JP7138999B1 - ハイドロキシアパタイトを不織布へ塗布する装置及び方法 - Google Patents

Abstract

本実施形態において、不織布にハイドロキシアパタイトを塗布する装置は、水槽と、シャワーヘッドと、超音波発生装置と、乾燥部とを備える。水槽は、ハイドロキシアパタイトを含む懸濁液をためる。シャワーヘッドは、水槽内の懸濁液内で不織布に対して懸濁液を噴出する。超音波発生装置は、不織布に対して超音波を発する。乾燥部は、水槽内の懸濁液から取り出された濡れ状態の不織布を乾燥させる。

Description

本発明は、ハイドロキシアパタイトを不織布へ塗布する装置及び方法に関する。

ハイドロキシアパタイト（以下、ＨＡと表記する）は、例えば、Ｃａ₁₀（ＰＯ₄）₆（ＯＨ）₂で表される。ＨＡは、リン酸カリウムの一種である。ＨＡの一種に、銀含有ハイドロキシアパタイト（以下、ＡｇＨＡと表記する）がある。ＡｇＨＡの粒子サイズが小さいほど、ＡｇＨＡと他の物質との間の密着性は高くなる。ＡｇＨＡは、抗菌効果及び防臭効果を有しており、人体に無害である。

本発明の実施形態は、ＨＡを不織布へ塗布する装置及び方法を提供する。

本発明の実施形態に係る装置は、水槽と、シャワーヘッドと、超音波発生装置と、乾燥部とを備える。水槽は、ハイドロキシアパタイトを含む懸濁液をためる。シャワーヘッドは、水槽内の懸濁液内で不織布に対して懸濁液を噴出する。超音波発生装置は、不織布に対して超音波を発する。乾燥部は、水槽内の懸濁液から取り出された濡れ状態の不織布を乾燥させる。

本発明の実施形態に係る方法は、水槽内にためられているハイドロキシアパタイトを含む懸濁液に不織布を浸けることと、水槽内の懸濁液内で、シャワーヘッドにより不織布に対して懸濁液を噴出するとともに、超音波発生装置により不織布に対して超音波を発することと、乾燥部により水槽内の懸濁液から取り出された濡れ状態の不織布を乾燥させることと、を含む。

本発明の実施形態によれば、粒子サイズの小さいＨＡを不織布へ塗布することができる。

図１は、第１の実施形態に係るＡｇＨＡを不織布に塗布する塗布装置の構成の例を示す概念図である。 図２は、シャワーヘッド及び超音波振動子の例を示す側面図である。 図３は、支持台の上面の例を示す斜視図である。 図４は、第１の実施形態に係る塗布装置によって実行されるＡｇＨＡを不織布に塗布する方法の例を示すフローチャートである。 図５は、ＡｇＨＡ塗布後のマスクフィルタ用の不織布に強風を当てた状態の例を示す拡大図である。 図６は、ＡｇＨＡ塗布後のマスク用不織布に強風を当てた状態の例を示す拡大図である。 図７は、懸濁液の濃度と、ＡｇＨＡの粒子サイズと、不織布に対するＡｇＨＡの塗布状態との関係の例を示す拡大図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、略又は実質的に同一の機能及び構成要素については、同一符号を付し、説明を省略するか、又は、必要な場合にのみ説明を行う。

（第１の実施形態）
第１の実施形態においては、ＡｇＨＡの懸濁液に不織布を浸けることにより、ＡｇＨＡを不織布に塗布する。第１の実施形態において、塗布とは、濡れと固化とを利用する技術であるとする。

なお、第１の実施形態においては、ハイドロキシアパタイトの一例としてＡｇＨＡを不織布に塗布する場合を説明するが、銀を含有しない他のハイドロキシアパタイトを不織布に塗布する場合も同様の装置及び方法を適用することができる。具体的には、ハイドロキシアパタイトは、例えば、銅、パラジウム、白金、カドミウム、ニッケル、コバルト、亜鉛、マンガン、タリウム、鉛、水銀などの抗菌性重金属を含有するものでもよい。

図１は、第１の実施形態に係るＡｇＨＡを不織布１に塗布する塗布装置２の構成の例を示す概念図である。図１は、塗布装置２の側面断面図を例示している。

塗布装置２は、主に、処理前の不織布１を送り出す送り出し部３、水槽部４、乾燥部５、処理後の不織布１を巻き取る巻き取り部６、液滴受け部１９を備える。

連続する不織布１は、送り出し部３から送り出され、水槽部４のローラ７１～７４及び乾燥部５のローラ１６により位置を調節され、巻き取り部６による巻き取りにより図１の左から右へ移動する。この図１の右から左への方向を不織布送り方向という。

水槽部４は、ローラ７１～７４と、水槽８と、第１のポンプ２１と、第２のポンプ２２と、シャワーヘッド９と、超音波振動子１０と、冷却器２３とを備える。

ローラ７１とローラ７２は、送り出し部３から送り出された不織布を水槽８にためられているＡｇＨＡの懸濁液１１内へ誘導する。

ローラ７２は、さらに、不織布１をシャワーヘッド９と超音波振動子１０との間へ誘導する。

ローラ７３とローラ７４は、シャワーヘッド９と超音波振動子１０との間を通過した不織布１を水槽８にためられている懸濁液１１の外へ誘導する。

ローラ７４は、さらに、不織布１に含まれている余分な懸濁液を不織布１から水槽８へ戻す。

水槽８は、懸濁液１１を貯蔵する。水槽８は、第１の流出口１２と、流入口１３と、第２の流出口１４とを備える。

第１の流出口１２は、水槽８の第１の側面に備えられている。

流入口１３は、水槽８の第２の側面に備えられている。第２の側面は、第１の側面に対向する面としてもよい。

第１のポンプ２１は、第１の流出口１２から水槽８外へ懸濁液１１を排出し、懸濁液１１を流入口１３から水槽８内へ流入させる。これにより、水槽８内で懸濁液１１が流動する。

第２の流出口１４は、水槽８の底面に備えられている。

第２のポンプ２２は、第２の流出口１４から水槽８外へ懸濁液１１を排出し、懸濁液１１をシャワーヘッド９へ供給する。これにより、水槽８の深い位置に存在しＡｇＨＡの濃度の濃い懸濁液１１をシャワーヘッド９へ供給し、懸濁液１１をシャワーヘッド９から噴出させ、水槽８内で懸濁液１１を流動させることができる。

シャワーヘッド９は、液体噴出面から懸濁液１１を噴出する。シャワーヘッド９の液体噴出面は、超音波振動子１０の振動面とギャップを介して対向する。

超音波振動子１０は、超音波発生装置の一例である。超音波振動子１０は、高周波数で振動して超音波放出面から超音波を放出する。超音波振動子１０は、例えば、細胞破砕用の強力超音波を発する装置でもよい。超音波振動子１０の超音波放出面は、シャワーヘッド９の液体排出面とギャップを介して対向する。

第１の実施形態においては、シャワーヘッド９が上、超音波振動子１０が下に配置されている。

シャワーヘッド９の液体排出面と超音波振動子１０の振動面との間のギャップは、例えば、不織布１の厚さより大きく、３ｍｍ以下であるとする。実験の結果から、ギャップは、例えば、６．５ｍｍ以下の範囲でも不織布１に懸濁液１１を浸み込ませることが可能であった。超音波を強力にすること、及び/又は、懸濁液１１の水流を強力にすることにより、ギャップは５０ｍｍ以下の範囲で適用可能である。

シャワーヘッド９と超音波振動子１０との間のギャップを通過した不織布１は、懸濁液１１が浸み込んだ状態となる。

冷却器２３は、超音波による水槽８内の懸濁液１１の温度上昇を抑制する。より具体的には、冷却器２３は、水槽８内の懸濁液１１の温度が閾値を超えると動作し、懸濁液１１の温度を下げる。

液滴受け部１９は、水槽部４と乾燥部５との間に配置されている。液滴受け部１９は、不織布１から垂れる懸濁液１１の液滴を受ける。

乾燥部５は、筐体１５と、複数のローラ１６と、吹き出し口１７と、支持台１８とを備える。

筐体１５のうち不織布１が搬入される側の面は、例えば透明なアクリル板１５ａとしてもよい。このように、透明なアクリル板１５ａを用いることで、オペレータは乾燥部５の内部の状態を容易に観察することができる。アクリル板１５ａは、不織布１を筐体１５の外部から内部へ搬入するための開口部１５ｃを有する。

筐体１５のうち不織布１が搬出される側の面は、例えば柔軟性を有するシリコン板１５ｂとしてもよい。シリコン板１５ｂは、例えば、上部だけが筐体１５の上面と接続されており、垂れ幕のような状態で配置される。オペレータは、このシリコン板１５ｂを上げて筐体１５の内部を設定及び変更できる。このように柔軟性を有するシリコン板１５ｂを用いることで、オペレータは乾燥部５の内部の状態を容易に観察し、変更することができる。また、柔軟性を有するシリコン板１５ｂを用いることで、筐体１５内の空気などの気体を柔軟に排出することができる。シリコン板１５ｂは、不織布１を筐体１５の内部ら外部へ搬出するための開口部１５ｄを有する。

複数のローラ１６は、乾燥部５のアクリル板１５ａに形成されている開口部１５ｃから搬入された不織布１を、乾燥部５のシリコン板１５ｂに形成されている開口部１５ｄから搬出されるように、移動させる。

吹き出し口１７は、不織布１を乾燥させるための風（例えば温風）を排出する。第１の実施形態において、吹き出し口１７は、筐体１５内のアクリル板１５ａ側において、不織布１の平面に対して垂直な方向で風を排出する。より具体的には、吹き出し口１７は、筐体１５の上面であり、筐体１５の内部の不織布１の搬入側に設置されており、不織布１に対して下方向の風を排出する。第１の実施形態において、吹き出し口１７の形状は、例えば円状が好ましいが、例えば楕円、四角形などのような他の形状でもよい。

不織布１の吹き出し口１７側とは逆のローラ１６側には、風を受けた不織布１がローラ１６に巻き込まれることを防止するための支持台１８が設置される。

支持台１８は、筐体１５の内部であり、不織布１が風を受ける搬入側において不織布１を支える。

第１の実施形態において、支持台１８の上面（不織布１を支える面）は網状であるとする。

図２は、シャワーヘッド９及び超音波振動子１０の例を示す側面図である。

シャワーヘッド９と超音波振動子１０は例えば不織布１の厚さより大きく３ｍｍ以下のギャップ２０を介して対向するように備えられている。第１の実施形態では、シャワーヘッド９が上、超音波振動子１０が下に備えられている。しかしながら、シャワーヘッド９が下、超音波振動子１０が上など、他の配置関係が適用されてもよい。

シャワーヘッド９の下面には複数の孔が形成されている。シャワーヘッド９の下面の孔から懸濁液１１が不織布１へ向けて噴出される。

超音波振動子１０は、ギャップ２０に存在する不織布１及び懸濁液１１を超音波により振動させる。

水槽８内の懸濁液１１に浸かった不織布１は気泡を含む。第１の実施形態においては、シャワーヘッド９から噴出された懸濁液１１が不織布１に押し当てられる。懸濁液１１の噴出と超音波振動子１０から発生された超音波との相乗効果により不織布１から気泡が排出され、疎水性の不織布１が懸濁液１１によって濡れる。

図３は、支持台１８の上面の例を示す斜視図である。

支持台１８の上面を網状とすることで、吹き付け口１７から排出された風が不織布１を吹き抜ける効率をよくすることができ、さらに、不織布１が支持台１８の下のロータ１６に巻き込まれることを防止することができる。

図４は、第１の実施形態に係る塗布装置２によって実行されるＡｇＨＡを不織布１に塗布する方法の例を示すフローチャートである。

ステップＳ４０１において、不織布１が、送り出し部３から水槽部４及び乾燥部５経由で巻き取り部６まで不織布送り方向に移動可能な状態で、塗布装置２にセットされる。

ステップＳ４０２において、水槽８は懸濁液１１をためる。

ステップＳ４０３ａにおいて、第１のポンプ２１は、水槽８内の懸濁液１１を循環させる。

ステップＳ４０３ｂにおいて、第２のポンプ２２は、水槽８内の懸濁液１１をシャワーヘッド９へ供給し、シャワーヘッド９から懸濁液１１を噴出させる。

ステップＳ４０４ｃにおいて、超音波振動子１０は、振動動作により不織布１に超音波を発し、不織布１から気泡を除去する。

これらのステップＳ４０３ａ～Ｓ４０３ｃにより、懸濁液１１が疎水性の不織布１にしみ込む。

ステップＳ４０４において、送り出し部３、ローラ７１～７４、ローラ１６、巻き取り部６は、不織布送り方向に不織布１を移動させる。

ステップＳ４０５において、乾燥部５は、吹き出し口１７から排出される風により、懸濁液１１がしみ込んでいる不織布１を乾燥させる。

以上説明した第１の実施形態の作用効果を説明する。

乾燥されたＡｇＨＡよりも懸濁液１１中のＡｇＨＡの方が粒子サイズは小さい。第１の実施形態では不織布１へ懸濁液１１を浸み込ませて濡れ状態とし、その後乾燥させることで、不織布１へ粒子サイズの小さいＡｇＨＡを塗布する。

不織布１が疎水性である場合、懸濁液１１に不織布１を浸けただけでは十分に不織布１に懸濁液１１がしみ込まず、十分に不織布１にＡｇＨＡを塗布することができない場合がある。

そこで、第１の実施形態においては、超音波振動子１０により不織布１を振動させ、シャワーヘッド９から不織布１に向けて懸濁液１１を噴出して水流を発生させることにより、不織布１内から気泡を追い出し、不織布１を懸濁液１１で濡れた状態とし、その後素早く不織布１を乾燥させる。第１の実施形態において、シャワーヘッド９は、均一な懸濁液１１の噴出に加えて、気泡の追い出しに貢献する。

これにより、懸濁成分である粒子サイズの小さいＡｇＨＡを不織布１に付着させることができる。

第１の実施形態においては、超音波振動子１０を用いて懸濁液１１を振動させることにより水槽８内の懸濁液１１の濃度を均一化することができる。

第１の実施形態においては、互いに対向するシャワーヘッド９と超音波振動子１０との間のギャップ２０を不織布１が通過する。このギャップの幅を不織布１の厚さより大きく３ｍｍ以下とすることにより、不織布１への懸濁液１１の浸み込みを促進することができる。

第１の実施形態においては、例えば懸濁液１１の濃度を０．０５％以上、０．５％以下としてもよい。この場合、不織布１にＡｇＨＡを十分に付着させることができ、かつ、不織布１の繊維に過剰にＡｇＨＡが付着してＡｇＨＡの粉末が脱落することを防止することができる。

懸濁液１１の適切な濃度は、粒子サイズによって変わる。

懸濁液１１中のＡｇＨＡがマイクロサイズである場合、実験の結果、マスクフィルタ用の不織布、マスク用不織布、おむつ用不織布、生理用品用の不織布に許容される濃度範囲は、０．００５％以上、５．０％以下であり、好ましくは０．０５％以上、０．５％以下であった。さらに、懸濁液１１中のＡｇＨＡがマイクロサイズである場合、実験の結果、マスクフィルタ用の不織布、マスク用不織布、おむつ用不織布、生理用品用の不織布に許容される濃度範囲は、０．００５％以上、１．０％以下であり、好ましくは０．０５％以上、０．１％以下であった。

懸濁液１１中のＡｇＨＡがナノサイズである場合、実験の結果、マスクフィルタ用の不織布、マスク用不織布に許容される濃度範囲は、０．００５％以上、５．０％以下であり、好ましくは０．０５％以上、０．５％以下であった。さらに、懸濁液１１中のＡｇＨＡがナノサイズである場合、実験の結果、マスクフィルタ用の不織布、マスク用不織布の不織布に許容される濃度範囲は、０．００５％以上、５．０％以下であり、好ましくは０．０１％以上、１．０％以下であり、さらに好ましくは０．０５％以上、０．５％以下であった。懸濁液１１中のＡｇＨＡがナノサイズである場合、実験の結果、オムツ用不織布、生理用品用の不織布に許容される濃度範囲は、０．０１％以上、５．０％以下であり、好ましくは０．０５％以上、５．０％以下であり、さらに好ましくは０．１％以上、０．５％以下であった。

ＡｇＨＡがナノサイズである場合、ＡｇＨＡがマイクロサイズである場合よりも不織布に細かいＡｇＨＡの粒子が均一に密着し、良好な塗布状態になる。

第１の実施形態によって不織布１に塗布されたＡｇＨＡは、風速１０ｍ／ｓ（咳の初速に相当）の風に１０秒間（咳５０回分に相当）さらされても剥離しない実験結果を得た。

第１の実施形態において不織布１を懸濁液１１により濡れ状態としその後乾燥を行うために適切な不織布送り速度、乾燥温風温度、風速は、実験の結果から、不織布送り速度が０．０５ｃｍ／ｓ以上、１０ｃｍ／ｓ以下であり、乾燥風の出口温度が３０℃以上、２００℃以下であり、乾燥風の風速が１ｍ／ｓ以上、１０ｍ／ｓ以下である。より好ましくは、不織布送り速度、乾燥温風温度、風速は、不織布送り速度が０．８ｃｍ／ｓ以上、１ｃｍ／ｓ以下であり、乾燥風の出口温度が８５℃以上、９５℃以下であり、乾燥風の風速が７ｍ／ｓ以上、８ｍ／ｓ以下である。適切な乾燥風の出口温度は例えば９０℃であった。なお、不織布送り速度を速くする場合には、温風の温度を上昇させてもよい。第１の実施形態に係る塗布装置２は、例えば巻き取り部６による巻き取り速度にそって、乾燥風の温度を例えば５００℃以下の範囲で実現可能とし、不織布送り速度を例えば１０００ｃｍ／ｓ以下の範囲で実現可能としてもよい。乾燥風の最大風速は、懸濁液１１が不織布１から吹き飛んでＡｇＨＡが不織布１に付着することが困難にならない範囲で設定可能である。

水槽８中の懸濁液１１の濃度が所定値以上となるように、水槽８に懸濁液１１が補充されてもよい。

第１の実施形態においては、シャワーヘッド９から噴出される懸濁液１１の流量を調整し、かつ、超音波振動子１０により不織布１に超音波を当てることにより、効率的に不織布１内の気泡を排出して不織布１を懸濁液１１により濡れ状態にすることができる。

第１の実施形態においては、ＡｇＨＡを不織布１に塗布する場合を説明しているが、ＡｇＨＡに代えてＨＡを不織布１に塗布する場合も同様の装置及び方法を適用することができる。

第１の実施形態においては、シャワーヘッド９と超音波振動子１０とを用いて疎水性の不織布１を濡れ状態としている。しかしながら、不織布が親水性の場合、超音波振動子１０を用いなくても不織布を濡れ状態とすることができる。

第１の実施形態において、不織布１は、シャワーヘッド９と超音波振動子１０との間を通過し、ローラ７４で不織布１に付いている余分な懸濁液が搾り取られ、水槽８に戻る。そして、適度に濡れた不織布１は乾燥部５の内部へ搬送される。このようにシャワーヘッド９から懸濁液１１を噴出することにより、不織布１の濡れの効率を向上させることができ、水槽８内の懸濁液１１を攪拌することができる。

第１の実施形態においては、シャワーヘッド９によって生じる流れに加えて、第１の流出口１２から流出された懸濁液１１を流入口１３から流入させることで、さらに、水槽８内の懸濁液１１を攪拌及び循環させることができる。これにより、水槽８内の懸濁液１１の濃度を均一化することができ、不織布１にＡｇＨＡを均一に塗布することができる。

（第２の実施形態）
第２の実施形態では、上記第１の実施形態に係る塗布装置２及び塗布方法によりマスクフィルタ用の不織布又はマスク用不織布である不織布１にＡｇＨＡを塗布し、その後不織布１の表面に強風を当てた状態を説明する。

図５は、ＡｇＨＡ塗布後のマスクフィルタ用の不織布に強風を当てた状態の例を示す拡大図である。この図５は、マスクフィルタ用の不織布に対する送風前の表面及び裏面、送風後の表面及び裏面を表している。

図６は、ＡｇＨＡ塗布後のマスク用不織布に強風を当てた状態の例を示す拡大図である。この図６は、マスク用不織布に対する送風前の表面及び裏面、送風後の表面及び裏面を表している。

咳の平均初速度は１０ｍ／ｓであり、平均の咳時間は０．２ｓ／回である。そこで、第２の実施形態においては、ＡｇＨＡの濃度が０．１％の懸濁液１１を用いて生成された不織布１に、風速１０ｍ／ｓの風を１０秒間（５０回分の咳に相当）当てる。

図５及び図６のいずれにおいても、強風を当てた後の不織布１におけるＡｇＨＡの顕著な剥離は認められない。

したがって、第１の実施形態によって生成されたＡｇＨＡ塗布後の不織布１をマスクフィルタ又はマスクとして使用しても十分にＡｇＨＡによる抗菌効果及び防臭効果を得ることができる。

（第３の実施形態）
第３の実施形態では、懸濁液１１の濃度と、ＡｇＨＡの粒子サイズと、不織布１に対するＡｇＨＡの塗布状態との関係を説明する。

図７は、懸濁液１１の濃度と、ＡｇＨＡの粒子サイズと、不織布１に対するＡｇＨＡの塗布状態との関係の例を示す拡大図である。

図７の不織布１はマスクフィルタ用不織布であり、上記第１の実施形態に係る塗布装置２及び塗布方法により生成されている。

図７では、濃度が０．５％でナノサイズのＡｇＨＡを含む懸濁液１１を用いて生成された不織布１と、濃度が０．１％でナノサイズのＡｇＨＡを含む懸濁液１１を用いて生成された不織布１とが上段に図示されている。なお、濃度が０．０５％以上、５．０％以下でナノサイズのＡｇＨＡを含む懸濁液１１を用いて生成された不織布１と、濃度が０．０１％以上、１．０％以下でナノサイズのＡｇＨＡを含む懸濁液１１を用いて生成された不織布１も、図７の上段と同様になる。

図７では、濃度が０．５％でマイクロサイズのＡｇＨＡを含む懸濁液１１を用いて生成された不織布１と、濃度が０．１％でマイクロサイズのＡｇＨＡを含む懸濁液１１を用いて生成された不織布１とが下段に図示されている。なお、濃度が０．０５％以上、５．０％以下でマイクロサイズのＡｇＨＡを含む懸濁液１１を用いて生成された不織布１と、濃度が０．０１％以上、１．０％以下でマイクロサイズのＡｇＨＡを含む懸濁液１１を用いて生成された不織布１も、図７の下段と同様になる。

図７の比較から、ナノサイズの粒子サイズのＡｇＨＡは、マイクロサイズの粒子サイズのＡｇＨＡよりも不織布表面に均一に塗布されている。

この結果から、ナノサイズの粒子サイズのＡｇＨＡの方がマイクロサイズの粒子サイズのＡｇＨＡよりも凝集体が発生しにくいことが理解できる。

したがって、ナノサイズのＡｇＨＡを含む懸濁液１１の濃度は、マイクロサイズのＡｇＨＡを含む懸濁液１１の濃度よりも高くすることができる。

このため、粒子サイズの小さいＡｇＨＡを含む懸濁液１１ほど濃度を濃くして不織布１を生成することができ、不織布１の抗菌効果及び防臭効果を高くすることができる。

上記の実施形態は、例示であり、発明の範囲を限定することは意図していない。上記の実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。上記の実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

Claims (8)

1. ハイドロキシアパタイトを含む懸濁液をためる水槽と、
   前記水槽内の前記懸濁液内で不織布に対して前記懸濁液を噴出するシャワーヘッドと、
   前記不織布に対して超音波を発する超音波発生装置と、
   前記水槽内の懸濁液から取り出された濡れ状態の前記不織布を乾燥させる乾燥部と、
   を具備する、装置。
2. 前記ハイドロキシアパタイトは、銀含有ハイドロキシアパタイトである、請求項１の装置。
3. 前記シャワーヘッドと前記超音波発生装置とは、前記水槽にためられる前記懸濁液内で互いに対向するように配置され、
   前記不織布は、前記シャワーヘッドと前記超音波発生装置との間を通過する、請求項１の装置。
4. 前記水槽に形成されている第１の流出口から流出した前記懸濁液を、前記水槽に形成されている流入口から流入させる第１のポンプと、
   前記水槽の底部に形成されている第２の流出口から流出した前記懸濁液を、前記シャワーヘッドに供給する第２のポンプと、
   をさらに具備する、請求項１の装置。
5. 前記乾燥部は、
   濡れ状態の前記不織布を搬入する第１の開口部と、乾燥後の前記不織布を搬出する第２の開口部とを備える筐体と、
   前記筐体内で濡れ状態の前記不織布に向けて風を排出する吹き出し口と、
   前記第１の開口部から前記筐体の内部に搬入された前記不織布を、前記第２の開口部まで搬送する複数のローラと、
   を具備する、請求項１の装置。
6. 前記乾燥部は、前記複数のローラのうちの少なくとも１つが前記吹き出し口からの前記風を受けた前記不織布を巻き込むことを防止する支持台をさらに具備する、請求項５の装置。
7. 前記吹き出し口は、前記吹き出し口の下を通過する前記不織布に向けて前記風を排出し、
   前記不織布を支える前記支持台の上面は網状である、
   請求項６の装置。
8. 水槽内にためられているハイドロキシアパタイトを含む懸濁液に不織布を浸けることと、
   前記水槽内の前記懸濁液内で、シャワーヘッドにより不織布に対して前記懸濁液を噴出するとともに、超音波発生装置により前記不織布に対して超音波を発することと、
   乾燥部により前記水槽内の懸濁液から取り出された濡れ状態の前記不織布を乾燥させることと、
   を具備する、方法。

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