JP7159477B2 - 熱収縮チューブおよびカテーテル - Google Patents
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Description
本開示は、熱収縮チューブおよびカテーテルに関する。
加熱することで主に径方向に収縮する熱収縮チューブは、電線、ケーブル等の接合部や端部に被覆材または補強材として使用されており、医療機器の分野でも使用されている。
例えば、特許文献１には、全体が中空円筒形状をなし、その内周に長手方向に延びに内方へ突出する複数の突起部が設けられた熱収縮チューブが開示されている。
しかし、特許文献１の開示された熱収縮チューブでは、複数の突起部が長手方向に沿って延びているため、長手方向における熱収縮チューブと樹脂チューブとの接合強度がそれほど高くない。
本開示は、熱収縮チューブと樹脂チューブとの接合強度を向上させることができる技術を提供することを目的とする。
かかる目的を達成するために、本開示の一態様に係る熱収縮チューブは、複数の素線が網目状に編まれて、円筒状をなしている。
前記複数の素線の交差部は、互いに非接合状態であってもよい。
前記複数の素線の交差部は、互いに接合状態であってもよい。
前記素線は、収縮後に素線径が増大してもよい。
前記素線は、先端から基端側に向かって、素線径が徐変してもよい。
本開示の一態様に係るカテーテルは、管状の内層と、前記内層内に又は前記内層の外周に接合され、複数の素線が網目状に編まれて、円筒状をなす熱収縮チューブと、前記熱収縮チューブを被覆する外層と、を備える。
前記前記内層または前記外層は、カテーテルの長手方向に沿って互いに隣り合う２つの樹脂を有し、前記熱収縮チューブは、前記２つの樹脂を跨ぐように配置されていてもよい。
本開示によれば、熱収縮チューブと樹脂チューブとの接合強度を向上させることができる技術を提供することができる。
以下、本開示の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、図面に示し熱収縮チューブの寸法は、実施内容の理解を容易にするために示した寸法であり、実際の寸法に対応するものではない。
図１は、本開示の実施形態に係る熱収縮チューブ１の外観図であり、（ａ）は収縮前の状態、（ｂ）は収縮後の状態を示している。図２は、図１（ｂ）のＩＩ－ＩＩ線に沿って切断した熱収縮チューブ１の端面図である。
図１に示すように、熱収縮チューブ１は、複数の第１の素線１１および複数の第２の素線１２が、互いに網目状に編まれて、円筒状をなしている。各第１素線１１および各第２素線１２は、熱収縮チューブ１の軸の周りを螺旋状に延びている。熱収縮チューブ１は、加熱することで主に径方向に収縮し、各第１素線１１および各第２素線１２は、収縮によりそれらの素線径が増大する。図２に示すように、各第１素線１１および各第２素線１２の交差部Ｃは、互いに非接合状態である。
各第１素線１１および各第２素線１２を構成する材料としては、熱収縮性を有する樹脂材料を採用することができる。樹脂材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリアミド樹脂やフッ素樹脂等の生体適合性を有する樹脂材料が挙げられる。好ましくは、当該樹脂材料の中で融点が比較的高い樹脂（例えば、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＦＥＰ（フッ化エチレンプロピレン）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン））が挙げられる。
第１素線１１および第２素線１２の素線径は、例えば、収縮前は０．０３～０．５０ｍｍであり、収縮後は０．０４～０．６０ｍｍであることが好ましい。なお、本実施形態では、各第１素線１１および各第２素線１２の素線径は、それらの一端から他端まで略一定に構成されている。また、熱収縮チューブ１の直径は、例えば、収縮前は０．５～６．０ｍｍであり、収縮後は０．３～５．０ｍｍであり、好ましくは収縮前は１．５～３．５ｍｍであり、収縮後は１．０～３．０ｍｍであることが好ましい。
次に、熱収縮チューブ１が適用される一例としてのカテーテル２０について説明する。なお、熱収縮チューブ１が適用される形態はカテーテル２０に限らず、例えばバルーンカテーテルが挙げられる。
図３は、カテーテル２０の概略図である。
カテーテル２０は、例えば、狭窄部又は閉塞部を診断又は治療するために用いられるカテーテルである。カテーテル２０は、主に、カテーテルシャフト３０と、カテーテルシャフト３０の先端に接合されたチップ４０と、カテーテルシャフト３０の後端に接合されたコネクタ５０とを備える。
図４は、図３のA部のカテーテルシャフトの一部断面図である。
図４に示すように、カテーテルシャフト３０は、半径方向の内側から順に、内層３１と、熱収縮チューブ１と、外層３２と、を有する。
内層３１は、樹脂材料から構成されており、管状をなし、内部にガイドワイヤや他のカテーテルを挿入可能なルーメンを有する。内層３１を形成する樹脂材料は、特に限定されるものではないが、滑り性に優れた樹脂材料で形成されることが好ましく、例えばＰＴＦＥが用いられる。
熱収縮チューブ１は、補強体として機能し、内層３１の外側に位置し、内層３１に対して食い込んでいる。すなわち、内層３１が熱収縮チューブ１の目開きＭに入り込んでいる。当該構成は、収縮前の熱収縮チューブ１に内層３１を挿入して、熱収縮チューブ１および内層３１を加熱して、熱収縮チューブ１を収縮させることにより、熱収縮チューブ１が軟化した内層３１に食い込むことにより得られる。
外層３２は、樹脂材料から構成されており、内層３１と熱収縮チューブ１とを被覆している。外層３２は、熱収縮チューブ１の目開きＭに入り込んで内層３１を被覆している。外層３２を構成する樹脂材料は、特に限定されるものではなく、ポリアミド、ポリアミドエラストマー、ポリエステル、ポリウレタン等が用いられる。
以上のように本開示の熱収縮チューブ１およびカテーテル２０によれば、熱収縮チューブ１は複数の素線１１、１２が網目状に編まれて円筒状をなしているので、収縮前の熱収縮チューブ１の内側に内層３１を設けて、熱収縮チューブ１を収縮させることにより、熱収縮チューブ１の目開きＭに内層が入り込む。これにより、内層３１の剛性を向上させることができると共に、内層３１と熱収縮チューブ１との接合強度を向上させることができる。外層３２も熱収縮チューブ１の目開きＭに入り込んでいるので、外層３２と内層３１との接合強度を向上させることができる。
各第１素線１１および各第２素線１２の交差部Ｃは、互いに非接合状態であるので、熱収縮チューブ１は、より収縮しやすくなり、内層３１との接合強度をより向上させることができる。
各第１素線１１および各第２素線１２は、収縮後に素線径が増大するので、熱収縮チューブ１を被覆した樹脂チューブ（内層３１および外層３２）の剛性を向上させることができる。
以上、本開示の実施形態について述べてきたが、本開示は、これらの実施形態に限られるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、上述の実施形態では、各第１素線１１および各第２素線１２の交差部Ｃは、互いに非接合状態であったが、図５に示すように、各第１素線１１および各第２素線１２の交差部Ｃは互いに接合状態であってもよい。各第１素線１１および各第２素線１２の交差部Ｃが互いに接合状態であることにより、複数の第１素線１１間および複数の第２素線１２間のピッチを一定に維持した状態で収縮させることができるため、内層３１との接合強度をより向上させることができる。
上述の実施形態では、各第１素線１１および各第２素線１２の素線径は、それらの一端から他端まで略一定に構成されていたが、各第１素線１１および各第２素線１２の素線径は、先端から基端側に向かって徐変してもよい。例えば、図６に示すように各第１素線１１および各第２素線１２の素線径が、先端から基端側に向かって徐々に減少してもよい。これにより、熱収縮チューブ１を被覆した樹脂チューブ（内層３１および外層３２）の剛性を先端から基端側に向かって徐々に増加させることが可能となる。
上述の実施形態では、熱収縮チューブ１は、内層３１に食い込んでいたが、図７に示すように、熱収縮チューブ１の全体が内層３１に被覆されてもよい。熱収縮チューブ１は、図８に示すように、内層３１と外層３２との継ぎ目３３に配置されてもよい。すなわち、熱収縮チューブ１は、内層３１および外層３２に挟まれるように配置されてもよい。これにより、材質の異なる樹脂間の接合硬度が向上し、カテーテルシャフト３０の破断および樹脂割れを抑制することができる。図８では、熱収縮チューブ１の各第１素線１１および各第２素線１２の中心は、継ぎ目３３上に位置しているが、各第１素線１１および各第２素線１２の中心は、内層３１側または外層３２側に位置していてもよい。
図９に示すように、内層３１は、カテーテル２０の長手方向に沿って互いに隣り合う第１樹脂３１Ａと第２樹脂３１Ｂとを有し、熱収縮チューブ１は、当該２つの樹脂（第１樹脂３１Ａおよび第２樹脂３１Ｂ）に跨ぐように配置されていてもよい。これにより、材質の異なる樹脂間の接合硬度が向上し、カテーテルシャフト３０の破断および樹脂割れを抑制することができる。なお、第１樹脂３１Ａおよび第２樹脂３１Ｂは、互いに異なる材料から構成され、第２樹脂３１Ｂの先端側に位置する第１樹脂３１Ａは、第２樹脂３１Ｂよりも柔軟性の高い材料により構成される。
図１０に示すように、外層３２は、カテーテル２０の長手方向に沿って互いに隣り合う第３樹脂３２Ａと第４樹脂３２Ｂとを有し、熱収縮チューブ１は、当該２つの樹脂（第３樹脂３２Ａおよび第４樹脂３２Ｂ）に跨ぐように配置されていてもよい。これにより、材質の異なる樹脂間の接合硬度が向上し、カテーテルシャフト３０の破断および樹脂割れを抑制することができる。なお、第３樹脂３２Ａおよび第４樹脂３２Ｂは、互いに異なる材料から構成され、第４樹脂３２Ｂの先端側に位置する第３樹脂３２Ａは、第４樹脂３２Ｂよりも柔軟性の高い材料により構成される。
上述の実施形態では、熱収縮チューブ１は、各第１素線１１および各第２素線１２は、熱収縮チューブ１の軸の周りを螺旋状に延びていたが、図１１に示すように、熱収縮チューブ６０は、軸方向に沿って延びる複数の第１素線６１と、円周方向に沿って延びる複数の第２素線６２とが、互いに網目状に編まれて円筒状をなしていてもよい。当該熱収縮チューブ６０において、各第１素線６１と各第２素線６２との交差部は、非接合状態であってもよいし、接合状態であってもよい。また、各第１素線６１および各第２素線６２の収縮率は同じであってもよいし、違ってもよい。
上述の実施形態では、各第１素線１１、６１、各第２素線１２、６２は、単層の単線であったが、撚線であってもよいし、多層であってもよい。
１、６０：熱収縮チューブ、 １１、６１：第１素線、 １２、６２：第２素線、 ３１：内層、 ３１Ａ：第１樹脂、 ３１Ｂ：第２樹脂、 ３２：外層、 ３２Ａ：第３樹脂、 ３２Ｂ：第４樹脂、 ３３：継ぎ目
Claims (2)
- 管状の内層と、
前記内層の外周に接合され、複数の素線が網目状に編まれて、円筒状をなす熱収縮チューブと、
前記熱収縮チューブを被覆する外層と、を備え、
前記内層および前記外層は、前記熱収縮チューブの目開きに入り込んでいるカテーテル。 - 前記外層は、カテーテルの長手方向に沿って互いに隣り合う２つの樹脂を有し、
前記熱収縮チューブは、前記２つの樹脂を跨ぐように配置されている、請求項１に記載のカテーテル。
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|---|---|---|---|
| PCT/JP2019/028404 WO2021014484A1 (ja) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 熱収縮チューブおよびカテーテル |
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