JP7182072B2

JP7182072B2 - 化粧シート及び化粧ボード

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Publication number: JP7182072B2
Application number: JP2018186139A
Authority: JP
Inventors: 志穂柴野; 優岡本; 和夫松藤; 真次岩田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2018-09-28
Filing date: 2018-09-28
Publication date: 2022-12-02
Anticipated expiration: 2038-09-28
Also published as: JP2020055169A

Description

本発明は、化粧シート及び化粧ボードに係り、とりわけ不陸を目立たなくすることに優れた化粧シート及び化粧ボードに関する。

従来、建築物の壁、床、天井等の内装材又は外装材、車両等の内装材又は外装材、家具、家電製品等の表面に対して、化粧シートが使用されている（例えば特許文献１）。化粧シートは、その表面に凹凸形状の模様が形成されることで、意匠性の向上に寄与し得る。化粧シートは、内装材の分野において、石膏ボードや樹脂性パネル等からなる下地材に貼合され、化粧ボードを構成する。また、化粧シートは、家具等の分野において、樹脂板や木製板材等からなる下地材に貼合され、化粧ボードを構成する。

特開２０１０－１５０７０２号公報

化粧シートを積層される下地材の被覆面は、通常、平坦面である。平坦面としての被覆面に積層された化粧シートは、その表面の凹凸形状の模様に応じた意匠性を発現することができる。しかしながら、下地材の被覆面に、「不陸」と呼ばれる凹凸が形成されていることもある。典型的な不陸として、下地材を壁面等に固定するための螺子等の留め具に関連した凹凸が例示される。下地材を固定するための螺子等の留め具を用いる場合、下地材には螺子頭部が収容される穴が形成される。螺子頭部が、下地材の穴に完全に収容される場合には、螺子頭部上となる位置に凹部としての不陸が形成される。また、螺子頭部が下地材の被覆面から突出している場合、螺子頭部自体が凸部としての不陸を形成する。又、下地材に目地溝が存在する場合には、斯かる目地溝が凹部としての不陸を形成する。其の他、下地材の表面には、各種不陸を有する場合が有り得る。

そして、このような不陸の存在が下地材上に貼合せた化粧シート上から視認されることもある。不陸が目立ってしまうと、化粧シートによって発現される意匠性を大きく低下させることになる。

本発明は、以上の点を考慮してなされたものであり、優れた意匠性を発現することができる化粧シート及び化粧ボードを提供することを目的とする。

本発明の化粧シートは、
基材と、前記基材上に設けられた模様部と、を備える化粧シートであって、
前記模様部は、第１方向に延びる複数の第１線状部と、前記第１方向に非平行な第２方向に延びる複数の第２線状部と、分散して配置された複数の突出部と、を含み、
前記突出部の厚さは、前記第１線状部の厚さ及び前記第２線状部の厚さより厚く、
当該化粧シートの平面視における当該化粧シートの面積のうち、前記突出部が占める割合は、１０％以上５０％以下であり、
当該化粧シートの平面視において、前記突出部の面積と同一面積となる円の直径の平均は、１ｍｍ以上７ｍｍ以下である。

本発明の化粧シートにおいて、前記突出部の厚さは、前記第１線状部の厚さ及び前記第２線状部の厚さより、３００μｍ以上厚い、請求項１に記載の化粧シート。

本発明の化粧シートにおいて、
前記第１線状部の幅は、０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、
前記第２線状部の幅は、０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよい。

本発明の化粧シートにおいて、
複数の前記第１線状部の間隔は、０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下であり、
複数の前記第２線状部の間隔は、０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下であってもよい。

本発明の化粧シートにおいて、当該化粧シートの厚さは、６００μｍ以下であってもよい。

本発明の化粧シートにおいて、化粧シート２０の平面視において、前記突出部の個数密度は、５個／ｃｍ^２以上であってもよい。

本発明の化粧ボードは、
下地材と、
前記下地材に積層された上述したいずれかの化粧シートと、を備える。

本発明によれば、優れた意匠性を発現することができる。

図１は、本発明の一実施の形態を説明するための図であって、化粧ボード及び化粧シートを示す平面図である。図２は、図１の化粧シートのＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。図３は、図１の化粧シートのＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。図４は、化粧シートの製造方法の一例を説明するための図である。図５は、化粧シートの製造方法の一例を説明するための図である。図６は、化粧シートの製造方法の一例を説明するための図である。図７は、化粧シートの製造方法の一例を説明するための図である。図８は、化粧シートの製造方法の一例を説明するための図である。図９は、仮想の凸状不陸を説明するための図である。図１０は、仮想の凸状不陸上に貼り付けられた化粧シートの表面を示す写真である。図１１は、突出部が配置されていない化粧シートの表面の一例を示す写真である。図１２は、突出部が配置されている化粧シートの表面の一例を示す写真である。図１３は、突出部が配置されている化粧シートの表面の他の例を示す写真である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。

なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

また、本明細書において、「板」、「シート」、「フィルム」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。例えば、「シート」は板やフィルムと呼ばれ得るような部材も含む概念であり、したがって、「化粧シート」は、「化粧板」や「化粧フィルム」と呼ばれる部材と呼称の違いのみにおいて区別され得ない。

図１乃至図３は、本発明の一実施の形態を説明するための図である。図１は、化粧ボード１０及び化粧シート２０を平面図で示している。すなわち、図１には、化粧シート２０の表面２０ａが示されている。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図であり、図３は図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。図２及び図３に示すように、化粧ボード１０は、下地材１１、接合層１７及び化粧シート２０を有している。化粧シート２０は、互いに対向する一対の主面として、表面２０ａ及び裏面２０ｂを有している。図２及び図３に示すように、化粧シート２０は、下地材１１の被覆面１１ａ上に、接合層１７を介して積層されて使用される。このとき、化粧シート２０の裏面２０ｂが、下地材１１の被覆面１１ａに対面する。一方、化粧シート２０の表面２０ａには、模様部３０が設けられている。模様部３０によって、化粧シート２０の表面２０ａには、凹凸形状の模様が形成されている。化粧シート２０は、表面２０ａの凹凸形状の模様によって優れた意匠性を発現することができる。とりわけ、ここで説明する化粧シート２０及び化粧ボード１０では、下地材１１の被覆面１１ａに形成された凹部１２及び凸部１３の影響を効果的に排除して、期待された優れた意匠性を有効に発揮することを可能にするための工夫がなされている。

まず、化粧ボード１０及び化粧シート２０の構成を概略的に説明する。

下地材１１は、化粧シート２０の下地となる部材である。下地材１１の材料は、化粧ボード１０の用途に応じて適宜に決定される。化粧ボード１０が、壁、床、天井等に適用される場合、下地材１１は、例えば各種樹木の木材からなる単板、合板、集成材、パーチクル板、纖維板等の木製板材、コンクリート、モルタル等のセメント系材料、石膏ボード、珪酸カルシウム等からなる無機非金屬板、或いは鉄、アルミニウム等からなる金屬板となる。化粧ボード１０が車両等に適用される場合、下地材１１は、例えば樹脂製板材、或いは金屬板となる。化粧ボード１０が、家具や電気製品に適用される場合、下地材１１は、例えば木製板材や樹脂製板材となる。

接合層１７は、化粧シート２０の裏面２０ｂの側に設けられ、下地材１１と化粧シート２０とを接合する。接合層１７としては、種々の接着性または粘着性を有した材料からなる層を用いることができる。接合層１７としては、例えば澱粉系接着剤であるヤヨイ化学社製の商品名「ルーアマイルド」等を用いることができる。接合層１７の厚さ、すなわち化粧シート２０の表面２０ａの法線方向ｎｄに沿った接合層１７の長さは、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下である。

ここで、化粧シート２０の表面２０ａの法線方向ｎｄとは、化粧シート２０の表面２０ａを全体的かつ大局的に見た場合において、化粧シート２０の表面２０ａの平面方向に直交する方向のことを意味する。

化粧シート２０は、化粧ボード１０の表面をなし、化粧ボード１０の表面を加飾する。すなわち、化粧シート２０は、建築物の壁、床及び天井等の内装材、車両等の内装材、家具や電気機器等の表面を形成するようになる部材である。したがって、後述する表面形状を確保し得る限りにおいて、内装材、家具、電気機器等の用途に応じた構成を取り得る。

図２及び図３に示された一例において、化粧シート２０は、基材２１と、化粧シート２０の表面２０ａの側の基材２１上に設けられた模様部３０と、を有している。化粧シート２０の取り扱い性等を考慮すると、化粧シート２０の厚さＴｓ、すなわち化粧シート２０の表面２０ａの法線方向に沿った化粧シート２０の長さは、６００μｍ以下であることが好ましい。

基材２１は、基材２１上に設けられる模様部３０を適切に支持するシート状の部材である。基材２１は、化粧シート２０の表面２０ａの一部を形成する。基材２１は、例えばポリ塩化ビニル、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂等のシート状の樹脂、上質紙、薄葉紙、リンター紙、クラフト紙等の紙、セルロース樹脂、ポリエステル樹脂、硝子等の材料の纖維からなる織布又は不織布等で形成される。特に、化粧シート２０が所謂壁紙である場合、前記紙の一方の表面上にポリ塩化ビニル、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、アクリル樹脂等の樹脂層を積層し、必要に応じて該樹脂層を発泡させて細胞状（乃至スポンジ状）構造とした所謂壁紙現反等で形成される。基材２１の厚さ、すなわち化粧シート２０の表面２０ａの法線方向ｎｄに沿った基材２１の長さは、化粧シート２０の取り扱い性や模様部３０の適切な支持性等を考慮すると、５０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上２５０μｍ以下であることがより好ましい。

模様部３０は、基材２１上に設けられ、化粧シート２０の表面２０ａの一部を形成する。模様部３０によって、化粧シート２０の表面２０ａには、凹凸形状が形成される。図１に示すように、模様部３０は、第１方向ｄ１に延びる複数の第１線状部３１と、第１方向ｄ１に非平行な第２方向ｄ２に延びる複数の第２線状部３２と、分散して配置された複数の突出部３５と、を含んでいる。図示された例では、第１方向ｄ１と第２方向ｄ２とは、交叉角度９０°で互いに直交しているが、交叉角度はこれに限らず、例えば、６０°、４５°等とすることが出來る。また、第１方向ｄ１及び第２方向ｄ２は、化粧シート２０の表面２０ａの法線方向ｎｄと直交している。

模様部３０に含まれる第１線状部３１、第２線状部３２及び突出部３５は、典型的には、一体的に形成される。第１線状部３１、第２線状部３２及び突出部３５は、例えば、ポリ塩化ビニル、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂等の樹脂を用いて、作成され得る。

第１線状部３１及び第２線状部３２は、織物を模した模様である。したがって、複数の第１線状部３１及び第２線状部３２は、組織された織物の形状となっている。図示された例では、第１線状部３１及び第２線状部３２は、平織を表す形状となっている。しかしながら、第１線状部３１及び第２線状部３２は、綾織等の他の織り方を表す形状となっていてもよい。第１線状部３１及び第２線状部３２による織物の形状によって、化粧シート２０の表面２０ａに凹凸形状が形成される。この凹凸形状によって、化粧シート２０は優れた意匠性を発現することができる。すなわち、第１線状部３１及び第２線状部３２によって、化粧シート２０に優れた意匠性を付与することができる。

図示された例では、第１線状部３１は、第２方向ｄ２に配列されており、第２線状部３２は、第１方向ｄ１に配列されている。配列された複数の第１線状部３１の間隔Ｓ１は、０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがより好ましい。同様に、配列された複数の第２線状部３２の間隔Ｓ２は、０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがより好ましい。第１線状部３１の配列の間隔Ｓ１及び第２線状部３２の配列の間隔Ｓ２がこのような範囲にあれば、化粧シート２０に優れた意匠性を付与することができる。なお、第１線状部３１の配列の間隔Ｓ１と第２線状部３２の配列の間隔Ｓ２とは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、各第１線状部３１の配列の間隔Ｓ１及び各第２線状部３２の配列の間隔Ｓ２は、一定であってもよいし、一定でなくてもよい。

また、各第１線状部３１の幅Ｗ１、すなわち第１線状部３１が延びる方向である第１方向ｄ１に直交する方向に沿った各第１線状部３１の長さは、０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ如何更に好ましい。同様に、各第２線状部３２の幅Ｗ２、すなわち第２線状部３２が延びる方向である第２方向ｄ２に直交する方向に沿った各第２線状部３２の長さは、０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ如何更に好ましいい。第１線状部３１の幅Ｗ１及び第２線状部３２の幅Ｗ２がこのような範囲にあれば、化粧シート２０に優れた意匠性を付与することができる。なお、第１線状部３１の幅Ｗ１と第２線状部３２の幅Ｗ２とは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、各第１線状部３１の幅Ｗ１及び各第２線状部３２の幅Ｗ２は、各線状部３１，３２の延びる方向に沿って一定であってもよいし、一定でなくてもよい。

さらに、各第１線状部３１の厚さＴ１、すなわち化粧シート２０の表面２０ａの法線方向ｎｄに沿った第１線状部３１の長さ（深度とも呼ばれる）は、例えば１００μｍ以上６００μｍ以下である。同様に、各第２線状部３２の厚さＴ２、すなわち化粧シート２０の表面２０ａの法線方向ｎｄに沿った第２線状部３２の長さ（深度とも呼ばれる）は、例えば１００μｍ以上６００μｍ以下である。第１線状部３１の厚さＴ１と第２線状部３２の厚さＴ２とは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、各第１線状部３１の厚さＴ１及び各第２線状部３２の厚さＴ２は、一定であってもよいし、一定でなくてもよい。

なお、図示された例に限らず、模様部３０は、第１方向ｄ１に延びる複数の第１線状部３１及び第１方向ｄ１に非平行な第２方向ｄ２に延びる複数の第２線状部３２に加えて、第１方向ｄ１及び第２方向ｄ２の両方に非平行な第３方向に延びる複数の第３線状部等をさらに有していてもよい。

突出部３５は、図１に示すように、基材２１上に分散して複数配置されている。図２及び図３に示されているように、突出部３５は、基材２１から突出した形状を有している。突出部３５は、第１線状部３１及び第２線状部３２とともに、模様部３０として化粧シート２０の表面２０ａに凹凸形状を形成し、化粧シート２０に意匠性を付与する。実在の織布の中には、縦横に交叉して織られた糸（これらが第１線状部３１及び第２線状部３２に相当する）の表面の一部に該糸の直徑よりも大きな直徑の節状の纖維塊が附随する場合が有り、ネップ（ｎｅｐ）と呼稱される。突出部３５は第１線状部３１及び第２線状部３２から成る織布に於けるネップ乃至これに類似する意匠外觀を再現するものでもある。また同時に、突出部３５は、後述するように、不陸を目立たなくさせることが本発明者らによって見出された。本発明に於いては、突出部３５は特に不陸を目立ち難くすることを主目的として設けられている。突出部３５は、例えば第１線状部３１及び第２線状部３２と同一の材料で形成されている。

突出部３５の厚さＴｎ、すなわち化粧シート２０の表面２０ａの法線方向ｎｄに沿った突出部３５の長さ（深度とも呼ばれる）は、第１線状部３１の厚さＴ１及び第２線状部３２の厚さＴ２より厚くなっている。突出部３５の厚さＴｎは、第１線状部３１の厚さＴ１及び第２線状部３２の厚さＴ２より、３００μｍ以上厚くなっていることがより好ましく、６００μｍ以上厚くなっていることが更に好ましい。具体的な例としては、突出部３５の厚さＴｎは、３００μｍ以上１１００μｍ以下である。

また、化粧シート２０の平面視において、突出部３５の大きさ、具体的には突出部３５の面積と同一面積となる円の直径の平均Ｄは、１ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、好ましくは２ｍｍ以上５ｍｍ以下である。化粧シート２０の平面視における突出部３５の面積は、例えば化粧シート２０の写真を画像処理することで、算出され得る。突出部３５の面積を円周率で除算して平方根をとった値を突出部３５ごとに算出し、その二倍の平均をとることで、突出部３５の面積と同一面積となる円の直径の平均Ｄを算出することができる。

さらに、化粧シート２０の平面視において、突出部３５の密度、すなわち化粧シート２０の面積のうち、突出部３５が占める割合Ｐは、１０％以上５０％以下であり、好ましくは、３０％以上４０％以下である。化粧シート２０の面積のうち、突出部３５が占める割合Ｐは、例えば、化粧シート２０から１辺が１０ｍｍの正方形を切り出して、当該正方形の部分に含まれる突出部３５の面積の合計を、当該正方形の面積で割ることで、算出することができる。

また、化粧シート２０の平面視において、突出部３５の個数密度は、３個／ｃｍ^２以上であることが好ましく、５個／ｃｍ^２以上であることがより好ましい。ここで、突出部３５の個数密度とは、化粧シート２０の平面視における単位面積あたりに含まれる突出部３５の個数のことを意味する。突出部３５の個数密度は、例えば化粧シート２０のうち、１辺が１０ｍｍの正方形を切り出して、当該正方形の部分に含まれる突出部３５の個数を、当該正方形の面積で割ることで、算出することができる。なお、１個の突出部とは、化粧シート２０の平面視において、連続した１つの塊となっており、他の突出部とは独立している突出部３５のことを意味する。

なお、突出部３５は、以上の条件を満たしていれば、任意の形状を有していてよい。ただし、後述する効果を期待する観点から、突出部３５は、平面視において、円形状または円形状に近い形状よりも、例えば、図1に図示の如く、円形状を不規則に変調し輪郭線も円弧を歪ませたりランダム化した波形乃至折線形状を有していることが理想的である。とりわけ、平面視における突出部３５の最大長さの、当該最大長さが得られる方向と直交する方向に沿った突出部３５の長さに対する比が、１．３以上５以下であることが好ましく、１．５以上３以下であることがより好ましい。

ところで、化粧シート２０は、下地材１１の被覆面１１ａ上に積層され、下地材１１に対して固定される。下地材１１の被覆面１１ａは、平坦面であることが好ましい。この場合、化粧シート２０の表面２０ａに皺等の変形が生じることを抑制することができ、これにより、化粧シート２０の表面２０ａが期待された意匠性を発揮することができる。

しかしながら、既に説明したように、被覆面１１ａには、その一部に凹部１２や凸部１３が形成されていることもある。一例として、螺子等を用いて下地材１１を他の部材（建築物の壁面等も含む）に固定する場合、螺子の頭部が下地材１１の被覆面１１ａから突出して、図３に示すような凸部１３を形成することがある。また逆に、下地材１１の被覆面１１ａに螺子の頭部を収容する穴（凹み）が形成され、当該穴に収容された螺子頭部上に、図２に示すような凹部１２が形成されることもある。さらに、複数の板材を並べて下地材１１を形成する場合には、複数の板材間に溝状の凹部１２が形成され得る。下地材１１の被覆面１１ａに形成される凹部１２や凸部１３は、「不陸」と呼ばれ、その存在が、化粧シート２０越しに視認されることもある。この場合、化粧シート２０の表面２０ａが創出する意匠性を低下させるだけでなく、さらに、その存在自体が化粧シート２０及び化粧ボード１０の意匠性を害する。

その一方で、本件発明者らは、不陸の隠蔽について鋭意検討を重ねたところ、化粧シート２０の表面２０ａにおいて不陸を目立たなくさせ得る凹凸形状を見出した。そして更に実験および検討を繰り返すことで、本件発明者らは、以下に説明する第１～第３の特徴を有する本実施の形態による化粧シート２０によれば、後述する実施例によっても実証されているように、不陸を効果的に目立たなくさせ得ることを確認した。この点について以下に説明する。

上述してきた本実施の形態の化粧シート２０において、模様部３０は、複数の第１線状部３１及び複数の第２線状部３２に加え、平面内に分散して配置された複数の突出部３５を含んでいる。この化粧シート２０では、複数の第１線状部３１及び複数の第２線状部３２が織物の形状となることで凹凸形状が形成されるとともに、突出部３５によっても絲に付随する纖維塊（ｎｅｐ）状の凹凸形状が形成される。そして、本実施の形態の第１の特徴として、図２及び図３の如く突出部３５の厚さが第１線状部３１及び第２線状部３２の厚さより厚くなっていると、後述する第２及び第３の特徴との組み合わせにおいて、不陸を目立たなくすることができた。とりわけ、突出部３５の厚さが第１線状部３１及び第２線状部３２の厚さより３００μｍ以上厚くなっていると、より効果的に不陸を目立たなくすることができた。突出部３５が不陸隠蔽性を効果的に発揮し得る理由の詳細は不明であるが、以下に、推定の理由を説明する。ただし、本発明は、以下の推定に拘束されない。

第１の特徴を有する化粧シート２０では、分散して配置された突出部３５による凹凸形状が、厚さの相違から、突出部３５以外による凹凸よりも目立つようになる。このため、突出部３５以外による凹凸は、化粧シート２０に形成されていたとしても、突出部３５による凹凸形状に紛れて目立ちにくくなる。この結果、下地材１１の凹部１２や凸部１３に起因する凹凸、すなわち不陸も、突出部３５による凹凸形状によって、目立ちにくくなる。とりわけ、突出部３５の厚さが第１線状部３１及び第２線状部３２の厚さより３００μｍ以上厚くなっていると、突出部３５による凹凸形状がより目立つため、突出部３５以外の要素による凹凸形状は、より目立ちにくくなった。さらに、突出部３５の厚さが第１線状部３１及び第２線状部３２の厚さより６００μｍ以上厚くなっていると、突出部３５による凹凸形状がさらに目立ち、突出部３５以外の要素による凹凸形状は、さらに目立ちにくくなった。

これに加えて、実際に化粧シート２０は、日光、電燈光等の照明光の下で観察される。照明光を凹凸形状から成る模樣部３０が遮蔽して陰翳部を生じる。其の際に、第１線状部３１及び第２線状部３２の生成する陰翳部は延在した線状を呈し、一方、突出部３５の生成する陰翳部は延在せずに比較的狭い範圍に局在化する。

模樣部３０が生成する陰翳部が第１線状部３１及び第２線状部３２の生成する線状の陰翳部のみの場合は、螺子穴等による不陸が化粧シート表面に生成する局在化した陰翳とは異質な外觀の爲、斯かる局在化した螺子穴等による陰翳が浮き立ち、目立ってしまう。逆に、模樣部３０が生成する陰翳部が突出部３５による局在化した陰翳部のみの場合は、目地溝等による線状に延在した不陸が化粧シート表面に生成する線状の陰翳とは異質な外觀の爲、斯かる延在した目地溝等による陰翳が浮き立ち、目立ってしまう。

一方、本発明の化粧シート２０の模樣部３０は、第１線状部３１及び第２線状部３２の生成する線状に延在する陰翳部と突出部３５の生成する局在化した陰翳部との兩者を生成する。仍って、下地材１１上の不陸が、局在化した螺子穴等、延在した目地溝等、或いは兩者混在の何れの場合であっても、化粧シート２０の模樣部３０の生成する陰翳によって、下地材１１の生成する陰翳を紛らわして、目立ち難くすることができる。

また、本実施の形態の化粧シート２０では、化粧シート２０の平面視において、化粧シート２０の面積のうち、突出部３５が占める割合Ｐが大きいほど、突出部３５による凹凸形状が目立つため、不陸を効果的に目立たなくさせることができた。そして、本実施の形態の第２の特徴として、化粧シート２０の平面視における化粧シート２０の面積のうち、突出部３５が占める割合Ｐが１０％以上であると、第１及び第３の特徴との組み合わせにおいて、不陸を効果的に目立たなくさせることができた。さらに、突出部３５が占める割合Ｐが３０％以上であると、不陸をより効果的に目立たなくさせることができた。突出部３５が占める割合Ｐが増すと化粧シート２０の表面２０ａにおいて、突出部３５による凹凸形状がより目立つことになる。したがって、このような不陸隠蔽現象は、上述した不陸隠蔽性が生じる現象ともが合致していると言える。

しかしながら、化粧シート２０の平面視において、化粧シート２０の面積のうち、突出部３５が占める割合Ｐが大きすぎると、突出部３５による凹凸形状が目立ちすぎて、第１線状部３１及び第２線状部３２による凹凸形状の意匠性を低下させることになる。このため、化粧シート２０の平面視における化粧シート２０の面積のうち、突出部３５が占める割合Ｐは、５０％以下であることが好ましく、４０％以下であることがより好ましい。

さらに、化粧シート２０の平面視において、各突出部３５が大きいほど、不陸を効果的に目立たなくさせることができた。そして、本実施の形態の第３の特徴として、化粧シート２０の平面視において、突出部３５の面積と同一面積となる円の直径の平均Ｄが１ｍｍ以上であると、上述した第１及び第２の特徴との組み合わせにおいて、不陸を効果的に目立たなくさせることができた。さらに、突出部３５の面積と同一面積となる円の直径の平均Ｄが２ｍｍ以上であると、不陸をより効果的に目立たなくさせることができた。突出部３５が大きいと化粧シート２０の表面２０ａにおいて、突出部３５による凹凸形状がより目立つことになる。したがって、このような不陸隠蔽現象は、上述した不陸隠蔽性が生じる現象ともが合致していると言える。

しかしながら、各突出部３５が大きすぎると、突出部３５による凹凸形状が目立ちすぎて、第１線状部３１及び第２線状部３２による凹凸形状の意匠性を低下させることになる。このため、化粧シート２０の平面視において、突出部３５の面積と同一面積となる円の直径の平均Ｄは７ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることがより好ましい。

なお、化粧シート２０の平面視における突出部３５の個数密度も、不陸隠蔽性に影響を与え得ることが本件発明者らによって確認された。本件発明者らの検討によれば、化粧シート２０の平面視において、突出部３５の個数密度が大きいほど、突出部３５による凹凸形状が目立つため、不陸を効果的に目立たなくさせることができた。具体的には、化粧シート２０の平面視において、突出部３５の個数密度が３個／ｃｍ^２以上であると、不陸を効果的に目立たなくさせることができた。

また、突出部３５を含まない従来の化粧シートでは、第１線状部の配列の間隔及び第２線状部の配列の間隔が０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下である場合や、第１線状部の幅及び第２線状部の幅が０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下である場合、不陸が目立っていた。上述したように、第１線状部の配列の間隔及び第２線状部の配列の間隔が０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下である場合や、第１線状部の幅及び第２線状部の幅が０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下である場合、化粧シートに優れた意匠性を付与することができる。しかしながら、突出部３５を含まない従来の化粧シートでは、不陸が目立ってしまうため、第１線状部の配列の間隔及び第２線状部の配列の間隔が０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下としたり、第１線状部の幅及び第２線状部の幅が０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下としたりしても、優れた意匠性を発現することができなかった。一方、上述した実施の形態の化粧シート２０によれば、突出部３５による凹凸形状を目立たせることで不陸による凹凸形状を目立ちにくくすることができる。このため、第１線状部３１の配列の間隔Ｓ１及び第２線状部３２の配列の間隔Ｓ２を０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下としたり、第１線状部３１の幅Ｗ１及び第２線状部３２の幅Ｗ２を０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下としたりすることで、化粧シート２０に優れた意匠性を付与することができる。すなわち、化粧シート２０が優れた意匠性を発現することができる。

次に、化粧シート２０の製造方法の一例を説明する。

まず、図４に示すように、米坪量８０ｇ／ｍ^２の壁紙用裏打紙で形成された基材２１の上に、模様部３０となる発泡剤を含有した樹脂層３０ａを積層させる。このとき、Ｔダイスを用い、溶融押し出しラミネート法により、樹脂層３０ａを非発泡状態で基材２１に接合させる。樹脂層３０ａの材料組成としては、主原料にエチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのオレフィン系樹脂を使用することができる。その他の材料として、無機充填剤、顔料、発泡剤、発泡助剤、架橋助剤、安定剤、滑剤等を公知の配合でブレンドすることができる。発泡前の樹脂層３０ａは０．０４～０．１ｍｍ程度の厚みで製膜し、後の工程で発泡させて０．３～１．０ｍｍ程度の発泡樹脂層３０ｂとすることが好ましい。

次に、必要に応じて、樹脂層３０ａまたは基材２１の上に絵柄模様層を設ける。絵柄模様層の形成にはグラビア印刷、フレキソ印刷等が用いられる。印刷インキとしては、着色剤、結着材樹脂、溶剤を含む印刷インキを使用できる。これらのインキは公知、又は市販のものを使用してもよい。さらに絵柄模様層の上に表面保護層を積層してもよい。表面保護層についてもグラビア印刷、フレキソ印刷等、フィルムラミネート、押し出しラミネート等公知の方法を用いることができる。表面保護層は艶調整が目的であれば、例えば、シリカなどの既知フィラーを含んでもよい。表面強度が目的であれば、電離放射線硬化型樹脂を樹脂成分として含有するものが好適である。厚みは０．１～１５μｍが好ましい。

続いて、樹脂層３０ａに電離放射線を照射する。樹脂層３０ａに電子線を照射することで発泡性や強度を調整することができる。電子線照射の条件としては、例えば加速電圧１５０～２５０ｋｖ、照射量１０～７０ｋＧｙが好ましい。

上記のように基材２１上に樹脂層３０ａを形成した後、基材２１及び樹脂層３０ａを加熱発泡炉に通し、図５に示すように、樹脂層３０ａの厚みを５～１０倍となるように発泡させる。加熱条件は、熱分解型発泡剤の分解により発泡樹脂層３０ｂが形成される条件であれば特には限定されないが、例えば炉内温度２００～４００℃が好ましい。

次に、図６に示すように、エンボス加工によって、発泡樹脂層３０ｂに凹凸形状を賦型する。エンボス加工は、模様部３０の凹凸が反転した凹凸形状がエンボス版として表面に形成された金属ロール７０を用いた凹凸賦型により、行われる。凹凸形状を賦型されることで、図７に示すように、発泡樹脂層３０ｂから、第１線状部３１、第２線状部３２及び突出部３５を含む模様部３０が形成される。以上の工程によって、化粧シート２０が製造される。

ここで、賦型に用いられるエンボス版が形成された金属ロール７０の製造方法の一例について説明する。

まず、エンボス版に形成する凹凸形状を規定するための、版下画像を作成する。版下画像では、形成すべき凹凸形状を画像濃度（濃淡）で表している。エンボス版に形成すべき凹凸形状とは、第１線状部３１、第２線状部３２及び突出部３５を含む模様部３０の凹凸が反転した凹凸形状のことである。版下画像は、デジタルデータであることが好ましい。版下画像は、例えば、ＣＡＤ等を用いて作成される。あるいは、版下画像は、突出部３５が設けられた織物の表面形状をスキャンしてＡＤ変換することで作成される。作成されたデジタルデータでは、２次元座標平面内に画素データが配列してなり、各画素データは各々固有の濃度値を有している。

得られた版下画像に基づいて、エンボス版を作製する。まず、図８に示すような、エンボス版が表面に形成される金属ロール７０を準備する。金属ロール７０は、回転駆動軸７１を有する中空の鉄製の円筒の表面に銅層をメッキ形成したものである。金属ロール７０は、砥石で表面を研磨して粗面化されており、彫刻用レーザ光の鏡面反射による彫刻効率の低下を防止する処理がなされている。

次に、レーザ光彫刻機を用いて、金属ロール７０の表面を版下画像のデータに基づいて彫刻する。金属ロール７０の表面に彫刻される凹凸形状の版深は、版下画像における各画素の濃度値に基づいて得ることができる。版深は、例えば最大で６００μｍである。レーザ光彫刻機は、図８に示すように、レーザヘッド７２からレーザ光を出射することができる。レーザヘッド７２から出射されるレーザ光Ｌは、例えば、発振波長１０２４ｎｍ、レーザスポット径１０μｍ、出力６００Ｗである。レーザ光彫刻機による彫刻は、金属ロール７０をその回転駆動軸７１を介して電動機で駆動して回転駆動軸７１を中心軸として回転させつつ、レーザ光の照射のＯＮ－ＯＦＦ（照射又は非照射）を切り換えながら、行われる。また、蒸発した金属が粉体となって金属ロール７０の表面に残留又は付着することを防止するため、彫刻液吐出口７３から彫刻液Ｆを金属ロール７０の表面のレーザ光照射領域に吹き付けた状態でレーザ光照射を行う。レーザヘッド７２が移動することで、レーザ光Ｌは、金属ロール７０の表面の全面を走査することができる。レーザ光Ｌが１回照射されると、金属の蒸発で例えば深さ１０μｍの凹部を形成することができる。この場合、金属ロール７０の表面のある部分に５０μｍの凹部を形成するには、レーザ光が金属ロール７０の表面を走査する際に、５回のみレーザ光の照射をＯＮとなるように制御する。

尚、金屬ロール７０上の各位置に対応する版下画像の画像濃度を彫刻すべき版深に変換するに当たっては、先ず、エンボス版上の所望の（設計目標としての）版深の分布幅（最大版深と最小版深との差であり、これはエンボス加工後に得られる化粧シートの表面の最大の高低差に対応する）を決定し、而かる後、版下画像の画像濃度（各画素における濃度値）の分布幅を版深の分布幅に対応するよう、レーザ光彫刻機のレーザヘッド７２を移動させる彫刻制御プログラムを設定する。具体的には、版下画像の画像濃度に対して、画像濃度が大きな部分を版深の大きな部分に対応させる場合は、最大濃度が最大版深（最大彫刻量）に、又、最小濃度が最小版深（最小彫刻量）に対応するようプログラムする。

金属ロール７０の表面の彫刻後、彫刻液を洗浄し、電解研磨を行う。金属ロール７０の表面に付着した彫刻液及び金属の残渣を除去する。その後、該金属ロール表面にメッキにより厚さ１０μｍのクロム層を形成する。以上により、模様部３０の凹凸が反転した凹凸形状がエンボス版として表面に形成された金属ロール７０を得ることができる。

以上のように、本実施の形態の化粧シート２０は、基材２１と、基材２１上に設けられた模様部３０と、を備え、模様部３０は、第１方向ｄ１に延びる複数の第１線状部３１と、第１方向ｄ１に非平行な第２方向ｄ２に延びる複数の第２線状部３２と、分散して配置された複数の突出部３５と、を含み、突出部３５の厚さＴｎは、第１線状部３１の厚さＴ１及び第２線状部３２の厚さＴ２より厚く、化粧シート２０の平面視における化粧シート２０の面積のうち、突出部３５が占める割合Ｐは、１０％以上５０％以下であり、化粧シート２０の平面視において、突出部３５の面積と同一面積となる円の直径の平均Ｄは、１ｍｍ以上７ｍｍ以下である。このような化粧シート２０によれば、突出部３５による凹凸形状を目立たせることで、突出部３５以外による凹凸、すなわち不陸を目立ちにくくすることができる。不陸を目立ちにくくすることで、化粧シート２０は、優れた意匠性を発現することができる。

また、本実施の形態の化粧シート２０において、突出部３５の厚さＴｎは、第１線状部３１の厚さＴ１及び第２線状部３２の厚さＴ２より、３００μｍ以上厚くなっている。このような化粧シート２０によれば、突出部３５による凹凸形状をより目立たせることで、突出部３５以外による凹凸、すなわち不陸をより目立ちにくくすることができる。不陸をより目立ちにくくすることで、化粧シート２０は、より優れた意匠性を発現することができる。

さらに、本実施の形態の化粧シート２０において、第１線状部３１の幅Ｗ１は、０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下であり、第２線状部３２の幅Ｗ２は、０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下である。このような化粧シート２０は、優れた意匠性を付与され得る。したがって、化粧シート２０は、より優れた意匠性を発現することができる。

また、本実施の形態の化粧シート２０において、複数の第１線状部３１の間隔Ｓ１は、０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下であり、複数の第２線状部３２の間隔Ｓ２は、０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下である。このような化粧シート２０は、優れた意匠性を付与され得る。したがって、化粧シート２０は、より優れた意匠性を発現することができる。

以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

比較例１，３として、突出部３５が設けられていない化粧シートを用意した。また、実施例１～３及び比較例２として、第１線状部３１及び第２線状部３２の幅Ｗ１，Ｗ２、厚さＴ１，Ｔ２、突出部３５の面積と同一面積となる円の直径の平均Ｄ、及び、化粧シート２０の平面視における化粧シート２０の面積のうち突出部３５が占める割合Ｐ、を、それぞれ変化させた化粧シートを用意した。なお、第１線状部３１及び第２線状部３２の間隔Ｓ１，Ｓ２及び突出部の厚さＴｎは、各実施例及び比較例で同一となっている。

なお、各実施例及び比較例において、第１線状部３１の幅Ｗ１及び第２線状部３２の幅Ｗ２は、同一かつ一定となっており、以下では線状部３１，３２の幅Ｗと簡略化して表記する。同様に、第１線状部３１の間隔Ｓ１及び第２線状部の間隔Ｓ２は、同一かつ一定となっており、以下では線状部３１，３２の間隔Ｓと簡略化して表記する。さらに、第１線状部３１の厚さＴ１及び第２線状部３２の厚さＴ２は、同一かつ一定となっており、以下では線状部３１，３２の厚さＴと簡略化して表記する。各実施例及び比較例における、線状部３１，３２の幅Ｗ、間隔Ｓ、厚さＴ及び突出部３５の直径の平均Ｄ、割合Ｐ、厚さＴｎは、後述する表１に示された値とした。

各実施例及び比較例について、不陸を目立たなくさせる性能、すなわち不陸隠蔽性について評価した。不陸隠蔽性の評価方法について、以下に説明する。

各実施例及び比較例の化粧シートについて、図９に示すように、平坦な被覆面上に、直径１０ｍｍの平面視が円形状のシールｓを貼り、仮想の凸状不陸を形成した。凸状不陸は、厚さ１００μｍのシールｓを１枚貼り付けた第１仮想不陸ｃ１と、同一のシールｓをそれぞれ２～５枚重ねて貼り付けた第２仮想不陸ｃ２～第５仮想不陸ｃ５と、を形成した。各実施例及び比較例の化粧シートを、それぞれ、被覆面上の第１仮想不陸ｃ１～第５仮想不陸ｃ５が形成されている領域に貼り付けた。図１０は、第１仮想不陸ｃ１、第２仮想不陸ｃ２、第３仮想不陸ｃ３及び第４仮想不陸ｃ４上に貼り付けられた化粧シートの一例について、その表面を示している。

各実施例及び比較例の化粧シートについて、表面を肉眼目視観察し、第１仮想不陸ｃ１～第５仮想不陸ｃ５の存在がそれぞれ視認されるか否かを確認した。この観察は、化粧シートを水平な台に配置し、暗室において化粧シートのシート面に対して１０°の角度から光を照射して行った。各実施例及び比較例の化粧シートに対し、第１仮想不陸ｃ１～第５仮想不陸ｃ５が視認されなかった数と同数の点数を付与した。すなわち、第１仮想不陸ｃ１～第５仮想不陸ｃ５のいずれも視認されなかった柄の評価を５点とし、第５仮想不陸ｃ５のみが観察された柄の評価を４点とし、第５仮想不陸ｃ５及び第４仮想不陸ｃ４のみが観察された柄の評価を３点とし、第５仮想不陸ｃ５、第４仮想不陸ｃ４及び第３仮想不陸ｃ３のみが観察された柄の評価を２点とし、第５仮想不陸ｃ５、第４仮想不陸ｃ４、第３仮想不陸ｃ３及び第２仮想不陸ｃ２のみが観察された柄の評価を１点とし、５仮想不陸ｃ５～第１仮想不陸ｃ１のいずれも観察された柄の評価を０点とした。そして、同一の実施例及び比較例の化粧シートの２～１０箇所について斯かる評価点を求め、それらの複数の評価点の平均値を以って当該化粧シートの不陸隠蔽性の評価点とした。此の評価点が２．５点以上の化粧シートを不陸隠蔽性が高いと評価した。

各実施例及び比較例に対する不陸隠蔽性の評価結果を、以下の表１に示す。また、図１１には、比較例１に係る化粧シートの表面の写真が示されており、図１２には、実施例１に係る化粧シートの表面の写真が示されており、図１３には、実施例２に係る化粧シートの表面の写真が示されている。

上記の各実施例においては、突出部３５の厚さＴｎは、第１線状部３１の厚さＴ１及び第２線状部３２の厚さＴ２より厚くなっており、化粧シート２０の平面視における化粧シート２０の面積のうち、突出部３５が占める割合は、１０％以上５０％以下となっており、化粧シート２０の平面視において、突出部３５の面積と同一面積となる円の直径の平均Ｄは、１ｍｍ以上７ｍｍ以下となっている。これらの実施例１～３においては、不陸隠蔽性の評価点は２．５点以上となっている。すなわち、各実施例において、不陸隠蔽性が高くなっており、不陸を目立たなくさせることができる。

また、実施例１と比較例２との比較から、化粧シート２０の平面視において、突出部３５の面積と同一面積となる円の直径の平均Ｄが２ｍｍ以上となっていると、不陸隠蔽性をより高めることができることが理解される。これは、突出部３５による凹凸形状が目立つことで、不陸を効果的に目立たなくさせることができたためであると考えられる。

以上、本発明を図示する実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、この他にも種々の態様で実施可能である。

１０化粧ボード
１１下地材
１１ａ被覆面
１２凹部
１３凸部
１７接合層
２０化粧シート
２０ａ表面
２０ｂ裏面
２１基材
３０模様部
３１第１線状部
３２第２線状部
３５突出部

Claims

基材と、前記基材上に設けられた模様部と、を備える化粧シートであって、
前記模様部は、第１方向に延びる複数の第１線状部と、前記第１方向に非平行な第２方向に延びる複数の第２線状部と、分散して配置された複数の突出部と、を含み、
前記突出部の厚さは、前記第１線状部の厚さ及び前記第２線状部の厚さより厚く、
当該化粧シートの平面視における当該化粧シートの面積のうち、前記突出部が占める割合は、１０％以上５０％以下であり、
当該化粧シートの平面視において、前記突出部の面積と同一面積となる円の直径の平均は、２ｍｍ以上７ｍｍ以下である、化粧シート。
前記突出部の厚さは、前記第１線状部の厚さ及び前記第２線状部の厚さより、３００μｍ以上厚い、請求項１に記載の化粧シート。
前記第１線状部の幅は、０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、
前記第２線状部の幅は、０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下である、請求項１または２に記載の化粧シート。
複数の前記第１線状部の間隔は、０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下であり、
複数の前記第２線状部の間隔は、０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の化粧シート。
当該化粧シートの厚さは、６００μｍ以下である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の化粧シート。
下地材と、
前記下地材に積層された請求項１乃至５のいずれか一項に記載の化粧シートと、を備える化粧ボード。