JP7154825B2 - カバーユニット - Google Patents

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本発明は、対象物を被覆するカバーユニットに関するものである。
対象物を被覆するためのカバーには、意匠面を形成するためのカバー、衝撃吸収などの機能を発揮するためのカバーなど、種々のものが知られている。さらに、対象物の形状や大きさによって、複数の分割カバーを連結する構成を採用することがある。
例えば、複数の分割カバーを用いたエンジンカバーが、特許文献１，２に記載されている。当該エンジンカバーにおいては、第一分割カバーの凹所が第二分割カバーの係合片が係合することにより、第一分割カバーと第二分割カバーとが連結されている。一般に、エンジンカバーには硬度の高い材料が主として用いられているため、凹所と係合片が係合することで、十分な係合力を有する。
特許第４９０５３０８号公報 特開２０１４－９５３１４号公報
しかし、硬質樹脂などにより連結部を形成すると、第一分割カバーと第二分割カバーとを連結する際の作業性が良好ではない。特に、対象物が複雑な形状であるほど、連結作業性が悪くなる。本発明は、連結作業性が良好となるカバーユニットを提供することを目的とする。
本発明に係るカバーユニットは、対象物の一部を被覆する第一分割カバーと、対象物の他の一部を被覆すると共に第一分割カバーに連結される第二分割カバーとを備える。第一分割カバーは、第一カバー本体と、エラストマー製であり、第一カバー本体に一体成形された第一係止部とを備える。第二分割カバーは、第二カバー本体と、エラストマー製であり、第二カバー本体に一体成形され、第一係止部に係止することにより第一分割カバーと第二分割カバーとを連結させる第二係止部とを備える。第一係止部は、突起状の主片を備え、第二係止部は、主片を挿通可能な主孔を備え、主片は、先端側に設けられ、主孔に係止されることにより主片が主孔から抜けることを規制する主爪を備える。
第一分割カバーの第一係止部の主片が、第二分割カバーの第二係止部の主孔に挿通されて、主片の先端側に設けられる主爪が、主孔に係止される。その結果、主片が主孔から抜けることが規制される。ここで、少なくとも第一分割カバーの第一係止部と第二分割カバーの第二係止部とがエラストマー製である。従って、第一係止部及び第二係止部は、柔軟性を有する。その結果、第一係止部と第二係止部の連結作業性が非常に良好となる。
好ましくは、第一係止部及び第二係止部の一方は、副爪を備え、第一係止部及び第二係止部の他方は、主片が主孔に挿通された状態において副爪に係止されると共に、副爪に係止されることにより主爪が主孔に係止された状態を維持させるための副凹所を備える。
第一係止部及び第二係止部は、エラストマー製であるため、硬質樹脂に比べると連結部の連結力が低くなる。しかし、上記のように、主爪と主孔との係止に加えて、副爪と副凹所との係止によって、第一係止部と第二係止部との連結力を十分に確保できる。
対象物と、カバーユニットを構成する第一分割カバー及び第二分割カバーとを示す分解斜視図である。 第一実施形態の第一分割カバーの第一係止部の正面図である。 図２のIII方向から見た図、すなわち第一係止部の平面図である。 図２のIV方向から見た図、すなわち第一係止部の底面図である。 図３のＶ－Ｖ断面図である。 図２のVI方向から見た図、すなわち第一係止部の右側面図である。 図２のVII－VII断面図である。 第一実施形態の第二分割カバーの第二係止部の正面図である。 図８のIX方向から見た図、すなわち第二係止部の平面図である。 図８のＸ方向から見た図、すなわち第二係止部の底面図である。 図９のXI－XI断面図である。 図８のXII方向から見た図、すなわち第二係止部の右側面図である。 図８のXIII－XIII断面図である。 第一実施形態の第一係止部と第二係止部との連結状態における正面図である。 図１４のXV方向から見た図である。 図１５のXVI－XVI断面図である。 図１４のXVII－XVII断面図である。 第二実施形態の第一分割カバーの第一係止部の正面図である。 図１８のXIX方向から見た図、すなわち第一係止部の平面図である。 図１８のXX方向から見た図、すなわち第一係止部の右側面図である。 図１８のXXI－XXI断面図である。 第二実施形態の第二分割カバーの第二係止部の正面図である。 図２２のXXIII方向から見た図、すなわち第二係止部の平面図である。 図２２のXXIV方向から見た図、すなわち第二係止部の底面図である。 図２３のXXV－XXV断面図である。 図２２のXXVI方向から見た図である。 図２２のXXVII－XXVII断面図である。 第二実施形態の第一係止部と第二係止部との連結状態における正面図である。 図２８のXXIX方向から見た図である。 図２９のXXX－XXX断面図である。
（１．カバーユニット２の全体構成）
カバーユニット２は、対象物１の外面を被覆する。対象物１は、種々の物体とすることができる。例えば、対象物１は、車両用の部品として、モータやエンジンなどの原動機、車室内の部品などとすることができる。対象物１は、車両用の部品以外の部品とすることもできる。本実施形態においては、対象物１としてモータを例に挙げる。当該対象物１としてのモータは、単純な円筒形、角柱形ではなく、複雑な形状を有している。
対象物１は、図１に示すように、円柱部１ａ、円柱部１ａより大きな長尺部１ｂ、円柱部と同程度の大きさの直方体部１ｃを備える。円柱部１ａの軸方向端面に、長尺部１ｂが接続され、長尺部１ｂにおける円柱部１ａとは反対側の面に直方体部１ｃが接続されている。このように、対象物１は、不規則な面を有する。
カバーユニット２は、対象物１の外面を被覆する。カバーユニット２は、対象物１による発生音が外部に伝達されることを遮音する目的、対象物１の振動抑制の目的、外部による対象物１への攻撃からの保護の目的、対象物１による外部に対する攻撃性を低くする目的などに用いられる。カバーユニット２は、例えば、モータ音に対する遮音を目的とする。そこで、カバーユニット２は、対象物１の外面に沿った形状をなしている。従って、カバーユニット２は、対象物１と同様に複雑な形状を有している。
上記カバーの目的を有するようにするために、カバーユニット２には、柔軟性を有するエラストマーが好適である。特に、カバーユニット２には、熱可塑性エラストマーが用いられる。さらに、カバーユニット２は、エラストマー製であることにより、複雑な形状の対象物１の外面に沿って被覆することができる。
また、カバーユニット２は、図１に示すように、第一分割カバー２０と第二分割カバー３０により構成される。上述したように、対象物１の外面は複雑な形状を有しているため、１つの部材としてのカバーを形成することは容易でない。そこで、対象物１の一部を被覆する第一分割カバー２０と、対象物１の他の一部を被覆する第二分割カバー３０とを用いることにより、複雑な形状である対象物１を容易に被覆できる。なお、カバーユニット２は、３個以上の分割カバーにより構成するようにしてもよい。
ここで、第一分割カバー２０及び第二分割カバー３０は、対象物１に固定されていない。ただし、第一分割カバー２０と第二分割カバー３０とは、相互に連結されている。このように、第一分割カバー２０と第二分割カバー３０とが連結されることで、対象物１に取り付け部位を設けることなく、容易に且つ確実に対象物１を被覆できる。
そこで、第一分割カバー２０は、第一カバー本体２１と、第一係止部２２とを備える。第一カバー本体２１は、対象物１の一部を被覆する。第一係止部２２は、第一カバー本体２１に一体成形されている。第一カバー本体２１と第一係止部２２とは、同種のエラストマーにより一体成形されている。つまり、第一カバー本体２１及び第一係止部２２は、同一のエラストマー製である。詳細には、図１においては、第一分割カバー２０は、対象物１における円柱部１ａの半分程度を被覆する部位２１ａ、長尺部１ｂの半分程度を被覆する部位２１ｂ、及び、直方体部１ｃの半分程度を被覆する部位２１ｃを備えており、各部位２１ａ，２１ｂ，２１ｃが一体とされている。
第一係止部２２は、第一カバー本体２１の部位２１ａの縁に位置する部位２２ａ、第一カバー本体２１の部位２１ｂの縁に位置する部位２２ｂ、及び、第一カバー本体２１の部位２１ｃの縁に位置する部位２２ｃを有する。なお、第一係止部２２の数は、任意に決めることができる。
また、第二分割カバー３０は、第二カバー本体３１と、第二係止部３２とを備える。第二カバー本体３１は、対象物１の他の一部を被覆する。第二係止部３２は、第二カバー本体３１に一体成形されている。第二カバー本体３１と第二係止部３２とは、同種のエラストマーにより一体成形されている。つまり、第二カバー本体３１及び第二係止部３２は、同一のエラストマー製である。詳細には、図１においては、第二分割カバー３０は、対象物１における円柱部１ａの半分程度を被覆する部位３１ａ、長尺部１ｂの半分程度を被覆する部位３１ｂ、及び、直方体部１ｃの半分程度を被覆する部位３１ｃを備えており、各部位３１ａ，３１ｂ，３１ｃが一体とされている。
第二係止部３２は、第一係止部２２に係止することにより、第一分割カバー２０と第二分割カバー３０とを連結させる。第二係止部３２は、第二カバー本体３１の部位３１ａの縁に位置する部位３２ａ、第二カバー本体３１の部位３１ｂの縁に位置する部位３２ｂ、及び、第二カバー本体３１の部位３１ｃの縁に位置する部位３２ｃを有する。なお、第二係止部３２の数は、任意に決めることができる。
ここで、第一係止部２２及び第二係止部３２は、エラストマー製である。従って、第一係止部２２と第二係止部３２との連結作業性は、硬質樹脂に比べて非常に良好である。しかし、第一係止部２２及び第二係止部３２が柔軟性を有するため、連結力が低くなるおそれがある。そこで、第一係止部２２と第二係止部３２とが係止した状態を維持できるようにするために、第一分割カバー２０及び第二分割カバー３０の材料が選定される。
当該材料としては、オレフィン系熱可塑性エラストマーが好適である。ただし、スチレン系熱可塑性エラストマーなどを用いることもできる。また、ショアＡ（デュロメータ タイプＡ）の硬度（ISO 7619:2010）がＡ６０～Ａ９５の材料が好適に用いられる。これにより、第一カバー本体２１及び第二カバー本体３１による遮音などの目的を確保できると共に、第一係止部２２及び第二係止部３２の連結力を十分に確保できる。
（２．第一実施形態）
次に、第一実施形態の第一係止部２２及び第二係止部３２について、図２－図１７を参照して説明する。ここで、図２、図８及び図１４における左右方向が、第一カバー本体２１と第二カバー本体３１との突き合わせ部における突き合わせ方向に一致する。さらに、図２、図８及び図１４において、下側に対象物１が存在する。つまり、図２、図８及び図１４において、上側が対象物１の外側に対応し、下側が対象物１の中心側に対応する。
（２－１．第一係止部）
第一係止部２２（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ）について、図２－図７を参照して説明する。図２に示すように、第一係止部２２は、第一カバー本体２１（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）の縁に接続される基部片４１を備える。基部片４１は、板状に形成されており、基部片４１の外形は、図３及び図４に示すように、矩形に形成されている。さらに、図２及び図５に示すように、基部片４１は、第一カバー本体２１の縁の裏面側から延びるように形成されている。つまり、基部片４１は、第一カバー本体２１の縁の部分とは同一平面上に位置せず、第一カバー本体２１の縁の端面の部位に段差を有する。詳細には、基部片４１は、第一カバー本体２１の縁の部分に対して、対象物１側にずれて位置する。
さらに、第一係止部２２は、基部片４１に接続される突起状の主片４２，４３を備える。主片４２，４３は、主片本体４２及び主爪４３により構成される。つまり、主片本体４２は、主片の一部であり、主爪４３は、主片の他の一部である。そして、主片本体４２及び主爪４３は、キノコ形状に形成されている。主片本体４２は、キノコ形状の柄の部分に対応する形状に形成され、主爪４３は、キノコ形状の傘の部分に対応する形状に形成されている。なお、主片本体４２及び主爪４３は、キノコ形状に限られず、例えばフック形状などに形成してもよい。
図４及び図６に示すように、主片本体４２の根本部位が、基部片４１の中央付近に接続されている。主片本体４２の先端側が、基部片４１から図２の上側、すなわち対象物１から離れる方向に延びるように設けられている。つまり、主片本体４２は、第一カバー本体２１と第二カバー本体３１との突き合わせ方向に対して直交する方向に、基部片４１から延びている。主片本体４２は、基部片４１に比べて厚肉の板状に形成されている。主片本体４２の板状の面方向が、突き合わせ方向に一致するように設けられている。そして、主片本体４２の板状の面方向の両側が、基部片４１に接続されている。
ここで、図４及び図７に示すように、主片本体４２の根本部位と基部片４１との間には、副凹所４４ａ，４４ｂが形成されている。本実施形態においては、副凹所４４ａ，４４ｂは、基部片４１の面法線方向に貫通する。すなわち、副凹所４４ａ，４４ｂは、第一カバー本体２１と第二カバー本体３１の突き合わせ方向に直交する方向に貫通する。
副凹所４４ａ，４４ｂは、図４に示すように、主片本体４２を挟んで図４の上下両側に形成されている。つまり、主片本体４２は、図４及び図５に示すように、基部片４１に対して突き合わせ方向の両側にて接続されているが、図４及び図７に示すように、突き合わせ方向に直交する方向には基部片４１に対して離間している。また、図３及び図４に示すように、副凹所４４ａ，４４ｂのそれぞれは、半月形状に形成されており、つまり、副凹所４４ａ，４４ｂは、全体として、略円形に形成されている。
主爪４３は、図６に示すように、主片本体４２の先端に設けられており、キノコ形状の傘のように主片本体４２から周囲に広がるように形成されている。特に、主爪４３は、図３に示すように、主片本体４２の延びる方向から見て、円形の外形を有する。さらに、主爪４３の外周面は、図６及び図７に示すように、主片本体４２の先端側に向かって細くなるようにテーパ状に形成されている。また、図７に示すように、主爪４３の外端は、主片本体４２との間に隙間を有する。詳細に、主爪４３のテーパ状の内周面と主片本体４２の外周面の一部とが対向する。つまり、主爪４３が弾性変形可能となる。主爪４３は、変形すると、略楕円形状となり、図７の左右方向幅が小さくなる。
また、主爪４３の外周形状は、図４に示すように、基部片４１の裏面から見た場合に、副凹所４４ａ，４４ｂを介して見ることができる。つまり、主爪４３の外周形状は、副凹所４４ａ，４４ｂの全体としての円形より小径に形成されている。従って、金型による成形において、主爪４３は、アンダーカット形状とはならず、特殊な金型を用いることなく成形が可能となる。
（２－２．第二係止部）
第二係止部３２について、図８－図１３を参照して説明する。第二係止部３２は、第二カバー本体３１（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ）に形成される。第二係止部３２は、第二カバー本体３１と明確な境界を有するものではないが、説明の便宜上、図８－図１３に示す二点鎖線の領域内に存在するものとする。
第二係止部３２は、基部５１を備える。ただし、基部５１は、第二カバー本体３１と明確な境界を有するものでもなく、第二カバー本体３１の一部を兼用する。第二係止部３２は、図９及び図１０に示すように、基部５１の中央に、第一カバー本体２１と第二カバー本体３１との突き合わせ方向に直交する方向に貫通する主孔５３を備える。主孔５３は、長円形状に形成されている。主孔５３は、主片本体４２が挿通される部位である。従って、主孔５３は、主片本体４２の外形より大きな形状に形成されている。
また、主孔５３の短幅は、主爪４３の外径よりも小さく、主孔５３の長幅は、主爪４３の外径よりも大きい。そして、主孔５３は、主爪４３が弾性変形することにより挿通可能に形成されている。ただし、主孔５３は、主片本体４２が挿通された状態において主爪４３が係止されるように形成されている。つまり、主爪４３が弾性変形することにより主孔５３を挿通可能となると共に、主爪４３が弾性復帰した状態において主孔５３の縁に係止される。
第二係止部３２は、図８、図１２及び図１３に示すように、主孔５３の縁から主孔５３の貫通方向に突出する副爪５２ａ，５２ｂを備える。副爪５２ａ，５２ｂは、基部５１から対象物１側に向かう方向に突出する。副爪５２ａ，５２ｂのそれぞれは、図１０に示すように、主孔５３の長辺に沿って、円弧形状に形成されている。副爪５２ａ，５２ｂは、相互に円弧の内側が対向するように設けられている。
ここで、副爪５２ａは、第一係止部２２の副凹所４４ａに対応する形状に形成されており、副凹所４４ａに入り込むことが可能となる。また、副爪５２ｂは、第一係止部２２の副凹所４４ｂに対応する形状に形成されており、副凹所４４ｂに入り込むことが可能となる。つまり、副爪５２ａ，５２ｂが副凹所４４ａ，４４ｂに入り込んだ状態において、両者は、突き合わせ方向に係止し合う。
さらに、副爪５２ａ，５２ｂの円弧内側面は、図１３に示すように、主孔５３から副爪５２ａ，５２ｂの先端側に向かって広がるようにテーパ状に形成されている。上述したように、主孔５３の短幅は、主爪４３の外径よりも小さい。一方、副爪５２ａ，５２ｂの先端の内側面は、主爪４３の外径より大きく形成されている。つまり、副爪５２ａ，５２ｂの円弧内側面は、主爪４３の変形を誘導する部位として機能する。
また、副爪５２ａ，５２ｂは、図１０に示すように、円弧の端同士の間に隙間を有する。副爪５２ａ，５２ｂの端同士の隙間には、第一係止部２２の主片本体４２が位置する。従って、副爪５２ａ，５２ｂの端同士の隙間距離は、主片本体４２の板厚と同程度に、若しくは、板厚より僅かに大きくなるように形成されている。
（２－３．連結状態）
第一係止部２２と第二係止部３２との連結作業及び連結状態について、図１４－図１７を参照して説明する。第一係止部２２の主爪４３の先端の延長線上に、第二係止部３２の主孔５３の位置を合わせる。さらには、副爪５２ａ，５２ｂの端同士の隙間が、主片本体４２と一致する姿勢にする。つまり、主片本体４２の板状の面方向が、第一カバー本体２１と第二カバー本体３１の突き合わせ方向に一致するため、当該隙間が当該突き合わせ方向に一致するようにする。
続いて、主爪４３を主孔５３に挿入する。このとき、主爪４３は、副爪５２ａ，５２ｂの円弧内側面に接触し、副爪５２ａ，５２ｂの円弧内側面に沿って弾性変形する。そうすると、図１４－図１７に示すように、主爪４３が、弾性変形した状態で主孔５３を通過して、その後に弾性復帰することによって主孔５３の縁に対して主孔５３の貫通方向（突き合わせ方向に直交する方向）に係止される。つまり、主爪４３は、主片本体４２が主孔５３から抜けることを規制する。
主爪４３を主孔５３に挿入する際において、主片本体４２の一部も主孔５３を通過する。上述したように、図１５に示すように、主片本体４２の板状の面方向と副爪５２ａ，５２ｂの端同士の隙間とが一致する。従って、主片本体４２の根本部位が、副爪５２ａ，５２ｂの端同士の隙間に入り込む。従って、主片本体４２は、副爪５２ａ，５２ｂに対して、主片本体４２の中心軸まわりの回転方向に係止する。つまり、主片本体４２と副爪５２ａ，５２ｂとが係止することによって、第一係止部２２と第二係止部３２とが主片本体４２の中心軸まわりに回転することが規制されている。
さらに、主爪４３を主孔５３に挿入する際において、図１７に示すように、副爪５２ａ，５２ｂが副凹所４４ａ，４４ｂに入り込む。副爪５２ａ，５２ｂのそれぞれは、円弧状の外形を有し、副凹所４４ａ，４４ｂは、副爪５２ａ，５２ｂの円弧状の外形に対応する形状に形成されている。従って、副爪５２ａ，５２ｂが副凹所４４ａ，４４ｂに入り込むことによって、副爪５２ａ，５２ｂと副凹所４４ａ，４４ｂとは、突き合わせ方向にずれることが規制されている。
さらに、主片本体４２の根本部位は、図１６に示すように、基部片４１に対して突き合わせ方向において接続されている。従って、主片本体４２の根本部位は、主孔５３に対して、突き合わせ方向に係止する。これにより、主片本体４２は、主孔５３に対して、突き合わせ方向にずれることが規制される。
従って、主爪４３が主孔５３に挿通された状態において、主片本体４２と副爪５２ａ，５２ｂとの係止（第一の補助係止）、副爪５２ａ，５２ｂと副凹所４４ａ，４４ｂとの係止（第二の補助係止）、及び、主片本体４２と主孔５３との係止（第三の補助係止）によって、主爪４３が主孔５３に対して突き合わせ方向にずれることが強固に規制される。主爪４３は、エラストマー製であるため、硬質樹脂に比べると変形しやすい。しかし、主爪４３が、主孔５３に対して突き合わせ方向にずれなければ、主爪４３は主孔５３の縁に確実に係止した状態を維持することができる。従って、第一分割カバー２０と第二分割カバー３０とが離間する方向の外力が作用したとしても、主爪４３が主孔５３から抜けることを確実に抑制できる。
ここで、上記のように、第一の補助係止、第二の補助係止、及び、第三の補助係止のうち、いずれか１つの補助係止、いずれか２つの補助係止のみが機能するようにしてもよい。この場合も、少なくとも１つの補助係止を機能させることにより、主爪４３と主孔５３の縁との係止が確実となる。ただし、２つの補助係止、若しくは、３つの補助係止を機能させる方が、主爪４３と主孔５３の縁との係止がより強固になる。
（３．第二実施形態）
次に、第二実施形態の第一係止部１２２及び第二係止部１３２について、図１８－図３０を参照して説明する。ここで、図１８、図２２及び図２８における左右方向が、第一カバー本体１２１と第二カバー本体１３１との突き合わせ部における突き合わせ方向に一致する。さらに、図１８、図２２及び図２８において、下側に対象物１が存在する。つまり、図１８、図２２及び図２８において、上側が対象物１の外側に対応し、下側が対象物１の中心側に対応する。
（３－１．第一係止部）
第一係止部１２２について、図１８－図２１を参照して説明する。第一係止部１２２は、第一カバー本体１２１の縁から、第一カバー本体１２１と第二カバー本体１３１の突き合わせ方向に延びるような突起状の主片を備える。ただし、本実施形態においては、第一係止部１２２は、主片のみを備えるものとするため、第一係止部１２２と主片とは同一物を意味する。なお、第一係止部１２２は、主片の他の構成を備えることを妨げない。
主片としての第一係止部１２２は、図１８に示すように、主片本体１４１、主爪１４２、副爪１４３、変形規制突起１４４、補強リブ部材１４５を備える。主片本体１４１は、板状に形成されており、主片本体１４１の外形は、図１９に示すように、矩形に形成されている。さらに、図１８に示すように、主片本体１４１は、第一カバー本体１２１の縁の表面側から、突き合わせ方向に延びるように形成されている。つまり、主片本体は、第一カバー本体１２１の縁の部分とは同一平面上には位置せず、第一カバー本体１２１の縁の端面１２１ａ１の部位に段差を有する。詳細には、主片本体１４１は、第一カバー本体１２１の縁の部分に対して、対象物１とは反対側にずれて位置する。
主爪１４２は、主片本体１４１の先端に設けられ、主片本体１４１の第一面（図１８の上面）側に突出する。主爪１４２は、図１９に示すように、主片本体１４１の先端の縁に幅方向全長に亘って形成されている。さらに、主爪１４２は、主片本体１４１の反先端側ほど突出量が多くなるように形成されている。つまり、主爪１４２は、主片本体１４１の先端側に向かう方向には引っ掛かりにくく、主片本体１４１の反先端側に向かう方向には引っ掛かり易い。
副爪１４３は、主片本体１４１における主爪１４２よりも反先端側に設けられ、主片本体１４１の第二面（図１８の下面）側に突出する。副爪１４３は、主片本体１４１の幅方向全長に亘って形成されている。さらに、副爪１４３は、主片本体１４１の反先端側ほど突出量が多くなるように形成されている。つまり、副爪１４３は、主片本体１４１の先端側に向かう方向には引っ掛かりにくく、主片本体１４１の反先端側に向かう方向には引っ掛かり易い。ここで、図１８に示すように、副爪１４３は、第一カバー本体１２１の縁の端面１２１ａ１に対向する。
変形規制突起１４４は、主片本体１４１における主爪１４２よりも反先端側に設けられ、主片本体１４１の第一面（図１８の上面）側に突出する。変形規制突起１４４は、図１９に示すように、主片本体１４１の第一面において、幅方向の中央に、主片本体１４１の先端側に延びるようなリブ状に形成されている。変形規制突起１４４は、突き合わせ方向において、副爪１４３に対応する位置から、主片本体１４１の反先端側に向かって延びるように形成されている。つまり、変形規制突起１４４における主片本体１４１の先端側の部位が、突き合わせ方向において副爪１４３にラップしている。より詳細には、変形規制突起１４４における主片本体１４１の先端側の部位は、傾斜面状に形成されている。図１８及び図２０に示すように、突き合わせ方向から見た場合に、変形規制突起１４４の突出面は、主爪１４２よりも僅かに低い位置に位置する。つまり、主爪１４２の方が、変形規制突起１４４の突出面よりも、対象物１から離れる方向に位置する。
補強リブ部材１４５は、図１８及び図１９に示すように、主片本体１４１の第一面（図１８の上面）において、主爪１４２と変形規制突起１４４との間に設けられる。補強リブ部材１４５は、変形規制突起１４４の延長線上に、リブ状に形成されている。補強リブ部材１４５の突出量は、図１８及び図２１に示すように、変形規制突起１４４に比べて小さく、主爪１４２に比べても小さい。ここで、第一係止部１２２は、エラストマー製であるため、硬質樹脂に比べると各段に弾性変形しやすい。特に、主片本体１４１は、板状であるため、撓みやすい。しかし、補強リブ部材１４５によって、主片本体１４１は、撓むように弾性変形することを許容されつつも、弾性変形量を所定の範囲内に規制されている。
（３－２．第二係止部）
第二係止部１３２について、図２２－図２７を参照して説明する。第二係止部１３２は、第二カバー本体１３１に形成される。第二係止部１３２は、第二カバー本体１３１と明確な境界を有するものではないが、説明の便宜上、図２２－図２７に示す二点鎖線の領域内に存在するものとする。
第二係止部１３２は、基部１５１を備える。ただし、基部１５１は、第二カバー本体１３１と明確な境界を有するものではなく、第二カバー本体１３１の一部を兼用する。第二係止部１３２は、基部１５１の中央に、主孔形成部材１５２を備える。主孔形成部材１５２は、図２７に示すように、底面が平面状となる逆Ｕ字状に形成されており、基部１５１における対象物１とは反対側の第一面（図２２の上面）に設けられている。従って、主孔形成部材１５２は、図２４及び図２５に示すように、第一カバー本体１２１と第二カバー本体１３１との突き合わせ方向に貫通する主孔１５２ａを備える。
つまり、主孔１５２ａの両側の開口形状は、図２３及び図２４に示すように、基部１５１の面方向に長手となる長方形とされている。主孔１５２ａの幅（基部１５１の面方向の幅）および高さ（基部１５１の面法線方向の高さ）は、第一係止部１２２に対応する。主孔１５２ａは、主片本体１４１の一部及び主爪１４２が突き合わせ方向に挿通される。そして、主孔１５２ａの出口側開口縁（主孔形成部材１５２の端面）が、主孔１５２ａを挿通した主爪１４２によって係止される部位となる。
さらに、第二係止部１３２は、図２４及び図２５に示すように、主孔１５２ａに向かって開口すると共に副爪１４３に係止される副凹所１５３を備える。副凹所１５３は、基部１５１の面法線方向に貫通する。副凹所１５３は、図２５及び図２７に示すように、主孔形成部材１５２の逆Ｕ字状の底面に対向する位置に形成されている。より詳細には、副凹所１５３は、図２４に示すように、矩形に形成されており、主孔形成部材１５２の突き合わせ方向の長さよりも長く形成されている。従って、金型による成形において、主孔形成部材１５２は、アンダーカット形状とはならず、特殊な金型を用いることなく成形が可能となる。
（３－３．連結状態）
第一係止部１２２と第二係止部１３２との連結作業及び連結状態について、図２８－図３０を参照して説明する。第一係止部１２２の突き合わせ方向の延長線上に、第二係止部１３２の主孔１５２ａの位置を合わせる。続いて、主爪１４２を主孔１５２ａに挿入する。このとき、主片本体１４１が弾性変形する。このとき、補強リブ部材１４５の作用によって、主爪１４２が主孔形成部材１５２に接触しながら、主爪１４２が主孔１５２ａを移動する。
図３０に示すように、主爪１４２が主孔１５２ａを通過して、その後に主片本体１４１が弾性復帰することにより、主爪１４２が主孔１５２ａの出口側開口の縁に係止される。つまり、主爪１４２は、主片本体１４１が主孔１５２ａから抜けることを規制する。
主爪１４２が主孔１５２ａの出口側開口から突出するタイミングにおいて、副爪１４３が、副凹所１５３（図２５及び図２７に示す）に入り込む。つまり、図３０に示すように、主爪１４２が主孔１５２ａの出口側開口の縁に係止される状態において、副爪１４３が、副凹所１５３に対して突き合わせ方向に係止される。つまり、主爪１４２と主孔１５２ａとの係止方向と、副爪１４３と副凹所１５３の係止方向とは、同一となる。
さらに、図３０に示すように、副爪１４３が副凹所１５３に入り込むときに、変形規制突起１４４が、主孔形成部材１５２の入口側開口の端面に押し付けられる。ここで、変形規制突起１４４の傾斜面が、主孔形成部材１５２の入口側開口の端面に押し付けられることによって、突き合わせ方向に圧縮変形する。その後、副爪１４３が副凹所１５３に入り込むことによって副爪１４３が副凹所１５３に係止された状態となると、変形規制突起１４４の傾斜面の一部が、主孔１５２ａの中に入り込み、その結果、主孔１５２ａの内面に接触する状態となる。同時に、主片本体１４１の第二面（図３０の下面）が、基部１５１に接触する。
このように、変形規制突起１４４は、図３０に示すように、副爪１４３が副凹所１５３に係止した状態において、主孔１５２ａの入口側開口側の内面に接触することにより、主孔１５２ａに挿通された状態の主片本体１４１が変形することを規制することができる。その結果、副爪１４３が副凹所１５３に係止した状態が維持される。さらには、副爪１４３が副凹所１５３に係止した状態が維持されることによって、主爪１４２が主孔１５２ａの出口側開口の縁に係止した状態が維持される。
第一係止部１２２は、エラストマー製であるため、硬質樹脂に比べると変形しやすい。しかし、突き合わせ方向において、主爪１４２が、主孔１５２ａに係止されることに加えて、副爪１４３が、副凹所１５３に係止される。このように、第一係止部１２２と第二係止部１３２とは、突き合わせ方向において、二重の係止構造を有する。従って、主爪１４２は主孔１５２ａの縁に確実に係止した状態を維持することができる。その結果、第一分割カバー２０と第二分割カバー３０とが離間する方向の外力が作用したとしても、主爪１４２が主孔１５２ａから抜けることを確実に抑制できる。
１：対象物、 ２：カバーユニット、 ２０：第一分割カバー、 ２１：第一カバー本体、 ２２：第一係止部、 ３０：第二分割カバー、 ３１：第二カバー本体、 ３２：第二係止部、 ４１：基部片、 ４２：主片本体（主片）、 ４３：主爪（主片）、 ４４ａ，４４ｂ：副凹所、 ５１：基部、 ５２ａ，５２ｂ：副爪、 ５３：主孔、 １２１：第一カバー本体、 １２２：第一係止部（主片）、 １３１：第二カバー本体、 １３２：第二係止部、 １４１：主片本体、 １４２：主爪、 １４３：副爪、 １４４：変形規制突起、 １４５：補強リブ部材、 １５１：基部、 １５２：主孔形成部材、 １５２ａ：主孔、 １５３：副凹所

Claims (11)

  1. 対象物の一部を被覆する第一分割カバーと、
    前記対象物の他の一部を被覆すると共に前記第一分割カバーに連結される第二分割カバーと、
    を備えるカバーユニットであって、
    前記第一分割カバーは、
    第一カバー本体と、
    エラストマー製であり、前記第一カバー本体に一体成形された第一係止部と、
    を備え、
    前記第二分割カバーは、
    第二カバー本体と、
    エラストマー製であり、前記第二カバー本体に一体成形され、前記第一係止部に係止することにより前記第一分割カバーと前記第二分割カバーとを連結させる第二係止部と、
    を備え、
    前記第一係止部は、突起状の主片を備え、
    前記第二係止部は、前記第一カバー本体と前記第二カバー本体との突き合わせ部において突き合わせ方向に直交する方向に貫通し、前記主片を挿通可能な主孔を備え、
    前記主片は、先端側に設けられ、前記主孔に対して前記突き合わせ方向に直交する方向であって前記第一係止部と前記第二係止部との重ね合わせ方向に係止し、前記主孔に係止されることにより前記主片が前記主孔から抜けることを規制する主爪を備え、
    前記第一係止部及び前記第二係止部の一方は、副爪を備え、
    前記第一係止部及び前記第二係止部の他方は、前記主片が前記主孔に挿通された状態において前記副爪に対して前記突き合わせ方向であって前記第一係止部と前記第二係止部との重ね合わせ方向に直交する方向に係止されると共に、前記副爪に係止されることにより前記主爪が前記主孔に係止された状態を維持させるための副凹所を備える、カバーユニット。
  2. 対象物の一部を被覆する第一分割カバーと、
    前記対象物の他の一部を被覆すると共に前記第一分割カバーに連結される第二分割カバーと、
    を備えるカバーユニットであって、
    前記第一分割カバーは、
    第一カバー本体と、
    エラストマー製であり、前記第一カバー本体に一体成形された第一係止部と、
    を備え、
    前記第二分割カバーは、
    第二カバー本体と、
    エラストマー製であり、前記第二カバー本体に一体成形され、前記第一係止部に係止することにより前記第一分割カバーと前記第二分割カバーとを連結させる第二係止部と、
    を備え、
    前記第一係止部は、突起状の主片を備え、
    前記第二係止部は、前記第一カバー本体と前記第二カバー本体との突き合わせ部において突き合わせ方向に直交する方向に貫通し、前記主片を挿通可能な主孔を備え、
    前記主片は、先端側に設けられ、前記主孔に対して前記突き合わせ方向に直交する方向に係止し、前記主孔に係止されることにより前記主片が前記主孔から抜けることを規制する主爪を備え、
    前記第一係止部及び前記第二係止部の一方は、副爪を備え、
    前記第一係止部及び前記第二係止部の他方は、前記主片が前記主孔に挿通された状態において前記副爪に対して前記突き合わせ方向に係止されると共に、前記副爪に係止されることにより前記主爪が前記主孔に係止された状態を維持させるための副凹所を備え、
    前記第一係止部と前記第二係止部とは、前記突き合わせ部において前記第一カバー本体と前記第二カバー本体とが面一面となるように、前記第一分割カバーと前記第二分割カバーとを連結させる、カバーユニット。
  3. 前記第一係止部は、
    前記第一カバー本体に接続される基部片と、
    前記基部片に接続され、前記主孔に挿通され、前記主片の一部としての主片本体と、
    前記主片本体の先端に設けられ、前記主片の一部としての前記主爪と、
    前記主片本体の根本部位と前記基部片との間に形成されると共に、前記突き合わせ方向に直交する方向に貫通する前記副凹所と、
    を備え、
    前記第二係止部は、前記主孔の縁から前記主孔の貫通方向に突出すると共に、前記副凹所に入り込んだ状態で前記突き合わせ方向に係止する前記副爪を備える、請求項１または２に記載のカバーユニット。
  4. 前記主片本体は、キノコ形状の柄の部分に対応する形状に形成され、
    前記主爪は、前記キノコ形状の傘の部分に対応する形状に形成される、請求項３に記載のカバーユニット。
  5. 前記主片本体の前記根本部位は、前記基部片に前記突き合わせ方向において接続され、
    前記副凹所は、前記主片本体の前記根本部位に対して前記突き合わせ方向に直交する方向において、前記主片本体の前記根本部位と前記基部片との間に形成される、請求項３に記載のカバーユニット。
  6. 前記主片本体の前記根本部位は、前記基部片と前記突き合わせ方向において両側にて接続され、
    前記副凹所は、前記主片本体の前記根本部位に対して前記突き合わせ方向に直交する方向の両側において、前記主片本体の前記根本部位と前記基部片との間に形成される、請求項５に記載のカバーユニット。
  7. 対象物の一部を被覆する第一分割カバーと、
    前記対象物の他の一部を被覆すると共に前記第一分割カバーに連結される第二分割カバーと、
    を備えるカバーユニットであって、
    前記第一分割カバーは、
    第一カバー本体と、
    エラストマー製であり、前記第一カバー本体に一体成形された第一係止部と、
    を備え、
    前記第二分割カバーは、
    第二カバー本体と、
    エラストマー製であり、前記第二カバー本体に一体成形され、前記第一係止部に係止することにより前記第一分割カバーと前記第二分割カバーとを連結させる第二係止部と、
    を備え、
    前記第一係止部は、突起状の主片を備え、
    前記第二係止部は、前記第一カバー本体と前記第二カバー本体との突き合わせ部において突き合わせ方向に貫通し、前記主片を挿通可能な主孔を備え、
    前記主片は、先端側に設けられ、前記主孔に対して前記突き合わせ方向に係止し、前記主孔に係止されることにより前記主片が前記主孔から抜けることを規制する主爪を備え、
    前記第一係止部及び前記第二係止部の一方は、副爪を備え、
    前記第一係止部及び前記第二係止部の他方は、前記主片が前記主孔に挿通された状態において前記副爪に対して前記突き合わせ方向に係止されると共に、前記副爪に係止されることにより前記主爪が前記主孔に係止された状態を維持させるための副凹所を備える、カバーユニット。
  8. 前記主片は、
    板状に形成された主片本体と、
    前記主片本体の先端に設けられ、前記主片本体の第一面側に突出する前記主爪と、
    前記主片本体における前記主爪よりも反先端側に設けられ、前記主片本体の第二面側に突出する前記副爪と、
    を備え、
    前記第二係止部は、
    前記主片本体を挿通すると共に前記主爪に係止される前記主孔と、
    前記主孔に向かって開口すると共に前記副爪に係止される前記副凹所と、
    を備える、請求項７に記載のカバーユニット。
  9. 前記主片は、さらに、
    前記主片本体における前記主爪よりも反先端側に設けられ、前記主片本体の前記第一面側に突出し、前記副爪が前記副凹所に係止した状態において前記主孔の内面に接触することにより前記主孔に挿通された状態の前記主片本体が変形することを規制する変形規制突起を備える、請求項８に記載のカバーユニット。
  10. 前記変形規制突起は、前記突き合わせ方向において、前記副爪に対応する位置から、前記主片本体の反先端側に向かって延びるように形成され、前記主孔における前記主片本体の反先端側の開口側の内面に接触する、請求項９に記載のカバーユニット。
  11. 前記第一カバー本体及び前記第一係止部は、エラストマーにより一体成形され、
    前記第二カバー本体及び前記第二係止部は、エラストマーにより一体成形される、請求項１－１０のいずれか１項に記載のカバーユニット。
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