JP7113054B2 - 作業機械の補修部品の選択支援システム - Google Patents

Description

本発明は、油圧ショベル、ホイールローダ、クレーン等に代表される作業機械の補修に用いる部品の選択支援システムに関する。

製造の分野でアソシエーション分析を用いた例として、オプション部品の適否決定条件を過去実績の分析を基に特定するものがある（特許文献１等参照）。

特開２０１４－１２６９０２号公報

例えば自動車は用途が走行に限られる上、アスファルト等で舗装された路面か鉱山等の未舗装の路面かといった程度の違いこそあれ、走行する路面等の条件は乗用車や作業者等の車格で概ね決まる。そのため、同じ部位に発生する故障に共通性がある場合も多く、補修に必要な部品の選択の検討に長期を要することは比較的少ない。

それに対し、油圧ショベル等に代表される作業機械は土木建設の他、資源開発、建物や自動車の解体、産業廃棄物の分別等、例えばアタッチメントを交換することで同一機種でも様々な場所や場面で汎用的に運用され得る。こうした運用上の特殊性から同一機種でも負荷状況は様々で故障の原因となる事象は多岐に渡り、実際に分解等の作業をしてみないと補修に必要な部品がよく分からない場合も多い。加えて作業機械の稼働停止期間は稼働現場の作業の遅れに直結するため、作業機械の故障対応には迅速性が強く求められる。そのため、故障状況の見当が凡そついたら余計に補修部品を取り寄せて補修作業を遂行し、使用しなかった部品を返却するようなことがしばしば行われる。

しかし、不要な部品の取り寄せ及び返却に要する無駄な時間や手間はメンテナンス業務の効率低下に繋がり、不要部品の取り寄せ及び返却の工程が常態化すれば故障対応の迅速性に影響しかねない。ところが、復旧に必要な補修用の部品の選択は豊富な経験が要求される難度の高い作業であり、場合によっては数週間という長期間を要する。合計で数百頁或いは数千頁に及ぶパーツカタログ等の複数の資料に掲載された膨大な情報に分散した必要部品を１つ１つ見つけ出さなければならないためである。近年では構造の複雑化や多機能化に伴って作業機械の部品点数は益々増加しており、部品点数が１万を超す機種も珍しくない。

本発明の目的は、作業機械の補修に必要な部品の選択の妥当性を高め、部品返却工程の発生の抑制によりメンテナンス業務の迅速性の向上を図ることができる作業機械の補修部品の選択支援システムを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、本体及び前記本体に取り付けられた作業機を備えた作業機械の補修部品の選択支援システムにおいて、前記作業機械の構成部品の情報を記憶する第１部品記憶部と、前記構成部品毎に関連付けられた、前記構成部品の補修に伴って発注候補となる少なくとも１つの関連部品の情報を記憶する第２部品記憶部とを有し、操作装置から入力される操作信号に応じて、前記作業機械の構成部品の情報を前記第１部品記憶部から読み込んで表示装置に出力し、前記表示装置に表示された構成部品の選択操作に伴って前記操作装置から入力される操作信号に応じて、選択された構成部品に関連付けられた前記関連部品の情報を前記第２部品記憶部から読み込んで前記表示装置に出力する作業機械の補修部品の選択支援システムを提供する。

本発明によれば、作業機械の補修に必要な部品の選択の妥当性を高め、部品返却工程の発生の抑制によりメンテナンス業務の迅速性の向上を図ることができる。

本発明の一実施形態に係る選択支援システムで選択する補修部品を用いた補修作業の対象となる作業機械の外観を表す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る作業機械の補修部品の選択支援システムの全体構成を模式的に表すブロック図である。 本発明の一実施形態に係る作業機械の補修部品の選択支援システムに備えられた端末によるユーザの部品発注操作に伴う発注処理手順の概要を表したフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る作業機械の補修部品の選択支援システムに備えられたサーバによる情報更新手順の概要を表したフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る作業機械の補修部品の選択支援システムに備えられた表示装置に表示されるキーパーツの選択画面の一例を模式的に表した図である。 本発明の一実施形態に係る作業機械の補修部品の選択支援システムに備えられた表示装置に表示される関連部品の選択画面の一例を模式的に表した図である。 本発明の一実施形態に係る作業機械の補修部品の選択支援システムに備えられた表示装置に表示される関連部品の他の選択画面の一例を模式的に表した図である。 図６に示した関連部品の選択画面において発注リストに部品を追加した様子を表した図である。 本発明の一実施形態に係る作業機械の補修部品の選択支援システムに備えられた第１部品記憶部に記憶された構成部品のデータベースの一例の模式図である。 本発明の一実施形態に係る作業機械の補修部品の選択支援システムに備えられた第２部品記憶部に記憶された関連部品のデータベースの一例の模式図である。 本発明の一実施形態に係る作業機械の補修部品の選択支援システムに備えられた発注履歴記憶部に記憶された発注リストのデータベースの一例の模式図である。 本発明の一実施形態に係る作業機械の補修部品の選択支援システムに備えられた返却履歴記憶部に記憶された返却部品のデータベースの一例の模式図である。 本発明の一実施形態に係る作業機械の補修部品の選択支援システムに備えられたＩＤ評価記憶部に記憶されたＩＤ評価値のデータベースの一例の模式図である。 本発明の一実施形態に係る作業機械の補修部品の選択支援システムに備えられた除外部品記憶部に記憶された除外部品のデータベースの一例の模式図である。 本発明の一実施形態に係る作業機械の補修部品の選択支援システムに備えられたキット記憶部に記憶された部品のキットのデータベースの一例の模式図である。

以下に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。

１．補修対象
図１は本発明の一実施形態に係る選択支援システムで選択する補修部品を用いた補修作業の対象となる作業機械の外観を表す斜視図である。本実施形態ではフロント作業機のアタッチメントとしてバケットを装着した油圧ショベルを作業機械の例として説明する。但し、バケット以外のアタッチメントを備える油圧ショベル、その他ホイールローダ等の他種の作業機械の補修部品の選択支援にも本発明は適用され得る。

図１に示した作業機械１００は本体１１０及び作業機１２０を備えている。この例では本体１１０が走行体１１１及び旋回体１１２を備えていて自走機能を有している場合を例示しているが、本体１１０は自走機能を持たない固定式のものである場合もある。旋回体１１２は、走行体１１１上に旋回装置（不図示）を介して旋回可能に設けられている。旋回体１１２の前部（同図中の左上側）には運転室１１４が設けられている。旋回体１１２における運転室１１４の後側（同右下側）には、原動機や油圧駆動装置等を収容した動力室１１５が配置されている。作業機１２０は土砂の掘削等の作業を行うための装置であり、旋回体１１２の前部（本実施形態では運転室１１４の右側）に設けられている。この作業機１２０は、ブーム１２１、アーム１２２及びバケット１２３を備えた多関節型の作業装置である。ブーム１２１はブームシリンダ１３１によって回動し、アーム１２２はアームシリンダ１３２によってブーム１２１に対して回動し、バケット１２３はバケットシリンダ１３３によってアーム１２２に対して回動する。

２．システム構成
図２は本発明の一実施形態に係る作業機械の補修部品の選択支援システムの全体構成を模式的に表すブロック図である。

本実施形態に例示する作業機械の補修部品の選択支援システム（以下、単にシステムと記載する）は、インターネットやＬＡＮ等のネットワーク７０を介して接続されたサーバ１０及び端末４０を備えている。但しシステムの態様は図示したものに限定されず、サーバ１０の機能は複数のサーバに分散させることもできるし、またサーバ１０に端末４０の機能を持たせることもできる。サーバ１０の機能を複数のサーバで担う場合、複数のサーバはＬＡＮで接続する構成でも良いし、インターネット等を介して接続する構成でも良い。インターネットを介して接続する場合、各サーバは同一国内の離れた地域にそれぞれ設置される場合もあれば、異なる国にそれぞれ設置される場合もあり得る。以下にサーバ１０と端末４０の構成について説明する。

２－１．サーバ
サーバ１０は、例えば部品を管理する会社や事業所、代理店その他（以下、部品管理会社等と記載する）に設置されているものとする。このサーバ１０は記憶部２０及び処理部３０を備えている。記憶部２０は各種情報を記憶する記憶装置であり、処理部３０は各種演算処理を実行する演算処理装置（ＣＰＵ等）である。記憶部２０には、第１部品記憶部２１、第２部品記憶部２２、発注履歴記憶部２３、返却履歴記憶部２４、ＩＤ評価記憶部２５、除外部品記憶部２６、キット記憶部２７が含まれている。処理部３０には、情報更新部３１、第１関連度評価部３２、第２関連度評価部３３、ＩＤ評価部３４、キット設定部３５が含まれている。

・第１部品記憶部
第１部品記憶部２１は、作業機械１００の構成部品の情報を記憶する記憶装置又は記憶領域である。第１部品記憶部２１には作業機械１００の構成部品のデータベースが機種毎に記憶されている。

図９は第１部品記憶部２１に記憶された構成部品のデータベースの一例の模式図を表している。同図に例示したデータベースには、機種２１ａ、部品名称２１ｂ、発注頻度評価２１ｃ、図面２１ｄ、符号２１ｅ、メモ２１ｆ、部品番号２１ｇ、数量２１ｈ、価格２１ｉ、重量２１ｊ等のデータが、作業機械１００の構成部品単位でまとめられている。

機種２１ａは各構成部品がそれぞれ属する作業機械の機種（例えば型式、機種コード）である。例えば、機種毎に構成部品がリストアップされて登録されている。部品名称２１ｂは作業機械１００の構成部品の名称である。部品名称２１ｂに名称が登録された構成部品が作業機械１００における補修対象部品（適宜キーパーツと記載する）に該当する。キーパーツとしては、ブームやアーム等の比較的大きなユニットから、これらユニットを構成するシリンダ等の構成要素、更にはシリンダ等の構成要素等までリストアップされている。発注頻度評価２１ｃは機種について補修の際に特に発注頻度の高いキーパーツに与えられる識別情報である。図面２１ｄはキーパーツを含む組立図や分解図等であってキーパーツの構造或いは周辺部品との関係等が把握できる図面のデータであり、画像データや設計データ（ＣＡＤデータ）等を用いることができる（図５の図面表示部５５参照）。符号２１ｅは図面データに表記されるキーパーツの符号である（同）。メモ２１ｆはキーパーツの補足情報であり、例えば油圧系統のキーパーツであれば必要なオイル量、電気系統のキーパーツであれば使用するバッテリの情報等が含まれる。その他、現実の補修作業からフィードバックされた有益な情報等もメモ２１ｆに含まれ得る。部品番号２１ｇはキーパーツに与えられた固有の番号である。数量２１ｈ、価格２１ｉ、重量２１ｊはそれぞれキーパーツの数量、価格、重量のデータである。図９はキーパーツに関するデータベースの一例であり、項目については適宜取捨選択又は追加され得る。

・第２部品記憶部
第２部品記憶部２２は、キーパーツに関連付けられた少なくとも１つの関連部品の情報を記憶する記憶装置又は記憶領域である。関連部品とは例えばキーパーツＡの補修に伴って発注候補となる部品であり、キーパーツＡの構成部品やキーパーツＡと係り合う周辺部品が含まれ、その他、キーパーツＡ自体を含めても良い。関連部品の情報は後述するように部品発注等の度に逐次更新される。

図１０は第２部品記憶部２２に記憶された関連部品のデータベースの一例の模式図を表している。同図に例示したデータベースには、キーパーツ２２ａ、部品名称２２ｂ、関連度２２ｃ、図面２２ｄ、符号２２ｅ、メモ２２ｆ、部品番号２２ｇ、数量２２ｈ、価格２２ｉ、重量２２ｊ等のデータが、キーパーツの関連部品単位でまとめられている。

キーパーツ２２ａは各関連部品がそれぞれ関連付けられたキーパーツの情報（例えば名称、部品番号）である。部品名称２２ｂは関連部品の名称である。関連度２２ｃは、関連付けられたキーパーツとの関連部品の関連度である。本実施形態では、例えばキーパーツＡに関連部品Ｂが関連付けられているとして、キーパーツＡの補修に伴う部品発注の際に、関連部品Ｂが発注され且つ返却されなかった確率（累積値）をキーパーツＡに対する関連部品Ｂの関連度と扱う。図面２２ｄは関連部品を含む組立図や分解図等であって関連部品の構造或いは周辺部品との関係等が把握できる図面のデータであり、画像データや設計データ（ＣＡＤデータ）等を用いることができる（図７の図面表示部６５参照）。符号２２ｅは図面データに表記される関連部品の符号である（同）。メモ２２ｆは関連部品の補足情報である（メモ２１ｆと同様）。部品番号２２ｇは関連部品に与えられた固有の番号である。数量２２ｈ、価格２２ｉ、重量２２ｊはそれぞれ関連部品の数量、価格、重量のデータである。図１０は関連部品に関するデータベースの一例であり、項目については適宜取捨選択又は追加され得る。

・発注履歴記憶部
発注履歴記憶部２３は、端末４０の発注処理部４９（後述）から入力される発注リストを記憶する記憶装置又は記憶領域である。１つの発注リストには、キーパーツ及びその関連部品の中から選択された少なくとも１つの部品（以下、選択部品）が含まれる。

図１１は発注履歴記憶部２３に記憶された発注リストのデータベースの一例の模式図を表している。同図に例示したデータベースには、発注リスト番号２３ａ、ＩＤ２３ｂ、キーパーツ２３ｃ、部品名称２３ｄ、部品番号２３ｅ、数量２３ｆ、発注日時２３ｇ等のデータが、発注リスト単位でまとめられている。発注リスト番号２３ａは文字通り発注リストに与えられた固有の識別番号である。ＩＤ２３ｂは端末４０で発注リストを出力したユーザに与えられた固有の識別番号である。部品発注の手続きはシステムにＩＤ等を使ってログインして行われるため、発注リストデータにユーザのＩＤを含めることができる。キーパーツ２３ｃは選択部品の選択の際に指定したキーパーツの情報（名称、部品番号等）である。部品名称２３ｄ、部品番号２３ｅはそれぞれ各発注リストに含まれる選択部品の名称、部品番号である。数量２３ｆは各発注リストに含まれる選択部品の発注数量である。発注リストの選択部品には、発注されたキーパーツも含まれる。キーパーツについては、発注された場合にはキーパーツ２３ｃ、部品名称２３ｄ、部品番号２３ｅ、数量２３ｆに登録されるが、発注されない場合には、キーパーツ２３ｃにのみ登録される。発注日時２３ｇは発注リストの出力があった日時のデータである。図１１は発注リストに関するデータベースの一例であり、項目については適宜取捨選択又は追加され得る。

・返却履歴記憶部
返却履歴記憶部２４は、発注リスト毎に返却部品を記憶する記憶装置又は記憶領域である。発注リストにリストアップされた選択部品は部品管理会社等から指定の送り先に発送されて作業機械１００の補修作業に供されるが、結果として補修作業に使用しなかった選択部品は部品管理会社等に返却される。部品管理会社等では発注リスト毎に返却された選択部品（返却部品）の戻入手続きをする。本実施形態の場合、この戻入手続きのデータが返却履歴記憶部２４に記憶されている。

図１２は返却履歴記憶部２４に記憶された返却部品のデータベースの一例の模式図を表している。同図に例示したデータベースには、発注リスト番号２４ａ、ＩＤ２４ｂ、キーパーツ２４ｃ、部品名称２４ｄ、部品番号２４ｅ、数量２４ｆ、発注日時２４ｇ、返却日時２４ｉ等のデータが、発注リスト単位でまとめられている。発注リスト番号２４ａ、ＩＤ２４ｂ、キーパーツ２４ｃ、発注日時２４ｇは図１１の発注リスト番号２３ａ、ＩＤ２３ｂ、キーパーツ２３ｃ、発注日時２３ｇに等しい。部品名称２４ｄ、部品番号２４ｅはそれぞれ各発注リストに含まれる返却部品の名称、部品番号である。数量２４ｆは各発注リストに含まれる返却部品の返却数量である。返却日時２４ｉは例えば戻入手続きを完了した日時である。図１２は返却部品に関するデータベースの一例であり、項目については適宜取捨選択又は追加され得る。

・ＩＤ評価記憶部
ＩＤ評価記憶部２５は、ＩＤ評価部３４で評価されたＩＤの評価値（後述）を記憶する記憶装置又は記憶領域である。

図１３はＩＤ評価記憶部２５に記憶されたＩＤ評価値のデータベースの一例の模式図を表している。同図に例示したデータベースには、ＩＤ２５ａ、評価値２５ｂ等のデータが、ＩＤ単位でまとめられている。ＩＤ２５ａは登録されているユーザＩＤである。評価値２５ｂは各ＩＤの評価値である。図１３はＩＤ評価に関するデータベースの一例であり、項目については適宜取捨選択又は追加され得る。

・除外部品記憶部
除外部品記憶部２６は、関連付けられたキーパーツとの関連度が低く、第１関連度評価部３２や第２関連度評価部３３によって第２部品記憶部２２のリストから除外された関連部品を記憶する記憶装置又は記憶領域である。

図１４は除外部品記憶部２６に記憶された除外部品のデータベースの一例の模式図を表している。本実施形態において除外部品記憶部２６に記憶される除外部品は、例えば第２部品記憶部２２に記憶されていた関連部品のデータを移動させたものであるため、データベースの項目は図１０に示したものに等しい。つまり図１４中の符号２６ａ－２６ｊを付した項目は、図１０中の符号２２ａ－２２ｊを付した項目に対応している。図１４は除外部品に関するデータベースの一例であり、項目については適宜取捨選択又は追加され得る。

・キット記憶部
キット記憶部２７は、キット設定部３５で設定されたキットの情報を記憶する記憶装置又は記憶領域である。本実施形態では、一緒に発注された回数が多い（一定以上の）部品の組み合わせをキットと扱う。

図１５はキット記憶部２７に記憶された部品のキットのデータベースの一例の模式図を表している。同図に例示したデータベースには、キット番号２７ａ、部品名称２７ｂ、部品番号２７ｃ、数量２７ｄ等のデータが、キット単位でまとめられている。キット番号２７ａは各キットに与えられた固有の識別番号である。部品名称２７ｂ、部品番号２７ｃ、数量２７ｄは、それぞれ各キットに含まれる複数の部品の名称、番号、数量である。図１５はキット内容に関するデータベースの一例であり、項目については適宜取捨選択又は追加され得る。

・情報更新部
情報更新部３１は、発注履歴記憶部２３及び返却履歴記憶部２４に記憶された情報を基に、発注されて且つ返却されなかった確率で定義した関連度を選択部品毎に累積的に演算し、第２部品記憶部２２に記憶された関連部品の情報を更新する演算装置又は演算領域である。関連付けられたキーパーツとの関連度は発注がなければ低下し、過去一度も発注がなければ０（ゼロ）又はデータなしとなる。発注はされたがその後返却された場合にも関連度は低下する。例えばキーパーツＡの補修のために部品Ｂの発注があった場合、キーパーツＡに対する部品Ｂの関連度は上昇し、その部品Ｂが返却された場合、キーパーツＡに対する部品Ｂの関連度は低下する。このように関連度が変動する態様であれば関連度の演算方法は限定されないが、簡単に一例を挙げると、キーパーツＡに対する部品Ｂの関連度α（％）は次のように算出できる。

α＝｛（Ｎｂ－Ｎｃ）／Ｎａ｝×１００
ここで、ＮａはキーパーツＡの補修のために部品発注があった総回数、Ｎｂは総回数Ｎａのうちの部品Ｂの発注があった回数、ＮｃはＮａ回の発注のうち部品Ｂが返却された回数である。Ｎａ，Ｎｂは発注履歴記憶部２３の記憶情報，Ｎｃは返却履歴記憶部２４の記憶情報を基に特定することができる。情報更新部３１はＮａ，Ｎｂ，Ｎｃを基に関連度αを各キーパーツについて選択部品毎に演算し、第２部品記憶部２２の関連度２２ｃ（図１０）を逐次更新する。関連度αの演算及び更新は、例えば端末４０からの部品発注に伴って発注履歴記憶部２３に新規発注リストが登録された場合や、前述した戻入手続きに伴って返却履歴記憶部２４に新規返却情報が登録された場合に、リアルタイムにすることができる。一定の時間間隔で（例えば毎日決まった時刻に）演算を実行するようにすることもできる。

・第１関連度評価部
第１関連度評価部３２は、第２部品記憶部２２の記憶情報において、関連付けられたキーパーツＡとの関係で関連度αが低い選択部品Ｂについて当該キーパーツＡとの関連付けを解除する演算装置又は演算領域である。ここでは、例えば関連度αについて予め設定値α１を設定しておき、関連部品Ｂ毎に関連度αを設定値α１と比較することで、関連度αが設定値α１を下回る関連部品Ｂについては関連付けられたキーパーツＡとの関連度が低いと判定することができる。関連部品ＢのキーパーツＡとの関連付けの解除は、キーパーツＡの関連部品から部品Ｂを除外することであり、本実施形態では第２部品記憶部２２に記憶された部品Ｂのデータ列（図１０の一行のデータ）を除外部品記憶部２６に移動させることに該当する。但し、これは関連解除方法の一例であり、除外部品記憶部２６を省略する場合には、単に第２部品記憶部２２の該当する記憶情報を削除する、或いは該当する記憶情報に関連度が低い旨の情報を追加することで代えることもできる。

なお、キーパーツＡ、関連部品Ｂの例では、発注回数Ｎａが一定値以下（一定値は設定）の条件で算出された関連度αの値の信頼性は不十分である。従って、発注回数Ｎａが一定値以下の条件では、部品Ｂの関連度αが設定値α１を下回っていても、そのことのみを条件に直ちにキーパーツＡとの関連付けを解除することは好ましくない。

・第２関連度評価部
第２関連度評価部３３は、第２部品記憶部２２の記憶情報において、キーパーツＡの補修に長期間用いられていないと推定される関連部品Ｂについて当該キーパーツＡとの関連付けを解除する演算装置又は演算領域である。ここでは、例えば関連付けられたキーパーツＡの補修のために発注されて且つ返却されなかった最後の機会からの経過時間Ｔについて設定値Ｔ１を設定しておく。これにより、経過時間Ｔを関連部品毎に設定値Ｔと比較することで、経過時間Ｔが設定値Ｔ１を超える関連部品Ｂについては、キーパーツＡの補修に長期間用いられていないと判定することができる。関連部品ＢのキーパーツＡとの関連付けの解除は、第１関連度評価部３２の説明で記載したのと同様である。

・ＩＤ評価部
ＩＤ評価部３４は部品選択の妥当性に基づき、ＩＤで特定されるユーザの信頼性を評価する演算装置又は演算領域である。ここでは、例えば選択部品の組み合わせが同じ他の発注リストの数Ｍについて設定値Ｍ１を設定しておく。これにより、発注履歴記憶部２３の記憶情報を基に、選択部品の組み合わせが同じ他の発注リストの数Ｍと設定値Ｍ１との比較で、発注リストを選択したＩＤについて評価値を演算することができる。演算した評価値は、ＩＤ評価記憶部２５に記憶される。演算する評価値は、単に設定値Ｍ１に対してＭの値が大きい選択をしたＩＤに高評価である旨を表す情報を付加するようにしても良いし、高評価から低評価まで段階的な評価値を演算するようにしても良い。段階的な評価をする場合、設定値Ｍ１を複数設定しておく。

その他、例えばキーパーツＡの補修には使用し得ない関連部品Ｂを選択するような見当違いな発注をする確率が一定値を超えるＩＤの評価を下げるといった評価方法も適用できる。また、キーパーツ毎に最低限必要な必須関連部品を設定しておき、選択したキーパーツの補修に関して必須関連部品が選択漏れしているような見当違いな発注をする確率が一定値を超えるＩＤの評価を下げるといった評価方法も適用できる。ＩＤ評価部３４によるＩＤ評価情報（図１３）がＩＤ評価記憶部２５に記憶される。但し、本段落で例示した確率については、分母が一定値以上のもののみを有効化してＩＤ評価に反映させるようにしても良い。

ＩＤ評価は単に情報として蓄積しておいても良いが、例えば関連度αの計算に加味することもできる。この場合、関連度αの計算の際にＩＤ評価記憶部２５の情報が情報更新部３１に読み込まれ、例えば低評価のＩＤによる選択が含まれる関連度αについて、当該ＩＤによる選択の度に一定割合（例えば１％）ずつ関連度αを下げるようにすることが例示できる。反対に高評価のＩＤによる選択が含まれる関連度αについて、当該ＩＤによる選択の度に一定割合（例えば１％）ずつ関連度αを上げるようにすることもできる。

・キット設定部
キット設定部３５は、発注履歴記憶部２３の記憶情報に基づいて一定の発注リストの品目をキットとして設定する演算装置又は演算領域である。ここでは、選択部品の組み合わせが同じ他の発注リストの数Ｍについて設定値Ｍ２を設定しておき、ＭをＭ２と比較してＭ＞Ｍ２となる発注リストの選択部品をキットとして設定する。設定したキットの内容に関する情報（図１５）は、キット記憶部２７に記憶される。

２－２．端末
端末４０はユーザが使用するものであり、図２には１つのみ図示している。端末４０は１つでも良いが、複数を想定している。この端末４０には、デスクトップパソコン等の固定型の端末、ノートパソコンやタブレットパソコン等の携帯端末等が用いられる。端末４０を使用するユーザは、例えば部品管理会社等において主にサービス技術者等のアフターサービスを担当する従業員その他である。端末４０は、演算部４１、操作装置４２、表示装置４３及び選択部品記憶部４８を備えている。操作装置４２はユーザが各種入力操作を行うためのもの（キーボードやマウス、タッチパネル等）である。表示装置４３は演算部４１から表示信号に従って、演算部４１から出力される情報を表示するもの（モニタ等）である。演算部４１は、構成部品読込部４６、関連部品読込部４７及び発注処理部４９を備えている。

・構成部品読込部
構成部品読込部４６は、キーパーツの選択画面５０（図５）を表示装置４３に表示させる演算装置又は演算領域である。例えば、構成部品読込部４６は、操作装置４２から入力される操作信号に応じて第１部品記憶部２１から作業機械のキーパーツの情報を読み込む。そして、第１部品記憶部２１から読み込んだ情報に基づいて表示信号を出力してキーパーツの選択画面５０を表示装置４３に表示させる。

ここで、図５はキーパーツの選択画面の一例を模式的に表した図である。同図に示したように、キーパーツの選択画面５０には、発注リスト確認ボタン５２、発注リスト削除ボタン５３、ツリー表示部５４、図面表示部５５、キーパーツリスト５６等が表示されている。同図の選択画面５０は、例えば作業機械１００の機種を選択する入力領域である機種選択部５１を操作することで表示される。機種選択部５１には、プルダウンリストや検索窓を用いることができる。機種選択部５１で選択できる機種は、図９のデータベースの機種２１ａに登録された機種である。

選択画面５０の発注リスト確認ボタン５２は現在の発注リストを確認するためのボタンであり、これを操作することで確認画面（不図示）が表示される。発注リスト削除ボタン５３は現在の発注リストをキャンセルするためのボタンであり、これを操作することで発注リストがクリアされる。

ツリー表示部５４は作業機械１００の要素をツリー形式で表示する表示部であり、部品間の従属関係が階層的に整理されている。ツリー表示部５４は図９のデータベースに基づいて表示される。図面表示部５５はツリー表示部５４で選択された要素を含む図面を表示する表示領域であり、ユーザはこの図面表示を部品選択の参考に適宜利用する。図面表示部５５に表示されるデータは図９のデータベースの図面２１ｄに登録されたデータである。図面表示部５５には、図示したように、図面の拡大、縮小、移動、回転等の操作を行える操作部が備わっている。

キーパーツリスト５６はツリー表示部５４で選択された要素を構成する部品のリストであり、ユーザはこの中からキーパーツを選択することになる。キーパーツリスト５６は図９のデータベースに基づいて表示される。キーパーツリスト５６には、チェックボックス５６ａ、選択ボタン５６ｂ、発注頻度５６ｃ、符号５６ｄ、メモ５６ｅ、部品番号５６ｆ、数量５６ｇ、部品名称５６ｈ、価格５６ｉ、重量５６ｊについてそれぞれ表示欄がある。選択ボタン５６ｂはキーパーツを選択するボタンであり、選択状況がチェックボックス５６ａで確認できる。この選択は選択解除ボタン５６ｋで解除することができる。また、追加ボタン５６ｌを操作すると、選択したキーパーツが発注リストに追加される。発注頻度５６ｃ、符号５６ｄ、メモ５６ｅ、部品番号５６ｆ、数量５６ｇ、部品名称５６ｈ、価格５６ｉ、重量５６ｊは、図９のデータベースの対応する情報に基づいて表示される。メモ５６ｅの欄のボタンを操作すると、補足情報の確認画面（不図示）が表示される。また、数量５６ｇに表示された値は固定値ではなく、発注手続きの際等に指定することができる。発注リストのデータが蓄積されると、キーパーツとの組み合わせによって実績の多い数量が情報更新部３１によって採用され、これが数量５６ｇの表示に追って反映されるようになる。

・関連部品読込部
関連部品読込部４７は、関連部品の選択画面６０（図６）を表示装置４３に出力する演算装置又は演算領域である。例えば、関連部品読込部４７は、表示装置４３に表示された選択画面５０におけるキーパーツの選択操作に伴って操作装置４２から入力される操作信号に応じて、第２部品記憶部２２から選択されたキーパーツに関連付けられた関連部品の情報を読み込む。そして、第２部品記憶部２２から読み込んだ情報に基づいて表示信号を出力して関連部品の選択画面６０を表示装置４３に表示させる。

図６は関連部品の選択画面の一例を模式的に表した図である。同図に示したように、関連部品の選択画面６０には、関連部品リスト６１、関連度選択ボタン６２、関連部品リスト６１、選択解除ボタン６３、追加ボタン６４等が表示されている。

関連部品リスト６１はキーパーツリスト５６で選択されたキーパーツを構成する関連部品のリストであり、ユーザはこの中からキーパーツの補修に用いる関連部品を選択することになる。関連部品リスト６１は図１０のデータベースに基づいて表示される。関連部品リスト６１には、チェックボックス６１ａ、同時購入率６１ｂ、メモ６１ｃ、部品番号６１ｄ、数量６１ｅ、部品名称６１ｆ、価格６１ｇ、重量６１ｈについてそれぞれ表示欄がある。関連部品リスト６１には、上から関連度が高い順に関連部品が並べて表示されているが、並べ替えも可能である。

チェックボックス６１ａは関連部品の選択及び確認をする操作部である。関連度選択ボタン６２は、該当する関連度の関連部品を一斉選択するボタンである。この例では、「７５％」と表記された関連度選択ボタン６２を操作すると、関連度が７５％以上の関連部品が図６のように一斉に選択される。「５０％」と表記された関連度選択ボタン６２を操作すると関連度が５０％以上７５％未満の関連部品が、「２５％」と表記された関連度選択ボタン６２を操作すると関連度が２５％以上５０％未満の関連部品一斉に選択される。但し、関連度の区分や区分数は一例であって適宜設計変更可能である。

関連部品の選択は選択解除ボタン６３で解除することができる。また、追加ボタン６４を操作すると、選択した関連部品が発注リストに追加される。同時購入率６１ｂ、メモ６１ｃ、部品番号６１ｄ、数量６１ｅ、部品名称６１ｆ、価格６１ｇ、重量６１ｈは、図１０のデータベースの対応する情報に基づいて表示される。同時購入率６１ｂには関連度２２ｃが対応する。また、数量６１ｅに表示された値は固定値ではなく、選択画面５０のものと同様に発注リストのデータの蓄積に伴って変化し得る。また、部品番号を操作（クリック等）すると、図７に示したようにその部品番号の関連部品がどのように使われるかが分かる図面表示部６５が表示される。図７の例では、図面と共に図面に表された関連部品のリスト６６が表示され、ここでも関連部品を選択できるようになっている。

・選択部品記憶部
選択部品記憶部４８は、キーパーツ及び関連部品の少なくとも一方から選択される選択部品を記憶する演算装置又は演算領域である。例えば、キーパーツの選択画面５０や関連部品の選択画面６０においてキーパーツ及び関連部品の少なくとも一方から部品が選択される際、選択部品の選択操作に伴って操作装置４２から入力される操作信号に基づいて、選択部品記憶部４８は選択部品を記憶する。

例えば図６に示したようにキーパーツから１つ、関連部品から２つ選択部品が選択された状態で追加ボタン５６ｌ，６４を操作すると、それら計３つの選択部品が発注リストに追加される。図８はその様子を表した図で、発注リスト確認ボタン５２に「カート」に続けて表示された選択部品数を表す数字が０から３に変化している。こうして発注リストに追加された部品の品目や数量のデータは選択部品記憶部４８に一時的に記憶される。

・発注処理部
発注処理部４９は、部品の発注操作に伴って操作装置４２から入力される操作信号に応じて、選択部品記憶部４８に記憶された選択部品を発注リストにして出力する演算装置又は演算領域である。例えば発注リストに部品を追加した状態で発注リスト確認ボタン５２を操作すると、発注手続きを確定するための画面（不図示）に遷移する。遷移後の画面で例えば確定ボタンを操作すると、発注処理部４９によって発注リストがサーバ１０に送信される。発注された選択部品が発注履歴記憶部２３に記憶された図１１のデータベースの部品名称２３ｄに登録される。

３．発注手順
図３はユーザの部品発注操作に伴う端末４０の発注処理手順の概要を表したフローチャートである。ユーザの部品発注手順に伴って端末４０の演算部４１は次のステップＳ１０１－Ｓ１１５の手順を実行する。

・ＳＴＡＲＴ－ステップＳ１０２
図３のフローは、例えば端末４０にインストールされたアプリケーションを起動することによりスタートし、アプリケーションの起動中繰り返し実行される。まず演算部４１は、ステップＳ１０１でシステムへのログインがあったかどうかを判定し、ログインがなければ図３のフローを終了する。ＩＤの入力等でユーザがシステムにログインした場合、演算部４１はインターフェース（図５等）を表示装置４３に表示させて手順をステップＳ１０２に移す。ステップＳ１０２では、演算部４１はそのユーザのログインが継続しているか否かを判定し、ログアウトしていれば図３のフローを終了する。ユーザが継続してログインしていれば、演算部４１は手順をステップＳ１０３に移す。

・ステップＳ１０３－Ｓ１０７
続くステップＳ１０３では、演算部４１は補修対象となる作業機械の選択の有無を判定し、機種が選択されていなければステップＳ１０２に手順を戻す。例えば機種選択部５１（図５等）で機種が選択されていれば、演算部４１はステップＳ１０４に手順を移し、構成部品読込部４６に指令して選択された機種のキーパーツの選択画面５０（図５）を前述したように表示装置４３に表示させる。続くステップＳ１０５では、演算部４１はキーパーツの選択の有無を判定し、キーパーツが選択されていなければステップＳ１０２に手順を戻す。例えばキーパーツリスト５６（図５等）でキーパーツが選択されていれば、演算部４１はステップＳ１０５からステップＳ１０６に手順を移し、追加ボタン５６ｌ（図５等）で選択したキーパーツを発注リストに追加する操作が行われたかどうかを判定する。操作が行われた場合、演算部４１はステップＳ１０７に移って選択されたキーパーツを発注リストに追加して（選択部品記憶部４８に記憶させて）ステップＳ１０８に手順を移す。選択したキーパーツを発注リストに追加する操作が行われない場合、演算部４１はステップＳ１０７の手順をスキップして、ステップＳ１０６からステップＳ１０８に手順を移す。なお、キーパーツを選択しない場合は、例えば図示しない「キーパーツを選択しない」を表記したボタンを用意し、そのボタンを押すことによりキーパーツを選択せずにＳ１０２へ移行するようにしても良い。また他の例として「キーパーツを選択しない」ボタンを押したらステップＳ１１５に移行する等、ユーザの使い勝手等により移行先を変えても良い。

・ステップＳ１０８－Ｓ１１１
続くステップＳ１０８では、演算部４１は関連部品読込部４７に指令して選択されたキーパーツの関連部品の選択画面６０（図６）を前述したように表示装置４３に表示させる。続くステップＳ１０９では、演算部４１は関連部品の選択の有無を判定し、関連部品が選択されていなければステップＳ１０２に手順を戻す。例えば選択画面６０（図６等）で関連部品が選択されていれば、演算部４１はステップＳ１０９からステップＳ１１０に手順を移し、追加ボタン６４（図６等）で選択した関連部品を発注リストに追加する操作が行われたかどうかを判定する。操作が行われた場合、演算部４１はステップＳ１１１に移って選択された関連部品を発注リストに追加して（選択部品記憶部４８に記憶させて）ステップＳ１１２に手順を移す。選択した関連部品を発注リストに追加する操作が行われない場合、演算部４１はステップＳ１１１の手順をスキップして、ステップＳ１１０からステップＳ１１２に手順を移す。なお、キーパーツのみ選択して関連パーツを選択しない場合は、例えば図示しない「関連パーツを選択しない」を表記したボタンを用意し、そのボタンを押すことにより関連パーツを選択せずにステップＳ１０２へ移行するようにしても良い。また他の例として「関連パーツを選択しない」ボタンを押したらステップＳ１０５に移行する等、ユーザの使い勝手等により移行先を変えても良い。

・ステップＳ１１２－ＥＮＤ
ステップＳ１１２では、演算部４１は選択画面５０，６０等によりキーパーツや関連部品を発注リストに追加又は削除する操作の有無を判定する。発注リストの変更の操作が行われた場合、演算部４１はステップＳ１１３に移って選択部品記憶部４８に記憶した発注リストを変更してステップＳ１１４に手順を移す。発注リストを変更する操作が行われていない場合、演算部４１はステップＳ１１３の手順をスキップして、ステップＳ１１２からステップＳ１１４に手順を移す。ステップＳ１１４では、演算部４１は前述した発注リストを確定する操作の有無を判定する。発注リストを確定する操作が行われない場合、演算部４１はステップＳ１１４からステップＳ１０２に手順を戻す。発注リストを確定する操作が行われた場合、演算部４１はステップＳ１１５に手順を移し、発注処理部４９に指令して選択部品記憶部４８に記憶した発注リストをサーバ１０に出力し図３の手順を終了する。

４．情報更新手順
図４はサーバ１０の情報更新手順の概要を表したフローチャートである。サーバ１０の処理部３０は次のステップＳ２０１－Ｓ２１３の手順を実行する。同図のフローは、発注履歴記憶部２３に新規に発注リストが登録された場合、又は返却履歴記憶部２４に新規に返却部品が登録された場合に開始されるようにすることもできるが、ここでは設定時刻に又は設定時間間隔で図４のフローが実行される例を説明する。

・ＳＴＡＲＴ－ステップＳ２０２
例えば設定時刻に図４のフローを開始すると、処理部３０は、ステップＳ２０１で発注履歴記憶部２３及び返却履歴記憶部２４の記憶情報を情報更新部３１に読み込ませる。続くステップＳ２０２では、処理部３０は情報更新部３１に指令して部品の新規発注履歴及び新規返却履歴の有無を判定させ、新規履歴がなければ図４のフローを終了し、あればステップＳ２０３に手順を移す。

・ステップＳ２０３
ステップＳ２０３では、処理部３０は情報更新部３１に指令して新規履歴に含まれる各部品の上記関連度αを演算する。関連度αの演算は前に例示した通りであり、例えばキーパーツＡに関する部品の総発注回数が１００回で、そのうちキーパーツＡの補修に伴って新規にされた部品Ｂの発注が６０回目であれば、部品ＢのキーパーツＡに対する関連度αは６０％と算出される。この場合、５９／９９×１００≒５９．６％から６０／１００×１００＝６０％に更新される（上昇する）。但し、その６０回目に発注された部品Ｂが返却された場合、関連度αは、（６０－１）／１００×１００＝５９％に低下する。

・ステップＳ２０４
ステップＳ２０４に手順を移すと、処理部３０はＩＤ評価部３４に指令して、新規履歴に係るＩＤについて前述したように評価を実行し、ＩＤ評価記憶部２５に記憶させる。例えば選択部品の組み合わせが同じ他の発注リストの数Ｍが設定値Ｍ１を超えるＩＤについては評価を上げる。また、見当違いの部品選択をした回数が一定値を超えるＩＤについては評価を下げる等する。

・ステップＳ２０５
ステップＳ２０５に手順を移すと、処理部３０は第１関連度評価部３２及び第２関連度評価部３３に指令して、情報更新部３１で演算された関連度αについて前述したように評価を実行する。ここでは、例えば新規履歴に含まれる各部品について関連度αを設定値α１と比較する。その際、設定値α１と比較する関連度αは、前述したようにＩＤ評価の結果を加味して上げ下げした値としても良い。また、第２部品記憶部２２に記憶された全ての関連部品について、先に説明した経過時間Ｔと設定値Ｔ１との比較も行う。

・ステップＳ２０６
ステップＳ２０６に手順を移すと、処理部３０はキット設定部３５に指令して、上記の数Ｍが設定値Ｍ２の超えるような関連度αの高い部品の組み合わせをキット化し、キット記憶部２７に記憶させる。

・ステップＳ２０７
ステップＳ２０７に手順を移すと、処理部３０は第２部品記憶部２２の記憶情報を更新する。これにより、新規履歴に含まれていた部品のキーパーツとの関連度が更新される。また、前述したように第１関連度評価部３２及び第２関連度評価部３３による評価の低い関連部品についてはキーパーツとの関連付けが解除される。キーパーツとの関連付けが解除された関連部品の情報は、第２部品記憶部２２から削除されて除外部品記憶部２６に記憶される。このようにして第２部品記憶部２２の関連部品の情報を更新したら、処理部３０は図４のフローを終了する。

５．効果
（１）本実施形態においては、情報更新部３１によって、部品の発注履歴記と返却履歴を基に、キーパーツに対する関連部品の関連度を累積的に演算し、キーパーツに関連付けられた関連部品の情報を更新する。従って、あるキーパーツＡを補修対象とする場合、キーパーツＡの補修の場面で高い頻度で採用されている部品をユーザが確認し参考にすることができ、ユーザによる妥当性の高い部品選択を支援できる。返却された部品については関連度が低下するため、返却頻度の高い部品についてはユーザに選択され難くなる。これにより、不要部品の発注や必要部品の発注漏れを抑制することができ、不要部品の取り寄せ及び返却、発注漏れ部品の再発注に要する無駄な時間や手間を抑えることができる。よってメンテナンス業務の効率、ひいては故障対応の迅速性を向上させることができる。

特に走行に用途が限定された自動車等と異なり、同一機種でも様々な場所や場面で汎用的に運用され得ることから補修部品の選択が難しい作業機械のメンテナンス業務にあって、部品選択の妥当性向上は極めて有意義である。

また、同じキーパーツでも必要部品の品目は流動的であり、例えば以前はシールだけを交換すれば足りたところ、その後の補修の機会ではシール交換だけでは足りず、必要部品が増えることがある。また、補修の事例の蓄積に伴って補修作業が効率化し、これに伴って選択部品の傾向が変化する場合もある。つまり、多く選択される妥当性の高い部品の組み合わせが逐次変化する場合がある。本実施形態の場合、補修の機会の度に関連部品の情報が逐次更新されてゆくので、妥当性の高い組み合わせに含まれるようになった部品の関連度は上昇し、妥当性の高い組み合わせに含まれなくなった部品の関連度は低下してゆく。従って、システムが提示する関連度には、経時的な補修作業の変化や補修作業のアップデートも反映される。この点もユーザの部品選択の妥当性を向上させるのに大きく貢献し得る。

（２）本実施形態では、第１関連度評価部３２の機能により、関連度が設定値を下回るようなものをキーパーツの関連部品から除外する。これにより、例えば除外された関連部品が選択画面６０の関連部品リスト６１（図６）に表示されなくなり、関連部品のリスト全体の妥当性が高まると同時に、余計な候補部品の表示が省略されることによってユーザが部品選択し易くなる。

（３）また、納車後の稼働期間の経過に伴って同様の故障でも対応が変わることがある。例えば残寿命が長期間残されている機体については、例えばブームシリンダをキーパーツとする補修の場面で、残りの稼働期間の長さを見越してブームシリンダ自体を周辺部品と共に取り寄せてブームシリンダを新品交換することがある。その一方で、残寿命が短い機体については、ブームシリンダの新品交換はせず、構成部品の交換等で現状のブームシリンダを修理するような場合もある。この場合、後者のような補修作業が増えてくるとブームシリンダを対象とする補修作業での発注頻度の減少に伴って関連度が低下することにより、ブームシリンダ自体が関連部品から削除される場合もある。しかし、ブームシリンダの過去の採用実績が非常に高い場合、関連度がなかなか低下せず長期間に亘って採用されていないにも関わらず見かけ上は未だ関連度が高いように見える。

そこで、本実施形態では第２関連度評価部３３を設けている。上記のように関連付けられたキーパーツの補修に伴って長期間発注されていない関連部品をそのキーパーツの関連部品から除外することとすれば、関連部品のリストに補修作業のトレンドが反映され、関連部品のリストの妥当性がより向上する。

（４）作業機械の補修部品の選択は元来高度な知識や豊富な経験を要するものであり、ユーザの部品選択技能のバラつきを排除することは難しい。従って、ユーザの部品選択には多くの場面に対応する妥当なものもあれば、あまり参考にできないものも混在し得る。そこで、妥当性の高い選択を高頻度でするユーザの評価を他のユーザの評価と区別する等、ＩＤ評価部３４でユーザのＩＤを評価することで、関連部品の関連度の妥当性の更なる向上が期待できる。例えば、ＩＤ評価の高いユーザがした選択については関連度を上げ、ＩＤ評価の低いユーザがした選択については関連度を下げる等の反映方法がある。このようにすることで、関連度の算出に用いる総発注回数Ｎａが少ない時点でも、ＩＤ評価のパラメータが加わることで関連度の妥当性が短期に一定の水準に到達し得る。

（５）キット設定部３５によって、同時に発注される頻度の高い部品の組み合わせをキット化することにより、セット販売による顧客（作業機械の購入者）等に有用な補修部品を安価に提供することができる。また、キット化することで部品生産上の効率も向上し得る。

６．変形例
以上においては、上記効果（２）を得るために第１関連度評価部３２を設けた場合を例示したが、本質的効果（１）を得る限りにおいては第１関連度評価部３２の機能は必ずしも必要なく、第１関連度評価部３２は省略可能である。また、上記（３）を得るために第２関連度評価部３３を設けた場合を例示したが、同様の理由で第２関連度評価部３３も省略可能である。上記効果（４）を得るためにＩＤ評価部３４を設けた場合を例示したが、同様の理由でＩＤ評価部３４も省略可能である。上記効果（５）を得るためにキット設定部３５を設けた場合を例示したが、同様の理由でキット設定部３５も省略可能である。

また、戻入処理された部品の情報が返却部品の情報として返却履歴記憶部２４に記憶された場合を例示して説明したが、例えば請求書データを返却部品の情報として返却履歴記憶部２４に記憶させても良い。この場合、請求書データには返却された部品（つまり補修に用いられなかった部品）は含まれないため、発注リスト毎に請求書データと照合して差分を取ることで返却部品を特定することができる。

また、長期間補修に採用されていない部品について、第２関連度評価部３３は関連部品のリストから省く処理ではなく、関連度を下げる処理をしても良い。

また、一緒に発注された実績が高い部品の組み合わせをキット化する例を説明したが、キット設定部３５によって関連度が一定（例えば９０％）以上の選択部品をキット化されるようにすることも考えられる。

２１…第１部品記憶部、２２…第２部品記憶部、２３…発注履歴記憶部、２４…返却履歴記憶部、２５…ＩＤ評価記憶部、２７…キット記憶部、３１…情報更新部、３２…第１関連度評価部、３３…第２関連度評価部、３４…ＩＤ評価部、３５…キット設定部、４２…操作装置、４３…表示装置、４６…構成部品読込部、４７…関連部品読込部、４８…選択部品記憶部、４９…発注処理部、１００…作業機械、１１０…本体、１２０…作業機、Ｍ…選択部品の組み合わせが同じ他の発注リストの数、Ｍ１，Ｍ２…設定値、Ｔ…経過時間、Ｔ１…設定値、α…関連度、α１…設定値

Claims (5)

1. 本体及び前記本体に取り付けられた作業機を備えた作業機械の補修部品の選択支援システムにおいて、
   前記作業機械の構成部品の情報を記憶する第１部品記憶部と、
   前記構成部品毎に関連付けられた、前記構成部品の補修に伴って発注候補となる少なくとも１つの関連部品の情報を記憶する第２部品記憶部とを有し、
   操作装置から入力される操作信号に応じて、前記作業機械の構成部品の情報を前記第１部品記憶部から読み込んで表示装置に出力し、
   前記表示装置に表示された構成部品の選択操作に伴って前記操作装置から入力される操作信号に応じて、選択された構成部品に関連付けられた前記関連部品の情報を前記第２部品記憶部から読み込んで前記表示装置に出力する
   ことを特徴とする作業機械の補修部品の選択支援システム。
2. 請求項１に記載の作業機械の補修部品の選択支援システムにおいて、
   前記関連部品について、発注されて且つ返却されなかった確率で定義した関連度を前記表示装置に出力する
   ことを特徴とする作業機械の補修部品の選択支援システム。
3. 請求項２に記載の作業機械の補修部品の選択支援システムにおいて、
   前記構成部品及び前記関連部品の少なくとも一方から選択される選択部品を記憶する選択部品記憶部を有し、
   部品の発注操作に伴って前記操作装置から入力される操作信号に応じて、前記選択部品記憶部に記憶された前記選択部品を発注リストにし、
   前記発注リストと前記発注リスト毎の返却部品とを基に、前記選択部品毎に前記関連度を累積的に演算する
   ことを特徴とする作業機械の補修部品の選択支援システム。
4. 請求項３に記載の作業機械の補修部品の選択支援システムにおいて、
   発注履歴に基づいて、前記選択部品の組み合わせが同じ他の発注リストの数を設定値と比較し、前記他の発注リストの数と前記設定値との比較で発注リストを選択したＩＤについて評価値を演算し、
   前記評価値が相対的に低いＩＤによる選択が含まれる関連度を、当該ＩＤによる選択の度に一定割合ずつ下げ、
   前記評価値が相対的に高いＩＤによる選択が含まれる関連度を、当該ＩＤによる選択の度に一定割合ずつ上げる
   ことを特徴とする作業機械の補修部品の選択支援システム。
5. 請求項２に記載の作業機械の補修部品の選択支援システムにおいて、
   前記第２部品記憶部の記憶情報について、関連部品毎に前記関連度を設定値と比較し、関連付けられた構成部品との関係で関連度が前記設定値を下回る関連部品について、発注回数が一定値より多いことを条件として当該構成部品との関連付けを解除することを特徴とする作業機械の補修部品の選択支援システム。

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