JP7172367B2 - 液体吐出装置及び液体吐出ヘッド - Google Patents

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Description

本発明は、ノズルから液体を吐出する液体吐出装置、及び、液体吐出装置を構成する液体吐出ヘッドに関する。
ノズルから液体を吐出する液体吐出装置の一例として、特許文献１には、ノズルからインクを吐出して印画媒体に印画を行うインクジェット印画装置が記載されている。特許文献１のインクジェット印画装置では、ヘッドが、支持基板に固定されている。ヘッドは、ノズルを有するヘッドチップを保持する保持板の上方に、マニホールドが配置され、マニホールドの上方に、インク供給管が連結されるフレームインク流路を有する筐体フレームが配置された構造となっている。また、筐体フレームには、支持基板のヘッドが搭載される搭載面と平行な板状の固定部が設けられ、ヘッドは、この固定部において支持基板に固定されている。
特許第4940611号
特許文献１では、ノズルを有するヘッドチップから大きく離れた筐体フレームに、支持基板との固定を行うための固定部が設けられている。そのため、固定部と支持基板との固定時の位置ずれに対するノズルの位置ずれが大きくなる。
本発明の目的は、液体吐出ヘッドを保持部材に固定したときのノズルの位置ずれを極力小さくすることが可能な液体吐出装置、及び、液体吐出装置を構成する液体吐出ヘッドを提供することである。
本発明に係る液体吐出装置は、液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドを保持する保持部材と、を備え、前記液体吐出ヘッドは、複数のノズルを備えるノズルプレートと、前記ノズルプレートと第１方向に積層され、前記ノズルに液体を供給するための流路を備える第１流路部材と、少なくとも１枚のプレートからなり、前記第１方向において前記ノズルプレートと前記第１流路部材との間に配置される第２流路部材であって、前記複数のノズルと接続される複数の個別流路、を少なくとも備える第２流路部材と、備え、前記第２流路部材は、前記保持部材に固定される固定部であって前記第１流路部材よりも前記ノズルプレートに近い位置に設けられている固定部と、前記複数の個別流路と接続され、液体を前記第１流路部材から前記複数の個別流路に供給するための供給流路が形成された供給流路部と、前記複数の個別流路と接続され、液体が前記複数の個別流路から前記第１流路部材へ向かって帰還する帰還流路が形成された帰還流路部と、を有する。
本発明に係る液体吐出ヘッドは、ノズルを備えるノズルプレートと、前記ノズルプレートと第１方向に積層され、前記ノズルに液体を供給するための流路を備える第１流路部材と、少なくとも１枚のプレートからなり、前記第１方向において前記ノズルプレートと前記第１流路部材との間に配置される第２流路部材であって、複数の個別流路と、を少なくとも備える第２流路部材と、備え、前記第２流路部材は、保持部材に固定される固定部であって前記第１流路部材よりも前記ノズルプレートに近い位置に設けられている固定部と、前記複数の個別流路と接続され、液体を前記第１流路部材から前記複数の個別流路に供給するための供給流路が形成された供給流路部と、前記複数の個別流路と接続され、液体が前記複数の個別流路から前記第１流路部材へ向かって帰還する帰還流路が形成された帰還流路部と、を有する。
本発明によると、液体吐出ヘッドの保持部材に固定される固定部が、少なくとも個別流路を有する第２流路部材の、第１流路部材よりもノズルプレートに近い位置に設けられているため、液体吐出ヘッドを保持部材に固定したときのノズルの位置のばらつきを極力小さくすることができる。
本発明の実施形態に係るプリンタの概略構成図である。 図１のヘッドユニットの一部分を拡大した図である。 搬送方向の下流側から見たヘッドユニットの図である。 （ａ）は下側マニホールドプレートの平面図であり、（ｂ）は（ａ）の一部を拡大して個別ユニット内の流路とともに示した図である。 図４のＶ－Ｖ線断面図である。 （ａ）は接続流路ユニットの最も下方の流路プレートの平面図であり、（ｂ）は接続流路ユニットの下から２番目の流路プレートの平面図であり、（ｃ）は接続流路ユニットの上から２番目の流路プレートの平面図であり、（ｄ）は接続流路ユニットの最も上方の流路プレートの平面図である。 接続流路ユニットにおける長さの関係を説明するための図である。 （ａ）は上側マニホールドユニットの最も下方の流路プレートの平面図であり、（ｂ）はフィルタプレートの平面図であり、（ｃ）は上側マニホールドユニットの上から２番目の流路プレートの平面図であり、（ｄ）は上側マニホールドユニットの最も上方の流路プレートの平面図である。 チューブ接続部材の平面図である。 一変形例における上側マニホールドプレートの最も下方の流路プレートの平面図である。
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
＜プリンタの全体構成＞
図１に示すように、本実施形態に係るプリンタ１（本発明の「液体吐出装置」）は、インクジェットヘッド２と、プラテン３と、搬送ローラ４、５とを備えている。
図１、図２に示すように、インクジェットヘッド２は、４つのヘッドユニット１１（１１ａ～１１ｄ）と、保持部材１２とを備えている。ヘッドユニット１１（本発明の「液体吐出ヘッド」）は、その下面に形成された複数のノズル１０からインクを吐出する。より詳細に説明すると、複数のノズル１０は、紙幅方向（本発明の「第２方向」）に配列されることによってノズル列９を形成している。また、ヘッドユニット１１には、紙幅方向と直交する搬送方向（本発明の「第３方向」）に並んだ８列のノズル列９を有している。
８列のノズル列９のうち、搬送方向の上流側から奇数番目のノズル列９を構成する複数のノズル１０と、偶数番目のノズル列９を構成する複数のノズル１０とは、各ノズル列９におけるノズル１０同士の間隔の半分の長さだけ、紙幅方向にずれている。そして、複数のノズル１０からは、搬送方向の上流側から１、２番目、３、４番目、５、６番目及び７、８番目のノズル列９を構成するものから、それぞれ、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが吐出される。なお、以下では、図１に示すように紙幅方向の右側及び左側を定義して説明を行う。
また、ヘッドユニット１１ａとヘッドユニット１１ｃ、及び、ヘッドユニット１１ｂとヘッドユニット１１ｄは、それぞれ、紙幅方向に並んでいる。また、ヘッドユニット１１ｂ、１１ｄは、ヘッドユニット１１ａ、１１ｃよりも、紙幅方向と直交する搬送方向の下流側に位置している。また、ヘッドユニット１１ｂ、１１ｄは、それぞれ、ヘッドユニット１１ａ、１１ｃに対して紙幅方向の右側にずれて配置されている。これにより、インクジェットヘッド２では、４つのヘッドユニット１１の複数のノズル１０が、ノズル紙幅方向における記録用紙Ｐの全長にわたって配列されている。すなわち、インクジェットヘッド２は、いわゆるラインヘッドである。なお、ヘッドユニット１１の詳細な構成については、後程説明する。
保持部材１２は、紙幅方向を長手方向とする矩形の板状の部材であり、保持部材１２に４つのヘッドユニット１１が固定されている。なお、ヘッドユニット１１を保持部材１２に固定するための構成については、後程説明する。また、保持部材１２には、４つのヘッドユニット１１に対応する４つの矩形の貫通孔１２ａが形成されている。ヘッドユニット１１の複数のノズル１０は、対応する貫通孔１２ａから下側（記録用紙Ｐ側）に露出している。
プラテン３は、インクジェットヘッド２の下方に配置され、４つのヘッドユニット１１の複数のノズル１０と対向している。プラテン３は、記録用紙Ｐを下方から支持する。搬送ローラ４は、搬送方向において、インクジェットヘッド２及びプラテン３よりも上流側に配置されている。搬送ローラ５は、搬送方向において、インクジェットヘッド２及びプラテン３よりも下流側に配置されている。搬送ローラ４、５は、記録用紙Ｐを搬送方向に搬送する。
そして、プリンタ１では、搬送ローラ４、５により記録用紙Ｐを搬送方向に搬送しながら、４つのヘッドユニット１１の複数のノズル１０からインクを吐出することによって、記録用紙Ｐに記録を行う。
＜ヘッドユニット＞
次に、ヘッドユニット１１について説明する。図２～図９に示すように、ヘッドユニット１１は、個別ユニット２１と、下側マニホールドプレート２２（本発明の「第１共通流路部材」）と、ダンパ膜２３と、接続流路ユニット２４（本発明の「接続流路部材」）と、上側マニホールドユニット２５（本発明の「第２供給流路部材」）と、チューブ接続部材２６（本発明の「第１流路部材」）と、を備えている。なお、本実施形態では、下側マニホールドプレート２２と、ダンパ膜２３と、接続流路ユニット２４と、上側マニホールドユニット２５とを合わせたものが、本発明の「第２流路部材」に相当する。
図３～図５に示すように、個別ユニット２１は、ノズルプレート３１と、流路基板３２と、振動膜３３と、複数の駆動素子３４と、保護基板３５とを備えている。ノズルプレート３１は、合成樹脂材料等からなる。ノズルプレート３１には、上述の８列のノズル列９を構成する複数のノズル１０が形成されている。
流路基板３２は、シリコン（Ｓｉ）からなり、ノズルプレート３１の上面に配置されている。流路基板３２には、複数のノズル１０に対して個別の複数の圧力室４０が形成されている。圧力室４０は、搬送方向の中央部において、ノズル１０と上下方向に重なっている。これにより、流路基板３２には、複数の圧力室４０が紙幅方向に配列されることによってそれぞれ形成され、搬送方向に並んだ８列の圧力室列８が形成されている。
振動膜３３は、流路基板３２の上端部に設けられており、複数の圧力室４０を覆っている。振動膜３３は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）又は窒化ケイ素（ＳｉＮ）からなる。振動膜３３は、流路基板３２の上端部が酸化又は窒化されることによって形成されたものである。
また、振動膜３３には、搬送方向の上流側から奇数番目の圧力室列８を構成する複数の圧力室４０の搬送方向の下流側の端部と上下方向に重なる部分、及び、搬送方向の上流側から偶数番目の圧力室列８を構成する複数の圧力室４０の搬送方向の上流側の端部と上下方向に重なる部分に、複数の流入孔３３ａが形成されている。また、振動膜３３には、搬送方向の上流側から奇数番目の圧力室列８を構成する複数の圧力室４０の搬送方向の上流側の端部と上下方向に重なる部分、及び、搬送方向の上流側から偶数番目の圧力室列８を構成する複数の圧力室４０の搬送方向の下流側の端部と上下方向に重なる部分に、流出孔３３ｂが形成されている。
複数の駆動素子３４は、複数の圧力室４０に対して個別のものである。駆動素子３４は、振動膜３３の上面に圧力室４０と上下方向に重なる部分に配置されている。駆動素子３４は、例えば、圧電体、電極などを有する圧電素子である。ただし、駆動素子３４の構成については従来と同様であるので、ここではこれ以上の詳細な説明を省略する。
保護基板３５は、シリコン（Ｓｉ）からなり、振動膜３３及び複数の駆動素子３４が設けられた流路基板３２の上面に配置されている。保護基板３５には、流入孔３３ａと上下方向に重なる部分に、上下方向に保護基板３５を貫通する供給絞り流路３５ａが形成されている。また、保護基板３５には、流出孔３３ｂと上下方向に重なる部分に、上下方向に保護基板３５を貫通する帰還絞り流路３５ｂが形成されている。また、保護基板３５の下側の部分には、各圧力室列８を構成する複数の圧力室４０と上下方向に重なる部分に凹部３５ｃが形成されている。そして、凹部３５ｃ内に、圧力室列８に対応する複数の駆動素子３４が収容されている。
なお、本実施形態では、圧力室４０と供給絞り流路３５ａと帰還絞り流路３５ｂとを合わせた流路が、本発明の「個別流路」に相当し、圧力室４０が形成された流路基板３２と、絞り流路３５ａ、３５ｂが形成された保護基板３５とを合わせたものが、本発明の「個別流路部材」に相当する。
図３～図５に示すように、下側マニホールドプレート２２は、保護基板３５の上面に配置されている。下側マニホールドプレート２２には、４つの下側供給マニホールド４１（本発明の「第１供給共通流路」）と、８つの下側帰還マニホールド４２（本発明の「第１帰還共通流路」）とが形成されている。なお、本実施形態では、下側供給マニホールド４１及び下側帰還マニホールド４２が、本発明の「第１共通流路」に相当する。
各下側供給マニホールド４１は、同じ色のインクが流れる２列の圧力室列８に対応する複数の供給絞り流路３５ａにわたって紙幅方向に延び、これらの供給絞り流路３５ａと接続されている。各下側帰還マニホールド４２は、各圧力室列８に対応する複数の帰還絞り流路３５ｂにわたって紙幅方向に延び、これらの帰還絞り流路３５ｂと接続されている。また、紙幅方向において、下側帰還マニホールド４２は、下側供給マニホールド４１よりも右側及び左側まで延びている。
図３、図５に示すように、ダンパ膜２３は、下側マニホールドプレート２２の上面に配置され、４つの下側供給マニホールド４１及び８つの下側帰還マニホールド４２を覆っている。ダンパ膜２３は、下側供給マニホールド４１及び下側帰還マニホールド４２を画定し、弾性変形することによって、マニホールド４１、４２内のインクの圧力変動を抑える。
＜接続流路ユニット＞
図３、図５、図６に示すように、接続流路ユニット２４は、紙幅方向を長手方向とする矩形の４枚の流路プレート５１～５４が上下方向に積層されることによって構成されている。流路プレート５１～５４は、例えば、４２合金又はステンレスによって形成されている。
流路プレート５１は、ダンパ膜２３の上面に配置されている。図６（ａ）に示すように、流路プレート５１には、４つの供給流路孔６１ａと、４つの供給流路孔６２ａと、４つの帰還流路孔６３ａと、４つの帰還流路孔６４ａとが形成されている。供給流路孔６１ａ、６２ａ、及び、帰還流路孔６３ａ、６４ａは、流路プレート５１を上下方向に貫通する貫通孔である。
４つの供給流路孔６１ａは、４つの下側供給マニホールド４１に対応している。そして、各供給流路孔６１ａが、対応する下側供給マニホールド４１の紙幅方向の右端部と上下方向に重なっている。４つの供給流路孔６２ａは４つの下側供給マニホールド４１に対応している。そして、各供給流路孔６２ａが、対応する下側供給マニホールド４１の紙幅方向の左端部と上下方向に重なっている。
４つの帰還流路孔６３ａの各々は、８つの下側帰還マニホールド４２のうち同じ色のインクが流れる２つの下側帰還マニホールド４２に対応している。そして、各帰還流路孔６３ａは、対応する２つの下側帰還マニホールド流路４２の紙幅方向の右端部にまたがって延び、これら２つの下側帰還マニホールド４２と接続されている。
４つの帰還流路孔６４ａの各々は、８つの下側帰還マニホールド４２のうち同じ色のインクが流れる２つの下側帰還マニホールド４２に対応している。そして、各帰還流路孔６４ａは、対応する２つの下側帰還マニホールド流路４２の紙幅方向の左端部にまたがって延び、これら２つの下側帰還マニホールド４２と接続されている。
また、流路プレート５１には、各下側供給マニホールド４１及び各下側帰還マニホールド４２と上下方向に重なる部分に、紙幅方向に延びたダンパ室６５が形成されている。ダンパ室６５は、ダンパ膜２３の上側への変形を受け入れるための空間である。ダンパ室６５は流路プレート５１を貫通する貫通孔によって形成されている。あるいは、ダンパ室６５は、流路プレート５１の下面に開口する凹部によって形成されていてもよい。
また、流路プレート５１には、紙幅方向における供給流路孔６１ａ及び帰還流路孔６３ａよりも右側の部分に、円形の位置決め孔５９ａが形成されている。また、流路プレート５１には、紙幅方向における供給流路孔６２ａ及び帰還流路孔６４ａよりも左側の部分に、紙幅方向を長軸方向とする楕円形の位置決め孔５８ａが形成されている。
流路プレート５２は流路プレート５１の上面に配置されている。図６（ｂ）に示すように、流路プレート５２には、４つの供給流路孔６１ｂと、４つの供給流路孔６２ｂと、４つの帰還流路孔６３ｂと、４つの帰還流路孔６４ｂとが形成されている。供給流路孔６１ｂ、６１ｂ、及び、帰還流路孔６３ｂ、６４ｂは、流路プレート５２を上下方向に貫通する貫通孔である。
４つの供給流路孔６１ｂは、４つの供給流路孔６１ａに対応している。各供給流路孔６１ｂは、対応する供給流路孔６１ａと上下方向に重なっている。４つの供給流路孔６２ｂは、４つの供給流路孔６２ａに対応している。各供給流路孔６１ｂは、対応する供給流路孔６１ａと上下方向に重なっている。４つの帰還流路孔６３ｂは、４つの帰還流路孔６３ａに対応している。各帰還流路孔６３ｂは、対応する帰還流路孔６３ａの中央部と上下方向に重なっている。４つの帰還流路孔６４ｂは、４つの帰還流路孔６４ａに対応している。各帰還流路孔６４ｂは、対応する帰還流路孔６４ａの中央部と上下方向に重なっている。
流路プレート５３は、流路プレート５２の上面に配置されている。図６（ｃ）に示すように、流路プレート５３には、４つの供給流路孔６１ｃと、４つの供給流路孔６２ｃと、４つの帰還流路孔６３ｃと、４つの帰還流路孔６４ｃとが形成されている。供給流路孔６１ｃ、６２ｃ、及び、帰還流路孔６３ｃ、６４ｃは、流路プレート５３を上下方向に貫通する貫通孔である。
４つの供給流路孔６１ｃは、４つの供給流路孔６１ｂに対応している。各供給流路孔６１ｃは、対応する供給流路孔６１ｂと上下方向に重なっている。また、搬送方向の上流側から１、２番目の供給流路孔６１ｃは、供給流路孔６１ｂと上下方向に重なる部分から、搬送方向の上流側に延びている。また、搬送方向の上流側から３、４番目の供給流路孔６１ｃは、供給流路孔６１ｂと上下方向に重なる部分から、搬送方向の下流側に延びている。
４つの供給流路孔６２ｃは、４つの供給流路孔６２ｂに対応している。各供給流路孔６２ｃは、対応する供給流路孔６２ｂと上下方向に重なっている。また、搬送方向の上流側から１、２番目の供給流路孔６２ｃは、供給流路孔６２ｂと上下方向に重なる部分から、搬送方向の上流側に延びている。また、搬送方向の上流側から３、４番目の供給流路孔６２ｃは、供給流路孔６２ｂと上下方向に重なる部分から、搬送方向の下流側に延びている。
４つの帰還流路孔６３ｃは、４つの帰還流路孔６３ｂに対応している。各帰還流路孔６３ｃは、対応する帰還流路孔６３ｂと上下方向に重なっている。また、搬送方向の上流側から１、２番目の帰還流路孔６３ｃは、帰還流路孔６３ｂと上下方向に重なる部分から、搬送方向の上流側に向かうほど紙幅方向の右側に向かうように、搬送方向に対して傾いて延びている。また、搬送方向の上流側から３、４番目の帰還流路孔６３ｃは、帰還流路孔６３ｂと上下方向に重なる部分から、搬送方向の下流側に向かうほど紙幅方向の右側に向かうように、搬送方向に対して傾いて延びている。
４つの帰還流路孔６４ｃは、４つの帰還流路孔６４ｂに対応している。各帰還流路孔６４ｃは、対応する帰還流路孔６４ｂと上下方向に重なっている。また、搬送方向の上流側から１、２番目の帰還流路孔６４ｃは、帰還流路孔６４ｂと上下方向に重なる部分から、搬送方向の上流側に向かうほど紙幅方向の左側に向かうように、搬送方向に対して傾いて延びている。また、搬送方向の上流側から３、４番目の帰還流路孔６４ｃは、帰還流路孔６４ｂと上下方向に重なる部分から、搬送方向の下流側に向かうほど紙幅方向の左側に向かうように、搬送方向に対して傾いて延びている。
流路プレート５４は、流路プレート５３の上面に配置されている。図６（ｄ）に示すように、流路プレート５４には、４つの供給流路孔６１ｄと、４つの供給流路孔６２ｄと、４つの帰還流路孔６３ｄと、４つの帰還流路孔６４ｄとが形成されている。供給流路孔６１ｄ、６２ｄ、及び、帰還流路孔６３ｄ、６４ｄは、流路プレート５４を上下方向に貫通する貫通孔である。
４つの供給流路孔６１ｄは、４つの供給流路孔６１ｃに対応している。各供給流路孔６１ｄは、対応する供給流路孔６１ｃの、供給流路孔６１ｂと上下方向に重なる部分と反対側の端部と上下方向に重なっている。４つの供給流路孔６２ｄは、４つの供給流路孔６２ｃに対応している。各供給流路孔６２ｄは、対応する供給流路孔６２ｃの、供給流路孔６２ｂと上下方向に重なる部分と反対側の端部と上下方向に重なっている。
４つの帰還流路孔６３ｄは、４つの帰還流路孔６３ｃに対応している。各帰還流路孔６３ｄは、対応する帰還流路孔６３ｃの、帰還流路孔６３ｂと上下方向に重なる部分と反対側の端部と上下方向に重なっている。４つの帰還流路孔６４ｄは、４つの帰還流路孔６４ｃに対応している。各帰還流路孔６４ｄは、対応する帰還流路孔６４ｃの、帰還流路孔６４ｂと上下方向に重なる部分と反対側の端部と上下方向に重なっている。
また、図６（ｂ）～（ｄ）に示すように、流路プレート５２～５４には、位置決め孔５９ａと上下方向に重なる部分に、それぞれ、円形の位置決め孔５９ｂ～５９ｄが形成され、位置決め孔５８ａと上下方向に重なる部分に、それぞれ、楕円形の位置決め孔５８ｂ～５８ｄが形成されている。
＜第１、第２張出部＞
また、図６、図７に示すように、接続流路ユニット２４には、第１張出部７１と、第２張出部７２とが設けられている。第１張出部７１は、接続流路ユニット２４の紙幅方向の左端部のうち、搬送方向の下流側の部分から、紙幅方向の左側に張り出している。第１張出部７１は、流路プレート５１～５４の紙幅方向の左端部から左側に張り出した部分７１ａ～７１ｄが上下方向に重なって形成されたものであり、第１張出部７１の上下方向の長さが、接続流路ユニット２４の上下方向の長さとほぼ同じである。また、第１張出部７１の搬送方向の長さＬ１は、接続流路ユニット２４の搬送方向の長さＷの半分（Ｗ／２）よりも短い。
また、第１張出部７１には、切り欠き７６が形成されている。切り欠き７６は、紙幅方向の左側に開口しており、第１～第４面７６ａ～７６ｄを備えている。第１面７６ａは、紙幅方向の左側に向かうほど、搬送方向の上流側に向かうように、紙幅方向及び搬送方向に対して傾いた面である。第２面７６ｂは、第１面７６ａの紙幅方向における右側の端と接続されており、紙幅方向の左側に向かうほど、搬送方向の下流側に向かうように、紙幅方向及び搬送方向に対して傾いて延びている。また、第１面７６ａと第２面７６ｂとの接続部分７６ｅと、位置決め孔５８ａ～５８ｄと後述の位置決め孔５８ｅ～５８ｈとが重なって形成される孔（本発明の「第１位置決め孔」、以下、位置決め孔５８とする）との距離Ｋ１は、６ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲にある。
第３面７６ｃは、第１面７６ａの第２面７６ｂと反対側の端に接続され、紙幅方向とほぼ平行に延びている。第４面７６ｄは、第２面７６ｂの第１面７６ａと反対側の端に接続され、紙幅方向とほぼ平行に延びている。また、第３面７６ｃと第４面７６ｄとの間の搬送方向の距離Ｅ１は、ボルト７５ａの直径Ｄ１よりも大きく、且つ、ボルト７５ａのネジ頭７５ａ１の径Ｆ１よりも小さい。具体的には、ボルト７５ａの直径Ｄ１が２ｍｍ程度であるのに対して、距離Ｅ１は、３ｍｍ以上５ｍｍ以下となっている。また、ネジ頭７５ａ１の径Ｆ１は、ボルト７５ａの径Ｄ１に応じてＪＩＳ規格等により決められた長さである。なお、図１等では、便宜上、ネジ頭７５ａ１を円形で図示しているが、ボルト７５ａは、例えば、ネジ頭７５ａ１が六角形の六角ボルトなどである。
第２張出部７２は、接続流路ユニット２４の紙幅方向の右端部のうち、搬送方向の上流側の部分から、紙幅方向の右側に張り出している。第２張出部７２は、流路プレート５１～５４の紙幅方向の右端部から右側に張り出した部分７２ａ～７２ｄが上下方向に重なって形成されたものであり、第２張出部７２の上下方向の長さが、接続流路ユニット２４の上下方向の長さとほぼ同じである。また、第２張出部７２の搬送方向の長さＬ２は、接続流路ユニット２４の搬送方向の長さＷの半分（Ｗ／２）よりも短い。そして、第１張出部７１の長さＬ１及び第２張出部７２の長さＬ２が、いずれも接続流路ユニット２４の長さＷの半分（Ｗ／２）よりも短いことから、第１張出部７１と第２張出部７２とは紙幅方向に重ならない。
また、第２張出部７２には、切り欠き７７が形成されている。切り欠き７７は、紙幅方向の右側に開口しており、第５～第７面７７ａ～７７ｃを備えている。第５面７７ａは、紙幅方向と平行な面である。第６面７７ｂは、紙幅方向と平行な面であり、第５面よりも搬送方向の下流側に位置し、第５面７７ａと対向している。また、第５面７７ａと第６面７７ｂとの搬送方向の距離Ｅ２は、ボルト７５ｂの直径Ｄ２よりも大きく、且つ、ボルト７５ｂのネジ頭７５ｂ１の径Ｆ２よりも小さい。例えば、ボルト７５ｂの直径Ｄ２が２ｍｍ程度であるのに対して、距離Ｅ２は、３ｍｍ以上５ｍｍ以下である。また、ネジ頭７５ｂ１の径Ｆ２は、ボルト７５ｂの径Ｄ２に応じてＪＩＳ規格等により決められた長さである。なお、図１等では、便宜上、ネジ頭７５ｂ１を円形で図示しているが、ボルト７５ｂは、例えば、ネジ頭７５ｂ１が六角形の六角ボルトなどである。
第７面７７ｃは、搬送方向と平行な面であり、第５面７７ａと第６面７７ｂの紙幅方向の左端部同士を接続する。また、第５面７７ａと第７面７７ｃとの接続部分７７ｄと、位置決め孔５９ａ～５９ｄと後述の位置決め孔５９ｅ～５９ｈとが重なって形成される孔（本発明の「第１位置決め孔」、以下、位置決め孔５９とする）との距離Ｋ２、及び、第６面７７ｂと第７面７７ｃとの接続部分７７ｅと位置決め孔５９との距離Ｋ３は、いずれも６ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
＜ヘッドユニット１１と保持部材１２との位置合わせ＞
インクジェットヘッド２では、図１、図２に示すように、紙幅方向に隣接する２つのヘッドユニット１１を、２つのヘッドユニット１１のノズル列９の搬送方向の位置が同じとなり、右側のヘッドユニット１１の第１張出部７１と、左側のヘッドユニット１１の第２張出部７２とが搬送方向に重なるように配置する。そして、２本のボルト７５ａ、７５ｂ（本発明の「円柱形状の位置決め部」）によって各ヘッドユニット１１の張出部７１及び第２張出部７２を保持部材１２に固定する。
このとき、ボルト７５ａが第１張出部７１の切り欠き７６内に位置し、ボルト７５ｂが第２張出部７２の切り欠き７７内に位置するように、ヘッドユニット１１を配置する。さらに、ボルト７５ａの外周面が、第１張出部７１の第１面７６ａと第２面７６ｂと接触するようにヘッドユニット１１を位置合わせする。これにより、ヘッドユニット１１が、保持部材１２の上面から上方に突出したボルト７５ａに対して位置決めされる。また、搬送方向における第５面７６ｅと第６面７７ｆとの距離Ｅ２がボルト７５ｂの直径Ｄ２よりも大きいため、上記のようにヘッドユニット１１をボルト７５ａに対して位置決めした状態で、ボルト７５ａを軸として、ヘッドユニット１１を回転させることにより、ヘッドユニット１１上下方向と直交する平面内での回転方向の位置を調整することができる。
＜上側マニホールドユニット＞
上側マニホールドユニット２５は、接続流路ユニット２４の上面に配置されている。図３、図８に示すように、上側マニホールドユニット２５は、３枚の流路プレート８１、８３、８４とフィルタプレート８２とを備えている。流路プレート８１、８３、８４及びフィルタプレート８２は、紙幅方向を長手方向とする矩形のプレートである。
図８（ａ）に示すように、流路プレート８１には、４つの供給マニホールド部分９１ａと４つの帰還マニホールド部分９２ａとが形成されている。４つの供給マニホールド部分９１ａは、それぞれが、紙幅方向に延び、搬送方向に間隔をあけて並んでいる。４つの帰還マニホールド部分９２ａは、それぞれが紙幅方向に延び、搬送方向に間隔をあけて延びている。また、対応する供給マニホールド部分９１ａと帰還マニホールド部分９２ａとは、搬送方向に隣接して並んでいる。より詳細に説明すると、搬送方向の上流側から１、２番目の帰還マニホールド部分９２ａが、それぞれ、搬送方向の上流側から１、２番目の供給マニホールド部分９１ａの搬送方向の上流側に隣接している。また、搬送方向の上流側から３、４番目の帰還マニホールド部分９２ａが、それぞれ、搬送方向の上流側から３、４番目の供給マニホールド部分９１ａの搬送方向の下流側に隣接している。
そして、供給マニホールド部分９１ａの紙幅方向の両端部は、それぞれ、接続流路ユニット２４の流路プレート５４に形成された供給流路孔６１ｄ、６２ｄと重なっている。また、帰還マニホールド部分９２ａの紙幅方向の両端部は、それぞれ、接続流路ユニット２４の流路プレート５４に形成された帰還流路孔６３ｄ、６４ｄと重なっている。
フィルタプレート８２は、流路プレート８１の上面に配置されている。図８（ｂ）に示すように、フィルタプレート８２には、供給マニホールド９１ａと上下方向に重なる部分、及び、帰還マニホールド部分９２ａと上下方向に重なる部分に、それぞれ、フィルタ８２ａが形成されている。
流路プレート８３は、フィルタプレート８２の上面に配置されている。図８（ｃ）に示すように、流路プレート８３には、４つの供給マニホールド部分９１ｂと４つの帰還マニホールド部分９２ｂとが形成されている。４つの供給マニホールド部分９１ｂは、紙幅方向に延び、４つの供給マニホールド部分９１ａと上下方向に重なっている。４つの帰還マニホールド部分９２ｂは、紙幅方向に延び、４つの帰還マニホールド部分９２ａと上下方向に重なっている。
また、搬送方向の上流側から１、３番目の帰還マニホールド部分９２ｂは、搬送方向の上流側から１、３番目の帰還マニホールド部分９２ａよりも紙幅方向の左側まで延びている。また、搬送方向の上流側から２、４番目の帰還マニホールド部分９２ｂは、搬送方向の上流側から２、４番目の帰還マニホールド部分９２ａよりも紙幅方向の右側まで延びている。これにより、紙幅方向において、供給マニホールド部分９１ｂの両端の位置と、帰還マニホールド部分９２の両端の位置とが異なっている。
流路プレート８４は、流路プレート８３の上面に配置されている。図８（ｄ）に示すように、流路プレート８４には、４つの供給孔９４と４つの帰還孔９５とが形成されている。４つの供給孔９４は、４つの供給マニホールド部分９１ｂに対応している。供給孔９４は、搬送方向の上流側から１、３番目の供給マニホールド部分９１ｂの紙幅方向の左端部、及び、搬送方向の上流側から２、４番目の供給マニホールド部分９１ｂの紙幅方向の右端部と上下方向に重なっている。
４つの帰還孔９５は、４つの帰還マニホールド部分９２ｂに対応している。帰還孔９５は、搬送方向の上流側から１、３番目の帰還マニホールド部分９２ｂの紙幅方向の左端部、及び、搬送方向の上流側から２、４番目の帰還マニホールド部分９２ｂの紙幅方向の右端部と上下方向に重なっている。
ここで、上述したように、供給マニホールド部分９１ｂの紙幅方向の端部と、帰還マニホールド部分９２ｂの紙幅方向の端部とは、紙幅方向の位置が異なることから、供給孔９４と帰還孔９５も、紙幅方向の位置が異なる。
また、図８（ａ）～図８（ｄ）に示すように、流路プレート８１～８４には、位置決め孔５９ａ～５９ｄと上下方向に重なる部分に、それぞれ、円形の位置決め孔５９ｅ～５９ｈが形成され、位置決め孔５８ａ～５８ｄと上下方向に重なる部分に、それぞれ、楕円形の位置決め孔５９ｅ～５９ｈが形成されている。
そして、上側マニホールドユニット２５では、供給マニホールド部分９１ａと供給マニホールド部分９１ｂとが上下方向に重なることによってマニホールド（以下、上側供給マニホールド９１とする）が形成されている。また、帰還マニホールド部分９２ａと帰還マニホールド部分９２ｂとが上下方向に重なることによってマニホールド（以下、上側帰還マニホールド９２する）が形成されている。また、上側供給マニホールド９１は、フィルタ８２ａによって上下に仕切られる。また、上側帰還マニホールド９２が、フィルタ８２ａによって上下に仕切られる。
なお、本実施形態では、上側供給マニホールド９１が、本発明の「第２供給共通流路」に相当し、上側帰還マニホールド９２が、本発明の「第２帰還共通流路」に相当し、上側供給マニホールド９１と上側帰還マニホールド９２とを合わせたものが、本発明の「第２共通流路」に相当する。
また、４つの上側供給マニホールド９１及び４つの上側帰還マニホールド９２のうち、位置決め孔５９に最も近いものと、位置決め孔５９との距離（以下、「位置決め孔５９と上側マニホールドとの最短距離」とする）は、６ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。より詳細に説明すると、４つの供給マニホールド部分９１ａ及び４つの帰還マニホールド部分９２ａのうち、位置決め孔５９ｅに最も近いものと、位置決め孔５９ｅとの距離Ｋ４と、４つの供給マニホールド部分９１ｂ及び４つの帰還マニホールド部分９２ｂのうち、位置決め孔５９ｇに最も近いものと、位置決め孔５９ｇとの距離Ｋ６のうち、最小の距離が６ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
また、４つの上側供給マニホールド９１及び４つの上側帰還マニホールド９２のうち、位置決め孔５８に最も近いものと、位置決め孔５８との距離（以下、「位置決め孔５８と上側マニホールドとの最短距離」とする）は、６ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。より詳細に説明すると、４つの供給マニホールド部分９１ａ及び４つの帰還マニホールド部分９２ａのうち、位置決め孔５８ｅに最も近いものと、位置決め孔５８ｅとの距離Ｋ５と、４つの供給マニホールド部分９１ｂ及び４つの帰還マニホールド部分９２ｂのうち、位置決め孔５８ｇに最も近いものと、位置決め孔５８ｇとの距離Ｋ７のうち、最小の距離が６ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
また、ヘッドユニット１１では、供給流路孔６１ａ～６１ｄが互いに接続されることによって形成された流路（以下、この流路を「供給接続流路６１」という）により、１つの下側供給マニホールド４１の紙幅方向の右端部と、１つの上側供給マニホールド９１の紙幅方向の右端部とが接続される。また、供給流路孔６２ａ～６２ｄが互いに接続されることによって形成された流路（以下、この流路を「供給接続流路６２」という）により、１つの下側供給マニホールド４１の紙幅方向の左端部と、１つの上側供給マニホールド９１の紙幅方向の左端部とが接続される。
また、ヘッドユニット１１では、帰還流路孔６３ａ～６３ｄが互いに接続されることによって形成された流路（以下、この流路を「帰還接続流路６３」という）により、２つの下側帰還マニホールド４２の紙幅方向の右端部と、１つの上側帰還マニホールド９２の紙幅方向の右端部とが接続される。また、帰還流路孔６４ａ～６４ｄが互いに接続されることによって形成された流路（以下、この流路を「帰還接続流路６４」という）により、２つの下側帰還マニホールド４２の紙幅方向の左端部と、１つの帰還マニホールド９２の紙幅方向の左端部とが接続される。
なお、本実施形態では、帰還接続流路６３、６４のうち、帰還流路孔６３ａ、６３ｂの下側帰還マニホールド４２に接続されている部分が、本発明の「第１接続流路部分」に相当し、それ以外の部分が、本発明の「第２接続流路部分」に相当する。
また、本実施形態では、接続流路ユニット２４を構成する流路プレート５１～５４、及び、上側マニホールドユニット２５を構成するプレート８１～８４を互いに接合する際に、位置決め孔５９ａ～５９ｈ及び位置決め孔５８ａ～５８ｈに、それぞれ、円柱形状の位置決め用のピンを挿通することで、プレート５１～５４、８１～８４の位置合わせを行う。
また、ヘッドユニット１１においては、接続流路ユニット２４の上下方向の長さＨ３は、下側マニホールドプレート２２の上下方向の長さＨ１、及び、上側マニホールドユニット２５の上下方向の長さＨ２よりも長い。例えば、Ｈ１が０．５ｍｍ程度であり、Ｈ２が１．０ｍｍ程度であるのに対して、Ｈ３が１．３５ｍｍである。
＜チューブ接続部材＞
図３に示すように、チューブ接続部材２６は、合成樹脂材料などからなる、直方体形状のブロック状の部材であり、上側マニホールドユニット２５の上面に配置されている。図９に示すように、チューブ接続部材２６には、４つの供給流路１０１と４つの帰還流路１０２とが形成されている。
４つの供給流路１０１は、上側マニホールドユニット２５の流路プレート８４の４つの供給孔９４に対応しており、各供給流路１０１は、上下方向に延び、対応する供給孔９４に接続されている。４つの帰還流路１０２は、流路プレート８４の４つの帰還孔９５に対応しており、各帰還流路１０２は、上下方向に延び、対応する帰還孔９５に接続されている。
また、チューブ接続部材２６には、４つの供給チューブ接続部１０３と、４つの帰還チューブ接続部１０４とが設けられている。４つの供給チューブ接続部１０３は、チューブ接続部材２６の上面から上方（上側マニホールドユニット２５と反対側）に突出している。４つの供給チューブ接続部１０３は、４つの供給流路１０１に対応している。各供給チューブ接続部１０３は、対応する供給流路１０１に接続されている。
また、各供給チューブ接続部１０３には供給チューブ１０５が接続されている。そして、各供給チューブ接続部１０３は、供給チューブ１０５を介して、対応する色のインクが貯留されたインクタンク１１０に接続されている。また、供給チューブ１０５の供給チューブ接続部１０３とインクタンク１１０との間に位置する部分には、供給側ポンプ１１１が接続されている。供給側ポンプ１１１は、インクタンク１１０側から供給チューブ接続部１０３側に向かう方向にインクを送る。
４つの帰還チューブ接続部１０４は、チューブ接続部材２６の上面から上方に突出している。４つの帰還チューブ接続部１０４は、４つの帰還流路１０２に対応している。各帰還チューブ接続部１０４は、対応する帰還流路１０２に接続されている。
また、各帰還チューブ接続部１０４には帰還チューブ１０６が接続されている。そして、各帰還チューブ接続部１０４は、帰還チューブ１０６を介して、対応する色のインクが貯留されたインクタンク１１０に接続されている。また、帰還チューブ１０６の帰還チューブ接続部１０４とインクタンク１１０との間に位置する部分には、帰還側ポンプ１１２が接続されている。帰還側ポンプ１１２は、帰還チューブ接続部１０４側からインクタンク１１０側に向かう方向にインクを送る。
そして、供給側ポンプ１１１及び帰還側ポンプ１１２を駆動させると、インクタンク１１０内のインクが、供給チューブ１０５、供給チューブ接続部１０３、供給流路１０１、上側供給マニホールド９１、供給接続流路６１、６２、下側供給マニホールド４１及び供給絞り流路３５ａを順に流れ、流入孔３３ａから圧力室４０に流れ込む。圧力室４０内のインクは、流出孔３３ｂから流出し、帰還絞り流路３５ｂ、下側帰還マニホールド４２、帰還接続流路６３、６４、上側帰還マニホールド９２、帰還流路１０２、帰還チューブ接続部１０４及び帰還チューブ１０６を順に流れてインクタンク１１０に戻る。すなわち、インクタンク１１０と各ヘッドユニット１１との間でインクが循環する。
なお、本実施形態では、下側供給マニホールド４１、接続流路６１、６２及び上側供給マニホールド９１を合わせた流路が、本発明の「供給流路」に相当し、ヘッドユニット１１のこれらの流路が形成された部分が、本発明の「供給流路部」に相当する。また、下側帰還マニホールド４２、接続流路６３、６４及び上側帰還マニホールド９１を合わせた流路が、本発明の「帰還流路」に相当し、ヘッドユニット１１のこれらの流路が形成された部分が、本発明の「帰還流路部」に相当する。
＜効果＞
本実施形態では、ノズルプレート３１の上方に流路基板３２が配置され、流路基板３２の上面に下側マニホールドプレート２２が配置され、下側マニホールドプレート２２よりも上方に、上側マニホールドユニット２５が配置され、下側マニホールドプレート２２と上側マニホールドユニット２５との間に接続流路ユニット２４が配置されている。そして、接続流路ユニット２４に、保持部材１２に固定される第１張出部７１及び第２張出部７２が設けられている。これにより、ノズル１０から比較的近い位置に、ヘッドユニット１１の保持部材１２に固定される固定部が設けられ、ヘッドユニット１１を保持部材１２に固定したときの張出部７１、７２のずれに対するノズル１０の位置のずれを極力小さくすることができる。
また、本実施形態では、接続流路ユニット２４の高さＨ３が、下側マニホールドプレート２２の上下方向の長さＨ１、及び、上側マニホールドユニット２５の上下方向の長さＨ２よりも長い。したがって、接続流路ユニット２４は、強度が高いものとなり、接続流路ユニット２４に張出部７１、７２を設けることにより、ヘッドユニット１１を確実に保持部材１２に固定することができる。
また、本実施形態では、上側帰還マニホールド９２の数が、下側帰還マニホールド４２の数よりも少なく、接続流路部材に、２つの下帰還マニホールド４２と、１つの上側帰還マニホールド９２とを接続する接続流路６３、６４が設けられる。このような接続流路６３、６４には、下側帰還マニホールド４２に接続される第１流路部分と、２つの第１流路部分と上側帰還マニホールド９２とを接続する第２流路部分とが必要であるため、接続流路６３、６４が形成される接続流路ユニット２４は上下方向の長さＨ３が長くなる。したがって、接続流路ユニット２４に張出部７１、７２を設けることにより、ヘッドユニット１１を確実に保持部材１２に固定することができる。
また、本実施形態では、下側マニホールドプレート２２と、接続流路ユニット２４との間にダンパ膜２３が配置され、接続流路ユニット２４の下端部（流路プレート５１）にダンパ膜２３の上側への変形を受け入れるためのダンパ室６５が形成されている。そして、ダンパ室６５を有する接続流路ユニット２４は、上下方向の長さＨ３が長くなる。したがって、接続流路ユニット２４に張出部７１、７２を設けることにより、ヘッドユニット１１を確実に保持部材１２に固定することができる。
また、本実施形態では、接続流路ユニット２４を構成する流路プレート５１～５４を４２合金あるいはステンレスによって形成されたプレートとすることにより、接続流路ユニット２４の強度を高くすることできる。
また、本実施形態では、第１張出部７１と第２張出部７２とが、紙幅方向に重ならない。したがって、ヘッドユニット１１を、ノズル列９の搬送方向の位置が同じとなるように紙幅方向に並べて配置する際に、第１張出部７１と第２張出部７２とが搬送方向に重なるように配置することができる。これにより、第１張出部７１及び第２張出部７２の搬送方向の長さを十分に確保しつつも、紙幅方向に隣接するヘッドユニット１１のノズル１０同士を、ノズル１０の配列方向である紙幅方向に近づけて配置することができる。また、この場合、張出部７１、７２がヘッドユニット１１から搬送方向に張り出していないため、ヘッドユニット１１ａ、１１ｃとヘッドユニット１１ｂ、１１ｄとを搬送方向に近づけて配置することができる。
また、ヘッドユニット１１を保持部材１２に取り付ける際に、上述したように、ボルト７５ａを第１張出部７１の切り欠き７６の第１面７６ａと第２面７６ｂとを接触させ、ボルト７５ｂを、第２張出部７２の切り欠き７７の第５面７７ａと第６面７７ｂとの間に配置させる。これにより、ヘッドユニット１１と保持部材１２との紙幅方向及び搬送方向の位置合わせ、及び、上下方向と直交する面内での回転方向の位置合わせを行うことができる。
また、ヘッドユニット１１を保持部材１２に取り付ける際に、ボルト７５ａを、第３面７６ｃ及び第４面７６ｄに沿って案内することにより、第１面７６ａ及び第２面７６ｂと接触する位置まで案内することができる。
また、本実施形態では、接続流路ユニット２４において、切り欠き７６と位置決め孔５８との距離、及び、切り欠き７７と位置決め孔５９との距離が、６ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。したがって、接続流路ユニット２４を極力大きくすることなく、切り欠き７６と位置決め孔５８、及び、切り欠き７７と位置決め孔５９を、それぞれ十分に離して配置して接続流路ユニットの強度を確保することができる。
また、本実施形態では、第１張出部７１及び第２張出部７２が、それぞれ、接続流路ユニット２４を構成する全ての流路プレート５１～５４に形成された４つの部分７１ａ～７１ｄ、及び、４つの部分７２ａ～７２ｄが上下方向に重なって形成されたものであり、第１張出部７１及び第２張出部７２の上下方向の長さが、接続流路ユニット２４の上下方向の長さと同じである。したがって、第１張出部７１及び第２張出部７２の強度を最大限高くすることができる。
また、本実施形態では、上述したように、接続流路ユニット２４を構成する流路プレート５１～５４、及び、上側マニホールドユニット２５を構成するプレート８１～８４を互いに接合する際に、位置決め孔５９ａ～５９ｈ及び位置決め孔５８ａ～５８ｈに、それぞれ、円柱形状の位置決め用のピンを挿通することで、プレート５１～５４、７１～７４の位置合わせを行う。このとき、位置決め孔５９ａ～５９ｈが円形であるため、プレート５１～５４、８１～８４は、位置決め孔５９ａ～５９ｈの位置に基づいて正確に位置決めが行われる。また、位置決め孔５８ａ～５８ｈが楕円形状であるため、プレート５１～５４、８１～８４に製造時における寸法の誤差があっても、位置決め孔５９ａ～５９ｈ及び位置決め孔５８ａ～５８ｈに、それぞれ、位置決めピンを挿通して位置決めを行うことができる。
また、本実施形態では、上述したように、位置決め孔５８、５９と上側マニホールドとの最短距離が６ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。これにより、位置決め孔５８、５９と、上側供給マニホールド９１及び上側帰還マニホールド９２とが十分に離れており、上側供給マニホールド９１及び上側帰還マニホールド９２から位置決め孔５８、５９へインクが漏れ出してしまうのを防止することができる。また、上側マニホールドユニット２５の強度を高くすることができる。
また、チューブ接続部材２６では、チューブ同士が干渉しないようにするために、供給チューブ接続部１０３と帰還チューブ接続部１０４とをある程度離して配置する必要がある。そこで、本実施形態では、供給チューブ接続部１０３の紙幅方向の位置と帰還チューブ接続部１０４の紙幅方向の位置とを異ならせている。そして、これに合わせて、供給マニホールド部分９１ｂを供給チューブ接続部１０３と上下方向に重なる位置まで紙幅方向に延ばし、帰還マニホールド部分９２ｂを帰還チューブ接続部１０４と上下方向に重なる位置まで紙幅方向に延ばしている。これにより、ヘッドユニット１１を搬送方向に大型化することなく、供給チューブ接続部１０３と帰還チューブ接続部１０４とを十分に離して配置することができる。
［変形例］
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載の限りにおいて、様々な変更が可能である。
上述の実施形態では、紙幅方向において、供給チューブ接続部１０３の位置と、帰還チューブ接続部１０４の位置とが異なっていたが、これには限られない。紙幅方向において、供給チューブ接続部１０３の位置と、帰還チューブ接続部１０４の位置が同じであり、供給チューブ接続部１０３と帰還チューブ接続部１０４とが、搬送方向に隣接して並んでいてもよい。
また、上述の実施形態では、上側供給マニホールド９１及び上側帰還マニホールド９２のうち位置決め孔５９に最も近いものと、位置決め孔５９との距離が０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であったが、これには限られない。この距離は、０．５ｍｍ未満であってもよいし、１．０ｍｍよりも長くてもよい。
また、上述の実施形態では、上側マニホールドと位置決め孔５８との最短距離が０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であったが、これには限られない。この距離は、０．５ｍｍ未満であってもよいし、１．０ｍｍよりも長くてもよい。
また、上述の実施形態では、位置決め孔５９ａ～５９ｈが円形であり、位置決め孔５８ａ～５８ｈが紙幅方向を長軸方向とする楕円形であったが、これには限られない。例えば、位置決め孔５９ａ～５９ｈが紙幅方向を軸方向とする楕円形であり、位置決め孔５８ａ～５８ｈが円形であってもよい。さらには、例えば、位置決め孔５９ａ～５９ｈ及び位置決め孔５８ａ～５８ｈのいずれもが円形などであってもよい。
また、上述の実施形態では、切り欠き７６において、第１面７６ａと第２面７６ｂとの接続部分７６ｅと、位置決め孔５９との距離Ｋ１が６ｍｍ以上１０ｍｍ以下であったが、これには限られない。距離Ｋ１は、６ｍｍ以下であってもよいし、１０ｍｍよりも大きくてもよい。
また、上述の実施の形態では、ボルト７５ａの直径Ｄ１が２ｍｍ程度であるのに対して、切り欠き７６において、第３面７６ｃと第４面７６ｄとの搬送方向の距離Ｅ１が、ボルト７５ａの直径Ｄ１よりも大きい３ｍｍ以上５ｍｍ以下となっていたが、これには限られない。第３面７６ｃと第４面７６ｄとの搬送方向の距離Ｅ１は、ボルト７５ａの直径Ｄ１よりも大きく、且つ、ネジ頭７５ａ１の径Ｆ１よりも小さい範囲であれば、３ｍｍ未満であってもよいし、５ｍｍよりも大きくてもよい。
また、上述の実施形態では、切り欠き７６が、第１面７６ａと第２面７６ｂと第３面７６ｃと第４面７６ｄとを有するものであったが、これには限られない。切り欠き７６は、第３面７６ｃ及び第４面７６ｄの少なくとも片方がないものであってもよい。
また、上述の実施形態では、切り欠き７７において、第５面７７ａと第７面７７ｃとの接続部分７７ｄ、及び、第６面７７ｂと第７面７７ｃとの接続部分と、位置決め孔５８との距離Ｋ２、Ｋ３が６ｍｍ以上１０ｍｍ以下であったが、これには限られない。これらの距離のうち少なくとも片方の距離は、６ｍｍ以下であってもよいし、１０ｍｍよりも大きくてもよい。
また、上述の実施形態では、ボルト７５ｂの直径Ｄ２が２ｍｍ程度であるのに対して、切り欠き７７において、第５面７７ａと第６面７７ｂとの搬送方向の距離Ｅ２が、ボルト７５ｂの直径Ｄ２よりも大きい３ｍｍ以上５ｍｍであったが、これには限られない。例えば、第５面７７ａと第６面７７ｂとの搬送方向の距離Ｅ２が、ボルト７５ｂの直径Ｄ２とほぼ同じであってよい。また、第５面７７ａと第６面７７ｂとの搬送方向の距離Ｅ２は、ボルト７５ｂの直径Ｄ２以上であり、ネジ頭７５ｂ１の径Ｆ２よりも小さい範囲であれば、３ｍｍ未満であってもよいし、５ｍｍよりも大きくてもよい。
また、上述の実施形態では、ヘッドユニット１１を保持部材１２に固定するボルト７５ａ、７５ｂによって、ヘッドユニット１１のヘッド保持部材１２に対する位置決めを行ったが、これには限られない。例えば、保持部材１２に、切り欠き７６の第１面７６ａ及び第２面７６ｂと接触する円柱形状の突起（本発明の「第１位置決め部」）が設けられていてもよい。あるいは、保持部材１２に、切り欠き７７の第５面７７ａと第６面７７ｂとの間に配置される円柱形状の突起（本発明の「第２位置決め部」）が設けられていてもよい。これらの場合には、例えば、上記突起とは別の部材によって、ヘッドユニット１１を保持部材１２に固定する。
また、上述の実施形態では、第１張出部７１及び第２張出部７２が、それぞれ、切り欠き７６、７７を有するものであったが、これには限られない。第１張出部７１は、切り欠きのないものであってもよい。また、第２張出部７２は、切り欠きのないものであってもよい。
また、上述の実施形態では、接続流路ユニット２４を構成する流路プレート５１～５４にそれぞれ形成された部分７１ａ～７１ｄ及び部分７２ａ～７２ｄがそれぞれ上下方向に重なることで、第１張出部７１及び第２張出部７２が形成されていたが、これには限られない。部分７１ａ～７１ｄのうち一部によって第１張出部が形成されていてもよい。この場合には、第１張出部の上下方向の長さは、接続流路ユニット２４の上下方向の長さよりも短くなる。また、部分７２ａ～７２ｄのうち一部によって第２張出部が形成されていてもよい。この場合には、第２張出部の上下方向の長さは、接続流路ユニット２４の上下方向の長さよりも短くなる。
また、上述の実施形態では、第１張出部７１が接続流路ユニット２４の紙幅方向の左端部のうち、搬送方向の上流側の端部から紙幅方向の左側に張り出し、第２張出部７２が接続流路ユニット２４の紙幅方向の右端部のうち、搬送方向の下流側の端部から紙幅方向の右側に張り出している。また、第１張出部７１及び第２張出部７２の搬送方向の長さが、接続流路ユニット２４の搬送方向の長さの半分よりも短くなっている。しかしながら、これには限られない。
例えば、第１張出部７１の搬送方向の長さと第２張出部７２の搬送方向の長さの合計が、接続流路ユニット２４の搬送方向の長さよりも短ければ、第１張出部７１及び第２張出部７２のうち片方の搬送方向の長さは、接続流路ユニット２４の搬送方向の長さの半分以上であってもよい。
また、例えば、第１張出部７１が、接続流路ユニット２４の紙幅方向の左側の端部のうちの一部分から紙幅方向の左側に張り出し、第２張出部７２が、接続流路ユニット２４の紙幅方向の右側の端部のうち、第１張出部７１と紙幅方向に重ならない部分から紙幅方向の右側に張り出していてもよい。また、この場合、第１張出部７１は、接続流路ユニット２４の紙幅方向の左側の端部の、搬送方向に離れた複数の部分から張り出していてもよい。また、第２張出部７２は、接続流路ユニット２４の紙幅方向の右側の端部の、搬送方向に離れた複数の部分から張り出していてもよい。
また、上述の実施形態では、複数のノズル１０が紙幅方向に配列されているヘッドユニット１１が、紙幅方向に配列されることによって形成されるヘッドユニット１１の列が、搬送方向に２列に並んでいる。そして、第１張出部７１及び第２張出部７２が、接続流路ユニット２４の紙幅方向の端部から紙幅方向に張り出している。しかしながら、これには限られない。例えば、第１張出部７１及び第２張出部７２の代わりに、接続流路ユニット２４の搬送方向の端部から搬送方向に張り出した張出部が設けられていてもよい。
さらには、接続流路ユニット２４に設けられる、保持部材１２に固定するための固定部は、接続流路ユニット２４から張り出した張出部であることにも限られない。接続流路ユニット２４に設けられる固定部は、接続流路ユニット２４から張り出したものとは異なる形のものであってもよい。
また、上述の実施形態では、接続流路ユニット２４を構成する流路プレート５１～５４がいずれも４２合金あるいはステンレスからなるものであったが、これには限られない。例えば、流路プレート５１～５４のうち一部の流路プレートのみが４２合金あるいはステンレスからなるものであってもよい。この場合でも、接続流路ユニット２４の強度をある程度確保することができる。さらには、流路プレート５１～５４のすべてが、４２合金及びステンレスのいずれとも異なる材料からなるものであってもよい。
また、上述の実施形態では、接続流路ユニット２４の流路プレート５１に、ダンパ膜２３の上側への弾性変形を受け入れるためのダンパ室６５が形成されていたが、これには限られない。例えば、ダンパ膜２３がなく、流路プレート５１にダンパ室６５が形成されていなくてもよい。
また、上述の実施形態では、上側帰還マニホールド９２の数が、下側帰還マニホールド４２の数よりも少なく、接続流路ユニット２４に、２つの下側帰還マニホールド４２と１つの上側帰還マニホールド９２とを接続する接続流路６３、６４が形成されていたが、これには限られない。例えば、上側帰還マニホールド９２の数と下側帰還マニホールド４２の数とが同じであり、接続流路ユニット２４に、１つの下側帰還マニホールド４２と１つの上側帰還マニホールド９２とを接続する接続流路が形成されていてもよい。
また、上述の実施形態では、接続流路ユニット２４の上下方向の長さＨ３が、下側マニホールドプレート２２の上下方向の長さＨ１、及び、上側マニホールドユニット２５の上下方向の長さＨ２のいずれよりも長くなっていたが、これには限られない。接続流路ユニット２４の上下方向の長さは、上側マニホールドユニット２５の上下方向の長さ以下であってもよいし、下側マニホールドプレート２２の上下方向の長さ以下であってもよい。
また、以上の例では、接続流路ユニット２４にのみ、保持部材１２に固定するための固定部が設けられる場合について説明したが、これには限られない。
一変形例では、図１０に示すように、上側マニホールドユニット２５を構成する流路プレート８１～８４のうち、最も下方に位置する流路プレート８１に第１補強部２０１及び第２補強部２０２が設けられている。
第１補強部２０１は、流路プレート８１の紙幅方向の右側の端部のうち、搬送方向の上流側の部分から、紙幅方向の右側に張り出しており、第１張出部７１と上下方向に重なっている。また、第１補強部２０１と第１張出部７１とは紙幅方向及び搬送方向の長さがほぼ同じである。
また、第１補強部２０１には切り欠き２０３が形成されている。切り欠き２０３は、第１張出部７１の切り欠き７６よりも一回り大きく、第１～第４面７６ａ～７６ｄと平行な４つの面を有している。そして、上下方向に投影したときに、切り欠き７６が切り欠き２０３の内側に収まっている。なお、図１０では、参考のために、第１張出部７１の切り欠き７６及び第２張出部７２の切り欠き７７の位置を一点鎖線で示している。
第２補強部２０２は、流路プレート８１の紙幅方向の左側の端部のうち、搬送方向の下流側の部分から、紙幅方向の左側に張り出しており、第２張出部７２と上下方向に重なっている。また、第２補強部２０２と第２張出部７２とは紙幅方向及び搬送方向の長さがほぼ同じである。
また、第２補強部２０２には切り欠き２０４が形成されている。切り欠き２０４は、第２張出部７２の切り欠き７７よりも一回り大きく、第５～第７面７７ａ～７７ｃと平行な３つの面を有している。そして、上下方向に投影したときに、切り欠き７７が切り欠き２０４の内側に収まっている。
本変形例では、第１補強部２０１によって第１張出部７１が補強されることで、保持部材１２に固定される第１張出部７１の強度を高くすることができる。また、第２補強部２０２によって第２張出部７２が補強されることで、保持部材１２に固定される第２張出部７２の強度を高くすることができる。
また、本変形例では、第１補強部２０１の切り欠き２０３が、第１張出部７１の切り欠き７６よりも大きく、上下方向に投影したときに、切り欠き７６が切り欠き２０３の内側に収まっている。これにより、ボルト７５ａを切り欠き７６の第１面７６ａ及び第２面７ｂに接触させてヘッドユニット１１と保持部材１２とを位置合わせする際に、第１補強部２０１が邪魔になることがない。
また、本変形例では、第２補強部２０２の切り欠き２０４が、第２張出部７２の切り欠き７７よりも大きく、上下方向に投影したときに、切り欠き７７が切り欠き２０４の内側に収まっている。これにより、ボルト７５ｂを切り欠き７７の第５面７７ａと第６面７７ｂとの間に配置してヘッドユニット１１と保持部材１２とを位置合わせする際に、第２補強部２０２が邪魔になることがない。
また、上記変形例では、上側マニホールドユニット２５を構成する流路プレート８１～８４のうち、最も下方に位置する流路プレート８１にのみ第１、第２補強部が形成されていたが、これには限られない。上側マニホールドユニット２５を構成する流路プレート８１～８４のうち、下側の連続して積層される複数の流路プレート、あるいは、全ての流路プレートに補強部２０１、２０２と同様の第１、第２補強部が設けられていてもよい。
また、上記変形例では、接続流路ユニット２４よりも上方に位置する上側マニホールドユニット２５に第１、第２補強部が設けられていたが、これには限られない。上側マニホールドユニット２５の代わりに、接続流路ユニット２４よりも下方に位置する下側マニホールドプレート２２に第１、第２補強部が設けられていてもよい。あるいは、上側マニホールドユニット２５及び下側マニホールドプレート２２の両方に第１、第２補強部が設けられていてもよい。
また、上記変形例では、第１張出部７１を補強する第１補強部と、第２張出部７２を補強する第２補強部の両方が設けられていたが、これには限られない。第１補強部及び第２補強部のうち片方のみが設けられていてもよい。
また、上記変形例では、第１補強部２０１の切り欠き２０３が、切り欠き７６の第１～第４面７６ａ～７６ｄと平行な面を有するものであったが、これには限られない。第１補強部２０１の切り欠きは、切り欠き７６よりも大きく、上下方向に投影したときに、切り欠き７６が第１補強部２０１の切り欠きの内側に収まるものであれば、形状が異なっていてもよい。
また、上記変形例では、第２補強部２０２の切り欠き２０４が、切り欠き７６の第５～第７面７７ａ～７７ｃと平行な面を有するものであったが、これには限られない。第２補強部２０２の切り欠きは、切り欠き７７よりも大きく、上下方向に投影したときに、切り欠き７７が第２補強部２０２の切り欠きの内側に収まるものであれば、形状が異なっていてもよい。
また、第１補強部２０１の切り欠きは、第１張出部７１の切り欠き７６と同じ形状、大きさのものであってもよい。また、第２補強部２０２の切り欠きは、第２張出部７２の切り欠き７７と同じ形状、大きさのものであってもよい。
また、張出部等の保持部材１２への固定を行うための固定部は、接続流路ユニット２４以外の部材にのみ設けられていてもよい。例えば、下側マニホールドプレート２２、及び、上側マニホールドユニット２５のいずれかにのみ張出部等の固定部が設けられるなど、ノズルプレート３１とチューブ接続部材２６との間に位置する接続流路ユニット２４以外の部材にのみ固定部が設けられていてもよい。
また、以上の例において、インクが流れる方向を逆にしてもよい。すなわち、以上の例において、圧力室４０からインクタンク１１０にインクを帰還させるために用いた流路を、インクタンク１１０から圧力室４０にインクを供給するための流路として用い、以上の例においてインクタンク１１０から圧力室４０にインクを供給するための流路として用いた流路を、圧力室４０からインクタンク１１０にインクを帰還させるための流路として用いてもよい。
また、以上では、ノズルプレート３１とチューブ接続部材２６との間に、流路基板３２、振動膜３３、保護基板３５、下側マニホールドプレート２２、上側マニホールドユニット２５及び接続流路ユニット２４が配置されたヘッドユニット１１に本発明を適用した例について説明したが、これには限られない。ノズルを備えるノズルプレートと、ノズルに液体を供給するための流路を備える第１流路部材との間に、ノズルと接続される複数の個別流路を少なくとも備える第２流路部材と、を備える別の構成のヘッドユニットに、本発明を適用することも可能である。
例えば、特開２０１７－２０２６７７号公報に記載されている液体吐出ヘッドに本発明を適用することも可能である。上記液体吐出ヘッドでは、ノズルプレートと筐体部（本発明の「第１流路部材」）との間に流路基板（本発明の「第２流路部材」）が配置されている。このような液体吐出ヘッドにおいて、流路基板に張出部等の固定部を設けてもよい。
また、特許第５９６２９３５号に記載されているようなインクジェット式記録装置に本発明を適用することも可能である。例えば、上記インクジェット式記録装置では、導入管と接続される導入路及び回収管と接続される排出路が形成されたケース部材の上側の部分（本発明の「第１流路部材」）と、ノズルプレートとの間に、マニホールドが形成されたケース部材の下側の部分（本発明の「第２流路部材」）が配置される。このようなインクジェット式記録装置において、ケース部材の下側の部分に、張出部などの固定部を設けてもよい。
また、以上では、ノズルからインクを吐出するインクジェットヘッド、及び、インクジェットヘッドを備えたプリンタに本発明を適用した例について説明したが、これには限られない。ノズルからインク以外の液体を吐出する液体吐出ヘッド、及び、このような液体吐出ヘッドを備えた液体吐出装置に本発明を適用することも可能である。
１ プリンタ
１０ ノズル
１１ ヘッドユニット
１２ 保持部材
３１ ノズルプレート
３２ 流路基板
３３ 保護基板
２２ 下側マニホールドプレート
２３ ダンパ膜
２４ 接続流路ユニット
２５ 上側マニホールドユニット
２６ チューブ接続部材
４１ 下側供給マニホールド
４２ 下側帰還マニホールド
５１～５４ 流路プレート
５８、５９ 位置決め孔
７１ 第１張出部
７２ 第２張出部
７６、７７ 切り欠き
７６ａ 第１面
７６ｂ 第２面
７６ｃ 第３面
７６ｄ 第４面
７７ａ 第５面
７７ｂ 第６面
７７ｃ 第７面
９１ 上側供給マニホールド
９２ 上側帰還マニホールド
２０１ 第１補強部
２０２ 第２補強部
２０３、２０４ 切り欠き

Claims (26)

  1. 液体吐出ヘッドと、
    前記液体吐出ヘッドを保持する保持部材と、を備え、
    前記液体吐出ヘッドは、
    複数のノズルを備えるノズルプレートと、
    前記ノズルプレートと第１方向に積層され、前記ノズルに液体を供給するための流路を備える第１流路部材と、
    少なくとも１枚のプレートからなり、前記第１方向において前記ノズルプレートと前記第１流路部材との間に配置される第２流路部材であって、前記複数のノズルと接続される複数の個別流路、を少なくとも備える第２流路部材と、を備え、
    前記第２流路部材は、前記保持部材に固定される固定部であって前記第１流路部材よりも前記ノズルプレートに近い位置に設けられている固定部と、
    前記複数の個別流路と接続され、液体を前記第１流路部材から前記複数の個別流路に供給するための供給流路が形成された供給流路部と、
    前記複数の個別流路と接続され、液体が前記複数の個別流路から前記第１流路部材へ向かって帰還する帰還流路が形成された帰還流路部と、を有することを特徴とする液体吐出装置。
  2. 前記第２流路部材は、
    前記複数の個別流路が形成された個別流路部材と、
    前記個別流路部材と第１方向に積層され、前記複数の個別流路と接続される第１共通流路が形成された第１共通流路部材と、
    前記第１方向における前記第１共通流路部材に対して前記個別流路部材と反対側に配置され、前記第１共通流路と接続される第２共通流路が形成された第２共通流路部材と、
    前記第１方向における前記第１共通流路部材と前記第２共通流路部材との間に配置され、前記第１共通流路と前記第２共通流路とを接続する接続流路が形成された接続流路部材と、を備え、
    前記接続流路部材に、前記固定部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
  3. 前記接続流路部材は、前記第１共通流路部材及び前記第２共通流路部材よりも、前記第１方向の長さが長いことを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。
  4. 前記第２共通流路部材に形成された前記第２共通流路の数が、前記第１共通流路に形成された前記第１共通流路の数よりも少なく、
    前記接続流路は、
    各第１共通流路と接続された第１流路部分と、
    １つの前記第２共通流路と２以上の前記第１流路部分とを接続する第２流路部分と、を有することを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
  5. 前記第１方向における前記第１共通流路と前記個別流路部材の間に配置され、前記第１共通流路を画定するダンパ膜を備え、
    前記接続流路部材は、
    前記第１方向における前記ダンパ膜に対して前記第１共通流路と反対側に配置されたダンパ室と、を有することを特徴とする請求項３又は４に記載の液体吐出装置。
  6. 前記接続流路部材が、４２合金又はステンレスによって形成されたプレートを含むことを特徴とする請求項２～５のいずれかに記載の液体吐出装置。
  7. 前記第１方向と交差する第２方向に並んだ複数の前記液体吐出ヘッド、を備え、
    前記固定部は、
    前記接続流路部材の、前記第２方向の一方側の端部に設けられ、前記接続流路部材から前記第２方向に張り出した第１張出部と、
    前記接続流路部材の、前記第２方向の他方側の端部に設けられ、前記接続流路部材から前記第２方向に張り出した第２張出部と、を有し、
    前記第１張出部と前記第２張出部とは、前記第２方向に重なっておらず、
    前記第２方向に隣接する２つの前記液体吐出ヘッドのうち、前記第２方向の前記一方側に配置された前記液体吐出ヘッドの前記第２張出部と、前記第２方向の前記他方側に配置された前記液体吐出ヘッドの前記第１張出部とは、前記第１方向及び前記第２方向のいずれとも直交する第３方向に重なっていることを特徴とする請求項２～６のいずれかに記載の液体吐出装置。
  8. 前記液体吐出ヘッドにおいて、複数の前記ノズルが前記第２方向に配列され、
    前記第２方向に配列された前記液体吐出ヘッドの列が、前記第３方向に複数並んでいることを特徴とする請求項７に記載の液体吐出装置。
  9. 前記保持部材に、前記液体吐出ヘッドの位置決めを行うための、前記第１方向に延びた円柱形状の第１位置決め部が設けられ、
    前記第１張出部の前記第２方向における前記一方側の端部に第１切り欠きが形成され、
    前記第１切り欠きは、
    前記第２方向及び前記第３方向のいずれに対しても傾いて延びた第１面と、
    前記第１面の、前記第２方向における前記他方側の端と接続され、前記第２方向、前記第３方向及び前記第１面のいずれに対しても傾いて延びた第２面と、を有し、
    前記第１位置決め部が前記第１面及び前記第２面の両方と接触していることによって、前記第１張出部が前記保持部材に対して位置決めされていることを特徴とする請求項８に記載の液体吐出装置。
  10. 前記第１切り欠きが、
    前記第１面の前記第２方向における前記一方側の端に接続され、前記第２方向に延びた第３面と、
    前記第２面の前記第２方向における前記一方側の端に接続され、前記第２方向に延びた第４面と、を有することを特徴とする請求項９に記載の液体吐出装置。
  11. 前記第３方向における前記第３面と前記第４面との間の距離が３ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１０に記載の液体吐出装置。
  12. 前記接続流路部材の前記第２方向の前記一方側の部分に、前記第１共通流路部材及び前記第２共通流路部材に対する位置決めを行うための第１位置決め孔が形成され、
    前記第１面と前記第２面との接続部分と、前記第１位置決め孔との距離が６ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項９～１１のいずれかに記載の液体吐出装置。
  13. 前記第１張出部の前記第１方向の長さが、前記接続流路部材の前記第１方向の長さと同じであることを特徴とする請求項９～１２のいずれかに記載の液体吐出装置。
  14. 前記第１共通流路部材及び前記第２共通流路部材の少なくとも片方に設けられ、前記第１張出部と接合されて前記第１張出部を補強する第１補強部、を備えていることを特徴とする請求項１３に記載の液体吐出装置。
  15. 前記第１補強部に切り欠きが形成され、
    前記第１方向に投影したときに、前記第１切り欠きが、前記第１補強部に形成された切り欠きの内側に収まっていることを特徴とする請求項１４に記載の液体吐出装置。
  16. 前記保持部材に、前記液体吐出ヘッドの位置決めを行うための、前記第１方向に延びた円柱形状の第２位置決め部が設けられ、
    前記第２張出部の前記第２方向における前記他方側の端部に第２切り欠きが形成され、
    前記第２切り欠きは、
    前記第２方向に延びた第５面と、
    前記第５面と前記第３方向に対向して配置され、前記第２方向に延びた第６面と、
    前記第３方向に延び、前記第５面と前記第６面の、前記第２方向における前記一方側の端同士を接続する第７面と、を有し、
    前記第２位置決め部が前記第５面と前記第６面との間に配置されていることを特徴とする請求項９～１５のいずれかに記載の液体吐出装置。
  17. 前記第３方向における前記第５面と前記第６面との距離が、前記第２位置決め部の直径よりも大きいことを特徴とする請求項１６に記載の液体吐出装置。
  18. 前記第３方向における、前記第５面と前記第６面との間の距離が、３ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１７に記載の液体吐出装置。
  19. 前記接続流路部材の前記第２方向の前記他方側の部分に、前記第１共通流路部材及び前記第２共通流路部材に対する位置決めを行うための第２位置決め孔が形成され、
    前記第５面と前記第７面との接続部分、及び、前記第６面と前記第７面との接続部部分と、前記第２位置決め孔との距離が６ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１６～１８のいずれかに記載の液体吐出装置。
  20. 前記第２張出部の前記第１方向の長さが、前記接続流路部材の前記第１方向の長さと同じであることを特徴とする請求項１６～１９のいずれかに記載の液体吐出装置。
  21. 前記第１共通流路部材及び前記第２共通流路部材の少なくとも片方に設けられ、前記第２張出部と接合されて前記第２張出部を補強する第２補強部、を備えていることを特徴とする請求項２０に記載の液体吐出装置。
  22. 前記第２補強部に切り欠きが形成され、
    前記第１方向に投影したときに、前記第２切り欠きが、前記第２補強部に形成された切り欠きの内側に収まっていることを特徴とする請求項２１に記載の液体吐出装置。
  23. 前記接続流路部材に、前記第１共通流路部材及び前記第２共通流路部材に対する位置決めを行うための２つの位置決め孔が形成され、
    前記２つの位置決め孔のうち、一方の位置決め孔の形状が円形であり、他方の位置決め孔の形状が楕円形であることを特徴とする請求項２～２２のいずれかに記載の液体吐出装置。
  24. 前記接続流路部材及び前記第２共通流路部材に、互いの位置決めを行うための位置決め孔が形成され、
    前記第２共通流路部材に形成された前記位置決め孔と前記第２共通流路との距離が、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２～２３のいずれかに記載の液体吐出装置。
  25. 前記第１共通流路部材に、前記第１共通流路として、
    前記複数の個別流路に液体を流入させる第１供給共通流路と、
    前記複数の個別流路から液体が流出される第１帰還共通流路と、が形成され、
    前記第２共通流路部材に、前記第２共通流路として、
    前記第１方向と直交する第２方向に延び、前記第１供給共通流路と接続される第２供給共通流路と、
    前記第２方向に延び、前記第１方向及び前記第２方向のいずれとも直交する第３方向において前記第２供給共通流路と隣接して配置され、前記第１帰還共通流路と接続される第２帰還共通流路と、が形成され、
    前記第１流路部材は、
    前記第２供給共通流路と接続され、前記第１方向の前記第２共通流路部材と反対側に突出した、液体タンクとの接続を行うためのチューブが接続される供給チューブ接続部と、
    前記第２帰還共通流路と接続され、前記第１方向の前記第２共通流路部材と反対側に突出した、液体タンクとの接続を行うためのチューブが接続される帰還チューブ接続部と、を有し、
    前記供給チューブ接続部の第２方向の位置と、前記帰還チューブ接続部の第２方向の位置とが異なり、
    前記第２供給共通流路が、前記供給チューブ接続部と前記第１方向に重なる位置まで前記第２方向に延び、
    前記第２帰還共通流路が、前記帰還チューブ接続部と前記第１方向に重なる位置まで前記第２方向に延びていることを特徴とする請求項２～２４のいずれかに記載の液体吐出装置。
  26. ノズルを備えるノズルプレートと、
    前記ノズルプレートと第１方向に積層され、前記ノズルに液体を供給するための流路を備える第１流路部材と、
    少なくとも１枚のプレートからなり、前記第１方向において前記ノズルプレートと前記第１流路部材との間に配置される第２流路部材であって、複数の個別流路と、を少なくとも備える第２流路部材と、を備え、
    前記第２流路部材は、保持部材に固定される固定部であって前記第１流路部材よりも前記ノズルプレートに近い位置に設けられている固定部と、
    前記複数の個別流路と接続され、液体を前記第１流路部材から前記複数の個別流路に供給するための供給流路が形成された供給流路部と、
    前記複数の個別流路と接続され、液体が前記複数の個別流路から前記第１流路部材へ向かって帰還する帰還流路が形成された帰還流路部と、を有することを特徴とする液体吐出ヘッド。
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