JP7161078B1 - リチウム二次電池の電極用結着剤、電極用結着剤組成物、負極、およびリチウム二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】充放電による電極の膨張を低減することができるリチウム二次電池の電極用結着剤を提供する。【解決手段】実施形態に係るリチウム二次電池の電極用結着剤は、（Ａ）脂肪族ポリイソシアネートおよび脂環式ポリイソシアネートの少なくとも一方、（Ｂ）水添ポリブタジエンポリオール、（Ｃ）１個以上の活性水素基を有するカルボン酸、および（Ｄ）鎖伸長剤を反応させて得られるポリウレタンのナトリウム塩の水分散体を含む。【選択図】なし

Description

本発明の実施形態は、リチウム二次電池の電極用結着剤、電極用結着剤組成物、負極、およびリチウム二次電池に関する。

リチウム二次電池は、リチウムイオン二次電池とも称され、高電圧、高エネルギー密度の蓄電デバイスとして、例えば電子機器の駆動用電源に用いられている。リチウム二次電池の電極は、通常、電極活物質、導電剤および結着剤の混合物を集電体表面へ塗布・乾燥することにより製造される。結着剤は、電極活物質と集電体との間に接着力を付与するために用いられる。そのため、結着剤がリチウム二次電池の特性に与える影響は大きい。

リチウム二次電池の電極用結着剤として、特許文献１には、ポリイソシアネートと、オレフィン系ポリオールと、１個以上の活性水素基と親水基を有する化合物と、鎖伸長剤からなるポリウレタンの水分散体を含むものが開示されている。また、オレフィン系ポリオールとして、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、水添化ポリブタジエンポリオール、及び水添化ポリイソプレンポリオールの中から選択された１種又は２種以上が用いられることが開示されている。さらに、活性水素基と親水基を有する化合物として、カルボン酸含有化合物及びその塩が用いられることが開示されている。

特許文献２には、体積変化の大きな活物質を用いた場合でも、高い耐久性を示す電極が得られる電極用結着剤組成物として、ポリウレタンとともに繊維状ナノカーボン材料を併用することが開示されている。また、該ポリウレタンとして、ポリイソシアネート、ポリオール、１個以上の活性水素基と親水基を有する化合物および鎖伸長剤を反応させて得られるものが用いられることが開示されている。さらに、該ポリオールとして、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、水添化ポリブタジエンポリオール、および水添化ポリイソプレンポリオールの中から選択された１種または２種以上が用いられることが開示されている。また、活性水素基と親水基を有する化合物として、カルボン酸含有化合物及びその塩が用いられることが開示されている。

国際公開第２０１５／０１９５９８号 国際公開第２０２０／２１７７３０号

例えば、負極活物質がＳｉＯを含む場合、充放電により電極が膨張し、リチウム二次電池の性能が劣化してしまう。そのため、充放電による電極の膨張を低減することが求められる。

上記特許文献１および２には、結着剤として用いられるポリウレタンにおいて、ポリオールとしてポリブタジエンポリオールやポリイソプレンポリオールとともにそれらの水素添加物を用いてもよいこと、および、活性水素基と親水基を有する化合物としてカルボン酸含有化合物及びその塩が用いてもよいことが開示されている。しかしながら、水添ポリブタジエンポリオールとカルボン酸のナトリウム塩との組合せは開示されておらず、それにより充放電による電極の膨張を低減できることも開示されていない。

本発明の実施形態は、充放電による電極の膨張を低減することができるリチウム二次電池の電極用結着剤を提供することを目的とする。

本発明は以下に示される実施形態を含む。
［１］ （Ａ）脂肪族ポリイソシアネートおよび脂環式ポリイソシアネートの少なくとも一方、（Ｂ）水添ポリブタジエンポリオール、（Ｃ）１個以上の活性水素基を有するカルボン酸、および（Ｄ）鎖伸長剤を反応させて得られるポリウレタンのナトリウム塩の水分散体を含む、リチウム二次電池の電極用結着剤。
［２］ 負極活物質としてＳｉＯを含むリチウム二次電池の負極用である、［１］に記載の電極用結着剤。
［３］ （Ａ）脂肪族ポリイソシアネートおよび脂環式ポリイソシアネートの少なくとも一方、（Ｂ）水添ポリブタジエンポリオール、（Ｃ）１個以上の活性水素基を有するカルボン酸、および（Ｄ）鎖伸長剤を反応させて得られるポリウレタンのナトリウム塩、導電剤、並びに、水を含む、リチウム二次電池の電極用結着剤組成物。
［４］ 前記導電剤が繊維状ナノカーボンを含む、［３］に記載の電極用結着剤組成物。
［５］ ［１］もしくは［２］に記載の電極用結着剤または［３］もしくは［４］に記載の電極用結着剤組成物の固形分と、ＳｉＯを含む負極活物質と、を含む、リチウム二次電池の負極。
［６］ 導電剤として繊維状ナノカーボンを含む、［５］に記載の負極。
［７］ ［５］または［６］に記載の負極を備えるリチウム二次電池。

本発明の実施形態によれば、充放電による電極の膨張を低減することができる。

本実施形態に係るリチウム二次電池の電極用結着剤は、（Ａ）成分としての脂肪族ポリイソシアネートおよび脂環式ポリイソシアネートの少なくとも一方と、（Ｂ）成分としての水添ポリブタジエンポリオールと、（Ｃ）成分としての１個以上の活性水素基を有するカルボン酸と、（Ｄ）としての鎖伸長剤とを反応させて得られる、ポリウレタンのナトリウム塩（以下、単に「ポリウレタン」ということがある。）の水分散体を含む。

一般に、電極活物質がＳｉＯを含む場合、リチウム二次電池の充放電により電極が膨張する。これに対し、本実施形態に係る電極用結着剤であると、電極活物質がＳｉＯを含む場合でも電極の膨張を低減することができる。また、電極活物質がＳｉＯを含む場合に、上記カルボン酸に由来するカルボキシ基がアミン塩であると、ガスが発生しやすい。これに対し、該カルボキシ基がナトリウム塩であることによりガスの発生を抑えることができる。

［（Ａ）脂肪族ポリイソシアネートおよび脂環式ポリイソシアネートの少なくとも一方］
本実施形態では、ポリイソシアネートとして、（Ａ）脂肪族ポリイソシアネートおよび／または脂環式ポリイソシアネートが用いられる。

脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２－メチルペンタン－１，５－ジイソシアネート、３－メチルペンタン－１，５－ジイソシアネート等が挙げられる。これらはいずれか１種または２種以上組み合わせて用いることができる。

脂環式ポリイソシアネートとしては、例えば、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン４，４’－ジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、水添キシリレンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等が挙げられる。これらはいずれか１種または２種以上組み合わせて用いることができる。

（Ａ）成分の量は、特に限定されず、例えば、上記ポリウレタン１００質量％に対して５～４０質量％でもよく、１０～３０質量％でもよい。

［（Ｂ）水添ポリブタジエンポリオール］
本実施形態では、ポリオールとして、（Ｂ）水添ポリブタジエンポリオールが用いられる。水添ポリブタジエンポリオールに、上記カルボン酸のナトリウム塩を組み合わせることにより、充放電後における電極の膨張を低減することができる。

水添ポリブタジエンポリオールとしては、１分子当たり平均１．３個以上のヒドロキシ基を有するものが好ましく用いられ、より好ましくは平均１．５～２．５個のヒドロキシ基を有するもの、更に好ましくは平均１．７～２．２個のヒドロキシ基を有するものである。本明細書において、１分子当たりのヒドロキシ基の数（官能基数）は、下記式により算出される値である。
官能基数＝｛（水酸基価）×（Ｍｎ）｝／（５６．１×１０００）

水添ポリブタジエンポリオールとしては、分子中に１，４－結合型、１，２－結合型またはそれらが混在したポリブタジエン構造を有し、かつ末端にヒドロキシ基を有するポリブタジエンポリオールに対して水添（水素添加）した構造を持つものが好ましく用いられる。より好ましくは、水添ポリブタジエンポリオールは、ポリブタジエン構造の両末端にそれぞれヒドロキシ基を有するポリブタジエンポリオールに対して水添した構造を持つものである。

水添ポリブタジエンポリオールは、ポリブタジエンポリオールに含まれている不飽和二重結合の一部又は全てが水添されたものである。水添ポリブタジエンポリオールの水添の度合いは特に限定されず、例えばヨウ素価が４０ｇ／１００ｇ以下でもよく、３０ｇ／１００ｇ以下でもよく、２５ｇ／１００ｇ以下でもよく、１５ｇ／１００ｇ以下でもよい。本明細書において、ヨウ素価はＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２に準じて測定される。

水添ポリブタジエンポリオールの分子量は特に限定されず、例えば、数平均分子量（Ｍｎ）が６００～１００００でもよく、８００～６０００でもよく、１０００～５０００でもよく、１２００～４０００でもよい。

本明細書において、数平均分子量（Ｍｎ）は、ＧＰＣ法（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法）により測定し、標準ポリスチレンによる検量線を用いて算出した値である。詳細には、ＧＰＣの条件として、カラム：東ソー（株）製「ＴＳＫｇｅｌ Ｈｘｌ」、移動相：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）、移動相流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ、カラム温度：４０℃、試料注入量：５０μＬ、試料濃度：０．２質量％として測定することができる。

水添ポリブタジエンポリオールの水酸基価は特に限定されず、例えば１０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇでもよく、１５～１２０ｍｇＫＯＨ／ｇでもよく、２０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇでもよく、５０～９０ｍｇＫＯＨ／ｇでもよい。本明細書において、水酸基価はＪＩＳ Ｋ１５５７－１：２００７のＡ法に準じて測定される。

（Ｂ）成分である水添ポリブタジエンポリオールの量は、特に限定されないが、上記ポリウレタン１００質量％に対して４０～９０質量％であることが好ましく、より好ましくは５０～８０質量％である。

［（Ｃ）１個以上の活性水素基を有するカルボン酸］
本実施形態では、活性水素基を有する化合物として、（Ｂ）水添ポリブタジエンポリオールとともに、（Ｃ）１個以上の活性水素基を有するカルボン酸が用いられる。（Ｃ）１個以上の活性水素基を有するカルボン酸は、１個以上の活性水素基とカルボキシ基を有する化合物である。該カルボン酸の活性水素基の数は１～３個でもよく、より好ましくは１個または２個である。活性水素基とは、イソシアネート基と反応する活性水素を含む基であり、例えばヒドロキシ基、一級アミノ基（－ＮＨ_２）、二級アミノ基（－ＮＨＲ）が挙げられる。

ここで、カルボキシ基は、酸型（－ＣＯＯＨ）だけでなく、塩型、即ちカルボン酸塩基（－ＣＯＯＸ。Ｘ：カルボン酸と塩を形成する陽イオン）も含む概念であり、酸型と塩型が混在してもよい。但し、電極用結着剤または電極用結着剤組成物に含まれるポリウレタンにおいて、該カルボン酸に由来するカルボキシ基は、ナトリウム塩（－ＣＯＯＮａ）として存在する。これにより、電極活物質がＳｉＯを含む場合であっても、充放電による電極の膨張を低減し、またガスの発生を抑制することができる。

１個以上の活性水素基を有するカルボン酸としては、例えば、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸、ジメチロール吉草酸、ジヒドロキシマレイン酸、ジヒドロキシ安息香酸、ジアミノ安息香酸等のヒドロキシ酸およびその誘導体ならびにそれらの塩が挙げられる。１個以上の活性水素基を有するカルボン酸としては、また、例えば、アラニン、アミノ酪酸、アミノカプロン酸、グリシン、グルタミン酸、アスパラギン酸、ヒスチジン等のアミノ酸が挙げられる。これらのいずれか１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記カルボキシ基は、中和して塩にすることにより、最終的に得られるポリウレタンを水分散性にすることができる。この場合の中和剤として、本実施形態では水酸化ナトリウムが好ましく用いられる。中和は、ウレタン化反応前、反応中、または反応後のいずれにおいても行うことができる。

（Ｃ）成分である１個以上の活性水素基を有するカルボン酸の量は、特に限定されないが、ポリウレタンにおけるカルボキシ基の含有量を表す酸価が５～５０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、より好ましくは５～４５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。ポリウレタンの酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることにより、水への分散性を向上することができ、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることにより、耐電解液性を向上することができる。本明細書において、酸価は、ＪＩＳ Ｋ００７０－１９９２に準拠して、ポリウレタン水分散体の固形分１ｇ中に含まれる遊離カルボキシル基を中和するのに要するＫＯＨ量（ｍｇ）より求めることができる。

（Ｃ）成分の量は、特に限定されず、例えば、上記ポリウレタン１００質量％に対して１～１５質量％でもよく、２～１０質量％でもよい。

［（Ｄ）鎖伸長剤］
（Ｄ）成分の鎖伸長剤としては、本技術分野で一般的に使用される鎖伸長剤を用いることができる。鎖伸長剤として、具体的にはアミン、即ちジアミンやポリアミンが好ましく用いられる。ジアミンとしては、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、ピペラジン、イソホロンジアミンなどを例示することができ、ポリアミンとしては、ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、トリエチレンテトラミン等を例示することができる。これらはいずれか１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（Ｄ）成分の量は、特に限定されず、例えば、上記ポリウレタン１００質量％に対して０．３～１０質量％でもよく、０．５～５質量％でもよい。

［電極用結着剤］
本実施形態に係る電極用結着剤は、上記（Ａ）～（Ｄ）成分を反応させて得られるポリウレタンのナトリウム塩の水分散体を含む。すなわち、（Ａ）～（Ｄ）成分を反応させて得られるポリウレタンは、（Ｃ）成分に由来するカルボキシ基がナトリウム塩となって水中に分散している。そのため、電極用結着剤は、水と、水中に分散したポリウレタンのナトリウム塩とを含む。

上記ポリウレタンは、（Ａ）～（Ｄ）成分のみで構成されてもよいが、本実施形態の効果を損なわない限り、ポリイソシアネートとして、（Ａ）成分以外のポリイソシアネート、例えば芳香族ポリイソシアネートや芳香脂肪族ポリイソシアネートを含んでもよい。また、ポリオールとして、（Ｂ）成分以外のポリオール、例えばポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオールの他、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン等の多価アルコールを含んでもよい。

電極用結着剤において、上記ポリウレタンの濃度は特に限定されず、例えば５～５０質量％でもよく、１０～４０質量％でもよい。

上記ポリウレタンのナトリウム塩の水分散体の製造方法は、特に限定されるものではないが、例えば、次の方法が用いられる。（Ｂ）成分と（Ｃ）成分に対し、（Ａ）成分を溶剤なしに、または活性水素基を有しない有機溶媒中で反応させて、イソシアネート末端のウレタンプレポリマーを合成する。その際、（Ａ）成分は、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分に含まれる活性水素基の合計量よりも、イソシアネート基が化学量論的に過剰、たとえばイソシアネート基と活性水素基との当量比１：０．８５～０．９９となるように用いられる。上記ウレタンプレポリマーの合成後、水酸化ナトリウムにより（Ｃ）成分のカルボキシ基の中和を行ってから、水中に分散乳化させる。その後、残存するイソシアネート基より少ない当量（例えば、イソシアネート基と鎖伸長剤の活性水素基との当量比１：０．５０～０．９５）にて（Ｄ）鎖伸長剤を加えて、乳化ミセル中のイソシアネート基と鎖伸長剤とを界面重合反応させてウレア結合を生成させる。これにより、乳化ミセル内の架橋密度が向上し、三次元架橋構造が形成される。その後、必要に応じて使用した溶剤を除去することにより、ポリウレタンのナトリウム塩の水分散体を得ることができる。

上記ウレタンプレポリマーの合成においては、イソシアネート基と不活性で、かつ、生成するウレタンプレポリマーを溶解し得る有機溶剤を用いてもよい。そのような有機溶剤としては、例えば、ジオキサン、メチルエチルケトン、アセトン、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、トルエン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどが挙げられる。本実施形態に係る電極用結着剤において、ポリウレタンのナトリウム塩を分散させる媒体には、水とともにこれらの有機溶剤が含まれてもよく、含まれなくてもよい。これらの有機溶剤は、最終的に除去されることが好ましい。

本実施形態において、ポリウレタンのナトリウム塩の水分散体の平均粒子径は、特に限定されず、例えば、０．００５～０．５μｍの範囲でもよい。また、ポリウレタンのナトリウム塩の数平均分子量（Ｍｎ）は特に限定されず、例えば１０，０００以上でもよく、５０，０００以上でもよい。

［電極用結着剤組成物］
本実施形態に係るリチウム二次電池の電極用結着剤組成物は、上記（Ａ）～（Ｄ）成分を反応させて得られるポリウレタンのナトリウム塩、導電剤、および、水を含む。詳細には、該電極用結着剤組成物は、上記ポリウレタンのナトリウム塩と導電剤を水に分散した状態に含むものである。電極用結着剤組成物は、例えば、上記ポリウレタンのナトリウム塩の水分散体と、導電剤の水分散体とを混合することにより調製されてもよい。

導電剤としては、電池性能に悪影響を及ぼさない電子伝導性材料を使用することができる。導電剤の具体例としては、繊維状ナノカーボン、アセチレンブラックやケッチンブラック等のカーボンブラック、天然黒鉛（鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒鉛など）、人造黒鉛、カーボンウイスカー、炭素繊維、金属（銅、ニッケル、アルミニウム、銀、金等）粉末、金属繊維、導電性セラミックス材料等の導電性材料が挙げられる。これらはいずれか１種または２種以上組み合わせて用いることができる。

導電剤として、好ましくは繊維状ナノカーボンを用いることである。繊維状ナノカーボンは、電極活物質がＳｉＯを含む場合における電極の膨張に追従することができ、充放電の繰り返し時における導電経路の破損を抑制することができる。

繊維状ナノカーボンは、ナノメートルオーダーの繊維径を持つ繊維状カーボンである。繊維状ナノカーボンの平均繊維長は、特に限定されず、例えば５０ｎｍ～１０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．５～１００μｍである。繊維状ナノカーボンの平均繊維径は、特に限定されず、例えば０．５～２００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは１～１００ｎｍである。平均繊維長および平均繊維径は、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）画像において、無作為に選択された５０個の繊維状ナノカーボンの寸法を測定し、その相加平均をとることにより求めることができる。原子間力顕微鏡により測定できないｍｍオーダーの長さについてはマイクロスコープによる画像を用いて測定すればよい。

繊維状ナノカーボンの具体例としては、シングルウォールカーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ）、マルチウォールカーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴ）、ナノカーボンファイバーなどが挙げられ、これらをいずれか１種または２種以上組み合わせて用いることができる。これらの中でもカーボンナノチューブが好ましく、より好ましくはＳＷＣＮＴである。

一実施形態に係る結着剤組成物は、上記ポリウレタンのナトリウム塩（Ｘ）と繊維状ナノカーボン（Ｙ）を、（Ｘ）：（Ｙ）＝６０：４０～９９．６：０．４（質量比）にて含有することが好ましい。これにより、リチウム二次電池の充放電サイクル特性の向上効果を高めることができる。

一実施形態に係る結着剤組成物は、導電剤として、繊維状ナノカーボンとともにカーボンブラックを含むことが好ましい。この場合、カーボンブラックは導電助剤として電極活物質の周りの導通を担い、電極の膨張に追従する繊維状ナノカーボンの導電性をより効果的に発揮させることができる。繊維状ナノカーボンとカーボンブラックの含有比は特に限定されず、例えば、繊維状ナノカーボン１００質量部に対して、カーボンブラックが１００～２０００質量部でもよい。

導電剤は、媒体に分散させた状態で用いられることが好ましい。媒体としては、通常は水が用いられるが、アルコール、ケトン系溶媒などの極性有機溶媒、またはそれらの極性有機溶媒と水の混合溶媒を用いてもよい。導電剤を媒体に分散させる分散装置としては、例えばジェットミル、高圧分散装置、超音波ホモジナイザー等が挙げられる。

繊維状ナノカーボンやカーボンブラックなどの導電剤を水に分散させた水分散体を調製する際には、分散剤を添加してもよい。分散剤としては、例えば、ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、およびそのアルカリ金属塩、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロースなどのセルロース類、セルロースナノファイバー、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダなどのポリカルボン酸系化合物、ポリビニルピロリドンなどのビニルピロリドン構造を有する化合物、ポリビニルアルコール、アルギン酸ソーダ、キサンタンガム、カラギーナン、グアーガム、カンテン、デンプンなどが挙げられる。これらの中でもカルボキシメチルセルロース塩が好適に使用できる。

電極用結着剤組成物において、上記ポリウレタンの濃度は特に限定されず、例えば５～５０質量％でもよく、１０～４０質量％でもよい。導電剤の濃度も特に限定されず、例えば５～３５質量％でもよく、１５～３０質量％でもよい。

［電極用塗工液組成物］
本実施形態に係る電極用結着剤および電極用結着剤組成物は、リチウム二次電池の電極を製造するための電極用塗工液組成物を調製するために用いられる。電極用結着剤を用いる場合、電極用塗工液組成物（１）は、電極用結着剤と、電極活物質と、導電剤とを含む。電極用結着剤組成物を用いる場合、電極用塗工液組成物（２）は、電極用結着剤組成物と、電極活物質とを含む。

これらの電極用塗工液組成物は、リチウム二次電池の負極を製造するために好ましく用いられる。そのため、電極活物質は、好ましくは負極活物質である。負極活物質としては、金属リチウムまたはリチウムイオンを挿入／脱離することができるものを用いることができる。負極活物質の具体例としては、天然黒鉛、人造黒鉛、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素などの炭素材料、金属リチウムや合金、スズ化合物などの金属材料、リチウム遷移金属窒化物、結晶性金属酸化物、非晶質金属酸化物、ケイ素化合物、導電性ポリマー等が挙げられる。これらはいずれか１種用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。

これらの中でも、高容量化を図ることができることから、負極活物質は、ＳｉＯ（一酸化ケイ素）を含むことが好ましい。負極活物質としては、ＳｉＯと黒鉛との混合物でもよいが、好ましくはＳｉＯのみを負極活物質として用いることである。

電極用塗工液組成物において、上記ポリウレタンのナトリウム塩の含有量は、特に限定されないが、電極活物質（負極活物質）の含有量に対して１～２０質量％であることが好ましく、より好ましくは２～１３質量％である。

上記電極用塗工液組成物（１）において、導電剤は、具体例および好ましい組成等も含めて、電極用結着剤組成物において上述したとおりであり、説明は省略する。

電極用塗工液組成物において、導電剤の含有量は、特に限定されないが、電極活物質（負極活物質）の含有量に対して０．１～２０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．２～１０質量％である。

電極用塗工液組成物は、当該組成物をスラリー化するための粘性調整剤として、水溶性高分子などの増粘剤を含んでもよい。増粘剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース塩、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロースなどのセルロース類、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダなどのポリカルボン酸系化合物、ポリビニルピロリドンなどのビニルピロリドン構造を有する化合物、ポリアクリルアマイド、ポリエチレンオキシド、ポリビニルアルコール、アルギン酸ソーダ、キサンタンガム、カラギーナン、グアーガム、カンテン、デンプン等が挙げられる。これらはいずれか１種または２種以上組み合わせて用いることができる。これらの中でもカルボキシメチルセルロース塩が好ましい。

電極用塗工液組成物の固形分における電極活物質（負極活物質）の含有量は特に限定されず、例えば６５～９９質量％でもよく、７５～９７質量％でもよい。電極用塗工液組成物における水等の分散媒の含有量は特に限定されず、例えば２０～８０質量％でもよく、４０～７０質量％でもよい。

電極用塗工液組成物の調製方法は特に限定されない。上記各成分を混合する際には、例えば、乳鉢、ミルミキサー、遊星型ボールミルまたはシェイカー型ボールミルなどのボールミル、メカノフュージョン等を用いることができる。

［リチウム二次電池の負極］
実施形態に係るリチウム二次電池の負極は、上記電極用塗工液組成物を集電体に塗布し、分散媒を蒸発させることにより製造することができる。すなわち、負極は、集電体と、該集電体上に形成された負極合材層（活物質層とも称される。）とを備え、該負極合材層が上記電極用塗工液組成物の固形物からなる。一実施形態において、電極用塗工液組成物は、上記電極用結着剤または電極用結着剤組成物とともに、負極活物質としてＳｉＯを含む。そのため、一実施形態に係るリチウム二次電池の負極は、電極用結着剤または電極用結着剤組成物の固形分と、ＳｉＯを含む負極活物質と、を含む。

集電体としては、構成された電池において悪影響を及ぼさない電子伝導体を用いることができる。負極用の集電体としては、例えば、銅、ステンレス鋼、ニッケル、アルミニウム、チタン、焼成炭素、導電性高分子、導電性ガラス、Ａｌ－Ｃｄ合金等の他に、接着性、導電性、耐酸化性向上の目的で、銅等の表面をカーボン、ニッケル、チタンや銀等で処理したものが挙げられる。これらの集電体材料は表面が酸化処理されてもよい。集電体の形状としては、例えば、フォイル状、フィルム状、シート状、ネット状、パンチ又はエキスパンドされた物、ラス体、多孔質体、発泡体等の成形体が挙げられる。集電体の厚みは特に限定されないが、１～１００μｍのものが通常用いられる。

負極合材層の厚みは特に限定されず、例えば１５～１５０μｍでもよい。

［リチウム二次電池］
実施形態に係るリチウム二次電池は、上記負極を備えるものである。詳細には、リチウム二次電池は、負極と、正極と、負極と正極との間に配置されたセパレータと、電解質とを備え、該負極に、上記電極用塗工液組成物を用いて作製した電極が用いられる。正極、セパレータ及び電解質については、例えば上記特許文献１または特許文献２に記載された公知の構成を採用することができ、特に限定されない。

実施形態に係るリチウム二次電池は、円筒型、コイン型、角型、その他任意の形状に形成することができ、電池の基本構成は形状によらず同じであり、目的に応じて設計変更して実施することができる。例えば、円筒型では、負極集電体に負極活物質を塗布してなる負極と、正極集電体に正極活物質を塗布してなる正極とを、セパレータを介して捲回した捲回体を電池缶に収納し、非水電解液を注入し上下に絶縁板を載置した状態で密封して得られる。また、コイン型リチウム二次電池に適用する場合では、円盤状負極、セパレータ、円盤状正極、及びステンレスの板が積層された状態でコイン型電池缶に収納され、非水電解液が注入され、密封される。

以下、実施例および比較例に基づいて、より詳細に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。

実施例で使用したポリオール、繊維状ナノカーボン水分散体１、繊維状ナノカーボン水分散体２、アセチレンブラック水分散体、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩の詳細は以下のとおりである。

・水添ポリブタジエンポリオール（Ａ１）：日本曹達（株）製「ＮＩＳＳＯ－ＰＢ ＧＩ－１０００」（Ｍｎ：１５００、ヨウ素価１１ｇ／１００ｇ、水酸基価６９ＫＯＨｍｇ／ｇ、官能基数：１．８）

・水添ポリブタジエンポリオール（Ａ２）：日本曹達（株）製「ＮＩＳＳＯ－ＰＢ ＧＩ－３０００」（Ｍｎ：３１００、ヨウ素価１２ｇ／１００ｇ、水酸基価３０ＫＯＨｍｇ／ｇ、官能基数：１．７）

・ポリブタジエンポリオール：日本曹達（株）製「ＮＩＳＳＯ－ＰＢ Ｇ－１０００」（Ｍｎ：１４００、水酸基価７０ＫＯＨｍｇ／ｇ、官能基数：１．７）

・ポリイソプレンポリオール：出光興産（株）製「Ｐｏｌｙｉｐ」（Ｍｎ：２５００、水酸基価４７ＫＯＨｍｇ／ｇ、官能基数：２．１）

・繊維状ナノカーボン水分散体１：シングルウォールカーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ）としてＯＣＳｉＡｌ社製「ＴＵＢＡＬＬ ＢＡＴＴ」(ＣＮＴ純度＞９３％、平均径１．６±０．５ｎｍ)を用いて、下記製造手順により、繊維状ナノカーボンの濃度が１質量％である繊維状ナノカーボン水分散体１を調製した。得られた水分散体１について、下記測定方法により繊維状ナノカーボンの平均繊維径、平均繊維長およびアスペクト比を測定したところ、平均繊維径は３ｎｍ、平均繊維長は３０００ｎｍ、アスペクト比は１０００であった。

（繊維状ナノカーボン水分散体の製造手順）
ＳＷＣＮＴ０．５ｇを、カルボキシメチルセルロース塩（第一工業製薬（株）製「セロゲン７Ａ」）の１質量％水溶液５０ｇへ、ビーカー中で混合し、攪拌した後、ビーカーと超音波ホモジナイザー（ＵＳ－６００Ｔ 日本精機製作所社製）と循環ユニットとチューブポンプとを用いて、スラリーを循環させながら１００μＡの出力で９０分間分散させることにより、繊維状ナノカーボン水分散体を得た。

（繊維状ナノカーボンの測定方法）
繊維状ナノカーボンの平均繊維径、平均繊維長は、走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＭ）（日本電子社製、ＡＦＭ－５３００Ｅ）を用いて計測した。すなわち、繊維状ナノカーボン水分散液を、繊維状ナノカーボンの濃度が０．０１質量％になるまで水で希釈した後、マイカ基板上に展開して溶媒を蒸発させた。そして、このサンプルのＡＦＭ像を観察し、先に述べた方法に従い、平均繊維径、平均繊維長を算出した。また、これらの値を用いてアスペクト比を下記の（式１）に従い算出した。
アスペクト比＝平均繊維長（ｎｍ）／平均繊維径（ｎｍ）…（式１）

・繊維状ナノカーボン水分散体２：シングルウォールカーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ）としてＳＵＳＮ ＮＡＮＯＴＥＣＨ社製「ＨＣＮＴ２」(ＣＮＴ純度＞９６％、平均径１～４ｎｍ)を用いて、上記水分散体１と同様の製造手順により、繊維状ナノカーボンの濃度が１質量％である繊維状ナノカーボン水分散体２を調製した。得られた水分散体２について、上記測定方法により繊維状ナノカーボンの平均繊維径、平均繊維長およびアスペクト比を測定したところ、平均繊維径は３ｎｍ、平均繊維長は３５０００ｎｍ、アスペクト比は１１６６６であった。

・アセチレンブラック水分散体：アセチレンブラックとしてデンカ（株）製「Ｌｉ４００」を用いた。アセチレンブラック１００ｇを、カルボキシメチルセルロース塩（第一工業製薬（株）製「セロゲン７Ａ」）の１質量％水溶液３００ｇ中に、高速ディスパにて攪拌しながら加え、均一になるまで攪拌した。これにより、アセチレンブラックの濃度が２５質量％であるアセチレンブラック水分散体を得た。

・カルボキシメチルセルロースナトリウム塩：第一工業製薬（株）製「セロゲンＢＳＨ－６」

［ポリウレタンの水分散体の合成］
（製造例１：結着剤１）
攪拌機、還流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに水添ポリブタジエンポリオール（Ａ１）６９．１７質量部、ジメチロールプロピオン酸４．１７質量部、ジシクロヘキシルメタン４，４’－ジイソシアネート（水添ＭＤＩ）２５．９７質量部、メチルエチルケトン１５０質量部を加え、７５℃で４時間反応させ、不揮発分に対する遊離のイソシアネート基含有量２．１質量％であるウレタンプレポリマーのメチルエチルケトン溶液を得た。この溶液を４５℃まで冷却し、水酸化ナトリウム１．２４質量部と水２３３質量部からなる水酸化ナトリウム水溶液を徐々に加えてホモジナイザーを使用して乳化分散させた。続いて、ジエチレントリアミン１．４８質量部を水３７質量部で希釈した水溶液を加え、１時間鎖伸長反応を行った。これを減圧、５０℃での加熱下、脱溶剤を行い、不揮発分約３２質量％のポリウレタンのナトリウム塩の水分散体（結着剤１）を得た。

（製造例２：結着剤２）
水添ＭＤＩ２５．９７質量部に代えてイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）２５．９７質量部を用い、また、ジエチレントリアミンの量を２．５７質量部とし、その他は製造例１と同様にして、不揮発分約３２質量％のポリウレタンのナトリウム塩の水分散体（結着剤２）を得た。

（製造例３：結着剤３）
水添ＭＤＩ２５．９７質量部に代えてヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）２５．９７質量部を用い、また、ジエチレントリアミンの量を４．９質量部とし、その他は製造例１と同様にして、不揮発分約３２質量％のポリウレタンのナトリウム塩の水分散体（結着剤３）を得た。

（製造例４：結着剤４）
水添ポリブタジエンポリオール（Ａ１）６９．１７質量部に代えて水添ポリブタジエンポリオール（Ａ２）６９．１７質量部を用い、また、ジエチレントリアミンの量を２．９４質量部とし、その他は製造例１と同様にして、不揮発分約３２質量％のポリウレタンのナトリウム塩の水分散体（結着剤４）を得た。

（製造例５：結着剤５）
ジメチロールプロピオン酸４．１７質量部に代えてジメチロールブタン酸４．１７質量部を用い、また、水添ポリブタジエンポリオール（Ａ１）の量を６９．２２質量部とし、水添ＭＤＩの量を２５．９９質量部とし、水酸化ナトリウムの量を１．１３質量部とし、ジエチレントリアミンの量を２．２６質量部とし、その他は製造例１と同様にして、不揮発分約３２質量％のポリウレタンのナトリウム塩の水分散体（結着剤５）を得た。

（製造例６：結着剤６）
ジエチレントリアミン１．４８質量部に代えてエチレンジアミン１．２９質量部を用い、その他は製造例１と同様にして、不揮発分約３２質量％のポリウレタンのナトリウム塩の水分散体（結着剤６）を得た。

（製造例７：結着剤７）
水添ポリブタジエンポリオール（Ａ１）の量を６６．９７質量部とし、ジメチロールプロピオン酸の量を６．１４質量部とし、水添ＭＤＩの量を２５．８９質量部とし、水酸化ナトリウムの量を１．８３質量部とし、ジエチレントリアミンの量を０．６３質量部とし、その他は製造例１と同様にして、不揮発分約３２質量％のポリウレタンのナトリウム塩の水分散体（結着剤７）を得た。

（製造例８：結着剤８）
水添ポリブタジエンポリオール（Ａ１）の量を７１．３９質量部とし、ジメチロールプロピオン酸の量を２．１９質量部とし、水添ＭＤＩの量を２６．０６質量部とし、水酸化ナトリウムの量を０．６５質量部とし、ジエチレントリアミンの量を２．３２質量部とし、その他は製造例１と同様にして、不揮発分約３２質量％のポリウレタンのナトリウム塩の水分散体（結着剤８）を得た。

（比較製造例１：結着剤Ｃ１）
水添ポリブタジエンポリオール（Ａ１）６９．１７質量部に代えてポリブタジエンポリオール６９．７６質量部を用い、また、水添ＭＤＩの量を２５．４７質量部とし、ジメチロールプロピオン酸の量を４．１０質量部とし、水酸化ナトリウムの量を１．２２質量部とし、ジエチレントリアミンの量を１．２８質量部とし、その他は製造例１と同様にして、不揮発分約３２質量％のポリウレタンのナトリウム塩の水分散体（結着剤Ｃ１）を得た。

（比較製造例２：結着剤Ｃ２）
水酸化ナトリウム１．２４質量部に代えて２５質量％アンモニア水溶液２．１２質量部を用い、また、水添ポリブタジエンポリオール（Ａ１）の量を６９．２８質量部とし、水添ＭＤＩの量を２６．０１質量部とし、その他は製造例１と同様にして、不揮発分約３２質量％のポリウレタンのアンモニウム塩の水分散体（結着剤Ｃ２）を得た。

（比較製造例３：結着剤Ｃ３）
ジメチロールプロピオン酸４．１７質量部に代えてジメチロールブタン酸４．２４質量部を用い、水酸化ナトリウム１．２４質量部に代えて水酸化カリウム１．６１質量部を用い、また、水添ポリブタジエンポリオール（Ａ１）の量を６８．８３質量部とし、水添ＭＤＩの量を２５．８４質量部とし、ジエチレントリアミンの量を１．４７質量部とし、その他は製造例１と同様にして、不揮発分約３２質量％のポリウレタンのカリウム塩の水分散体（結着剤Ｃ３）を得た。

（比較製造例４：結着剤Ｃ４）
水酸化ナトリウム１．２４質量部に代えて水酸化カリウム１．７４質量部を用い、また、水添ポリブタジエンポリオール（Ａ１）の量を６８．８３質量部とし、水添ＭＤＩの量を２５．８４質量部とし、ジメチロールプロピオン酸の量を４．１５質量部とし、ジエチレントリアミンの量を１．４７質量部とし、その他は製造例１と同様にして、不揮発分約３２質量％のポリウレタンのカリウム塩の水分散体（結着剤Ｃ４）を得た。

（比較製造例５：結着剤Ｃ５）
水酸化ナトリウム１．２４質量部に代えてトリエチルアミン３．０７質量部を用い、また、水添ポリブタジエンポリオール（Ａ１）の量を６７．５１質量部とし、水添ＭＤＩの量を２５．３５質量部とし、ジメチロールプロピオン酸の量を４．０７質量部とし、ジエチレントリアミンの量を１．４４質量部とし、その他は製造例１と同様にして、不揮発分約３２質量％のポリウレタンのトリエチルアミン塩の水分散体（結着剤Ｃ５）を得た。

（比較製造例６：結着剤Ｃ６）
水添ポリブタジエンポリオール（Ａ１）６９．１７質量部に代えてポリイソプレンポリオール６９．１７質量部を用い、また、ジエチレントリアミンの量を２．３１質量部とし、その他は製造例１と同様にして、不揮発分約３２質量％のポリウレタンのナトリウム塩の水分散体（結着剤Ｃ６）を得た。

［ポリウレタン水分散体の評価］
得られた結着剤１～８，結着剤Ｃ１～６について、ポリウレタンの構成成分を表１に示す。表１では、（Ｃ）成分のカルボン酸について中和後の塩での化合物名と含有量を示した。また、結着剤１～８，結着剤Ｃ１～６について、ポリウレタンの酸価と、ポリウレタン水分散体の平均粒子径を測定した。測定方法は以下のとおりである。

・ポリウレタンの酸価：ＪＩＳ Ｋ００７０－１９９２に準じて測定した。
・ポリウレタン水分散体の平均粒子径：日機装（株）製「Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ ＵＰＡ－ＵＺ１５２」にて測定し、５０％累積の粒子径、すなわちｄ５０（メジアン径）として算出した。

［リチウム二次電池の作製］
（実施例１）
（負極の作製） 負極活物質としてＳｉＯ（平均粒径４．５μｍ、比表面積５．５ｍ^２／ｇ）を８８．８５質量部、導電剤として繊維状ナノカーボン水分散体１を４０質量部とアセチレンブラック水分散体を４．０質量部、増粘剤としてカルボキシメチルセルロースナトリウム塩の１．５質量％水溶液を４３．３質量部、および、結着剤１のポリウレタンのナトリウム塩の水分散体３０質量部、イオン交換水１４質量部を用い、これらを遊星型ミキサーで混合し、固形分４９質量％になるように負極スラリーを調製した。集電体として厚み１０μｍの電解銅箔を用いて、電解銅箔上に上記負極スラリーからなる負極合材層を形成した。詳細には、上記負極スラリーを塗工機で電解銅箔上にコーティングを行い、ロールプレス処理後、１３０℃で減圧乾燥することにより、負極活物質２．７ｍｇ／ｃｍ^２の負極を得た。

（正極の作製） 正極活物質であるＬｉＮｉＣｏＡｌＯ_２（ＮＣＡ）を９２質量部、導電剤としてアセチレンブラック（デンカ（株）製「Ｌｉ－４００」）を４質量部、結着剤としてポリフッ化ビニリデン４質量部、分散媒としてＮ－メチル－２－ピロリドン４９．２質量部を遊星型ミキサーで混合し、固形分６７質量％になるように正極スラリーを調製した。この正極スラリーを塗工機で厚み１５μｍのアルミニウム箔上にコーティングを行い、１３０℃で乾燥後、ロールプレス処理を行い、正極活物質１６．６ｍｇ／ｃｍ^２の正極を得た。

（電池の作製） 上記で得られた負極と正極を組み合わせて、電極間にセパレータとしてポリオレフィン系（ＰＥ／ＰＰ／ＰＥ）セパレータを挟んで積層し、各正負極に正極端子と負極端子を超音波溶接した。この積層体をアルミラミネート包材に入れ、注液用の開口部を残しヒートシールした。正極面積１８ｃｍ^２、負極面積１９．８ｃｍ^２とした注液前電池を作製した。次にエチレンカーボネートとジエチルカーボネート（３０／７０ｖｏｌ比）とを混合した溶媒にＬｉＰＦ_６（１．０ｍｏｌ／Ｌ）を溶解させた電解液を注液し、開口部をヒートシールし、評価用電池を得た。

（実施例２～８および比較例１～６）
負極スラリーを調製する際に、結着剤として下記表２に記載の結着剤２～８およびＣ１～６を用い、その他は実施例１と同様にして、負極を作製し、さらに評価用電池を作製した。

（実施例９）
負極スラリーを調製する際に、導電剤として繊維状ナノカーボン水分散体２を４０質量部とアセチレンブラック水分散体を４質量部用い、その他は実施例１と同様にして、負極を作製し、さらに評価用電池を作製した。

［評価］
作製した負極について結着性を評価した。また、評価用電池について、電極の膨張低減効果を確認するために充放電後の電極膨張率（１回目）および電極膨張率（２回目）を測定した。また、評価用電池について、ガス発生の有無、セルインピーダンスと充放電サイクル特性を測定・評価した。試験方法は以下のとおりである。

（結着性）
負極を３×６ｃｍに切り出し、塗工面を内側に３×３ｃｍになるように１８０°折り曲げて戻した後に、塗工面の活物質の脱落程度（折り曲げ部に対する脱落部の長さ）を目視で判断した。評価基準は以下のとおりである。
評価基準：
５点：脱落０％（脱落無し）
４点：脱落５％以下（ごくわずかに電解銅箔が見える）
３点：脱落５％を超えて２５％未満
２点：脱落２５％を超えて５０％未満
１点：脱落５０％以上（折り曲げ周辺部からも脱落あり）

（電極膨張率）
評価用電池組立時の負極厚み、充電前の電池の厚み（充電前セル厚み）、および各充放電後の電池の厚み（各評価後セル厚み）をマイクロメーターで測定し、以下の計算式より算出した。
電極膨張率＝（各評価後セル厚み－充電前セル厚み）/負極合材層厚み×１００％
負極合材層厚み＝負極厚み－銅箔厚み
充放電条件は以下の通りであり、１回目と２回目の充放電後において電極膨張率を測定した。
充放電条件：０．２Ｃ相当の電流密度で４．２ＶまでＣＣ（定電流）充電を行い、続いて４．２ＶでＣＶ（定電圧）充電に切り替え、０．０２Ｃ相当の電流密度まで充電した。放電は０．２Ｃ相当の電流密度で２.７ＶまでＣＣ（定電流）放電を行った。

（ガス発生）
評価用電池を上記電極膨張率測定と同じ充電条件で初回充電し、その後開封して減圧シールを実施した。その際に電解液の臭気ではないアミン臭を感じるものをガス発生ありとし、アミン臭を感じないものをガス発生なしとした。

（セルインピーダンス）
上記電極膨張率測定と同じ充電条件で初回充電後の評価用電池について、ＡＣミリオームハイテスター(日置電機（株）製「３５６０」)を使用して、周波数１ｋＨｚでのセルインピーダンス（ｍΩ）を測定した。

（充放電サイクル特性）
評価用電池について、充放電装置にて以下の条件で充放電サイクル試験を行った。１Ｃ相当の電流密度で４．２ＶまでＣＣ（定電流）充電を行い、続いて４．２ＶでＣＶ（定電圧）充電に切り替え、１．５時間もしくは電流密度０．１Ｃになるまで充電した後、１Ｃ相当の電流密度で２．７ＶまでＣＣ放電するサイクルを２０℃で２００回行い、初回１Ｃ放電容量に対する２００回後の１Ｃ放電容量比を充放電サイクル保持率（％）として求めた。充電と放電の間の休止は１０分間とした。

結果は表２に示すとおりである。結着剤として、水添でないポリブタジエンポリオールを用いて合成したポリウレタンの水分散体を用いた比較例１では、充放電時における負極の膨張率が高かった。また、比較例１では負極において結着剤による結着性に劣っていた。結着剤として、イソプレンポリオールを用いて合成したポリウレタンの水分散体を用いた比較例６でも、充放電時における負極の膨張率が高かった。

比較例２～５では、結着剤として用いたポリウレタンがナトリウム塩ではなくカリウム塩やアミン塩であったため、充放電時における負極の膨張率が高かった。また、ポリウレタンがアミン塩である比較例２，５では充放電時にガスが発生し、臭気が認められた。ポリウレタンがカリウム塩である比較例３，４では結着剤による結着性に劣っていた。

これに対し、実施例１～９であると、結着剤による結着性に優れるとともに、比較例１に対して、充放電後の電極膨張率（１回目）および電極膨張率（２回目）が低く、充放電による負極の膨張を低減することができた。また、充放電時におけるガスの発生がなく、さらにセルインピーダンスが小さく、充放電サイクル特性にも優れていた。

なお、明細書に記載の種々の数値範囲は、それぞれそれらの上限値と下限値を任意に組み合わせることができ、それら全ての組み合わせが好ましい数値範囲として本明細書に記載されているものとする。また、「Ｘ～Ｙ」との数値範囲の記載は、Ｘ以上Ｙ以下を意味する。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これら実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその省略、置き換え、変更などは、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

Claims (7)

1. （Ａ）脂肪族ポリイソシアネートおよび脂環式ポリイソシアネートの少なくとも一方、（Ｂ）水添ポリブタジエンポリオール、（Ｃ）１個以上の活性水素基を有するカルボン酸、および（Ｄ）鎖伸長剤を反応させて得られるポリウレタンのナトリウム塩の水分散体を含む、リチウム二次電池の電極用結着剤。
2. 負極活物質としてＳｉＯを含むリチウム二次電池の負極用である、請求項１に記載の電極用結着剤。
3. （Ａ）脂肪族ポリイソシアネートおよび脂環式ポリイソシアネートの少なくとも一方、（Ｂ）水添ポリブタジエンポリオール、（Ｃ）１個以上の活性水素基を有するカルボン酸、および（Ｄ）鎖伸長剤を反応させて得られるポリウレタンのナトリウム塩、
   導電剤、並びに、
   水を含む、リチウム二次電池の電極用結着剤組成物。
4. 前記導電剤が繊維状ナノカーボンを含む、請求項３に記載の電極用結着剤組成物。
5. 請求項１に記載の電極用結着剤または請求項３に記載の電極用結着剤組成物の固形分と、ＳｉＯを含む負極活物質と、を含む、リチウム二次電池の負極。
6. 導電剤として繊維状ナノカーボンを含む、請求項５に記載の負極。
7. 請求項５に記載の負極を備えるリチウム二次電池。