JP7162955B1 - ハイドロキシアパタイト懸濁液の作製装置及び方法 - Google Patents

Abstract

本実施形態において、ハイドロキシアパタイト懸濁液の作製装置は、容器と、第１の注入装置と、第２の注入装置と、ｐＨ計と、制御装置と、注出装置とを備える。第１の注入装置は、容器に水酸化カルシウムを注入する。第２の注入装置は、容器に収容されている溶液にリン酸を注入する。ｐＨ計は、容器内の溶液のｐＨを計測する。制御装置は、ｐＨ計によって計測されたｐＨが所定の範囲になるように、第１の注入装置によって注入される水酸化カルシウムの濃度と、第２の注入装置によって注入されるリン酸の濃度と注入速度とのうちの少なくとも一方とを制御する。注出装置は、容器内の溶液の自然沈降によって濃縮されたハイドロキシアパタイト懸濁液を容器の外に注出する。

Description

本発明は、ハイドロキシアパタイト懸濁液の作製装置及び方法に関する。

ハイドロキシアパタイト（以下、ＨＡと表記する）は、例えば、Ｃａ₁₀（ＰＯ₄）₆（ＯＨ）₂で表される。ＨＡの作製方法の一例として、溶液法がある。一般に、ＨＡは乾燥した粉末状で運搬、販売、及び、利用される。ＨＡは乾燥した場合に凝集する。凝集したＨＡの粒子サイズはマイクロサイズとなる。

本発明の実施形態は、粒子サイズの小さいＨＡを含む懸濁液の作製装置及び方法を提供する。

本発明の実施形態に係るＨＡ懸濁液の作製装置は、容器と、第１の注入装置と、第２の注入装置と、ｐＨ計と、制御装置と、注出装置と、温度計と、温度調節装置とを備える。第１の注入装置は、容器に水酸化カルシウムを注入する。第２の注入装置は、容器に収容されている溶液にリン酸を注入する。ｐＨ計は、容器内の溶液のｐＨを計測する。制御装置は、ｐＨ計によって計測されたｐＨが所定の範囲になるように、第１の注入装置によって注入される水酸化カルシウムの濃度と、第２の注入装置によって注入されるリン酸の濃度と注入速度とのうちの少なくとも一方とを制御する。注出装置は、容器内の溶液の自然沈降によって濃縮されたＨＡ懸濁液を容器の外に注出する。温度計は、容器内の溶液の温度を計測する。温度調節装置は、容器内の溶液を加熱又は冷却する。制御装置は、自然沈降時に、温度計によって計測される温度が１５℃以上２５℃以下の範囲になるように温度調節装置を制御し、自然沈降の後に温度が２℃以上２０℃以下の範囲になるように温度調節装置を制御する。

本発明の実施形態によれば、粒子サイズの小さいＨＡを含む懸濁液を作製することができる。

図１は、第１の実施形態に係る作製装置の構成の一例を示すブロック図である。 図２は、第１の実施形態に係る作製装置による水酸化カルシウムとリン酸との混合状態の一例を示す概念図である。 図３は、第１の実施形態に係る作製装置によって実行される懸濁液作製方法の一例を示すフローチャートである。 図４は、第１の実施形態に係る懸濁液作製方法における自然沈降の例を示す概念図である。 図５は、一般生菌検査の実験結果の例を示す図である。 図６は、真菌検査の実験結果の例を示す図である。 図７は、オートクレーブ殺菌の実験結果の例を示す図である。 図８は、一般生菌検査の実験結果の例を示す図である。 図９は、一般生菌検査の実験結果に基づいて得られるｐＨと生菌増殖倍率との関係の例を示すグラフである。 図１０は、第２の実施形態に係る銀含有ＨＡを不織布に塗布する塗布装置２の構成の例を示す概念図である。 図１１は、シャワーヘッド及び超音波振動子の例を示す側面図である。 図１２は、支持台の上面の例を示す斜視図である。 図１３は、第２の実施形態に係る塗布装置によって実行される銀含有ＨＡを不織布に塗布する方法の例を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、略又は実質的に同一の機能及び構成要素については、同一符号を付し、説明を省略するか、又は、必要な場合にのみ説明を行う。

（第１の実施形態）
第１の実施形態においては、溶液法を用いて、粒子サイズの小さいＨＡを含み、運搬効率が高く、菌数の制御効果の大きいＨＡ懸濁液の作製装置及び方法を説明する。

第１の実施形態によって作製されたＨＡ懸濁液に含まれているＨＡは、ナノサイズを維持することができる。

図１は、第１の実施形態に係る作製装置１の構成の一例を示すブロック図である。

作製装置１は、制御装置２、第１の容器３、第１の注入装置４、第２の注入装置５、ｐＨ（水素イオン濃度指数）計６、温度計７、温度調節装置８、攪拌機３７、第１の注出装置９、第の注出装置１０を備える。作製装置１によって作製及び濃縮されたＨＡ懸濁液１１は、第２の容器１２に収容される。

なお、作製装置１を構成する各種の装置は、適宜組み合わせてもよい。例えば、ｐＨ計６と温度計７とは１つの装置でもよい。例えば、第１の注出装置９と第２の注出装置１０とは１台のポンプでもよい。

また、作製装置１を構成する各種の装置は、適宜分離してもよい。例えば、第１の容器３は、水酸化カルシウムにリン酸を滴下するために使用される容器と、水酸化カルシウムとリン酸とを混合した溶液１３の自然沈降を行う容器とに分割してもよい。

制御装置２は、ｐＨ計６によって計測されたｐＨを示す信号を受信し、温度計７によって測定された温度を示す信号を受信する。

制御装置２は、ｐＨ計６から受信した信号の示すｐＨ及び温度計７から受信した信号の示す温度に基づいて、第１の注入装置４によって第１の容器３に注入される水酸化カルシウムの濃度、第２の注入装置５によって第１の容器３に注入（例えば滴下）されるリン酸の濃度と注入速度（例えば滴下速度）とのうちの少なくとも一方、溶液１３のｐＨ（合成ｐＨ）、ＨＡ合成時及び自然沈降時の溶液１３の温度調節装置８による温度管理を制御する。

制御装置２は、リン酸滴下後にさらにリン酸を追加滴下し、溶液１３のｐＨを下げることで、カルシウム欠損型ＨＡ、又は、抗菌性重金属を含むカルシウム欠損型ＨＡを意図的に作製する制御を実行してもよい。

第１の実施形態において、制御装置２は、水酸化カルシウムの濃度が第１の範囲内となるように、水酸化カルシウムの濃度を制御する。第１の範囲は、例えば０．０１％以上５０％以下などでもよい。

制御装置２は、リン酸の濃度が第２の範囲内となるように、リン酸の濃度を制御する。第２の範囲は、例えば０．０１％以上５０％以下などでもよい。

制御装置２は、ＨＡの生産量に対するリン酸の注入速度が第３の範囲内となるように、リン酸の注入速度を制御する。第３の範囲は、例えば０．０１ｍｌ／ｍｉｎ／ｇ以上１００ｍｌ／ｍｉｎ／ｇ以下などでもよい。第３の範囲は、好ましくは０．１ｍｌ／ｍｉｎ／ｇ以上１０ｍｌ／ｍｉｎ／ｇ以下などでもよい。

制御装置２は、第１の容器３内の溶液１３のｐＨが第４の範囲内となるように、水酸化カルシウムとリン酸とのうちの少なくとも一方の注入量を制御する。第４の範囲は、例えば５以上１３以下などでもよい。

制御装置２は、水酸化カルシウムとリン酸とを混合してＨＡ懸濁液を合成する合成温度、及び、水酸化カルシウムとリン酸とが反応中の温度が第５の範囲内となるように、溶液１３の温度を制御する。第５の範囲は、例えば５℃以上５０℃以下などでもよい。第５の範囲は、好ましくは例えば５℃以上３０℃以下などでもよい。ＨＡ作製反応中は反応熱により溶液１３の温度が上昇する傾向にあるが、制御装置２及び温度調節装置８の動作によりＨＡ作製に適した状態を実現することができる。

制御装置２は、例えば、記憶装置２ａ及びプロセッサ２ｂを備えるとしてもよい。この場合、記憶装置２ａはソフトウェア２ｃを記憶する。記憶装置２ａは、非一時的な記憶装置と、キャッシュメモリなどの一時的な記憶装置とを含むとしてもよい。ソフトウェア２ｃは、プログラムとデータとを含むとしてもよい。プロセッサ２ｂは、記憶装置２ａに記憶されているソフトウェア２ｃを実行し、ＨＡ懸濁液１１を作製するための各種の制御を実行する。

制御装置２は、水酸化カルシウムとリン酸との混合（ＨＡ合成）時に、撹拌機３７に、容器３内の溶液１３を攪拌させるための制御を実行する。より具体的には、制御装置２は、第２の注入装置５によるリン酸の滴下処理時に、攪拌機３７に対して回転数の示す信号を送信する。例えば、制御装置２は、攪拌機３７を例えば５０ｒｐｍ以上１０００ｒｐｍ以下で回転させるための信号を、攪拌機３７に送信する。より好ましくは、制御装置２は、攪拌機３７を例えば１００ｒｐｍ以上５００ｒｐｍ以下で回転させるための信号を、攪拌機３７に送信する。

制御装置２は、第１の容器３から溶液１３の上澄み部分を注出した後であり第１の容器３から濃縮されたＨＡ懸濁液１１を注出する前に、攪拌機３７に、第１の容器３内の濃縮されたＨＡ懸濁液１１を攪拌させるための制御を実行する。より具体的には、制御装置２は、濃縮されたＨＡ懸濁液１１の注出前に、攪拌機３７に対して回転数の示す指示を送信する。例えば、制御装置２は、攪拌機３７を例えば５０ｒｐｍ以上１０００ｒｐｍ以下で回転させるための信号を、攪拌機３７に送信する。より好ましくは、制御装置２は、攪拌機３７を例えば１００ｒｐｍ以上５００ｒｐｍ以下で回転させるための信号を、攪拌機３７に送信する。この撹拌機３７による攪拌により、濃縮されたＨＡ懸濁液１１の濃度を均一化することができる。

制御装置２は、第１の注出装置９に対して、第１の容器３内に収容されている溶液１３のうちの上澄み部分の注出を指示する。

制御装置２は、第２の注出装置１０に対して、第１の容器３内に収容されている溶液１３のうちの沈降部分（すなわち濃縮されたＨＡ懸濁液１１）の注出を指示する。

第１の容器３は、第１の注入装置４から注入された水酸化カルシウム（液）を収容する。

第１の容器３は、第２の注入装置４によって注入（例えば滴下）されるリン酸（液）を受ける。

第１の容器３内で、水酸化カルシウムとリン酸とが反応し、ＨＡを含む溶液１３が作製（合成）される。

第１の注入装置４は、制御装置２から水酸化カルシウムの濃度を示す信号を受信する。第１の注入装置４は、受信した信号に基づいて、水酸化カルシウムの濃度を調節し、濃度が調節された水酸化カルシウムを第１の容器３に注入する。第１の実施形態において、水酸化カルシウムの純度は、９０％以上１００％以下としてもよい。

第１の注入装置４は、水酸化カルシウムと抗菌性重金属を含む化合物との混合液を、第１の容器３に注入してもよい。第１の実施形態において、抗菌性重金属は、例えば、銀、銅、パラジウム、白金、カドミウム、ニッケル、コバルト、亜鉛、マンガン、タリウム、鉛、又は、水銀としてもよい。

第２の注入装置５は、制御装置２からリン酸の濃度を示す信号及びリン酸の注入速度を示す信号を受信する。第２の注入装置５は、受信した信号の示す濃度のリン酸を、受信した信号の示す注入速度で、第１の容器３にためられており水酸化カルシウムを含む溶液１３に滴下する。

第２の注入装置４は、リン酸と抗菌性重金属を含む化合物との混合液を、第１の容器３内の溶液１３に滴下してもよい。

ｐＨ計６は、第１の容器３内にためられている溶液１３のｐＨを計測し、ｐＨを示す信号を制御装置２に送信する。

温度計７は、第１の容器３内にためられている溶液１３の温度を計測し、温度を示す信号を制御装置２に送信する。

温度調節装置８は、制御装置２から温度を示す信号を受信する。温度調節装置８は、水酸化カルシウムとリン酸との混合中（ＨＡ合成中）、及び、溶液１３に対する自然沈降の実行中に、第１の容器３内の溶液１３が受信した信号の示す温度となるように、第１の容器３内の溶液１３の温度管理（例えば加熱又は冷却）を実行する。

撹拌機３７は、制御装置２から回転数を示す信号を受信する。撹拌機３７は、受信した信号の示す回転数にそって容器３内の溶液１３を攪拌する。撹拌機３７は、リン酸の滴下時（ＨＡ合成時）に溶液１３を攪拌する。また、攪拌機３７は、濃縮されたＨＡ懸濁液１１の注出前に濃縮されたＨＡ懸濁液１１を攪拌する。上澄み部分を注出した後の沈降部分には濃度勾配がある。第１の実施形態では、沈降部分を攪拌することにより沈降部分の濃度を均一化することができる。

第１の注出装置９は、制御装置２から注出指示を示す信号を受信する。第１の注出装置９は、受信した信号に基づいて、第１の容器３から溶液１３の上澄み部分を注出し、溶液１３の沈降部分（すなわち濃縮されたＨＡ懸濁液１１）を第１の容器３内に残す。

第１の注出装置９の吸水口は、上澄み部分と沈降部分との境界位置に応じて上下に移動可能である。より具体的には、第１の注出装置９の吸水口の高さは、上澄み部分と沈降部分との境界位置の上になるように調節される。これにより、効率的に上澄み部分を注出して第１の容器３に沈降部分を残すことができる。

第２の注出装置１０は、制御装置２から注出指示を示す信号を受信する。第２の注出装置１０は、受信した信号に基づいて、第１の容器３における溶液１３の沈降部分を濃縮されたＨＡ懸濁液として運搬用の第２の容器１２に注入する。

図２は、第１の実施形態に係る作製装置１による水酸化カルシウムとリン酸との混合状態（ＨＡ合成状態）の一例を示す概念図である。この図２において、作製装置１のうちの第１の注出装置９及び第２の注出装置１０は省略されている。

第３の容器４ａは、水酸化カルシウムの溶液を収容している。第１の注入装置４は、制御装置２から受信した信号の示す濃度に水酸化カルシウムを調節し、濃度の調節された水酸化カルシウムを第１の容器３に注入する。

第４の容器５ａは、リン酸の溶液を収容している。第２の注入装置５は、制御装置２から受信した信号の示す濃度にリン酸を調節し、制御装置２から受信した信号の示す滴下速度で、濃度の調節されたリン酸を第１の容器３に滴下する。

制御装置２は、ｐＨ計６から溶液１３のｐＨを示す信号を受信し、溶液１３のｐＨに基づいて、第１の注入装置４及び第２の注入装置５の動作、及び、攪拌機３７の攪拌処理を制御する。

制御装置２は、温度計７から溶液１３の温度を示す信号を受信し、溶液１３の温度に基づいて、温度調節装置８の動作を制御する。

第１の実施形態において、第１の注入装置４及び第２の注入装置５は、例えば、チューブポンプとしてもよい。

図３は、第１の実施形態に係る作製装置１によって実行されるＨＡ懸濁液１１の作製方法の一例を示すフローチャートである。図３の作製方法は、制御装置２による制御にそって実行される。

Ｓ３０１において、第１の注入装置４は、制御装置２によって指定された濃度の水酸化カルシウムを第１の容器３に注入する。

Ｓ３０２において、攪拌機３７は、制御装置２によって指定された回転数で動作し、第１の容器３内の溶液１３を攪拌する。

Ｓ３０３において、第２の注入装置５は、制御装置２によって指定された濃度及び注入速度で、第１の容器３内の溶液１３（水酸化カルシウム）に対してリン酸を滴下する。

Ｓ３０４において、ｐＨ計６は第１の容器３内の溶液１３のｐＨを計測してｐＨを示す信号を制御装置２に送信し、温度計７は第１の容器３内の溶液１３の温度を計測して温度を示す信号を制御装置２に送信する。

Ｓ３０５において、制御装置２は、水酸化カルシウムの濃度、リン酸の濃度及び注入速度、第１の容器３内の溶液１３のｐＨ、溶液１３の温度の関係が適切か否かを判断する。この適切な各種材料の濃度、注入速度、ｐＨ、温度の関係は後で説明する。

制御装置２が濃度、注入速度、ｐＨ、温度の関係が適切ではないと判断した場合、Ｓ３０６において、制御装置２は、新規の水酸化カルシウムの濃度、新規のリン酸の濃度及び新規のリン酸の注入速度、新規のｐＨ、第１の容器３内の溶液１３の新規の温度を決定する。そして、制御装置２は、新規の水酸化カルシウムの濃度を示す信号を第１の注入装置４に送信する。第１の注入装置４は、制御装置２から受信した信号に基づいて、水酸化カルシウムの濃度を調節する。制御装置２は、新規のリン酸の濃度を示す信号及び新規のリン酸の注入速度を示す信号を第２の注入装置５に送信する。第２の注入装置５は、制御装置２から受信した信号に基づいて、リン酸の濃度及び注入速度を調節する。制御装置２は、新規の温度を示す信号を温度調節装置８に送信する。温度調節装置８は、制御装置２から受信した信号に基づいて、溶液１３の温度を調節する。その後処理は、Ｓ３０１に戻る。

なお、第１の実施形態の上記Ｓ３０６において、制御装置２は、新規の水酸化カルシウムの濃度の決定をしなくてもよく、新規の水酸化カルシウムの濃度を示す信号を第１の注入装置４に送信しなくてもよい。この場合、処理は、Ｓ３０２に戻る。

上記Ｓ３０５において制御装置２が濃度、注入速度、ｐＨ、温度の関係が適切であると判断した場合、Ｓ３０７において、制御装置２は、水酸化カルシウムにリン酸を滴下する動作の終了条件（滴下終了条件）が満たされるか否かを判断する。

滴下終了条件は、例えば、第１の容器３内の溶液１３のｐＨが目標範囲（目標ｐＨ）に到達していることとしてもよい。

溶液１３のｐＨが目標ｐＨに到達した後にしばらくすると溶液１３のｐＨが上昇することがある。このため、制御装置２は、溶液１３のｐＨが目標ｐＨに到達した後であっても、その後再び第２の注入装置５に適宜リン酸の滴下を実行させ、溶液１３のｐＨが安定した場合に、滴下終了条件を満たすと判断してもよい。

滴下終了条件は、例えば、第１の容器３内の溶液１３の量が閾値を超えることなどとしてもよい。

制御装置２は、リン酸滴下後にさらにリン酸を追加滴下し、溶液１３のｐＨを下げることで、カルシウム欠損型ＨＡ、又は、抗菌性重金属を含むカルシウム欠損型ＨＡを意図的に作製してもよい。

制御装置２が終了条件を満たさないと判断した場合、処理はＳ３０１に戻る。なお、第１の実施形態のＳ３０６において、制御装置２が新規の水酸化カルシウムの濃度の決定をしない場合、処理はＳ３０２に戻るとしてもよい。

制御装置２が終了条件を満たすと判断した場合、Ｓ３０８において、制御装置２は、第１の注入装置４、第２の注入装置５、攪拌機３７に停止信号を送信する。第１の注入装置４、第２の注入装置５は、制御装置２から受信した信号にそって注入動作を停止する。攪拌機３７は、制御装置２から受信した信号にそって攪拌動作を停止する。

Ｓ３０９において、制御装置２は、自然沈降に適した温度を示す信号を温度調節装置８に送信する。温度調節装置８は、制御装置２から受信した信号に基づいて、溶液１３の温度を調節する。

ステップＳ３１０において、所定時間以上、第１の容器３内の溶液１３の自然沈降が実施される。

Ｓ３１１において、第１の注出装置９は、制御装置２による制御にしたがって第１の容器３内の溶液１３のうちの上澄み部分を注出して沈降部分を第１の容器３内に残す。

Ｓ３１２において、攪拌装置３７は、制御装置２による制御にしたがって第１の容器３内の沈降部分である濃縮されたＨＡ懸濁液１１を攪拌する。

Ｓ３１３において、第２の注出装置１０は、制御装置２による制御にしたがって第１の容器３内の濃縮されたＨＡ懸濁液１１を注出し、第２の容器１２に収容する。

図４は、第１の実施形態に係るＨＡ懸濁液１１の作製方法における自然沈降の例を示す概念図である。

第１の容器３内で作製されたＨＡを含む溶液１３に対して所定時間の自然沈降を行う。自然沈降をする所定時間は、実験の結果、例えば１日以上６０日以下でもよく、より好ましくは９日以上２８日以下としてもよい。

溶液１３内のナノサイズのＨＡはゆっくり沈降する。溶液１３の上澄み部分を除去すると、溶液１３の沈降部分である濃縮されたＨＡ懸濁液１１が残る。このＨＡ懸濁液１１に含まれるＨＡはナノサイズを維持する。

濃縮されたＨＡ懸濁液１１を歯磨剤に混ぜることで、ナノサイズのＨＡが拡散した歯磨剤を作製することができる。

以下で、第１の実施形態における水酸化カルシウムの濃度、リン酸の注入速度、溶液１３の温度の関係を説明する。

ＨＡの作製方法の１つである溶液法は、水熱合成及び乾式合成と比較して、ＨＡの粒子サイズを小さくでき、大量生産に適した手法である。

溶液法には、硝酸カルシウムにリン酸アンモニウムを加えて合成を行うアンモニア系の溶液法と、水酸化カルシウムにリン酸を加える水酸化カルシウム系の溶液法がある。アンモニア系の溶液法では、アンモニアを使用するため洗浄が必要である。この洗浄のため、アンモニア系の溶液法ではＨＡの収量にロスが生じる。水酸化カルシウム系の溶液法では、副生成物がないため洗浄が不要である。このため、水酸化カルシウム系の溶液法は、アンモニア系の溶液法よりもＨＡ収量率を高くすることができる。

ここでＨＡ収量率とは、原料から算出される計算上のＨＡ合成量に対する実際のＨＡ生産量の率である。

ＨＡを乾燥した粉末状で販売・利用する場合、ナノサイズのＨＡを作製しても乾燥により凝集し、ＨＡがマイクロサイズになる場合がある。

そこで、第１の実施形態では、水酸化カルシウム系の溶液法を用いて、粒子サイズが小さく、かつ、運搬の効率及び菌数制御に優れた濃縮されたＨＡ懸濁液１１を作製する。以下では、第１の実施形態に係るＨＡ懸濁液１１の作製装置１及び方法で適用される諸条件（原料濃度、注入速度、温度、ｐＨの影響等）を説明する。

第１の実施形態では、第１の容器３内の溶液１３のｐＨを調節することにより菌数制御を実現する。

第１の実施形態では、遠心分離機及び乾燥を使用せず、自然沈降を用いて溶液１３を濃縮することにより、ＨＡの粒子サイズを小さいまま維持し、かつ、運搬効率を高める。

さらに、第１の実施形態においては、好ましい自然沈降の温度と濃縮のための期間を説明する。

第１の実施形態においては、懸濁液を乾燥又は加熱し、生成物を分析及び同定する実験を行った。この実験により得られる生成物からリン酸三カルシウム（ＴＣＰ）又は酸化カルシウム（ＣａＯ）が検出された。生成物がリン酸三カルシウムを含むのは、懸濁液中にＣａ欠損型ＨＡが存在するためと考えられる。生産物が酸化カルシウムを含むのは、懸濁液中に水酸化カルシウムが存在するためと考えられる。ＨＡの作製量を最大にするためには、懸濁液を適切なｐＨに制御することが重要である。

また、生成物のｐＨは温度により変動する。温度が低下すると、最適条件となるｐＨも低下する。

表１は、温度とｐＨとＨＡの収量率との関係の実験結果の例を示す。

表１から、ＨＡ収量率が大きくなるｐＨは温度によって変動していることが分かる。表１において、温度２５．５℃では、ＨＡ収量率が大きくなる適切なｐＨが８．５～９．０である。これに対して、温度１９．１℃では、ＨＡ収量率が大きくなる適切なｐＨが９．５に上昇している。

表２は、ｐＨと水酸化カルシウムの濃度との関係の実験結果の例を示す。

水酸化カルシウムの濃度が９６％～９７％から超高濃度の９９．９％に上がった場合、ＨＡ収量率が大きくなる適切なｐＨは１．５程度低下する。

表３は、合成時のリン酸の注入速度とＨＡの粒子サイズとの関係の実験結果の例を示す。この表３は、ＨＡの収量が５０ｇの時のリン酸の注入速度とＨＡの粒子サイズとの関係を示している。

合成時のリン酸の注入速度の上昇とともにＨＡの粒子サイズは大きくなる。

表４は、ＨＡの収量とリン酸の注入速度とＨＡの粒子サイズとの関係の実験結果の例を示す。

この表４から、同じ粒径の場合に、ＨＡの収量の増加とともにリン酸の注入速度を速くすることができることが分かる。例えば、ＨＡの収量を２倍にすれば、リン酸の注入速度も２倍にすることができる。

表５は、水酸化カルシウムとリン酸とＨＡの粒径との関係の実験結果の第１の例を示す。この表５では、リン酸の濃度を一定としている。

表５から、水酸化カルシウムの濃度を高くするほどＨＡの粒径を小さくすることができる。

表６は、水酸化カルシウムとリン酸とＨＡの粒径との関係の実験結果の第２の例を示す。この表６では、水酸化カルシウムの濃度を一定としている。

表６から、リン酸の濃度を高くするほどＨＡの粒径を小さくすることができることが分かる。

表７は、水酸化カルシウムの濃度とリン酸の濃度とＨＡの粒径との関係の実験結果の第３の例を示す。

表７から、水酸化カルシウムの濃度とリン酸の濃度を高くするほどＨＡの粒径を小さくすることができることが分かる。

上記の表３乃至表７から、制御装置２は、例えば、水酸カルシウムの濃度を第１の閾値より高くし、リン酸の濃度を第２の閾値より高くし、リン酸の注入速度を第３の閾値より遅くなるように制御を実行する。第１の閾値は、例えば０．０１％以上５０％以下の範囲内のいずれかの値としてもよい。第２の閾値は、例えば０．０１％以上５０％以下の範囲内のいずれかの値としてもよい。第３の閾値は、ＨＡ作製量に対する注入速度に関する値であり、例えば０．０１ｍｌ／ｍｉｎ／ｇ以上１０ｍｌ／ｍｉｎ／ｇ以下の範囲内のいずれかの値としてもよい。

これにより、溶液１３及びＨＡ懸濁液１１に含まれるＨＡの粒子サイズを例えばナノサイズのように小さくすることができる。

第１の実施形態においては、第１の容器３内で作製された溶液１３が乾燥されることなく自然沈降を用いて濃縮され、濃縮されたＨＡ懸濁液１１が第２の容器１２に収容され、その後搬送及び利用される。

第１の実施形態においては、ＨＡが懸濁液の状態で搬送及び利用される。このため、ＨＡの粒子が凝集することを抑制し、粒子サイズが小さいままＨＡを利用することができる。粒子サイズの小さいＨＡは、付着対象との間で密着性に優れる。粒子サイズの小さいＨＡは、付着対象の表面積が減少することを防ぐことができる。

第１の実施形態においては、自然沈降により濃縮されたＨＡ懸濁液１１を作製することができるため、運搬効率を向上させることができる。

以下で、第１の容器３内の溶液１３のｐＨと抗菌効果との関係を説明する。

図５は、一般生菌検査の実験結果の例を示す図である。図５において、培地は標準観点培地である。サンプルのｐＨは、６．０、１０．０、１０．５である。第１の容器３内の溶液１３（原液）の０．１ｇを寒天培地に滴下した。培養は３５℃で４８時間行った。図５では、各サンプルについて１グラム当たりの菌のコロニーの数が表記されている。

図６は、真菌検査の実験結果の例を示す図である。図６において、培地はポテトデオキシロース寒天培地にクロラムフェニコールを添加したものである。サンプルのｐＨは、６．０、１０．０、１０．５である。第１の容器３内の溶液１３（原液）の０．１ｇを寒天培地に滴下した。培養は２５℃で５日間行った。図６では、各サンプルについて１グラム当たりの菌のコロニーの数が表記されている。

図５及び図６のいずれにおいても、ｐＨ１０以下では殺菌効果はなく、ｐＨ１０．５以上で殺菌効果が得られる。

一般生菌検査におけるアルカリ領域での生育限界はｐＨ８からｐＨ９となる。真菌検査におけるアルカリ領域での生育限界はｐＨ８．５となる。溶液１３においては、ｐＨが１０では十分な菌数制御の結果が得られない。しかしながら、溶液１３においては、ｐＨが１０．５以上で菌数制御の効果が得られる。ｐＨが１０．５以上の溶液１３には、わずかな未反応の水酸化カルシウムが含まれている。この未反応の水酸化カルシウムが懸濁液のｐＨを高い値にしており、菌の繁殖を抑制している。このように、溶液１３のｐＨを制御することにより、菌数を抑制することができる。

図７は、オートクレーブ殺菌の実験結果の例を示す図である。図７において、オートクレーブ殺菌は１２１℃で１５分間行った。サンプルのｐＨは、６．０、９．５、１０．０である。図７では、各サンプルについて１グラム当たりの菌のコロニーの数が表記されている。

溶液１３に対してオートクレーブ滅菌を実行することで、ｐＨ１０以下の場合であっても菌数を抑制することができる。オートクレーブ滅菌を実行した溶液１３内のＨＡには、２０％程度の結晶子の増大が生じる場合がある。しかしながら、ＨＡの粒子同士の凝集は発生しない。実験では、オートクレーブ滅菌を実行した溶液１３は、２時間の空気中暴露後においても菌数の抑制効果が維持された。

図８は、一般生菌検査の実験結果の例を示す図である。図８において、培地は標準寒天培地である。サンプルのｐＨ（合成ｐＨ）は、１０．０、１０．５、１１．０、１１．５である。第１の容器３内の溶液１３（原液）の０．１ｇを寒天培地に滴下した。培養は３５℃で４８時間行った。図８では、各サンプルについて１グラム当たりの菌のコロニーの数が表記されている。

ｐＨを１０から１０．５に上げると、菌のコロニー数がおよそ１／７に減少する。ｐＨを１０．５から１１．０に上げると、菌のコロニー数がおよそ１／１．５に減少する。ｐＨを１１．０から１１．５に上げると、菌のコロニー数がおよそ１／３に減少する。

図９は、一般生菌検査の結果に基づいて得られるｐＨと生菌増殖倍率との関係の例を示すグラフである。図９は、濃度測定作業時から第２の容器１１詰め込み作業時までの間のｐＨごとの生菌増殖倍率を示す。

図９から、生菌増殖率はｐＨが１０．５以上になると大幅に減少することが分かる。

上記の図８及び図９から、菌数の抑制においては、第１の容器３内の溶液１３のｐＨが高いほど生菌数の抑制に効果があることが分かる。具体的には、第１の容器３内の溶液１３のｐＨが１０．５以上になると、生菌増殖の抑制効果が高まり、生菌数が大幅に減少する。

第１の容器３内の溶液１３のｐＨとＨＡ収量率との関係を実験により求めると、第１の容器３内の溶液１３のｐＨが上昇するほどＨＡ収量率が低下した。

なお、ＨＡ収量率は、原料から算出される計算上のＨＡ合成量に対する実際の生産量の率である。

以上の図８及び図９の実験結果と、溶液１３のｐＨとＨＡ収量率との関係の実験結果とより、生菌を抑制し、かつ、ＨＡ収量率を高くする溶液１３のｐＨは、１０以上１２以下であった。

したがって、第１の実施形態に係る制御装置２は、第１の容器３内の溶液１３のｐＨが１０以上１２以下の範囲に含まれるように制御を実行する。

以上説明した第１の実施形態においては、ＨＡの粒子サイズをナノサイズ程度に維持するために、溶液１３を作製して濃縮し、濃縮されたＨＡ懸濁液１１を第２の容器１２に収容し、第２の容器１２を運搬する。

第１の実施形態においては、例えば、水酸化カルシウムの濃度、リン酸の濃度、リン酸の注入速度、溶液１３の温度などの諸条件を調節することにより、粒子サイズが小さいＨＡを含む溶液１３を作製して効率的に濃縮し、溶液１３のｐＨを調節して菌数制御を実現することができる。

第１の実施形態においては、ＨＡが懸濁液に含まれている状態で出荷され、利用される。このため、ＨＡ粒子が凝集することを抑制することができ、粒子サイズの小さいＨＡを利用することができる。

第１の実施形態においては、濃縮を自然沈降により行う。ここで、第１の実施形態で用いる自然沈降と、比較例である遠心分離機による濃縮との相違点を説明する。遠心分離機を用いて溶液１３を濃縮すると、ＨＡ粒子の凝集を招き、再分散が困難となる。これに対して、第１の実施形態においては、濃縮を自然沈降により行うためＨＡ粒子が凝集することを抑制することができる。そして、濃縮することにより、ＨＡ懸濁液１１の運搬を効率化して扱いやすくすることができる。

なお、実験では、ナノサイズのＨＡを含む懸濁液に関しては、自然沈降により４倍程度の濃縮が可能であった。ＨＡの粒子サイズがナノサイズではなくてもよい場合、懸濁液はおよそ１５％程度まで濃縮可能であった。

自然沈降に要する期間は、第１の容器３内の溶液１３の温度によって変動する。例えば、実験では、濃度を３％程度まで濃縮する所要日数は９から２８日間であった。自然沈降は、温度雰囲気に影響を受けることが２００個の１００Ｌ級のＨＡ懸濁液１１を作製したデータより得られた。この結果から、第１の実施形態において、制御装置２は、第１の容器３内の溶液１３の温度が自然沈降に適した温度になるように制御を行う。第１の実施形態に係る作製装置１においては、自然沈降を５℃以上４０℃以下で実施することにより沈降期間を短縮可能であった。したがって、第１の実施形態においては、溶液１３を効率的に濃縮してＨＡ懸濁液１１を作製することができる。

第１の実施形態においては、濃縮された懸濁液１１を攪拌機３７で攪拌した後に第２の容器１２に収容する。このため、第１の実施形態においては、濃縮された懸濁液１１の濃度を均一化することができる。

第１の実施形態においては、実験の結果、溶液１３及び濃縮されたＨＡ懸濁液１１の保管温度を２℃以上３０℃以下の範囲に制御することにより、菌数抑制の効果が得られた。
より好ましくは、溶液１３及び濃縮されたＨＡ懸濁液１１の保管温度を２℃以上２０℃以下の範囲に制御することにより菌数を抑制することができる。

このため、制御装置２及び温度調節装置８は、溶液１３の温度、及び濃縮されたＨＡ懸濁液１１の温度を、２℃以上３０℃以下の範囲、より好ましくは２℃以上２０℃以下の範囲に制御してもよい。

第１の実施形態において、制御装置２及び温度調節装置８は、沈降期間を短くするため、沈降期間の溶液１３の温度を１５℃以上２５℃以下の範囲に制御し、沈降期間の経過後に、菌数抑制のために溶液１３及び濃縮されたＨＡ懸濁液１１の温度を２℃以上２０℃以下の範囲に制御してもよい。第１の実施形態において、温度調節装置８は、第１の容器３内の溶液１３の温度調節に加えて、第２の容器１２内の濃縮されたＨＡ懸濁液１１の温度調節も行うとしてもよい。この場合、制御装置２は、温度調節装置８を用いて、第２の容器１２内の濃縮されたＨＡ懸濁液１１の温度を２℃以上２０℃以下の範囲に制御してもよい。

第１の実施形態においては、自然沈降により溶液１３を濃縮している。しかしながら、溶液１３中のＨＡの分散性を維持するために非常に弱い遠心力を用いた遠心分離により濃縮を実行してもよい。さらに、第１の実施形態においては、自然沈降により濃縮されたＨＡ懸濁液をさらに遠心分離機で弱い遠心力を使って濃縮してもよい。この場合、濃縮されたＨＡ懸濁液内でＨＡを分散させるために、攪拌機３７はＨＡ懸濁液を激しく攪拌するとしてもよい。弱い遠心力を使用して濃縮を行う場合、６％程度までＨＡの凝集を抑制して濃縮されたＨＡ懸濁液を作製することができる。

（第２の実施形態）
第２の実施形態においては、上記第１の実施形態によって作製されたＨＡ懸濁液１１を不織布に塗布する装置及び方法を説明する。第２の実施形態は、上記第１の実施形態と組み合わせて適用することができる。

第２の実施形態においては、ＡｇＨＡの懸濁液に不織布を浸けることにより、ＡｇＨＡを不織布に塗布する。第２の実施形態において、塗布とは、濡れと固化とを利用する技術であるとする。

なお、第２の実施形態においては、ＨＡの一例としてＡｇＨＡを不織布に塗布する場合を説明するが、銀を含有しない他のＨＡを不織布に塗布する場合も同様の装置及び方法を適用することができる。具体的には、ＨＡは、例えば、銅、パラジウム、白金、カドミウム、ニッケル、コバルト、亜鉛、マンガン、タリウム、鉛、水銀などの抗菌性重金属を含有するものでもよい。

図１０は、第２の実施形態に係るＡｇＨＡを不織布１４に塗布する塗布装置１５の構成の例を示す概念図である。図１は、塗布装置１５の側面断面図を例示している。

塗布装置１５は、主に、処理前の不織布１４を送り出す送り出し部１６、水槽部１７、乾燥部１８、処理後の不織布１４を巻き取る巻き取り部１９、液滴受け部２０を備える。

連続する不織布１４は、送り出し部１６から送り出され、水槽部１７のローラ２１１～２１４及び乾燥部１８のローラ２２により位置を調節され、巻き取り部１９による巻き取りにより図１０の左から右へ移動する。この図１０の右から左への方向を不織布送り方向という。

水槽部１７は、ローラ２１１～２１４と、水槽２３と、第１のポンプ２４と、第２のポンプ２５と、シャワーヘッド２６と、超音波振動子２７と、冷却器２８とを備える。

ローラ２１１とローラ２１２は、送り出し部１６から送り出された不織布１４を水槽２３にためられているＡｇＨＡの懸濁液２９（ＨＡ懸濁液１１に相当）内へ誘導する。

ローラ２１２は、さらに、不織布１４をシャワーヘッド２６と超音波振動子２７との間へ誘導する。

ローラ２１３とローラ２１４は、シャワーヘッド２６と超音波振動子２７との間を通過した不織布１４を水槽２３にためられている懸濁液２９の外へ誘導する。

ローラ２１４は、さらに、不織布１４に含まれている余分な懸濁液を不織布１４から水槽２３へ戻す。

水槽２３は、懸濁液２９を貯蔵する。水槽２９は、第１の流出口３０と、流入口３１と、第２の流出口３２とを備える。

第１の流出口３０は、水槽２３の第１の側面２３ａに備えられている。

流入口３１は、水槽２３の第２の側面２３ｂに備えられている。第２の側面２３ｂは、第１の側面２３ａに対向する面としてもよい。

第１のポンプ２４は、第１の流出口３０から水槽２３外へ懸濁液２９を排出し、懸濁液２９を流入口３１から水槽２３内へ流入させる。これにより、水槽２３内で懸濁液２９が流動する。

第２の流出口３２は、水槽２３の底面２３ｃに備えられている。

第２のポンプ２５は、第２の流出口３２から水槽２３外へ懸濁液２９を排出し、懸濁液２９をシャワーヘッド２６へ供給する。これにより、水槽２３の深い位置に存在しＡｇＨＡの濃度の濃い懸濁液２９をシャワーヘッド２６へ供給し、懸濁液２９をシャワーヘッド２６から噴出させ、水槽２３内で懸濁液２９を流動させることができる。

シャワーヘッド２６は、液体噴出面から懸濁液２９を噴出する。シャワーヘッド２６の液体噴出面は、超音波振動子２７の振動面とギャップを介して対向する。

超音波振動子２７は、超音波発生装置の一例である。超音波振動子２７は、高周波数で振動して超音波放出面から超音波を放出する。超音波振動子２７は、例えば、細胞破砕用の強力超音波を発する装置でもよい。超音波振動子２７の超音波放出面は、シャワーヘッド２６の液体排出面とギャップを介して対向する。

第２の実施形態においては、シャワーヘッド２６が上、超音波振動子２７が下に配置されている。

シャワーヘッド２６の液体排出面と超音波振動子２７の振動面との間のギャップは、例えば、不織布１４の厚さより大きく、３ｍｍ以下であるとする。実験の結果から、ギャップは、例えば、６．５ｍｍ以下の範囲でも不織布１４に懸濁液２９を浸み込ませることが可能であった。超音波を強力にすること、及び/又は、懸濁液２９の水流を強力にすることにより、ギャップは５０ｍｍ以下の範囲で適用可能である。

シャワーヘッド２６と超音波振動子２７との間のギャップを通過した不織布１４は、懸濁液２９が浸み込んだ状態となる。

冷却器２８は、超音波による水槽２３内の懸濁液２９の温度上昇を抑制する。より具体的には、冷却器２８は、水槽２３内の懸濁液２９の温度が閾値を超えると動作し、懸濁液２９の温度を下げる。

液滴受け部２０は、水槽部１７と乾燥部１８との間に配置されている。液滴受け部２０は、不織布１４から垂れる懸濁液２９の液滴を受ける。

乾燥部１８は、筐体３３と、複数のローラ２２と、吹き出し口３４と、支持台３５とを備える。

筐体３３のうち不織布１４が搬入される側の面は、例えば透明なアクリル板３３ａとしてもよい。このように、透明なアクリル板３３ａを用いることで、オペレータは乾燥部１８の内部の状態を容易に観察することができる。アクリル板３３ａは、不織布１４を筐体３３の外部から内部へ搬入するための開口部３３ｃを有する。

筐体３３のうち不織布１４が搬出される側の面は、例えば柔軟性を有するシリコン板３３ｂとしてもよい。シリコン板３３ｂは、例えば、上部だけが筐体３３の上面と接続されており、垂れ幕のような状態で配置される。オペレータは、このシリコン板３３ｂを上げて筐体３３の内部を設定及び変更できる。このように柔軟性を有するシリコン板３３ｂを用いることで、オペレータは乾燥部１８の内部の状態を容易に観察し、変更することができる。また、柔軟性を有するシリコン板３３ｂを用いることで、筐体３３内の空気などの気体を柔軟に排出することができる。シリコン板３３ｂは、不織布１４を筐体３３の内部ら外部へ搬出するための開口部３３ｄを有する。

複数のローラ２２は、乾燥部１８のアクリル板３３ａに形成されている開口部３３ｃから搬入された不織布１４を、乾燥部１８のシリコン板３３ｂに形成されている開口部３３ｄから搬出されるように、移動させる。

吹き出し口３４は、不織布１４を乾燥させるための風（例えば温風）を排出する。第２の実施形態において、吹き出し口３４は、筐体３３内のアクリル板３３ａ側において、不織布１４の平面に対して垂直な方向で風を排出する。より具体的には、吹き出し口３４は、筐体３３の上面であり、筐体３３の内部の不織布１４の搬入側に設置されており、不織布１４に対して下方向の風を排出する。第２の実施形態において、吹き出し口３４の形状は、例えば円状が好ましいが、例えば楕円、四角形などのような他の形状でもよい。

不織布１４の吹き出し口３４側とは逆のローラ２２側には、風を受けた不織布１４がローラ２２に巻き込まれることを防止するための支持台３５が設置される。

支持台３５は、筐体３３の内部であり、不織布１４が風を受ける搬入側において不織布１４を支える。

第２の実施形態において、支持台３５の上面（不織布１４を支える面）は網状であるとする。

図１１は、シャワーヘッド２６及び超音波振動子２７の例を示す側面図である。

シャワーヘッド２６と超音波振動子２７は例えば不織布１４の厚さより大きく３ｍｍ以下のギャップ３６を介して対向するように備えられている。第２の実施形態では、シャワーヘッド２６が上、超音波振動子２７が下に備えられている。しかしながら、シャワーヘッド２６が下、超音波振動子２７が上など、他の配置関係が適用されてもよい。

シャワーヘッド２６の下面には複数の孔が形成されている。シャワーヘッド２６の下面の孔から懸濁液２９が不織布１４へ向けて噴出される。

超音波振動子２７は、ギャップ３６に存在する不織布１４及び懸濁液２９を超音波により振動させる。

水槽２３内の懸濁液２９に浸かった不織布１４は気泡を含む。第２の実施形態においては、シャワーヘッド２６から噴出された懸濁液２９が不織布１４に押し当てられる。懸濁液２９の噴出と超音波振動子２７から発生された超音波との相乗効果により不織布１４から気泡が排出され、疎水性の不織布１４が懸濁液２９によって濡れる。

図１２は、支持台３５の上面の例を示す斜視図である。

支持台３５の上面を網状とすることで、吹き付け口３４から排出された風が不織布１４を吹き抜ける効率をよくすることができ、さらに、不織布１４が支持台３５の下のロータ２２に巻き込まれることを防止することができる。

図１３は、第２の実施形態に係る塗布装置１５によって実行されるＡｇＨＡを不織布１４に塗布する方法の例を示すフローチャートである。

ステップＳ１３０１において、不織布１４が、送り出し部１６から水槽部１７及び乾燥部１８経由で巻き取り部１９まで不織布送り方向に移動可能な状態で、塗布装置１５にセットされる。

ステップＳ１３０２において、水槽２３は懸濁液２９をためる。

ステップＳ１３０３ａにおいて、第１のポンプ２４は、水槽２３内の懸濁液２９を循環させる。

ステップＳ１３０３ｂにおいて、第２のポンプ２５は、水槽２３内の懸濁液２９をシャワーヘッド２６へ供給し、シャワーヘッド２６から懸濁液２９を噴出させる。

ステップＳ１３０３ｃにおいて、超音波振動子２７は、振動動作により不織布１４に超音波を発し、不織布１４から気泡を除去する。

これらのステップＳ１３０３ａ～Ｓ１３０３ｃにより、懸濁液２９が疎水性の不織布１４にしみ込む。

ステップＳ１３０４において、送り出し部１６、ローラ２１１～２１４、ローラ２２、巻き取り部１９は、不織布送り方向に不織布１４を移動させる。

ステップＳ１３０５において、乾燥部１８は、吹き出し口３４から排出される風により、懸濁液２９がしみ込んでいる不織布１４を乾燥させる。

以上説明した第２の実施形態の作用効果を説明する。

乾燥されたＡｇＨＡよりも懸濁液２９中のＡｇＨＡの方が粒子サイズは小さい。第２の実施形態では不織布１４へ懸濁液２９を浸み込ませて濡れ状態とし、その後乾燥させることで、不織布１４へ粒子サイズの小さいＡｇＨＡを塗布する。

不織布１４が疎水性である場合、懸濁液２９に不織布１４を浸けただけでは十分に不織布１４に懸濁液２９がしみ込まず、十分に不織布１４にＡｇＨＡを塗布することができない場合がある。

そこで、第２の実施形態においては、超音波振動子２７により不織布１４を振動させ、シャワーヘッド２６から不織布１４に向けて懸濁液２９を噴出して水流を発生させることにより、不織布１４内から気泡を追い出し、不織布１４が懸濁液２９で濡れた状態とし、その後素早く不織布１４を乾燥させる。第２の実施形態において、シャワーヘッド２６は、均一な懸濁液２９の噴出に加えて、気泡の追い出しにも関与する。

これにより、懸濁成分である粒子サイズの小さいＡｇＨＡを不織布１４に付着させることができる。

第２の実施形態においては、超音波振動子２７を用いて懸濁液２９を振動させることにより水槽２３内の懸濁液２９の濃度を均一化することができる。

第２の実施形態においては、互いに対向するシャワーヘッド２６と超音波振動子２７との間のギャップ３６を不織布１４が通過する。このギャップ３６の幅を不織布１４の厚さより大きく３ｍｍ以下とすることにより、不織布１４への懸濁液２９の浸み込みを促進することができる。

第２の実施形態においては、例えば懸濁液２９の濃度を０．００５％以上５．０％以下としてもよい。この場合、不織布１４にＡｇＨＡを十分に付着させることができ、かつ、不織布１４の繊維に過剰にＡｇＨＡが付着してＡｇＨＡの粉末が脱落することを防止することができる。

懸濁液２９の適切な濃度は、粒子サイズによって変わる。

ＡｇＨＡがナノサイズである場合、ＡｇＨＡがマイクロサイズである場合よりも不織布に細かいＡｇＨＡの粒子が均一に密着し、良好な塗布状態になる。

水槽２３中の懸濁液２９の濃度が所定値以上となるように、水槽２３に懸濁液２９が補充されてもよい。

第２の実施形態においては、シャワーヘッド２６から噴出される懸濁液２９の流量を調整し、かつ、超音波振動子２７により不織布１４に超音波を当てることにより、効率的に不織布１４内の気泡を排出して不織布１４を懸濁液２９により濡れ状態にすることができる。

第２の実施形態においては、ＡｇＨＡを不織布１４に塗布する場合を説明しているが、ＡｇＨＡに代えてＨＡを不織布１４に塗布する場合も同様の装置及び方法を適用することができる。

第２の実施形態においては、シャワーヘッド２６と超音波振動子２７とを用いて疎水性の不織布１４を濡れ状態としている。しかしながら、不織布が親水性の場合、超音波振動子２７を用いなくても不織布を濡れ状態とすることができる。

第２の実施形態において、不織布１４は、シャワーヘッド２６と超音波振動子２７との間を通過し、ローラ２１４で不織布１４に付いている余分な懸濁液が搾り取られ、水槽２３に戻る。そして、適度に濡れた不織布１４は乾燥部１８の内部へ搬送される。このようにシャワーヘッド２６から懸濁液２９を噴出することにより、不織布１４の濡れの効率を向上させることができ、水槽２３内の懸濁液２９を攪拌することができる。

第２の実施形態においては、シャワーヘッド２６によって生じる流れに加えて、第１の流出口３０から流出された懸濁液２９を流入口３１から流入させることで、さらに、水槽２３内の懸濁液２９を攪拌及び循環させることができる。これにより、水槽２３内の懸濁液２９の濃度を均一化することができ、不織布１４にＡｇＨＡを均一に塗布することができる。

上記の実施形態は、例示であり、発明の範囲を限定することは意図していない。上記の実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。上記の実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

Claims (8)

1. 容器と、
   前記容器に水酸化カルシウムを注入する第１の注入装置と、
   前記容器に収容されている溶液にリン酸を注入する第２の注入装置と、
   前記容器内の前記溶液のｐＨを計測するｐＨ計と、
   前記ｐＨ計によって計測された前記ｐＨが所定の範囲になるように、前記第１の注入装置によって注入される前記水酸化カルシウムの濃度と、前記第２の注入装置によって注入される前記リン酸の濃度と注入速度とのうちの少なくとも一方とを制御する制御装置と、
   前記容器内の前記溶液の自然沈降によって濃縮されたハイドロキシアパタイト懸濁液を前記容器の外に注出する注出装置と、
   前記容器内の前記溶液の温度を計測する温度計と、
   前記容器内の前記溶液を加熱又は冷却する温度調節装置と、
   を具備し、
   前記制御装置は、前記自然沈降時に、前記温度計によって計測される前記温度が１５℃以上２５℃以下の範囲になるように前記温度調節装置を制御し、前記自然沈降の後に前記温度が２℃以上２０℃以下の範囲になるように前記温度調節装置を制御する、ハイドロキシアパタイト懸濁液の作製装置。
2. 前記容器内の前記溶液を攪拌する撹拌機をさらに具備する、請求項１の作製装置。
3. 前記注出装置は、前記溶液に対する前記自然沈降の後、前記容器から前記溶液のうちの上澄み部分を注出し、前記容器内に前記溶液のうちの沈降部分を残し、
   前記容器内の前記沈降部分を攪拌する撹拌機をさらに具備し、
   前記注出装置は、攪拌された前記沈降部分を前記濃縮されたハイドロキシアパタイト懸濁液として前記容器の外に注出する、
   請求項１の作製装置。
4. 容器と、
   前記容器に水酸化カルシウムを注入する第１の注入装置と、
   前記容器に収容されている前記水酸化カルシウムを含む溶液にリン酸を注入する第２の注入装置と、
   前記容器内の前記溶液のｐＨを計測するｐＨ計と、
   前記ｐＨ計によって計測された前記ｐＨが所定の範囲になるように、前記第１の注入装置によって注入される前記水酸化カルシウムの濃度と、前記第２の注入装置によって注入される前記リン酸の濃度と注入速度とのうちの少なくとも一方とを制御する制御装置と、
   前記容器内の前記溶液の自然沈降によって濃縮されたハイドロキシアパタイト懸濁液を前記容器の外に注出する注出装置と、
   を具備し、
   前記制御装置は、前記ｐＨ計によって計測された前記ｐＨが前記所定の範囲になった後に、再び前記第２の注入装置に前記リン酸の滴下を実行させ、前記ｐＨ計によって計測された前記ｐＨが安定したと判断した場合に、前記リン酸の滴下を終了し、
   前記濃縮されたハイドロキシアパタイト懸濁液は、カルシウム欠損型ハイドロキシアパタイトを含む、ハイドロキシアパタイト懸濁液の作製装置。
5. 容器と、
   前記容器に水酸化カルシウムを注入する第１の注入装置と、
   前記容器に収容されている前記水酸化カルシウムを含む溶液にリン酸を注入する第２の注入装置と、
   前記容器内の前記溶液のｐＨを計測するｐＨ計と、
   前記ｐＨ計によって計測された前記ｐＨが所定の範囲になるように、前記第１の注入装置によって注入される前記水酸化カルシウムの濃度と、前記第２の注入装置によって注入される前記リン酸の濃度と注入速度とを制御する制御装置と、
   前記容器内の前記溶液の自然沈降によって濃縮されたハイドロキシアパタイト懸濁液を前記容器の外に注出する注出装置と、
   を具備し、
   前記制御装置は、前記第２の注入装置によって注入される前記リン酸の注入速度が０．１ｍｌ／ｍｉｎ／ｇ以上１０ｍｌ／ｍｉｎ／ｇ以下になるように制御を行う、
   ハイドロキシアパタイト懸濁液の作製装置。
6. 第１の注入装置により容器に水酸化カルシウムを注入することと、
   第２の注入装置により前記容器に収容されている溶液にリン酸を注入することと、
   ｐＨ計により前記容器内の前記溶液のｐＨを計測することと、
   制御装置により、前記ｐＨ計によって計測された前記ｐＨが所定の範囲になるように、前記第１の注入装置によって注入される前記水酸化カルシウムの濃度と、前記第２の注入装置によって注入される前記リン酸の濃度と注入速度とのうちの少なくとも一方とを制御することと、
   注出装置により前記容器内の前記溶液の自然沈降によって濃縮されたハイドロキシアパタイト懸濁液を前記容器の外に注出することと、
   を具備し、
   前記制御することは、前記自然沈降時に、温度計によって計測される前記容器内の前記溶液の温度が１５℃以上２５℃以下の範囲になるように、前記容器内の前記溶液を加熱又は冷却する温度調節装置を制御し、前記自然沈降の後に前記温度が２℃以上２０℃以下の範囲になるように前記温度調節装置を制御することをさらに具備する、ハイドロキシアパタイト懸濁液の作製方法。
7. 第１の注入装置により容器に水酸化カルシウムを注入することと、
   第２の注入装置により前記容器に収容されている溶液にリン酸を注入することと、
   ｐＨ計により前記容器内の前記溶液のｐＨを計測することと、
   制御装置により、前記ｐＨ計によって計測された前記ｐＨが所定の範囲になるように、前記第１の注入装置によって注入される前記水酸化カルシウムの濃度と、前記第２の注入装置によって注入される前記リン酸の濃度と注入速度とのうちの少なくとも一方とを制御することと、
   注出装置により前記容器内の前記溶液の自然沈降によって濃縮されたハイドロキシアパタイト懸濁液を前記容器の外に注出することと、
   を具備し、
   前記制御することは、前記ｐＨ計によって計測された前記ｐＨが前記所定の範囲になった後に、再び前記第２の注入装置に前記リン酸の滴下を実行させ、前記ｐＨ計によって計測された前記ｐＨが安定したと判断した場合に、前記リン酸の滴下を終了することをさらに具備し、
   前記濃縮されたハイドロキシアパタイト懸濁液は、カルシウム欠損型ハイドロキシアパタイトを含む、ハイドロキシアパタイト懸濁液の作製方法。
8. 第１の注入装置により容器に水酸化カルシウムを注入することと、
   第２の注入装置により前記容器に収容されている溶液にリン酸を注入することと、
   ｐＨ計により前記容器内の前記溶液のｐＨを計測することと、
   制御装置により、前記ｐＨ計によって計測された前記ｐＨが所定の範囲になるように、前記第１の注入装置によって注入される前記水酸化カルシウムの濃度と、前記第２の注入装置によって注入される前記リン酸の濃度と注入速度とを制御することと、
   注出装置により前記容器内の前記溶液の自然沈降によって濃縮されたハイドロキシアパタイト懸濁液を前記容器の外に注出することと、
   を具備し、
   前記制御することは、前記第２の注入装置によって注入される前記リン酸の注入速度が０．１ｍｌ／ｍｉｎ／ｇ以上１０ｍｌ／ｍｉｎ／ｇ以下になるように制御を行う、ハイドロキシアパタイト懸濁液の作製方法。

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