JP7130302B2 - 粘着組成物および無基材粘着テープ - Google Patents

Description

本発明は、２０１８年７月１３日付で韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０－２０１８－００８１７２５号の出願日の利益を主張し、その内容のすべては本発明に組み込まれる。本発明は、粘着組成物およびその硬化物を含む粘着層を含む無基材粘着テープに関する。

電子機器には多様な部材が粘着剤によって付着する。例えば、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）には、偏光板、位相差板、光学補償フィルム、反射シート、保護フィルムおよび輝度向上フィルムなどのような多様な光学部材が粘着剤によって付着される。最近、電子機器の厚さが薄くなるにつれ、電子機器内の部材を付着させるための粘着層の厚さを薄くしながらも優れた耐久性を実現するための試みが続いている。

粘着層の厚さを薄くするために無基材形態の粘着テープが研究されている。ただし、基材を用いない場合、粘着層の高温剪断特性、粘着力などが低下する問題が発生しうる。また、連続工程を利用して電子機器を製造しており、このような無基材粘着テープを連続工程に適用するためには、別の打ち抜き工程が必要であった。これによって、連続工程の効率が低下する問題がある。

そこで、優れた高温剪断特性、粘着力を有し、連続工程に適した無基材粘着テープを実現できる技術が必要になる。

本発明は、粘着物性に優れ、連続工程に適した無基材粘着テープおよびこれを実現できる粘着組成物を提供しようとする。

ただし、本発明が解決しようとする課題は上述した課題に制限されず、言及されていないさらに他の課題は下記の記載から当業者に明確に理解されるであろう。

本発明の一実施態様は、アルキル基含有（メタ）アクリレート単量体；シクロアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体およびヘテロシクロアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体のうちの少なくとも１つを含む環状置換基含有（メタ）アクリレート単量体；極性基含有（メタ）アクリレート単量体；および下記化学式１で表される（メタ）アクリレート単量体；を含む単量体混合物が共重合されたアクリル系共重合体を含む粘着組成物を提供する：

化学式１において、Ｒは、水素であるか、炭素数１～５の直鎖もしくは分枝鎖アルキル基であり、ｘは、０または１であり、ｙは、２～１３の整数であり、ｎは、２～４の整数である。

本発明の他の実施態様は、離型フィルムと、前記離型フィルムの一面上に備えられ、前記粘着組成物の硬化物を含む粘着層と、を含む無基材粘着テープを提供する。

本発明の一実施態様によれば、前記粘着組成物は、連続工程に適した剪断物性および優れた粘着力を有する粘着層を実現することができる。

本発明の一実施態様に係る無基材粘着テープは、連続工程に適した剪断特性を有し、粘着力に優れるという利点がある。

本発明の効果は上述した効果に限定されるものではなく、言及されていない効果は本願明細書および添付した図面から当業者に明確に理解されるであろう。

本発明の一実施態様に係る無基材粘着テープを示す図である。 本発明の一実施態様に係る無基材粘着テープを用いたロールトゥセル連続工程を概略的に示す図である。 本発明の一実施態様に係る無基材転写テープの粘着層の破断距離を測定する過程を示す図である。 本発明の一実施態様に係る無基材粘着テープの粘着層の高温剪断強度を測定する方法を示す図である。 本発明の一実施態様に係る粘着層の破断面の品質評価基準を示す図である。

本願明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」とする時、これは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素をさらに包含できることを意味する。

本願明細書全体において、ある部材が他の部材の「上に」位置しているとする時、これは、ある部材が他の部材に接している場合のみならず、２つの部材の間にさらに他の部材が存在する場合も含む。

本願明細書全体において、単位「重量部」は、各成分間の重量の割合を意味することができる。

本願明細書全体において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレートおよびメタクリレートを通称する意味で使われる。

本願明細書全体において、「Ａおよび／またはＢ」は、「ＡおよびＢ、またはＡまたはＢ」を意味する。

本願明細書全体において、用語「単量体単位（ｍｏｎｏｍｅｒ ｕｎｉｔ）」は、重合体内で単量体が反応した形態を意味することができ、具体的には、その単量体が重合反応を経てその重合体の骨格、例えば、主鎖または側鎖を形成している形態を意味することができる。

本願明細書全体において、ある化合物の「重量平均分子量」および「数平均分子量」は、その化合物の分子量と分子量分布を利用して計算される。具体的には、１ｍｌのガラス瓶にテトラヒドロフラン（ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒａｎ、ＴＨＦ）と化合物を入れて、化合物の濃度が１ｗｔ％のサンプル試料を用意し、標準試料（ポリスチレン、ｐｏｌｙｓｔｒｙｅｒｅ）とサンプル試料をフィルタ（ポアサイズが０．４５μｍ）を通して濾過した後、ＧＰＣインジェクタ（ｉｎｊｅｃｔｏｒ）に注入して、サンプル試料の溶離（ｅｌｕｔｉｏｎ）時間を標準試料のキャリブレーション（ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ）曲線と比較して化合物の分子量および分子量分布を得ることができる。この時、測定機器としてＩｎｆｉｎｉｔｙ ＩＩ １２６０（Ａｇｉｌｉｅｎｔ社）を用いれば良く、流速は１．００ｍＬ／ｍｉｎ、カラム温度は４０．０℃に設定可能である。

本願明細書全体において、「ガラス転移温度（Ｇｌａｓｓ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ、Ｔｇ）」は、示差走査熱計量法（Ｄｉｆｆｅｒｎｅｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ａｎａｌｙｓｉｓ、ＤＳＣ）を利用して測定することができ、具体的には、ＤＳＣ（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ、ＤＳＣ－ＳＴＡＲ３、ＭＥＴＴＬＥＲ ＴＯＬＥＤＯ社）を利用して、試料を－６０℃～１５０℃の温度範囲で加熱速度５℃／ｍｉｎに昇温し、前記区間で２回（ｃｙｃｌｅ）の実験を進めて、熱変化量がある地点で作成されたＤＳＣ曲線の中間点を測定してガラス転移温度が求められる。

本願明細書全体において、化合物の粘度は、２５℃の温度でブルックフィールド粘度計で測定した値であってもよい。

本願明細書全体において、無基材粘着テープは、基材を含まない粘着テープであって、無基材形態の粘着テープを意味することができる。
以下、本明細書についてさらに詳細に説明する。

本発明の一実施態様は、アルキル基含有（メタ）アクリレート単量体；シクロアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体およびヘテロシクロアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体のうちの少なくとも１つを含む環状置換基含有（メタ）アクリレート単量体；極性基含有（メタ）アクリレート単量体；および下記化学式１で表される（メタ）アクリレート単量体；を含む単量体混合物が共重合されたアクリル系共重合体を含む粘着組成物を提供する：

化学式１において、Ｒは、水素であるか、炭素数１～５の直鎖もしくは分枝鎖アルキル基であり、ｘは、０または１であり、ｙは、２～１３の整数であり、ｎは、２～４の整数である。

本発明の一実施態様によれば、前記粘着組成物は、連続工程に適した剪断物性および優れた粘着力を有する粘着層を実現することができる。具体的には、前記粘着組成物は、ロールトゥセル（ｒｏｌｌ ｔｏ ｃｅｌｌ）方式などの連続工程への適用に適した剪断物性を有する粘着層を提供することができる。また、前記粘着組成物は、高温でも優れた粘着力を保有する粘着層を提供することができる。

本発明の一実施態様によれば、前記単量体混合物に含まれるアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体、環状置換基含有（メタ）アクリレート単量体、極性基含有（メタ）アクリレート単量体、および前記化学式１で表される（メタ）アクリレート単量体の間の共重合反応により前記アクリル系共重合体が形成される。

本発明の一実施態様によれば、前記アクリル系共重合体は、アルキル基含有（メタ）アクリレート単量体に由来するアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体単位、前記環状置換基含有（メタ）アクリレート単量体に由来する環状置換基含有（メタ）アクリレート単量体単位、前記極性基含有（メタ）アクリレート単量体に由来する極性基含有（メタ）アクリレート単量体単位、および前記化学式１で表される（メタ）アクリレート単量体に由来する単量体単位を含むことができる。

本発明の一実施態様によれば、前記アルキル基含有（メタ）アクリレート単量体の含有量は、前記単量体混合物１００重量部に対して５０重量部以上７５重量部以下であってもよい。具体的には、前記アルキル基含有（メタ）アクリレート単量体の含有量は、前記単量体混合物１００重量部に対して５０重量部以上７０重量部以下、５５重量部以上７０重量部以下、５８重量部以上７０重量部以下、５０重量部以上６２重量部以下、６０重量部以上７０重量部以下、または６２重量部以上６５重量部以下であってもよい。前記アルキル基含有（メタ）アクリレート単量体の含有量を前述した範囲に調節することにより、前記粘着組成物の硬化物を含む粘着層のバルク（ｂｕｌｋ）特性を示し得るガラス転移温度（Ｇｌａｓｓ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ、Ｔｇ）を適切に制御することができ、前記粘着層の界面特性を示し得る濡れ性を向上させることができ、前記粘着層の粘着性をより向上させることができる。

本明細書において、「アルキル基」は、官能基内に不飽和結合が存在しない鎖状炭化水素構造を含むものを意味することができる。

本発明の一実施態様によれば、前記アルキル基含有（メタ）アクリレート単量体は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル－５－（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、および２－エチルヘキシル（メタ）アクリレートのうちの少なくとも１つを含むことができる。

本発明の一実施態様によれば、前記環状置換基含有（メタ）アクリレート単量体の含有量は、前記単量体混合物１００重量部に対して５重量部以上２０重量部以下であってもよい。具体的には、前記環状置換基含有（メタ）アクリレート単量体の含有量は、前記単量体混合物１００重量部に対して７重量部以上１８重量部以下、９重量部以上１５重量部以下、または１２重量部以上１７重量部以下であってもよい。前記環状置換基含有（メタ）アクリレート単量体の含有量を前述した範囲に調節することにより、前記粘着組成物の硬化物を含む粘着層の粘着力を効果的に向上させることができる。具体的には、前記粘着層は、低い表面エネルギーを有する被着体に対する粘着力に優れることができる。

本発明の一実施態様によれば、前記環状置換基含有（メタ）アクリレート単量体は、前記シクロアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体および前記ヘテロシクロアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体のうちの少なくとも１つを含むことができる。具体的には、前記環状置換基含有（メタ）アクリレート単量体は、少なくとも前記ヘテロシクロアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体を含むことができる。

本発明の一実施態様によれば、前記環状置換基含有（メタ）アクリレート単量体は、前記シクロアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体およびヘテロシクロアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体を含み、前記ヘテロシクロアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体と前記シクロアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体との重量比は、１：１．５～１：２．５であってもよい。具体的には、前記ヘテロシクロアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体とシクロアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体との重量比は、１：１．７～１：２．３、１：１．９～１：２．１、１：１．６～１：１．８、または１：２．０～１：２．４であってもよい。前記シクロアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体とヘテロシクロアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体との重量比が前述した範囲内の場合、前記粘着組成物の硬化物を含む粘着層のガラス転移温度（Ｔｇ）を向上させることができ、前記粘着層の高温における剪断強度を向上させることができる。

本発明の一実施態様によれば、前記ヘテロシクロアルキル基は、官能基内に不飽和結合が存在せず、炭素以外の異種元素が含まれた環構造を含むことができ、炭素数２～２０の単環（ｍｏｎｏｃｙｃｌｉｃ ｒｉｎｇ）または多環（ｐｏｌｙｃｙｃｌｉｃ ｒｉｎｇ）を含むことができる。

本発明の一実施態様によれば、前記ヘテロシクロアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体は、テトラヒドロフルフリルアクリレート、テトラヒドロピラニルアクリレート、アクリロイルモルホリン、およびサイクリックトリメチロールプロパンホルマルアクリレートのうちの少なくとも１つを含むことができる。

本発明の一実施態様によれば、前記シクロアルキル基は、官能基内に不飽和結合が存在しない炭素環構造を含むことができ、炭素数３～２０の単環（ｍｏｎｏｃｙｃｌｉｃ ｒｉｎｇ）または多環（ｐｏｌｙｃｙｃｌｉｃ ｒｉｎｇ）を含むことができる。

本発明の一実施態様によれば、前記シクロアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体は、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、３，３，５－トリメチルシクロヘキシルアクリレート、３，３，５－トリメチルシクロヘキシルメタクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシルアクリレート、およびｔ－ブチルシクロヘキシルメタクリレートのうちの少なくとも１つを含むことができる。

本発明の一実施態様によれば、前記粘着組成物は、下記化学式１で表される（メタ）アクリレート単量体を含むことにより、前記粘着組成物の硬化物を含む粘着層の凝集力を向上させることができ、前記粘着層のガラス転移温度（Ｔｇ）を適切に制御することができ、前記粘着層の被着体に対する粘着力を容易に保持させることができる。また、前記粘着層の高温耐久性を向上させることができる。

化学式１において、Ｒは、水素であるか、炭素数１～５の直鎖もしくは分枝鎖アルキル基であり、ｘは、０または１であり、ｙは、２～１３の整数であり、ｎは、２～４の整数である。

本発明の一実施態様によれば、前記化学式１において、Ｒは、水素であるか、炭素数１～４の直鎖もしくは分枝鎖アルキル基であり、ｙは、２～１１の整数、３～９の整数、または４～７の整数であってもよい。具体的には、前記化学式１において、ｙは、整数２であってもよい。また、前記化学式１において、ｎは、２～４の整数であってもよく、具体的には、ｎは、整数２であってもよい。さらに、前記化学式１において、Ｒは、水素であるか、炭素数１～３の直鎖もしくは分枝鎖アルキル基であってもよく、具体的には、Ｒは、水素であるか、炭素数１～２のアルキル基であってもよい。

本発明の一実施態様によれば、前記Ｒ、ｘ、ｙおよびｎが前述した範囲を満たす前記化学式１で表される化合物を含む前記粘着組成物は、凝集力および粘着力が効果的に向上した粘着層を実現することができる。また、前記化学式１で表される化合物を含む粘着組成物は、連続工程に適した破断特性を有する粘着層を実現することができる。具体的には、前記化学式１で表される化合物を用いることにより、８００，０００（ｇ／ｍｏｌ）以上３，０００，０００（ｇ／ｍｏｌ）以下の重量平均分子量を有するアクリル系共重合体を容易に形成することができ、前記粘着組成物の優れたコーティング性を確保することができる。

本発明の一実施態様によれば、前記化学式１で表される（メタ）アクリレート単量体は、２－（２－エトキシエトキシ）エチルアクリレート（化学式１において、Ｒがエチル基、ｘが０、ｎが２、ｙが２）、２－（２－エトキシエトキシ）メタアクリレート（化学式１において、Ｒがエチル基、ｘが１、ｎが２、ｙが２）、ポリプロピレングリコールモノアクリレート（化学式１において、Ｒが水素、ｘが０、ｎが３、ｙが６；Ｂｉｓｏｍｅｒ社のＰＰＡ６）、ポリエチレングリコールモノアクリレート（化学式１において、Ｒが水素、ｘが０、ｎが２、ｙが６；Ｂｉｓｏｍｅｒ社のＰＥＡ６）、メトキシポリエチレングリコールアクリレート（化学式１において、Ｒがメチル基、ｘが０、ｎが２、ｙが３；新中村化学工業社のＡＭ３０Ｇ）、メトキシポリエチレングリコールアクリレート（化学式１において、Ｒがメチル基、ｘが０、ｎが２、ｙが４；新中村化学工業社のＡＭ－４０Ｇ）、メトキシポリエチレングリコールアクリレート（化学式１において、Ｒがメチル基、ｘが０、ｎが２、ｙが９；新中村化学工業社のＡＭ－９０Ｇ）、およびメトキシポリエチレングリコールアクリレート（化学式１において、Ｒがメチル基、ｘが０、ｎが２、ｙが１３；新中村化学工業社のＡＭ－１３０Ｇ）のうちの少なくとも１つを含むことができる。

本発明の一実施態様によれば、前記化学式１で表される（メタ）アクリレート単量体の含有量は、前記単量体混合物１００重量部に対して５重量部以上３５重量部以下であってもよい。具体的には、前記化学式１で表される（メタ）アクリレート単量体の含有量は、前記単量体混合物１００重量部に対して６重量部以上３５重量部以下、１０重量部以上３５重量部以下、１０重量部以上３０重量部以下、７重量部以上３２重量部以下、１５重量部以上３０重量部以下、１３重量部以上２５重量部以下、１５重量部以上２０重量部以下、５重量部以上１１重量部以下、１４重量部以上２１重量部以下、または２５重量部以上３０重量部以下であってもよい。

本発明の一実施態様によれば、前記化学式１で表される（メタ）アクリレート単量体の含有量を前述した範囲に調節することにより、前記粘着組成物の硬化物を含む粘着層の凝集力および粘着力を効果的に向上させることができる。具体的には、前記化学式１で表される（メタ）アクリレート単量体の含有量が前記範囲内の場合、前記粘着組成物の硬化物を含む粘着層のガラス転移温度（Ｔｇ）を低下させる一方、凝集力が低下することを抑制して、粘着層の優れた粘着力を保持させることができる。また、前記化学式１で表される（メタ）アクリレート単量体の含有量を前述した範囲に調節することにより、前記粘着層の高温における粘着保持力を効果的に向上させることができる。さらに、前述した範囲の含有量で前記化学式１で表される（メタ）アクリレート単量体が含まれた粘着組成物は、組成物の自己凝集力が向上し、連続工程に適した破断特性を有する粘着層を実現することができる。

本発明の一実施態様によれば、前記極性基含有（メタ）アクリレート単量体の含有量は、前記単量体混合物１００重量部に対して３重量部以上７重量部以下であってもよい。具体的には、前記極性基含有（メタ）アクリレート単量体の含有量は、前記単量体混合物１００重量部に対して３．５重量部以上７重量部以下、５重量部以上７重量部以下、または５重量部以上６重量部以下であってもよい。前記極性基含有（メタ）アクリレート単量体の含有量が前述した範囲内の場合、前記粘着組成物は、連続工程に適した破断物性および高温で優れた粘着保持力を有する粘着層を実現することができる。また、前記極性基含有（メタ）アクリレート単量体の含有量を前述した範囲に調節することにより、最適な架橋度を有する粘着層を実現して前記粘着層の破断時の距離を減少させることができ、これによって、連続工程に適した粘着層を提供することができる。

本発明の一実施態様によれば、前記極性官能基含有モノマーは、ヒドロキシ基含有モノマー、カルボキシ基含有モノマー、および窒素含有モノマーのうちの少なくとも１つを含むことができる。前記極性官能基含有モノマーとしてカルボキシ基含有モノマーを用いる場合、前記アルキル基含有（メタ）アクリレート単量体、前記環状置換基含有（メタ）アクリレート単量体、および前記化学式１で表される（メタ）アクリレート単量体との架橋効率および前記粘着層の粘着力を効果的に向上させることができる。

本発明の一実施態様によれば、前記ヒドロキシ基含有モノマーは、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、および２－ヒドロキシプロピレングリコール（メタ）アクリレートのうちの少なくとも１つを含むことができる。

本発明の一実施態様によれば、前記カルボキシ基含有モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシ酢酸、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル酸、４－（メタ）アクリロイルオキシ酪酸、アクリル酸二量体、イタコン酸、およびマレイン酸のうちの少なくとも１つを含むことができる。

本発明の一実施態様によれば、前記窒素含有モノマーは、２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレート、３－イソシアナトプロピル（メタ）アクリレート、および４－イソシアナトブチル（メタ）アクリレートのうちの少なくとも１つを含むことができる。

本発明の一実施態様によれば、前記化学式１で表される（メタ）アクリレート単量体と前記極性基含有（メタ）アクリレート単量体との重量比は、７：１～２：１であってもよい。具体的には、前記化学式１で表される（メタ）アクリレート単量体と前記極性基含有（メタ）アクリレート単量体との重量比は、６：１～２：１、５：１～２：１、５．５：１～２．５：１、または４：１～３：１であってもよい。

前記化学式１で表される（メタ）アクリレート単量体と前記極性基含有（メタ）アクリレート単量体との重量比が前述した範囲内の場合、前記粘着層の凝集力が過度に高くなるのを防止することができ、前記粘着層は容易に破断して連続工程への適用が容易であり得る。また、前記重量比を前述した範囲内に調節することにより、前記粘着層の高温における粘着保持力を効果的に向上させることができる。

本発明の一実施態様によれば、当業界で用いられる共重合反応を利用して、前記アクリル系共重合体を製造することができる。例えば、前記単量体混合物を熱重合または光重合して、前記アクリル系共重合体を製造することができる。具体的には、熱重合方法を利用して、前記アクリル系共重合体を製造することができる。

本発明の一実施態様によれば、前記単量体混合物に溶剤を添加して組成物を製造し、これを用いて前記アクリル系共重合体を製造することができる。また、前記溶剤の含有量を前記単量体混合物１００重量に対して、１５０重量部以上３００重量部以下に調節することができる。前記溶剤の含有量を前述した範囲に調節することにより、前記アクリル系共重合体の製造過程で前記単量体混合物の粘度が増加することを効果的に抑制することができる。これによって、前記アクリル系共重合体の製造過程で前記単量体混合物を効果的に撹拌することができ、前記アクリル系共重合体の重合反応を効果的に行うことができる。具体的には、前記溶剤の含有量を前述した範囲に調節することにより、前記単量体と溶剤とを含む単量体混合物の固形分を２５％～４０％に制御することができる。前記単量体混合物の固形分含有量を前述した範囲のように適切に調節することにより、前記アクリル系共重合体の重合反応を効果的に行うことができる。

本発明の一実施態様によれば、前記溶剤として、当業界で用いられるものを制限なく使用することができ、例えば、前記溶剤は、エチルアセテート、ブチルアセテート、トルエン、メチルエチルケトン、およびメチルイソブチルケトンのうちの少なくとも１つを含むことができる。ただし、前記溶剤の種類を前述したものに限定するわけではない。

本発明の一実施態様によれば、前記アクリル系共重合体の重量平均分子量は、８００，０００（ｇ／ｍｏｌ）以上３，０００，０００（ｇ／ｍｏｌ）以下であってもよい。具体的には、前記アクリル系共重合体の重量平均分子量は、９５０，０００（ｇ／ｍｏｌ）以上２，５００，０００（ｇ／ｍｏｌ）以下、１，０００，０００（ｇ／ｍｏｌ）以上２，０００，０００（ｇ／ｍｏｌ）以下、１，０００，０００（ｇ／ｍｏｌ）以上１，５００，０００（ｇ／ｍｏｌ）以下、１，０００，０００（ｇ／ｍｏｌ）以上１，３００，０００（ｇ／ｍｏｌ）以下、９００，０００（ｇ／ｍｏｌ）以上１，２００，０００（ｇ／ｍｏｌ）以下であってもよい。前記アクリル系共重合体の重量平均分子量を前述した範囲に調節することにより、前記粘着層を被着体に付着させた後、加工時に発生しうる剥離現象を防止することができ、前記粘着層の低温施工性を向上させることができる。また、前記アクリル系共重合体の重量平均分子量が前記範囲内の場合、前記粘着層は、硬化収縮によって発生するガラスパネルなどの被着体との接着不良を防止可能であり、温度または湿度などによって施工面が収縮または変形する場合などでも、前記粘着層は優れた耐久性を有することができる。さらに、前記アクリル系共重合体の重量平均分子量を前述した範囲に調節することにより、前記粘着層の高温安定性を向上させることができ、粘着層の破断距離を短く実現することができる。これによって、連続工程への適用が容易な粘着層を提供することができる。

本発明の一実施態様によれば、前記アクリル系共重合体のガラス転移温度は、－５５℃以上－３５℃以下であってもよい。具体的には、前記アクリル系共重合体のガラス転移温度は、－５０℃以上－３８℃以下、－４８℃以上－４０℃以下、または－４８℃以上－４５℃以下であってもよい。前記アクリル系共重合体のガラス転移温度が前述した範囲内の場合、前記粘着組成物の凝集力が向上する。これによって、耐久性に優れた粘着層を実現することができる。

本発明の一実施態様によれば、前記粘着組成物は、熱硬化剤をさらに含んでもよい。前記熱硬化剤として、当業界で用いられる熱硬化剤を制限なく使用可能である。例えば、前記熱硬化剤として、アジリジン系熱硬化剤を使用することができる。具体的には、前記アジリジン系熱硬化剤は、Ｎ，Ｎ’－トルエン－２，４－ビス（１－アジリジンカルボキサミド）、Ｎ，Ｎ’－ジフェニルメタン－４，４’－ビス（１－アジリジンカルボキサミド）、トリエチレンメラミン、ビスイソフタロイル－１－（２－メチルアジリジン）、トリ－１－アジリジニルホスフィンオキシド、およびＮ，Ｎ’－ビスメチレンイミノイソフタルアミドのうちの少なくとも１つを含むことができる。

本発明の一実施態様によれば、前記熱硬化剤の含有量は、前記アクリル系共重合体の固形分１００重量部に対して０．０１重量部以上１重量部以下、具体的には０．０３重量部以上０．５重量部以下、より具体的には０．１重量部以上０．５重量部以下であってもよい。前記熱硬化剤の含有量が前述した範囲内の場合、前記粘着層内の架橋密度が適切に調節されて、凝集力および耐熱性を適切な水準で実現させることができ、前記粘着層の粘着力も向上させることができる。

本明細書において、前記「固形分」は、溶液全体において溶剤を除いた溶質または固形物を意味することができ、具体的には、アクリル系共重合体の固形分は、前記アルキル基含有（メタ）アクリレート単量体、環状置換基含有（メタ）アクリレート単量体、極性基含有（メタ）アクリレート単量体、および前記化学式１で表される（メタ）アクリレート単量体の間の重合反応により形成されたものを意味することができる。

本発明の他の実施態様は、離型フィルムと、前記離型フィルムの一面上に具備され、前記粘着組成物の硬化物を含む粘着層と、を含む無基材粘着テープを提供する。

本発明の一実施態様に係る無基材粘着テープは、連続工程に適した剪断特性を有し、粘着力に優れるという利点がある。

本発明の一実施態様によれば、前記無基材粘着テープは、基材を含まないものであり、無基材転写テープであってもよい。

図１は、本発明の一実施態様に係る無基材粘着テープを示す図である。具体的には、図１は、離型フィルム２００と、離型フィルム２００の一面上に具備された粘着層１００とを含む無基材粘着テープを示すものである。

本発明の一実施態様によれば、前記粘着層は、アルキル基含有（メタ）アクリレート単量体；シクロアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体およびヘテロシクロアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体のうちの少なくとも１つを含む環状置換基含有（メタ）アクリレート単量体；極性基含有（メタ）アクリレート単量体；および下記化学式１で表される（メタ）アクリレート単量体；を含む単量体混合物が共重合されたアクリル系共重合体を含むことができる。

化学式１において、Ｒは、水素であるか、炭素数１～５の直鎖もしくは分枝鎖アルキル基であり、ｘは、０または１であり、ｙは、２～１３の整数であり、ｎは、２～４の整数である。

本発明の一実施態様によれば、前記離型フィルムは、前記無基材粘着テープの使用時に除去されるものであってもよい。具体的には、前記離型フィルムは、前記無基材粘着テープが最終製品に付着する前まで、前記粘着層を保護するものであってもよく、前記粘着層を最終製品に付着させるために除去されるものであってもよい。

本発明の一実施態様によれば、前記離型フィルムの厚さは、１０μｍ以上８０μｍ以下、または２５μｍ以上７５μｍ以下であってもよい。前記離型フィルムの厚さを前述した範囲に調節することにより、前記離型フィルムを粘着層から剥離する時に離型フィルムが破れるのを防止することができる。これによって、剥離効率が低下することを抑制することができる。

本発明の一実施態様によれば、前記粘着層の厚さは、１０μｍ以上８０μｍ以下であってもよい。具体的には、前記粘着層の厚さは、２０μｍ以上８０μｍ以下、２０μｍ以上７０μｍ以下、または３０μｍ以上７０μｍ以下であってもよい。前記粘着層の厚さを前述した範囲に調節することにより、連続工程時に自然な破断と離型安定性が実現される無基材粘着テープを提供することができる。

本発明の一実施態様によれば、被着体に前記粘着層を付着させた後、９０度の角度および２．４ｍ／ｍｉｎの速度で前記粘着層を引張時、前記粘着層の破断距離が４０ｍｍ以下であってもよい。具体的には、前記粘着層の破断距離は、３５ｍｍ以下、または３０ｍｍ以下であってもよい。

本発明の一実施態様に係る前記無基材粘着テープの粘着層は、前記のように短い破断距離を有するので、引張力を加えた時、切れずに伸びる現象が最小化できる。このような特性を利用して、別の打ち抜き工程なしに引張による粘着層の破断を誘導して、別の打ち抜き工程なしに連続工程を行う時、粘着層が切れながら収縮する現象が最小化されて安定して連続工程を行えるという利点がある。前記無基材粘着テープは、ロールトゥセル（ｒｏｌｌ ｔｏ ｃｅｌｌ）方式などの連続工程に適用可能である。

図２は、本発明の一実施態様に係る無基材粘着テープを用いたロールトゥセル連続工程を概略的に示す図である。具体的には、図２（Ａ）は、搬送ロール５１０を用いて無基材粘着テープを搬送し、搬送される無基材粘着テープの粘着層１００上にセル４００を位置させるステップを示すものである。また、図２（Ｂ）は、２つの貼り合わせロール５２０を用いて無基材粘着テープの粘着層１００上にセル４００を貼り合わせることを示すものであり、図２（Ｃ）は、セル４００が貼り合わされた無基材粘着テープを別の打ち抜き工程なしに引っ張って、セル４００の下面に粘着層１００を具備させることを示すものである。

本発明の一実施態様によれば、前記粘着層の破断距離は、被着体に前記粘着層を付着させた後、被着体に付着しない無基材転写テープを９０度の角度で２．４ｍ／ｍｉｎの速度で引張して、粘着層が切れた時の、粘着層の伸びる長さを意味することができる。

また、前記粘着層の破断距離を測定するために、被着体として、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、ＡＢＳ（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－ｓｔｙｒｅｎｅ）、およびポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）などの多様な基材を用いることができる。

図３は、本発明の一実施態様に係る無基材転写テープの粘着層の破断距離を測定する過程を示す図である。具体的には、図３は、粘着層１００を被着体３００に付着させた後、粘着層１００に引張力を加えて、粘着層１００を破断させた時の、粘着層の破断距離の測定方法を示すものである。図３では離型フィルムは省略した。

本発明の一実施態様によれば、前記粘着層は、８５℃における剪断強度が７ｋｇｆ／ｉｎ^２以上１２ｋｇｆ／ｉｎ^２以下であってもよい。具体的には、８５℃における前記粘着層の剪断強度は、７ｋｇｆ／ｉｎ^２以上１１．５ｋｇｆ／ｉｎ^２以下、７．５ｋｇｆ／ｉｎ^２以上１１ｋｇｆ／ｉｎ^２以下、または８．５ｋｇｆ／ｉｎ^２以上１０ｋｇｆ／ｉｎ^２以下であってもよい。

本発明の一実施態様によれば、前記無基材粘着テープの粘着層は、優れた高温剪断強度を保有しているので、最終製品に付着して高温信頼性に優れるという利点がある。

図４は、本発明の一実施態様に係る無基材粘着テープの粘着層の高温剪断強度を測定する方法を示す図である。図４は、ＡＳＴＭ Ｄ１００２に基づいて粘着層の剪断強度を測定することを示すもので、図４（Ａ）は、粘着層の剪断強度測定のために用意された試験片を示すものであり、図４（Ｂ）は、ＡＳＴＭ Ｄ１００２に基づいて粘着層の剪断強度を測定することを示すものである。より具体的には、離型フィルムおよび粘着層を含む無基材粘着テープを２５ｍｍ×２５ｍｍの大きさに裁断してサンプルを製造し、エチルアセテート（ｅｔｈｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）で表面を２回綺麗に洗浄した基材を２つ（ステンレススチール、ＳＵＳ）用意する。この後、サンプルの粘着層全体領域を前記１つの基材に付着させ、サンプルから離型フィルムを除去して、露出した粘着層全体領域を前記他の１つの基材に付着させ、２ｋｇのゴムローラで３回往復して付着を完了する。この後、基材に付着したサンプルを８０℃の恒温チャンバで３ｋｇの力（ｆｏｒｃｅ）で３０分間加圧した後、常温で１時間熟成（ａｇｉｎｇ）して、粘着層の高温剪断強度を測定するための試験片を製造する。この後、試験片を８５℃の恒温チャンバで１時間保管した後、１つの基材を固定し、他の１つの基材を６ｍｍ／ｍｉｎの速度で移動させる過程を５回繰り返し粘着層の破損する力を測定し、測定された力の平均値を計算して粘着層の高温剪断強度を求める。

以下、本発明を具体的に説明するために実施例を挙げて詳細に説明する。しかし、本発明に係る実施例は種々の異なる形態に変形可能であり、本発明の範囲が以下に述べる実施例に限定されると解釈されない。本明細書の実施例は、当業界における平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。

粘着組成物の製造
実施例１
２－エチルヘキシルアクリレート（ＬＧ化学社）６０重量部、イソボルニルアクリレート（Ｓｏｌａｙ社）１０重量部、テトラヒドロフルフリルアクリレート（Ｍ１５０、Ｍｉｗｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ社）５重量部、２－（２－エトキシエトキシ）エチルアクリレート（Ｍ１７０、Ｍｉｗｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ社）２０重量部、アクリル酸（ＬＧ化学社）５重量部を含む単量体混合物を、５口の２Ｌ反応器に投入した。この後、単量体混合物１００重量部に対して、エチルアセテート２２５．８重量部を投入し、常温で１時間以上窒素置換し、６５℃まで昇温した後、温度を維持した。この後、アゾ系の熱開始剤であるＡＩＢＮ（２，２’－ａｚｏ－ｂｉｓ－ｉｓｏｂｕｔｙｒｙｌｎｉｔｒｉｌｅ）を、１時間あたり３５０ｐｐｍずつ４回にわたって投入（計１４００ｐｐｍ）し、変換率が９５％以上になるまで窒素雰囲気を維持し、アクリル系共重合体を製造した。製造されたアクリル系共重合体の重量平均分子量は約１１０万、ガラス転移温度（Ｔｇ）は－４５．９℃であり、アクリル系共重合体の固形分は３０．７％、粘度は２５℃／６３番スピンドルで３，６７１ｃＰｓであった。

この後、アクリル系共重合体の固形分１００重量部に対して、熱硬化剤としてＮ，Ｎ’－トルエン－２，４－ビス（１－アジリジンカルボキサミド）（ＬＧ化学社）０．０１重量部を添加し、メチルエチルケトンを添加して、固形分の含有量が約２１％である粘着組成物を製造した。

実施例２～実施例１５
下記表１のように単量体混合物を用意したことを除き、前記実施例１と同様の方法で粘着組成物を製造した。製造された粘着組成物の測定された物性は下記表２に示した。
下記表１中、第１単量体はアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体、第２単量体は環状置換基含有（メタ）アクリレート単量体、第３単量体は前記化学式１で表される（メタ）アクリレート単量体、第４単量体は極性基含有（メタ）アクリレート単量体を意味する。

また、下記表１中、２ＥＨＡは２－エチルヘキシルアクリレート（ＬＧ化学社）、ＢＡはブチルアクリレート（ＬＧ化学社）、ＩＢＯＡはイソボルニルアクリレート（Ｓｏｌａｙ社）、ＩＢＯＭＡはイソボルニルメタクリレート（Ｓｏｌａｙ社）、ＣＨＭＡはシクロヘキシルメタクリレート（旭化成社）、ＴＭＣＨＡはトリメチルシクロヘキシルアクリレート（Ｍｉｗｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ社）、ＴＨＦＡはテトラヒドロフルフリルアクリレート（Ｍ１５０、Ｍｉｗｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ社）、ＴＨＦＭＡはテトラヒドロフルフリルメタクリレート（Ｍ１５１、Ｍｉｗｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ社）、ＥＯＥＯＥＡは２－（２－エトキシエトキシ）エチルアクリレート（Ｍ１７０、Ｍｉｗｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ社）、ＡＡはアクリル酸（ＬＧ化学社）を意味する。なお、下記表１における単量体の含有量の単位は重量部である。

下記表２中、Ｔｇはアクリル系共重合体のガラス転移温度、Ｍｗはアクリル系共重合体の重量平均分子量を意味し、粘度と固形分は重合された溶剤型アクリル系共重合体の測定された値である。

比較例１～比較例４
下記表３のように単量体混合物を用意したことを除き、前記実施例１と同様の方法で粘着組成物を製造した。製造された粘着組成物の測定された物性は下記表４に示した。

比較例５
２－エチルヘキシルアクリレート（ＬＧ化学社）６０重量部、イソボルニルアクリレート（Ｓｏｌａｙ社）１０重量部、テトラヒドロフルフリルアクリレート（Ｍ１５０、Ｍｉｗｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ社）５重量部、２－（２－エトキシエトキシ）エチルアクリレート（Ｍ１７０、Ｍｉｗｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ社）２０重量部、アクリル酸（ＬＧ化学社）５重量部を含む単量体混合物を、５口の２Ｌ反応器に投入した。この後、単量体混合物１００重量部に対して、エチルアセテート３００重量部、分子量調節剤である１－ドデカンチオールを０．０５重量部投入し、常温で１時間以上窒素置換し、６５℃まで昇温した後、温度を維持した。この後、アゾ系の熱開始剤であるＡＩＢＮ（２，２’－ａｚｏ－ｂｉｓ－ｉｓｏｂｕｔｙｒｙｌｎｉｔｒｉｌｅ）を１時間あたり３５０ｐｐｍずつ４回にわたって投入（計１４００ｐｐｍ）し、変換率が９５％以上になるまで窒素雰囲気を維持し、アクリル系共重合体を製造した。製造されたアクリル系共重合体の重量平均分子量は約５２万、ガラス転移温度（Ｔｇ）は－４５．９℃であり、アクリル系共重合体の固形分は２４．２％、粘度は２５℃／６３番スピンドルで１，４１０ｃＰｓであった。

この後、アクリル系共重合体の固形分１００重量部に対して、熱硬化剤としてＮ，Ｎ’－トルエン－２，４－ビス（１－アジリジンカルボキサミド）（ＬＧ化学社）０．０１重量部を添加し、メチルエチルケトンを添加して、固形分の含有量が約２１％の粘着組成物を製造した。

比較例６～比較例９
下記表３のように単量体混合物を用意したことを除き、前記比較例５と同様の方法で粘着組成物を製造した。製造された粘着組成物の測定された物性は下記表４に示した。
下記表３中、第１単量体はアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体、第２単量体は環状置換基含有（メタ）アクリレート単量体、第３単量体は前記化学式１で表される（メタ）アクリレート単量体、第４単量体は極性基含有（メタ）アクリレート単量体を意味する。

また、下記表３中、２ＥＨＡは２－エチルヘキシルアクリレート（ＬＧ化学社）、ＩＢＯＡはイソボルニルアクリレート（Ｓｏｌａｙ社）、ＴＨＦＡはテトラヒドロフルフリルアクリレート（Ｍ１５０、Ｍｉｗｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ社）、ＥＯＥＯＥＡは２－（２－エトキシエトキシ）エチルアクリレート（Ｍ１７０、Ｍｉｗｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ社）、ＡＡはアクリル酸（ＬＧ化学社）を意味する。また、下記表３における単量体の含有量の単位は重量部である。

下記表４中、Ｔｇはアクリル系共重合体のガラス転移温度、Ｍｗはアクリル系共重合体の重量平均分子量を意味し、粘度と固形分は重合された溶剤型アクリル系共重合体の測定された値である。

無基材粘着テープの製造
本発明の実施例１～実施例１５および比較例１～９で製造された粘着組成物それぞれをシリコーンで離型処理されたＰＥＴフィルムに塗布し、１００℃のオーブンで３分間乾燥させて５０μｍの厚さの粘着層をＰＥＴフィルム上に形成した。この後、５０℃のオーブンで４８時間エージング（Ａｇｉｎｇ）を施して無基材粘着テープを製造した。

［実験例］
粘着層の破断距離の測定
実施例１～実施例１５および比較例１～比較例９で製造された無基材粘着テープの粘着層の破断距離を測定するために、下記のような実験を行った。
製造された無基材粘着テープの粘着層の一方の端面の約７０ｍｍをＰＥＴ基材に付着させた後、Ｔｅｘｔｕｒｅ Ａｎａｌｙｚｅｒ（ＴＡ）装置（モデル：ＴＡ．ＸＴｐｌｕｓ、製造会社：ｓｔａｂｌｅ ｍｉｃｒｏｓｙｓｔｅｍｓ）を用いて、ＰＥＴ基材に対して９０度の角度および２．４ｍ／ｍｉｎの速度で無基材粘着テープを引張った時の、粘着層の破断距離を５回測定し、その平均値を求めた。その結果を下記表５に示した。

粘着層の破断面の品質の評価
前記粘着層の破断距離測定実験により破断された粘着層の破断面を観察して、破断面の粘着層が巻かれた場合にはＮＧと評価し、破断面の粘着層が巻かれていない場合にはＯＫと評価した。
図５は、本発明の一実施態様に係る粘着層の破断面の品質の評価基準を示す図である。具体的には、図５（Ａ）は、粘着層の破断面において粘着層が巻かれた場合を撮影したものであり、図５（Ｂ）は、粘着層の破断面において粘着層が巻かれていない場合を撮影したものである。

粘着層の高温剪断強度の測定
実施例１～実施例１５および比較例１～比較例９で製造された無基材粘着テープの粘着層の高温粘着保持力を測定するために、前述のように、ＡＳＴＭ Ｄ１００２に基づいて粘着層の剪断強度を測定した。

前記表５を参照すれば、実施例１～実施例１５で製造された無基材粘着テープの破断距離は４０ｍｍ以下で、比較例１～比較例９で製造された無基材粘着テープの破断距離より非常に短いことを確認した。また、実施例１～実施例１５で製造された無基材粘着テープの破断面の品質は、比較例１～比較例９で製造された無基材粘着テープの破断面の品質より優れていることを確認した。さらに、実施例１～実施例１５で製造された無基材粘着テープは、高温剪断強度に優れていることを確認した。これに対し、単量体混合物内の極性基含有（メタ）アクリレート単量体の含有量が７重量部を超える比較例１および比較例２の無基材粘着テープの粘着層は、破断距離が長く、破断面の品質に劣ることを確認した。また、アクリル系共重合体の重量平均分子量が低い比較例５～比較例９で製造された無基材粘着テープの粘着層は、高温剪断強度に劣り、破断距離が長いことを確認した。なお、前記化学式１で表される（メタ）アクリレート単量体を含まない比較例３および比較例４で製造された無基材粘着テープの粘着層は、破断距離が長く、破断面の品質に劣り、高温剪断強度にやや劣ることを確認した。

したがって、本発明の一実施態様に係る粘着組成物は、高温剪断強度に優れ、破断距離が短く、破断面の品質に優れた粘着層を実現できることが分かる。これによって、前記粘着層を含む無基材粘着テープは、連続工程への使用に適していることが分かる。

１００：粘着層
２００：離型フィルム
３００：被着体
４００：セル
５１０：搬送ロール
５２０：貼り合わせロール

Claims (11)

1. 鎖状アルキル基のみを含有する（メタ）アクリレート単量体と；シクロアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体およびヘテロシクロアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体のうちの少なくとも１つを含む環状置換基含有（メタ）アクリレート単量体と；極性基含有（メタ）アクリレート単量体と；下記化学式１で表される（メタ）アクリレート単量体と；を含む単量体混合物が共重合されたアクリル系共重合体と熱硬化剤とを含む粘着組成物であって、
   前記極性基含有（メタ）アクリレート単量体は、ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレート単量体、カルボキシ基含有（メタ）アクリレート単量体、および窒素含有（メタ）アクリレート単量体のうちの少なくとも１つを含み、
   前記極性基含有（メタ）アクリレート単量体の含有量は、前記単量体混合物１００重量部に対して３重量部以上７重量部以下であり、
   前記アクリル系共重合体の重量平均分子量は、８００，０００以上３，０００，０００以下である、粘着組成物：
   

   

   
   化学式１において、Ｒは、水素であるか、炭素数１～５の直鎖もしくは分枝鎖アルキル基であり、ｘは、０または１であり、ｙは、２～１３の整数であり、ｎは、２～４の整数である。
2. 前記化学式１で表される（メタ）アクリレート単量体と前記極性基含有（メタ）アクリレート単量体との重量比は、７：１～２：１である、請求項１に記載の粘着組成物。
3. 前記化学式１で表される（メタ）アクリレート単量体の含有量は、前記単量体混合物１００重量部に対して５重量部以上３５重量部以下である、請求項１または２に記載の粘着組成物。
4. 前記鎖状アルキル基のみを含有する（メタ）アクリレート単量体の含有量は、前記単量体混合物１００重量部に対して５０重量部以上７５重量部以下である、請求項１から３のいずれか一項に記載の粘着組成物。
5. 前記環状置換基含有（メタ）アクリレート単量体の含有量は、前記単量体混合物１００重量部に対して５重量部以上２０重量部以下である、請求項１から４のいずれか一項に記載の粘着組成物。
6. 前記環状置換基含有（メタ）アクリレート単量体は、前記シクロアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体およびヘテロシクロアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体を含み、
   前記ヘテロシクロアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体と前記シクロアルキル基含有（メタ）アクリレート単量体との重量比は、１：１．５～１：２．５である、請求項１から５のいずれか一項に記載の粘着組成物。
7. 前記アクリル系共重合体のガラス転移温度は、－５５℃以上－３５℃以下である、請求項１から６のいずれか一項に記載の粘着組成物。
8. 離型フィルムと、
   前記離型フィルムの一面上に具備され、請求項１から７のいずれか一項に記載の粘着組成物の硬化物を含む粘着層と、を含む無基材粘着テープ。
9. 被着体に前記粘着層を付着させた後、９０度の角度および２．４ｍ／ｍｉｎの速度で前記粘着層を引張時、前記粘着層の破断距離が４０ｍｍ以下である、請求項８に記載の無基材粘着テープ。
10. 前記粘着層は、８５℃における剪断強度が７ｋｇｆ／ｉｎ^２以上１２ｋｇｆ／ｉｎ^２以下である、請求項８または９に記載の無基材粘着テープ。
11. 前記粘着層の厚さは、１０μｍ以上８０μｍ以下である、請求項８から１０のいずれか一項に記載の無基材粘着テープ。

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