KR20150015707A - 점착제 조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents

점착제 조성물 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20150015707A
KR20150015707A KR1020130091398A KR20130091398A KR20150015707A KR 20150015707 A KR20150015707 A KR 20150015707A KR 1020130091398 A KR1020130091398 A KR 1020130091398A KR 20130091398 A KR20130091398 A KR 20130091398A KR 20150015707 A KR20150015707 A KR 20150015707A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sensitive adhesive
acrylate
meth
pressure
adhesive composition
Prior art date
Application number
KR1020130091398A
Other languages
English (en)
Inventor
이금형
김영민
하재웅
한정섭
송공주
김미영
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to KR1020130091398A priority Critical patent/KR20150015707A/ko
Publication of KR20150015707A publication Critical patent/KR20150015707A/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • C09J7/381—Pressure-sensitive adhesives [PSA] based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J7/385—Acrylic polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/302—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being pressure-sensitive, i.e. tacky at temperatures inferior to 30°C

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

본 발명은 아크릴계 수지 입자와, 상기 아크릴계 에멀젼 수지 입자 100 중량부에 대해 0.01 내지 60 중량부의 수분산 점착 부여제를 포함하는 조성을 포함하고, 상기 아크릴계 에멀젼 수지 입자는, C1-C14 알킬기를 가진 (메타)아크릴산 에스테르 단량체 중합체 80 내지 99.8 중량%와, 카르복시기 및/또는 수산기를 가진 단량체 또는 이들의 혼합물 0.2 내지 20 중량%를 포함하는 혼합물을 포함하는 조성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 점착제 조성물 및 이의 제조방법을 제공한다.

Description

점착제 조성물 및 이의 제조방법 {Pressure Sensitive Adhesive Composition and Manufacturing Process thereof}
본 발명은, 점착제 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 상표 및 라벨지에 사용되는 종이라벨, 건축 내/외장재 및 인테리어 재료, 금속 제품이나 플라스틱 판 등의 표면을 보호하기 위한 보호 필름, 그 밖에 점착이 필요한 필름 등에는 내후성이나 투명성 등의 이유로 아크릴계 점착제가 많이 사용된다.
아크릴계 점착제로는 (메타)아크릴산 알킬 에스테르 단량체와 카르복실기 또는 수산기 등의 관능기를 포함하는 단량체를 공중합시켜 만들고 내부 가교제를 사용하여 겔 형성되도록 유도하거나, 수 백만 이상의 분자량을 가지는 아크릴 공중합체로 만들기도 한다.
이러한 아크릴계 점착제는 주로 상온에서 가벼운 압력을 가해주면 우수한 점착특성을 나타내는데, 이는 점착제를 구성하는 폴리머 분자가 유동특성을 가지고 있어 압력에 민감하게 반응하여 피착제에 접착할 수 있지 때문이다. 통상 100∼3000 gm/in의 부착력을 나타내며, 내구 신뢰성을 부여하기 위하여 점착제의 구성 성분, 분자량 분포, 가교 밀도 등과 같은 적절한 분자구조 특성이 필요하다. 부착력과 내구 신뢰성의 지표 중 하나로 초기 점착력과 응집력을 사용하는데, 아크릴계 점착제의 초기 점착력을 높이면 응집력이 감소하고, 응집력을 높이면 초기 접착력을 감소하기 때문에 두가지 특성을 동시에 구현하는 것을 매우 어려운 일이다.
따라서, 상기와 같은 문제를 해결할 수 있는 기술에 대한 필요성이 매우 높은 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 소정의 조성을 가지는 아크릴계 수지 입자와 수분산 점착 부여제를 포함하는 조성으로 이루어지는 점착제 조성물을 사용하는 경우 소망하는 효과를 달성할 수 있는 것을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
따라서, 본 발명에 따른 점착제 조성물은, 아크릴계 수지 입자와, 상기 아크릴계 에멀젼 수지 입자 100 중량부에 대해 1 내지 60 중량부의 수분산 점착 부여제를 포함하는 조성으로 이루어져 있고, 상기 아크릴계 에멀젼 수지 입자는, C1-C14 알킬기를 가진 (메타)아크릴산 에스테르 단량체의 중합체 80 내지 99.8 중량%와, 카르복시기 및/또는 수산기를 가진 단량체 또는 이들의 혼합물 0.2 내지 20 중량%를 포함하는 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 조성물은 소정의 아크릴계 수지 입자와 수분산 점착 부여제로 이루어져 있어, 높은 초기 점착력을 구현하면서도 우수한 응집력을 나타낸다. 따라서, 고밀도 폴리에틸렌(High Density Polyehthylene: HDPE)와 같이 점착이 약한 기재에서도 우수한 점착력을 보여줄 뿐 아니라, 수용성 점착제를 사용함에 따라 나타날 수 있는 경시변화(점착시트가 시간이 경과되면서 물성이 달라지는 현상)에 의한 물성 저하를 최소화할 수 있다.
본 발명의 수분산 점착 부여제에서 “수분산”은 일종의 에멀젼(emulsion) 상태로서, 물에 녹지 않은 수지를 미립자 형태로 물에 분산시키 상태를 의미한다.
구체적으로, 상기 C1-C14 알킬기를 가진 (메타) 아크릴산 에스테르 단량체는, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 옥틸(메타)아크릴레이트, 및 라우릴(메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 카르복시기를 가진 단량체는, 무수말레인산, 푸마르산, 이타콘산, 아크릴산 및 메타아크릴산로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있고, 상기 수산기를 가진 단량체는 히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 히드록시헥실(메타)아크릴레이트, 히드록시옥틸(메타)아크릴레이트, 히드록시라우릴(메타)아크릴레이트, 및 히드록시프로필글리콜(메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 카르복시기 및/또는 수산기를 가진 단량체 또는 이들의 혼합물의 함량은 중합체 및 카르복시기 및/또는 수산기를 가진 단량체 또는 이들의 혼합물 전체 중량 대비 0.2 내지 20 중량%일 수 있다.
카르복시기 및/또는 수산기를 가진 단량체 또는 이들의 혼합물의 함량이 0.2 중량% 미만일 때에는 응집력이 부족하여 기재의 표면을 오염시킬 수 있고, 20 중량%를 초과할 때에는 점착수지의 응집력이 너무 강하여 점착력이 악화될 수 있어 바람직하지 않다.
한편, 경우에 따라서는, 점착수지의 응집력을 보강하고 부착력을 향상시켜 박리 시 기재 표면으로 점착수지의 전사를 방지하기 위하여, 아크릴레이트기 또는 비닐기를 가진 내부 가교제를 상기 혼합물에 첨가할 수 있다.
이 때 내부 가교제의 함량은 중합체, 카르복시기 및/또는 수산기를 가진 단량체 또는 이들의 혼합물 및 내부 가교제의 전체 중량 대비 0.01 중량% 내지 10 중량%일 수 있고, 구체적으로는 0.1 중량% 내지 5 중량%일 수 있다. 0.01 중량% 미만일 때에는 내부가교도 또는 응집력이 부족하여 충분한 내구성을 얻기 어려운 경향이 있으며, 따라서 외부가교제 사용량이 많아지고, 10 중량% 초과할 때에는 점착 수지의 응집력이 너무 강하여 점착력이 저하되므로 바람직하지 않다.
내부 가교제는 2개 이상의 불포화기를 포함하는 유기 가교제로서 유화 중합시 라디칼 중합이 가능한 것으로서, 알릴메타크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 헥산디올에톡시레이트디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 헥산디올에톡시레이트디아크릴레이트, 헥산디올프로폭시레이트디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜에톡시레이트디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜프로폭시레이트디아크릴레이트, 트리메틸프로판에톡시레이트트리아크릴레이트, 트리메틸프로판프로폭시레이트트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨에톡시레이트트리아크릴레이트, 펜타에리트로톨프로폭시레이트트리아크릴레이트, 비닐트리메톡시실란 및 디비닐벤젠 등에서 선택된 1종 이상의 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 구체적으로는, 알릴메타크릴레이트를 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 조성물은, 상세하게는, 상기 아크릴계 에멀젼 수지 입자 100 중량부에 대해 3 내지 50 중량부의 수분산 점착 부여제를 포함할 수 있고, 좀 더 상세하게는 5 내지 40 중량부의 수분산 점착 부여제를 포함할 수 있다
수분산 점착 부여제의 함량이 지나치게 적을 경우 초기 점착력과 박리력이 저하되므로 바람직하지 않고, 지나치게 많을 경우 유지력이 감소할 수 있으므로 바람직하지 않다.
한편, 본 발명에서 연화점(Ts; softening point)은 고분자 물질이 가열에 의하여 변형 또는 연화를 일으키기 시작하는 온도이다.
일반적으로 점착 부여제의 연화점(Ts)은 점착 수지의 유리 전이온도 (Tg)다 높은 값을 갖는다. 따라서, 수분산 점착 부여제가 점착수지와 상용성이 있다면 혼합된 조성물의 Tg가 상승하는 경향을 보이게 되며, 첨가되는 양이 많을수록 점착 조성물의 Tg가 상승할 수 있다. 이러한 점착 조성물의 Tg 상승은 저온에서 부착력을 감소시키기 때문에 적절한 연화점(Ts)을 갖는 점착 부여제를 적당한 양으로 첨가하여야 한다.
또한 점착 부여제는 대부분 저분자량의 물질이기 때문에 사용량이 많을수록 점착수지의 응집력을 떨어뜨리는데 기여를 하게 된다.
또한 점착 부여제는 대부분 저분자량의 물질이기 때문에 사용량이 많을수록 점착수지의 응집력을 떨어뜨리는데 기여를 하게 된다.
따라서, 본 발명에서 수분산 점착 부여제가 본 발명이 소망하는 점착력을 나타내기 위해서는 연화점(Ts)가 0도 이상일때 바람직하며, 상세하게는 0도 내지 170도일 수 있고, 좀 더 상세하게는 50도 내지 160도 일 수 있고, 더욱 상세하게는 70도 내지 120도 일 수 있다. 0도 미만의 연화점(Ts)를 같는 점착 부여제는 점착제 조성물의 초기 점착력을 올리는데 기여하지 못하고 소량만을 사용해도 점착제 조성물의 유지력을 감소시키는 효과가 크므로 바람직하지 못하다.
본 발명에서 이러한 수분산 점착 부여제를 포함하는 점착제 조성물의 유리 전이온도(Tg) -60도 내지 -20도일 수 있다.
본 발명에 따른 점착제 조성물은 아크릴계 에멀젼 수지 입자 100 중량부에 대해 1 내지 60 중량부의 함량으로 수분산 점착 부여제를 포함할 수 있다.
상기 수분산 점착 부여제의 함량이 지나치게 적을 경우 소망하는 점착력 향상 효과를 발휘하기 어렵고, 지나치게 많을 경우, 오히려 점착력을 감소시킬 수 있으므로, 구체적으로 5 내지 60 중량부의 함량으로 포함될 수 있다.
상기 수분산 점착 부여제는 로진계, 터펜계, 자일렌계, 석유계, 및 폴리부텐계로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
한편, 상기 점착제 조성물은 상용성(miscibility)을 가질 경우, 바람직하게 사용될 수 있다. 본 발명에서 2종 이상의 물질을 혼합하여 분자적으로 균일한 혼합물을 얻었을 때 이들 물질은 상용성이 있다고 판단한다. 이러한 상용성은 하기 실험예에서와 같은 방법으로 측정할 수 있다
본 발명에 따른 점착제 조성물은, 하나의 구체적인 예에서,
(A) C1-C14 알킬기를 가진 (메타)아크릴산 에스테르 단량체의 중합체 80 내지 99.8 중량%와, 카르복시기 및/또는 수산기를 가진 단량체 또는 이들의 혼합물 0.2 내지 20 중량%를 포함하는 혼합물 100중량부에 대해, (B) 상기 아크릴계 에멀젼 수지 입자 100 중량부에 대해 1 내지 60 중량부의 수분산 점착 부여제를 분산하여 제조될 수 있다.
상세하게는 상기 단계 (B)에서 아크릴계 에멀젼 수지 입자 100 중량부에 대해 3 내지 50 중량부의 함량으로, 좀더 상세하게는 5 내지 40 중량부의 함량으로 수분산 점착 부여제를 분산하여 제조할 수 있다.
상기 혼합물(A)에는 아크릴레이트기 또는 비닐기를 가진 내부 가교제가 0.01 내지 10 중량% 더 포함될 수 있다.
상기한 방법으로 제조된 아크릴계 수지는 알칼리성 물질로 중화시킨 다음에 점착제의 주성분으로 사용된다. 상기 알칼리성 물질은 1가 금속 또는 2가 금속의 수산화물, 염화물, 탄산염 등의 무기물, 암모니아 또는 유기 아민 등일 수 있으며, 상세하게는 암모니아를 사용할 수 있다.
상기 중화된 아크릴계 점착수지에 아지리딘 가교제 등의 용액을 분산시킴으로써 본 발명에 따른 점착제 조성물을 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 또한 상기 점착제 조성물이 시트의 일면 또는 양면에 도포되어 형성된 점착제 시트를 제공한다.
이러한 점착제 시트는 건축 내/외장재, 인테리어 재료, 광고용 필름, 종이라벨 또는 그 밖에 점착이 필요한 필름 등일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
이상의 설명과 같이 본 발명에 따른 점차젝 조성물은 소정의 조성을 가지는 아크릴계 수지 입자와 수분산 점착 부여제를 포함하여 이루어지므로, 높은 초기 점착력을 구현하면서도 우수한 응집력을 나타낼 수 있다.
도 1은 실험예에서 사용한 유지력 측정 장치를 나타낸 평면 모식도이다.
<실시예 1>
아크릴계 점착제의 제조
교반날개, 온도계, 질소가스 도입관 및 환류 냉각기를 구비한 3L 용량의 유리 반응기에 증류수 350 g과 20% Dowfax2A1 계면 활성제를 넣고 교반하면서 반응기 내부를 질소로 치환하여 질소 분위기 하에서 70도로 승온시키고 이를 30분간 유지하였다.
별도로, 부틸아크릴레이트(BA) 300 g, 2-에틸헥실아크릴레이트(2-EHA) 600 g, 메틸메타크릴레이트(MMA) 55 g, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트 5 g, 아크릴산(AA) 30 g을 혼합한 단량체 혼합물에, 알릴메타크릴레이트(AMA) 10 g을 혼합한 단량체 혼합물에 20% Dowfax2A1 25 g, 소듐 카보네이트 3 g, 및 증류수 300 g으로 이루어진 용액을 투입하여 유화액을 제조하였다.
상기 유리반응기에 상기 유화액과 5 중량% 과황산 암모늄 수용액 120 g을 4시간 투입하고, 이후 5 중량% 과황산 암모늄 수용액 20 g을 더 투입한 다음, 30분 동안 80℃로 승온하고 1시간 동안 이 온도를 유지시킨 다음, 상온으로 냉각하여 에멀젼 아크릴계 수지를 제조하였다.
상기 에멀젼 아크릴계 수지에 28 중량%의 암모니아 수용액을 첨가하여 pH를 7.5로 조절하였다.
점착제 조성물의 제조
에멀젼 아크릴계 수지 1000 g에 로진계 수분산 점착 부여제로 고형분 50%로진을 200 g을 넣고 120분간 교반한 후 에멀젼 아크릴 수지를 38 ㎛ PET필름 위에 도포하고, 110℃의 오븐에서 2분간 건조하여 아크릴계 점착수지 층이 20 ㎛ 두께를 갖도록 하고, 이것을 이형지와 라미네이션하여 점착테이프를 제조하였다.
<실시예 2>
실시예 1의 수분산 점착 부여제 함량을 100g으로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
<실시예 3>
실시예 1의 수분산 점착 부여제 함량을 400g으로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
<실시예 4>
실시예 1에서 점착 부여제를 고형분 50%의 터펜페놀계 수분산 점착 부여제를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
<비교예 1>
실시예 1의 조성에서 수분산 점착 부여제 함량을 800g으로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다
<비교예 2>
실시예 1의 조성에서 연화점(Ts)가 -15도인 50% 자일렌계 수분산 점착 부여제 함량를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다
<비교예 3>
실시예 3의 조성에서 50% 석유계 C9 수분산 점착 부여제를 사용한 것을 제외하고는 실시예 3과 동일하게 실시하였다
<비교예 4>
수분산 점착 부여제를 혼합하지 않은 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
<실험예>
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4에서 제조된 아크릴계 에멀젼 점착제의 점착특성을 하기의 방법으로 측정하고 그 결과를 표 1에 나타내었다.
초기 점착력 시험
점착 테이프 시편의 초기 점착력은 Finat test FTM9에 준하여 loop tack을 측정하였다.
박리력 시험
점착 테이프 시편의 박리력은 점착력은 Finat test FTM9에 준하여 90도 박리력을 측정하였다.
유지력 시험
점착 테이프 시편을 70mm*25mm 크기로 만들고 아래 그림 1과 같은 규격으로 부착하고 2 kg 롤로 300 mm/min 속도록 5회 왕복하여 압착한 후 1 시간 동안 방치한다. 하기 도 1과 같은 유지력 측정장치를 이용하여 추 1 kg을 메달고 점착시트가 SUS 판에서 떨어지는 시간을 확인하여 측정한다.
상용성 시험
투명한 38 마이크로미터 PET film에 RDS사의 wire bar coater를 이용하여 점착제 조성물의 두께가 40 마이크로미터 내지 50 마이크로미터가 되도록 코팅한다. 이것을 120도 오븐에서 4분 동안 건조한 후, 투명 정도를 관찰하여 상용성 여부를 판단한다. PET film에 코팅된 점착제 조성물이 투명성을 해치지 않으면 상용성이 있는 것으로 판단하고, 불투명하게 보이면 상용성이 없는 것으로 판단한다.
구분 수분산점착 부여제 상용성 초기
점착력(g/in)		 90도 박리력(g/in) 유지력(hr)
종류 함량
(중량부)		 Ts (도) glass HEPE
실시예 1 로진계 20 110 O 1510 720 530 50
실시예 2 로진계 10 110 O 1170 530 410 68
실시예 3 로진계 40 110 O 2010 970 730 31
실시예 4 터펜페놀계 20 150 O 1450 880 680 71
비교예 1 로진계 80 110 O 810 490 370 5
비교예 2 자일렌계 20 -15 O 2140 1010 870 7
비교예 3 석유계 C9 40 90 X 430 320 260 102
비교예 4 - 0 - - 1080 400 350 96
실시예 1 내지 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 점착 부여제 함량이 증가할수록 초기 점착력과 90도 박리력이 향상되는 것을 확인할 수 있다. 그렇지만 상대적으로 점착 부여제가 점착제 조성물 분자량보다 작기 때문에 점착부여제의 함량이 증가할수록 유지력은 작아지는 것을 확인할 수 있다.
그러나, 비교예 1과 같이 점착 부여제를 과량 사용하게 되면, 오히려 박리력과 초기 점착력이 낮아지는 것을 확인할 수 있다. 연화점(Ts)이 더 높은 점착 부여제를 사용한 실시예 4도 점착 부여제가 첨가됨에 따라 박리력과 초기 점착력을 향상되어도, 유지력은 낮아지는 것을 확인할 수 있다. 또한, 비교예 2처럼 너무 낮은 연화점(Ts)을 같는 점착 부여제를 사용하면 박리력과 초기 점착력에 비하여 유지력이 상당히 떨어지는 것을 확인할 수 있다. 그렇지만 비교예 3의 상용성이 없는 점착 부여제를 사용하면 오히려 박리력과 초기 점착력이 낮아지는 결과를 초래할 수 있어 바람직하지 않다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (15)

  1. 아크릴계 수지 입자와, 상기 아크릴계 에멀젼 수지 입자 100 중량부에 대해 1 내지 60 중량부의 수분산 점착 부여제를 포함하는 조성을 포함하고, 상기 아크릴계 에멀젼 수지 입자는, C1-C14 알킬기를 가진 (메타)아크릴산 에스테르 단량체 중합체 80 내지 99.8 중량%와, 카르복시기 및/또는 수산기를 가진 단량체 또는 이들의 혼합물 0.2 내지 20 중량%를 포함하는 혼합물을 포함하는 조성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 C1-C14 알킬기를 가진 (메타) 아크릴산 에스테르 단량체는, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 옥틸(메타)아크릴레이트, 및 라우릴(메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 카르복시기를 가진 단량체는, 무수말레인산, 푸마르산, 크로탄산, 이타콘산, 아크릴산 및 메타아크릴산로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 수산기를 가진 단량체는 히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 히드록시헥실(메타)아크릴레이트, 히드록시옥틸(메타)아크릴레이트, 히드록시라우릴(메타)아크릴레이트, 및 히드록시프로필글리콜(메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 혼합물에 아크릴레이트기 또는 비닐기를 가진 내부 가교제가 혼합물의 전체 중량을 기준으로 0.01 중량% 내지 10 중량% 더 포함되는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 내부 가교제는 알릴메타크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 헥산디올에톡시레이트디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 헥산디올에톡시레이트디아크릴레이트, 헥산디올프로폭시레이트디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜에톡시레이트디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜프로폭시레이트디아크릴레이트, 트리메틸프로판에톡시레이트트리아크릴레이트, 트리메틸프로판프로폭시레이트트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨에톡시레이트트리아크릴레이트, 펜타에리트로톨프로폭시레이트트리아크릴레이트, 비닐트리메톡시실란 및 디비닐벤젠으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 아크릴계 에멀젼 수지 입자 100 중량부에 대해 3 내지 60 중량부의 수분산 점착 부여제를 포함하는 조성을 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 수분산 점착 부여제의 연화점(Ts)은 0도 내지 170도 인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 수분산 점착 부여제의 연화점(Ts)은 50도 내지 160도 인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 수분산 점착 부여제는 로진계, 터펜계, 자일렌계, 석유계, 및 폴리부텐계로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 물질인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 점착제 조성물의 유리전이온도(Tg)는 -60도 내지 20도 인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 조성물은 상용성(miscibility)을 가지는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  13. (A) C1-C14 알킬기를 가진 (메타)아크릴산 에스테르 단량체의 중합체 80 내지 99.8 중량%와, 카르복시기 및/또는 수산기를 가진 단량체 또는 이들의 혼합물 0.2 내지 20 중량%를 포함하는 혼합물을 제조하는 단계;
    (B) 상기 혼합물(A) 100 중량부에 대해 1 내지 60 중량부의 수분산 점착 부여제를 분산시키는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물의 제조방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 혼합물(A)에는 아크릴레이트기 또는 비닐기를 가진 내부 가교제가 혼합물(A)의 중량을 기준으로 0.1 내지 10 중량% 더 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물의 제조방법.
  15. 제 1 항에 따른 점착제 조성물이 시트의 일면 또는 양면에 도포되어 형성된 것을 특징으로 하는 점착제 시트.
KR1020130091398A 2013-08-01 2013-08-01 점착제 조성물 및 이의 제조방법 KR20150015707A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130091398A KR20150015707A (ko) 2013-08-01 2013-08-01 점착제 조성물 및 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130091398A KR20150015707A (ko) 2013-08-01 2013-08-01 점착제 조성물 및 이의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20150015707A true KR20150015707A (ko) 2015-02-11

Family

ID=52572892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130091398A KR20150015707A (ko) 2013-08-01 2013-08-01 점착제 조성물 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20150015707A (ko)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018117694A1 (ko) * 2016-12-21 2018-06-28 주식회사 엘지화학 키스택이 우수한 점착제 조성물
KR20180075307A (ko) * 2016-12-26 2018-07-04 주식회사 엘지화학 점착제 조성물의 제조 방법
CN109790431A (zh) * 2016-12-21 2019-05-21 株式会社Lg化学 具有优异的吻粘性的粘合剂组合物
KR20190079430A (ko) * 2017-12-27 2019-07-05 주식회사 엘지화학 점착제 조성물 및 이를 이용한 보호 필름
KR20190079542A (ko) * 2017-12-27 2019-07-05 주식회사 엘지화학 점착제 조성물 및 이를 이용한 보호 필름
KR20190079426A (ko) * 2017-12-27 2019-07-05 주식회사 엘지화학 아크릴계 점착제 조성물, 편광판 및 디스플레이 장치
KR20190079425A (ko) * 2017-12-27 2019-07-05 주식회사 엘지화학 아크릴계 점착제 조성물, 편광판 및 디스플레이 장치
KR20200078183A (ko) * 2018-12-21 2020-07-01 주식회사 엘지화학 아크릴계 점착제 조성물, 편광판 및 디스플레이 장치
KR20200078067A (ko) * 2018-12-21 2020-07-01 주식회사 엘지화학 아크릴계 점착제 조성물, 편광판 및 디스플레이 장치

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018117694A1 (ko) * 2016-12-21 2018-06-28 주식회사 엘지화학 키스택이 우수한 점착제 조성물
CN109790431A (zh) * 2016-12-21 2019-05-21 株式会社Lg化学 具有优异的吻粘性的粘合剂组合物
CN109790431B (zh) * 2016-12-21 2021-05-11 株式会社Lg化学 具有优异的吻粘性的粘合剂组合物
US11359118B2 (en) 2016-12-21 2022-06-14 Lg Chem, Ltd. Adhesive composition having excellent kisstack
KR20180075307A (ko) * 2016-12-26 2018-07-04 주식회사 엘지화학 점착제 조성물의 제조 방법
KR20190079430A (ko) * 2017-12-27 2019-07-05 주식회사 엘지화학 점착제 조성물 및 이를 이용한 보호 필름
KR20190079542A (ko) * 2017-12-27 2019-07-05 주식회사 엘지화학 점착제 조성물 및 이를 이용한 보호 필름
KR20190079426A (ko) * 2017-12-27 2019-07-05 주식회사 엘지화학 아크릴계 점착제 조성물, 편광판 및 디스플레이 장치
KR20190079425A (ko) * 2017-12-27 2019-07-05 주식회사 엘지화학 아크릴계 점착제 조성물, 편광판 및 디스플레이 장치
US11795348B2 (en) 2017-12-27 2023-10-24 Lg Chem, Ltd. Adhesive composition and protective film produced using same
KR20200078183A (ko) * 2018-12-21 2020-07-01 주식회사 엘지화학 아크릴계 점착제 조성물, 편광판 및 디스플레이 장치
KR20200078067A (ko) * 2018-12-21 2020-07-01 주식회사 엘지화학 아크릴계 점착제 조성물, 편광판 및 디스플레이 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20150015707A (ko) 점착제 조성물 및 이의 제조방법
CN104774570B (zh) 双面粘合片
JP5781063B2 (ja) 光学用アクリル系粘着剤組成物および光学用アクリル系粘着テープ
TW201726849A (zh) 黏著片材、具有黏著劑層之積層體的製造方法、具有黏著劑層之積層體、影像顯示裝置及觸控面板
WO2011118181A1 (ja) アクリル系粘着剤組成物およびアクリル系粘着テープ
JP2012149179A (ja) 光学用アクリル系粘着剤組成物および光学用アクリル系粘着テープ
JP6067826B2 (ja) アクリル系粘着剤層およびアクリル系粘着テープ
KR20130106376A (ko) 아크릴계 점착제 조성물, 아크릴계 점착제층 및 아크릴계 점착 테이프
WO2011118179A1 (ja) アクリル系粘着剤組成物およびアクリル系粘着テープ
KR102370507B1 (ko) 점착 시트 및 박리 필름 구비 점착 시트
JP2008174658A (ja) 粘着剤用組成物および該組成物を用いた粘着シート、粘着剤付き部材
KR20170041803A (ko) 점착 시트
KR102657938B1 (ko) 점착제 조성물의 제조 방법
CN112143396A (zh) 双面粘合片
WO2011118182A1 (ja) アクリル系粘着テープ
KR101647156B1 (ko) 터치패널용 점착제 조성물, 점착필름 및 터치패널
KR102589157B1 (ko) 점착 시트
CN111278943B (zh) 多层粘合剂带
KR102659187B1 (ko) 점착 시트
JP7130302B2 (ja) 粘着組成物および無基材粘着テープ
JP7377997B1 (ja) 粘着剤組成物及び粘着シート又はテープ
JP2014074179A (ja) アクリル系粘着剤組成物およびアクリル系粘着テープ
JP6217506B2 (ja) 粘着剤層形成用塗剤
JP2005023114A (ja) 感圧型両面接着テープ又はシート
KR102607273B1 (ko) 점착 시트

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment