JP7152164B2

JP7152164B2 - 切断方法及び切断装置

Info

Publication number: JP7152164B2
Application number: JP2018029075A
Authority: JP
Inventors: 浩之岡崎
Original assignee: Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd; KMEW Co Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2018-02-21
Filing date: 2018-02-21
Publication date: 2022-10-12
Anticipated expiration: 2038-02-21
Also published as: JP2019141964A

Description

本発明は、切断方法及び切断装置に関する。詳しくは、壁材や屋根材などの建材を切断する際に好適に使用される切断方法及び切断装置に関する。

従来、長尺の建材を割付等に応じて所定の寸法に切断することが行われている。また出隅部材などの建材を作成する材料を得るために、長尺の建材を所定の寸法に切断することが行われている。

建材を切断するにあたって、刃物が建材の内側から表面へと移動した場合には、切断端部において建材の表面に、バリ、かえり、ささくれ、欠けなどの表面荒れが発生し、外観の低下や安全性の低下が生じることがあった。

そこで、刃物が建材の内側から表面へと移動しないように切断することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された切断装置は、芯材の表裏面に表面板が設けられた建材パネルを切断するものであって、切削刃物として、建材パネルの片側の第１の表面板を切断する第１の切削刃物と、残りの第２の表面板を切断する第２の切削刃物とを有している。第１の切削刃物は、切刃が外側から内側に移動して第１の表面板を切断するように駆動する。第２の切削刃物は、切刃が外側から内側に移動して第２の表面板を切断するように駆動する。従って、両面の表面板をバリ等が外側に突出しないように切断することができる。

特開平１１－１２９１１５号公報

しかし、特許文献１に記載された切断装置では、建築パネルが凹部や突出部を有する場合、凹部や突出部を構成する表面が建築パネルの他の表面と厚み方向で位置が異なる。このため、切削刃物が凹部や突出部を構成する表面を内側から外側に移動することがあり、建築パネルの表面にバリなどの表面荒れが生じやすかった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、被切断材の表面に切断によるバリなどの表面荒れが生じにくくなる切断方法及び切断装置を提供することを目的とする。

本発明に係る一態様の切断方法は、板状の被切断材と回転刃とを相対的に移動させることによって、前記被切断材を前記回転刃で切断する方法である。前記被切断材は、板状の本体と前記本体の端面から突出する突出部を備える。前記被切断材はその厚み方向の一方の面である第一面と他方の面である第二面とを有する。前記第一面は前記本体の一方の片面と前記突出部の第一面側の片面を含む。前記第二面は前記本体の他方の片面を含む。前記被切断材は、前記厚み方向における位置が前記第一面及び前記第二面と異なる第三面を有する。前記第三面は、前記厚み方向における位置が前記第一面及び前記第二面との間に位置し、前記突出部の第二面側の片面を含む。前記第一面に食い込む方向に前記回転刃を回転させながら、前記第一面から前記被切断材に前記厚み方向で切り込みを形成する工程を備える。前記切り込みを形成する工程の後に、前記第二面に食い込む方向に前記回転刃を回転させながら、前記第二面から前記切り込みの位置で前記被切断材を切断する工程とを備える。前記切り込みを形成する工程は、前記回転刃が、前記突出部及び前記突出部に連続する前記本体の一部において水平に移動することで、前記突出部及び前記突出部に連続する前記本体の一部に前記水平移動による切り込みを形成する工程と、前記回転刃が、前記本体の中央付近において上又は下方向に徐々に移動することで、前記本体に形成された前記水平移動による切り込みに連続する斜めの切り込みを形成する工程と、を備える。前記切り込みを形成する工程において、前記回転刃が前記第二面に達しないように、前記回転刃と前記切断材とを前記厚み方向で相対的に移動させる。

本発明に係る一態様の切断装置は、板状の被切断材に対して相対的に移動可能な回転刃を備え、前記切断方法により、前記被切断材を前記回転刃で切断する装置である。前記回転刃は、前記第一面に食い込む方向に回転しながら、前記被切断材に厚み方向で切り込みを形成するとともに、前記第二面に食い込む方向に前記回転刃を回転させながら、前記切り込みの位置で前記被切断材を切断するように構成され、前記切り込みを形成する際に、前記回転刃が前記第二面及び前記第三面に達しないように、前記回転刃と前記切断材とが前記厚み方向で相対的に移動可能に構成される。

本発明では、回転刃が被切断材の第一面と第二面の両面に食い込む方向に回転するため、被切断材の両面に切断によるバリなどの表面荒れが生じにくくなる。

図１は、本発明で切断される被切断材の一例を示す斜視図である。図２Ａ～Ｃは、本発明に係る切断方法の一実施の形態を示す概略図である。図３Ａ、Ｂは、本発明に係る切断方法の一実施の形態を示す概略図である。

以下、本発明を実施するための形態を説明する。

［被切断材］
図１は、本実施形態において、切断の対象となる被切断材３０を示している。被切断材３０は、例えば、窯業系の建築板などであるが、これに限定されるものではない。被切断材３０はその短手方向Ｙと平行な切断線Ｃに沿って順次切断されていく。

被切断材３０はほぼ板状に形成され、正面視において、短手方向Ｙとこれに直交する長手方向Ｘとを有して矩形状に形成されている。被切断材３０は互いに平行な第一面３１と第二面３２とを備えている。第一面３１と第二面３２は、長手方向Ｘ及び短手方向Ｙと平行に形成されている。第一面３１と第二面３２は、長手方向Ｘ及び短手方向Ｙと直交する厚み方向Ｚに並ぶように形成されている。第一面３１は被切断材３０の表面として形成され、第二面３２は被切断材３０の裏面としてそれぞれ形成されている。逆に、第一面３１は被切断材３０の裏面として形成され、第二面３２は被切断材３０の表面としてそれぞれ形成されていてもよい。被切断材３０は平板状の本体４０と突出部５０を備えている。

本体４０は一方の片面が第一片面４１として形成されており、他方の片面が第二片面４２として形成されている。第一片面４１は第一面３１の一部を構成している。第二片面４２は第二面３２の一部を構成している。第一片面４１と第二片面４２は互いに平行に形成されている。また第一片面４１と第二片面４２は長手方向Ｘ及び短手方向Ｙと平行に形成されている。第一片面４１はフラットに形成することができるが、凹凸模様が形成されていてもよい。

突出部５０は、厚み方向Ｚにおいて、本体４０よりも薄く形成されている。突出部５０の厚みは本体４０の厚みの１／３～２／３とすることができるが、これに限定されるものではない。突出部５０は長手方向Ｘにおいて被切断材３０の全長にわたって設けられている。突出部５０は第一突出部５１と第二突出部５２とを備えている。

厚み方向Ｚにおいて、第一突出部５１は第二片面４２よりも第一片面４１に近い位置に形成されている。第二突出部５２は厚み方向Ｚにおいて第一片面４１よりも第二片面４２に近い位置に形成されている。第一突出部５１は本体４０の一端面から短手方向Ｙと平行に突出している。第二突出部５２は本体４０の他の一端面から短手方向Ｙと平行に突出している。第一突出部５１と第二突出部５２は本体４０から互いに反対向きに突出している。

厚み方向Ｚにおいて、第一突出部５１の一方の片面６１は第一片面４１と同じ位置に形成されており、第一片面４１と片面６１とで第一面３１が形成されている。また第一突出部５１の他方の片面６３は、厚み方向Ｚにおいて、片面６１よりも第二面３２に近い位置に形成されており、片面６３が第三面３３として形成されている。

厚み方向Ｚにおいて、第二突出部５２の一方の片面６２は第二片面４２と同じ位置に形成されており、第二片面４２と片面６２とで第二面３２が形成されている。また第二突出部５２の他方の片面６４は、厚み方向Ｚにおいて、片面６２よりも第一面３１に近い位置に形成されており、片面６４が第四面３４として形成されている。

第三面３３と第四面３４は厚み方向Ｚにおける位置が同じであってもよいし異なっていてもよい。

被切断材３０が建築板の場合、第一突出部５１は押え部として形成され、第二突出部５２は受け部として形成される。隣接する二枚の建築板（被切断材３０）は押え部（第一突出部５１）と受け部（第二突出部５２）とを相じゃくりにより接続することができる。

［切断装置］
図２Ａに示すように、本実施形態の切断装置は、回転刃１０と台座２０とを備えている。回転刃１０は丸鋸などを使用することができるが、この場合、回転刃１０の半径が被切断材３０の厚み寸法よりも大きい方が好ましい。回転刃１０はモーターなどの駆動機で回転駆動される。また回転刃１０は駆動機及びレールなどを組合せた移動機により移動可能に形成されている。回転刃１０は、例えば、鉛直方向と水平方向とに移動されるが、これに限定されるものではない。回転刃１０は第一回転刃１１と第二回転刃１２とを備えている。

台座２０は、例えば、定盤などで形成される。台座２０の上面は、例えば、水平に形成されている。台座２０は駆動機及びレールなどを組合せた移動機により移動駆動自在に形成されている。台座２０は、例えば、鉛直方向と水平方向とに移動駆動自在に形成されているが、これに限定されるものではない。

［切断方法］
（準備工程）
まず、台座２０の上面に被切断材３０を載置する。このとき、第二面３２が台座２０の上面と接触している。また被切断材３０は厚み方向Ｚが鉛直方向と平行となり、長手方向Ｘ及び短手方向Ｙが水平方向と平行となるように保持されている。

一方、回転刃１０は待機状態から動作状態になるように操作される。待機状態では、回転刃１０はその回転駆動の中心位置が待機位置Ｈにある。待機位置Ｈは台座２０に載置された被切断材３０よりも上方にあり、回転刃１０は待機位置Ｈよりも下降して動作状態になる。また稼動状態となった回転刃１０は、台座２０に載置された被切断材３０の長手方向Ｘと平行な回転軸を中心として回転駆動されている。回転刃１０である第一回転刃１１と第二回転刃１２は互いに逆向きに回転駆動されている。図２Ａに示す例では、第一回転刃１１は右回転（時計回り）であり、第二回転刃１２は左回転（反時計回り）である。第一回転刃１１は切り込み刃として被切断材３０に切り込みを形成する工程で使用される。第二回転刃１２は切断刃として被切断材３０を切断する工程で使用される。

なお、下降した第二回転刃１２の下部は、台座２０の上面よりも下側に位置しているが、これは、第二回転刃１２が台座２０に設けたスリットを通るように回転している状態である。

（切り込みを形成する工程）
次に、第一回転刃１１により第一面３１から被切断材３０に厚み方向Ｚで切り込みを形成する工程が行われる。この工程では、第一面３１に食い込む方向（被切断材３０の上側から下側に向かう方向）に第一回転刃１１を回転させながら被切断材３０を横切るように水平に移動させて、被切断材３０に切り込みを形成する。また、この工程では、第二面３２及び第三面３３に第一回転刃１１が達しないようにする。図２Ａに、第一回転刃１１の下端が通過する軌跡を一点鎖線Ｌで示す。

さらに詳述すると、図２Ｂに示すように、まず、第一回転刃１１は回転しながら、第二突出部５２の側方から被切断材３０に近づくように水平に移動する。次に、第二突出部５２の端面に到達した第一回転刃１１は被切断材３０を横切る方向にさらに水平に移動し、第二突出部５２の端面と第四面３４とに切り込みを形成する。このとき、第二突出部５２の片面６２には第一回転刃１１が達しないようにしている。

次に、第二突出部５２に切り込みを形成した後の第一回転刃１１は被切断材３０を横切る方向にさらに水平に移動し、本体４０の端面と第一片面４１とに切り込みを形成する。このとき、図２Ｃに示すように、第一回転刃１１は本体４０に切り込みを形成している途中で徐々に上昇していく。そして、被切断材３０の厚み方向において、第一回転刃１１はその下端（一点鎖線Ｌの位置）が第三面３３よりも上側の位置まで達すると上昇を止めて、再び、水平に移動していく。

次に、第一片面４１に切り込みを形成した後の第一回転刃１１は被切断材３０を横切る方向にさらに水平に移動し、第一突出部５１の片面６１と端面とに切り込みを形成する。このとき、第一突出部５１の第三面３３には第一回転刃１１が達しないようにしている。

このようにして切り込みが被切断材３０を横切るように第一面３１及び第四面３４に形成される。切り込みを形成する工程では、第一面３１及び第四面３４に食い込む方向に第一回転刃１１を回転させているので、第一面３１及び第四面３４にはバリ等の表面荒れが生じにくい。また第二面３２及び第三面３３には第一回転刃１１が達していないので、第二面３２及び第三面３３にはバリ等の表面荒れが生じない。また被切断材３０が建築板の場合、第三面３３には軟質材からなる防水材が設けられていることがあるが、第三面３３には第一回転刃１１が達していないので、切り込みを形成する工程で防水材が剥がれ落ちにくくなる。例えば、切り込みを形成する工程では、第二面３２及び第三面３３から第一回転刃１１の下端（一点鎖線Ｌの位置）までの寸法が３ｍｍ以上となるように、第一回転刃１１を移動させるのが好ましい。

本実施形態では、上記のように、第四面３４には切り込みを形成するが、第三面３３には切り込みを形成しないようにする。従って、厚み方向Ｚにおいて、第四面３４と第三面３３とが同じ位置にある場合、第三面３３が第四面３４よりも第一面３１側に位置する場合、第三面３３が第四面３４よりも第二面３２側に位置し、且つ第三面３３と第四面３４の位置の差が３ｍｍ以内の場合に、上記のように、切り込みを形成している途中で、回転刃１０（第一回転刃１１）を上昇させるのが好ましい。

（切断する工程）
切断する工程は、切り込みを形成する工程の後に、被切断材３０を切断する工程である。この工程では、第二面３２に食い込む方向（被切断材３０の下側から内側に向かう方向）に第二回転刃１２を回転させながら被切断材３０を横切るように水平に移動させて、被切断材３０を切断する。また、この工程では、被切断材３０に形成された上記切り込みの位置に沿って第二回転刃１２を移動させて、被切断材３０の切り込みがない部分を切断する。すなわち、図２Ｃにおいて、軌跡を示す一点鎖線Ｌよりも下側において、被切断材３０を切断する。

さらに詳述すると、まず、第二回転刃１２は回転しながら、第二突出部５２の側方から被切断材３０に近づくように水平に移動する。次に、第二突出部５２の端面に到達した第二回転刃１２は被切断材３０を横切る方向にさらに水平に移動し、第二突出部５２を切断していく。次に、第二突出部５２を切断した後の第二回転刃１２は被切断材３０を横切る方向にさらに水平に移動し、本体４０を切断する。次に、本体４０を切断した後の第二回転刃１２は被切断材３０を横切る方向にさらに水平に移動し、第一突出部５１を切断する。このようにして被切断材３０は切断される。

切断する工程では、第二面３２に食い込む方向に第二回転刃１２を回転させているので、第二面３２にはバリ等の表面荒れが生じにくい。また第一面３１には既に切り込みが形成されているので、第一面３１にはバリ等の表面荒れが生じない。

（往復移動）
上記のような切り込みを形成する工程と切断する工程は、被切断材３０を横切るように回転刃１０を往復移動させて行うのが好ましい。すなわち、上記のようにして、切り込みを形成する工程と切断する工程とを回転刃１０の往移動で行った後、この回転刃１０を復移動することにより準備工程の直後の状態に戻すことになるが、この復移動の際にも切り込みを形成する工程と切断する工程とを行うことができる。このように回転刃１０の往復移動により切り込みを形成する工程と切断する工程とを行うことにより、往移動のみで被切断材３０の切断を行うよりも効率良く被切断材３０の切断を行うことができる。

まず、復移動においては、図３Ａに示すように、往移動における切り込み刃と切断刃とを入れ替える。すなわち、第二回転刃１２を切り込み刃として使用し、第一回転刃１１を切断刃として使用する。第二回転刃１２は往移動のときの位置より上昇され、往移動における第一回転刃１１と同じ高さ位置に移動される。すなわち、第二回転刃１２の下端を一点鎖線Ｌに一致させる。第一回転刃１１は往移動のときの位置より下降され、往移動における第二回転刃１２と同じ高さ位置に移動される。第一回転刃１１と第二回転刃１２は復移動でも往移動と同じ方向に回転駆動している。

次に、第二回転刃１２により第一面３１から被切断材３０に厚み方向で切り込みを形成する工程が行われる。この工程では、第一面３１に食い込む方向（被切断材３０の上側から下側に向かう方向）に第二回転刃１２を回転させながら被切断材３０を横切るように水平に移動させて、被切断材３０に切り込みを形成する。また、この工程では、第二面３２及び第三面３３に第二回転刃１２が達しないようにする。第二回転刃１２の下端が通過する軌跡は往移動の場合と同様に一点鎖線Ｌで示される。

さらに詳述すると、図３Ｂに示すように、まず、第二回転刃１２は回転しながら、第一突出部５１の側方から被切断材３０に近づくように水平に移動する。次に、第一突出部５１の端面に到達した第二回転刃１２は被切断材３０を横切る方向にさらに水平に移動し、第一突出部５１の端面と片面６１とに切り込みを形成する。このとき、第一突出部５１の第三面３３には第二回転刃１２が達しないようにしている。

次に、第一突出部５１に切り込みを形成した後の第二回転刃１２は被切断材３０を横切る方向にさらに水平に移動し、第一片面４１と本体４０の端面とに切り込みを形成する。このとき、第二回転刃１２は本体４０に切り込みを形成している途中で徐々に下降していく。そして、被切断材３０の厚み方向において、第二回転刃１２はその下端（一点鎖線Ｌの位置）が第三面３３よりも下側の位置まで達すると下降を止めて、再び、水平に移動していく。

次に、第一片面４１に切り込みを形成した後の第二回転刃１２は被切断材３０を横切る方向にさらに水平に移動し、第二突出部５２の第四面３４と端面とに切り込みを形成する。このとき、第二突出部５２の片面６２には第二回転刃１２が達しないようにしている。

このようにして切り込みが被切断材３０を横切るように第一面３１に形成される。切り込みを形成する工程では、第一面３１に食い込む方向に第二回転刃１２を回転させているので、第一面３１にはバリ等の表面荒れが生じにくい。また第二面３２及び第三面３３には第二回転刃１２が達していないので、第二面３２及び第三面３３にはバリ等の表面荒れが生じない。また被切断材３０が建築板の場合、第三面３３にはホットメルトなどで防水材が設けられていることがあるが、第三面３３には第二回転刃１２が達していないので、切り込みを形成する工程で防水材が剥がれ落ちにくくなる。

次に、第一回転刃１１により被切断材３０を切断する工程を行う。復移動における切断する工程は、復移動における切り込みを形成する工程の後に、被切断材３０を切断する工程である。この工程では、第二面３２に食い込む方向（被切断材３０の下側から内側に向かう方向）に第一回転刃１１を回転させながら被切断材３０を横切るように水平に移動させて、被切断材３０を切断する。また、この工程では、復移動において被切断材３０に形成された上記切り込みの位置に沿って第一回転刃１１を移動させて、被切断材３０の切り込みがない部分を切断する。すなわち、図３Ｂにおいて、軌跡を示す一点鎖線Ｌよりも下側において、被切断材３０を切断する。

さらに詳述すると、まず、第一回転刃１１は回転しながら、第一突出部５１の側方から被切断材３０に近づくように水平に移動する。次に、第一突出部５１の端面に到達した第一回転刃１１は被切断材３０を横切る方向にさらに水平に移動し、第一突出部５１を切断していく。次に、第一突出部５１を切断した後の第一回転刃１１は被切断材３０を横切る方向にさらに水平に移動し、本体４０を切断する。次に、本体４０を切断した後の第一回転刃１１は被切断材３０を横切る方向にさらに水平に移動し、第二突出部５２を切断する。このようにして被切断材３０は切断される。

復移動における切断する工程では、第二面３２に食い込む方向に第一回転刃１１を回転させているので、第二面３２にはバリ等の表面荒れが生じにくい。また復移動においても第一面３１には既に切り込みが形成されているので、第一面３１にはバリ等の表面荒れが生じない。

なお、往移動と復移動では、被切断材３０の別の部分を切断している。従って、往移動が終わった後、復移動する前に、被切断材３０と回転刃１０のいずれか一方を他方に対して相対的に長手方向Ｘと平行に移動させるようにする。

［変形例］
上記の実施形態において、切り込みを形成する工程と切断する工程とが同時に行われている期間があってもよい。すなわち、切り込みを形成する工程が完全に終わった後、切断する工程を行うよりも、両方の回転刃１０（第一回転刃１１と第二回転刃１２）とが被切断材３０に食い込んで、切り込みを形成する工程と切断する工程とが同時に行われている期間がある方が効率よく被切断材３０を切断することができる。この場合、切り込みを形成している一方の回転刃１０（第一回転刃１１又は第二回転刃１２）の直後に、切断を行う他方の回転刃１０（第一回転刃１１又は第二回転刃１２）を配置し、切り込みを形成した直後に切断を行うようにする。

また上記では、回転刃１０として第一回転刃１１と第二回転刃１２とを使用した場合について説明したが、一枚の回転刃１０で切り込みを形成する工程と切断する工程の両方を行ってもよい。この場合、切断効率が低下するものの、切断装置の簡素化を図ることができる。また被切断材３０の部分によって、回転刃１０の枚数を変えても良い。例えば、被切断材３０が建築板の場合、防水材が設けられた部分では二枚の回転刃１０で切断するものの、その他の部分は一枚の回転刃１０のみで化粧面（第一面３１）側から食い込むように切断することができる。

また上記では、台座２０に載置された被切断材３０に対して回転刃１０を鉛直方向で上昇及び下降させたり、水平方向に移動させたりする場合について説明したが、これに限らない。例えば、回転刃１０を所定位置に固定しておいて、台座２０を鉛直方向で上昇及び下降させたり、水平方向に移動させたりしてもよい。また回転刃１０と台座２０の両方を鉛直方向で上昇及び下降させたり、水平方向に移動させたりしてもよい。つまり、回転刃１０と被切断材３０のいずれか一方が他方に対して相対的に移動すればよい。

また上記では、本体４０の端面から突出する第一突出部５１の下面（第二面３２側の面）を第三面３３としたが、これに限らない。例えば、第二面３２に開口する凹部の内面を第三面３３とすることができる。また被切断材３０として相じゃくりで接続される建築板を記載したが、これに限らず、例えば、本実で接続される建築板が被切断材３０であってもよい。

［本実施形態の特徴］
本実施形態は以下の態様を有する。

第１の態様は、板状の被切断材３０と回転刃１０とを相対的に移動させることによって、被切断材３０を回転刃１０で切断する方法である。被切断材３０はその厚み方向の一方の面である第一面３１と他方の面である第二面３２とを有する。第一面３１に食い込む方向に回転刃１０を回転させながら、第一面３１から被切断材３０に厚み方向で切り込みを形成する工程を備える。切り込みを形成する工程の後に、第二面３２に食い込む方向に回転刃１０を回転させながら、切り込みの位置で被切断材３０を切断する工程とを備える。切り込みを形成する工程において、回転刃１０が第二面３２に達しないように、回転刃１０と被切断材３０とを厚み方向で相対的に移動させる。

この場合、被切断材３０の第一面３１と第二面３２の両面に切断によるバリなどの表面荒れが生じにくくなる。

第２の態様は、第１の形態において、回転刃１０は、切り込みを形成する工程で使用する切り込み刃と、切断する工程で使用する切断刃とを含んでいる。切り込み刃と切断刃の両方が被切断材３０に食い込む状態となるように、切り込み刃と切断刃の少なくとも一方を厚み方向で移動させることが好ましい。

この場合、切り込みを形成する工程と切断する工程とを連続的に行うことができ、生産効率が向上する。

第３の態様は、第１又は第２の態様において、回転刃１０は、切り込みを形成する工程で使用する切り込み刃と、切断する工程で使用する切断刃とを含んでいる。回転刃１０が被切断材３０を横切るように、回転刃１０と被切断材３０とを相対的に往復移動させる。往移動における切り込み刃が復移動における切断刃となり、往移動における切断刃が復移動における切り込み刃となるように、回転刃１０を移動させる。往移動と復移動はそれぞれ被切断材３０の別の箇所を切断する。

この場合、回転刃が往移動する場合と復移動する場合の両方で被切断材を切断することができて被切断材を効率よく切断することができる。

第４の態様は、第１乃至第３のいずれか一つの態様において、被切断材３０は、厚み方向における位置が第一面３１及び第二面３２と異なる第三面３３を有する。切り込みを形成する工程において、回転刃１０が第三面３３に達しないように、回転刃１０と被切断材３０とを厚み方向で相対的に移動させる。

この場合、被切断材３０の第三面３３に切断によるバリなどの表面荒れが生じにくくなる。

第５の態様は、第４の態様において、被切断材３０は、板状の本体４０と本体４０の端面から突出する突出部５０を備える。第二面３２は本体４０の片面で形成される。第三面３３は突出部５０の第二面３２側の片面で形成される。

この場合、被切断材３０が相じゃくりで接続される建築板であっても、実部の表面に切断によるバリなどの表面荒れが生じにくくなる。

第６の態様は、板状の被切断材３０に対して相対的に移動可能な回転刃１０を備え、被切断材３０を回転刃１０で切断する装置である。被切断材３０はその厚み方向の一方の面である第一面３１と他方の面である第二面３２とを有する。回転刃１０は、第一面３１に食い込む方向に回転しながら、被切断材３０に厚み方向で切り込みを形成するとともに、第二面３２に食い込む方向に回転刃１０を回転させながら、切り込みの位置で被切断材３０を切断するように構成される。切り込みを形成する際に、回転刃１０が第二面３２に達しないように、回転刃１０と被切断材３０とが厚み方向で相対的に移動可能に構成される。

この場合、被切断材３０の第一面３１と第二面３２の両面に切断によるバリが生じにくくなる。

１０回転刃
３０被切断材
３１第一面
３２第二面
３３第三面
５０突出部

Claims

板状の被切断材と回転刃とを相対的に移動させることによって、前記被切断材を前記回転刃で切断する方法であって、
前記被切断材は、板状の本体と前記本体の端面から突出する突出部を備え、
前記被切断材はその厚み方向の一方の面である第一面と他方の面である第二面とを有し、
前記第一面は前記本体の一方の片面と前記突出部の第一面側の片面を含み、
前記第二面は前記本体の他方の片面を含み、
前記被切断材は、前記厚み方向における位置が前記第一面及び前記第二面と異なる第三面を有し、
前記第三面は、前記厚み方向における位置が前記第一面及び前記第二面との間に位置し、前記突出部の第二面側の片面を含み、
前記第一面に食い込む方向に前記回転刃を回転させながら、前記第一面から前記被切断材に前記厚み方向で切り込みを形成する工程と、
前記切り込みを形成する工程の後に、前記第二面に食い込む方向に前記回転刃を回転させながら、前記切り込みの位置で前記被切断材を切断する工程とを備え、
前記切り込みを形成する工程は、前記回転刃が、前記突出部及び前記突出部に連続する前記本体の一部において水平に移動することで、前記突出部及び前記突出部に連続する前記本体の一部に前記水平移動による切り込みを形成する工程と、前記回転刃が、前記本体の中央付近において上又は下方向に徐々に移動することで、前記本体に形成された前記水平移動による切り込みに連続する斜めの切り込みを形成する工程と、を備え、
前記切り込みを形成する工程において、前記回転刃が前記第二面及び前記第三面に達しないように、前記回転刃と前記被切断材とを前記厚み方向で相対的に移動させる
切断方法。
請求項１において、
前記回転刃は、前記切り込みを形成する工程で使用する切り込み刃と、前記切断する工程で使用する切断刃とを含み、
前記切り込み刃と前記切断刃の両方が前記被切断材に食い込む状態となるように、前記切り込み刃と前記切断刃の少なくとも一方を前記厚み方向で移動させる
切断方法。
請求項１又は２において、
前記回転刃は、前記切り込みを形成する工程で使用する切り込み刃と、前記切断する工程で使用する切断刃とを含み、
前記回転刃が前記被切断材を横切るように、前記回転刃と前記被切断材とを相対的に往復移動させ、
往移動における前記切り込み刃が復移動における前記切断刃となり、前記往移動における前記切断刃が前記復移動における前記切り込み刃となるように、前記回転刃を移動させ、前記往移動と前記復移動はそれぞれ前記被切断材の別の箇所を切断する
切断方法。
板状の被切断材に対して相対的に移動可能な回転刃を備え、請求項１～３のいずれか１項に記載の切断方法により、前記被切断材を前記回転刃で切断する装置であって、
前記回転刃は、前記第一面に食い込む方向に回転しながら、前記被切断材に厚み方向で切り込みを形成するとともに、前記第二面に食い込む方向に前記回転刃を回転させながら、前記切り込みの位置で前記被切断材を切断するように構成され、
前記切り込みを形成する際に、前記回転刃が前記第二面及び前記第三面に達しないように、前記回転刃と前記被切断材とが前記厚み方向で相対的に移動可能に構成される
切断装置。