４時間後の抗ウイルス活性値が２以上であるブロック共重合体を含有することにより、抗ウイルス性を有する。
本発明において、「抗ウイルス性」とは、病原体ウイルスを不活化する性質を意味する。抗ウイルス性は、後述する２４時間後の抗ウイルス活性値（Ｍｖ）や２４時間後のウイルス低減率（％）で評価される。
本発明のブロック共重合体は、脂肪族ポリエーテルを含むブロック共重合体である。脂肪族ポリエーテルを含むブロック共重合体は、脂肪族ポリエーテルを含有することで、ウイルス活性を抑制することができる。また、脂肪族ポリエーテルを含むブロック共重合体であることで、成形加工性に優れる。
［脂肪族ポリエーテル］
脂肪族ポリエーテルの具体例としては、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（トリメチレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ノナメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体、テトラメチレンオキシドとヘキサメチレンオキシドの共重合体、テトラメチレンオキシドとノナメチレンオキシドの共重合体、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加物、およびエチレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体などが挙げられる。これらのなかでも、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールおよび／またはポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加物および／またはエチレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体を含むことが好ましい。中でもポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加物を含むことが好ましい。なお、例えば、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールは、ポリプロピレンオキシドあるいはポリプロピレングリコールであり、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールは、ポリ（テトラメチレンオキシド）あるいはポリテトラメチレンエーテルグリコールである。
脂肪族ポリエーテルの具体例としては、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（トリメチレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ノナメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体、テトラメチレンオキシドとヘキサメチレンオキシドの共重合体、テトラメチレンオキシドとノナメチレンオキシドの共重合体、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加物、およびエチレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体などが挙げられる。これらのなかでも、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールおよび／またはポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加物および／またはエチレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体を含むことが好ましい。中でもポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加物を含むことが好ましい。なお、例えば、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールは、ポリプロピレンオキシドあるいはポリプロピレングリコールであり、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールは、ポリ（テトラメチレンオキシド）あるいはポリテトラメチレンエーテルグリコールである。
また、これらの脂肪族ポリエーテルの数平均分子量としては、共重合された状態において３００～６０００であることが好ましい。数平均分子量は一般的な有機分析で測定することができる。
脂肪族ポリエーテルを含むブロック共重合体の脂肪族ポリエーテルの共重合比率は９％以上がより好ましく、２０％以上がより好ましく、２５％以上がより好ましく、３０％以上がより好ましく、３５％以上がより好ましく、４０％以上がより好ましく、４５％以上がより好ましく、５０％以上がより好ましい。
なお、ここで脂肪族ポリエーテルを含むブロック共重合体の脂肪族ポリエーテルの共重合比率とは、脂肪族ポリエーテルを含むブロック共重合体の、ジオール成分としての脂肪族ポリエーテル単位の割合である。すなわち、原料の脂肪族ポリエーテルからエステル結合生成による水分子分を控除した量の、脂肪族ポリエーテルを含むブロック共重合体全体の量に対する割合を質量％で表したものである。原料の組成が判っていればそのまま計算して求めることができる。また、脂肪族ポリエーテルを含むブロック共重合体をＮＭＲで構造分析して求めることができる。
本発明の脂肪族ポリエーテルを含むブロック共重合体として、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマーが挙げられる。中でも、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマーが好ましく、熱可塑性ポリエステルエラストマーがより好ましい。
［熱可塑性ポリエステルエラストマー］
本発明に用いられる熱可塑性ポリエステルエラストマーは、高融点結晶性重合体セグメントと低融点重合体セグメントの共重合体である。
本発明に用いられる熱可塑性ポリエステルエラストマーは、高融点結晶性重合体セグメントと低融点重合体セグメントの共重合体である。
高融点結晶性重合体セグメントは、芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体と、ジオールまたはそのエステル形成性誘導体から形成されるポリエステルである。
前記芳香族ジカルボン酸の具体例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸、ナフタレン－２，７－ジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、ジフェニル－４，４'－ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、４，４'－ジフェニルエーテルジカルボン酸、５－スルホイソフタル酸、および３－スルホイソフタル酸ナトリウムなどが挙げられる。本発明においては、前記芳香族ジカルボン酸を主として用いるが、この芳香族ジカルボン酸の一部を、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、シクロペンタンジカルボン酸、４，４'－ジシクロヘキシルジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸や、アジピン酸、コハク酸、シュウ酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、およびダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸に置換してもよい。さらに、ジカルボン酸のエステル形成性誘導体、たとえば低級アルキルエステル、アリールエステル、炭酸エステル、および酸ハロゲン化物なども同等に用い得る。
本発明においては、上記酸成分を２種以上使用することができる。例えばテレフタル酸とイソフタル酸、テレフタル酸とドデカンジオン酸、テレフタル酸とダイマー酸などの組み合わせが挙げられる。
次に、高融点結晶性重合体セグメント中のジオールの具体例としては、分子量４００以下のジオール、例えば１，４－ブタンジオール、エチレングリコール、トリメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコールなどの脂肪族ジオール、１，１－シクロヘキサンジメタノール、１，４－ジシクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノールなどの脂環族ジオール、およびキシリレングリコール、ビス（ｐ－ヒドロキシ）ジフェニル、ビス（ｐ－ヒドロキシ）ジフェニルプロパン、２，２'－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］スルホン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、４，４'－ジヒドロキシ－ｐ－ターフェニル、および４，４'－ジヒドロキシ－ｐ－クオーターフェニルなどの芳香族ジオールが好ましく、かかるジオールは、エステル形成性誘導体、例えばアセチル体、アルカリ金属塩などの形でも用い得る。これらのジカルボン酸、その誘導体、ジオール成分およびその誘導体は、２種以上併用してもよい。
低融点重合体セグメントは、脂肪族ポリエーテルであるが、脂肪族ポリエステルや脂肪族ポリカーボネートを併用してもよい。脂肪族ポリエステルの具体例として、ポリ（ε－カプロラクトン）、ポリエナントラクトン、ポリカプリロラクトン、ポリブチレンアジペート、等が挙げられる。脂肪族ポリカーボネートは、主として炭素数２～１２の脂肪族ジオール残基からなるものであることが好ましい。これらの脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、１，９－ノナンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、等が挙げられる。
本発明の脂肪族ポリエーテルを含むブロック共重合体には、目的を損なわない範囲で、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、界面活性剤、滑剤、染料、顔料、可塑剤、難燃剤等の添加剤が含まれていても構わない。
また、本発明の抗ウイルス性樹脂組成物は、脂肪族ポリエーテルを含むブロック共重合体のみからなっても構わないし、目的を損なわない範囲で、必要に応じて、他の重合体や添加剤、タルク、マイカ、ガラスフレーク、炭酸カルシウム、クレー、硫酸バリウム、ガラスビーズ、ガラス繊維、炭素繊維、セルロースナノファイバーなどの補強材を添加することができる。
本発明のウイルスの具体例としては、インフルエンザウイルス、コロナウイルス、ＳＡＲＳ－ＣｏＶ－２、Ｃ型肝炎ウイルス、日本脳炎ウイルス、ジカウイルス、風疹ウイルス、麻診ウイルス、ヒトＲＳウイルス、狂犬病ウイルス、クリミア・コンゴ出血熱ウイルス、エボラウイルス、マールブルグウイルス、Ｄ型肝炎ウイルス、天然痘ウイルス、Ｂ型肝炎ウイルス、ヒト免疫不全ウイルス、ノロウイルス、ネコカリシウイルス、アデノウイルス、Ａ型肝炎ウイルス、ポリオウイルス、コクサッキーウイルス、エンテロウイルス、ロタウイルス、パルボウイルス、アストロウイルス、サポウイルス、等が挙げられる。
本発明の成形体は、本発明の抗ウイルス性樹脂組成物を加工してなる。本発明の成形体の具体的な態様は、射出成形品、押出成形品、フィルム、繊維、不織布及び発泡体等である。
本発明の抗ウイルス性樹脂組成物は、抗ウイルス性を付与させたい物品の外層に好ましく用いられる。すなわち、抗ウイルス性を有する物品を提供する方法であって、前記方法は物品の外層を提供する工程を含み、前記外層が本発明の抗ウイルス性樹脂組成物を含むことは好ましい。ここで外層とは、２層以上が重なってできている成形体の表層部、もしくは単層成形体の露出面であり、例えば、インモールド成形体のフィルム層、２色成形品の人が触れられる層、コーティングしていないマスクの露出面等があげられる。
また、物品の表面に抗ウイルス性を付与するための、本発明の抗ウイルス性樹脂組成物の物品の外層への使用は好ましい。
本発明の抗ウイルス性樹脂組成物の用途としては、壁紙、床材、カーテン、衣類、ごみ箱、食品包装材、絆創膏、マスク、包帯、食器、家具、玩具、浴室部材、トイレ部材、キッチン部材、家電、フィルター（空気清浄器）、寝具（毛布、布団、シーツ）、座席用シート（カーシート、列車シート、航空機シート、家庭用チェアシート）、つり革、手すり、スポンジ（清掃用、食器洗い、ろ過材）、おむつ、清掃用具、汚染拡散防止材、自動車内装材、等が挙げられる。
以下に実施例によって本発明の効果を説明する。なお、実施例中の％及び部とは、断りのない場合、すべて重量基準である。また、実施例中に示される物性は次のように測定した。
［熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ－１）］
テレフタル酸２７０．０部、１，４－ブタンジオール２３４．０部およびテトラブチルチタネート０．１部、モノｎ－ブチル－モノヒドロキシスズオキサイド０．１部を精留塔、撹拌機を有するエステル化缶に仕込み、１６０℃、７００ｍｍＨｇの減圧下でエステル化反応を開始した。その後、徐々に昇温するとともに、さらに１，４－ブタンジオール５９．０部を連続的に追加添加した。反応を開始してから３時間４０分後に透明な反応生成物を得て、反応を終了させた。エステル化反応終了後、重縮合触媒としてテトラブチルチタネート１．８部、安定剤として“ＩＲＧＡＮＯＸ”１３３０（ＢＡＳＦ社製）１．０部をエステル化缶に添加し、一方、数平均分子量１４００のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール６８６．０部を重縮合缶に仕込んだ後、上記のエステル化反応生成物をエステル化缶から重縮合缶へ移行した。そして、重縮合缶内の反応系を撹拌重合させながら、常圧から１ｍｍＨｇ以下の高真空度まで１時間かけて徐々に減圧系にし、同時に２４５℃に昇温して、２４５℃，１ｍｍＨｇ以下の条件下で３時間３０分重縮合せしめ、脂肪族ポリエーテル成分の共重合比率が６８％の熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ－１）を得た。
テレフタル酸２７０．０部、１，４－ブタンジオール２３４．０部およびテトラブチルチタネート０．１部、モノｎ－ブチル－モノヒドロキシスズオキサイド０．１部を精留塔、撹拌機を有するエステル化缶に仕込み、１６０℃、７００ｍｍＨｇの減圧下でエステル化反応を開始した。その後、徐々に昇温するとともに、さらに１，４－ブタンジオール５９．０部を連続的に追加添加した。反応を開始してから３時間４０分後に透明な反応生成物を得て、反応を終了させた。エステル化反応終了後、重縮合触媒としてテトラブチルチタネート１．８部、安定剤として“ＩＲＧＡＮＯＸ”１３３０（ＢＡＳＦ社製）１．０部をエステル化缶に添加し、一方、数平均分子量１４００のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール６８６．０部を重縮合缶に仕込んだ後、上記のエステル化反応生成物をエステル化缶から重縮合缶へ移行した。そして、重縮合缶内の反応系を撹拌重合させながら、常圧から１ｍｍＨｇ以下の高真空度まで１時間かけて徐々に減圧系にし、同時に２４５℃に昇温して、２４５℃，１ｍｍＨｇ以下の条件下で３時間３０分重縮合せしめ、脂肪族ポリエーテル成分の共重合比率が６８％の熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ－１）を得た。
［熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ－２）］
テレフタル酸５０１．０部、１，４－ブタンジオール量３２６．０部およびテトラブチルチタネート０．３部、モノｎ－ブチル－モノヒドロキシスズオキサイド０．２部を精留塔、撹拌機を有するエステル化缶に仕込み、１６０℃、６５０ｍｍＨｇの減圧下でエステル化反応を開始した。その後、徐々に昇温するとともに、さらに１，４－ブタンジオール８１．０部を連続的に追加添加しながら、反応途中から減圧度を５００ｍｍＨｇに変更した。反応を開始してから３時間４０分後に透明な反応生成物を得て、反応を終了させた。エステル化反応終了後、重縮合触媒としてテトラブチルチタネート２．０部、安定剤として“ＩＲＧＡＮＯＸ”１０９８（ＢＡＳＦ社製）０．５部をエステル化缶に添加し、一方、数平均分子量１４００のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール３５４．０部を重縮合缶に仕込んだ後、上記のエステル化反応生成物をエステル化缶から重縮合缶へ移行した。そして、重縮合缶内の反応系を撹拌重合させながら、常圧から１ｍｍＨｇ以下の高真空度まで１時間かけて徐々に減圧系にし、同時に２４５℃に昇温して、２４５℃，１ｍｍＨｇ以下の条件下で３時間３０分重縮合せしめ、脂肪族ポリエーテル成分の共重合比率が３５％の熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ－２）を得た。
テレフタル酸５０１．０部、１，４－ブタンジオール量３２６．０部およびテトラブチルチタネート０．３部、モノｎ－ブチル－モノヒドロキシスズオキサイド０．２部を精留塔、撹拌機を有するエステル化缶に仕込み、１６０℃、６５０ｍｍＨｇの減圧下でエステル化反応を開始した。その後、徐々に昇温するとともに、さらに１，４－ブタンジオール８１．０部を連続的に追加添加しながら、反応途中から減圧度を５００ｍｍＨｇに変更した。反応を開始してから３時間４０分後に透明な反応生成物を得て、反応を終了させた。エステル化反応終了後、重縮合触媒としてテトラブチルチタネート２．０部、安定剤として“ＩＲＧＡＮＯＸ”１０９８（ＢＡＳＦ社製）０．５部をエステル化缶に添加し、一方、数平均分子量１４００のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール３５４．０部を重縮合缶に仕込んだ後、上記のエステル化反応生成物をエステル化缶から重縮合缶へ移行した。そして、重縮合缶内の反応系を撹拌重合させながら、常圧から１ｍｍＨｇ以下の高真空度まで１時間かけて徐々に減圧系にし、同時に２４５℃に昇温して、２４５℃，１ｍｍＨｇ以下の条件下で３時間３０分重縮合せしめ、脂肪族ポリエーテル成分の共重合比率が３５％の熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ－２）を得た。
［熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ－３）］
テレフタル酸５９１．０部、１，４－ブタンジオール量３８５．０部およびテトラブチルチタネート０．３部、モノｎ－ブチル－モノヒドロキシスズオキサイド０．１部を精留塔、撹拌機を有するエステル化缶に仕込み、１６０℃、５００ｍｍＨｇの減圧下でエステル化反応を開始した。その後、徐々に昇温するとともに、さらに１，４－ブタンジオール９６．０部を連続的に追加添加した。反応を開始してから３時間４０分後に透明な反応生成物を得て、反応を終了させた。エステル化反応終了後、重縮合触媒としてテトラブチルチタネート１．５部、安定剤として“ＩＲＧＡＮＯＸ”１０９８（ＢＡＳＦ社製）０．５部をエステル化缶に添加し、一方、数平均分子量１４００のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール２３１．０部を重縮合缶に仕込んだ後、上記のエステル化反応生成物をエステル化缶から重縮合缶へ移行した。そして、重縮合缶内の反応系を撹拌重合させながら、常圧から１ｍｍＨｇ以下の高真空度まで１時間かけて徐々に減圧系にし、同時に２４５℃に昇温して、２４５℃，１ｍｍＨｇ以下の条件下で３時間３０分重縮合せしめ、脂肪族ポリエーテル成分の共重合比率が２３％の熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ－３）を得た
［熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ－４）］
テレフタル酸３４０．０部、イソフタル酸１００部、１，４－ブタンジオール量２９６．０部およびテトラブチルチタネート０．３部、モノｎ－ブチル－モノヒドロキシスズオキサイド０．１部を精留塔、撹拌機を有するエステル化缶に仕込み、１６０℃、５００ｍｍＨｇの減圧下でエステル化反応を開始した。その後、徐々に昇温するとともに、さらに１，４－ブタンジオール７４．０部を連続的に追加添加した。反応を開始してから３時間４０分後に透明な反応生成物を得て、反応を終了させた。エステル化反応終了後、重縮合触媒としてテトラブチルチタネート１．９部、安定剤として“ＩＲＧＡＮＯＸ”１０９８（ＢＡＳＦ社製）０．５部をエステル化缶に添加し、一方、数平均分子量１４００のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール４９５．０部を重縮合缶に仕込んだ後、上記のエステル化反応生成物をエステル化缶から重縮合缶へ移行した。そして、重縮合缶内の反応系を撹拌重合させながら、常圧から１ｍｍＨｇ以下の高真空度まで１時間かけて徐々に減圧系にし、同時に２４５℃に昇温して、２４５℃，１ｍｍＨｇ以下の条件下で３時間３０分重縮合せしめ、脂肪族ポリエーテル成分の共重合比率が４７％の熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ－４）を得た
［熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ－５）］
結晶性芳香族ポリエステルからなる高融点結晶性重合体セグメントとなるテレフタル酸ジメチル３１２部およびイソフタル酸ジメチル９１部、脂肪族ポリエーテル単位からなる低融点重合体セグメントとなる数平均分子量２１５０のポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加物５３７部、さらに１，４－ブタンジオール１６７部、チタンテトラブトキシド４部をヘリカルリボン型撹拌翼を備えた反応容器に仕込み、１９０～２２５℃で３時間加熱してメタノールを系外に留出した。反応混合物に“ＩＲＧＡＮＯＸ”１０９８および１０１９（ＢＡＳＦ社製）各２部を添加した後、２４３℃に昇温し、次いで５０分かけて系内の圧力を０．２ｍｍＨｇの減圧とし、その条件下で３時間重合を行い、脂肪族ポリエーテル成分の共重合比率が５５％の熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ－５）を得た
［熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ－６）］
テレフタル酸５０１．０部、１，４－ブタンジオール量３２６．０部およびテトラブチルチタネート０．３部、モノｎ－ブチル－モノヒドロキシスズオキサイド０．２部を精留塔、撹拌機を有するエステル化缶に仕込み、１６０℃、６５０ｍｍＨｇの減圧下でエステル化反応を開始した。その後、徐々に昇温するとともに、さらに１，４－ブタンジオール８１．０部を連続的に追加添加しながら、反応途中から減圧度を５００ｍｍＨｇに変更した。反応を開始してから３時間４０分後に透明な反応生成物を得て、反応を終了させた。エステル化反応終了後、重縮合触媒としてテトラブチルチタネート２．０部、安定剤として“ＩＲＧＡＮＯＸ”１０９８（ＢＡＳＦ社製）０．５部をエステル化缶に添加し、一方、数平均分子量１４００のテトラメチレンオキシドとノナメチレンオキシドの共重合体３５４．０部を重縮合缶に仕込んだ後、上記のエステル化反応生成物をエステル化缶から重縮合缶へ移行した。そして、重縮合缶内の反応系を撹拌重合させながら、常圧から１ｍｍＨｇ以下の高真空度まで１時間かけて徐々に減圧系にし、同時に２４５℃に昇温して、２４５℃，１ｍｍＨｇ以下の条件下で３時間３０分重縮合せしめ、脂肪族ポリエーテル成分の共重合比率が３５％の熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ－６）を得た。
テレフタル酸５９１．０部、１，４－ブタンジオール量３８５．０部およびテトラブチルチタネート０．３部、モノｎ－ブチル－モノヒドロキシスズオキサイド０．１部を精留塔、撹拌機を有するエステル化缶に仕込み、１６０℃、５００ｍｍＨｇの減圧下でエステル化反応を開始した。その後、徐々に昇温するとともに、さらに１，４－ブタンジオール９６．０部を連続的に追加添加した。反応を開始してから３時間４０分後に透明な反応生成物を得て、反応を終了させた。エステル化反応終了後、重縮合触媒としてテトラブチルチタネート１．５部、安定剤として“ＩＲＧＡＮＯＸ”１０９８（ＢＡＳＦ社製）０．５部をエステル化缶に添加し、一方、数平均分子量１４００のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール２３１．０部を重縮合缶に仕込んだ後、上記のエステル化反応生成物をエステル化缶から重縮合缶へ移行した。そして、重縮合缶内の反応系を撹拌重合させながら、常圧から１ｍｍＨｇ以下の高真空度まで１時間かけて徐々に減圧系にし、同時に２４５℃に昇温して、２４５℃，１ｍｍＨｇ以下の条件下で３時間３０分重縮合せしめ、脂肪族ポリエーテル成分の共重合比率が２３％の熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ－３）を得た
［熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ－４）］
テレフタル酸３４０．０部、イソフタル酸１００部、１，４－ブタンジオール量２９６．０部およびテトラブチルチタネート０．３部、モノｎ－ブチル－モノヒドロキシスズオキサイド０．１部を精留塔、撹拌機を有するエステル化缶に仕込み、１６０℃、５００ｍｍＨｇの減圧下でエステル化反応を開始した。その後、徐々に昇温するとともに、さらに１，４－ブタンジオール７４．０部を連続的に追加添加した。反応を開始してから３時間４０分後に透明な反応生成物を得て、反応を終了させた。エステル化反応終了後、重縮合触媒としてテトラブチルチタネート１．９部、安定剤として“ＩＲＧＡＮＯＸ”１０９８（ＢＡＳＦ社製）０．５部をエステル化缶に添加し、一方、数平均分子量１４００のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール４９５．０部を重縮合缶に仕込んだ後、上記のエステル化反応生成物をエステル化缶から重縮合缶へ移行した。そして、重縮合缶内の反応系を撹拌重合させながら、常圧から１ｍｍＨｇ以下の高真空度まで１時間かけて徐々に減圧系にし、同時に２４５℃に昇温して、２４５℃，１ｍｍＨｇ以下の条件下で３時間３０分重縮合せしめ、脂肪族ポリエーテル成分の共重合比率が４７％の熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ－４）を得た
［熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ－５）］
結晶性芳香族ポリエステルからなる高融点結晶性重合体セグメントとなるテレフタル酸ジメチル３１２部およびイソフタル酸ジメチル９１部、脂肪族ポリエーテル単位からなる低融点重合体セグメントとなる数平均分子量２１５０のポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加物５３７部、さらに１，４－ブタンジオール１６７部、チタンテトラブトキシド４部をヘリカルリボン型撹拌翼を備えた反応容器に仕込み、１９０～２２５℃で３時間加熱してメタノールを系外に留出した。反応混合物に“ＩＲＧＡＮＯＸ”１０９８および１０１９（ＢＡＳＦ社製）各２部を添加した後、２４３℃に昇温し、次いで５０分かけて系内の圧力を０．２ｍｍＨｇの減圧とし、その条件下で３時間重合を行い、脂肪族ポリエーテル成分の共重合比率が５５％の熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ－５）を得た
［熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ－６）］
テレフタル酸５０１．０部、１，４－ブタンジオール量３２６．０部およびテトラブチルチタネート０．３部、モノｎ－ブチル－モノヒドロキシスズオキサイド０．２部を精留塔、撹拌機を有するエステル化缶に仕込み、１６０℃、６５０ｍｍＨｇの減圧下でエステル化反応を開始した。その後、徐々に昇温するとともに、さらに１，４－ブタンジオール８１．０部を連続的に追加添加しながら、反応途中から減圧度を５００ｍｍＨｇに変更した。反応を開始してから３時間４０分後に透明な反応生成物を得て、反応を終了させた。エステル化反応終了後、重縮合触媒としてテトラブチルチタネート２．０部、安定剤として“ＩＲＧＡＮＯＸ”１０９８（ＢＡＳＦ社製）０．５部をエステル化缶に添加し、一方、数平均分子量１４００のテトラメチレンオキシドとノナメチレンオキシドの共重合体３５４．０部を重縮合缶に仕込んだ後、上記のエステル化反応生成物をエステル化缶から重縮合缶へ移行した。そして、重縮合缶内の反応系を撹拌重合させながら、常圧から１ｍｍＨｇ以下の高真空度まで１時間かけて徐々に減圧系にし、同時に２４５℃に昇温して、２４５℃，１ｍｍＨｇ以下の条件下で３時間３０分重縮合せしめ、脂肪族ポリエーテル成分の共重合比率が３５％の熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ－６）を得た。
［熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ－７）］
テレフタル酸７００．０部、１，４－ブタンジオール量７５９．０部およびテトラブチルチタネート０．３部、モノｎ－ブチル－モノヒドロキシスズオキサイド０．１部を精留塔、撹拌機を有するエステル化缶に仕込み、１６０℃、５００ｍｍＨｇの減圧下でエステル化反応を開始した。反応を開始してから３時間４０分後に透明な反応生成物を得て、反応を終了させた。エステル化反応終了後、重縮合触媒としてテトラブチルチタネート１．５部、安定剤として“ＩＲＧＡＮＯＸ”１３３０（ＢＡＳＦ社製）０．５部をエステル化缶に添加し、一方、数平均分子量１０００のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール８０．０部を重縮合缶に仕込んだ後、上記のエステル化反応生成物をエステル化缶から重縮合缶へ移行した。そして、重縮合缶内の反応系を撹拌重合させながら、常圧から１ｍｍＨｇ以下の高真空度まで１時間かけて徐々に減圧系にし、同時に２４５℃に昇温して、２４５℃，１ｍｍＨｇ以下の条件下で３時間３０分重縮合せしめ、脂肪族ポリエーテル成分の共重合比率が８％の熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ－７）を得た
［ＰＢＴ樹脂（Ｂ）］
トレコンＴＭ１１００Ｓ（東レ（株）社製）。テレフタル酸と１，４－ブタンジオールの重合体。
テレフタル酸７００．０部、１，４－ブタンジオール量７５９．０部およびテトラブチルチタネート０．３部、モノｎ－ブチル－モノヒドロキシスズオキサイド０．１部を精留塔、撹拌機を有するエステル化缶に仕込み、１６０℃、５００ｍｍＨｇの減圧下でエステル化反応を開始した。反応を開始してから３時間４０分後に透明な反応生成物を得て、反応を終了させた。エステル化反応終了後、重縮合触媒としてテトラブチルチタネート１．５部、安定剤として“ＩＲＧＡＮＯＸ”１３３０（ＢＡＳＦ社製）０．５部をエステル化缶に添加し、一方、数平均分子量１０００のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール８０．０部を重縮合缶に仕込んだ後、上記のエステル化反応生成物をエステル化缶から重縮合缶へ移行した。そして、重縮合缶内の反応系を撹拌重合させながら、常圧から１ｍｍＨｇ以下の高真空度まで１時間かけて徐々に減圧系にし、同時に２４５℃に昇温して、２４５℃，１ｍｍＨｇ以下の条件下で３時間３０分重縮合せしめ、脂肪族ポリエーテル成分の共重合比率が８％の熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ－７）を得た
［ＰＢＴ樹脂（Ｂ）］
トレコンＴＭ１１００Ｓ（東レ（株）社製）。テレフタル酸と１，４－ブタンジオールの重合体。
［熱可塑性ポリアミドエラストマー（Ｃ）］
圧力容器に１２－アミノドデカン酸９８．００部及びアジピン酸７．６６部を仕込んだ。窒素置換後、窒素ガスを供給しながら徐々に加熱し、２３０℃で４時間重合を行い、ナイロン１２のオリゴマーを合成した。このオリゴマーに数平均分子量１８００のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール６４２．５部、テトラブチルジルコネート０．２０部及び酸化防止剤“ＩＲＧＡＮＯＸ”１０９８（ＢＡＳＦ社製）０．５０部を仕込んだ。窒素置換後、窒素ガスを供給しながら徐々に加熱し、２１０℃で３時間加熱し、次に徐々に減圧を行い、１時間かけて５０Ｐａとし、２時間重合を行った後、さらに３０分かけて昇温、減圧を行い、２３０℃、３０Ｐａで３時間重合を行って、脂肪族ポリエーテル成分の共重合比率が８１％の熱可塑性ポリアミドエラストマー（Ｃ）を得た。
圧力容器に１２－アミノドデカン酸９８．００部及びアジピン酸７．６６部を仕込んだ。窒素置換後、窒素ガスを供給しながら徐々に加熱し、２３０℃で４時間重合を行い、ナイロン１２のオリゴマーを合成した。このオリゴマーに数平均分子量１８００のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール６４２．５部、テトラブチルジルコネート０．２０部及び酸化防止剤“ＩＲＧＡＮＯＸ”１０９８（ＢＡＳＦ社製）０．５０部を仕込んだ。窒素置換後、窒素ガスを供給しながら徐々に加熱し、２１０℃で３時間加熱し、次に徐々に減圧を行い、１時間かけて５０Ｐａとし、２時間重合を行った後、さらに３０分かけて昇温、減圧を行い、２３０℃、３０Ｐａで３時間重合を行って、脂肪族ポリエーテル成分の共重合比率が８１％の熱可塑性ポリアミドエラストマー（Ｃ）を得た。
［試験片の成形］
日精樹脂工業（株）製の射出成形機ＮＥＸ－１０００を用いて射出成形を行い、ペレットから８０ｘ８０ｘ１ｍｍの角板状の試験片を得た。射出成形が行えていることから、射出成形品、押出成形品、フィルム、繊維、不織布及び発泡体に加工することができる。
日精樹脂工業（株）製の射出成形機ＮＥＸ－１０００を用いて射出成形を行い、ペレットから８０ｘ８０ｘ１ｍｍの角板状の試験片を得た。射出成形が行えていることから、射出成形品、押出成形品、フィルム、繊維、不織布及び発泡体に加工することができる。
[抗ウイルス性試験（ＳＡＲＳ－ＣｏＶ－２）］
抗ウイルス活性の測定は，基本的にＪＩＳＺ２８０１：２０１２抗菌加工製品抗菌性試験に準じて行った。
抗ウイルス活性の測定は，基本的にＪＩＳＺ２８０１：２０１２抗菌加工製品抗菌性試験に準じて行った。
ウイルスはＳＡＲＳ－ＣｏＶ－２／ＪＰ／Ｈｉｒｏｓｈｉｍａ－４６０５９Ｔ／２０２０株（Ｐａｎｇｏ Ｌｉｎｅａｇｅ：Ｂ．１．１）を用い，培養細胞はＶｅｒｏＥ６／ＴＭＰＲＳＳ２細胞（ＪＣＲＢ１８１９：ＪＣＲＢ細胞バンクより購入）を用いた。実験は，広島大学大学院医系科学研究科Ｐ３実験施設で行った。ウイルスはＳＡＲＳ－ＣｏＶ－２の種に属する他のウイルスでも評価できる。
試験片を５ｃｍ角に切断し，８０％エタノールに５秒間潜らせて消毒してから，安全キャビネット内においてＨＥＰＡフィルターを通した無菌的な風を当てながら乾燥させた。試験片上にウイルス液４００μｌを滴下して，上からエタノール消毒したパラフィルム（４ｃｍ角）をかぶせてウイルス液を均等に広げた。２３度の湿箱に入れて、０あるいは２４時間室温で反応させたのちに，ウイルス液を回収した。０時間とは、試験片上にウイルス液を滴下後、１分以内にウイルスを回収したものである。
反応させたウイルス液をＤＭＥＭで連続的に１０倍段階希釈し，１０－１から１０－８倍の希釈液を得た。それぞれの希釈液５０μｌを９６ウェルプレート中の４ウェルの細胞に接種し，１時間の吸着後，接種液を１００μｌ／ウェルのＤＭＥＭに交換した。３日後に細胞変性効果の出現を指標に感染を判定し，Ｂｅｈｒｅｎｓ－Ｋｒａｂｅｒアルゴリズムを用いて５０％組織培養感染量（ＴＣＩＤ５０）／ｍｌを算出し，ウイルスの感染価とした。
[抗ウイルス性試験（ＦＣＶ）］
抗ウイルス活性の測定は，基本的にＪＩＳＺ２８０１：２０１２抗菌加工製品抗菌性試験に準じて行った。
抗ウイルス活性の測定は，基本的にＪＩＳＺ２８０１：２０１２抗菌加工製品抗菌性試験に準じて行った。
ウイルスはネコカリシウイルス（ＦＣＶ）Ｆ９株（ＡＴＣＣ ＶＲ－７８２）を用い，培養細胞はＣＲＦＫ細胞（ＡＴＣＣ ＣＣＬ－９４）を用いた。実験は，広島大学大学院医系科学研究科Ｐ２実験施設で行った。
試験片を５ｃｍ角に切断し，安全キャビネット内で紫外線を裏表各３０分間照射して消毒した。試験片上にウイルス液４００μｌを滴下して，上からエタノール消毒したパラフィルム（４ｃｍ角）をかぶせてウイルス液を均等に広げた。２３度の湿箱に入れて、０あるいは２４時間室温で反応させたのちに，ウイルス液を回収した。０時間とは、試験片上にウイルス液を滴下後，１分以内にウイルスを回収したものである。
反応させたウイルス液をＤＭＥＭで連続的に１０倍段階希釈し，１０－１から１０－８倍の希釈液を得た。それぞれの希釈液５０μｌを９６ウェルプレート中の４ウェルの細胞に接種し，１時間の吸着後，接種液を１００μｌ／ウェルのＤＭＥＭに交換した。５日後に細胞変性効果の出現を指標に感染を判定し，Ｂｅｈｒｅｎｓ－Ｋｒａｂｅｒアルゴリズムを用いて５０％組織培養感染量（ＴＣＩＤ５０）／ｍｌを算出し，ウイルスの感染価とした。
[抗ウイルス性試験（インフルエンザウイルス）］
抗ウイルス活性の測定は，ＩＳＯ２１７０２（２０１９）に準じて行った。
抗ウイルス活性の測定は，ＩＳＯ２１７０２（２０１９）に準じて行った。
ウイルスはインフルエンザウイルス（ＩＮＦＬＵＥＮＺＡ Ａ ＶＩＲＵＳ（Ｈ３Ｎ２）：ＡＴＣＣ ＶＲ－１６７９）を用いた。実験は、一般財団法人ボーケン品質評価機構で行った。試験液摂取量は０．４ｍＬで、洗い出し液はＳＣＤＬＰ培地を使用した。なお、０時間とは、接種直後にウイルス液を回収したものである。
［抗ウイルス活性値］
２４時間後の抗ウイルス活性値（Ｍｖ）及び２４時間後のウイルス低減率（％）は、０時間後のウイルス感染価をＶｂ、２４時間後のウイルス感染価をＶｃとし、下記の式により求めた。
２４時間後の抗ウイルス活性値（Ｍｖ）＝ｌｇ１０（Ｖｂ）－ｌｇ１０（Ｖｃ）
２４時間後のウイルス低減率（％）＝[（Ｖｂ－Ｖｃ）×１００]／Ｖｂ。
２４時間後の抗ウイルス活性値（Ｍｖ）及び２４時間後のウイルス低減率（％）は、０時間後のウイルス感染価をＶｂ、２４時間後のウイルス感染価をＶｃとし、下記の式により求めた。
２４時間後の抗ウイルス活性値（Ｍｖ）＝ｌｇ１０（Ｖｂ）－ｌｇ１０（Ｖｃ）
２４時間後のウイルス低減率（％）＝[（Ｖｂ－Ｖｃ）×１００]／Ｖｂ。
［実施例１］
上記熱可塑性ポリエステルエラストマ（Ａ－１）を用いて評価を行った。
上記熱可塑性ポリエステルエラストマ（Ａ－１）を用いて評価を行った。
［実施例２］
上記熱可塑性ポリエステルエラストマ（Ａ－１）を用いて、実施例１とウイルス種を変えて、評価を行った。
上記熱可塑性ポリエステルエラストマ（Ａ－１）を用いて、実施例１とウイルス種を変えて、評価を行った。
［実施例３］
上記熱可塑性ポリエステルエラストマ（Ａ－１）を用いて、実施例１とウイルス種を変えて、評価を行った。
上記熱可塑性ポリエステルエラストマ（Ａ－１）を用いて、実施例１とウイルス種を変えて、評価を行った。
［実施例４］
上記熱可塑性ポリエステルエラストマ（Ａ－２）を用いて評価を行った。
上記熱可塑性ポリエステルエラストマ（Ａ－２）を用いて評価を行った。
［実施例５］
上記熱可塑性ポリエステルエラストマ（Ａ－３）を用いて評価を行った。
上記熱可塑性ポリエステルエラストマ（Ａ－３）を用いて評価を行った。
［実施例６］
上記熱可塑性ポリエステルエラストマ（Ａ－４）を用いて評価を行った。
上記熱可塑性ポリエステルエラストマ（Ａ－４）を用いて評価を行った。
［実施例７］
上記熱可塑性ポリエステルエラストマ（Ａ－５）を用いて評価を行った。
上記熱可塑性ポリエステルエラストマ（Ａ－５）を用いて評価を行った。
［実施例８］
上記熱可塑性ポリエステルエラストマ（Ａ－６）を用いて評価を行った。
上記熱可塑性ポリエステルエラストマ（Ａ－６）を用いて評価を行った。
［実施例９］
上記熱可塑性ポリアミドエラストマ（Ｃ）を用いて評価を行った。
上記熱可塑性ポリアミドエラストマ（Ｃ）を用いて評価を行った。
［比較例１］
上記ＰＢＴ樹脂（Ｂ）を用いて評価を行った。
上記ＰＢＴ樹脂（Ｂ）を用いて評価を行った。
［比較例２］
上記熱可塑性ポリエステルエラストマ（Ａ－７）を用いて評価を行った。
上記熱可塑性ポリエステルエラストマ（Ａ－７）を用いて評価を行った。
［比較例３］
上記ＰＢＴ樹脂（Ｂ）を用いて、比較例１とウイルス種を変えて、評価を行った。
上記ＰＢＴ樹脂（Ｂ）を用いて、比較例１とウイルス種を変えて、評価を行った。
実施例および比較例の材料、脂肪族ポリエーテル成分の比率、０時間と２４時間のウイルス感染価、２４時間後の抗ウイルス活性値と２４時間後のウイルス低減率を表１、２に示す。
実施例１～９より、脂肪族ポリエーテル成分を含有する熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ－１）、（Ａ－２）、（Ａ－３）、（Ａ－４）、（Ａ－５）、（Ａ－６）及び熱可塑性ポリアミドエラストマ（Ｃ）ではウイルス低減効果が大きいことがわかる。
また、比較例１、２、３より、脂肪族ポリエーテル成分を含有しないもしくは含有量の少ないＰＢＴ樹脂（Ｂ）と熱可塑性ポリエステルエラストマ（Ａ－７）ではウイルス低減効果が小さいことがわかる。
Claims (6)
- ２４時間後の抗ウイルス活性値が２以上であるブロック共重合体を含有し、該ブロック共重合体が脂肪族ポリエーテルを含むブロック共重合体であり、前記脂肪族ポリエーテルを含むブロック共重合体が熱可塑性ポリエステルエラストマーあるいは熱可塑性ポリアミドエラストマーであり、前記脂肪族ポリエーテルを含むブロック共重合体の脂肪族ポリエーテルの共重合比率が９％以上であることを特徴とする抗ウイルス性物品外層用樹脂組成物。
- 前記脂肪族ポリエーテルを含むブロック共重合体が熱可塑性ポリエステルエラストマーである場合は、前記脂肪族ポリエーテルを含むブロック共重合体の脂肪族ポリエーテルの共重合比率が９％以上であり、前記脂肪族ポリエーテルを含むブロック共重合体が熱可塑性ポリアミドエラストマーである場合は、前記脂肪族ポリエーテルを含むブロック共重合体の脂肪族ポリエーテルの共重合比率が５０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の抗ウイルス性物品外層用樹脂組成物。
- 前記脂肪族ポリエーテルがポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールもしくはポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加物であることを特徴とする請求項１または２に記載の抗ウイルス性物品外層用樹脂組成物。
- 請求項１～３のいずれかに記載の抗ウイルス性物品外層用樹脂組成物を加工してなる成形体。
- 請求項１～３のいずれかに記載の抗ウイルス性物品外層用樹脂組成物を外層に用いてなる抗ウイルス性物品。
- 前記抗ウイルス性物品の物品が、壁紙、床材、カーテン、衣類、ごみ箱、食品包装材、絆創膏、マスク、包帯、食器、家具、玩具、浴室部材、トイレ部材、キッチン部材、家電、フィルター（空気清浄器）、寝具（毛布、布団、シーツ）、座席用シート（カーシート、列車シート、航空機シート、家庭用チェアシート）、つり革、手すり、スポンジ（清掃用、食器洗い、ろ過材）、おむつ、清掃用具、汚染拡散防止材、または自動車内装材である請求項５に記載の抗ウイルス性物品。
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