JP7168357B2 - シール部材用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 - Google Patents
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Description
(1)ポリブチレンテレフタレート樹脂100質量部に対して、アスペクト比が3~200であり、かつ、平均粒径が5~300μmの無機充填剤0.5~20質量部と、オレフィン系樹脂及び/又はフッ素系樹脂0.1~20質量部とを含むシール部材用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
本実施形態のPBT樹脂組成物は、シール性、耐熱性、及び靱性に優れ、バリが発生しにくく、シール部材の材料として好適な樹脂組成物である。以下に先ず、PBT樹脂組成物中の各成分について説明する。
PBT樹脂は、少なくともテレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体(C1-6のアルキルエステルや酸ハロゲン化物等)を含むジカルボン酸成分と、少なくとも炭素原子数4のアルキレングリコール(1,4-ブタンジオール)又はそのエステル形成性誘導体(アセチル化物等)を含むグリコール成分とを重縮合して得られる樹脂である。PBT樹脂は、ホモポリブチレンテレフタレートに限らず、ブチレンテレフタレート単位を60モル%以上(特に75モル%以上95モル%以下)含有する共重合体であってもよい。
また、固有粘度が上記範囲のPBT樹脂は、異なる固有粘度を有するPBT樹脂をブレンドして、固有粘度を調整することもできる。例えば、固有粘度0.9dL/gのPBT樹脂と固有粘度0.7dL/gのPBT樹脂とをブレンドすることにより、固有粘度0.8dL/gのPBT樹脂を調製することができる。PBT樹脂の固有粘度(IV)は、例えば、o-クロロフェノール中で温度35℃の条件で測定することができる。
本実施形態のPBT樹脂組成物に使用する無機充填剤は、アスペクト比が3~200であり、かつ、平均粒径が5~300μmの無機充填剤である。
オレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィンが挙げられ、中でも、ポリエチレン、ポリプロピレンが好ましい。
フッ素系樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体が挙げられ、中でも、ポリテトラフルオロエチレンが好ましい。
なお、本実施形態において用いられるポリテトラフルオロエチレンとは、四フッ化エチレン重合体のみならず、四フッ化エチレン-六フッ化プロピレン共重合体、四フッ化エチレン-パーフルオロアルコキシエチレン共重合体、三フッ化エチレン共重合体、四フッ化エチレン-エチレン共重合体等も含まれる。
また、オレフィン系樹脂及びフッ素系樹脂を併用する場合、オレフィン系樹脂(X)と、フッ素系樹脂(Y)の含有比(X/Y)は、1/10~10/1とすることが好ましい。オレフィン系樹脂の割合が多ければカシメ性とコスト面で有利となり、フッ素系樹脂が多ければシール性が有利となる。
本実施形態のPBT樹脂組成物においては、本発明の効果を阻害しない範囲で、PBT樹脂組成物に通常添加しうる、他の添加剤を含むことができる。他の添加剤としては、PBT樹脂、オレフィン系樹脂、フッ素系樹脂を除く熱可塑性樹脂、酸化防止剤、安定剤、滑剤、離型剤、相溶化剤、着色剤、耐衝撃性改良剤、耐加水分解性向上剤、アスペクト比が3未満または200を超える無機充填剤といったものが挙げられる。なお、他の添加剤の添加量としては、PBT樹脂100質量部に対して10質量部以下であることが好ましく、5質量部以下であることがより好ましい。特に、アスペクト比が200を超える無機充填剤を、10質量部を超えて添加すると、カシメ性が不利になる場合がある。
各実施例・比較例において、ベース樹脂(PBT樹脂)、ポリプロピレン樹脂(PP樹脂)、又はポリフェニレンサルファイド樹脂(PPS樹脂)と、無機充填剤(タルク、マイカ)と、オレフィン系樹脂としてのポリエチレン(PE)及び/又はフッ素系樹脂としてのポリテトラフルオロエチレン(PTFE)とを、下記表1~2に示す部数(質量部)をブレンドし、30mmφのスクリュを有する2軸押出機((株)日本製鋼所製)にてシリンダ温度260℃で溶融混練し、ペレット状のPBT樹脂組成物(以下、「樹脂ペレット」と呼ぶ)を得た。
なお、上記各成分の詳細は以下の通りである。
・PBT樹脂:ウィンテックポリマー(株)製PBT樹脂(固有粘度:0.70dL/g、末端カルボキシル基量:19.5meq/kg)
・PP樹脂:日本ポリプロ(株)製、BC8
・PPS樹脂:ポリプラスチックス(株)製PPS樹脂、ジュラファイド(登録商標)0220A9
(2)無機充填剤
・タルク:松村産業(株)製、クラウンタルクPP(平均アスペクト比6、平均粒径13μm)
・マイカ:ヤマグチマイカ(株)製、AB-25S(平均アスペクト比80、平均粒径24μm)
・ガラスフレーク:日本板硝子(株)製、ファインフレーク(平均アスペクト比150、平均粒径170μm)
・ガラスビーズ:ポッターズ・バロティーニ(株)製、EMB-10(平均アスペクト比1、平均粒径5μm)
・ガラス繊維:日本電気硝子(株)製、ECS03T-747H(平均アスペクト比286、平均繊維長3mm、平均繊維径10.5μm)
(3)オレフィン系樹脂、フッ素系樹脂
・PE樹脂:三洋化成工業(株)製、サンワックス161-P
・PTFE:(株)喜多村製、KT-400M
得られた樹脂ペレットを用いて以下の評価を行った。
(1)シール性
上記のようにして得られた、各実施例・比較例の樹脂ペレットを、射出成形機((株)日本製鋼所製、J-55AD)に投入して、直径60mmφ、厚さ0.5mmの円盤状試験片を成形した。成形した試験片を用い、ISO15106-4に準拠し、GTRテック(株)製GTR-30XAP G6800Tを用いて、差圧法により、85℃、85%RH雰囲気において、厚さ1mm、面積1m2、透過時間24時間あたりに換算した透湿量を測定した。透湿量が20g以下である場合を○、20gより多く25g以下である場合を△、25gより多い場合を×とした。結果を表1~2に示す。
各実施例・比較例の樹脂ペレットを、射出成形機((株)日本製鋼所製、J-55AD)に投入して、ISO3167に準拠した引張試験片を成形し、中央部から10×10×4mmの試験片を切り出した。切り出した試験片に対し、10×10mmの面に荷重を加えるようにして、(株)オリエンテック製テンシロンUTA-50kNにて、圧縮試験を行った。試験片の厚さ方向に50%の歪を与えた時点(試験片の厚さが半分になった時点)で、試験機から取り出し、試験片のクラック発生状態を目視で観察した。クラックが発生していない場合を○、クラックが発生している場合を×として判定した。結果を表1~2に示す。なお、判定方法以外は、ISO604に倣って試験を行った。
各実施例・比較例の樹脂ペレットを、射出成形機((株)日本製鋼所製、J-55AD)に投入して、ISO3167に準拠した80×10×4mmの曲げ試験片を成形した。成形した試験片を用い、スパンを32mmに変更した以外はISO178に準拠し、(株)オリエンテック製テンシロンRTC-1325Aにて、曲げ試験を行った。破断歪みが10%以上である場合を○、6%を超え10%未満である場合を△、6%以下である場合を×とした。結果を表1~2に示す。
上記のようにして得られた、各実施例・比較例の樹脂ペレットを、射出成形機((株)日本製鋼所製、J-55AD)に投入して、ISO3167に準拠した曲げ試験片を成形し、ISO178に準拠して曲げ試験を行った。なお、試験は60℃の恒温槽内で行い、高温での曲げ弾性率を評価した。60℃での曲げ弾性率が1GPa以上の場合を○、1GPa未満の場合を×とした。
上記のようにして得られた、各実施例・比較例の樹脂ペレットを、射出成形機((株)日本製鋼所製、J-55AD)に投入して、ISO3167に準拠した引張試験片を成形し、バリの発生状況を目視により観察した。成形品に著しいバリの発生が見られるものは×、バリが若干見られるものは△、バリの発生がほとんど見られないものは○とした。
Claims (6)
- ポリブチレンテレフタレート樹脂100質量部に対して、アスペクト比が3~200であり、かつ、平均粒径が5~300μmの無機充填剤0.5~20質量部と、オレフィン系樹脂及びフッ素系樹脂0.1~20質量部とを含み、
前記オレフィン系樹脂(X)と、前記フッ素系樹脂(Y)の含有比(X/Y)が1/10~10/1である、シール部材用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。 - 前記シール部材がガスケットである請求項1に記載のシール部材用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
- 前記ガスケットが車載用である請求項2に記載のシール部材用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
- 前記ガスケットがリチウム電池用である請求項2に記載のシール部材用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
- 前記リチウム電池がコイン型又はボタン型である請求項4に記載のシール部材用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
- 前記リチウム電池が一次電池である請求項4又は5に記載のシール部材用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
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