JP7150326B2 - 下地材固定金具及び内壁下地材の固定施工方法 - Google Patents

Description

この発明は、内壁を構成する内壁下地材を、形鋼で形成された梁材に固定する下地材固定金具、及び下地材固定金具を用いる内壁下地材の固定施工方法に関する。

従来より内壁を構成し、矩形に枠組みされる木製下地枠を鉄骨梁などの横架材に固定可能な金具が発明されている。例えば、特許文献１に記載の発明では、木製下地枠の上端部を嵌め込む溝型に形成された金具本体と、互いに平行な２枚の板片に、Ｈ形鋼で形成された横架材の下フランジに噛合する噛合部をそれぞれ形成した固定部材と、金具本体及び固定部材を連結する調整ボルトと、を有する固定金具について開示されており、固定金具の調整ボルトを室内側から回動操作することにより金具本体と、金具本体に嵌め込まれた木製下地枠の面外方向への出入を調整することができる。

特開平１１－９３３０２

ところで、鉄骨造の建築物において、建築物に作用する水平力に抵抗するために、床梁に棒状の水平ブレースを設置して床梁の剛性を高めることがある。通常、水平ブレースは、長手方向の両端部を床梁の下フランジにボルト・ナット固定されるが、特許文献１に記載の固定金具を用いて木製下地枠を床梁に設置しようとすると、水平ブレースのガセットプレート及び軸材と固定部材の上端とが干渉して固定金具を所望する位置に設置できない場合がある。通常、このような場合は、固定金具の金具本体を木製下地枠に沿って水平ブレースから離反する方向へスライド移動させれば水平ブレースと固定金具との干渉を回避することができるが、床梁と直交梁との接合部や、床梁と柱から突出するダイヤフラムとの接合部などが固定金具に近接していると、床梁のフランジに固定される接合用のガセットプレートやボルト・ナットなどの障害物が固定金具に干渉して、固定金具を所望する位置へ水平移動させることができない。さらに水平ブレースを床梁に設置する場合、天井懐は水平ブレースや配線、配管が密集した余裕のない空間となりやすく、このような狭隘な空間であっても僅かな隙間を活用して木製下地枠を安定的に固定できる固定金具が必要とされていた。

そこで、本発明は、上述した課題を鑑みてなされたものであり、内壁を構成する内壁下地材を、狭隘な空間であっても形鋼で形成された梁材に安定的に固定することができる下地材固定金具、及び下地材固定金具を用いた内壁下地材の固定施工方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の下地材固定金具は、互いに直交するフランジ及びウェブを有する形鋼で形成された梁材に、内壁の壁面を形成する内壁ボード材の裏側面に設置される板状の内壁下地材を固定するための下地材固定金具であって、前記梁材の長尺方向に対して平行に配置される第１板片の両側端部から当該第１板片に対して略直角に同方向へ突出する一対の第２板片に、それぞれ当該第２板片の先端縁から前記第１板片側へ延びて前記フランジに嵌着する切込み溝を形成してなる嵌着部と、前記切込み溝と直交する方向に前記内壁下地材の上端部を嵌め込んで支持する支持部と、前記第１板片及び前記支持部を連結するとともに前記支持部に嵌め込んだ前記内壁下地材の面外方向への出入を調整する調整ボルトと、を備え、前記切込み溝は、前記第２板片の上端部側に形成され、前記第１板片は、前記下地材固定金具が梁材に固定された状態で、当該第１板片の上端へ向かって前記梁材の長尺方向に平行な方向に幅狭になるように形成されることを特徴としている。

本発明の第２の下地材固定金具は、前記切込み溝が、切込みの互いに対向する一対の端面を切込みの基端から先端に向かって互いに近接する方向へ同一の角度で均一に傾斜させていることを特徴としている。

本発明の第３の下地材固定金具は、前記切込み溝が、切込みの先端部分の幅を前記フランジの板厚よりも狭く形成され、切込みの基端部分の幅を前記フランジの板厚と略同一に形成されることを特徴としている。

本発明の第４の下地材固定金具は、前記調整ボルトが、ボルトの先端を前記切込み溝の開放方向へ向けており、前記第１板片よりも前記調整ボルトの先端側に位置する前記支持部の当該調整ボルトからの脱落を防止する抜止め部をボルトの先端部に形成されることを特徴としている。

本発明の壁下地材の固定施工方法は、第１から第４のいずれかに記載の下地材固定金具を用いて、Ｈ形鋼で形成された梁材に前記内壁下地材を固定する内壁下地材の固定施工方法であって、板状の前記内壁下地材の上端部を前記支持部に嵌め込んで固定し、前記第１板片を打設して前記切込み溝を前記フランジに嵌着するとともに、前記調整ボルトを回動操作して前記支持部及び該支持部に嵌め込まれた前記内壁下地材の面外方向への出入を調整した後に、前記内壁下地材の下端部を床下地材に固定することを特徴としている。

本発明の第１の下地材固定金具によると、梁材の長尺方向に対して平行に配置される第１板片が上端へ向かって前記梁材の長尺方向に平行な方向に幅狭になるように形成されるとともに、一対の第２板片の上端部にフランジに嵌着する切込み溝が形成されているので、梁材のフランジ付近が狭隘な空間であっても、第１板片や第２板片の上端部が他の部材に干渉することなく下地材固定金具を梁材に固定することができる。また、幅狭な第１板片の上端部をハンマなどで打設すれば切込み溝をフランジへ嵌着させることができ、第１板片を全高に亘って同幅とした場合と比較して第１板片の打設箇所をある程度一定に保つことができるため、金具自体の傾きを抑制して下地材固定金具を安定的に梁材に固定することができる。そして、嵌着部をフランジに嵌着させた際に、第１板片の梁材の弱軸方向（ウェブに対して直交する方向）に対する面積が従来の金具よりも小さくなるため、嵌着部に回転モーメント力が作用した場合に金具自体の変形やねじれを抑えて内壁下地材の建ち通りを安定させたものとすることができる。

本発明の第２の下地材固定金具によると、切込み溝は、切込みの互いに対向する一対の端面を切込みの基端から先端に向かって互いに近接する方向へ同一の角度で均一に傾斜させているので、第１板片をハンマなどで打設して切込み溝をフランジに嵌着させると、切込み溝の相対向する端面にはそれぞれ均一に負荷が掛かり、両方の端面が均一に変形しながらフランジに噛み込むので、嵌着部が傾ずにフランジに嵌合して支持部に支持された内壁下地材の建ちや通りを安定させることができる。

本発明の第３の下地材固定金具によると、切込み溝は、切込みの開放側である先端部分の距離をフランジの板厚よりも狭く形成され、切込みの基端部分の幅をフランジの板厚と略同一に形成されてるので、嵌着部をハンマで柱材のフランジに打ち込むと、切込み溝の先端側がより強固にフランジを挟着することができ、下地材固定金具の梁材からの脱落を防止できる。

本発明の第４の下地材固定金具によると、調整ボルトは、支持部の調整ボルトからの脱落を防止する抜止め部を先端部に形成されるので、調整ボルトを回動させて支持部に嵌め込まれた内壁下地材の出入を調整しても、支持部及び内壁下地材が調整ボルトから脱落して不用意に嵌着部との連結が解除されることはない。

本発明の内壁下地材の固定施工方法によると、内壁下地材を下地材固定金具の支持部に嵌め込んで嵌着部をフランジに嵌着させ、内壁下地材の面外方向への出入を調整してから内壁下地材の下端部を床下地材に固定するので、内壁下地材の建ちや通りの調整された施工精度の高い内壁を形成することができる。

内壁下地材を梁材に設置した状況を示す断面図。 図１のＡ部分拡大断面図。 下地材固定金具を示す正面図。 下地材固定金具を示す平面図。 下地材固定金具の分解斜視図。 切込み溝の一対の端面を示す斜視図。 抜止め部を形成した調整ボルトを有する下地材固定金具を示す平面図。 内壁下地材を示す斜視図。 下地材固定金具を梁材のフランジに嵌着する状況を示す断面図。 調整ボルトを回動操作した場合の支持部の動きを示す断面図。 梁材に下地材固定金具を設置した状況を示す正面図。

以下、下地材固定金具の最良の実施形態について各図を参照しつつ説明する。本願の下地材固定金具１は、図１に示すように、主にＨ形鋼で形成された梁材２の下部のフランジ２１に内壁３を構成する内壁下地材３０を固定する際に用いられる金具である。なお、本願の下地材固定金具１は、梁材２が互いに直交するフランジ２１及びウェブ２２を有する形鋼であれば他の形鋼であっても適用することができるが、ここではＨ形鋼である梁材２に設置する場合について説明する。

図２に示すように、下地材固定金具１は、梁材２の下部のフランジ２１に嵌着する切込み溝１１ａを有する嵌着部１１と、切込み溝１１ａと直交する方向に内壁下地材３０の上端部を嵌め込んで支持する支持部１２と、嵌着部１１及び支持部１２を連結するとともに支持部１２及び支持部１２に嵌め込んだ内壁下地材３０の面外方向への出入を調整する調整ボルト１３と、を備えている。

嵌着部１１は、図３及び図５に示すように、１枚の鋼板からなる若干のバネ性を有する部材で、梁材２の長尺方向に対して平行に配置され上端へ向かって梁材２の長尺方向に平行な方向に幅狭になるように形成される平板状の第１板片１１１と、第１板片１１１の両側端部から第１板片１１１に対して略直角に同方向へ突出する一対の第２板片１１２と、一対の第２板片１１２の第１板片１１１側の下端部から第１板片１１１方向へ突出する一対の第３板片１１３と、一対の第２板片１１２の下端部及び一対の第３板片１１３の下端部をそれぞれ互いに近接する方向へ折曲して形成され、支持部１２に載置される一対の第４板片１１４と、を具備している。

第１板片１１１は、図３及び図５に示すように、上端へ向かって幅狭に形成される略三角形状の板片で、下端部の幅方向略中央に板厚方向へ貫通する第１貫通孔１１１ａを形成されており、この第１貫通孔１１１ａに調整ボルト１３を挿入することができる。一対の第２板片１１２は、第１板片１１１の上端部が幅狭に形成されているため上端部同士が互いに近接する方向へ傾斜しており、それぞれの先端縁１１２ａから第１板片１１１側へ向けて切込みを入れた切込み溝１１ａが形成されている。図６に示すように、切込み溝１１ａは、切込みの互いに対向する端面１１ｂを切込みの基端から開放側の先端に向かって互いに近接する方向へ同一の角度αで傾斜させており、切込みの先端部分の幅Ｗ１を梁材２の下部のフランジ２１の板厚ｔよりも狭く形成し、また、基端部分の幅Ｗ２を下部のフランジ２１の板厚ｔと略同一に形成している。また、図３及び図５に表わしているように、第２板片１１２の下端部は第１板片１１１の下端部よりも下方へ突出しており、この突出した部分から第３板片１１３が第１板片１１１側へ向けて延出し、第１板片１１１側から見たときに第１板片１１１の下端と第４板片１１４の上端面との間には隙間が形成されている。

支持部１２は、図２及び図５に示すように、鋼板を略Ｌ形状に折り曲げた第１支持部１２１と、第１支持部１２１よりも厚さの薄い金板を略Ｌ形状に折り曲げた第２支持部１２２と、を接合することによって構成される。第１支持部１２１は、角部１２１ａを形成する一方の板片であり、第２支持部１２２に接合される第１接合片１２ａと、角部１２１ａを形成する他方の板片の略中央部を角部１２１ａ側へ略直角に折り返された立上げ片１２ｂと、立上げ片１２ｂの両側に位置し、内壁下地材３０を支持部１２に嵌め込んだ際に内壁下地材３０の一方の板面に当接する２つの第１当接片１２ｃと、によって形成されている。立上げ片１２ｂには、板厚方向へ貫通するとともに内周面に雌ねじを設けられた第２貫通孔１２ｄが形成されており、この第２貫通孔１２ｄに調整ボルト１３を挿入することができる。また、第１当接片１２ｃは、高さ方向の略中央部を第１接合片１２ａ側へ僅かに屈曲させており、内壁下地材３０を支持部１２に嵌め込んだ際に後述する第２当接片１２ｆとの間で弾性的に内壁下地材３０を挟着することができる。

第２支持部１２２は、角部１２２ａを形成する一方の板片であり、第１支持部１２１の第１接合片１２ａと接合される第２接合片１２ｅと、角部１２２ａを形成する他方の板片であり、内壁下地材３０を支持部１２に嵌め込んだ際に内壁下地材３０の他方の板面に当接する第２当接片１２ｆと、によって形成されている。第２接合片１２ｅは、第１接合片１２ａを載置するために幅方向の略中央部を隆起させた載置部１２ｇと、載置部１２ｇの幅方向の両側、且つ、載置部１２ｇと間隔を空けた位置を隆起させて載置部１２ｇとの間で嵌着部１１の第４板片１１４を挟む隆起部１２ｈと、を形成されており、第２当接片１２ｆには、内壁下地材３０を支持部１２に固定するためのビスを挿入する複数のビス孔１２ｉが形成されている。また第２当接片１２ｆは、図２に示すように、内壁３の壁面を形成する内壁ボード材３１を内壁下地材３０に固定した際に、内壁ボード材３１に直接当接する部材であるため、内壁ボード材３１の建ちが傾かないよう薄い金板で形成されており、その厚さは例えば０．４ｍｍ程度で形成することができる。

このように構成される嵌着部１１、第１支持部１２１、及び第２支持部１２２を連結する際は、まず、嵌着部１１の第１板片１１１を第２支持部１２２の角部１２２ａ側へ向けた状態で、載置部１２ｇと隆起部１２ｈとの間に第４板片１１４を配置して嵌着部１１を第２支持部１２２に載置し、次いで、第１支持部１２１の第１接合片１２ａの先端を第２支持部１２２側へ向けて載置片１２ｇの上部に第１当接片１２ａを重ね合わせ、第１当接片１２ａ及び載置片１２ｇを図４に示すように、上方からバーリング加工でかしめる（１２ｊ）ことにより結合することができる。このように第１支持部１２１及び第２支持部１２２を重ね合わせて結合することによって、図２に示す内壁下地材３０を嵌め込むための嵌め込み部１２ｋが形成される。

調整ボルト１３は、図３から図５に示すように、外周面に雄ねじを形成されたボルトで、頭部側の端面には電動ドライバーなどの工具を係止させるための係止穴１３ａが形成されている。この調整ボルト１３は、ボルトの先端を切込み溝１１ａの開放方向へ向けて嵌着部１１と支持部１２とを連結しており、第１板片１１１側から第１貫通孔１１１ａに挿通し、次いでナット１４、及び第１支持部１２１の立上げ片１２ｂに形成された第２貫通孔１２ｄを順に螺合させることにより嵌着部１１及び支持部１２を連結固定することができる。ナット１４は、調整ボルト１３の第１板片１１１からの抜けを防止するためのものであり、調整ボルト１３に対して回動不能に固定されているため、調整ボルト１３を回動させるとナット１４も同じ方向へ回動し、ナット１４が締付け方向へ回動してボルトの回動を阻害することはない。したがって、図１０に示すように、調整ボルト１３の係止穴１３ａに工具４を差し込んで調整ボルト１３を回動させると、調整ボルト１３に螺合した立上げ片１２ｂのみがボルト軸に沿ってスライド移動し、支持部１２全体を調整ボルト１３のボルト軸方向に移動させることができる。なお、図示例では、係止穴１３ａの形状を十字穴としているが、調整ボルト１３を回動可能な工具４を係止することができる形状であれば、その他の形状としてもよい。また、調整ボルト１３は、図７（ａ）（ｂ）に示すように、先端部にキャップを外嵌したりボルトの径方向に凹凸加工を施して抜止め部１３ｂを形成することにより、立上げ片１２ｂの調整ボルト１３からの脱落を防止することができる。

続いて、下地材固定金具１を用いて梁材２のフランジ２１に内壁下地材３０を設置する施工方法について説明する。梁材２に設置される内壁下地材３０は、図１及び図８に示すように、内壁３の壁面を形成する内壁ボード材３１の裏側面に固定される板状の部材で、上下の横木枠材３ａ、及び左右の縦木枠材３ｂを矩形状に組んだ矩形枠３２の内部にグラスウールなどの断熱材３３を固定することによって形成されている。まず、この内壁下地材３０を図１に示す基礎Ｆの上に形成された床下地材Ｆ１の上部に立設し、図９に示すように、矩形枠３２の上部の横木枠材３ａを下地材固定金具１の嵌め込み部１２ｋに嵌め合せ、第２当接片１２ｆ側から横木枠材３ａにビスを打ち込んで内壁下地材３０を下地材固定金具１に固定する。なお、下地材固定金具１は、内壁下地材３０の形状に応じ、内壁下地材３０の幅方向に沿って一定の間隔で設置される。

そして、図９に示すように、下地材固定金具１の切欠き溝１１ａの開放側の先端部分を梁材２の下部のフランジ２１の幅方向の先端に当接し、フランジ２１の先端が切込み溝１１ａの基端に当接するまでハンマ(図示しない)で第１板片１１１の第２板片１１２と反対側の面を打設して下地材固定金具１を梁材２に嵌着固定する。このとき、先述したように第１板片１１１は梁材２の長尺方向に対して平行に配置され、上端へ向かって梁材２の長尺方向に平行な方向に幅狭になるように形成されるとともに、切欠き溝１１ａは、第２板片１１２の上端部に形成されているので、図１１に示すように、下地材固定金具１を設置するスペースが僅かであったとしても、嵌着部１１の第１板片１１１や第２板片１１２を他の部材に干渉させることなく下地材固定金具１を梁材２に固定することができる。また、切込み溝１１ａは、先述したように図６に示す切込みの互いに対向する一対の端面１１ｂを切込みの基端から先端に向かって互いに近接する方向へ同一の角度αで傾斜させているので、ハンマで嵌着部１１を打ち込むと、切込み溝１１ａの互いに対向する端面１１ｂが均一に変形しながらフランジ２１に嵌め込まれていく。したがって、一対の端面１１ｂのうちどちらか一方の端面１１ｂのみが大きく変形することがなく、下地材固定金具１を傾かせずに安定した状態でフランジ２１に固定することができる。また、切込みの開放側の先端部分の幅Ｗ１をフランジ２１の板厚ｔよりも狭く形成し、切込みの基端部分の幅Ｗ２をフランジ２１の板厚ｔと略同一に形成しているので、切込み溝１１ａの先端部分がフランジ２１を強固に挟着することができ、下地材固定金具１の梁材２からの脱落を防止することができる。

そして、図１１に表れているように、下地材固定金具１の第１板片１１１を上端部に向けて梁材２の長尺方向に平行な方向に幅狭な形状とすることにより、第１板片１１１を全高に亘って同幅とした場合と比較して、第１板片１１１の打設箇所をある程度一定に保って金具自体の傾きを抑制することができる。さらに、嵌着部１１をフランジ２１に嵌着させた際に第１板片１１１の梁材２の弱軸方向（ウェブ２２に対して直交する方向）に対する見付面積が従来の金具よりも小さくなるため、嵌着部１１１に回転モーメント力が作用しても従来の金具よりも金具自体の変形やねじれを抑えて内壁下地材３０の建ち通りを安定させたものとすることができる。つまり、嵌着部１1の形状に工夫を加えることによって従来の金具よりも金具自体の強度を向上させることができるので、嵌着部１１の板厚をより薄くすることができ、経済的にも優れた金具とすることができる。

このように下地材固定金具１に固定された内壁下地材３０は、調整ボルト１３を回動操作することによって内壁３の面外方向への出入を調整される。すなわち、図１０に示すように、工具４を係止穴１３ａに差し込んで調整ボルト１３を回動操作し、調整ボルト１３に螺合した立上げ片１２ｂ、及び支持部１２に嵌め込まれた内壁下地材３０をボルト軸に沿って所望する位置にスライドさせることにより、面外方向への出入を調整することができる。

そして、内壁下地材３０の幅方向に沿って複数固定された下地材固定金具１をそれぞれ操作して内壁下地材３０の面外方向への出入を調整した後、図１に示すように、内壁下地材３０の下部の横枠材３ａを床下地材Ｆ１にビス止め（図示しない）し、最後に、内壁下地材３０のフランジ２１と反対側の板面に内壁ボード材３１を固定し、内壁３を完成させる。

このように設置される下地材固定金具１は、図１１に示すように、例えば、梁材２と、水平ブレース、柱材から突出するダイヤフラム、及び直交梁とを接合するためのガセットプレート２３やボルト２４、及びナット２５などの障害物が梁材２のフランジ２１に設置されていたとしても、僅かな隙間を活用して配置することができ、安定してフランジ２１に固定することができる。また、天井懐が配管や配線の入り組む狭隘な空間であっても同様に本願の下地材固定金具１を有効に使用することができ、施工性を向上させることができる。

また、本発明の実施の形態は上述の形態に限ることなく、本発明の思想の範囲を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。

この発明は、Ｈ形鋼で形成された梁材に内壁を構成する内壁下地材を固定する際に好適に使用することができる。

１ 下地材固定金具
１１ 嵌着部
１１１ 第１板片
１１２ 第２板片
１１２ａ （第２板片の）先端縁
１１ａ 切込み溝
１１ｂ 端面
１２ 支持部
１３ 調整ボルト
１３ａ 抜止め部
２ 梁材
２１ フランジ
２２ ウェブ
３ 内壁
３０ 内壁下地材
３１ 内壁ボード材
α 角度
Ｗ１ 切込みの先端部分の幅
Ｗ２ 切込みの基端部分の幅
ｔ フランジの板厚
Ｆ１ 床下地材

Claims (5)

1. 互いに直交するフランジ及びウェブを有する形鋼で形成された梁材に、内壁の壁面を形成する内壁ボード材の裏側面に設置される板状の内壁下地材を固定するための下地材固定金具であって、
   前記梁材の長尺方向に対して平行に配置される第１板片の両側端部から当該第１板片に対して略直角に同方向へ突出する一対の第２板片に、それぞれ当該第２板片の先端縁から前記第１板片側へ延びて前記フランジに嵌着する切込み溝を形成してなる嵌着部と、
   前記切込み溝と直交する方向に前記内壁下地材の上端部を嵌め込んで支持する支持部と、
   前記第１板片及び前記支持部を連結するとともに前記支持部に嵌め込んだ前記内壁下地材の面外方向への出入を調整する調整ボルトと、を備え、
   前記切込み溝は、前記第２板片の上端部側に形成され、
   前記第１板片は、前記下地材固定金具が梁材に固定された状態で、当該第１板片の上端へ向かって前記梁材の長尺方向に平行な方向に幅狭になるように形成されることを特徴とする下地材固定金具。
2. 前記切込み溝は、切込みの互いに対向する一対の端面を切込みの基端から先端に向かって互いに近接する方向へ同一の角度で均一に傾斜させていることを特徴とする請求項１に記載の下地材固定金具。
3. 前記切込み溝は、切込みの先端部分の幅を前記フランジの板厚よりも狭く形成され、切込みの基端部分の幅を前記フランジの板厚と略同一に形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の下地材固定金具。
4. 前記調整ボルトは、ボルトの先端を前記切込み溝の開放方向へ向けており、前記第１板片よりも前記調整ボルトの先端側に位置する前記支持部の当該調整ボルトからの脱落を防止する抜止め部をボルトの先端部に形成されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の下地材固定金具。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の下地材固定金具を用いて、Ｈ形鋼で形成された前記梁材に前記内壁下地材を固定する内壁下地材の固定施工方法であって、
   板状の前記内壁下地材の上端部を前記支持部に嵌め込んで固定し、
   前記第１板片を打設して前記切込み溝を前記フランジに嵌着するとともに、
   前記調整ボルトを回動操作して前記支持部及び該支持部に嵌め込まれた前記内壁下地材の面外方向への出入を調整した後に、
   前記内壁下地材の下端部を床下地材に固定することを特徴とする内壁下地材の固定施工方法。

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