JP7149673B1

JP7149673B1 - 換気構造体

Info

Publication number: JP7149673B1
Application number: JP2022077288A
Authority: JP
Inventors: 睦史神戸
Original assignee: 株式会社ハウゼコ
Priority date: 2022-05-10
Filing date: 2022-05-10
Publication date: 2022-10-07
Anticipated expiration: 2042-05-10
Also published as: JP2023166656A

Abstract

【課題】防水機能の信頼性が更に高い換気構造体及び換気構造体の製造方法を提供する。【解決手段】換気構造体１は、外壁下地材の外方側に取付けられた第１垂直部１１と、第１垂直部１１の上端側に接続された第１水平部１２と、第１水平部１２の外方側に接続された、複数の開口１７を有する第２垂直部１３と、第２垂直部１３の下方側に接続された第２水平部１４と、第２水平部の内方側に接続され、外方斜め上方に向かって延びる傾斜部１５と、開口１７の各々の上部１８に接続され、内方に向かって延びる遮蔽板１６とを備える。このように構成すると、開口１７から浸入する直線状の雨水の一部が遮蔽されるため、防水機能の信頼性が向上する。【選択図】図２

Description

この発明は換気構造体に関し、特に、家屋における小屋裏空間等の自然換気を図るために、笠木下部分に取付けられる換気構造体に関するものである。

笠木下部分に取付けられる換気構造体として、特許文献１に示すものが存在している。

図６は特許文献１に示す従来の換気構造体の笠木下部分への取付状態を示す概略断面図であり、図７は図６で示した換気部材の外観形状を示した概略斜視図である。

図６を参照して、換気構造体１００は、長尺状のガルバリウム鋼板（登録商標）を短手方向にプレス加工等したものによって形成された笠木下部材１０１と、笠木下部材１０１内に取付けられた換気部材１０２とから構成されている。

図７を参照して、換気部材１０２は、各々が凹凸断面形状を有する合成樹脂シートを複数枚積層して熱融着により一体化させたものよりなり、幅方向の断面が矩形形状を有し、長手方向に対しては笠木下部材１０１の長手方向の長さとほぼ同一の長さを有する棒形状を有し、一方側面（外方面）から他方側面（内方面）へ貫通する通気孔１０３が多数形成されている。これによって、換気部材１０２は通気孔１０３を介して通気を可能とすると共に、通気孔１０３を介しての雨水や虫等の侵入を防止する通気性能及び防水性能を発揮する構成となっている。

しかしながら、特許文献１に示す上記のような換気構造体は、通気孔の入り口が狭く、又、通気孔が細長いため、ゴミ等で詰まりやすく、長期において換気機能と防水機能との両立を十分に果たせるものではなかった。

そこで、従来、長尺状のガルバリウム鋼板を短手方向にプレス加工等したものによって形成された換気構造体が存在している。

図８はこの従来の換気構造体の笠木下部分への取付状態を示す概略断面図である。

図８を参照して、換気構造体１１０は、下方に延びる第１垂直部１１１と、第１垂直部１１１の上端側に接続され、外方に向かって延びる第１水平部１１２と、第１水平部１１２の外方側端部に接続され、垂直下方に延びると共に長手方向に所定間隔で複数の開口１１３がその下方の長手方向に連続して形成された第２垂直部１１４と、第２垂直部１１４の下方側端部に接続され、内方に向かって延びる第２水平部１１５と、第２水平部１１５の内方側端部に接続され、外方斜め上方に向かって延びる傾斜部１１６とから構成されている。

このような換気構造体１１０においては、建物内の湿気を含んだ空気は、図８の二重矢印で示すように、図示しない建物の通気路から通気隙間１１７を通過し、換気構造体１１０へ侵入した後、開口１１３から外部に排出される。一方、外部の空気が建物内に侵入する状況の場合には、図８の二重矢印と反対の流れとなり、これによって通気性能が発揮される。

又、雨水は外部の空気が建物内に侵入する場合と同じく開口１１３から換気構造体１１０内に浸入する場合がある。しかしながら、換気構造体１１０内には傾斜部１１６が形成されているため、雨水が通気隙間１１７内に浸入し難くなる。このように、換気構造体１１０は図６及び図７で示したような換気部材１０２を別途必要とすることなく通気性能及び防水性能を発揮する構成となっている。

特開２０１４－９５８７号公報

しかしながら、上記のような従来の換気構造体では、換気構造体内の傾斜部によって開口から浸入する雨水を防止しているのみであるため、傾斜部のない部分を介して雨水が浸入する虞があり、防水機能の信頼性が十分であるとは言えない。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、防水機能の信頼性が更に高い換気構造体を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、外壁下地材及び外壁下地材の外面に取付けられた胴縁を介して取付けられた外壁材とその上方に設置される笠木との間の部分に設置され、長手方向に延びる平板を短手方向に折り曲げることによって形成される換気構造体であって、外壁下地材の上端部の外方側に対して垂直方向に延びる第１垂直部と、第１垂直部の上端側に接続され、外方に向かってほぼ水平方向に延びる第１水平部と、第１水平部の外方側端部に接続され、垂直下方に延びると共に長手方向に所定間隔で複数の開口がその下方に形成された第２垂直部と、第２垂直部の下方側端部に接続され、第１垂直部の方向に第１所定距離を残して延びる第２水平部と、第２水平部の内方側端部に接続され、第１水平部の方向に第２所定距離を残して、かつ第２垂直部の方向に第３所定距離を残して、外方斜め上方に向かって延びる傾斜部と、開口の各々の上部に接続され、その端部と第２水平部との垂直距離を残して、かつ端部と傾斜部端部との直線距離を残して、内方に向かって延びる遮蔽板とを備え、遮蔽板は、傾斜部端部及び開口の下端を含む仮想平面より内方に延びるものである。

このように構成すると、開口から浸入する直線状の雨水の一部が効率的に遮蔽される。又、開口から浸入する直線状の雨水であって、隣接する遮蔽板との隙間に向かうものを除く雨水の一部が遮蔽される。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、遮蔽板は、第２垂直部の開口対応部分の上部以外の外縁を切り取り、開口対応部分を上部で内方に折り曲げることによって形成されるものである。

このように構成すると、開口対応部分の資材を遮蔽板として活用できる。又、遮蔽板は開口の上部で第２垂直部と切れ目なく接続される。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、開口の各々は、長手方向において矩形形状を有すると共に、遮蔽板の各々に対応した形状を有するものである。

このように構成すると、第２垂直部の隣接する開口との間の部分の強度を確保できる間隔が最小となると共に、隣接する開口との間の部分の面積が最小となり、隣接する遮蔽板との隙間の平面視における面積が最小となる。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、開口から浸入する直線状の雨水の一部が効率的に遮蔽されるため、防水機能の信頼性が向上する。又、開口から浸入する直線状の雨水であって、隣接する遮蔽板との隙間に向かうものを除く雨水の一部が遮蔽されるため、防水機能の信頼性が更に向上する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、開口対応部分の資材を遮蔽板として活用できるため、ロスがなくなる。又、遮蔽板は開口の上部で第２垂直部と切れ目なく接続されるため、遮蔽板の接続強度が向上する。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、第２垂直部の隣接する開口との間の部分の強度を確保できる間隔が最小となると共に、隣接する開口との間の部分の面積が最小となり、隣接する遮蔽板との隙間の平面視における面積が最小となるため、必要な換気構造体の強度が確保された状態で、防水機能の信頼性が向上する。

この発明の実施の形態による換気構造体の外観形状を示した正面図である。図１で示したＩＩ－ＩＩラインの拡大断面図である。（１）は図１で示した第２垂直部の“Ａ”部分の拡大模式図であり、（２）はそのＡ－Ａラインの断面図であって、直線状の雨水の浸入状態を矢印で表した図である。図１で示した換気構造体の製造方法における遮蔽板を形成する工程を示した模式図であり、（１－１）は開口が形成される前の工程における第２垂直部の正面図、（１－２）はそのＢ－Ｂラインの断面図、（２－１）は開口が形成され、遮蔽板が形成された後の工程における第２垂直部の正面図、（２－２）はそのＣ－Ｃラインの断面図である。図１で示した換気構造体の笠木下部分への取付状態を示す概略断面図である。特許文献１に示す従来の換気構造体の笠木下部分への取付状態を示す概略断面図である。図６で示した換気部材の外観形状を示した概略斜視図である。従来の換気構造体の笠木下部分への取付状態を示す概略断面図である。

図１はこの発明の実施の形態による換気構造体の外観形状を示した正面図であり、図２は図１で示したＩＩ－ＩＩラインの拡大断面図である。

これらの図を参照して、換気構造体１は、正面視長尺の矩形形状のガルバリウム鋼板等の鋼板素材からなる平板を短手方向に折り曲げて形成され、垂直方向に延びる第１垂直部１１と、第１垂直部１１の上端側に接続され、後述する設置状態において外方（図２の左側）に向かってほぼ水平方向に延びる第１水平部１２と、第１水平部１２の外方側端部に接続され、垂直下方に延びると共に長手方向（図１の左右方向）に所定間隔で複数の開口１７がその下方に形成されるものであって、設置時に外方に露出され、通気機能を発揮するための開口１７を有する外面部２０を含む第２垂直部１３と、第２垂直部１３の下方側端部に接続され、第１垂直部１１の方向に第１所定距離を残して延びる第２水平部１４と、第２水平部１４の内方側端部に接続され、第１水平部１２の方向に第２所定距離を残して、かつ第２垂直部１３の方向に第３所定距離を残して、外方斜め上方に向かって延びる傾斜部１５と、開口１７の各々の上部１８に接続され、その端部１９と第２水平部１４との垂直距離を残して、かつ端部１９と傾斜部端部２３との直線距離を残して、内方（図２の右側）に向かって延びる遮蔽板１６とから構成されている。

次に、遮蔽板について説明する。

図２を参照して、遮蔽板１６は、第２垂直部１３の開口１７の各々の上部１８に接続され、第２水平部１４に対して平行に内方（図２の右側）に向かって延びている。そして、遮蔽板１６の端部１９と第２水平部１４との垂直距離を残し、かつ端部１９と傾斜部端部２３との直線距離を残すように配置されている。このように構成したことによる効果は後述する。

次に、第２垂直部の開口について説明する。

図３の（１）は図１で示した第２垂直部の“Ａ”部分の拡大模式図であり、（２）はそのＡ－Ａラインの断面図であって、直線状の雨水の浸入状態を矢印で表した図である。

図３の(１)を参照して、第２垂直部１３の下方には、長手方向(図３の左右方向)に所定間隔で複数の開口１７が形成されており、開口１７の各々は、矩形形状を有すると共に、遮蔽板の各々に対応した形状を有する。

ここで、第２垂直部１３の隣接する開口１７との間の部分３１は、第２垂直部１３の設置時の重量が下向きにかかるが、他の部分（開口１７より上方の第２垂直部１３の部分）に比べて水平断面積が小さくなるため圧縮強度が低下する。そのため、開口１７を形成した場合、隣接する開口１７との間の部分３１の設置強度を確保するための開口１７同士の最小間隔３２が存在する。すなわち、長手方向に所定間隔で複数の開口１７が形成されている場合において、開口１７が矩形形状のときに他の形状に比べてこの間隔３２は圧縮強度を確保できる合理的な形状となる。このとき、隣接する開口１７との間の部分３１の外方からみた正面視の面積も最小となる。

次に、図３の（１）及び（２）を参照して、上述したように、遮蔽板１６は、第２垂直部１３の開口１７の各々の上部１８に接続されている。そして、遮蔽板１６の各々は、開口１７の各々に対応した形状を有する。すると、隣接する遮蔽板１６との隙間３３の平面視における面積は、第２垂直部１３の隣接する開口１７との間の部分３１の正面視の面積とほぼ同一となる。したがって、矩形形状を有する開口１７は、他の形状に比べて、必要な換気構造体１の強度が確保された状態において、遮蔽板１６によって遮蔽されない部分、すなわち隙間３３の面積を最小とする合理的な形状となる。そのため、必要な換気構造体１の強度が確保された状態で、防水機能の信頼性が向上する。

次に、遮蔽板の効果について説明する。

図２及び図３の（２）を参照して、開口から浸入する直線状の雨水には、図２の矢印で示されているように、水平方向から開口へ吹き込もうとする雨水と、斜め下方向から吹き上げるものが存在する。そして、斜め下方向から吹き上げる雨水には、図３の（２）の矢印で示されているように、遮蔽板１６に向かうものと、隣接する遮蔽板１６との隙間３３に向かうものとが存在する。遮蔽板１６が第２垂直部１３の開口１７の各々の上部１８に接続され、第２水平部１４に対して平行に内方（図２の右側）に向かって延びるように形成されていることにより、通気性能を確保しつつ、斜め下方向から第２垂直部１３の開口１７へ吹き込もうとする直線状の雨水の一部が効率的に遮蔽される。そのため、換気構造体１の防水機能の信頼性が向上する。

ここで、遮蔽板１６の長さが短い場合、開口１７から浸入した直線状の雨水が遮蔽板１６に衝突せずに直接的に吹き込んだ後、傾斜部１５にも衝突せずに、換気構造体１を介して建物内に浸入する虞がある。これに対処するため、この実施の形態において、遮蔽板１６は、傾斜部端部２３及び開口１７の下端２４を含む仮想平面２５より内方に延びている。これにより、開口１７から浸入する直線状の雨水は、遮蔽板１６に衝突するか、衝突せずに吹き込んだとしても、傾斜部１５に衝突し、建物内に浸入することを防止する。そのため、換気構造体１の防水機能の信頼性が向上する。尚、ここでの開口１７から浸入する直線状の雨水とは、開口１７から内部に浸入するすべての雨水（図３の（２）におけるすべての矢印）から、隣接する遮蔽板１６との隙間３３に向かうもの（図３の（２）における両外側の矢印）を除く雨水（図３の（２）における両外側を除いた矢印）を言う。

次に、図１で示した換気構造体１の製造方法における遮蔽板を形成する工程について説明する。

図４は図１で示した換気構造体の製造方法における遮蔽板を形成する工程を示した模式図であり、（１－１）は開口が形成される前の工程における第２垂直部の正面図、（１－２）はそのＢ－Ｂラインの断面図、（２－１）は開口が形成され、遮蔽板が形成された後の工程における第２垂直部の正面図、（２－２）はそのＣ－Ｃラインの断面図である。

図４の（１－１）を参照して、まず、折り曲げ自在の平板を準備し、この平板において開口１７が形成される前の第２垂直部１３には、開口１７が形成される部分として開口対応部分２１が存在する。そして、開口対応部分２１の上部１８以外の外縁２２ａ、２２ｂ及び２２ｃを切り取る。この段階では、図４の（１－２）に示すＢ－Ｂラインの断面図には遮蔽板１６は形成されていない。

次に、図４の（２－１）を参照して、開口対応部分２１を上部１８で内方（図４の（２－２）の右方向）に折り曲げる。これにより、第２垂直部１３には開口１７が形成されると共に、折り曲げた開口対応部分２１によって遮蔽板１６が形成される。

このようにして形成された遮蔽板１６を備える換気構造体１は、開口対応部分２１の資材を遮蔽板１６として活用できるため、ロスがなくなる。又、遮蔽板１６は開口１７の上部１８で第２垂直部１３と切れ目なく一体的に接続されるため、遮蔽板１６の接続強度が向上する。

次に、図１で示した換気構造体１の使用例として笠木下部分への取付状態について説明する。

図５は図１で示した換気構造体の笠木下部分への取付状態を示す概略断面図である。

尚、笠木下部分における外面側（図５の左側）と内面側とは対称構造となっており、内面側には外面側に設置されている換気構造体１ａと対称構造の換気構造体１ｂが、換気構造体１ａと同様に取付けられている。そのため、取付状態の説明は外面側についてのみおこなう。

図５を参照して、笠木下部分４１は、外壁下地材４２及び外壁下地材４２の外面に取付けられた胴縁４３を介して取付けられた外壁材４４と、その上方に設置される笠木４５との間の部分であり、この笠木下部分４１に換気構造体１ａが設置される。

換気構造体１ａの笠木下部分４１への取付にあたっては、まず、外壁下地材４２と胴縁４３との間に換気構造体１ａの第１垂直部１１を差し込むように、換気構造体１ａを上方から降下させて設置する。すると、第１垂直部１１が外壁下地材４２の上端部の外方側に沿って設置される。その後、胴縁４３の上端部を外壁下地材４２に取付けると共に、胴縁４３間において換気構造体１ａの第１垂直部１１を外壁下地材４２に複数の釘で固定する。

次に、鋼板よりなる長手方向に延びる片ハットジョイナー４６を、その凸部の上面と換気構造体１ａの第２水平部１４の下面とが当接するように、胴縁４３の各々に複数の釘で固定する。そして、外壁材４４をその上端と片ハットジョイナー４６の凸部の下面とが当接するように、図示しない取付用金具を介して胴縁４３に取付ける。これにより、外壁下地材４２と外壁材４４との間に通気路４７が形成される。この通気路４７は、図示しない小屋裏空間等に連通している。その後、換気構造体１ａの第２水平部１４の下面と、片ハットジョイナー４６の凸部の外方面と、外壁材４４の上端との間にコーキング材４８を充填する。

次に、換気構造体１ａ及び１ｂを含む各部材全体に隙間を設けて覆うように、長手方向に所定間隔で配置される複数の笠木取付金具を介して笠木４５を上方から降下させて設置する。これにより、換気構造体１ａの笠木下部分４１への取付けが完了する。

通気状態にあっては、図５の二重矢印で示されているように、建物内の空気は通期路４７を介して換気構造体１ａの第１垂直部１１と第２水平部１４との間へ移動し、第２垂直部１３の開口１７の各々を介して、外方側へと移動する。一方、外部の空気が建物内に侵入する状況の場合には、図５の二重矢印と反対の流れになる。

一方、吹き込んだ雨水は主に換気構造体１ａの第２垂直部１３の開口１７の各々を介して換気構造体１ａ内に浸入する。しかしながら、換気構造体１ａの第２垂直部１３の開口１７から浸入する直線状の雨水の大部分は、上述した通り遮蔽板１６と傾斜部１５とによって遮蔽され、内方側に入ることができないように構成されている。

尚、上記の実施の形態では、笠木下部分の構造を特定しているが、外壁下地材及び外壁材とその上方に設置される笠木との間の部分であれば、笠木下部分は他の構造であっても良い。

又、上記の実施の形態では、第２垂直部に対して特定形状の開口が形成されているが、換気構造体の通気機能を確保できる形状であれば、開口は他の形状であっても良い。

更に、上記の実施の形態では、換気構造体は鋼板からなるものであったが、他の素材からなるものであっても良い。

更に、上記の実施の形態では、換気構造体が特定の笠木下部分において用いられていたが、換気構造体は妻側、軒側等の他の箇所においても用いることができる。

更に、上記の実施の形態による換気構造体の遮蔽板は開口形成と一体型の製造方法により製造されていたが、例えば別材料の遮蔽板を接続するような製造方法であっても良い。

更に、上記の実施の形態では、遮蔽板は傾斜部端部及び開口の下端を含む仮想平面より内方に延びるように形成されているが、仮想平面に達しないものでも良い。

更に、上記の実施の形態では、遮蔽板は第２水平部に対して平行に配置されているが、平行に配置されていなくても良い。

更に、上記の実施の形態では、第１垂直部、第１水平部、第２水平部及び傾斜部が形成されているが、該部分は無くても良い。

更に、上記の実施の形態では、遮蔽板は開口の上部と切れ目なく一体的に接続されているが、開口の上部の少なくとも一部に接続されていれば、他の接続態様であっても良い。

１…換気構造体
１１…第１垂直部
１２…第１水平部
１３…第２垂直部
１４…第２水平部
１５…傾斜部
１６…遮蔽板
１７…開口
１８…上部
１９…端部
２０…外面部
２１…開口対応部分
２２…外縁
２３…傾斜部端部
２４…下端
２５…仮想平面
４２…外壁下地材
４３…胴縁
４４…外壁材
４５…笠木
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims

外壁下地材及び外壁下地材の外面に取付けられた胴縁を介して取付けられた外壁材とその上方に設置される笠木との間の部分に設置され、長手方向に延びる平板を短手方向に折り曲げることによって形成される換気構造体であって、
前記外壁下地材の上端部の外方側に対して垂直方向に延びる第１垂直部と、
前記第１垂直部の上端側に接続され、外方に向かってほぼ水平方向に延びる第１水平部と、
前記第１水平部の外方側端部に接続され、垂直下方に延びると共に長手方向に所定間隔で複数の開口がその下方に形成された第２垂直部と、
前記第２垂直部の下方側端部に接続され、前記第１垂直部の方向に第１所定距離を残して延びる第２水平部と、
前記第２水平部の内方側端部に接続され、前記第１水平部の方向に第２所定距離を残して、かつ前記第２垂直部の方向に第３所定距離を残して、外方斜め上方に向かって延びる傾斜部と、
前記開口の各々の上部に接続され、その端部と前記第２水平部との垂直距離を残して、かつ前記端部と傾斜部端部との直線距離を残して、内方に向かって延びる遮蔽板とを備え、
前記遮蔽板は、前記傾斜部端部及び前記開口の下端を含む仮想平面より内方に延びる、換気構造体。
前記遮蔽板は、前記第２垂直部の開口対応部分の上部以外の外縁を切り取り、前記開口対応部分を前記上部で内方に折り曲げることによって形成される、請求項１記載の換気構造体。
前記開口の各々は、長手方向において矩形形状を有すると共に、前記遮蔽板の各々に対応した形状を有する、請求項１又は請求項２記載の換気構造体。