JP7113232B2 - 膜電極接合体および燃料電池 - Google Patents
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Description
本開示の一実施形態に係るMEAは、電解質膜および電解質膜を挟むように配置された一対の電極層を含み、一対の電極層は、電解質膜を挟むように配置された一対の触媒層と、一対の触媒層のそれぞれの電解質膜とは反対側に配置された一対のガス拡散層と、を備える。一対の触媒層のうち少なくとも一方の触媒層は、繊維状導電体と、触媒粒子と、粒子状導電体と、プロトン伝導性樹脂と、を含む。少なくとも一方の触媒層は、繊維状導電体からの距離が200nm以下である第1領域と、繊維状導電体からの距離が200nmより大きい第2領域と、を備える。第1領域および第2領域には、空孔が存在しており、第1領域における空孔径の最頻値M1と、第2領域における空孔径の最頻値M2とは、M1<M2を充足する。
触媒層は、繊維状導電体と、触媒粒子と、粒子状導電体と、プロトン伝導性樹脂と、を備える。触媒層には、空孔が存在しており、繊維状導電体の近傍よりも、それ以外の領域の方が、空孔径の最頻値が大きい。繊維状導電体の近傍に位置する(繊維状導電体からの距離が200nm以下である)第1領域以外の第2領域では、第1領域に比べて比較的大きな空孔が形成される。その一方で、第1領域では、必然的に、触媒粒子、粒子状導電体およびプロトン伝導性樹脂が多く分布することとなる。そのため、第2領域によりガスがスムーズに触媒層内に拡散するとともに、第1領域により触媒反応を効率よく行なうことができる。
繊維状導電体としては、例えば、金属繊維、繊維状炭素材料などが挙げられる。繊維状炭素材料としては、例えば、気相成長法炭素繊維(Vapor Growth Carbon Fiber、略してVGCF)、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバーなどが挙げられる。繊維状導電体の長さは、特に限定されない。なかでも、起立繊維が配置され易い点で、繊維状導電体の平均繊維長は0.15μm以上かつ5μm以下が好ましく、0.2μm以上かつ2μm以下がより好ましい。繊維状導電体の直径は、特に限定されない。なかでも、ガスの通り道が確保され易い点で、繊維状導電体の平均直径は5nm以上かつ200nm以下が好ましく、10nm以上かつ150nm以下がより好ましい。
触媒粒子としては特に限定されないが、Sc、Y、Ti、Zr、V、Nb、Fe、Co、Ni、Ru、Rh、Pd、Pt、Os、Ir、ランタノイド系列元素やアクチノイド系列の元素の中から選ばれる合金や単体といった触媒金属が挙げられる。例えば、アノードに用いられる触媒粒子としては、Pt-Ru合金等が挙げられる。カソードに用いられる触媒金属としては、Pt、Pt-Co合金等が挙げられる。触媒粒子の少なくとも一部は、粒子状導電体に担持されていることが好ましい。触媒粒子は、粒子状導電体に加えて、繊維状導電体にも担持されていることが好ましい。触媒粒子がガスに接触し易くなって、ガスの酸化反応あるいは還元反応の効率が高まるためである。
粒子状導電体としては特に限定されないが、金属粒子や導電性の金属化合物の粒子などを用いてもよいが、粒子状炭素材料を用いることが好ましい。粒子状炭素材料のうち、導電性に優れる点で、カーボンブラックが好ましい。カーボンブラックとしては、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、サーマルブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラックなどが挙げられる。その粒径(あるいは、複数の連結した一次粒子で構成されたストラクチャーの長さ)は特に限定されず、従来、燃料電池の触媒層に用いられるものを使用することができる。
プロトン伝導性樹脂としては特に限定されないが、パーフルオロカーボンスルホン酸系高分子、炭化水素系高分子等が例示される。なかでも、耐熱性と化学的安定性に優れる点で、パーフルオロカーボンスルホン酸系高分子等が好ましい。例えば、Nafion(登録商標)が挙げられる。
電解質膜は、例えば、含フッ素重合体や非フッ素重合体等の固体高分子材料によって形成される。電解質膜の材料のうち、含フッ素重合体としては、例えば、スルホン酸型パーフルオロカーボン重合体、ホスホン酸基および/またはカルボキシ基を有するパーフルオロカーボン重合体等を用いることができる。スルホン酸型パーフルオロカーボン重合体の例としては、ナフィオン(デュポン社製:登録商標)等が挙げられる。非フッ素重合体としては、ポリサルホン樹脂等が挙げられる。電解質膜の厚さは、例えば、3μm以上かつ100μm以下である。
ガス拡散層としては、導電性多孔質基材を用いることができる。導電性多孔質基材は、カーボンブラック、黒鉛、炭素繊維などの炭素質材料から形成することが好ましい。具体的には、カーボンペーパー、カーボンクロス、炭素材料と結着剤とを含む組成物をシートに成形した多孔質導電性カーボンシート等が挙げられる。
本実施形態に係る燃料電池は、上記のMEAと、MEAの一対のガス拡散層のそれぞれを介してMEAを挟むように配置された一対のセパレータと、を備える。
第1セパレータ240Aおよび第2セパレータ240Bは、気密性、電子伝導性および電気化学的安定性を有すればよく、その材質は特に限定されない。このような材質としては、炭素材料、金属材料などが好ましい。金属材料には、カーボンを被覆してもよい。例えば、金属板を所定形状に打ち抜き、表面処理を施すことにより、第1セパレータ240Aおよび第2セパレータ240Bが得られる。
シール部材250A、250Bは、弾性を有する材料であり、ガス流路260A、260Bから燃料および/または酸化剤がリークすることを防止している。シール部材250A、250Bは、例えば、第1触媒層120Aおよび第2触媒層120Bの周縁部をループ状に取り囲むような枠状の形状を有する。シール部材250A、250Bとしては、それぞれ、公知の材質および公知の構成が採用できる。
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
<MEAの作製>
触媒粒子(Pt-Co合金)を担持した粒子状導電体(アセチレンブラック、BET比表面積:830m2/g)を適量の水に添加した後、撹拌して、分散させた。得られた分散液を撹拌しながら適量のエタノールを加えた後、触媒粒子30質量部を担持した上記粒子状導電体100質量部に対して、プロトン伝導性樹脂(Nafion(登録商標))100質量部を添加した。次いで、繊維状炭素材料(平均直径150nm、平均繊維長2μm)20質量部、および造孔材料(炭酸ジルコニウム)5質量部をさらに添加し、撹拌することにより、カソード触媒層用の触媒分散液を調製した。別途、繊維状炭素材料および造孔材料を配合しなかったこと以外、カソード触媒層用の触媒分散液と同様にして、アノード触媒層用の触媒分散液を調製した。
膜電極接合体を一対のステンレス鋼製平板(セパレータ)で挟持して、試験用単セルAを完成させた。
造孔材料を用いなかったこと以外、実施例1と同様に触媒層および単セルB1を作成し、評価した。
実施例および比較例で作製した単セルを用いて、セル温度80℃、ガス利用率50%、相対湿度100%の条件でI-V特性の測定を行った。その結果、実施例では、比較例に比べて、最大出力密度で、1%~4%程度の向上が見られた。
110 電解質膜
120 触媒層
120A 第1触媒層
120B 第2触媒層
120X 第1主面
120Y 第2主面
1201 領域B
1202 領域A
121 繊維状導電体
141 粒子状導電体
142 触媒粒子
130 ガス拡散層
130A 第1ガス拡散層
130B 第2ガス拡散層
200 燃料電池(単セル)
240A 第1セパレータ
240B 第2セパレータ
250A,250B シール部材
260A,260B ガス流路
Claims (13)
- 電解質膜および前記電解質膜を挟むように配置された一対の電極層を含み、
前記一対の電極層は、前記電解質膜を挟むように配置された一対の触媒層と、前記一対の触媒層のそれぞれの前記電解質膜とは反対側に配置された一対のガス拡散層と、を備え、
前記一対の触媒層のうち少なくとも一方の触媒層は、繊維状導電体と、触媒粒子と、粒子状導電体と、プロトン伝導性樹脂と、を含み、
前記少なくとも一方の触媒層は、前記繊維状導電体からの距離が200nm以下である第1領域と、前記第1領域以外の第2領域と、を備え、
前記第1領域および前記第2領域には、空孔が存在しており、
前記第1領域における空孔径の最頻値M1と、前記第2領域における空孔径の最頻値M2とは、M1<M2を充足し、
前記最頻値M1の前記最頻値M2に対する比:M1/M2は、0.03以上0.6以下である、膜電極接合体。 - 前記少なくとも一方の触媒層は、前記電解質膜側の領域Aと、前記ガス拡散層側の領域Bと、を有し、
前記領域Aにおける前記繊維状導電体の含有率Caと、前記領域Bにおける前記繊維状導電体の含有率Cbとは、Ca<Cbを充足する、請求項1に記載の膜電極接合体。 - 前記領域Aにおける前記プロトン伝導性樹脂の前記粒子状導電体に対する質量比Raと、前記領域Bにおける前記プロトン伝導性樹脂の前記粒子状導電体に対する質量比Rbとは、Ra>Rbを充足する、請求項2に記載の膜電極接合体。
- 前記粒子状導電体の比表面積は、800m2/g以上である、請求項1~3のいずれか1項に記載の膜電極接合体。
- 前記触媒粒子は、前記繊維状導電体および前記粒子状導電体に担持されており、
前記粒子状導電体における前記触媒粒子の担持率Spと、前記繊維状導電体における前記触媒粒子の担持率Sfとは、Sp>Sfを充足する、請求項1~4のいずれか1項に記載の膜電極接合体。 - 前記担持率Sfの前記担持率Spに対する比:Sf/Spは、0.8以下である、請求項5に記載の膜電極接合体。
- 前記一方の触媒層は、カソード側の触媒層である、請求項1~6のいずれか1項に記載の膜電極接合体。
- 前記少なくとも一方の触媒層において、前記繊維状導電体は、前記触媒層の厚み方向に沿って配向する起立繊維状導電体を含む、請求項1~7のいずれか1項に記載の膜電極接合体。
- 前記繊維状導電体の平均繊維長は、0.15μm以上5μm以下である、請求項8に記載の膜電極接合体。
- 前記少なくとも一方の触媒層は、前記電解質膜側の領域Aと、前記ガス拡散層側の領域Bと、を有し、
前記領域Aにおける前記起立繊維状導電体の数は、前記領域Bにおける前記起立繊維状導電体の数よりも少ない、請求項8または9に記載の膜電極接合体。 - 前記最頻値M2は、50nm以上1000nm以下である、請求項1~10のいずれか1項に記載の膜電極接合体。
- 前記少なくとも一方の触媒層の断面の電子顕微鏡写真について、少なくとも、長さ3μmおよび幅3μmの領域において、前記最頻値M1および前記最頻値M2が、M1<M2の関係を充足する、請求項1~11のいずれか1項に記載の膜電極接合体。
- 請求項1~12のいずれか1項に記載の膜電極接合体と、
前記一対のガス拡散層のそれぞれを介して前記膜電極接合体を挟むように配置された一対のセパレータと、を備える、燃料電池。
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