JP7154752B2 - 低い熱伝導率を有する遮熱コーティング - Google Patents

低い熱伝導率を有する遮熱コーティング Download PDF

Info

Publication number
JP7154752B2
JP7154752B2 JP2017227309A JP2017227309A JP7154752B2 JP 7154752 B2 JP7154752 B2 JP 7154752B2 JP 2017227309 A JP2017227309 A JP 2017227309A JP 2017227309 A JP2017227309 A JP 2017227309A JP 7154752 B2 JP7154752 B2 JP 7154752B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
formula
composition
ceramic layer
article
earth metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017227309A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2018161883A (ja
Inventor
シャマラ・ハラディ・スブラヤ・ブハット
ベンカット・スブラマニアン・ベンカタラマニ
モハンダス・ナヤク
シャンカー・シヴァラマクリシュナン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of JP2018161883A publication Critical patent/JP2018161883A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7154752B2 publication Critical patent/JP7154752B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/28Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/288Protective coatings for blades
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/486Fine ceramics
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/50Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds
    • C04B35/505Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds based on yttrium oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C23C28/3215Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer at least one MCrAlX layer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C23C28/3455Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C23C4/11Oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3246Stabilised zirconias, e.g. YSZ or cerium stabilised zirconia
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74Physical characteristics
    • C04B2235/76Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
    • C04B2235/762Cubic symmetry, e.g. beta-SiC
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00Materials; Properties thereof
    • F05D2300/10Metals, alloys or intermetallic compounds
    • F05D2300/12Light metals
    • F05D2300/125Magnesium
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00Materials; Properties thereof
    • F05D2300/10Metals, alloys or intermetallic compounds
    • F05D2300/15Rare earth metals, i.e. Sc, Y, lanthanides
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00Materials; Properties thereof
    • F05D2300/20Oxide or non-oxide ceramics
    • F05D2300/21Oxide ceramics
    • F05D2300/2118Zirconium oxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

本発明は、一般に、低い熱伝導率の材料を含む遮熱コーティングに関する。より具体的には、本発明は、内側セラミック層および外側セラミック層を含む層状構造を有する遮熱コーティングを含む物品に関する。
遮熱コーティング(TBC)は、典型的には、高温に曝される物品において使用される。たとえば、燃焼器、高圧タービン(HPT)ブレード、ベーンおよびシュラウドのようなガスタービンまたはジェットエンジンの1つまたは複数の構成要素は、遮熱コーティングによって保護することができる。TBCによって提供される断熱は、これらの構成要素がより高い動作温度に耐えることを可能にし、構成要素の耐久性を高め、エンジンの信頼性を向上させる。
遮熱コーティングに使用される材料の例には、イットリウム安定化ジルコニア(YSZ)などの希土類安定化ジルコニア材料が含まれる。希土類安定化ジルコニア材料は、緻密な焼結体として評価した場合、約2.2W/m-Kの低い熱伝導率、さらに高い靱性を有する。さらに、これらの材料は、TBCに使用される典型的な基材のCTEと一致する大きな線熱膨張係数(CTE)を有する。YSZは、その高温性能、低い熱伝導率、および比較的容易な堆積のために、ガスタービンのTBC材料として広く使用されている。典型的には、TBCに使用されるジルコニアは、破砕を引き起こす体積変化を生じる、約1000℃での正方晶から単斜晶への相変態を抑制するように安定化される。
近年、TBCを形成するために使用される材料の総重量、厚さおよび量を減少させるために、遮熱特性のさらなる改善に対する要求が高まっている。熱伝導率を低下させるために構成要素の遮熱コーティングの厚さを増加させると、コーティングはより割れや剥離を起こしやすくなる。
したがって、従来使用されている希土類安定化ジルコニアより低い熱伝導率を示し、かつ構成要素の動作温度において良好な相安定性を有するTBCが望ましい。さらに、TBCの材料は、希土類安定化ジルコニアの融点およびCTEに類似する、またはより高い融点およびCTEを有することが望ましい。さらに、TBCに使用される材料に対して高い耐侵食性および良好な耐焼結性を有することが望ましい。TBCのための材料の別の望ましい特性は、低い組成密度である。組成密度が低いと、構成要素のTBCの重量が減少し、したがって構成要素の総重量が減少する。したがって、低い熱伝導率、低い組成密度、高い融点、高い熱膨張係数、高い耐侵食性および/または高い耐焼結性を有する遮熱コーティング材料を提供することが望ましい。より具体的には、コーティングの厚さを増加させることなく優れた遮熱特性を有する遮熱コーティングを得るために、従来使用されているTBC材料(たとえば、YSZ)より低い熱伝導率を有する材料を提供することが望ましい。
本開示の実施形態は、このおよび他の必要性を満たすために提供される。一実施形態は、遮熱コーティングを有する超合金基材を含む物品に関する。ボンドコーティングが、超合金基材に配置され、遮熱コーティングが、ボンドコーティングに配置され、遮熱コーティングは、内側セラミック層と、外側セラミック層とを含む。外側セラミック層は、式Iの組成を有する材料を含む。
(アルカリ土類金属)x(希土類金属)y(Zr、Hf、Ti)zOδ (I)
式中、x>0、y>0、z>0、δ>0、および[y/(x+y+z)]≧0.28であり、式Iの組成は立方晶蛍石構造を有する。
本開示の別の実施形態は、ニッケル基超合金基材と、ニッケル基超合金基材に配置されたボンドコーティングと、ボンドコーティングに配置された遮熱コーティングとを含む物品に関する。遮熱コーティングは、内側セラミック層と、外側セラミック層とを含む。外側セラミック層は、式(Ca、Mg)x(Y、Gd)yZrzOδの組成を有する材料を含み、式中、x>0、y>0、z>0、δ>0、および[y/(x+y+z)]≧0.28であり、組成は立方晶蛍石構造を有する。
本開示の様々な特徴、態様および利点は、添付の図面を参照しつつ以下の詳細な説明を読めば、よりよく理解されよう。添付の図面では、図面の全体にわたって、類似する符号は類似する部分を表す。特に明記しない限り、本明細書において提供される図面は、本開示の重要な特徴のみを例示することを意味する。これらの重要な特徴は、本開示の1つまたは複数の実施形態を含む多種多様なシステムで適用できると考えられる。したがって、図面は、本開示の実施のために必要とされる、当業者に知られているすべての従来の特徴を含むことを意味しない。
本開示のいくつかの態様による、遮熱コーティングを有する基材を含む物品の概略断面図である。 本開示の例示的な組成のX線回折(XRD)パターンである。 本開示のいくつかの態様による、1000℃および1100℃で測定した、アルカリ土類置換希土類ジルコン酸塩のいくつかの熱伝導率データの平均の概略図である。 本開示のいくつかの態様による、例示的な組成の熱膨張データを示す図である。
本明細書および特許請求の範囲の全体を通してここで使用されているような近似を表す文言は、それが関連する基本的な機能を変更することなく、許容範囲内で異なり得る、任意の定量的な表現の修飾に適用することができる。したがって、「約」という用語によって修飾された値は、指定された正確な値に限定されず、指定された値と異なる値を含むことができる。少なくともいくつかの例では、近似を表す文言は、値を測定するための機器の精度に対応することができる。ここで、ならびに本明細書および特許請求の範囲の全体を通して、範囲の限定は組み合わせおよび/または置き換えが可能であり、文脈および文言が特に指示しない限り、このような範囲はそれに包含されるすべての部分範囲を含む。下記の明細書および特許請求の範囲において、単数形「1つの(a)」、「1つの(an)」および「前記(the)」は、文脈が特に他のことを明確に示さない限り、複数の指示対象を含む。本明細書で使用する場合、「または」という用語は排他的であることを意味するものではなく、少なくとも1つの参照された構成要素が存在することを指し、文脈が特に他のことを明確に示さない限り、参照される構成要素の組み合わせが存在し得る状況を含む。
主題をより明確かつ簡潔に記載し指摘するために、特定の実施形態に関して特に明記しない限り、以下の説明および添付の特許請求の範囲を通して使用される特定の用語について以下の定義が提供される。
本明細書で使用する場合、「コーティング」または「覆う」という用語は、表面の少なくとも一部に連続的または不連続的に配置された材料の層を指す。「コーティング」という用語は、材料の単一の層を指してもよく、または材料の複数の層を指してもよい。コーティングは、均一または可変の厚さを有することができる。コーティングに使用される材料は、複数の層において同じであっても異なっていてもよい。用いられる表面は、均一な表面であってもなくてもよい。本明細書で使用する場合、コーティングは、特に指示しない限り、コーティングが基材と直接接触して置かれる、またはコーティングと基材との間に介在層を有することによって間接的に置かれる場合、「基材に配置される」。本明細書で使用する場合、「遮熱コーティング」または「TBC」という用語は、下にある基材への熱の流れを低減し、それにより熱障壁を形成することができる材料を含むコーティングを指す。
本明細書で使用する場合、式中の希土類元素またはアルカリ土類元素の原子比は、式のカチオン性元素の総数に対するその特定の元素の数の比として測定される。したがって、原子比の計算は、アニオン(たとえば、酸素など)を排除する。一例として、式CaY8Zr931中のイットリウムの原子比は、比計算から酸素原子の数を除外することによって計算される。したがって、この例におけるイットリウムの原子比は、18のうち8、すなわち0.44である。さらに、式中の元素の原子百分率は、原子比の百分率として計算される。したがって、CaY8Zr931中のイットリウムの原子百分率は、44%である。
本開示の実施形態は、一般に、高温に曝されるタービン構成要素、特にガスタービンエンジンの高圧および低圧タービンベーン(ノズル)およびブレード(バケット)、シュラウド、燃焼器ライナならびにオーグメンタハードウェアなどの構成要素に適用可能である。本開示の利点は、ガスタービンエンジン構成要素を参照して説明されるが、本開示の教示は、高温環境から構成要素を保護するためにTBCが使用され得る任意の構成要素に一般に適用可能である。
本開示の態様によれば、物品は、超合金基材と、超合金基材に配置されたボンドコーティングと、ボンドコーティングに配置された遮熱コーティングとを含む。遮熱コーティングは、内側セラミック層と、外側セラミック層とを含む。外側セラミック層は、式(アルカリ土類金属)x(希土類金属)y(Zr、Hf、Ti)zOδの組成を有する材料を含み、式中、x>0、y>0、z>0、δ>0、および[y/(x+y+z)]≧0.28である。この式の組成は、外側セラミック層の立方晶蛍石構造中に存在する。
図1は、本開示の1つまたは複数の態様による、物品10の断面図である。物品10は、ガスタービンエンジンなどの高温構成要素と共に使用するために用いることができる。いくつかの実施形態では、物品10は、ガスタービンエンジンのブレード、ベーン、燃焼器ライナ、またはシュラウドであってもよい。いくつかの実施形態では、物品は、ガスタービンエンジン構成要素である。
図示の図では、超合金基材14が設けられている。超合金基材14は、典型的には、遮熱コーティング(TBC)20によって保護された物品10の超合金ベース材料である。いくつかの実施形態では、超合金基材14は、ニッケル、コバルト、鉄、またはそれらの組み合わせの合金を含む。たとえば、基材は、高温耐熱合金を含むことができる。いくつかの実施形態では、超合金基材14は、たとえば、チタン、アルミニウム、モリブデン、銅、コバルト、鉄、またはホウ素の少なくとも1つを任意に添加したニッケル-クロム基超合金などの高温ニッケル基超合金を含む。いくつかの実施形態では、ニッケル基超合金は、ニッケルを主成分として有する。いくつかの実施形態では、ニッケル基超合金は、50重量%を超える量のニッケルを含む。
図示の図では、基材14は、TBC20と基材14との間の介在するボンドコーティング16を介して基材に間接的にTBC20を堆積させることによって、TBC20によって保護されている。ボンドコーティング16は、超合金基材14の表面に配置される。ボンドコーティング16に使用することができるコーティング材料は、これに限定されないが、MCrAlXのようなオーバーレイ合金コーティングを含み、式中、Mは鉄、コバルトおよび/またはニッケルであり、Xはハフニウム、ジルコニウム、イットリウム、タンタル、白金、パラジウム、レニウム、ケイ素またはそれらの組み合わせである。ボンドコーティング16がTBC20を固定する所望の機能を提供することができる限り、ボンドコーティング16の適切な厚さは、約100マイクロメートル~約300マイクロメートルの範囲内であり得るが、より小さい厚さおよびより大きい厚さが予見可能である。ボンドコーティング16に存在する1つまたは複数の元素の酸化は、ボンドコーティング16の上に熱的に成長した酸化スケール18を形成することができる。たとえば、ボンドコーティングに存在するアルミニウムは、ボンドコーティング16の酸化によって熱的に成長する酸化アルミニウム(アルミナ)スケールを形成することができる。
図示の図では、TBC20は、ボンドコーティング16を覆う多層コーティングである。TBC20は、2つ以上の層を有してもよい。図1において、TBC20は、ボンドコーティング16に重なるようにボンドコーティング16に配置されている内側セラミック層22と、内側セラミック層22に重なるように内側セラミック層22に直接配置されている外側セラミック層24とを含む。いくつかの実施形態では、外側セラミック層24は、TBC20および物品10の最外面26を画定する。いくつかの実施形態では、内側セラミック層22の材料は、外側セラミック層24の材料とは異なる。外側セラミック層24の材料は、1つまたは複数の化学組成を有することができる。いくつかの実施形態では、外側セラミック層24の組成は、内側セラミック層の組成における希土類金属の原子百分率と比較して、より高い希土類金属の原子百分率を有する。
本開示のいくつかの実施形態によれば、内側セラミック層22は希土類金属安定化ジルコニア系で形成され、TBC20の外側セラミック層24中の希土類金属の原子百分率は、内側セラミック層22中の希土類金属含有量の原子百分率より高い。いくつかの実施形態では、内側セラミック層22は、10重量%未満のイットリア(Y23)含有量を有する1つまたは複数のYSZ材料で形成される。これらの実施形態では、内側セラミック層22のYSZ材料中のイットリウムの原子百分率は、10.7未満であってもよい。特定の実施形態では、内側セラミック層22は、約6.5~約9.7の範囲のイットリウムの原子百分率で、6~9重量%のYSZを含む。いくつかの実施形態では、内側セラミック層22中の6~9重量%のYSZの組成は、正方晶構造を有する。
外側セラミック層は、式Iの組成を有する材料を含む。
(アルカリ土類金属)x(希土類金属)y(Zr、Hf、Ti)zOδ (I)
式中、x>0、y>0、z>0、δ>0、および[y/(x+y+z)]≧0.28である。すなわち、外側セラミック層24は、材料を含み、材料は、少なくとも1つのアルカリ土類金属、少なくとも1つの希土類金属、およびジルコニウム、ハフニウムまたはチタンの少なくとも1つを有する式Iの酸化物を含み、式Iの組成中の希土類金属の原子比は、0.28以上である。したがって、開示された式Iの組成は、少なくとも28原子百分率の希土類金属を有する。適切なアルカリ土類金属の非限定的な例には、マグネシウム(Mg)、カルシウム(Ca)、ストロンチウム(Sr)、バリウム(Ba)、またはそれらの組み合わせが含まれる。いくつかの実施形態では、式Iの組成は、少なくとも2原子百分率のアルカリ土類金属を有する。いくつかの実施形態では、式Iの組成は、2原子百分率超のアルカリ土類金属を有する。いくつかの実施形態では、式Iの組成中のアルカリ土類金属の原子百分率は、約2原子百分率~約32原子百分率の範囲である。外側セラミック層24の材料中の式Iの組成中の適切な希土類金属の非限定的な例には、スカンジウム、イットリウム、ランタン、セリウム、ガドリニウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユーロピウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム、またはそれらの組み合わせが含まれる。いくつかの実施形態では、式Iの組成中の希土類金属の原子百分率は、約29原子百分率~約58原子百分率の範囲である。いくつかの実施形態では、式Iの組成中のジルコニウム、ハフニウムおよびチタンの合計原子百分率は、約40原子百分率~約70原子百分率の範囲である。いくつかの実施形態では、式Iの組成中のジルコニウムの原子百分率は、約40原子百分率~約65原子百分率の範囲であり、ハフニウムまたはチタンのいずれかが存在する場合、ハフニウムとチタンの組み合わせの原子百分率は、5原子百分率未満である。
TBC20の外側セラミック層24の材料の一部として存在する式Iの組成は、立方晶蛍石構造を有する。いくつかの実施形態では、外側セラミック層24の95重量%超が、開示された材料で構成される。いくつかの実施形態では、外側セラミック層24の98重量%超が、開示された材料で構成される。いくつかの実施形態では、外側セラミック層24は、本質的に、式Iの組成から本質的になる材料からなる。したがって、いくつかの実施形態では、外側セラミック層24は、外側セラミック層24の熱伝導率を低下させる基本的かつ新規な特性に実質的に影響を及ぼす、式Iの組成の材料以外の他の材料成分を含有しなくてもよい。いくつかの実施形態では、外側セラミック層24の材料は、立方晶蛍石構造を有する式Iの組成に加えて、斜方晶構造を有する二次相を含む。本明細書で使用される「立方晶蛍石構造」は、約50%の立方サイトが充填された立方晶配列のアニオンを有する典型的なフッ化カルシウム(CaF2)結晶構造である。構造中のカチオンは配位数8を有し、構造中のアニオンは配位数4を有し、アニオン対カチオン比は約2である。希土類置換ジルコニアでは、パイロクロア構造が、より大きなランタニドイオンによって好まれる。希土類のためのカルシウムのようなサイズが大きく小さな原子価のイオンの置換は、パイロクロア構造を不安定化させ、ペロブスカイトおよび蛍石のような他の相を形成する傾向がある。したがって、いくつかの実施形態では、立方晶蛍石構造は、カルシウムのようなより大きな陽性カチオンに有利である。立方晶蛍石構造は、カチオンのFCC格子で構成され、テトラヘドラルサイトはアニオンで占められ、1:2のカチオン対アニオン比である。図2は、面心立方晶構造を示す、式Iの例示的な組成CaY8Zr931のXRDパターンを表す。この立方晶蛍石は、パイロクロア構造とは大きく異なる。パイロクロアの単位格子は、一般式A227を有する二重層構造を有し、式中、AおよびBはカチオンであり、Xはアニオンである。たとえば、AおよびBカチオンならびにXアニオンを有する組成は、A2X型およびB26型の2つのサブ格子を有するパイロクロア構造とすることができ、カチオンAは配位数8を有し、カチオンBは配位数6を有する。
式Iの組成の含有量はまた、構成酸化物の重量%、たとえば、式Iの組成の一部として存在するアルカリ土類金属酸化物の重量%および/または希土類金属酸化物の重量%などで表すことができる。希土類酸化物、たとえばイットリアなどの重量%に関して、式Iの組成は、約27重量%~約55重量%の希土類金属酸化物を有することができる。たとえば、アルカリ土類金属を含有し、組成の約27重量%~約55重量%の範囲のイットリア含有量を有するYSZは、良好な耐侵食性および耐破砕性を提供する。式Iの組成中の約27重量%~約55重量%のイットリア含有量は、27重量%未満のイットリアまたは55重量%を超えるイットリア含有量を有する組成と比較して、TBC20の外側セラミック層24において特に有利である。いくつかの実施形態では、式Iの組成は、約29原子百分率~約40原子百分率の量の希土類金属を含有する。したがって、いくつかの実施形態では、原子比[y/(x+y+z)]は、約0.29~約0.40の範囲である。約0.29~約0.40の範囲の希土類金属の原子比の例示的な組成は、部分アルカリ土類金属置換38YSZ(すなわち、38重量%のイットリア安定化ジルコニア中のイットリウムサイトにアルカリ土類金属置換を有する)の組成であってもよい。いくつかの実施形態では、式Iの組成は、約40原子百分率~約57原子百分率の量の希土類金属を含有する。したがって、いくつかの実施形態では、原子比[y/(x+y+z)]は、約0.4~約0.57の範囲である。約0.4~約0.57の範囲の希土類金属の原子比に対する式Iの例示的な組成は、部分アルカリ土類金属置換55YSZの組成であってもよい。
いくつかの実施形態では、外側セラミック層24の材料は、立方晶蛍石構造を有する式Iの組成を含み、斜方晶構造を有する式IIの組成を有する二次相をさらに含む。
(アルカリ土類金属)p(希土類金属)q(Zr、Hf、Ti)r3±β (II)
式中、p≦1、q≧0、r≦1、およびβ≧0である。
したがって、いくつかの実施形態では、外側セラミック層24の材料は、式Iの組成と式IIの組成の両方を含む。いくつかの実施形態では、材料は、本質的に、式Iの組成と式IIの組成の組み合わせからなる。したがって、いくつかの実施形態では、外側セラミック層24の外側材料は、外側セラミック層24の熱伝導率を低下させる基本的かつ新規な特性に実質的に影響を及ぼす、式Iの組成と式IIの組成の組み合わせ以外の他の材料成分を含有しなくてもよい。いくつかの実施形態では、外側セラミック層24の材料は、本質的に、式Iの組成から本質的になる材料からなる。いくつかの実施形態では、外側セラミック層24は、本質的に、式Iの組成と式IIの組成の組み合わせから本質的になる材料からなる。
いくつかの実施形態では、外側セラミック層24は、材料中に存在するアルカリ土類金属および希土類金属の実際の割合に依存し、材料は、立方晶蛍石構造または立方晶蛍石構造と斜方晶構造の混合物を有することができる。いくつかの実施形態では、式1および式IIは、同じアルカリ土類金属を有する。いくつかの実施形態では、斜方晶構造は、材料の80重量%未満の量で材料中に存在する。いくつかの実施形態では、材料中に存在する斜方晶構造の量は、材料の25重量%未満である。いくつかの実施形態では、材料は、完全に立方晶蛍石構造である。式II中がq>0である実施形態では、斜方晶構造を有する式IIの組成は、希土類金属の固溶体を含む。いくつかの実施形態では、式Iおよび式IIに存在する希土類金属は、同じである。したがって、特定の実施形態では、外側セラミック層24は、立方晶蛍石結晶構造の式Iの組成と、斜方晶構造の式IIの組成とを含む材料を有し、その結果、式Iと式IIの両方のアルカリ土類金属および希土類金属は同じであるが、式Iおよび式IIのアルカリ土類金属および希土類金属の相対含有量が変化する。
いくつかの実施形態では、外側セラミック層24の材料の希土類酸化物の重量%は、斜方晶構造が存在する場合に立方晶蛍石構造および斜方晶構造の両方の酸化物を考慮して、外側セラミック層の材料中の全酸化物の重量%として計算される。いくつかの実施形態では、外側セラミック層24の材料は、約27重量%~約55重量%の希土類金属酸化物を含む。外側セラミック層の材料の非限定的な例示的な組成には、アルカリ土類金属置換38YSZ(すなわち、38YSZのイットリウム位置でアルカリ土類金属の部分置換を有する)、アルカリ土類金属置換44YSZ、アルカリ土類金属置換55YSZ、または上記の任意の組み合わせが含まれる。
希土類含有ジルコニア組成は、通常、アニオン空孔、格子不完全性および欠陥を有する。これらは、系内のフォノン散乱の増大に寄与し、熱伝導率を低下させる。3+価の希土類金属または4+価のジルコニウム、ハフニウム、またはチタンの格子サイトに2+価を有するアルカリ土類金属のようなサイズ設計された低原子価カチオンを置換することにより、アニオン空孔濃度が増加し、それによりフォノン散乱を促進し、熱伝導率を低下させる。希土類金属サイトでのアルカリ土類金属の置換はまた、構造内の酸素欠陥による不規則化を引き起こし、フォノン散乱の増加および熱伝導率の低下にも寄与する。さらに、たとえば、ジルコン酸ガドリニウム中のカルシウムの15モル%のような、特定のより低い量のアルカリ土類金属の部分置換は、パイロクロア構造を不安定化させ、立方晶蛍石構造を安定化させる。これらの効果は、希土類金属含有量が高い場合、たとえば式Iの組成中でより顕著であることが観察される。したがって、式Iの組成によって表される立方晶蛍石構造は、フォノン散乱を増加させる。この増加したフォノン散乱は、とりわけ、酸素欠陥によって引き起こされる格子構造の不規則化に起因する可能性がある。増加したフォノン散乱は、熱伝導率を低下させる。式Iを有する材料の熱伝導率は、従来の希土類安定化ジルコニアの熱伝導率より著しく低い。
いくつかの実施形態では、式Iの組成の熱伝導率は、1000℃で1.8W/m-K未満である。いくつかの実施形態では、式Iの組成の熱伝導率は、1000℃で約1W/m-K~約1.6W/m-Kの範囲である。さらに、式Iの組成の熱伝導率は、アルカリ土類金属置換量の増加と共に低下する。したがって、高い希土類金属含有量とアルカリ土類金属置換量との組み合わせは、式Iの組成の熱伝導率を低下させる。
さらに、希土類金属のサイト中の原子量が低いアルカリ土類金属および/または希土類金属ジルコン酸塩系中の原子量が高いジルコニウムの部分置換を行うことにより、特に、式Iの組成密度および外側セラミック層24の重量の減少を助け、それにより、物品10のTBC20の総重量が減少し、物品10の性能が向上する。いくつかの実施形態では、外側セラミック層24の材料は、内側セラミック層の6~9重量%のイットリア安定化ジルコニアの組成密度と比較して、低い組成密度を有する。
ジルコニア中のアルカリ土類金属置換、たとえば典型的な7~8重量%のYSZ系におけるジルコニア中のカルシウム置換またはカルシウム置換は、非置換の7~8重量%のYSZ系と比較して、劣った耐高温性能を有することが以前より知られていた。さらに、カルシウム置換7~8重量%のYSZのより速い正方晶から単斜晶への変換のために、カルシウム置換7~8重量%のYSZは、7~8重量%のYSZ系と比較して劣ったサイクル性能を示した。したがって、ジルコニアまたはハフニウムドープドジルコニア中の希土類金属置換に伴うアルカリ土類金属置換は、7~8重量%のYSZ系と比較して、これらの材料の熱機械的特性が損なわれることが知られているため、従来、熱障壁用途については考慮されていなかった。しかし、高度に安定化された高希土類置換ジルコニア系におけるアルカリ土類金属の設計された置換により、本開示では高温熱伝導率における予想外の低下が得られる。熱伝導率のこの低下は、欠陥構造の形成、フォノン散乱、ならびに空孔集団および分布に対する良好な寄与に起因する可能性がある。
いくつかの実施形態では、外側セラミック層24の材料中の式Iの組成は、2原子百分率を超える量のアルカリ土類金属を含有する。したがって、いくつかの実施形態では、原子比[x/(x+y+z)]は、0.02より大きい。立方晶蛍石構造を得るために有効に使用され得るアルカリ土類金属の量および外側セラミック層24のための低い熱伝導率はまた、組成中に存在する希土類金属の量に依存し得る。いくつかの実施形態では、式Iを有する組成中のアルカリ土類金属および希土類金属の合計量が組成の30原子百分率を超えるように、外側セラミック層24の材料中に式Iの組成を有することが望ましい。したがって、いくつかの実施形態では、式Iを有する組成において、比(x+y)/(x+y+z)は、0.30より大きい。いくつかの実施形態では、式Iを有する組成において、比(x+y)/(x+y+z)は、0.35より大きい。特定の実施形態では、式Iを有する組成において、アルカリ土類元素および希土類元素の量は、比(x+y)/(x+y+z)が0.30より大きく0.60未満であるような量である。
材料中の斜方晶構造の二次相の存在は、立方晶蛍石構造中のアルカリ土類金属の溶解限度に依存する。立方晶蛍石構造におけるアルカリ土類金属の溶解限度を超えると、斜方晶構造が二次相として観察されることがある。いくつかの実施形態では、立方晶蛍石構造の存在に加えて、外側セラミック層24の材料における斜方晶構造の存在は、外側セラミック層24の材料中のアルカリ土類金属含有量および希土類金属含有量の組み合わせによって制御される。たとえば、式Iの組成中の希土類含有量が55原子百分率を超えると、アルカリ土類含有量が5原子百分率を超えた場合に斜方晶構造の二次相が形成されることが観察された。これに対して、式Iの組成において希土類含有量が約30原子百分率である場合、アルカリ土類含有量が12原子百分率であっても、斜方晶構造の二次相は形成されなかった。これらの観察は、20時間未満の時間、1700℃を超える温度で焼結されて時効される試料からのものであった。時効時間が長いと、高希土類含有量および低希土類含有量の組成の両方のアルカリ土類金属に対する特定の原子百分率置換で、第二の相の発現の開始がわずかに変化し得る。
いくつかの実施形態では、外側セラミック層24の材料中の式Iの組成は、ジルコニウムの適切な量がハフニウム、チタン、またはハフニウムとチタンの組み合わせで置換される主にジルコン酸塩である。外側セラミック層24の材料のいくつかの特性は、ハフニウムまたはチタンをアルカリ土類の希土類ジルコン酸塩に組み込むことによって改善することができる。このような改善された特性には、熱伝導率の低下および焼結速度の低下が含まれる。酸化ハフニウムおよび/または酸化チタンの存在は、イットリア-ジルコニア系におけるフォノン散乱を増加させ、熱伝導率を低下させる。ハフニウムおよび/またはチタンの存在はまた、外側セラミック層24の高希土類含有量の酸素イオン伝導率を低下させ、ひいては層24の焼結速度を低下させる。いくつかの実施形態では、外側セラミック層24の材料は、25原子百分率未満のハフニウムを有することができる。いくつかの実施形態では、外側セラミック層24の材料の組成は、約2原子百分率~約10原子百分率の量のハフニウムを有する。いくつかの実施形態では、ハフニウムは、偶発的な不純物としてのみ外側セラミック層24の材料中に存在する。いくつかの実施形態では、外側セラミック層24の材料中のチタンの量は、5原子百分率未満である。いくつかの実施形態では、チタンは、偶発的な不純物としてのみ材料中に存在する。
いくつかの実施形態では、外側セラミック層24の材料の希土類金属は、イットリウム、ガドリニウム、またはそれらの組み合わせである。いくつかの実施形態では、外側セラミック層24の材料のアルカリ土類金属は、カルシウム、マグネシウム、またはそれらの組み合わせである。特定の実施形態では、外側セラミック層24の材料中の式Iの組成は、式(Ca、Mg)x(Y、Gd)y(Zr、Hf、Ti)zOδを有する。これらの実施形態では、カルシウム、マグネシウム、イットリウム、ガドリニウムの含有量は、x>0、y>0、z>0、およびδ>0である。したがって、カルシウムまたはマグネシウムの少なくとも1つ、イットリウムまたはガドリニウムの少なくとも1つ、およびジルコニウム、ハフニウム、またはチタンの少なくとも1つが、外側セラミック層の材料中に式Iの組成で存在する。さらに、式Iの組成は、原子比[y/(x+y+z)]が0.28以上となるように希土類金属(イットリウムおよび/またはガドリニウム)を多く含有する。
いくつかの実施形態では、外側セラミック層24の材料は、式CaxyZrzOδの組成を有する。x、y、z、およびδの値は、組成がカルシウム、イットリウム、ジルコニウム、および酸素を非ゼロ量で有するような値である。さらに、イットリウムは、28原子百分率以上の量で組成中に存在する。この組成の例は、CaY8Zr9Oδである。具体的には、特定の実施形態では、組成は、式CaY8Zr931を有する。いくつかの他の実施形態では、組成は、非ゼロ量のカルシウム、ガドリニウム、ジルコニウム、および酸素を有する式CaxGdyZrzOδを有し、ガドリニウムは、28原子百分率以上の量で組成中に存在する。この組成の例は、(CaxGd(1-x)2Zr2Oδである。具体的には、特定の実施形態では、組成は、分子式(Ca0.15Gd0.852Zr2Oδを有する。この組成のX線回折により、立方晶蛍石構造の形成が確認された。いくつかの実施形態では、斜方晶構造は、立方晶蛍石構造と共に材料中に存在する。いくつかの例示的な実施形態では、斜方晶構造は、ジルコン酸カルシウム、ジルコン酸マグネシウム、またはジルコン酸カルシウムとジルコン酸マグネシウムの組み合わせを含む式IIの組成によって形成される。希土類金属が式IIの斜方晶構造中に固溶体として存在する特定の実施形態では、ジルコン酸カルシウム:希土類固溶体およびジルコン酸マグネシウム:希土類固溶体の1つまたは複数が存在してもよい。
本開示のいくつかの特定の実施形態では、ニッケル基超合金基材14を有する物品10が開示される。ボンドコーティング16が、ニッケル基超合金基材に配置され、遮熱コーティング20が、ボンドコーティング16に配置される。遮熱コーティング20は、内側セラミック層22と、外側セラミック層24とを含む。外側セラミック層24は、式(Ca、Mg)x(Y、Gd)yZrzOδの組成を有する材料を含み、式中、x>0、y>0、z>0、δ>0、および[y/(x+y+z)]≧0.28である。前記組成は、立方晶蛍石構造を有する。
外側セラミック層24の材料中の式Iの組成として使用することができるアルカリ土類金属としてのカルシウムおよび希土類金属としてのイットリウムを有するいくつかの非限定的な例示的な組成を、表1に開示する。各カチオンの原子百分率、および成分の酸化物の対応する重量%を示す式が含まれている。
Figure 0007154752000001
表2は、カルシウムの置換を伴わない対応する希土類ジルコン酸塩系の組成密度と共に、表1の組成のいくつかの組成密度を比較する。
Figure 0007154752000002
表2に示すように、38YSZおよび55YSZの両方について、カルシウム置換量が増加すると組成密度は減少する。これは、希土類元素の含有量が高いジルコン酸塩中の希土類金属のアルカリ土類金属置換量の増加に伴って、組成密度が低下することを示している。
表3は、約58KのLMP(ラーソンミラーパラメータ)で測定した表1の式Iの組成のいくつかの熱伝導率データを示す。比較のために、8YSZおよび20YSZ試料の熱伝導率データも示した。
Figure 0007154752000003
高イットリウムジルコン酸塩を含有するカルシウムの熱伝導率は、8YSZおよび20YSZの熱伝導率より著しく低いことが観察され得る。図3は、CaO-Y23-ZrO2空間におけるいくつかの他の組成の平均熱伝導率データの概略図を示す。データ点の各々の平均熱伝導率データは、1000℃と1100℃の両方で熱伝導率を測定し、次に両方の測定値の平均をとることによって計算した。軸は、ZrO2化合物中のCaOとY23のモル%置換を表す。特定の組成についてのY23の重量%を、いくつかのデータ点についてさらに横軸に示した。グレースケールは、観測された熱伝導率スパンを示す。個々の円のグレースケールは、観察された熱伝導率に対応し、より暗いデータ点は(凡例に示すように)熱伝導率の増加を示す。円のサイズは、所与の組成について観察されるデータ点の数を示す。したがって、円のサイズが大きければ、その特定の点についてより多くの繰り返しデータがあることを示す。
図4は、加熱および冷却中の代表的な組成CaY8Zr931の熱膨張データの測定値を示す図である。1000℃での組成の熱膨張係数(CTE)は約10.3ppm/℃であり、これは内側セラミック層22として使用することができる6~9重量%のYSZ(約9.5~11ppm/℃)のCTE、およびTBCを堆積させるために基材14(約13~14ppm/℃)として使用することができる典型的な超合金に類似している。観察されたCTEは、超合金基材のTBCとして使用することができる組成に理想的であり、形成されたTBCはCTEの不一致による激しい破砕を受けない。代表的な組成の観察されたCTE、および式Iの組成は、環境障壁コーティング(EBC)に使用され得る典型的なケイ素ベースの基材およびボンドコーティングのCTEと一致しない場合がある。EBCに使用される典型的なケイ素ベースの基材のCTEは約4~6ppm/℃)の範囲であり、EBCで使用され得る典型的なボンドコートのCTEは約3~8ppm/℃)の範囲である。
いくつかの実施形態では、外側セラミック層24はまた、その密度(それによって多孔度)および厚さに関して内側セラミック層22とは異なる。特に、内側セラミック層22は、約10~約25体積%の多孔度レベルを特徴とする、比較的多孔質のマクロ構造を達成するように堆積させることができる。いくつかの実施形態では、内側セラミック層22の多孔度は、内側セラミック層22の約10~約20体積%の範囲である。対照的に、外側セラミック層24は、内側セラミック層22より多孔質でないマクロ構造を達成するように堆積される。外側セラミック層24は、約3~約15体積%の多孔度レベルを有することができる。いくつかの実施形態では、外側セラミック層24の多孔度は、約5~約10体積%の範囲である。外側セラミック層24の比較的高い構造密度は、高い靱性および耐侵食性を有することが望ましい。層22および24における所望の多孔度レベルは、これらの層を溶射技術によって堆積させることによって達成され、それにより円柱空隙を回避する。溶射技術の非限定的な例には、空気プラズマ溶射(APS)、真空プラズマ溶射(VPS)および低圧プラズマ溶射(LPPS)が含まれる。溶射は、熱融着性材料(たとえば、金属、セラミック)の溶融または少なくとも熱軟化された粒子を表面に対して押し進めることを伴い、これにより粒子が急冷され、表面に結合してコーティングを生成する。このように、内側および外側のTBC層22および24は溶融「スプラット」の形態で堆積され、スプラット(平らな粒)の存在に起因する水平な多孔度によって特徴付けられるミクロ組織をもたらす。
外側セラミック層24はまた、その厚さに関して内側セラミック層22と異なっていてもよい。TBC層22および24の制御された相対的な厚さは、TBC20の耐破砕性を高める。いくつかの実施形態では、内側セラミック層22に対する外側セラミック層24の厚さの比は、1未満である。いくつかの実施形態では、内側セラミック層22に対する外側セラミック層24の厚さの比は、0.5未満である。TBC層の個々の厚さは、TBC20の安定性および性能を高めるための所望の比を達成するように変更することができる。たとえば、内側セラミック層22は、約50マイクロメートルから約500マイクロメートルまでの厚さ、たとえば、約250マイクロメートルの厚さを有することができ、外側セラミック層24は、約25マイクロメートルから約250マイクロメートルまでの厚さ、たとえば約125マイクロメートルの厚さを有することができる。
外側セラミック層24の特性、特にアルカリ金属置換と共に希土類金属の含有量が高いことにより、TBC20は、相安定性および熱膨張特性を損なうことなくより低い熱伝導率を示すことができる。希土類サイトでのアルカリ土類置換はまた、TBC20のコストを大きく減少させる。内側および外側セラミック層の多孔度および厚さを制御することにより、TBC20の熱サイクル寿命をさらに向上させることができる。このように、TBC20は、低コストでガスタービンエンジンの高温セクション構成要素を保護するのに特によく適しており、このような構成要素をより長い期間および/またはより高温で動作させることができる。
本開示の特定の特徴のみを本明細書において例示および説明してきたが、本開示の真の精神の範囲内に入る多くの修正および変更が当業者には思いつくと思われる。したがって、添付の特許請求の範囲が、本開示の真の精神の範囲内に入るすべてのこのような修正および変更を含むことが意図されることを理解すべきである。
10 物品
14 超合金基材
16 ボンドコーティング
18 酸化スケール
20 遮熱コーティング(TBC)
22 内側セラミック層、TBC層
24 外側セラミック層、TBC層
26 最外面

Claims (15)

  1. 超合金基材(14)と、前記超合金基材(14)上に配置されたボンドコーティング(16)と、前記ボンドコーティング(16)上に配置された遮熱コーティング(20)とを含む物品(10)であって、前記遮熱コーティング(20)が、内側セラミック層(22)と外側セラミック層(24)とを含んでおり、前記外側セラミック層(24)が、式I
    (アルカリ土類金属)(希土類金属)(Zr、Hf、Ti)δ (I)
    の組成を有する材料を含み、
    式中、アルカリ土類金属は、カルシウム、マグネシウム及びそれらの組合せから選択され、希土類金属は、イットリウム、ガドリニウム及びそれらの組合せから選択され、x>0、y>0、z>0、δ>0、及び[y/(x+y+z)]≧0.28であり、式Iの組成が立方晶蛍石構造を有する、物品(10)。
  2. 前記組成が式CaZrδを有する、請求項1に記載の物品(10)。
  3. 前記[y/(x+y+z)]が0.29~0.40の範囲である、請求項1又は請求項2に記載の物品(10)。
  4. 前記[y/(x+y+z)]が0.40~0.57の範囲である、請求項1又は請求項2に記載の物品(10)。
  5. [x/(x+y+z)]>0.02である、請求項1乃至請求項のいずれか1項に記載の物品(10)。
  6. 0.30<[(x+y)/(x+y+z)]<0.60である、請求項1乃至請求項のいずれか1項に記載の物品(10)。
  7. 前記材料が、6~9重量%のイットリア安定化ジルコニアの組成密度と比較して低い組成密度を有する、請求項1乃至請求項のいずれか1項に記載の物品(10)。
  8. 前記組成が式CaYZr31を有する、請求項2に記載の物品(10)。
  9. 前記外側セラミック層(24)が、式II
    (アルカリ土類金属)(希土類金属)(Zr、Hf、Ti)3±β (II)
    の組成で表される材料をさらに含み
    式中、p≦1、q≧0、r≦1、及びβ≧0であり、アルカリ土類金属及びq>1である場合の希土類金属は式I及び式IIにおいて同一であり、式IIの組成が斜方晶構造を有する、請求項1乃至請求項8のいずれか1項に記載の物品(10)。
  10. 式IIの組成で表される材料が、前記外側セラミック層(24)の80重量%未満の量で前記外側セラミック層(24)中に存在する、請求項9に記載の物品(10)。
  11. 式IIの組成が、ジルコン酸カルシウム、ジルコン酸マグネシウム又はそれらの組合せを含む、請求項9又は請求項10に記載の物品(10)。
  12. 式IIの組成が、前記希土類金属を固溶体として含む、請求項9乃至請求項11のいずれか1項に記載の物品(10)。
  13. 前記内側セラミック層(22)が、6~9重量%のイットリア安定化ジルコニアを含む、請求項1乃至請求項12のいずれか1項に記載の物品(10)。
  14. 前記物品(10)がガスタービンエンジン構成要素である、請求項1乃至請求項13のいずれか1項に記載の物品(10)。
  15. 前記超合金基材(14)がニッケル基超合金基材(14)である、請求項1乃至請求項14のいずれか1項に記載の物品(10)。
JP2017227309A 2016-12-11 2017-11-28 低い熱伝導率を有する遮熱コーティング Active JP7154752B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IN201641042260 2016-12-11
IN201641042260 2016-12-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018161883A JP2018161883A (ja) 2018-10-18
JP7154752B2 true JP7154752B2 (ja) 2022-10-18

Family

ID=62201964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017227309A Active JP7154752B2 (ja) 2016-12-11 2017-11-28 低い熱伝導率を有する遮熱コーティング

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP7154752B2 (ja)
DE (1) DE102017129019A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7129381B2 (ja) * 2019-06-03 2022-09-01 一般財団法人ファインセラミックスセンター 遮熱コーティング用材料
CN111593348A (zh) * 2020-06-23 2020-08-28 哈尔滨工业大学 一种金属表面热防护涂层结构及其制备方法、复合材料
CN115124339B (zh) * 2022-07-29 2023-09-26 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 多元素高熵掺杂氧化锆基陶瓷材料及其制备方法和应用
CN116375470A (zh) * 2023-03-31 2023-07-04 太原理工大学 一种萤石型高熵陶瓷制备方法
CN117586696B (zh) * 2024-01-18 2024-04-26 宁波卓翔科技有限公司 一种可陶瓷化有机-无机复合高温防腐蚀涂料

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005154885A (ja) 2003-03-26 2005-06-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 遮熱コーティング材料
JP2013540887A (ja) 2010-07-23 2013-11-07 ロールス−ロイス コーポレイション Cmas耐性遮熱コーティング層を含む遮熱コーティング
JP2015501375A (ja) 2011-10-13 2015-01-15 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 遮熱コーティング系およびそのための方法
JP2015183195A (ja) 2014-03-20 2015-10-22 日本電気硝子株式会社 耐食性被膜、伝熱管及びその製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005154885A (ja) 2003-03-26 2005-06-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 遮熱コーティング材料
JP2013540887A (ja) 2010-07-23 2013-11-07 ロールス−ロイス コーポレイション Cmas耐性遮熱コーティング層を含む遮熱コーティング
JP2015501375A (ja) 2011-10-13 2015-01-15 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 遮熱コーティング系およびそのための方法
JP2015183195A (ja) 2014-03-20 2015-10-22 日本電気硝子株式会社 耐食性被膜、伝熱管及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018161883A (ja) 2018-10-18
DE102017129019A1 (de) 2018-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7154752B2 (ja) 低い熱伝導率を有する遮熱コーティング
EP1327704B1 (en) Thermal barrier coating and process therefor
CA2806172C (en) Thermal barrier coatings including cmas-resistant thermal barrier coating layers
US6440575B1 (en) Ceramic thermal barrier layer for gas turbine engine component
US6875529B1 (en) Thermal barrier coatings with protective outer layer for improved impact and erosion resistance
EP1375701B1 (en) Thermal barrier coating material
US7255940B2 (en) Thermal barrier coatings with high fracture toughness underlayer for improved impact resistance
EP1550645B1 (en) Ceramic compositions for thermal barrier coatings stabilized in the cubic crystalline phase
KR20210070983A (ko) 차열 코팅(tbc) 톱 코트용 고엔트로피 산화물
US9790587B2 (en) Article and method of making thereof
US6960395B2 (en) Ceramic compositions useful for thermal barrier coatings having reduced thermal conductivity
EP1249515A2 (en) Yttria-stabilized zirconia with reduced thermal conductivity
EP1550644B1 (en) Ceramic compositions useful in thermal barrier coatings having reduced thermal conductivity
EP1400611A1 (en) Thermal barrier coating material comprising rare earth oxides
US20040101699A1 (en) Heat insulating layer based on la2zr2o7 for high temperatures
US20220290285A1 (en) High entropy ceramic thermal barrier coating
EP2767525B1 (en) Ceramic powders and methods therefor
RU2004124073A (ru) Композиция для термического барьера, деталь машины из суперсплава с покрытием, содержащим такую композицию, керамическое покрытие, и способ получения покрытия
US11105000B2 (en) Articles for high temperature service
US9803484B2 (en) Articles for high temperature service and method for making
US20240174574A1 (en) Thermal barrier material exhibiting manufacturability, high toughness and low thermal conductivity
WO2024118466A1 (en) Improved thermal barrier material exhibiting manufacturability, high toughness and low thermal conductivity
RU140967U1 (ru) Лопатка газотурбинной установки с многослойным керамическим покрытием
JP2020196931A (ja) 遮熱コーティング用材料

Legal Events

Date Code Title Description
RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20190527

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20201117

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20211006

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20211019

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220119

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220518

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220818

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220907

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20221005

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7154752

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350