JP4988955B1 - 笠木下換気構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】 迅速な設置を可能にすると共に、通気機能及び防水機能の信頼性の高い笠木下換気構造体を提供する。
【解決手段】 笠木下換気構造体１ａは、笠木下部材１０と、笠木下部材１０内に取付けられた換気部材２０とから構成されている。笠木下部材１０は、外壁下地材４１の外方側に取付けられた第１垂直部１１と、第１垂直部１１の上端側に接続された第１水平部１２と、第２水平部１２の外方側に接続された、複数の開口１８を有する第２垂直部１３と、第３垂直部１３の下方側に接続された第２水平部１４とを備えている。換気部材２０は、内外に貫通する多数の通気孔を有している。このように、笠木下換気構造体１ａは笠木下部分７に対応した形状の笠木下部材１０に換気部材２０が一体化された状態となっている。従って、笠木下換気構造体１ａの笠木下部分７への取付けが容易になると共に、通気機能及び防水機能の信頼性が向上する。
【選択図】 図７

Description

この発明は笠木下換気構造体に関し、特に、家屋における小屋裏空間等の自然換気を図るために、笠木下部分に取付けられる笠木下換気構造体に関するものである。

図８は特許文献１で開示された笠木下換気構造体の笠木下部分への取付状態を示す概略断面図である。

図を参照して、笠木下部分６０は、腰壁パネル７０と、腰壁パネル７０の上方に取付けられた笠木８０との間に位置する部分であり、この笠木下部分６０に笠木下換気構造体である覆い部材５０が設置されている。

腰壁パネル７０は、枠体７４及び面板７５よりなる腰壁パネル本体７１と、腰壁パネル本体７１に胴縁等のスペーサ材７３を介して取付けられた外装材７２とから構成されている。そして、腰壁パネル本体７１と外装材７２との間には、通気隙間６５が形成されている。通気隙間６５は、図示しない建物の通気路と連通している。

笠木８０は、腰壁パネル７０の上端と上端部の内外面との間に隙間を設けるように、腰壁パネル７０の上端に笠木取付金具８１を介して取付けられている。該隙間を設けることによって、後述する通気隙間６５を介した建物からの空気を外部へ排出することができる。

覆い部材５０は、外装材７２に取付けられ、通気隙間６５の上方を覆う板状の本体部５１と、腰壁パネル本体７１に取付けられ、本体部５１と通路隙間６５との間に設置された板状の通路部５２とから構成されている。そして、本体部５１及び通路部５２によって、覆い部材５０内に蛇行通路５５が形成されている。

このような覆い部材５０が設置された笠木下部分６０においては、建物内の湿気を含んだ空気は、図の破線矢印で示すように、図示しない建物の通気路から通気隙間６５を通過し、覆い部材５０の蛇行通路５５へ侵入した後、蛇行通路５５から放出され、腰壁パネル７０と笠木８０との間の隙間から外部に排出される。一方、外部の空気が建物内に侵入する状況の場合には、図の破線矢印と反対の流れになる。
又、雨水は外部の空気が建物内に浸入する場合と同じく、腰壁パネル７０と笠木８０との間の隙間から笠木下部分６０内に浸入する場合がある。しかしながら、笠木下部分６０と通気隙間６５との間に設置される覆い部材５０内には蛇行通路５５が形成されているため、雨水が通気隙間６５内（建物内）に浸入し難くなる。このように、覆い部材５０は通気性能と防水性能とを合わせて発揮する構成となっている。

特開２００７−１３８４２２号公報

上記のような従来の笠木下換気構造体では、設置時に本体部と通路部とを別々に、且つ蛇行通路が形成されるように所定の位置関係で腰壁パネルに取付ける必要があり、複雑な構造であるため、迅速な設置が困難であると共に、換気量が少ないものであった。

又、笠木下部分における雨水の浸入は、覆い部材内の蛇行通路によって移動距離を長くして防止しているのみであるため、暴風雨等で雨量が極端に増加した時の防水機能としての信頼性が十分ではなかった。更には、虫等が蛇行通路を介して建物内に侵入する虞があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、迅速な設置を可能にすると共に、通気機能及び防水機能の信頼性の高い笠木下換気構造体を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、外壁下地材及び外壁材とその上方に設置される笠木との間の部分に設置する笠木下換気構造体であって、笠木の設置方向に連続的に延びると共に、外壁下地材の上端部の外方側に対して垂直方向に延びる第１垂直部と、第１垂直部の上端側に接続され、外方に向かってほぼ水平方向に延びる第１水平部と、第１水平部の外方側に接続され、垂直下方に延びると共に長手方向に所定間隔で複数の開口が形成された第２垂直部と、第２垂直部の下方側に接続され、第１垂直部の方向に所定距離を残して延びる第２水平部とからなる笠木下部材と、第１水平部の内面と第２水平部の内面との間に覆われるように取り付けられ、幅方向の断面が四角形形状を有すると共に長手方向に延びる棒形状を有し、外方面から内方面へ貫通する複数の通気孔を有する換気部材とを備え、第２垂直部の内面と換気部材の外方面との間に空間が設けられ、外壁材は、外壁下地材の外面に長手方向に所定間隔で取付けられた胴縁を介して取付けられ、笠木下部材の第１垂直部は、外壁下地材と胴縁との間の隙間に差し込むようにして設置されるものである。

このように構成すると、換気部材は笠木下部材に一体化される。又、笠木下部材の位置決めが容易になる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、第１水平部及び第２水平部は互いに平行に配置され、各々は外方に向かって２〜３°下方に傾斜し、第２水平部の第２垂直部側の接続部には排水用の水抜き孔が形成されるものである。

このように構成すると、換気部材に浸入した雨水は自然に排出される。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、第２水平部の内方側であって換気部材が設置されていない部分は内方側上方に向かうように曲げられるものである。

このように構成すると、換気部材の内方面に到達した雨水はこの部分と第２水平部とを介して外方に排出される。

請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、換気部材は、長手方向において笠木下部材の一方端から突き出ると共に笠木下部材の他方端から凹むように笠木下部材に取付けられるものである。

このように構成すると、隣接する笠木下換気構造体の連結が容易となる。

請求項５記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の構成において、換気部材は、各々が凹凸断面形状を有する合成樹脂シートを複数積層した状態で熱融着によって一体化され、通気孔はその断面がほぼ１ｍｍ×４ｍｍの長方形形状を有すると共に、その長さが少なくとも２０ｍｍであるものである。

このように構成すると、一定要件下における水の浸入が確実に阻止される。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、換気部材は笠木下部材に一体化されるため、笠木下部分への取付けが容易で通気機能及び防水機能の信頼性が向上する。又、笠木下部材の位置決めが容易になるため、取付作業が効率的になる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、換気部材に浸入した雨水は自然に排出されるため、換気部材の防水性能が向上する。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、換気部材の内方面に到達した雨水はこの部分と第２水平部とを介して外方に排出されるため、換気部材の防水性能の信頼性がより向上する。

請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、隣接する笠木下換気構造体の連結が容易となるため、複数の連続した笠木下換気構造体の取付作業が効率化する。

請求項５記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、一定要件下における水の浸入が確実に阻止されるため、笠木下換気構造体の軽量化及びコスト低減に寄与する。

この発明の第１の実施の形態による笠木下換気構造体の外観形状を示した正面図である。 図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大断面図である。 図１で示した換気部材の外観形状を示した概略斜視図である。 図１で示した笠木下換気構造体の外面側の笠木下部分への第１の取付工程を示す概略端面図である。 図１で示した笠木下換気構造体の外面側の笠木下部分への図４で示す第１の取付工程に続く第２の取付工程を示す概略端面図である。 図１で示した笠木下換気構造体の笠木下部分への図５で示す第２の取付工程に続く第３の取付工程を示す概略端面図である。 図１で示した笠木下換気構造体の笠木下部分への図６で示す第３の取付工程が完了した取付状態を示す概略端面図である。 従来の笠木下換気構造体の笠木下部分への取付状態を示す概略断面図である。

図１はこの発明の第１の実施の形態による笠木下換気構造体の外観形状を示した正面図であり、図２は図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大断面図である。

これらの図を参照して、笠木下換気構造体１は、鋼板のプレス加工によって形成された笠木下部材１０と、笠木下部材１０内に取付けられた換気部材２０とから構成されている。

笠木下部材１０は、垂直方向に延びる第１垂直部１１と、第１垂直部１１の上端側に接続され、後述する設置状態において外方（図２の左側）に向かってほぼ水平方向に延びる第１水平部１２と、第１水平部１２の外方側に接続され、垂直下方に延びる第２垂直部１３と、第２垂直部１３の下方側に接続され、第１水平部１２と平行に、且つ第１垂直部１１の方向に所定距離を残して延びる第２水平部１４とから構成されている。尚、第２垂直部１３には、長手方向（図１の左右方向）に所定間隔で複数の開口１８が形成されている。

又、図２で示す第１垂直部１１と第１水平部１２との接続角度θは８７〜８８°となるように設定されている。従って、第１垂直部１１は垂直方向に設置されるので、第１水平部１２及び第２水平部１４の各々は、外方に向かって２〜３°下方に傾斜した状態となる。更に、第２水平部１４の第２垂直部１３側の接続部には、長手方向に複数の排水用の水抜き孔１９が形成されている。

又、第２水平部の内方側（図２の右側）の端部であって換気部材２０が設置されていない部分１５は、内方側上方に向かうように曲げられている。

換気部材２０は、幅方向（図２の左右方向）の断面が矩形形状を有すると共に長手方向（図２の紙面貫通方向）に延びる棒形状に形成されている。そして、換気部材２０は笠木下部材１０の第１水平部１２の内面と第２水平部１４の内面との間に接着剤又は両面テープ等によって取付けられており、その外方面と第２垂直部１３の内面との間には空間３１が設けられている。

又、図１で示すように、換気部材２０は、長手方向において笠木下部材１０の一方端（図１の右端）から突き出ると共に笠木下部材１０の他方端（図１の左端）から凹むように、笠木下部材１０に取付けられている。この理由については後述する。

ここで、換気部材２０の詳細な構造及び効果について説明する。

図３は図１で示した換気部材の外観形状を示した概略斜視図である。

図を参照して、上述した通り、換気部材２０は幅方向の断面が矩形形状を有し、長手方向に対しては笠木下部材の長手方向の長さとほぼ同一長さを有する棒形状を有している。具体的には、換気部材２０は各々が凹凸断面形状を有する合成樹脂シートを複数積層した状態で熱融着によって相互に接続して一体化されている。そして、一方側面（外方面）から他方側面（内方面）へ貫通する通気孔２１が多数形成されている。

この実施の形態においては、矩形断面形状の幅方向の長さＡは２０ｍｍであり、高さに相当する長さＢは１９ｍｍとなっている。又、通気孔２１はほぼ１ｍｍ×４ｍｍの長方形形状の開口寸法に設定されている。尚、このような換気部材２０は、特許第２６１０３４２号において開示されている棟カバー材と基本的に同一構造である。これによって一定条件下にあっては、換気部材２０は通気孔２１を介しての通気を可能にすると共に、通気孔２１を介しての雨水や虫等の侵入を阻止する通気性能及び防水性能を発揮するものとなる。そして、このような換気部材２０を使用することによって、笠木下換気構造体の軽量化及びコスト低減に寄与することになる。

このように、図１で示した笠木下換気構造体１は、笠木下部材１０と通気性能及び防水性能を発揮する換気部材２０とを一体化したものである。

次に、図１で示した笠木下換気構造体１の笠木下部分への取付けについて説明する。

図４は図１で示した笠木下換気構造体の外面側の笠木下部分への第１の取付工程を示す概略端面図である。

図を参照して、まず、外壁下地材４１の外面に長手方向（図を貫通する方向）に所定間隔で複数の胴縁４２を配置し、各々の上端部を除いた部分を外壁下地材４１に取付ける。すると、胴縁４２はその上端部のみが外壁下地材４１に取付けられていないため、胴縁４２の上端部を外方側（図の左側）に引張ることによって、外壁下地材４１と胴縁４２の上端部との間に隙間５７が形成される。

次に、この隙間５７に笠木下部材１０の第１垂直部１１を差し込むように、笠木下換気構造体１を上方から降下させて設置する。すると、第１垂直部１１が外壁下地材４１の上端部の外方側に沿って設置される。このように笠木下換気構造体１を設置することによって、笠木下部材１０の外壁下地材４１等に対する位置決めが容易になるため、笠木下部分への取付作業が効率的になる。

図５は図１で示した笠木下換気構造体の外面側の笠木下部分への図４で示す第１の取付工程に続く第２の取付工程を示す概略端面図である。

図を参照して、第１の取付工程によって笠木下部材１０の第１垂直部１１を外壁下地材４１と胴縁４２の上端部との間に差し込んだ後、胴縁４２の上端部を外壁下地材４１に取付けると共に、胴縁４２間において笠木下部材１０の第１垂直部１１を外壁下地材４１に複数の釘５８で固定する。

その後、鋼板よりなる長手方向に延びる片ハットジョイナー４３を、その凸部４４の上面と笠木下部材１０の第２水平部１４の下面とが当接するように、胴縁４２の各々に複数の釘５９で固定する。そして、外壁材４５をその上端と片ハットジョイナー４３の凸部４４の下面とが当接するように、図示しない取付用金具を介して胴縁４２に取付ける。

図６は図１で示した笠木下換気構造体の笠木下部分への図５で示す第２の取付工程に続く第３の取付工程を示す概略端面図である。

尚、本図においては、笠木下部分における図４及び図５で示した外面側（図の左側）の構造に加えて、内面側の構造も示している。そして、内面側の構造は外面側の構造と対称構造となっており、内面側には外面側に設置されている笠木下換気構造体１ａと対称構造の笠木下換気構造体１ｂが、笠木下換気構造体１ａと同様に取付けられている。尚、上述した通り、笠木下部分における外面側と内面側とは対称構造であるため、取付工程の説明は外面側についてのみおこなう。

図を参照して、第２の取付工程によって片ハットジョイナー４３及び外壁材４５が胴縁４２に取付けられると、外壁下地材４１と外壁材４５との間に通気路４８が形成される。この通気路４８は、図示しない小屋裏空間等に連通している。そして、笠木下部材１０の第２水平部１４の下面と、片ハットジョイナー４３の凸部４４の外方面と、外壁材４５の上端との間をコーキング材４９で充填する。このように、片ハットジョイナー４３を用いることによって、コーキング材４９の施工を容易としている。

その後、笠木下換気構造体１ａ、１ｂを含む各部材全体に隙間を設けて覆うように、長手方向に所定間隔で配置される複数の笠木取付金具４６を介して笠木４７を上方から降下させて設置する。

図７は図１で示した笠木下換気構造体の笠木下部分への図６で示す第３の取付工程が完了した取付状態を示す概略端面図である。

図を参照して、第３の取付工程で説明した通り、笠木下換気構造体１ａ、１ｂを含む各部材全体を覆うように笠木４７を設置することによって、笠木下換気構造体１ａ、１ｂの笠木下部分７への取付けが完了する。尚、笠木下部分７とは、外壁下地材４１及び外壁材４５と、その上方に設置される笠木４７との間に位置する部分を示すものである。

そして、上述した通り、通気性能及び防水性能を有する換気部材２０は、笠木下部分７の形状に対応した笠木下部材１０に一体化された状態となっている。そのため、笠木下換気構造体１ａ、１ｂの笠木下部分７への取付けが容易になると共に、通気機能及び防水機能の信頼性が向上する。

又、上述した通り、換気部材２０は、長手方向において笠木下部材１０の一方端から突き出ると共に笠木下部材１０の他方端から凹むように笠木下部材１０に取付けられている。従って、図１で示すように、長手方向に対して複数の笠木下換気構造体１を連続して設置する場合には、笠木下換気構造体１における換気部材２０の突き出た部分を、二点鎖線で示す隣接する笠木下換気構造体の笠木下部材内に差し込んで設置すれば良い。これによって、隣接する笠木下換気構造体１の連結が容易となるため、複数の連続した笠木下換気構造体１の取付作業が効率化する。尚、長手方向に連結する複数の笠木下換気構造体１の両端部の各々においては、換気部材２０が笠木下部材１０の一方端を突き出た位置から他方端まで取付けられた長めのものと、換気部材２０が笠木下部材１０の一方端から他方端の凹む位置まで取付けられた短めのものとを使用すれば良い。

そして、通気状態にあっては、図７の矢印で示されているように、建物内の空気は通気路４８を介して笠木下部材１０の第１垂直部１１と第２水平部１４との間へ移動し、換気部材２０の通気孔を介して外方側に通過する。そして、換気部材２０を通過した空気は、第２垂直部１３の開口１８の各々を介して、笠木４７と笠木下換気構造体１ａ、１ｂの各々との間から外方側へと移動する。一方、外部の空気が建物内に侵入する状況の場合には、図の矢印と反対の流れになる。

又、上述した通り、換気部材２０の外方面と笠木下部材１０の第２垂直部１３の内面との間には空間３１が形成されている。従って、換気部材２０の外方面の全面が露出され、全ての通気孔を介して通気可能な状態となるため、換気部材２０の通気機能が確実に発揮される。

一方、吹き込んだ雨水は主に笠木４７と笠木下換気構造体１ａ、１ｂの各々との間から笠木下部分７内に浸入し、笠木下部材１０の第２垂直部１３の開口１８の各々を介して笠木下部材１０内に浸入する。しかしながら、笠木下部材１０内に浸入した雨水は、上述した通り一定要件下にあっては換気部材２０の通気孔を介しては内方側に移動することが出来ないように構成されている。

そして、上述した通り、笠木下部材１０の第１水平部１２及び第２水平部１４は互いに平行に配置され、各々は外方に向かって２〜３°傾斜すると共に、第２水平部１４の第２垂直部１３側の接続部には図示しない水抜き孔が形成されている。従って、換気部材２０内に浸入した雨水は該傾斜に沿って水抜き孔から自然に排出される。そのため、換気部材２０の防水性能が向上する。

又、上述した通り、笠木下部材１０の第２水平部１４の内方側であって換気部材２０が設置されていない部分１５は内方側上方に向かうように曲げられているため、換気部材２０の内方面に到達した雨水が通気路４８内に浸入し難くなる。そして、雨水はこの部分１５と第２水平部１４の傾斜とを介して水抜き孔から外方に排出される。そのため、換気部材２０の防水性能がより向上する。

尚、上記の実施の形態では、笠木下部分の構造を特定しているが、外壁下地材及び外壁材とその上方に設置される笠木との間の部分であれば、笠木下部分は他の構造であっても良い。

更に、上記の実施の形態では、第１垂直部は外壁下地材と胴縁との間の隙間に差し込むようにして設置されているが、第１垂直部は外壁下地材の上端部の外方側に対して設置されていれば、例えば外壁下地材の外面に直接取付ける等、他の設置態様であっても良い。

更に、上記の実施の形態では、第１垂直部と第１水平部との接続角度が８７〜８８°に設定されているが、これらはほぼ垂直に接続されていれば、他の接続角度に設定されていても良い。

更に、上記の実施の形態では、第１水平部と第２水平部とは平行に配置されているが、これらは平行に配置されていなくても良い。その場合、第２水平部の傾斜態様によって水抜き孔の位置を変更しても良く、又は、水抜き孔は無くても良い。

更に、上記の実施の形態では、第２垂直部に対して特定形状の開口が形成されているが、笠木下換気構造体の通気機能を確保できる形状であれば、開口は他の形状であっても良い。

更に、上記の実施の形態では、第２水平部の内方側であって換気部材が設置されていない部分は内方側上方に向かうように曲げられているが、該部分は無くても良い。

更に、上記の実施の形態では、換気部材は接着剤又は両面テープによって第１水平部の内面と第２水平部の内面とに取付けられているが、例えばネジによる固定等、換気部材は他の方法で取付けられていても良い。

更に、上記の実施の形態では、換気部材は笠木下部材に対して特定の配置態様で取付けられているが、換気部材はその全体が笠木下部材内に配置された状態で取付けられていても良い。

更に、上記の実施の形態では、換気部材の寸法、形状を特定しているが、同様の通気性能及び防水性能を発揮するものであって、幅方向の断面が四角形形状を有していれば、他の寸法、形状であっても良い。この場合、特許第２６１０３４２号の明細書に記載されている風雨試験と同一の条件で同一の効果を奏するものであることが好ましい。

１…笠木下換気構造体
７…笠木下部分
１０…笠木下部材
１１…第１垂直部
１２…第１水平部
１３…第２垂直部
１４…第２水平部
１５…部分
１８…開口
１９…水抜き孔
２０…換気部材
２１…通気孔
３１…空間
４１…外壁下地材
４２…胴縁
４５…外壁材
４７…笠木
５７…隙間
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (5)

1. 外壁下地材及び外壁材とその上方に設置される笠木との間の部分に設置する笠木下換気構造体であって、
   前記笠木の設置方向に連続的に延びると共に、前記外壁下地材の上端部の外方側に対して垂直方向に延びる第１垂直部と、前記第１垂直部の上端側に接続され、外方に向かってほぼ水平方向に延びる第１水平部と、前記第１水平部の外方側に接続され、垂直下方に延びると共に長手方向に所定間隔で複数の開口が形成された第２垂直部と、前記第２垂直部の下方側に接続され、前記第１垂直部の方向に所定距離を残して延びる第２水平部とからなる笠木下部材と、
   前記第１水平部の内面と前記第２水平部の内面との間に覆われるように取り付けられ、前記幅方向の断面が四角形形状を有すると共に前記長手方向に延びる棒形状を有し、外方面から内方面へ貫通する複数の通気孔を有する換気部材とを備え、
   前記第２垂直部の内面と前記換気部材の前記外方面との間に空間が設けられ、
   前記外壁材は、前記外壁下地材の外面に前記長手方向に所定間隔で取付けられた胴縁を介して取付けられ、
   前記笠木下部材の前記第１垂直部は、前記外壁下地材と胴縁との間の隙間に差し込むようにして設置される、笠木下換気構造体。
2. 前記第１水平部及び前記第２水平部は互いに平行に配置され、各々は外方に向かって２〜３°下方に傾斜し、
   前記第２水平部の前記第２垂直部側の接続部には排水用の水抜き孔が形成される、請求項１記載の笠木下換気構造体。
3. 前記第２水平部の内方側であって前記換気部材が設置されていない部分は内方側上方に向かうように曲げられる、請求項２記載の笠木下換気構造体。
4. 前記換気部材は、前記長手方向において前記笠木下部材の一方端から突き出ると共に前記笠木下部材の他方端から凹むように前記笠木下部材に取付けられる、請求項１から請求項３のいずれかに記載の笠木下換気構造体。
5. 前記換気部材は、各々が凹凸断面形状を有する合成樹脂シートを複数積層した状態で熱融着によって一体化され、前記通気孔はその断面がほぼ１ｍｍ×４ｍｍの長方形形状を有すると共に、その長さが少なくとも２０ｍｍである、請求項１から請求項４のいずれかに記載の笠木下換気構造体。

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