JP7118236B2

JP7118236B2 - 熱交換器及び冷凍サイクル装置

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Publication number: JP7118236B2
Application number: JP2021501191A
Authority: JP
Inventors: 真哉東井上; 剛志前田; 典宏米田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2019-02-20
Filing date: 2019-02-20
Publication date: 2022-08-15
Anticipated expiration: 2039-02-20
Also published as: JPWO2020170348A1; WO2020170348A1

Description

本発明は、扁平管とヘッダとを備えた熱交換器及び冷凍サイクル装置に関するものである。

冷凍サイクル装置の高性能化と軽量化のため、冷凍機器及び空調機器等の熱交換器には扁平管熱交換器が導入されている。例えば、特許文献１においては、熱交換器は、並列した複数本の扁平管と、各扁平管の端に接続されたヘッダと、を有している。ヘッダは、断面をほぼ半円形に形成した一対のヘッダ部材を組み合わせて円筒状に形成され、円筒状にした一対のヘッダ部材の端部の近くに端面板を装着して構成される。そのため、特許文献１のような扁平管熱交換器は、従来の円管伝熱管を用いた場合と比べて伝熱管本数が増える。一対のヘッダ部材は、それぞれに複数の切込溝が形成されており、それぞれに扁平管が挿し込まれる。切込溝は、一対のヘッダ部材を組み合わせたときに、扁平管の周囲を完全に取り囲むような寸法に形成されている。

特開平６－１５９９８１号公報

特許文献１の熱交換器は冷媒が流入する。ヘッダを円筒状に構成した場合、ヘッダ内部の空間が大きくなる。そのため、冷媒の圧力によりヘッダが受ける力が大きくなり、ヘッダは、強度確保のため肉厚等を増加させる必要がある。従って、ヘッダは、重量及びコストが増大するという課題があった。また、ヘッダの容積の大きさに従い熱交換器及び冷凍サイクル回路内に使用される冷媒量も大きくなってしまうという課題があった。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、扁平管に冷媒を分配する熱交換器において、ヘッダ内部の容積を低減させ、重量、コスト、及び冷凍サイクルに使用される冷媒量を抑制できる熱交換器及び冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

本発明に係る熱交換器は、冷媒を流通させる複数の扁平管と、前記複数の扁平管のそれぞれの端部に接続されたヘッダと、を備え、前記ヘッダは、第１ヘッダ部材及び第２ヘッダ部材と、前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材と接合され、前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材と共に前記複数の扁平管から冷媒が流入又は流出するヘッダ空間を形成する第３ヘッダ部材と、を備え、前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材は、板状部を備え、前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材の少なくとも一方は、前記板状部の周縁部に複数の切り欠き部が配置され、前記第１ヘッダ部材と前記第２ヘッダ部材とは、前記周縁部同士を突き合わせて接合され、前記複数の切り欠き部のそれぞれは、前記複数の扁平管のそれぞれの端部と接合され、前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材の前記周縁部は、突き合わされる端面の幅が異なるものである。

本発明に係る冷凍サイクル装置は、上記熱交換器を備えたものである。

本発明によれば、ヘッダは、第１ヘッダ部材及び第２ヘッダ部材の板状部に複数の切り欠き部が形成されており、扁平管をヘッダに挿し込む量及びヘッダの幅を小さくすることができる。従って、ヘッダの容積を抑えることができ、冷媒の圧力によりヘッダに加わる力を低減出来るため、ヘッダの重量及びコストを低減できる。また、ヘッダ容積を抑えることにより、冷凍サイクル装置全体の冷媒量を低減させることができる。

実施の形態１に係る熱交換器１００の正面図である。実施の形態１に係る熱交換器１００のヘッダ６０Ａの構成を示す分解斜視図である。実施の形態１に係る熱交換器１００のヘッダ６０Ａの断面図である。実施の形態１に係る熱交換器１００において、複数の扁平管７０と第１ヘッダ部材６１及び第２ヘッダ部材６２との組み立ての説明図である。実施の形態１に係る熱交換器１００のヘッダ６０Ａの変形例であるヘッダ１６０Ａの分解斜視図である。実施の形態１に係る熱交換器１００のヘッダ６０Ａの変形例であるヘッダ１６０Ａの断面図である。実施の形態２に係る熱交換器２００のヘッダ２６０Ａの構成を示す分解斜視図である。実施の形態２に係る熱交換器２００のヘッダ２６０Ａの断面図である。図８のＢ－Ｂ部の断面図である。実施の形態２に係る熱交換器２００のヘッダ２６０Ａの変形例であるヘッダ２６０Ａａの構成を示す分解斜視図である。実施の形態３に係る熱交換器３００のヘッダ３６０Ａの断面図である。実施の形態３に係る熱交換器３００のヘッダ３６０Ａの変形例であるヘッダ３６０Ａａの断面図である。実施の形態３に係る熱交換器３００のヘッダ３６０Ａの変形例であるヘッダ３６０Ａｂの断面図である。実施の形態４に係る熱交換器４００のヘッダ４６０Ａの断面図である。実施の形態５に係る熱交換器５００のヘッダ５６０Ａの断面図である。実施の形態６に係る熱交換器６００のヘッダ６６０Ａの断面図である。実施の形態７に係る熱交換器７００のヘッダ７６０Ａの断面図である。実施の形態８に係る熱交換器８００において、複数の扁平管７０と第１ヘッダ部材６１及び第２ヘッダ部材６２とを複数の扁平管７０の端面７２側から見た状態の図である。実施の形態９に係る熱交換器９００において、複数の扁平管９７０と第１ヘッダ部材９６１及び第２ヘッダ部材９６２とを複数の扁平管７０の端面７２側から見た状態の図である。実施の形態９に係る熱交換器９００において、複数の扁平管９７０と第１ヘッダ部材９６１及び第２ヘッダ部材９６２とを複数の扁平管７０の端面７２側から見た状態の図である。実施の形態１０に係る冷凍サイクル装置の構成を示す冷媒回路図である。実施の形態１０の変形例に係る冷凍サイクル装置の構成を示す冷媒回路図である。

実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係る熱交換器１００について説明する。図１は、実施の形態１に係る熱交換器１００の正面図である。実施の形態１に係る熱交換器１００は、空気と冷媒との熱交換を行う空気熱交換器であり、少なくとも冷凍サイクル装置の蒸発器として機能する。明細書中において、各構成部材同士の位置関係、各構成部材の延伸方向、及び各構成部材の並列方向は、原則として、熱交換器が使用可能な状態に設置されたときのものである。

図１に示される様に、熱交換器１００は、冷媒を流通させる複数の扁平管７０と、複数の扁平管７０のそれぞれの延伸方向の一方の端部に接続されたヘッダ６０Ａと、他方の端部に接続されたヘッダ６０Ｂと、ヘッダ６０Ａの下部に設けられた冷媒流入口１５と、ヘッダ６０Ｂの上部に設けられた冷媒流出口１６を有している。複数の扁平管７０のそれぞれは、水平方向に延伸している。複数の扁平管７０は、互いに上下方向に並列している。ヘッダ６０は、複数の扁平管７０の並列方向に沿って上下方向に延伸している。ただし、複数の扁平管７０及びヘッダ６０の延伸方向は、この形態のみに限定されるものではない。例えば、複数の扁平管７０の延伸方向を上下方向に向け、ヘッダ６０の延伸方向を水平方向としても良い。また熱交換器１００は、複数の扁平管７０及びヘッダ６０の少なくとも一方の延伸方向を傾斜させて配置しても良い。

複数の扁平管７０のうち隣り合う２つの扁平管７０の間には、空気の流路となる隙間７３が形成されている。隣り合う２つの扁平管７０の間には、伝熱フィンが設けられていてもよい。また、複数の扁平管７０は、それぞれに断面の長軸方向の端部から延設されたフィンを備えても良い。図示されていないが、複数の扁平管７０のそれぞれの延伸方向の他端には、例えば円筒形状を有するヘッダ集合管が接続されていてもよい。つまり、例えばヘッダ６０Ｂは、円筒形状を有するヘッダ集合管であっても良い。実施の形態１において熱交換器１００が冷凍サイクル装置の蒸発器として機能する場合、複数の扁平管７０のそれぞれでは、ヘッダ６０Ａからヘッダ６０Ｂに向かって冷媒が流れる。熱交換器１００が冷凍サイクル装置の凝縮器として機能する場合、複数の扁平管７０のそれぞれでは、ヘッダ６０Ｂからヘッダ６０Ａに向かって冷媒が流れる。そのとき、ヘッダ６０Ａには気液二相冷媒又は液冷媒が存在し、ヘッダ６０Ｂには、ガス冷媒が存在することになる。

図２は、実施の形態１に係る熱交換器１００のヘッダ６０Ａの構成を示す分解斜視図である。図２の上下方向は、鉛直上下方向を表している。図２を含む以下の図面では、空気の流れ方向を白抜き矢印で示している。ヘッダ６０Ａは、第１ヘッダ部材６１、第２ヘッダ部材６２、及び第３ヘッダ部材６３を接合して形成される。第１ヘッダ部材６１は、板状部６１ｃの縁部６１ｂに複数の切り欠き部６１ａが形成されている。また、第２ヘッダ部材６２は、板状部６２ｃの縁部６２ｂに複数の切り欠き部６２ａが形成されている。縁部６１ｂは、板状部６１ｃの外周を構成する周縁部６１ｐの一部であり、具体的には第２ヘッダ部材６２側に位置し、第２ヘッダ部材６２の縁部６２ｂと突き合わされる。また、縁部６２ｂは、板状部６２ｃの外周を構成する周縁部６２ｐの一部であり、具体的には第１ヘッダ部材６１側に位置し、第１ヘッダ部材６１の縁部６１ｂと突き合わされる。第３ヘッダ部材６３は、複数の扁平管７０側の面に溝６３ａが設けられており、箱形に形成されており、箱形の底部に開口６９が形成されている。溝６３ａは、複数の扁平管７０が並列されている方向に延設されている。熱交換器１００が蒸発器として作動する場合、開口６９から気液二相冷媒がヘッダ６０Ａ内に流入し、冷媒が複数の扁平管７０のそれぞれに分配される。

図３は、実施の形態１に係る熱交換器１００のヘッダ６０Ａの断面図である。図３は、図１のＡ－Ａ部の断面を模式的に表したものである。第１ヘッダ部材６１と第２ヘッダ部材６２とは、縁部６１ｂと縁部６２ｂとを突き合わせて接合される。縁部６１ｂと縁部６２ｂとを突き合わせることにより、複数の切り欠き部６１ａのそれぞれが複数の切り欠き部６２ａのそれぞれに対応して組み合わさり、開口部６８が形成される。実施の形態１においては、複数の切り欠き部６１ａのそれぞれと複数の切り欠き部６２ａのそれぞれとは、同じ形状になっている。縁部６１ｂと縁部６２ｂとを突き合わせると、複数の切り欠き部６１ａのそれぞれと複数の切り欠き部６２ａのそれぞれとが複数の扁平管７０のそれぞれの全周を取り囲む様な寸法になっている。

第３ヘッダ部材６３は、複数の扁平管７０側から見ると箱形に形成されており、第１ヘッダ部材６１及び第２ヘッダ部材６２と接合されて、ヘッダ空間６７を形成する。ヘッダ空間６７は、小さい方が望ましい。熱交換器１００は、冷凍サイクル回路において蒸発器又は凝縮器として用いられるが、熱交換器１００の容積が大きくなると容積が多くなった分だけ冷凍サイクル回路に流れる冷媒を多くする必要がある。特に、熱交換器１００のヘッダ６０Ａに気液二相冷媒又は液冷媒が流れ込む構成である場合は、多くなった容積の分だけ冷凍サイクル回路中の液冷媒の量が増える。よって、気液二相冷媒又は液冷媒が流れ込むヘッダ６０Ａのヘッダ空間６７の容積を削減すると、冷凍サイクル回路の冷媒削減効果が高い。また、ヘッダ空間６７の容積を削減することにより、冷媒の圧力によりヘッダ６０Ａに掛かる力を抑えることになるため、ヘッダ６０Ａの肉厚及び接合強度を抑えることができ、ヘッダ６０Ａの重量及びコストを抑えることができる。

また、図３において、扁平管７０のヘッダ空間６７への挿し込み量ｋは、所定の距離だけ確保する必要がある。扁平管７０とヘッダ６０との接合は、ろう付けにより行われる。例えば、扁平管７０及びヘッダ６０の接合部にはろう材が塗布されている。熱交換器１００は、ヘッダ６０及び扁平管７０が組み合わされた状態で炉中に入れて加熱される。熱交換器１００が加熱されたときに、ヘッダ６０及び扁平管７０に塗布されたろう材が溶け、接合部の周辺に保持され、その後ろう材が冷却固化することによりヘッダ６０及び扁平管７０が接合される。このとき、扁平管７０のヘッダ空間６７への挿し込み量ｋが小さいと、接合箇所となる開口部６８から溶けたろう材が扁平管７０の端面７２に流れ、冷媒流通部７１の開口を塞いでしまう場合がある。従って、扁平管７０のヘッダ空間６７への挿し込み量ｋは、第１ヘッダ部材６１及び第２ヘッダ部材６２と複数の扁平管７０のそれぞれの端面７２との距離が適切に確保できるように設定される。

図４は、実施の形態１に係る熱交換器１００において、複数の扁平管７０と第１ヘッダ部材６１及び第２ヘッダ部材６２との組み立ての説明図である。図４は、扁平管７０の端面７２を管軸に沿った方向に見たときの図である。複数の扁平管７０のそれぞれは、第１ヘッダ部材６１に対し縁部６１ｂ側から複数の切り欠き部６１ａのそれぞれに挿入して組み立てられる。同様に、複数の扁平管７０のそれぞれは、第２ヘッダ部材６２に対し縁部６２ｂ側から複数の切り欠き部６２ａのそれぞれに挿入して組み立てられる。複数の切り欠き部６１ａ、６２ａの縁部６１ｂ、６２ｂ側は、それぞれ開放部６１ｄ、６２ｄと称し、複数の扁平管７０のそれぞれを挿入する入口となる。複数の切り欠き部６１ａ、６２ａの底側は、それぞれ端部６１ｅ、６２ｅと称する。複数の切り欠き部６１ａ、６２ａは、開放部６１ｄ、６２ｄ側の幅ａが端部６１ｅ、６２ｅ側の幅ｂよりも大きく設定されていると良い。又は、複数の切り欠き部６１ａ、６２ａは、開放部６１ｄ、６２ｄの幅方向の両端にある角部６１ｆ、６２ｆに面取り形状を有するか又は角部６１ｆ、６２ｆが丸められていてもよい。このように構成されることにより、複数の扁平管７０は、開放部６１ｄ、６２ｄ側から複数の切り欠き部６１ａ、６２ａ内に挿入され易くなるという利点がある。

図５は、実施の形態１に係る熱交換器１００のヘッダ６０Ａの変形例であるヘッダ１６０Ａの分解斜視図である。図６は、実施の形態１に係る熱交換器１００のヘッダ６０Ａの変形例であるヘッダ１６０Ａの断面図である。変形例のヘッダ１６０Ａの第３ヘッダ部材１６３は、２つの部材から構成されていても良い。つまり、第３ヘッダ部材１６３は、板状体であり、第１ヘッダ部材６１及び第２ヘッダ部材６２と接合される第４ヘッダ部材６４と、板状体であり、第４ヘッダ部材６４と接合される第５ヘッダ部材６５と、を備えている。そして、第４ヘッダ部材６４は、板状体の中央部が除去されており、枠体となっている。第４ヘッダ部材６４と第５ヘッダ部材６５とは、接合されることにより、ヘッダ６０Ａの箱形状の第３ヘッダ部材６３と同じ箱形状となるように構成されている。このように構成されることにより、ヘッダ１６０Ａを構成する第１ヘッダ部材６１、第２ヘッダ部材６２、第４ヘッダ部材６４、及び第５ヘッダ部材６５は、全て平板状の材料を加工した部材から構成されるため、製造が容易である。

実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係る熱交換器２００について説明する。熱交換器２００は、実施の形態１に係るヘッダ６０Ａ、１６０Ａの構造の一部を変更したものである。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図７は、実施の形態２に係る熱交換器２００のヘッダ２６０Ａの構成を示す分解斜視図である。図８は、実施の形態２に係る熱交換器２００のヘッダ２６０Ａの断面図である。図８は、図１のＡ－Ａ部の断面を示している。ヘッダ２６０Ａは、図２に示される実施の形態１に係るヘッダ６０Ａの第３ヘッダ部材６３に相当する部分を、第３ヘッダ部材２６３に置き換えたものである。ヘッダ２６０Ａの第３ヘッダ部材２６３は、第５ヘッダ部材２６５と第６ヘッダ部材６６とから構成されている。第６ヘッダ部材６６は、第１ヘッダ部材６１及び第２ヘッダ部材６２と接合される。第５ヘッダ部材２６５は、第６ヘッダ部材６６の面のうち複数の扁平管７０が位置する側と反対側の面に接合される。言い換えると、第５ヘッダ部材２６５は、第６ヘッダ部材６６の面のうち、第１ヘッダ部材６１及び第２ヘッダ部材６２が接合される面とは反対側の面に接合される。

第６ヘッダ部材６６は、複数の扁平管７０のそれぞれ及び複数の切り欠き部６１ａ、６２ａのそれぞれに対応する穴６６ａが設けられている。穴６６ａは、例えば、複数の扁平管７０の長軸方向及び短軸方向と同じ方向に長軸及び短軸を向けた長穴である。穴６６ａの大きさは、複数の扁平管７０のそれぞれの断面形状よりも大きく、また、複数の切り欠き部６１ａの１つと複数の切り欠き部６２ａの１つとを組み合わせて形成される開口部６８よりも大きい。

第５ヘッダ部材２６５は、概ね実施の形態１に係るヘッダ６０Ａの第３ヘッダ部材６３と同様な構成になっている。第５ヘッダ部材２６５は、ヘッダ２６０Ａの複数の扁平管７０が接合される側とは反対側の面を構成している。そして、第５ヘッダ部材２６５は、複数の扁平管７０側の面に溝６５ａを有し、箱形に形成されている。溝６５ａは、複数の扁平管７０が並列されている方向に延設され、第６ヘッダ部材６６に形成された複数の穴６６ａを連通するように形成されている。第５ヘッダ部材２６５は、実施の形態１に係る第３ヘッダ部材６３と同様な構造となっているが、実施の形態１に係る第３ヘッダ部材６３に設けられた溝６３ａの深さｈに対し、第５ヘッダ部材２６５に設けられた溝６５ａの深さｈ１は、小さくなるように形成されている。このように構成することにより、熱交換器２００は、ヘッダ２６０Ａのヘッダ空間６７の容積を抑えることができる。

図９は、図８のＢ－Ｂ部の断面図である。上記のように第６ヘッダ部材６６に穴６６ａを設け、穴６６ａを複数の扁平管７０の断面形状に沿った形状にすることにより、ヘッダ空間６７の容積が更に抑えられる。例えば、実施の形態１においては、ヘッダ空間６７に複数の扁平管７０の端部が挿し込まれているが、複数の扁平管７０の端部の周囲は空間となっている。一方、実施の形態２に係るヘッダ２６０Ａにおいては、ヘッダ空間６７に挿し込まれた複数の扁平管７０の端部は、穴６６ａに囲まれている。これにより、ヘッダ空間６７に挿し込まれた複数の扁平管７０の端部同士の間にある領域６６ｂの分だけヘッダ空間６７が削減されている。

また、穴６６ａの長軸方向の幅ｗ１及び短軸方向の幅ｗ２は、複数の扁平管７０のそれぞれの断面形状の長軸方向の幅及び短軸方向の幅に近づけることにより、ヘッダ空間６７の容積の削減効果が高くなる。つまり、第６ヘッダ部材６６の領域６６ｂが増加する分だけヘッダ空間６７の容積が減少する。また、第６ヘッダ部材６６の厚さは、複数の扁平管７０のヘッダ空間６７への挿し込み量ｋよりも大きく設定するのが良い。また、第５ヘッダ部材２６５の溝６５ａは、複数の扁平管７０のそれぞれに冷媒が適正に分配できる範囲内で幅ｗ３及び深さｈ１を小さく設定することにより、ヘッダ空間６７の容積を小さくすることができる。

図１０は、実施の形態２に係る熱交換器２００のヘッダ２６０Ａの変形例であるヘッダ２６０Ａａの構成を示す分解斜視図である。変形例であるヘッダ２６０Ａａは、ヘッダ２６０Ａの箱形に形成された第５ヘッダ部材２６５を、枠体である第４ヘッダ部材６４と板状体の第５ヘッダ部材６５との２つの部材から構成したものである。第４ヘッダ部材６４、第５ヘッダ部材６５、及び第６ヘッダ部材６６を組み合わせることにより、変形例の第３ヘッダ部材２６３ａが構成され、変形例の第３ヘッダ部材２６３ａは、実施の形態２に係る第３ヘッダ部材２６３と実質的に同じ形状になる。変形例の第３ヘッダ部材２６３ａを構成する第４ヘッダ部材６４、第５ヘッダ部材６５、及び第６ヘッダ部材６６は、全て平板状の材料を加工した部材であるため、製造が容易である。なお、変形例であるヘッダ２６０Ａａの構成は、実施の形態１の変形例のヘッダ１６０Ａの第４ヘッダ部材６４の複数の扁平管７０側に第６ヘッダ部材６６を追加した構成に相当する。

実施の形態３．
本発明の実施の形態３に係る熱交換器３００について説明する。熱交換器３００は、実施の形態１に係るヘッダ６０Ａ、１６０Ａの構造の一部を変更したものである。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図１１は、実施の形態３に係る熱交換器３００のヘッダ３６０Ａの断面図である。図１１は、図１のＡ－Ａ部の断面を示している。実施の形態３に係るヘッダ３６０Ａは、実施の形態１に係るヘッダ６０Ａの第３ヘッダ部材６３に対し、複数の扁平管７０側と反対側に向かって膨出する膨出部６３ｃが追加で形成された第３ヘッダ部材３６３を有する。膨出部６３ｃの外形は、断面形状が円弧形状に形成されている。ヘッダ空間６７側に膨出部６３ｃに沿って設けられた溝６３ｂは、溝６３ａと共にヘッダ空間６７を形成する。溝６３ｂは、ヘッダ空間６７を形成する溝６３ａの底部から複数の扁平管７０側と反対側に向かって凹んでおり、断面形状が膨出部６３ｃの外形との間に所定の肉厚を持つ様に半円形状となっている。つまり、膨出部６３ｃ及び溝６３ｂは、複数の扁平管７０が並列する方向に沿って延びる半円筒形状となっている。なお、断面における膨出部６３ｃ及び溝６３ｂの外形は、半円形状に限定されず、円弧形状、楕円孤形状、長円弧形状であっても良い。

図１２は、実施の形態３に係る熱交換器３００のヘッダ３６０Ａの変形例であるヘッダ３６０Ａａの断面図である。変形例であるヘッダ３６０Ａａの第３ヘッダ部材３６３ａは、枠体である第４ヘッダ部材６４と、板状体に膨出部６３ｃ及び溝６３ｂを追加した第５ヘッダ部材３６５と、を組み合わせて構成したものである。つまり、ヘッダ３６０Ａの第３ヘッダ部材３６３Ａを２つの部材に分割して構成したものである。

ヘッダ３６０Ａ及び変形例であるヘッダ３６０Ａａは、図９及び図１０に示されている深さｈを小さく設定することによりヘッダ空間６７の容積を低減させることができる。つまり、複数の扁平管７０の挿し込み量ｋを最小限に設定しつつ、冷媒を複数の扁平管７０に分配できる程度に端面７２を溝６３ａの底面６３ｄに近づけることにより、ヘッダ空間６７の容積を低減させることができる。このとき、膨出部６３ｃ及び溝６３ｂは、複数の扁平管７０の並列方向に延びており、冷媒をヘッダ３６０Ａ及び３６０Ａａの長手方向に流動させることができる。よって、ヘッダ３６０Ａ及び３６０Ａａは適切に冷媒を複数の扁平管７０に分配することができる。

図１３は、実施の形態３に係る熱交換器３００のヘッダ３６０Ａの変形例であるヘッダ３６０Ａｂの断面図である。変形例であるヘッダ３６０Ａａは、第４ヘッダ部材６４を第６ヘッダ部材６６に置換してヘッダ３６０Ａｂとしても良い。つまり、枠体である第４ヘッダ部材６４を、板状体に複数の扁平管７０のそれぞれに対応する穴６６ａを設けた第６ヘッダ部材６６に置換することにより、ヘッダ３６０Ａａは、更にヘッダ空間６７の容積を削減することができる。第６ヘッダ部材６６は、実施の形態２に示されているように、複数の扁平管７０のそれぞれの端部が内部に配置される複数の穴６６ａのそれぞれがつながっていない構造である。ヘッダ３６０Ａｂとして組み立てられた状態において、複数の穴６６ａのそれぞれは、膨出部６３ｃに沿って形成された溝６３ｂにより連通されている。従って、ヘッダ３６０Ａｂに流れ込んだ冷媒は、溝６３ｂを通じて複数の穴６６ａに分配される。この構成により更にヘッダ空間６７の容積を削減することができる。

実施の形態３に係る熱交換器３００のヘッダ３６０Ａ、３６０Ａａ、３６０Ａｂは、円筒状の冷媒流通路を備えるため、冷媒を複数の扁平管７０のそれぞれに分配しつつ、耐圧強度が向上するため、部材の肉厚を低減させ、軽量化が可能となる。

実施の形態４．
本発明の実施の形態４に係る熱交換器４００について説明する。熱交換器４００は、実施の形態１に係るヘッダ６０Ａ、１６０Ａの構造の一部を変更したものである。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図１４は、実施の形態４に係る熱交換器４００のヘッダ４６０Ａの断面図である。ヘッダ４６０Ａは、実施の形態１に係るヘッダ６０Ａの第１ヘッダ部材６１及び第２ヘッダ部材６２に、カシメ部６１ｋ、６２ｋを追加したものである。カシメ部６１ｋ、６２ｋは、実施の形態１に係るヘッダ６０Ａの第１ヘッダ部材６１の板状部６１ｃの周縁部６１ｐ及び第２ヘッダ部材６２の板状部６２ｃの周縁部６２ｐから複数の扁平管７０側とは反対方向に延び、第３ヘッダ部材６３を抱え込み、互いに離れないように固定する。カシメ部６１ｋ、６２ｋは、ヘッダ４６０Ａの延伸方向の全域に亘って形成されていても良いし、ヘッダ４６０Ａの延伸方向において部分的に設けられていても良い。このように構成されることにより、ヘッダ４６０Ａは、ろう付け前において第１ヘッダ部材６１、第２ヘッダ部材６２、及び第３ヘッダ部材６３が強く固定されるため、ろう付け前又はろう付け中に各部材が離れることが無く、ろう付け不良が減少する。

なお、実施の形態４に係るヘッダ４６０Ａのカシメ部６１ｋ、６２ｋは、実施の形態２及び実施の形態３に係るヘッダ２６０Ａ、２６０Ａａ、３６０Ａ、３６０Ａａ、３６０Ａｂ、に適用しても良い。カシメ部６１ｋ、６２ｋは、複数の部材で構成されたヘッダ２６０Ａ、２６０Ａａ、３６０Ａ、３６０Ａａ、３６０Ａｂをろう付け前に一体にすることができるため、製造が容易になる。

実施の形態５．
本発明の実施の形態５に係る熱交換器５００について説明する。熱交換器５００は、実施の形態１に係るヘッダ６０Ａ、１６０Ａの構造の一部を変更したものである。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図１５は、実施の形態５に係る熱交換器５００のヘッダ５６０Ａの断面図である。実施の形態５に係るヘッダ５６０Ａは、実施の形態１に係るヘッダ６０Ａ、１６０Ａに対し、第１ヘッダ部材６１の縁部６１ｂ及び第２ヘッダ部材６２の縁部６２ｂの形状を変更している。実施の形態５に係る第１ヘッダ部材５６１の縁部６１ｂは、第１ヘッダ部材５６１の板状部６１ｃの厚み方向の一部を第２ヘッダ部材５６２側に突出させている。第１ヘッダ部材５６１の縁部６１ｂに設けられた突出部６１ｊは、ヘッダ５６０Ａの外周面から板状部６１ｃの板厚方向の一部の領域に形成されている。実施の形態５に係る第２ヘッダ部材５６２の縁部６２ｂは、第２ヘッダ部材５６２の板状部６２ｃの厚み方向の一部を第１ヘッダ部材５６１側に突出させている。第２ヘッダ部材５６２の縁部６２ｂに設けられた突出部６２ｊは、ヘッダ５６０Ａの内側から板状部６１ｃの板厚方向に向かう一部の領域に形成されている。突出部６１ｊと突出部６２ｊとは、互いに板状部６１ｃ、６２ｃの板厚方向、つまり複数の扁平管７０の管軸方向に重なり合うように形成されている。

以上の様に構成されることにより、第１ヘッダ部材５６１と第２ヘッダ部材５６２とは、縁部６１ｂ、６２ｂの接合面積が増加するため、ろう付け後の接合強度が向上する。また、突出部６１ｊと突出部６２ｊとが重なって組み合わさり、第１ヘッダ部材５６１の縁部６１ｂと第２ヘッダ部材５６２の縁部６２ｂとの互いの位置決めも容易になるため、製造も容易になる。なお、縁部６１ｂ、６２ｂ及び突出部６１ｊ、６２ｊの角を斜めに削除した面取６１ｇ、６２ｇを設けても良い。面取６１ｇ、６２ｇを設けることにより、溶けたろう材が面取６１ｇ、６２ｇにより形成される凹みに集まり、接合力が高まる。

なお、実施の形態５に係るヘッダ５６０Ａの面取６１ｇ、６２ｇは、実施の形態２及び実施の形態３に係るヘッダ２６０Ａ、２６０Ａａ、３６０Ａ、３６０Ａａ、３６０Ａｂ、に適用しても良い。

実施の形態６．
本発明の実施の形態６に係る熱交換器６００について説明する。熱交換器６００は、実施の形態１に係るヘッダ６０Ａ、１６０Ａの構造の一部を変更したものである。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図１６は、実施の形態６に係る熱交換器６００のヘッダ６６０Ａの断面図である。実施の形態６に係るヘッダ６６０Ａは、実施の形態１に係るヘッダ６０Ａ、１６０Ａに対し、第１ヘッダ部材６１の縁部６１ｂと第２ヘッダ部材６２の縁部６２ｂとの板厚の関係を変更している。実施の形態６に係る第１ヘッダ部材６６１の縁部６１ｂは、第２ヘッダ部材６６２よりも板厚が大きい。第１ヘッダ部材６６１の表面６１ｈは、第２ヘッダ部材６６２の表面６２ｈよりも複数の扁平管７０が位置する側に位置している。ヘッダ６６０Ａは、第１ヘッダ部材６６１の縁部６１ｂと第２ヘッダ部材６６２の縁部６２ｂとが突き合わされて接触している部分に段差が生じるように構成されている。

以上の様に構成されることにより、第１ヘッダ部材６６１の縁部６１ｂと第２ヘッダ部材６６２の縁部６２ｂとが突き合わされて接触している部分に生じた段差に溶けたろう材が集まるため、接合力が高まる。図１６においては、ヘッダ６６０Ａの外周面に段差が生じた状態が示されているが、ヘッダ６６０Ａは、段差をヘッダ空間６７側に生じるように構成されていても良い。

実施の形態７．
本発明の実施の形態７に係る熱交換器７００について説明する。熱交換器７００は、実施の形態１に係るヘッダ６０Ａ、１６０Ａの構造の一部を変更したものである。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図１７は、実施の形態７に係る熱交換器７００のヘッダ７６０Ａの断面図である。実施の形態７に係るヘッダ７６０Ａは、第１ヘッダ部材７６１の板状部６１ｃの表面７６１ｈと第２ヘッダ部材７６２の板状部６２ｃの表面７６２ｈとが傾斜するように構成されている。実施の形態１に係るヘッダ６０Ａ、１６０Ａは、複数の扁平管７０の管軸に対し第１ヘッダ部材６１の板状部６１ｃの表面６１ｈと第２ヘッダ部材６２の板状部６２ｃの表面６１ｈとが直交するように配置されている。一方、実施の形態７に係る第１ヘッダ部材７６１の表面７６１ｈ及び第２ヘッダ部材７６２の表面７６２ｈは、複数の扁平管７０の管軸に対し傾斜している。図１７においては、熱交換器７００の管軸が重力方向に沿うように配置されており、第１ヘッダ部材７６１の表面７６１ｈ及び第２ヘッダ部材７６２の表面７６２ｈは、複数の扁平管７０の中央部から離れるに従い重力方向へ傾斜するように構成されている。なお、熱交換器７００の管軸は、必ず重力方向に沿って配置されていなくても良く、概ね上下方向に向けられていれば傾斜させて配置されていても良い。

以上のように構成されることにより、熱交換器７００は、複数の扁平管７０に結露が生じた場合又は着霜が生じ除霜運転により水が付着した場合に、第１ヘッダ部材７６１の表面７６１ｈ及び第２ヘッダ部材７６２の表面７６２ｈに水が滞留するのを抑制することができる。水の滞留が抑制されることにより、熱交換器７００は、ヘッダ７６０の表面に氷が付着し成長するのを抑制することが出来る。

実施の形態８．
本発明の実施の形態８に係る熱交換器８００について説明する。熱交換器８００は、実施の形態１に係るヘッダ６０Ａ、１６０Ａの構造の一部を変更したものである。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図１８は、実施の形態８に係る熱交換器８００において、複数の扁平管７０と第１ヘッダ部材６１及び第２ヘッダ部材６２とを複数の扁平管７０の端面７２側から見た状態の図である。実施の形態１に係るヘッダ６０Ａ、１６０Ａは、第１ヘッダ部材６１及び第２ヘッダ部材６２の両方に複数の切り欠き部６１ａ、６２ａが設けられている。一方、実施の形態８に係るヘッダ８６０Ａは、第１ヘッダ部材８６１には複数の切り欠き部６１ａが設けられておらず、第２ヘッダ部材８６２にのみ複数の切り欠き部８６２ａが設けられている。第１ヘッダ部材８６１は、第２ヘッダ部材８６２の縁部６２ｂに設けられている複数の切り欠き部８６２ａに対応した位置に突起６１ｑが設けられている。第１ヘッダ部材８６１の縁部６１ｂと第２ヘッダ部材８６２の縁部６２ｂを突き合わせたときに、突起６１ｑは、第２ヘッダ部材８６２に設けられた複数の切り欠き部８６２ａの１つに挿入される。突起６１ｑの先端は、複数の扁平管７０のそれぞれの長軸方向の端部に接触し、複数の切り欠き部８６２ａのそれぞれの内部に挿入された複数の扁平管７０のうちの１つの位置決めを行う。

突起６１ｑは、複数の切り欠き部６２ａのそれぞれの開放部６２ｄに挿入自在に形成されている。図１８においては突起６２ｑは、円弧形状となっているが、その他の形状であっても良い。

実施の形態８に係るヘッダ８６０Ａは、複数の切り欠き部８６２ａが第２ヘッダ部材８６２にのみ形成されており、第１ヘッダ部材８６１の縁部６１ｂに突起６１ｑを設けただけの簡易な構造であるため、製造が容易で加工時間も抑えることができる。また、突起６１ｑは、複数の扁平管７０を複数の切り欠き部８６２ａの奥に確実に押し込める構造になっているため、熱交換器８００の生産性が向上する。

なお、ヘッダ８６０Ａは、複数の切り欠き部８６２ａが第１ヘッダ部材８６１側に設けられ、突起６１ｑが第２ヘッダ部材８６２側に設けられていても良い。

実施の形態９．
本発明の実施の形態９に係る熱交換器９００について説明する。熱交換器９００は、実施の形態１に係るヘッダ６０Ａ、１６０Ａの構造の一部を変更したものである。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図１９及び図２０は、実施の形態９に係る熱交換器９００において、複数の扁平管９７０と第１ヘッダ部材９６１及び第２ヘッダ部材９６２とを複数の扁平管９７０の端面７２側から見た状態の図である。図１９は、複数の扁平管９７０と第１ヘッダ部材９６１及び第２ヘッダ部材９６２とを組み合わせる前の状態を示している。実施の形態９に係る複数の扁平管９７０は、管軸に垂直な断面において中央部で折れ曲がった形状になっており、２つの直線状に伸びる２つの部分を所定の角度を持って繋げた形状になっている。第１ヘッダ部材９６１に設けられた複数の切り欠き部９６１ａ及び第２ヘッダ部材９６２に設けられた複数の切り欠き部９６２ｂは、複数の扁平管９７０の形状に合わせて形成されており、縁部６１ｂ、６２ｂに対し垂直な方向に対し傾斜させて形成されている。

以上の様に、熱交換器９００は、複数の扁平管９７０の様に断面の長手方向において折れ曲がった形状であっても実施の形態１と同様にヘッダ９６０Ａに組み立てることができる。第１ヘッダ部材９６１及び第２ヘッダ部材９６２の並列した複数の切り欠き部９６１ａ、９６２ａに対し、複数の扁平管９７０を縁部６１ｂ、６２ｂ側から挿入して組み立てられることにより、実施の形態１に係るヘッダ６０Ａ、１６０Ａと同様に製造が容易である。

実施の形態１０．
図２１は、実施の形態１０に係る冷凍サイクル装置の構成を示す冷媒回路図である。本発明の実施の形態１０に係る冷凍サイクル装置について説明する。実施の形態１０では、冷凍サイクル装置として空気調和装置を例示しているが、実施の形態１０の冷凍サイクル装置は、給湯装置などにも適用できる。図２１に示されるように、冷凍サイクル装置は、圧縮機１０１、四方弁１０２、室内熱交換器１０３、減圧装置１０４及び室外熱交換器１０５が冷媒配管を介して環状に接続された冷媒回路１０００を有している。また、冷凍サイクル装置は、室外機１０６及び室内機１０７を有している。室外機１０６には、圧縮機１０１、四方弁１０２、室外熱交換器１０５及び減圧装置１０４と、室外熱交換器１０５に室外空気を供給する室外送風機１０８と、が収容されている。室内機１０７には、室内熱交換器１０３と、室内熱交換器１０３に空気を供給する室内送風機１０９と、が収容されている。室外機１０６と室内機１０７との間は、冷媒配管の一部である２本の延長配管１１０、１１１を介して接続されている。

圧縮機１０１は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する流体機械である。四方弁１０２は、不図示の制御装置の制御により、冷房運転時と暖房運転時とで冷媒の流路を切り替える装置である。室内熱交換器１０３は、内部を流通する冷媒と、室内送風機１０９により供給される室内空気と、の熱交換を行う熱交換器である。室内熱交換器１０３は、暖房運転時には凝縮器として機能し、冷房運転時には蒸発器として機能する。減圧装置１０４は、冷媒を減圧させる装置である。減圧装置１０４としては、制御装置の制御により開度が調節される電子膨張弁を用いることができる。室外熱交換器１０５は、内部を流通する冷媒と、室外送風機１０８により供給される空気と、の熱交換を行う熱交換器である。室外熱交換器１０５は、暖房運転時には蒸発器として機能し、冷房運転時には凝縮器として機能する。

室外熱交換器１０５及び室内熱交換器１０３の少なくとも一方には、実施の形態１～９のいずれかの熱交換器が用いられている。実施の形態１～９に係るヘッダ６０Ａ、１６０Ａ、２６０、２６０Ａ、２６０Ａａ、３６０Ａ、３６０Ａａ、３６０Ａｂ、４６０Ａ、５６０Ａ、６６０Ａ、７６０Ａ、８６０Ａ、９６０Ａ（以下、まとめてヘッダと総称する）は、熱交換器において液相冷媒がより多くなる位置に配置されるのが望ましい。具体的には、ヘッダは、冷媒回路１０００での冷媒の流れにおいて、蒸発器として機能する熱交換器の入口側、すなわち凝縮器として機能する熱交換器の出口側に配置されるのが望ましい。

図２２は、実施の形態１０の変形例に係る冷凍サイクル装置の構成を示す冷媒回路図である。図２２に示すように、本変形例では、室外熱交換器１０５は、熱交換部１０５ａと熱交換部１０５ｂとに分割されている。熱交換部１０５ａ及び熱交換部１０５ｂは、冷媒の流れにおいて直列に接続されている。また、室内熱交換器１０３は、熱交換部１０３ａと熱交換部１０３ｂとに分割されている。熱交換部１０３ａ及び熱交換部１０３ｂは、冷媒の流れにおいて直列に接続されている。

本変形例においても、ヘッダは、熱交換器において液相冷媒がより多くなる位置に配置されるのが望ましい。具体的には、ヘッダは、冷媒回路１０００での冷媒の流れにおいて、熱交換部１０５ａ、１０５ｂ、１０３ａ、１０３ｂのうち蒸発器として機能する熱交換部の入口側に配置されるのが望ましい。言い換えれば、ヘッダは、冷媒回路１０００での冷媒の流れにおいて、熱交換部１０５ａ、１０５ｂ、１０３ａ、１０３ｂのうち凝縮器として機能する熱交換部の出口側に配置されるのが望ましい。

以上説明したように、実施の形態１０に係る冷凍サイクル装置は、実施の形態１～９のいずれかに係る熱交換器を備えたものである。ヘッダは、蒸発器として機能する熱交換器の入口側に配置されるのが望ましい。この構成によれば、冷凍サイクル装置において、実施の形態１～９のいずれかと同様の効果が得られる。

以上に本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上述した実施の形態の構成のみに限定されるものではない。さらに、本発明は各実施の形態を組み合わせて構成されていても良い。要するに、いわゆる当業者が必要に応じてなす種々なる変更、応用、利用の範囲をも本発明の要旨（技術的範囲）に含むことを念のため申し添える。

１５冷媒流入口、１６冷媒流出口、６０ヘッダ、６０Ａヘッダ、６０Ｂヘッダ、６１第１ヘッダ部材、６１ａ切り欠き部、６１ｂ縁部、６１ｃ板状部、６１ｄ開放部、６１ｅ端部、６１ｆ角部、６１ｇ面取、６１ｈ表面、６１ｊ突出部、６１ｋカシメ部、６１ｐ周縁部、６１ｑ突起、６２第２ヘッダ部材、６２ａ切り欠き部、６２ｂ縁部、６２ｃ板状部、６２ｄ開放部、６２ｅ端部、６２ｇ面取、６２ｈ表面、６２ｊ突出部、６２ｋカシメ部、６２ｐ周縁部、６２ｑ突起、６３第３ヘッダ部材、６３ａ溝、６３ｂ溝、６３ｃ膨出部、６３ｄ底面、６４第４ヘッダ部材、６５第５ヘッダ部材、６５ａ溝、６６第６ヘッダ部材、６６ａ穴、６６ｂ領域、６７ヘッダ空間、６８開口部、６９開口、７０扁平管、７１冷媒流通部、７２端面、７３隙間、１００熱交換器、１０１圧縮機、１０２四方弁、１０３室内熱交換器、１０３ａ熱交換部、１０３ｂ熱交換部、１０４減圧装置、１０５室外熱交換器、１０５ａ熱交換部、１０５ｂ熱交換部、１０６室外機、１０７室内機、１０８室外送風機、１０９室内送風機、１１０延長配管、１１１延長配管、１６０Ａヘッダ、２００熱交換器、２６０ヘッダ、２６０Ａヘッダ、２６０Ａａヘッダ、２６３第３ヘッダ部材、２６３ａ第３ヘッダ部材、２６５第５ヘッダ部材、３００熱交換器、３６０Ａヘッダ、３６０Ａａヘッダ、３６０Ａｂヘッダ、３６３第３ヘッダ部材、３６３Ａ第３ヘッダ部材、３６３ａ第３ヘッダ部材、４００熱交換器、４６０Ａヘッダ、５００熱交換器、５６０Ａヘッダ、５６１第１ヘッダ部材、５６２第２ヘッダ部材、６００熱交換器、６６０Ａヘッダ、６６１第１ヘッダ部材、６６２第２ヘッダ部材、７００熱交換器、７６０ヘッダ、７６０Ａヘッダ、７６１第１ヘッダ部材、７６１ｈ表面、７６２第２ヘッダ部材、７６２ｈ表面、８００熱交換器、８６０Ａヘッダ、８６１第１ヘッダ部材、８６２第２ヘッダ部材、９００熱交換器、９６０Ａヘッダ、９６１第１ヘッダ部材、９６１ａ切り欠き部、９６２第２ヘッダ部材、９６２ａ切り欠き部、９６２ｂ切り欠き部、９７０扁平管、１０００冷媒回路、ｋ挿し込み量。

Claims

冷媒を流通させる複数の扁平管と、
前記複数の扁平管のそれぞれの端部に接続されたヘッダと、を備え、
前記ヘッダは、
第１ヘッダ部材及び第２ヘッダ部材と、
前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材と接合され、前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材と共に前記複数の扁平管から冷媒が流入又は流出するヘッダ空間を形成する第３ヘッダ部材と、を備え、
前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材は、
板状部を備え、
前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材の少なくとも一方は、
前記板状部の周縁部に複数の切り欠き部が配置され、
前記第１ヘッダ部材と前記第２ヘッダ部材とは、
前記周縁部同士を突き合わせて接合され、
前記複数の切り欠き部のそれぞれは、
前記複数の扁平管のそれぞれの端部と接合され、
前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材の前記周縁部は、
突き合わされる端面の幅が異なる、熱交換器。
前記第３ヘッダ部材は、
板状体である第４ヘッダ部材と、
前記第４ヘッダ部材が前記複数の扁平管側に接合される第５ヘッダ部材と、を備え、
前記第４ヘッダ部材は、
板状体の中央部が除去された枠体である、請求項１に記載の熱交換器。
前記第３ヘッダ部材は、
板状体であり、前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材と接合される第６ヘッダ部材を更に備え、
前記第６ヘッダ部材は、
前記複数の切り欠き部のそれぞれの位置に対応した穴が形成され、
前記穴は、
前記複数の切り欠き部のそれぞれよりも大きい、請求項２に記載の熱交換器。
前記第３ヘッダ部材は、
板状体であり、前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材と接合される第６ヘッダ部材と、前記第６ヘッダ部材が前記複数の扁平管側に接合される第５ヘッダ部材と、を備え、
前記第６ヘッダ部材は、
前記複数の切り欠き部のそれぞれの位置に対応した穴が形成され、
前記穴は、
前記複数の切り欠き部のそれぞれよりも大きい、請求項１に記載の熱交換器。
前記第５ヘッダ部材は、
前記複数の扁平管が位置する方向とは反対側に向かって凹んだ溝を備え、
前記溝は、
前記複数の扁平管が並列される方向に延設されている、請求項２～４の何れか１項に記載の熱交換器。
前記第３ヘッダ部材は、
前記複数の扁平管が位置する方向とは反対側に向かって凹んだ溝を備え、
前記溝は、
前記複数の扁平管が並列される方向に延設されている、請求項１に記載の熱交換器。
前記溝は、
前記複数の扁平管が並列される方向に対し垂直な断面において半円形状である、請求項５又は６に記載の熱交換器。
冷媒を流通させる複数の扁平管と、
前記複数の扁平管のそれぞれの端部に接続されたヘッダと、を備え、
前記ヘッダは、
第１ヘッダ部材及び第２ヘッダ部材と、
前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材と接合され、前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材と共に前記複数の扁平管から冷媒が流入又は流出するヘッダ空間を形成する第３ヘッダ部材と、を備え、
前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材は、
板状部を備え、
前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材の少なくとも一方は、
前記板状部の周縁部に複数の切り欠き部が配置され、
前記第１ヘッダ部材と前記第２ヘッダ部材とは、
前記周縁部同士を突き合わせて接合され、
前記複数の切り欠き部のそれぞれは、
前記複数の扁平管のそれぞれの端部と接合され、
前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材の前記周縁部は、
先端部に厚み方向の一部に突出部が形成され、
前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材のそれぞれの前記突出部は、
前記複数の扁平管の管軸方向において前記先端部に対称的に配置され、
前記複数の扁平管の管軸方向に重なり合うように組み合わされて接合され、
前記突出部の先端は、
前記複数の扁平管が並列される方向に垂直な断面において、角部に面取りが形成されている、熱交換器。
前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材の少なくとも一方の前記板状部の表面は、
前記周縁部の前記複数の切り欠き部が設けられている縁部から、前記周縁部のうち前記縁部に対向する部位に向かって重力方向に傾斜している、請求項１～８の何れか１項に記載の熱交換器。
前記第１ヘッダ部材の前記周縁部は、
前記複数の切り欠き部を備え、
前記第２ヘッダ部材の前記周縁部は、
前記第１ヘッダ部材の前記複数の切り欠き部に対応する位置に突起を備え、
前記突起は、
前記複数の切り欠き部の開放された端に挿入自在に形成され、前記複数の扁平管の管軸に垂直な断面の長手方向の端部に接する、請求項１～９の何れか１項に記載の熱交換器。
冷媒を流通させる複数の扁平管と、
前記複数の扁平管のそれぞれの端部に接続されたヘッダと、を備え、
前記ヘッダは、
第１ヘッダ部材及び第２ヘッダ部材と、
前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材と接合され、前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材と共に前記複数の扁平管から冷媒が流入又は流出するヘッダ空間を形成する第３ヘッダ部材と、を備え、
前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材は、
板状部を備え、
前記第１ヘッダ部材の周縁部は、
複数の切り欠き部を備え、
前記第２ヘッダ部材の周縁部は、
前記第１ヘッダ部材の前記複数の切り欠き部に対応する位置に突起を備え、
前記第１ヘッダ部材の前記周縁部と前記第２ヘッダ部材の前記周縁部とは、
突き合わせて接合され、
前記突起は、
前記複数の切り欠き部の開放された端に挿入自在に形成され、前記複数の扁平管の管軸に垂直な断面の長手方向の端部に接する、熱交換器。
前記複数の扁平管のそれぞれは、中央部で折れ曲がった断面形状を有する、請求項１～９の何れか１項に記載の熱交換器。
前記第１ヘッダ部材及び前記第２ヘッダ部材は、
前記複数の切り欠き部が形成されていない前記周縁部から複数の扁平管側とは反対方向に延び、前記第３ヘッダ部材を抱え込むカシメ部を備える、請求項１～１２の何れか１項に記載の熱交換器。
請求項１～請求項１３の何れか１項に記載の熱交換器を備えた冷凍サイクル装置。