JP7146593B2 - 燃料電池の単位セル及びその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、燃料電池の単位セル及びその製造方法に係り、より詳しくは、膜－電極接合体および気体拡散層を一体化するためのフレームを射出するために発泡体をさらに含む燃料電池の単位セル及びその製造方法に関する。
燃料電池は、燃料が持つ化学エネルギーをスタック内で電気化学的に反応させて電気エネルギーに変換する一種の発電装置であって、産業用、家庭用および車両の駆動電力の供給だけでなく、携帯用装置などの小型電子製品の電力供給に使用でき、最近、高効率のクリーンエネルギー源として徐々にその使用領域が広まっている。
これらの燃料電池のうち、高分子電解質型燃料電池（ＰＥＭＦＣ：Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ）は、比較的低い温度で作動可能であり、迅速な始動および応答特性を持っているため、車両の駆動電力供給用として盛んに使用されている。
前述したような高分子電解質型燃料電池（ＰＥＭＦＣ）のスタックは、燃料極、空気極およびこれらの間の高分子電解質膜からなる膜－電極接合体（ＭＥＡ：Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ａｓｓｅｍｂｌｙ）と、気体拡散層（ＧＤＬ：Ｇａｓ Ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ Ｌａｙｅｒ）と、バイポーラプレート（Ｂｉｐｏｌａｒ Ｐｌａｔｅ）と呼ばれる金属製のセパレータ（Ｓｅｐａｒａｔｏｒ）と、ガスケット（Ｇａｓｋｅｔ）とからなる単位セル（Ｕｎｉｔ Ｃｅｌｌ）が、必要な数だけ積層されてなる。
膜－電極接合体（ＭＥＡ）は、電解質膜に電極が接合されたものであり、電解質膜としてイオン伝導性高分子膜が主に使われており、そのため、イオン伝導度が高く、加湿条件下で機械的強度が高く、気体透過率が低く、且つ、熱／化学的にも安定性が高くなければならない。
また、気体拡散層は、セパレータ流路から流入する水素および空気をより微細に拡散させて膜－電極接合体に供給することができ、触媒層を支持することができ、触媒層で発生した電子をセパレータに移動させることができ、且つ、生成された水が触媒層外に排出できるようにする通路の役割を果たす部材であって、膜－電極接合体の上、下部面に積層されて形成される。
近年、燃料電池スタックの製造容易性を高めるために、膜－電極接合体および気体拡散層の外側面に高分子樹脂を用いてフレームを一体に射出成形した燃料電池の単位セルが開発された。
図１は、従来技術に係る燃料電池の単位セルの斜視図であり、図２は、従来技術に係る燃料電池の単位セルの断面図である。
図１乃至２を参照すると、従来技術による燃料電池の単位セルは、膜－電極接合体と、その外側面を包むフレームとからなる。具体的には、膜－電極接合体の上面および下面にそれぞれの気体拡散層が配置され、その外側面はフレームによって包まれるように形成される。
ただし、フレームは、高分子樹脂を射出することにより成形され、高分子樹脂を射出する射出圧力によって膜－電極接合体および気体拡散層の内部への高分子樹脂の不規則な浸透に起因して膜－電極接合体および気体拡散層が損傷してしまうという問題があった。
前述した背景技術として説明された事項は、本発明の背景に対する理解を増進させるためのものに過ぎず、この技術分野における通常の知識を有する者に既に知られた従来技術に該当することを認めるものと受け入れられてはならない。
大韓民国１０－１６２０１５５Ｂ 大韓民国１０－２０１７－００７２３９２Ａ
本発明は、かかる問題を解決するために提案されたものであり、その目的は、膜－電極接合体および気体拡散層の外側面に高分子樹脂の射出時の射出圧力を低減し、高分子樹脂を均等に分散させることにより膜－電極接合体および気体拡散層の損傷を防止する燃料電池の単位セル及びその製造方法を提供することである。
上記目的を達成するための本発明に係る燃料電池の単位セルは、膜－電極接合体および気体拡散層を有するインサートと；インサートの外側面に配置された発泡体と；発泡体の外側面に高分子樹脂が射出されて形成され、高分子樹脂の一部が発泡体の内部に浸透した状態で発泡体の外側面を取り囲むフレームと；を含む。
発泡体は、内側面の上端がインサートの外側面の上端よりも高く、内側面の下端がインサートの外側面下端よりも低く形成されて、厚さがインサートの外側面の厚さよりも大きく形成されてもよい。
発泡体は、内側面がインサートの上面及び下面の一部を覆う形状に形成されてもよい。
発泡体は、電気絶縁性を有する材料から形成されてもよい。
発泡体は、膜－電極接合体の気孔率及び気体拡散層の気孔率よりも大きい気孔率を有してもよい。
発泡体は、インサートの外側面に押出または射出成形により形成されてもよい。
発泡体は、合成繊維がインサートの外側の一部領域を包むように形成されてもよい。
発泡体は、インサートの外側面に直接接触された第１の層と、第１の層の外側面を包むように結合された第２の層とを含み、第１の層の気孔率を第２の層の気孔率よりも小さくしてもよい。
発泡体は、一部または全部がフレームを形成する高分子樹脂に溶融してフレームに一体化されてもよい。
フレームは、内側面がインサートの上面及び下面の一部を覆う形状に形成されてもよい。
発泡体を形成する段階において、発泡体は、インサートの外側面に押出または射出成形により形成されてもよい。
発泡体を形成する段階において、発泡体は、合成繊維がインサートの外側の一部領域を包むように形成されてもよい、
フレームを形成する段階において、フレームは、発泡体の内部に浸透することにより発泡剤と一体化されて、フレームの内側面がインサートの上面及び下面の一部を覆うように形成されてもよい。
上記目的を達成するための本発明に係る燃料電池の単位セルを製造する方法は、膜－電極接合体および気体拡散層を有するインサートの外側面に発泡体を形成する段階と；高分子樹脂の一部が発泡体の内部に浸透するように、発泡体の外側面に高分子樹脂を射出してフレームを形成する段階と；を含む。
本発明の燃料電池の単位セル及びその製造方法によれば、膜－電極接合体および気体拡散層の外側に形成された発泡体によって膜－電極接合体および気体拡散層の損傷を最小限に抑えることができるという効果を奏する。
また、射出金型の内部に膜－電極接合体および気体拡散層の位置を容易に固定することができるという効果を奏する。
さらに、膜－電極接合体および気体拡散層に流入する射出圧力を低減し、射出物を均一に流動させて品質の向上を図ることができるという効果を奏する。
従来技術に係る燃料電池の単位セルの斜視図である。 従来技術に係る燃料電池の単位セルの断面図である。 本発明の一実施形態に係る燃料電池の単位セルの上面図である。 本発明の一実施形態に係る燃料電池の単位セルの上面図である。 本発明の一実施形態に係る燃料電池の単位セルの断面図である。 本発明の一実施形態に係る燃料電池の単位セルのフレームの射出金型を示す図である。 本発明の他の実施形態に係る燃料電池の単位セルの断面図およびフレームの射出金型を示す図である。 本発明の他の実施形態に係る燃料電池の単位セルの断面図およびフレームの射出金型を示す図である。 本発明の他の実施形態に係る燃料電池の単位セルの断面図およびフレームの射出金型を示す図である。
本明細書または出願に開示されている本発明の実施形態に対する特定の構造的ないし機能的説明は、単に本発明に係る実施形態を説明するための目的で例示されたものであり、本発明に係る実施形態は、様々な形態で実施されることができ、本明細書または出願に説明された実施形態に限定されるものと解釈されてはならない。
本発明に係る実施形態は、様々な変更を加えることができ、様々な形態を有することができるため、特定の実施形態を図面に例示し、本明細書または出願において詳しく説明する。しかし、これは、本発明の概念による実施形態を特定の開示形態に対して限定しようとするものではなく、本発明の思想および技術範囲に含まれるすべての変更、均等物ないし対象物を含むものと理解されるべきである。
第１および／または第２等の用語は、多様な構成要素を説明するために使用されるが、前記構成要素は、前記用語によって限定されてはならない。前記用語は、１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的のみに使用される。例えば、本発明の概念による権利範囲を逸脱することなく、第１の構成要素は、第２の構成要素と称してもよく、同様に第２の構成要素も第１の構成要素と称してもよい。
ある構成要素が他の構成要素に「連結されて」いるか「接続されて」いると言及された際には、その他の構成要素に直接的に連結されているか、又は接続されていることもあるが、その間に他の構成要素が存在することもできると理解すべきであろう。反面、ある構成要素が他の構成要素に「直接連結されて」いるとか「直接接続されて」いると言及された際には、その間に他の構成要素が存在しないと理解すべきであろう。構成要素間の関係を説明する他の表現、すなわち、「～の間に」と「すぐ～の間に」又は「～に隣り合う」と「～に直接隣り合う」なども、同様に解釈されなければならない。
本明細書で使用した用語は、単に特定の実施形態を説明するために使用されたもので、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は、文脈上明白に異なるように意味しない限り、複数の表現を含む。本明細書において、「含む」又は「有する」などの用語は、説示された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものなどの存在または付加の可能性を予め排除しないものと理解されなければならない。
特に他に定義しない限り、技術用語や科学用語を含み、ここで使われるすべての用語は、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者によって一般的に理解されるものと同じ意味を有する。一般的に使われる辞典に定義されている用語は、関連技術の文脈上で持つ意味と一致する意味を持つものと解釈されなければならず、本明細書で明らかに定義しない限り、理想的な意味または過度に形式的な意味に解釈されない。
以下、添付した図面を参照して本発明の好適な実施形態を説明することにより、本発明を詳しく説明する。各図面に提示された同一の参照符号は同じ部材を示す。
図３は、本発明の一実施形態に係る燃料電池の単位セルの上面図であり、図４は、本発明の一実施形態に係る燃料電池の単位セルの断面図であり、図５は、本発明の一実施形態に係る燃料電池の単位セルのフレームおよび射出金型を示す図である。
図３乃至図５を参照すると、本発明の一実施形態に係る燃料電池の単位セルは、膜－電極接合体１１０および気体拡散層１２０を含むインサート１００と；インサート１００の外側面に配置された発泡体３００と；発泡体３００の外側面に高分子樹脂が射出されて形成され、高分子樹脂の一部が発泡体３００の内部に浸透した状態で発泡体３００の外側面を取り囲むフレーム２００と；を含む。
具体的には、図３ａは、インサート１００および発泡体３００だけを示す図であり、図３ｂは、その外側面にフレーム２００を形成したものを示す図である。
インサート１００は、反応セルを形成するものであり、電解質膜とカソード電極およびアノード電極が一体化された膜－電極接合体１１０（Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ａｓｓｅｍｂｌｙ、ＭＥＡ）と、その両面に水素ガスおよび空気が拡散される気体拡散層１２０（Ｇａｓ Ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ Ｌａｙｅｒ、ＧＤＬ）とを含む。気体拡散層１２０は、膜－電極接合体１１０の上面および下面にそれぞれ配置される。膜－電極接合体１１０および気体拡散層１２０は、水素または酸素などの気体を通過させなければならないという特性に応じて多孔性材料からなる。
フレーム２００は、膜－電極接合体１１０および気体拡散層１２０を含むインサート１００の外側に高分子樹脂を射出して形成されるものであり、多孔性材料からなる膜－電極接合体１１０および気体拡散層１２０の内部に高分子樹脂が浸透できる。膜－電極接合体１１０と気体拡散層１２０とを一体化するために高分子樹脂が内部に一部浸透する必要はあるが、この場合、射出圧力の調節が困難となり、内部への高分子樹脂の不規則な浸透のため、従来の技術によれば、膜－電極接合体１１０および気体拡散層１２０に損傷が発生した。
これを解決するために、インサート１００の外側面に配置された発泡体３００をさらに含むフレーム２００を形成する高分子樹脂が、発泡体３００の内部に浸透する際、高分子樹脂を均等に分配し、射出圧力を下げるとともに、インサート１００とフレーム２００との間の結合力を高めることができる。その結果、インサート１００の内部に流入する高分子樹脂が最小化されて膜－電極接合体１１０および気体拡散層１２０の破損が抑えられるという効果を奏する。
発泡体３００は、内部に多数の空孔を有する多孔性材料からなり、高い気孔率（気孔度）を有する材料であってもよい。特に、微細なメッシュ（ｍｅｓｈ）を有する網状構造の形で均一な気孔率を有する材料であってもよい。
例えば、発泡体３００は、高分子物質またはセラミック物質などから形成されてもよい。具体的には、原料である樹脂に発泡剤（Ｂｌｏｗｉｎｇ ａｇｅｎｔ）を加えて発泡硬化させたポリスチレンフォーム（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ ｆｏａｍ）、ポリウレタンフォーム（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｆｏａｍ）またはポリ塩化ビニルフォーム（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ｆｏａｍ）などのプラスチック発泡剤から形成されてもよい。
発泡体３００は、インサート１００の外側面に押出または射出成形により得られる。つまり、発泡体３００が高分子物質またはセラミック物質である場合、インサート１００の外側面に押出または射出成形によって発泡体３００を先に成形し、発泡体３００の外側面に再び押出または射出成形によってフレーム２００を形成してもよい。
発泡体３００の押出または射出成形に際して、インサート１００の内部に浸透する発泡体３００を最小限に抑えるために、発泡体３００を粒子の大きい材質から形成されてもよい。発泡体３００の一部または全部にフレーム２００を形成する高分子樹脂が、浸透して一体化されてもよく、また、高分子樹脂の一部が、膜－電極接合体１１０および気体拡散層１２０にも一部浸透して結合力を強化させてもよい。
発泡体３００は、膜－電極接合体１１０の気孔率および気体拡散層１２０の気孔率よりも大きい気孔率を有してもよい。すなわち、膜－電極接合体１１０および気体拡散層１２０も内部に多数の空孔を有する多孔性材料からなるが、発泡体３００は、膜－電極接合体１１０の気孔率および気体拡散層１２０の気孔率よりも大きい気孔率を有してもよい。これにより、発泡体３００の内部に浸透した高分子樹脂が膜－電極接合体１１０および気体拡散層１２０の内部に浸透することを最小限に抑えることができる。
また、発泡体３００は、電気絶縁性を有する材料から形成されてもよい。発泡体３００は、膜－電極接合体１１０の外側面に位置する箇所で膜－電極接合体１１０の電極と互いに接触する可能性がある。膜－電極接合体１１０の両電極が互いに接続されるとショートするなどの問題が発生するので、発泡体３００は、電気を通さない電気絶縁性材料から形成されてもよい。
フレーム２００は、結合力を高めるためにインサート１００の上面及び下面の一部を覆うように形成されてもよい。特に、フレーム２００は、インサート１００の上面及び下面の縁部の一部をインサート１００の外側面と共に覆うことができる。
これにより、フレーム２００の内側面の厚さは、インサート１００の外側面の厚さよりも厚く形成されるので、フレーム２００は、内側面がインサート１００の上面及び下面の一部を覆う形状に形成されてもよい。
特に、発泡体３００は、フレーム２００を射出する面積を全てカバーするように内側面の上端がインサート１００の外側面の上端よりも高く、内側面の下端がインサート１００の外側面の下端よりも低く形成されるので、厚さがインサート１００の外側面の厚さよりも大きく形成されてもよい。発泡体３００の高さとフレーム２００の高さとを同一にして、発泡体３００がフレーム２００の射出領域全体をカバーできるようにしてもよい。
また、発泡体３００の場合も、内側面がインサート１００の上面及び下面の一部を覆う形状に形成されてもよい。これにより、フレーム２００により覆われるインサート１００の上面及び下面の一部が発泡体３００によりカバーされて、フレーム２００を形成する高分子樹脂がインサート１００の上面または下面に浸透することを防止することができる。
発泡体３００は、一部または全部がフレーム２００を形成する高分子樹脂に溶融してフレーム２００に一体化されてもよい。すなわち、発泡体３００の融点が、フレーム２００を形成する高分子樹脂の射出時の温度よりも低い可能性があり、そのため、フレーム２００を形成する高分子樹脂が射出に際して発泡体３００と接触することにより、発泡体３００の一部または全部が溶融する可能性があり、溶融した発泡体３００は、フレーム２００を形成する高分子樹脂と混合されて一体化され得る。
これにより、発泡体３００は、フレーム２００を形成する高分子樹脂の射出圧力を下げ、高分子樹脂を均等に分配する役割を果たした後、フレーム２００に一体化されて結合力の強化を図ることができる。
フレーム２００は、高分子樹脂が発泡体３００の内部の一部領域または全体領域にわたって浸透して発泡体３００と一体化されてもよい。高分子樹脂は、発泡体３００の外側面を取り囲む形状に形成されてもよい。
図６乃至図８は、本発明の他の実施形態に係る燃料電池の単位セルの断面図およびフレーム２００の射出金型４００を示す図である。
図６を参照すると、発泡体３００は、押出または射出成形の他にも別途にインサート１００の一部領域を取り囲むように形成されてもよい。具体的には、発泡体３００は、インサート１００の一部領域においてインサート１００の上面および下面とこれらの間の側面を順次取り囲むように形成されてもよい。つまり、別途形成された発泡体３００が、インサート１００の一部領域を取り囲みながらインサート１００の外側に向かって延設されてもよい。
特に、発泡体３００は、合成繊維（Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ Ｆｉｂｅｒ）がインサート１００の外側の一部領域を包むように形成されてもよい。発泡体３００は、長くて薄い合成繊維が絡み合った構造で形成されてインサート１００の外側の一部領域を包み、インサート１００の外側に向かってさらに延在されてもよい。合成繊維は、それ自体が多孔性材料であってもよく、多孔性材料ではなくても絡み合った構造を有するものなので、合成繊維の間に隙間があり、これにより発泡体３００を形成することができる。
また、図７を参照すると、発泡体３００の厚さは、インサート１００の厚さよりも大きくしてもよい。前述したように、フレーム２００の厚さは、好ましくは、インサート１００の上面及び下面の一部を覆うようにインサート１００の厚さよりも厚くする。発泡体３００の厚さは、このようなフレーム２００の厚さと同一にするために、インサート１００の厚さよりも大きくしてもよい。
また、これにより、上部モールドおよび下部モールドからなる射出金型４００の内部でインサート１００の位置を固定することができる。上部モールドおよび下部モールドによってインサート１００を直接固定することができるが、高温の高分子樹脂が流入する射出成形によって射出金型４００の温度が上がるため、接触されるインサート１００を損傷させるおそれがある。このため、発泡体３００の厚さをインサート１００の厚さよりも大きくして射出金型４００の内部でインサート１００の位置を固定することにより、インサート１００の高温による損傷を防止することができる。
図８を参照すると、発泡体３００は、インサート１００の外側面に直接接触された第１の層３１０と、第１の層３１０の外側面を包むように結合された第２の層３２０とを含み、第１の層３１０の気孔率は、第２の層３２０の気孔率よりも小さくしてもよい。
つまり、発泡体３００は、異なる気孔率を有する材質からなる第１の層３１０および第２の層３２０から形成されてもよい。第１の層３１０は、内側面がインサート１００の外側面に直接接触して包むように形成され、第２の層３２０は、内側面が第１の層３１０の外側面を包むように形成されてもよい。
第１の層３１０は、インサート１００の外側面に直接接触してインサート１００と隣り合って配置されるので、内部への射出物としての高分子樹脂の浸透を減らすために、相対的に低気孔率に構成してもよい。
これに対し、第２の層３２０は、射出物が外部から直接流入する領域であって、インサート１００から相対的に離れて配置されるので、内部への高分子樹脂の浸透を容易にするために、相対的に高気孔率に構成してもよい。
また、第２の層３２０の融点は、第１の層３１０の融点よりも低いので、高分子樹脂の流入によって第２の層３２０が溶融して高分子樹脂に混合されてフレーム２００に一体化され得る。
発泡体３００は、相対的にインサート１００と隣り合う領域と、相対的にインサート１００から遠く離れた領域とに、それぞれ異なる気孔率を有する第１の層３１０および第２の層３２０として形成されるので、位置の特性に応じて必要とされる最適な気孔率を有するように形成され得る。
本発明の一実施形態に係る燃料電池の単位セルを製造する方法は、膜－電極接合体１１０および気体拡散層１２０を含むインサート１００の外側面に発泡体３００を形成する段階と；高分子樹脂の一部が発泡体３００の内部に浸透するように、発泡体３００の外側面に高分子樹脂を射出してフレーム２００を形成する段階と；を含む。
発泡体３００を形成する段階において、発泡体３００は、インサート１００の外側面に押出または射出成形により形成されてもよい。
他の実施形態によれば、発泡体３００を形成する段階において、発泡体３００は、インサート１００の外側に結合することにより形成されてもよい。特に、発泡体３００は、合成繊維がインサート１００の外側の一部領域を包むように形成されてもよい。すなわち、発泡体３００は、別途製造した合成繊維が、インサート１００の外側の一部領域を包むように結合することで形成されてもよい。この場合、合成繊維は、インサート１００の外側の一部領域を包みながらインサート１００の外側に向かって延在されてもよい。
フレーム２００を形成する段階において、フレーム２００は、発泡体３００の内部に浸透することにより発泡体３００と一体化されて、フレーム２００の内側面がインサート１００の上面及び下面の一部を覆うように形成されてもよい。
つまり、フレーム２００は、高分子樹脂が発泡体３００の内部に浸透することにより発泡体３００と一体化されて、フレーム２００の内側面がインサート１００の外側面をはじめとしてインサート１００の上面及び下面の外側縁部を覆うように形成されてもよい。
以上、本発明の特定の実施形態に関連して図示及び説明したが、以下の特許請求の範囲によって提供される本発明の技術的思想を逸脱しない範疇内において本発明に多様な改良及び変更を加え得ることは、当業界における通常の知識を有する者にとって自明であろう。
１００ インサート
１１０ 膜－電極接合体
１２０ 気体拡散層
２００ フレーム
３００ 発泡体
３１０ 第１の層
３２０ 第２の層
４００ 射出金型

Claims (11)

  1. 膜－電極接合体および気体拡散層を有するインサートと；
    インサートの外側面に配置された発泡体と；
    発泡体の外側面に配置され高分子樹脂で形成されたフレームであって、高分子樹脂の一部が発泡体の内部に浸透した状態で発泡体の外側面を取り囲むフレームと；を含み、
    発泡体は、膜－電極接合体の気孔率及び気体拡散層の気孔率よりも大きい気孔率を有することを特徴とする、燃料電池の単位セル。
  2. 発泡体は、内側面の上端がインサートの外側面の上部よりも高く、内側面の下端がインサートの外側面の下端よりも低く形成されるので、厚さがインサートの外側面の厚さよりも大きいことを特徴とする、請求項１に記載の燃料電池の単位セル。
  3. 発泡体は、内側面がインサートの上面及び下面の一部を覆う形状に形成されたことを特徴とする、請求項２に記載の燃料電池の単位セル。
  4. 発泡体は、電気絶縁性を有する材質から形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の燃料電池の単位セル。
  5. 発泡体は、合成繊維がインサートの一部の領域を取り囲むように形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の燃料電池の単位セル。
  6. 発泡体は、インサートの外側面に直接接触された第１の層と、第１の層の外側面を包むように結合された第２の層とを含み、
    第１の層の気孔率は、第２の層の気孔率よりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載の燃料電池の単位セル。
  7. 発泡体の一部がフレームを形成する高分子樹脂に混合していることを特徴とする、請求項１に記載の燃料電池の単位セル。
  8. フレームは、内側面がインサートの上面及び下面の一部を覆う形状に形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の燃料電池の単位セル。
  9. 膜－電極接合体および気体拡散層を有するインサートの外側面に発泡体を形成する段階と；
    高分子樹脂の一部が発泡体の内部に浸透するように、発泡体の外側面に高分子樹脂を射出してフレームを形成する段階と；を含み、
    発泡体を形成する段階において、発泡体は、インサートの外側面に押出または射出成形により形成されることを特徴とする、燃料電池の単位セルの製造方法。
  10. 請求項９において、
    発泡体を形成する段階において、発泡体は、合成繊維がインサートの外側の一部の領域を包むように形成されることを特徴とする、請求項９に記載の燃料電池の単位セルの製造方法。
  11. フレームを形成する段階において、フレームは、発泡体の内部に浸透することにより発泡体と一体化されて、フレームの内側面がインサートの上面及び下面の一部を覆うように形成されることを特徴とする、請求項９に記載の燃料電池の単位セルを製造する方法。
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