JP2002161198A - ポリエステル樹脂組成物、ポリエステルシート、並びにポリエステル成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形後に良好な透明性を有するとともに、耐
熱温度が８０℃以上、あるいは１４０℃以上であるポリ
エステル樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 本発明のポリエステル樹脂組成物は、テ
レフタル酸単位が主成分のジカルボン酸成分と、テトラ
メチレングリコール単位が主成分のグリコール成分とか
らなり、総変性量が３〜２０モル％であり、ポリエーテ
ルグリコールを０．５〜６モル％含有するポリエステル
樹脂(Ａ)、テレフタル酸単位が主成分のジカルボン酸成
分と、エチレングリコ−ル単位が主成分のグリコ−ル成
分とからなるポリエステル樹脂(Ｂ)およびポリエステル
樹脂(Ｃ)を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形後に良好な透
明性を有するとともに、耐熱温度が８０℃以上、あるい
は１４０℃以上であるポリエステル樹脂組成物、及びこ
のポリエステル樹脂組成物を用いて得られるポリエステ
ルシート、並びにポリエステル成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレ−トに代表され
るポリエステル樹脂は、機械特性、耐薬品性、透明性、
ガスバリヤー性等に優れるとともに、環境ホルモン等の
有害物質を排出する恐れがなく環境、人体への安全性も
高いことから、衣料、食品、医療等の種々の分野におい
て幅広く利用されている。その中でも特に、食品分野に
おいては、小型飲料用ボトルをはじめとして、ブリスタ
ーパックやカップ等、ポリエステル樹脂を成形して得ら
れる食品容器が急速に普及している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、食品容器で
は、内容物の高温殺菌や、内容物の高温充填を行うため
には８０℃以上、電子レンジで使用する場合には１４０
℃程度の耐熱温度が必要である。しかしながら、従来の
ポリエステル樹脂からなる食品容器の耐熱温度は５０〜
６５℃程度と低く、このため、食品の製造工程が複雑化
したり、ポリエステル樹脂の用途が限定されているのが
現状である。

【０００４】そこで、従来、ポリエステル樹脂の耐熱性
向上を目的として研究が行われている。例えば、特開昭
５９−５０１９号公報には、成形時の金型温度をガラス
転移温度以上とし、金型内で結晶化させることによりポ
リエステル樹脂からなる耐熱容器を製造する方法が開示
されている。

【０００５】しかしながら、特開昭５９−５０１９号公
報に開示された方法では、金型内で結晶化させる必要が
あるため、成形サイクルが長く成形効率が低くなるとと
もに、結晶化による白化が著しく、さらに成形条件によ
って耐熱性が変化するため、所望の耐熱性を有する耐熱
容器を安定して製造することが困難である。

【０００６】なお、上記用途に使用されるその他の樹脂
としてはポリスチレン、ポリプロピレン等が挙げられ
る。しかしながら、ポリスチレンは、モノマーやダイマ
ー等低分子量物の環境・人体への影響が懸念されるとと
もに、耐熱性についても十分ではなく、また、食品容器
としたときに、商品陳列時の積み重ね荷重に耐えうるだ
けの十分な強度を有していないという問題点がある。ポ
リプロピレンは、ガスバリヤー性が不十分なことがあ
り、そのため内容物を長期保存したい場合には適さず、
また、ポリスチレンと同様、耐熱性についても十分では
ないという問題点がある。そこで、衛生性やガスバリヤ
ー性に優れたポリエステル樹脂の耐熱性改良を図ること
が望ましい。

【０００７】本発明の目的は、成形後に良好な透明性を
有するとともに、耐熱温度が８０℃以上、あるいは１４
０℃以上であるポリエステル樹脂組成物、及びこのポリ
エステル樹脂組成物を用いて得られるポリエステルシー
ト、並びにポリエステル成形品を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、下記ポ
リエステル樹脂（Ａ）、ポリエステル樹脂（Ｂ）および
ポリエステル樹脂（Ｃ）を含有することを特徴とするポ
リエステル樹脂組成物にある。本発明のポリエステル樹
脂組成物において、ポリエステル樹脂（Ａ）は、テレフ
タル酸単位を主成分とするジカルボン酸成分と、テトラ
メチレングリコール単位を主成分とするグリコール成分
とからなり、総変性量が３〜２０モル％であるととも
に、単位モノマー中の炭素数が２以上であるポリエーテ
ルグリコールを０．５〜６モル％含有し、フェノ−ル／
１，１，２，２−テトラクロルエタン等質量混合溶媒中
に溶解させ、２５℃で測定したときの固有粘度が０．５
５〜１．４０ｄl／ｇである。

【０００９】本発明のポリエステル樹脂組成物におい
て、ポリエステル樹脂（Ｂ）は、テレフタル酸単位を主
成分とするジカルボン酸成分と、エチレングリコ−ル単
位を主成分とするグリコ−ル成分とからなり、フェノ−
ル／１，１，２，２−テトラクロルエタン等質量混合溶
媒中に溶解させ、２５℃で測定したときの固有粘度が
０．５５〜１．４０ｄl／ｇである。

【００１０】本発明のポリエステル樹脂組成物におい
て、ポリエステル樹脂（Ｃ）は、２，６−ナフタレンジ
カルボン酸単位を主成分とするジカルボン酸成分と、エ
チレングリコ−ル単位を主成分とするグリコ−ル成分と
からなり、フェノ−ル／１，１，２，２−テトラクロル
エタン等質量混合溶媒中に溶解させ、２５℃で測定した
ときの固有粘度が０．４０〜１．２０ｄl／ｇである。

【００１１】より好ましくは、本発明のポリエステル樹
脂組成物は、前記ポリエステル樹脂(Ａ)４０〜６５質量
部と、前記ポリエステル樹脂(Ｂ)３５〜６０質量部とを
合計１００質量部含有し、前記ポリエステル樹脂（Ａ）
と前記ポリエステル樹脂（Ｂ）の合計量１００質量部に
対し、前記ポリエステル樹脂(Ｃ)を５〜１５質量部含有
するものである。

【００１２】また、本発明のポリエステル樹脂組成物に
おいて、前記ポリエステル樹脂(Ｂ)が、副成分として、
イソフタル酸、ジエチレングリコール、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノールのうち少なくとも１種を含有する
ことが望ましい。

【００１３】本発明者は、以上のような構成とすること
により、良好な成形性を有し、成形後に良好な透明性を
有するとともに、耐熱温度が８０℃以上、あるいは１４
０℃以上であるポリエステル樹脂組成物を提供すること
ができることを見出した。

【００１４】なお、本明細書において、「酸成分、ある
いはグリコール成分中の主成分」とは、「酸成分、ある
いはグリコール成分中に５０モル％以上含有された成
分」と定義する。また、本明細書において、「ポリエス
テル樹脂（Ａ）の総変性量」とは、「ポリエステル樹脂
（Ａ）における、テレフタル酸単位、テトラメチレング
リコール単位以外のモノマーの合計モル％量（但し、該
モノマーが、酸成分の場合は、酸成分１００モル％中の
モル％、グリコール成分の場合はグリコール成分１００
モル％中のモル％、酸成分およびグリコール成分の場合
はそれぞれ１００モル％中に対するモル％の合計モル
％）」を意味しているものとする。

【００１５】また、本明細書において、「フェノ−ル／
１，１，２，２−テトラクロルエタン等質量混合溶媒中
に溶解させ、２５℃で測定したときの固有粘度」とは、
「フェノ−ル／１，１，２，２−テトラクロルエタン等
質量混合溶媒にポリエステル樹脂の粉砕物を０．５ｇ／
ｄｌの濃度で溶解させ、ウベローデ粘度計を用いて２５
℃で測定したときの固有粘度」であると定義する。

【００１６】以上の本発明のポリエステル樹脂組成物を
用いることにより、以下の本発明のポリエステルシート
を提供することができる。本発明のポリエステルシート
は、上記の本発明のポリエステル樹脂組成物からなるポ
リエステル層を少なくとも１層具備することを特徴とす
る。

【００１７】本発明によれば、耐熱温度が８０℃以上、
あるいは１４０℃以上であるとともに、常温で良好な透
明性を有し、熱処理を行ってもヘイズ値の変化が小さ
く、透明性の低下が少ないポリエステルシートを提供す
ることができることを見出した。

【００１８】具体的には、膜厚が２００μｍのときに、
初期ヘイズ値が１０％以下であるとともに、８０℃、３
０分間の熱処理後のヘイズ値に対する、１４０℃、３０
分間の熱処理後のヘイズ値変化率が２０％以下のポリエ
ステルシートを提供することができることを見出した。
また、本発明のポリエステルシートは、引張弾性率が７
００ＭＰａ以上であり、良好な弾性特性を示すことを見
出した。

【００１９】上記の本発明のポリエステル樹脂組成物を
成形することにより、本発明のポリエステル成形品を提
供することができる。また、上記の本発明のポリエステ
ルシートを熱成形することにより、本発明のポリエステ
ル成形品を提供することができる。

【００２０】本発明によれば、８０℃、あるいは１４０
℃で熱処理を行っても変形しにくい、良好な耐熱性を有
するポリエステル成形品を提供することができることを
見出した。具体的には、８０℃、３０分間の熱処理後の
収縮率が２％以下であり、さらに、１４０℃、３０分間
の熱処理後の収縮率が５％以下であるポリエステル成形
品を提供することができることを見出した。

【００２１】このように、本発明のポリエステル成形品
は、耐熱温度が８０℃以上、あるいは１４０℃以上であ
り、内容物の高温殺菌や、内容物の高温充填、あるいは
電子レンジでの使用が可能な食品容器として好適であ
る。さらに、本発明のポリエステル成形品は良好な弾性
特性を有し、機械的衝撃にも強く、商品陳列時の積み重
ね等にも耐えうる強度を有するものであることを見出し
た。

【００２２】なお、本明細書において、ポリエステル成
形品の収縮率とは、下記式（１）により定義されるもの
である。 「収縮率」＝ (「熱処理前の容量」 −「熱処理後の容量」) ／ 「熱処理前の 容量 」 × １００・・・（１）

【００２３】以上説明したように、本発明によれば、良
好な成形性を有し、成形後に良好な透明性と十分な強度
を有するとともに、耐熱温度が８０℃以上、あるいは１
４０℃以上であるポリエステル樹脂組成物、及びこのポ
リエステル樹脂組成物を用いて得られるポリエステルシ
ート、並びにポリエステル成形品を提供することができ
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。 ［ポリエステル樹脂組成物］はじめに、本発明のポリエ
ステル樹脂組成物について説明する。本発明のポリエス
テル樹脂組成物は、後述するポリエステル樹脂（Ａ）、
後述するポリエステル樹脂（Ｂ）および後述するポリエ
ステル樹脂(Ｃ)を含有することを特徴とする。

【００２５】本発明では、後述するポリエステル樹脂
（Ａ）４０〜６５質量部と、後述するポリエステル樹脂
（Ｂ）３５〜６０質量部とを合計１００質量部含有し、
ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）の合
計量１００質量部に対し、後述するポリエステル樹脂
(Ｃ)を１〜２５質量部含有することが好ましい。

【００２６】より好ましくは、本発明のポリエステル樹
脂組成物は、ポリエステル樹脂(Ａ)５０〜６０質量部
と、ポリエステル樹脂(Ｂ)４０〜５０質量部とを合計１
００質量部含有し、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエス
テル樹脂（Ｂ）の合計量１００質量部に対し、ポリエス
テル樹脂(Ｃ)を５〜１５質量部含有するものである。

【００２７】ポリエステル樹脂(Ａ)が４０質量部未満で
は耐熱性が低下し、６５質量部を超えると成形後の透明
性が低下する恐れがある。また、ポリエステル樹脂(Ｂ)
が３５質量部未満では成形性が低下し、６０質量部を超
えると耐熱性が低下する恐れがある。また、ポリエステ
ル樹脂(Ｃ)が１質量部未満では耐熱性が低下し、２５質
量部を超えると成形性が低下する恐れがある。

【００２８】なお、本発明のポリエステル樹脂組成物に
は、必要に応じて、酸化安定剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、帯電防止剤、滑剤、繊維状および板状無機強化剤等
の添加剤、ポリカ−ボネ−ト、ポリメチルメタクリレ−
ト、ポリオレフィン樹脂等のポリエステル樹脂以外の樹
脂成分等を配合してもよい。

【００２９】以上のような構成とすることにより、良好
な成形性を有し、成形後に良好な透明性を有するととも
に、耐熱温度が８０℃以上、あるいは１４０℃以上であ
るポリエステル樹脂組成物を提供することができる。

【００３０】以下に、ポリエステル樹脂（Ａ）〜（Ｃ）
の組成及び物性について、各々詳述する。 「ポリエステル樹脂（Ａ）」本発明のポリエステル樹脂
組成物に含有されるポリエステル樹脂(Ａ)のジカルボン
酸成分は、主成分がテレフタル酸であり、ポリエステル
全酸成分中に５０モル％以上含有されることが好まし
い。テレフタル酸成分が５０モル％未満では、ポリエス
テル樹脂組成物の耐熱性が低下するとともに、成形後の
機械的強度が低下する恐れがあるためである。

【００３１】テレフタル酸以外のジカルボン酸成分とし
ては、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン
酸、イソフタル酸、５−アルキルイソフタル酸、５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸等のベンゼン環もしくはナフタレン環に直接カ
ルボシキル基を２つ有している芳香族ジカルボン酸、そ
の他ｐ−（β−オキシエトキシ）安息香酸、４，４’−
ジカルボキシフェニ−ル、４，４’−ジカルボキシベン
ゾフェノン、ビス（４−カルボキシフェニ−ル）エタン
あるいはこれらのメチル、エチル、プロピル等のアルキ
ルエステル等を例示することができる。

【００３２】ポリエステル樹脂(Ａ)のグリコール成分
は、主成分がテトラメチレングリコールであり、ポリエ
ステル全グリコール成分中に５０モル％以上含有される
ことが好ましい。テトラメチレングリコール成分が５０
モル％未満では、ポリエステル樹脂組成物の耐熱性が低
下する恐れがあるためである。

【００３３】テトラメチレングリコール以外のグリコ−
ル成分としては、エチレングリコール、トリメチレング
リコ−ル、プロピレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ
−ル、ヘキサメチレングリコール等の炭素数２〜６のア
ルキレングリコ−ル、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコ−ル、１，４−シクロヘキサンジメタノ−
ル、ビスフェノ−ルＡエチレンオキサイド付加物等を１
種類若しくは複数種類、使用することができる。

【００３４】また、ポリエステル樹脂（Ａ）の総変性量
は、３〜２０モル％であることが好ましく、３モル％未
満ではポリエステル樹脂組成物の加工性が低下し、２０
モル％を超えるとポリエステル樹脂（Ａ）の結晶性が低
下するため、ポリエステル樹脂（Ａ）を重合した後のチ
ップ取り出しが困難であったり、ポリエステル樹脂組成
物の耐熱性が低下する恐れがある。

【００３５】また、ポリエステル樹脂（Ａ）に、単位モ
ノマー中の炭素数が２以上であるポリエーテルグリコー
ルを０．５〜６モル％配合することが望ましく、ポリエ
ーテルグリコールを０．５〜６モル％配合することによ
り、ポリエステル樹脂組成物の成形性と耐熱性を向上す
ることができる。

【００３６】ポリエーテルグリコールとしては、ポリエ
チレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等を
例示することができ、特にポリテトラメチレングリコー
ルが、ポリエステル樹脂(Ａ)の熱安定性およびポリエス
テル樹脂組成物の耐熱性を向上することができるので、
好ましい。

【００３７】また、ポリエーテルグリコールの質量平均
分子量は４５０以上２０００以下が好ましい。分子量が
４５０未満であるとポリエステル樹脂（Ａ）の結晶性が
高くなり、２０００を超えるとポリエーテルグリコール
自体の結晶性のため、ポリエステル樹脂組成物の透明性
が低下する恐れがある。

【００３８】また、フェノ−ル／１，１，２，２−テト
ラクロルエタン等質量混合溶媒中に溶解させ、２５℃で
測定したときのポリエステル樹脂（Ａ）の固有粘度が
０．５５〜１．４０ｄl／ｇであることが好ましい。固
有粘度が０．５５ｄl／ｇ未満であると、ポリエステル
樹脂（Ａ）を重合した後のチップの取り出しが困難であ
ったり、ポリエステル樹脂組成物を成形した後の耐衝撃
性が低下する恐れがあり、１．４０ｄl／ｇを超える
と、ポリエステル樹脂（Ａ）の重合が困難となる。

【００３９】「ポリエステル樹脂（Ｂ）」本発明のポリ
エステル樹脂組成物に含有されるポリエステル樹脂(Ｂ)
のジカルボン酸成分は、主成分がテレフタル酸であり、
ポリエステル全酸成分中に５０モル％以上含有されるこ
とが好ましい。テレフタル酸成分が５０モル％未満で
は、ポリエステル樹脂組成物の耐熱性が低下するととも
に、成形後の機械的強度が低下する恐れがあるためであ
る。

【００４０】テレフタル酸以外のジカルボン酸成分とし
ては、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン
酸、イソフタル酸、５−アルキルイソフタル酸、５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸等のベンゼン環もしくはナフタレン環に直接カ
ルボシキル基を２つ有している芳香族ジカルボン酸、そ
の他ｐ−（β−オキシエトキシ）安息香酸、４，４’−
ジカルボキシフェニ−ル、４，４’−ジカルボキシベン
ゾフェノン、ビス（４−カルボキシフェニ−ル）エタン
あるいはこれらのメチル、エチル、プロピル等のアルキ
ルエステル等を例示することができる。

【００４１】ポリエステル樹脂(Ｂ)のグリコール成分の
主成分は、エチレングリコールであり、ポリエステル全
グリコール成分中に５０モル％以上含有されることが好
ましい。エチレングリコール成分が５０モル％未満で
は、ポリエステル樹脂組成物の耐熱性が低下する恐れが
あるためである。

【００４２】エチレングリコール以外のグリコ−ル成分
としては、トリメチレングリコ−ル、プロピレングリコ
−ル、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコ
−ル、ヘキサメチレングリコール等の炭素数２〜６のア
ルキレングリコ−ル、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコ−ル、１，４−シクロヘキサンジメタノ−
ル、ビスフェノ−ルＡエチレンオキサイド付加物等を１
種類若しくは複数種類、使用することができる。

【００４３】また、ポリエステル樹脂(Ｂ)は、副成分と
して、特に、イソフタル酸、ジエチレングリコール、
１，４−シクロヘキサンジメタノールのうち少なくとも
１種を含有することが重合安定性、リサイクル性、環境
安全性等の点で望ましい。

【００４４】また、フェノ−ル／１，１，２，２−テト
ラクロルエタン等質量混合溶媒中に溶解させ、２５℃で
測定したときのポリエステル樹脂(Ｂ)の固有粘度は０．
５５〜１．４０ｄl／ｇであることが好ましい。固有粘
度が０．５５ｄl／ｇ未満であると、ポリエステル樹脂
（Ｂ）を重合した後のチップの取り出しが困難であった
り、ポリエステル樹脂組成物を成形した後の耐衝撃性が
低下する恐れがあり、１．４０ｄl／ｇを超えると、ポ
リエステル樹脂（Ｂ）重合が困難となる。

【００４５】「ポリエステル樹脂(Ｃ)」本発明のポリエ
ステル樹脂組成物に含有されるポリエステル樹脂(Ｃ)の
ジカルボン酸成分は、主成分が２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸であり、ポリエステル全酸成分中に５０モル％
以上含有されることが好ましい。２，６−ナフタレンジ
カルボン酸成分が５０モル％未満では、ポリエステル樹
脂組成物の耐熱性が低下するとともに、成形後の機械的
強度が低下する恐れがあるためである。

【００４６】２，６−ナフタレンジカルボン酸以外のジ
カルボン酸成分としては、アジピン酸、セバシン酸等の
脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、５
−アルキルイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸等のベンゼン
環もしくはナフタレン環に直接カルボシキル基を２つ有
している芳香族ジカルボン酸、その他ｐ−（β−オキシ
エトキシ）安息香酸、４，４’−ジカルボキシフェニ−
ル、４，４’−ジカルボキシベンゾフェノン、ビス（４
−カルボキシフェニ−ル）エタンあるいはこれらのメチ
ル、エチル、プロピル等のアルキルエステル等を例示す
ることができる。

【００４７】ポリエステル樹脂(Ｃ)のグリコール成分
は、主成分がエチレングリコールであり、ポリエステル
全グリコール成分中に５０モル％以上含有されることが
好ましい。エチレングリコール成分が５０モル％未満で
は、ポリエステル樹脂組成物の耐熱性が低下する恐れが
あるためである。

【００４８】エチレングリコール以外のグリコ−ル成分
としては、トリメチレングリコ−ル、プロピレングリコ
−ル、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコ
−ル、ヘキサメチレングリコール等の炭素数２〜６のア
ルキレングリコ−ル、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコ−ル、１，４−シクロヘキサンジメタノ−
ル、ビスフェノ−ルＡエチレンオキサイド付加物等を１
種類若しくは複数種類、使用することができる。

【００４９】また、フェノ−ル／１，１，２，２−テト
ラクロルエタン等質量混合溶媒中に溶解させ、２５℃で
測定したときのポリエステル樹脂(Ｃ)の固有粘度は０．
４０〜１．２０ｄl／ｇであることが好ましい。固有粘
度が０．４０ｄl／ｇ未満であるとポリエステル樹脂
（Ｃ）を重合した後のチップの取り出しが困難であった
り、ポリエステル樹脂組成物を成形した後の耐衝撃性が
低下する恐れがあり、１．２０ｄl／ｇを超えると、ポ
リエステル樹脂（Ｃ）の重合が困難となる。

【００５０】「ポリエステル樹脂（Ａ）〜（Ｃ）の製造
方法」上記ポリエステル樹脂(Ａ)〜(Ｃ)は、エステル交
換法やエステル化法等、公知の重合方法によって製造す
ることができる。ポリエステル樹脂(Ａ)〜(Ｃ)の製造方
法は同様であるので、以下、ポリエステル樹脂（Ａ）を
例として、その製造方法の例について説明する。

【００５１】エステル交換法を採用した場合には、テト
ラメチレングリコ−ル等の全グリコール成分が、テレフ
タル酸のエステル形成性誘導体等の全酸成分に対してモ
ル比で１．２〜１．６倍となるように反応容器内に仕込
み、単位モノマー中の炭素数が２以上であるポリエーテ
ルグリコールおよび、テトラキス[メチレン(３，５−ジ
−ｔ-ブチル−４−ヒドロキシハイドロシンナメート)]
メタン等の酸化安定剤を添加し、テトラブトキシチタン
等の触媒の存在下で１５０〜２２０℃まで徐々に加熱し
て十分にエステル交換反応を行った後、０．７ｋＰａ以
下の減圧下で２３０〜２６０℃に加熱し、２〜５時間縮
合重合した後、ストランド状で水槽中に吐出し、ストラ
ンドカッターにてチップ状にカットしたものを速やかに
乾燥してチップに付着した水分を取り除くことによっ
て、ポリエステル樹脂（Ａ）を製造することができる。

【００５２】また、エステル化法を採用した場合には、
テトラメチレングリコ−ル等の全グリコール成分が、テ
レフタル酸等の全酸成分に対してモル比で１．２〜１．
６倍となるように反応容器内に仕込み、単位モノマー中
の炭素数が２以上であるポリエーテルグリコールおよ
び、テトラキス[メチレン(３，５−ジ−ｔ-ブチル−４
−ヒドロキシハイドロシンナメート)]メタン等の酸化安
定剤を添加し、窒素で加圧した状態で徐々に１５０〜２
２０℃まで加熱して十分にエステル化反応を行った後、
０．７ｋＰａ以下の減圧下で２３０〜２６０℃に加熱
し、２〜５時間縮合重合した後、ストランド状で水槽中
に吐出し、ストランドカッターにてチップ状にカットし
たものを速やかに乾燥してチップに付着した水分を取り
除くことによって、ポリエステル樹脂（Ａ）を製造する
ことができる。

【００５３】ポリエステル樹脂（Ａ）を製造する際に用
いて好適な上記以外の触媒としては、エステル交換触媒
として酢酸亜鉛、酢酸マンガン、酢酸マグネシウム等を
例示することができ、重合触媒として三酸化アンチモ
ン、二酸化ゲルマニウム、四塩化ゲルマニウム、チタン
テトラブトキシド、ジブチルスズオキシド等を例示する
ことができ、全酸成分に対して、触媒を２０〜１０００
ｐｐｍ添加することが望ましい。

【００５４】［ポリエステルシート］上記本発明のポリ
エステル樹脂組成物を用いることにより、本発明のポリ
エステル樹脂組成物からなるポリエステル層を少なくと
も１層具備する本発明のポリエステルシートを提供する
ことができる。

【００５５】本発明のポリエステルシートは、本発明の
ポリエステル樹脂組成物からなるポリエステル層を少な
くとも１層具備していればよいので、本発明のポリエス
テル樹脂組成物からなるポリエステル層単層から構成さ
れていてもよいし、本発明のポリエステル樹脂組成物か
らなるポリエステル層が積層形成されたものであっても
よい。また、本発明のポリエステルシートは、本発明の
ポリエステル樹脂組成物からなるポリエステル層と他の
樹脂層とが積層形成されたものであってもよい。

【００５６】ポリエステルシートの膜厚は特に限定され
るものではないが、２０μｍ〜１ｍｍ程度の範囲のもの
が実用的に使用される。

【００５７】本発明によれば、耐熱温度が８０℃以上、
あるいは１４０℃以上であるとともに、常温で良好な透
明性を有し、熱処理を行ってもヘイズ値の変化が小さ
く、透明性の低下が少ないポリエステルシートを提供す
ることができる。具体的には、膜厚が２００μｍのとき
に、初期ヘイズ値が１０％以下であるとともに、８０
℃、３０分間の熱処理後のヘイズ値に対する、１４０
℃、３０分間の熱処理後のヘイズ値変化率が２０％以下
のポリエステルシートを提供することができる。

【００５８】なお、初期ヘイズ値が１０％を超えた場合
には、常温下でもポリエステルシートの透明性が十分で
はなく、８０℃、３０分間の熱処理後のヘイズ値に対す
る、１４０℃、３０分間の熱処理後のヘイズ値変化率が
２０％を超える場合には、熱処理によって著しく透明性
が低下するため、好ましくない。

【００５９】また、本発明のポリエステルシートの引張
弾性率は７００ＭＰａ以上であることが望ましい。引張
弾性率が７００ＭＰａ未満では弾性特性が不十分であ
り、ポリエステルシートを成形して得られるポリエステ
ル成形品が商品移送、店頭陳列時の積み重ね等により変
形する恐れがあるためである。

【００６０】本発明のポリエステルシートは、公知の方
法により製造することができる。以下、ポリエステル層
単層からなるポリエステルシートを例として、本発明の
ポリエステルシートの製造方法の例について説明する。
ポリエステル単層からなるポリエステルシートは、押出
法やカレンダー法などにより製造することができる。

【００６１】例えば、押出法を採用した場合には、ポリ
エステル樹脂(Ａ)とポリエステル樹脂(Ｂ)とポリエステ
ル樹脂(Ｃ)とのドライブレンド物、またはこれらを押出
機により溶融混練した後チップ化した樹脂組成物を、ギ
ヤポンプ、Ｔダイ、チルロール、巻き取り装置を備えた
押出機に投入し、一般的な条件にて製膜することで製造
することができる。

【００６２】［ポリエステル成形品］上記の本発明のポ
リエステル樹脂組成物、あるいは上記の本発明のポリエ
ステルシートを公知の方法を用いて所定の形状に成形す
ることにより、種々の形状の本発明のポリエステル成形
品を提供することができる。上記のポリエステルシート
からポリエステル成形品を成形する場合には、真空成形
法、圧空成形法、プレス成形法などを採用することがで
きる。

【００６３】本発明によれば、８０℃、あるいは１４０
℃の熱処理を行っても収縮率が小さく、耐熱温度が８０
℃以上、あるいは１４０℃以上であるポリエステル成形
品を提供することができる。具体的には、本発明によれ
ば、８０℃、３０分間の熱処理後の収縮率が２％以下で
あり、さらに、１４０℃、３０分間の熱処理後の収縮率
が５％以下であるポリエステル成形品を提供することが
できる。

【００６４】本発明のポリエステル成形品は、内容物の
高温殺菌や、内容物の高温充填を可能とする食品容器、
あるいは電子レンジで使用可能な食品容器として好適で
ある。また、本発明のポリエステル成形品は良好な弾性
特性を有し、機械的衝撃にも強く、商品陳列時の積み重
ね等にも耐えうる強度を有するものである。

【００６５】以上、本発明によれば、ポリエステル樹脂
組成物を上記組成とすることにより、成形性が良く、成
形後に良好な透明性と十分な強度を有するとともに、耐
熱温度が８０℃以上、あるいは１４０℃以上であるポリ
エステル樹脂組成物、及びこのポリエステル樹脂組成物
を用いて得られるポリエステルシート、並びにポリエス
テル成形品を提供することができる。

【００６６】

【実施例】以下、本発明に係る実施例、及び比較例につ
いて説明する。ポリエステル樹脂（Ａ）として、ポリエ
ステル樹脂（Ａ−１）、（Ａ−２）、ポリエステル樹脂
（Ｂ）として、ポリエステル樹脂（Ｂ−１）、（Ｂ−
２）、ポリエステル樹脂（Ｃ）として、（Ｃ−１）、
（Ｃ−２）、（Ｃ−３）を製造した。

【００６７】また、比較のために、酸成分、グリコール
成分として、ポリエステル樹脂（Ａ）と同じ成分を用
い、総変性量、あるいはポリエーテルグリコールの配合
量を変えたものをポリエステル樹脂（Ｄ）とし、総変性
量のみを本発明で規定した範囲外（２０モル％超）とし
たポリエステル樹脂（Ｄ−１）と、総変性量を本発明で
規定した範囲外（２０モル％超）とし、さらにポリエー
テルグリコールを本発明で規定した範囲外（６モル％
超）としたポリエステル樹脂（Ｄ−２）を製造した。

【００６８】実施例１〜３、比較例１、２において、こ
れらのポリエステル樹脂を用いて、ポリエステル樹脂組
成物を製造し、得られたポリエステル樹脂組成物を用い
て、ポリエステル層単層からなるポリエステルシートを
製膜し、さらに、ポリエステルシートを成形してポリエ
ステル成形品を製造し、得られたポリエステルシート、
ポリエステル成形品について評価を行った。

【００６９】［ポリエステル樹脂の製造］はじめに、各
ポリエステル樹脂の製造方法について説明する。また、
得られた各ポリエステル樹脂を熱分解クロマトグラフィ
−により分析し、各ポリエステル樹脂のアルカリ分解物
を高速液体クロマトグラフィ−により分析することによ
り、各ポリエステル樹脂の組成分析を行った結果を表１
に示す。表１には、各ポリエステル樹脂の組成、及びポ
リエステル樹脂（Ａ）、（Ｄ）の総変性量を示してい
る。また、得られた各ポリエステル樹脂の固有粘度を測
定した結果を表１に合わせて記載する。固有粘度は、フ
ェノ−ル／１，１，２，２−テトラクロルエタン等質量
混合溶媒に得られたポリエステル樹脂の粉砕物を０．５
ｇ／ｄｌの濃度で溶解させ、ウベローデ粘度計を用いて
２５℃で測定した。なお、表１においては、簡略化のた
め、ポリエステル樹脂（Ａ）〜（Ｄ）を、樹脂（Ａ）〜
（Ｄ）と略記している。

【００７０】

【表１】

【００７１】・ポリエステル樹脂(Ａ−１) ジメチルテレフタレート（以下、「ＤＭＴ」と略す。）
９５モル部、ジメチルイソフタレート(以下、「ＤＭ
Ｉ」と略す。)５モル部、テトラメチレングリコ−ル
（以下、「ＢＤＯ」と略す。）１３７．６モル部、ポリ
テトラメチレングリコール(Ｍｗ：１０００；以下、
「ＰＴＭＧ」と略す。)２．４モル部に、テトラキス[メ
チレン(３，５−ジ−ｔ-ブチル−４−ヒドロキシハイド
ロシンナメート)]メタンを対ポリマー０．５０質量％と
なるように添加したものを精留塔および攪拌装置を備え
た反応容器に入れ、１４０℃まで昇温した。さらに、攪
拌を行いながらテトラブトキシチタンを対酸成分に対し
て６００ｐｐｍ添加した。

【００７２】留出するメタノールを系外に排出しながら
エステル交換反応を行った後、重縮合反応容器に移し、
真空度０．２ｋＰａ以下、２４５℃で３時間縮合重合を
行い、所定の攪拌トルクに至ったところで、ストランド
状で水槽中に吐出したものを、ストランドカッターにて
チップ化し、これを所定の温度、時間にて乾燥してポリ
エステル樹脂(Ａ−１)を得た。得られたポリエステル樹
脂(Ａ−１)の固有粘度を測定したところ、１．０４ｄｌ
／ｇであった。

【００７３】・ポリエステル樹脂(Ａ−２) ＤＭＴを９０モル部、ＤＭＩを１０モル部、ＢＤＯを１
３８．８モル部、ＰＴＭＧを１．２モル部とし、テトラ
キス[メチレン(３，５−ジ−ｔ-ブチル−４−ヒドロキ
シハイドロシンナメート)]メタンを対ポリマー０．２５
質量％とした以外は、ポリエステル樹脂(Ａ−１)と同様
にしてポリエステル樹脂(Ａ−２)を得た。得られたポリ
エステル樹脂(Ａ−２)の固有粘度を測定したところ、
１．０１ｄｌ／ｇであった。

【００７４】・ポリエステル樹脂(Ｄ−１) ＤＭＴを７０モル部、ＤＭＩを３０モル部、ＢＤＯを１
３８．８モル部とした以外は、ポリエステル樹脂(Ａ−
２)と同様にしてポリエステル樹脂(Ｄ−１)を得た。得
られたポリエステル樹脂(Ｄ−１)の固有粘度を測定した
ところ、０．９６ｄｌ／ｇであった。

【００７５】・ポリエステル樹脂(Ｄ−２) ＤＭＴを８７モル部、ＤＭＩを１３モル部、ＢＤＯを１
３０．９モル部、ＰＴＭＧを９．１モル部とし、テトラ
キス[メチレン(３，５−ジ−ｔ-ブチル−４−ヒドロキ
シハイドロシンナメート)]メタンを対ポリマー１．５０
質量％とした以外は、ポリエステル樹脂(Ａ−１)と同様
にしてポリエステル樹脂(Ｄ−２)を得た。得られたポリ
エステル樹脂(Ｄ−２)の固有粘度を測定したところ、
１．１７ｄｌ／ｇであった。

【００７６】・ポリエステル樹脂(Ｂ−１) テレフタル酸（以下、「ＴＰＡ」と略す。）８４モル
部、イソフタル酸(以下、「ＩＰＡ」と略す。)１６モル
部、エチレングリコ−ル（以下、「ＥＧ」と略す。）１
５０モル部を精留塔および攪拌装置を備えた反応容器に
入れ、攪拌を行いながら窒素で加圧した状態で徐々に２
６０℃まで昇温した。留出する水を系外に排出しながら
エステル化を行い、重縮合反応容器に移した後、正リン
酸を対酸成分にして３０ｐｐｍ添加した。

【００７７】５分経過後、重合触媒として三酸化アンチ
モンを対酸成分にして３５０ｐｐｍ添加し、重縮合反応
容器に移し、真空度０．２ｋＰａ以下、２８５℃で３時
間縮合重合を行い、所定の攪拌トルクに至ったところ
で、ストランド状で水槽中に吐出したものを、ストラン
ドカッターにてチップ化し、これを所定の温度、時間に
て乾燥してポリエステル樹脂(Ｂ−１)を得た。得られた
ポリエステル樹脂(Ｂ−１)の固有粘度を測定したとこ
ろ、０．７８ｄｌ／ｇであった。

【００７８】・ポリエステル樹脂(Ｂ−２) ＴＰＡを１００モル部とし、ＩＰＡを添加せず、ＥＧを
１２０モル部とし、グリコール成分として、さらに１，
４−シクロヘキサンジメタノール(以下、「ＣＨＤＭ」
と略す。)を ３０モル部添加し、重合触媒チタンテトラ
ブトキシドを対酸成分にして７００ｐｐｍ添加した以外
はポリエステル樹脂(Ｂ−１）と同様にしてポリエステ
ル樹脂(Ｂ−２)を得た。得られたポリエステル樹脂(Ｂ
−２)の固有粘度を測定したところ、０．７７ｄｌ／ｇ
であった。

【００７９】・ポリエステル樹脂(Ｃ−１) ２、６−ナフタレンジカルボン酸（以下、「ＮＤＣ」と
略す。）１００モル部、エチレングリコ−ル（以下、
「ＥＧ」と略す。）１５０モル部を精留塔および攪拌装
置を備えた反応容器に入れ、攪拌を行いながら窒素で加
圧した状態で徐々に２６０℃まで昇温した。留出する水
を系外に排出しながらエステル化を行い、重縮合反応容
器に移した後、正リン酸を対酸成分にして３０ｐｐｍ添
加した。

【００８０】５分経過後、重合触媒として三酸化アンチ
モンを対酸成分にして２５０ｐｐｍ添加し、重縮合反応
容器に移し、真空度０．２ｋＰａ以下、２９０℃で３時
間縮合重合を行い、所定の攪拌トルクに至ったところ
で、ストランド状で水槽中に吐出したものを、ストラン
ドカッターにてチップ化し、これを所定の温度、時間に
て乾燥してポリエステル樹脂(Ｃ−１)を得た。得られた
ポリエステル樹脂(Ｃ−１)の固有粘度を測定したとこ
ろ、０．５０ｄｌ／ｇであった。

【００８１】・ポリエステル樹脂(Ｃ−２) ＮＤＣを８４モル部とし、酸成分として、さらにＴＰＡ
を１６モル部添加した以外はポリエステル樹脂(Ｃ―１)
と同様にしてポリエステル樹脂（Ｃ−２）を得た。得ら
れたポリエステル樹脂（Ｃ−２）の固有粘度を測定した
ところ、０．４９ｄｌ／ｇであった。

【００８２】・ポリエステル樹脂(Ｃ−３) ＥＧを７８モル部とし、グリコール成分として、さらに
ＣＨＤＭを２０モル部添加し、重合触媒として二酸化ゲ
ルマニウムを対酸成分にして２００ｐｐｍ添加した以外
はポリエステル樹脂(Ｃ―１)と同様にしてポリエステル
樹脂（Ｃ−３）を得た。得られたポリエステル樹脂（Ｃ
−３）の固有粘度を測定したところ、０．４８ｄｌ／ｇ
であった。

【００８３】実施例１〜３、比較例１、２では、以上の
ポリエステル樹脂（Ａ−１）、（Ａ−２）、（Ｄ−
１）、（Ｄ−２）、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）、（Ｃ−
１）〜（Ｃ−３）を用いて、その配合比を変えてポリエ
ステル樹脂組成物を製造し、得られたポリエステル樹脂
組成物を用いて、ポリエステルシート、ポリエステル成
形品を製造した。実施例１〜３、比較例１、２におい
て、用いたポリエステル樹脂の種類、及びその配合比に
ついて表２に示す。

【００８４】なお、実施例１〜３では、用いるポリエス
テル樹脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の組み合わせと、その
配合比を本発明で規定した範囲内で変えて、ポリエステ
ル樹脂組成物、ポリエステルシート、ポリエステル成形
品を得た。

【００８５】これに対して、比較例１、２では、いずれ
も実施例１を基本組成としているが、ある要素が本発明
で規定した範囲外に設定されている。すなわち、比較例
１、２では、ポリエステル樹脂（Ａ）の代わりに、総変
性量、あるいは総変性量とポリエーテルグリコールの配
合量が本発明で規定した範囲外のポリエステル樹脂
（Ｄ）を用いている。

【００８６】また、実施例１〜３、比較例１、２におい
て、得られたポリエステルシート及びポリエステル成形
品についてそれぞれ評価を行い、得られた結果について
表２に合わせて記載する。

【００８７】

【表２】

【００８８】以下、各実施例１〜３、比較例１、２にお
ける、ポリエステル樹脂組成物、ポリエステルシート、
ポリエステル成形品の製造方法、及び得られたポリエス
テルシート、ポリエステル成形品の評価項目と評価方法
について説明する。

【００８９】［実施例１］ポリエステル樹脂(Ａ−１)６
０質量部、ポリエステル樹脂(Ｂ−１)４０質量部、ポリ
エステル樹脂(Ｃ−１)５質量部をドライブレンドして、
ポリエステル樹脂組成物を得た。得られたポリエステル
樹脂組成物を押出製膜機にて樹脂温２８０℃、チルロー
ル温度５℃にて製膜し、厚さ２００μｍのポリエステル
シートを得た。さらに、このシートを真空成形機にて、
シート加熱温度９０℃、金型温度１３５℃で、上部径７
５ｍｍ、底部径６３ｍｍ、高さ４０ｍｍのカップ形状の
成形品を得た。

【００９０】［実施例２］ポリエステル樹脂(Ａ−２)５
５質量部、ポリエステル樹脂(Ｂ−２)４５質量部、ポリ
エステル樹脂(Ｃ−２)１５質量部を二軸押出機で２７５
℃にて溶融混練した後ペレット化して、ポリエステル樹
脂組成物を得た。得られたポリエステル樹脂組成物を押
出製膜機にて樹脂温２８０℃、チルロール温度５℃にて
製膜し、厚さ２００μｍのポリエステルシートを得た。
さらに、このシートを真空成形機にて、シート加熱温度
８５℃、金型温度１３５℃で、実施例１と同様にしてカ
ップ形状の成形品を得た。

【００９１】［実施例３］ポリエステル樹脂(Ａ−２)５
０質量部、ポリエステル樹脂(Ｂ−１)５０質量部、ポリ
エステル樹脂(Ｃ−１)５質量部をドライブレンドして、
ポリエステル樹脂組成物を得た。得られたポリエステル
樹脂組成物を、押出製膜機にて樹脂温２８０℃、チルロ
ール温度５℃にて製膜し、厚さ２００μｍのポリエステ
ルシートを得た。さらに、このシートを真空成形機に
て、シート加熱温度８５℃、金型温度１３５℃で、実施
例１と同様にしてカップ形状の成形品を得た。

【００９２】［比較例１］ポリエステル樹脂(Ｄ−１)６
０質量部、ポリエステル樹脂(Ｂ−１)４０質量部、ポリ
エステル樹脂(Ｃ−１）５質量部をドライブレンドし
て、ポリエステル樹脂組成物を得た。得られたポリエス
テル樹脂組成物を、押出製膜機にて樹脂温２８０℃、チ
ルロール温度５℃にて製膜し、厚さ２００μｍのポリエ
ステルシートを得た。さらに、このシートを真空成形機
にて、シート加熱温度８５℃、金型温度１３５℃で、実
施例１と同様にしてカップ形状の成形を試みたが金型離
型せず、金型温度を下げても良好な成形品を得ることは
できなかった。

【００９３】［比較例２］ポリエステル樹脂(Ｄ−２)６
０質量部、ポリエステル樹脂(Ｂ−１)４０質量部、ポリ
エステル樹脂(Ｃ−１)５質量部をドライブレンドして、
ポリエステル樹脂組成物を得た。得られたポリエステル
樹脂組成物を、押出製膜機にて樹脂温２８０℃、チルロ
ール温度５℃にて製膜し、厚さ２００μｍのポリエステ
ルシートを得た。さらに、このシートを真空成形機に
て、シート加熱温度８５℃、金型温度１３５℃で、実施
例１と同様にしてカップ形状の成形を試みたが金型離型
せず、金型温度を下げても良好な成形品を得ることはで
きなかった。

【００９４】［評価項目、評価方法］以下に、評価項目
及び評価方法について説明する。 （初期ヘイズ値、ヘイズ値変化率）ＪＩＳ Ｋ７１０５
に準拠し、調温、調湿の後、２３℃において、初期値
と、８０℃、３０分間の熱処理後と、１４０℃、３０分
間の熱処理後のポリエステルシート（膜厚２００μｍ）
についてヘイズ値の測定を行った。初期ヘイズ値は１０
％以下であったものを良好な透明性を有していると判定
した。また、８０℃、３０分間の熱処理後のヘイズ値に
対する、１４０℃、３０分間の熱処理後のヘイズ値変化
率を算出し、下記の判定基準に基づいて判定を行った。 判定基準 ○ ： ８０℃、３０分間の熱処理後のヘイズ値に対す
る、１４０℃、３０分間の熱処理後のヘイズ値変化率が
２０％以下であった。 × ： ８０℃、３０分間の熱処理後のヘイズ値に対す
る、１４０℃、３０分間の熱処理後のヘイズ値変化率が
２０％より大きかった。

【００９５】（引張弾性率）ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠
し、ポリエステルシート（膜厚２００μｍ）より１号形
試験片を切り出し、調温、調湿の後、２３℃において、
毎分１０ｍｍの試験速度にて引張弾性率の測定を行っ
た。引張弾性率が７００ＭＰａ以上あったものを弾性特
性が良好であると判定した。

【００９６】（収縮率）熱処理前のポリエステル成形品
と、８０℃、３０分間の熱処理後と、１４０℃、３０分
間の熱処理後のポリエステル成形品について、それぞ
れ、調温、調湿の後、２３℃において、水を完全に充填
した時の容量を処理前後について測定し、下記式に基づ
いて、収縮率を算出した。 「収縮率」＝ (「熱処理前の容量」 −「熱処理後の容量」) ／ 「熱処理前の 容量 」 × １００・・・（１） ８０℃の熱処理後については収縮率２％以下、１４０℃
の熱処理後については収縮率５％以下であったものを耐
熱性が良好であると判定した。

【００９７】［結果］実施例１〜３で得られたポリエス
テルシートは、初期ヘイズ値が１．６〜１．９％と小さ
く、良好な透明性を有することが判明した。さらに、実
施例１〜３で得られたポリエステルシートは、熱処理を
行ったときのヘイズ値変化が小さく、８０℃、あるいは
１４０℃で熱処理を行っても良好な透明性を維持できる
ことが判明した。また、実施例１〜３で得られたポリエ
ステルシートは、引張弾性率が１４３０〜１４８０ＭＰ
ａと高く、弾性特性も良好であった。また、実施例１〜
３で得られたポリエステル成形品は、８０℃、あるいは
１４０℃の熱処理後の収縮がそれぞれ０．３％、１．０
〜１．３％と小さく、耐熱温度が１４０℃以上であり、
耐熱性に優れていることが判明した。

【００９８】これに対して、ポリエステル樹脂（Ａ）の
代わりに、総変性量が本発明で規定した範囲よりも大き
いポリエステル樹脂（Ｄ−１）を用いた比較例１では、
得られたポリエステルシートの引張弾性率は１４５０Ｍ
Ｐａと高く良好であり、初期ヘイズ値は２．４％と良好
な透明性が得られたものの、熱処理を行ったときのヘイ
ズ値の増加が大きく、熱処理後に良好な透明性を得るこ
とができないことが判明した。また、比較例１では、得
られたポリエステルシートの成形性が低く、カップ状の
成形品を得ることができないことが判明した。

【００９９】また、ポリエステル樹脂（Ａ）の代わり
に、総変性量が本発明で規定した範囲よりも大きく、さ
らに、ポリエーテルグリコールを本発明で規定した範囲
よりも多く配合したポリエステル樹脂（Ｄ−２）を用い
た比較例２では、得られたポリエステルシートの初期ヘ
イズ値が５．５％と良好な透明性が得られ、熱処理後の
ヘイズ値の増加も小さく良好であったものの、引張弾性
率は６８０ＭＰａと低く、弾性特性が不十分であること
が判明した。また、比較例２では、得られたポリエステ
ルシートの成形性が低く、カップ状の成形品を得ること
ができないことが判明した。

【０１００】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
良好な成形性を有し、成形後に良好な透明性と十分な強
度を有するとともに、耐熱温度が８０℃以上、あるいは
１４０℃以上であるポリエステル樹脂組成物、及びこの
ポリエステル樹脂組成物を用いて得られるポリエステル
シート、並びにポリエステル成形品を提供することがで
きる。本発明のポリエステル成形品は、内容物の高温殺
菌や内容物の高温充填、電子レンジでの使用が可能な食
品容器として好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 徳永 眞 愛知県豊橋市牛川通四丁目１番地の２ 三 菱レイヨン株式会社豊橋事業所内 Ｆターム(参考） 3E033 BA17 BB01 CA07 FA04 GA03 4F071 AA45 AA46 AA88 AF20 AF20Y AF30 AF30Y AF45 AF45Y AF61 AF61Y AH05 BC01 BC12 4J002 CF06X CF07W CF083 GG01

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記ポリエステル樹脂（Ａ）、ポリエス
   テル樹脂（Ｂ）およびポリエステル樹脂（Ｃ）を含有す
   ることを特徴とするポリエステル樹脂組成物。 ポリエステル樹脂（Ａ） テレフタル酸単位を主成分とするジカルボン酸成分と、
   テトラメチレングリコール単位を主成分とするグリコー
   ル成分とからなり、総変性量が３〜２０モル％であると
   ともに、単位モノマー中の炭素数が２以上であるポリエ
   ーテルグリコールを０．５〜６モル％含有し、フェノ−
   ル／１，１，２，２−テトラクロルエタン等質量混合溶
   媒中に溶解させ、２５℃で測定したときの固有粘度が
   ０．５５〜１．４０ｄl／ｇであるポリエステル樹脂。 ポリエステル樹脂（Ｂ） テレフタル酸単位を主成分とするジカルボン酸成分と、
   エチレングリコ−ル単位を主成分とするグリコ−ル成分
   とからなり、フェノ−ル／１，１，２，２−テトラクロ
   ルエタン等質量混合溶媒中に溶解させ、２５℃で測定し
   たときの固有粘度が０．５５〜１．４０ｄl／ｇである
   ポリエステル樹脂。 ポリエステル樹脂（Ｃ） ２，６−ナフタレンジカルボン酸単位を主成分とするジ
   カルボン酸成分と、エチレングリコ−ル単位を主成分と
   するグリコ−ル成分とからなり、フェノ−ル／１，１，
   ２，２−テトラクロルエタン等質量混合溶媒中に溶解さ
   せ、２５℃で測定したときの固有粘度が０．４０〜１．
   ２０ｄl／ｇであるポリエステル樹脂。
2. 【請求項２】 前記ポリエステル樹脂(Ａ)４０〜６５質
   量部と、前記ポリエステル樹脂(Ｂ)３５〜６０質量部と
   を合計１００質量部含有し、 前記ポリエステル樹脂（Ａ）と前記ポリエステル樹脂
   （Ｂ）の合計量１００質量部に対し、前記ポリエステル
   樹脂(Ｃ)を１〜２５質量部含有することを特徴とする請
   求項１に記載のポリエステル樹脂組成物。
3. 【請求項３】 前記ポリエステル樹脂(Ｂ)が、イソフタ
   ル酸、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサン
   ジメタノールのうち少なくとも１種を含有することを特
   徴とするポリエステル樹脂組成物。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３までのいずれか１
   項に記載のポリエステル樹脂組成物からなるポリエステ
   ル層を少なくとも１層具備することを特徴とするポリエ
   ステルシート。
5. 【請求項５】 膜厚が２００μｍのときに、 初期ヘイズ値が１０％以下であるとともに、 ８０℃、３０分間の熱処理後のヘイズ値に対する、１４
   ０℃、３０分間の熱処理後のヘイズ値変化率が２０％以
   下であることを特徴とする請求項４に記載のポリエステ
   ルシート。
6. 【請求項６】 引張弾性率が７００ＭＰａ以上であるこ
   とを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のポリエス
   テルシート。
7. 【請求項７】 請求項１から請求項３までのいずれか１
   項に記載のポリエステル樹脂組成物からなることを特徴
   とするポリエステル成形品。
8. 【請求項８】 請求項４から請求項６までのいずれか１
   項に記載のポリエステルシートを熱成形して得られるこ
   とを特徴とするポリエステル成形品。
9. 【請求項９】 ８０℃、３０分間の熱処理後の収縮率が
   ２％以下であることを特徴とする請求項７又は請求項８
   に記載のポリエステル成形品。
10. 【請求項１０】 １４０℃、３０分間の熱処理後の収縮
    率が５％以下であることを特徴とする請求項７から請求
    項９までのいずれか１項に記載のポリエステル成形品。
11. 【請求項１１】 耐熱温度が８０℃以上であり、食品容
    器として用いられることを特徴とする請求項７から請求
    項１０までのいずれか１項に記載のポリエステル成形
    品。