JP2018107986A - 通線工具 - Google Patents

Abstract

【課題】金属製リードの剛性を維持し、かつ、確実に絶縁できる通線工具を提供する。【解決手段】 通線工具は、リード１０と、リーダヘッド２０と、収納ケース３０とを備える。リード１０は、平板形状の金属製材料１１が熱収縮チューブにより被覆されて形成されている。熱収縮チューブは、外層１２と内層１７からなる２層構造である。熱収縮チューブ１２は、樹脂繊維により、織られ、または、編まれて形成されている。経糸１３と緯糸１４とは材質が異なる。【選択図】図２

Description

本発明は天井裏や床下にケーブルを通す際に用いる通線工具に関する。

近年、オフィスのＯＡ化の急速な進展により、種々の多くのＯＡ機器が室内に設置されようになっている。ＯＡ機器のケーブル配線はオフィスレイアウトを考える際に重要であり、混線しない様に、天井裏や床下にケーブルを通すことが多い。

天井裏や床下にケーブルを通す際には、通線工具を用いる。通線工具は、鋼製リードと、リーダヘッドと、収容ケースを有する（特許文献１参照）。

通性工具の使用方法について説明する。まず、天井裏や床下に、２箇所の開口部を設ける。一の開口部よりリーダヘッドを挿入し、収容ケース内に積層に収容されている鋼製リードを送り出す。リーダヘッドが他の開口部に到達すると、ケーブル先端をリーダヘッドに係止する。鋼製リードを巻き取ることにより、ケーブル先端はリードヘッドを挿入した開口部に再び到達する。これにより、ケーブルの通線が完了する。

特開平１０−０６６２１６号公報

ところで、床下や天井裏には既に多くのケーブルが配線されている。ケーブルには絶縁処理が施されているが、経年劣化により、金属部が露出しているおそれもある。また、電気ケーブル同士をプラグを介して接続していることもある。接続不良でプラグ金属部が露出しているおそれもある。

電気ケーブルに電流が流れており、露出した金属部に鋼製リードが接触する場合、短絡事故のおそれがある。

そのため、より確実な絶縁が必要である。鋼製リードを樹脂製リードに変えると確実に絶縁できるが、樹脂製リードは剛性が低く、直進性に不具合がある。

また、鋼製リードの場合、作業中に作業者の手を傷つけるおそれもある。

本発明は上記課題を解決するものであり、金属製リードの剛性を維持し、かつ、確実に絶縁できる通線工具を提供することを目的とする。

上記課題を解決する手段の一態様は、所定長を有する平板形状のリードと、前記リード先端に設けられたリーダヘッドと、前記リードを積層に巻き回された状態で収納する収納ケースとを備え、前記リードは、金属製材料が熱収縮チューブにより被覆されて形成されている通線工具である。

熱収縮チューブが熱収縮することにより金属製材料と密着し、より確実に被覆される。これにより確実に絶縁できる。一方、金属製材料により剛性を維持する。また、製作が簡易であり、製作コストが低い。

上記課題手段において、好ましくは、熱収縮チューブは、樹脂繊維により、織られ、または、編まれて形成されている。

これにより、凹凸が形成される。凸部のみ露出するため、摩擦抵抗が少なくなり、直進性が向上する。

また、凹凸により、リードが障害物に接触すると微小衝撃が発生する。作業者は触覚により障害物を認識できる。

上記課題手段において、好ましくは、前記熱収縮チューブを形成する経糸と緯糸とは材質が異なる。

これにより、直進性は更に向上する。

上記課題手段において、好ましくは、前記熱収縮チューブは、内層と外層とを含む多層構造であり、前記外層は、樹脂繊維により、織られ、または、編まれて形成され、前記内層は、織られておらず、および、編まれておらず、樹脂により形成されている。

これにより、外層の被覆が破損しても絶縁性を維持でき、安全性が向上する。

上記課題手段において、好ましくは、前記外層は、低彩度色であり、前記内層は、高彩度色である。

これにより、外層の被覆が破損した場合、視覚による注意喚起でき、安全性が向上する。

上記課題手段において、好ましくは、前記リーダヘッドは、カメラを有する。

作業者は、カメラによる映像と、微小衝撃による触覚を一致させ、障害物を認識する。

本発明に係る通線工具によれば、リードの剛性を維持し、かつ、確実に絶縁できる。

通線工具の全体構成図である。 本実施形態に係るリードの構成図である。 本実施形態に係る熱収縮チューブの構成図である。 変形例に係るリードの構成図である。 変形例に係るリーダヘッドの構成図である。

〜概要〜
図１は通線工具の全体構成図である。通線工具は、リード１０と、リーダヘッド２０と、収納ケース３０とを備える。

リード１０は、例えば、幅１０ｍｍ程度×厚さ数ｍｍ×延長１５ｍ程度の平板形状である。

リーダヘッド２０はリード１０先端に設けられる。リーダヘッド２０は、リード１０先端を包含する接続部と、接続部から斜め前方に立ち上がる立ち上がり部を有する。すなわち、リーダヘッド２０は蛇が頭をもたげた様な形状をしている。接続部と立ち上がり部とは曲面において連続する。これにより他のケーブルを容易に乗り越える。立ち上がり部の高さは５０〜１００ｍｍである。リーダヘッド２０には、通線対象のケーブル先端を係止する係止部を有する。

収納ケース３０はリード１０を積層に巻き回された状態で収納する。直径７００ｍｍ程度のリング状であり、断面が直径４０ｍｍ相当の中空構造となっている。中空部にリード１０を収納する。リングの１／３〜１／４は切り欠けになっている。これによりリード１０を引き出したり巻き戻したりすることが容易になる。

なお、リード１０は収納ケース３０内に収納されるため、あまり剛性が高いのは好ましくない。一方で、剛性が低いと直進性に不具合がある。したがって、適度な剛性が重要となる。

また、上記寸法や上記形態は、発明の理解を容易にするための例示であり、これに限定されない。

本実施形態は、更に、リード１０において下記の特徴を有する。

特徴１：リード１０は、平板形状の金属製材料１１が熱収縮チューブ１２により被覆されて形成されている。熱収縮チューブ１２は、樹脂繊維により、織られ、または、編まれて形成されている。

特徴２：熱収縮チューブ１２を形成する経糸１３と緯糸１４とは材質が異なる。

特徴３：熱収縮チューブは、外層１２と内層１７とを含む多層構造（例えば２層構造）である。

以下、特徴１〜３について詳述する。

〜特徴１〜
図２は、本実施形態に係るリード１０の構成図である。

リード１０は、平板形状の金属製材料１１が内層熱収縮チューブ１７（特徴３にて後述）により被覆され、更に外層熱収縮チューブ１２により被覆されて形成されている。金属製材料１１は例えば鋼材である。

熱収縮チューブ１２は、樹脂繊維１３，１４により、織られ、または、編まれて形成されている。

熱収縮チューブ１２は加熱により収縮し、金属製材料１１を確実に被覆する。このとき、経糸１３と緯糸１４の交差により凹凸１５，１６の繰り返しが形成される。

特徴１による効果について説明する。まず、基本的な効果について説明する。

熱収縮チューブ１２の熱収縮により、金属製材料１１に密着し確実に被覆される。これにより、確実に絶縁できる。また、作業者の手の保護にもなる。

金属製材料１１により剛性が確保され、直進性を維持する。

また、熱収縮チューブ１２に金属製材料１１を貫通させ、熱収縮させるだけなので、製作が容易である。製作コストも低い。

さらに、凹凸１５，１６に係る効果について説明する。

ところで、凹凸の無いフラットな被覆（フラット被覆）では、被接触物（例えば、床や天井や、他のケーブル）に対する接触面積が大きく、摩擦抵抗が大きくなる。その結果、直進性が阻害されるおそれがある。すなわち、リード１０に障害物による引っ掛かりが生じると作業性が低下する。

これに対し、凹凸のある被覆（凹凸被覆）は、フラット被覆に比べて、被接触物に対する接触面積が小さくなる。言い換えると、摩擦抵抗が小さくなる。その結果、直進性が向上する。すなわち、リード１０は滑らかに移動するため、作業性が向上する。

リード１０の移動により凸部１６が被接触物（例えば、床や天井や、他のケーブル）に接触する際には、フラット被覆が被接触物に接触する際とは異なる微小衝撃が発生する。微小衝撃は、リード１０を介して作業者の触覚に伝達される。作業者は触感の違いにより、床下や天井裏の状況を推測することができる。例えば、床や天井との接触と、他のケーブルとの接触では、触感が異なる。これにより、安全性が向上するとともに、作業性が向上する。

〜特徴２〜
図３は、本実施形態に係る熱収縮チューブ１２の構成図である。

熱収縮チューブ１２は、樹脂繊維１３，１４により、織られ、または、編まれて形成されている。経糸１３と緯糸１４とは材質が以下のように異なる。

経糸１３にポリエステルを用い、緯糸１４にポリオレフィンを用いた場合の例について説明する。

ポリエステルは低収縮性、低粘着性、高耐摩擦性に係る物性を有する。ポリオレフィンは、高収縮性、高粘着性、低耐摩擦性に係る物性を有する。

緯糸１４は、金属製材料１１を囲むように環状に配置され、高収縮性により、内側に収縮するように作用する。この収縮方向および高粘着性の相互作用により、より確実に被覆する。

経糸１３は、低収縮性および緯糸１４収縮による拘束の相互作用により、非拘束部が外部に膨らむ（強調されて図示されている）。

これにより、低粘着性、高耐摩擦性を有する経糸１３の一部が凸部１６を形成し、露出される。高粘着性、低耐摩擦性を有する緯糸１４が凹部１５を形成し、露出されることはない。

特徴２に係る効果について説明する。

凸部１６が低粘着性であるため、摩擦抵抗がさらに少なくなり、リード１０は滑らかに移動し、直進性がさらに向上し、作業性がさらに向上する。すなわち、特徴１の効果が顕著になる。

凸部１６が高耐摩擦性であるため、被覆が破損することを抑制し、安全性がさらに向上する。

凹部１５および凸部１６が繰り返し形成される連続することにより、平板短手方向に延び平板長手方向に繰り返される山と谷によりウネリが形成される。このウネリの短手方向はリード１０の移動方向と直交するため、確実に微小衝撃が発生する。すなわち、特徴１の効果が顕著になる。

なお、仮に、ウネリが平板短手方向に延長する場合、リード１０の移動方向と平行するため、微小衝撃が発生しないおそれがある。

一方で、緯糸１４は露出することがないため、高粘着性、低耐摩擦性の材質を用いても、不利益が無い。言い換えると、緯糸１４に高粘着性、低耐摩擦性の材質に用いることができ、材料選択の自由度が増える。

〜特徴３〜
熱収縮チューブは、外層１２と内層１７とを含む多層構造である。図２における例では２層構造である。

外層１２は、特徴１および特徴２で説明した、樹脂繊維１３，１４により、織られ、または、編まれて形成されている熱収縮チューブ１２である。

内層１７は、樹脂により形成されている熱収縮チューブ１７である。たとえば、ポリオレフィンが用いられる。ポリオレフィンに替えて、塩化ビニルでもよい。熱収縮チューブ１７は、樹脂繊維により、織られておらず、および、編まれておらず、凹凸の無いフラットな被覆（フラット被覆）を形成する。

特徴３に係る効果について説明する。

フラットな被覆により、より確実に絶縁できる。これにより、仮に外層１２が破損したとしても、絶縁が維持される。安全性がさらに向上する。

ポリオレフィンは高粘着性であり、金属製材料１１との密着性が良好であるとともに、外層１２との密着性も良好である。その結果、金属製材料１１，内層１７，外層１２の一体性が向上する。

なお内層１７は露出することがないため、高粘着性、低耐摩擦性の材質を用いても、不利益が無い。言い換えると、内層１７に高粘着性、低耐摩擦性の材質に用いることができ、材料選択の自由度が増える。

さらに、外層１２は低彩度色であり、内層１７は高彩度色であると好ましい。たとえば、外層１２を黒や褐色とし、内層１７を黄色や赤色とする。

または、外層１２は低明度色であり、内層１７は高明度色としてもよい。たとえば、外層１２を黒や褐色とし、内層１７を黄色や白色とする。

これにより、仮に外層１２が破損したと場合、作業者は内層１７の露出を視覚を介して認識できる。安全性がさらに向上する。

〜変形例〜
上記では、発明の一実施形態について説明したが、本願発明はこれに限定されない。発明の技術思想の範囲で種々の変形が可能である。

たとえば、上記実施形態では、特徴１〜３の全てを有するが、少なくとも特徴１（織構造または編み構造）を有していればよい。

すなわち、特徴２が無くてもよい。経糸１３と緯糸１４とが同じ材質であっても、上記実施形態に準ずる効果が得られる。

また、特徴３が無くてもよい。熱収縮チューブ１２のみの１層構造であっても、上記実施形態に準ずる効果が得られる。図４は、変形例に係るリードの構成図である。

さらに、上記特徴１〜３について例示したが、これに限定されない。

例えば、特徴２について、経糸１３にポリエステルを用い、緯糸１４にポリオレフィンを用いた場合の例についてしたが、これに限定されない。

ポリエステル繊維に替えて、アクリル繊維やアラミド繊維などの合成樹脂繊維を経糸１３に用いることができる。ポリオレフィン繊維に替えて、塩化ビニル樹脂繊維を緯糸１４に用いることができる。

〜リーダヘッド〜
上記では、主にリード１０にかかる特徴について説明したが、リーダヘッド２０について説明する。図５は、変形例に係るリーダヘッドの構成図である。

リーダヘッド２０は、立ち上がり部端面に、ＬＥＤ光源２１を有しかつ、着脱式カメラ２２を有する。

通性工具は、一の開口部よりリーダヘッド２０を挿入し、リーダヘッド２０が他の開口部に到達までリード１０を送り出すものであるが、ＬＥＤ光源２１により、移動途中、リーダヘッド２０を見失わない。ＬＥＤ光は直進性が高く、比較的、遠くまで届くため、他の開口部からも確認が容易である。

初めて通線するなど安全確認が必要な場合は、着脱式カメラ２２をリーダヘッド２０に取付ける。着脱式カメラ２２による映像を見ながら、他のケーブル等を確認できる。

とくに、微小衝撃による触感（上記特徴１および２参照）と着脱式カメラ２２による映像を一致させることにより、作業者は次回から着脱式カメラ２２なしでも他のケーブルの存在を識別できるようになる。これにより、安全性が向上するとともに、作業性が向上する。

リーダヘッド２０が立位状態にあるとき、ＬＥＤ光源２１は着脱式カメラ２２の下側に配置されている。これにより、ＬＥＤ光源２１の光が着脱式カメラ２２に混じることがなく、着脱式カメラ２２は鮮明な映像を取得できる。

１０ リード
１１ 金属製材料
１２ 熱収縮チューブ（外層）
１３ 経糸（樹脂繊維）
１４ 緯糸（樹脂繊維）
１５ 凹部
１６ 凸部
１７ 熱収縮チューブ
２０ リーダヘッド
２１ ＬＥＤ光源
２２ 着脱式カメラ
３０ 収納ケース

Claims (6)

1. 所定長を有する平板形状のリードと、
   前記リード先端に設けられたリーダヘッドと、
   前記リードを積層に巻き回された状態で収納する収納ケースとを備え、
   前記リードは、金属製材料が熱収縮チューブにより被覆されて形成されている
   通線工具。
2. 前記熱収縮チューブは、樹脂繊維により、織られ、または、編まれて形成されている
   請求項１記載の通線工具。
3. 前記熱収縮チューブを形成する経糸と緯糸とは材質が異なる
   請求項２記載の通線工具。
4. 前記熱収縮チューブは、内層と外層とを含む多層構造であり、
   前記外層は、樹脂繊維により、織られ、または、編まれて形成され、
   前記内層は、織られておらず、および、編まれておらず、樹脂により形成されている
   請求項１記載の通線工具。
5. 前記外層は、低彩度色であり、
   前記内層は、高彩度色である
   請求項４記載の通線工具。
6. 前記リーダヘッドは、カメラを有する
   請求項１〜５いずれか記載の通線工具。