JP2002099598A - 機械及び機械部品の残存価値算出システムおよび残存価値算出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機械の現在の残存価値を適正に算出でき、し
かも、個々の部品の残存価値も評価可能な機械及び機械
部品の残存価値算出システムおよび方法を提供する。 【解決手段】 機械を構成する主要部品の残存価値をそ
れぞれ算出する部品残存価値算出手段（制御手段３０）
と、これら部品の残存価値を総合して機械全体の残存価
値を算出する総合残存価値算出手段（制御手段３０）と
を備える。部品残存価値算出手段は、機械の作業内容毎
に主要部品の寿命情報および評価係数を記憶した記憶手
段と、入力手段によって入力された機械の作業内容に対
応する各部品の寿命情報および評価係数を記憶手段から
読み出し、この寿命情報、評価係数および稼働情報を基
に部品の余命情報を演算する手段と、これによって演算
された部品の余命情報と寿命情報とから部品の残存価値
を演算する手段とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機械及び機械部品
の残存価値算出システムおよび残存価値算出方法に関す
る。具体的には、建設機械をはじめとする移動式作業機
械、定置式作業機械、発電機などの機械の現在の残存価
値を適正に算出するための機械及び機械部品の残存価値
算出システムおよび残存価値算出方法に関する。

【０００２】

【背景技術】比較的大型で高価な機械、たとえば、建設
機械をはじめとする移動式作業機械、定置式作業機械、
発電機などの機械では、機械の残存価値が０になるまで
使用されることは少なく、途中で売却されることが多
い。なお、ここでいう残存価値とは、機械自身の性能、
余命に関わる価値をいう。従来、中古機械の取り引きに
あたっては、製造年月日や機械の外観状態を基に査定を
行い、その査定価格に基づいて取り引きが行われてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のような
査定では、製造年月日や機械の外観状態からの査定であ
るため、次のような課題があった。 （ａ）外観から評価できない隠れた被害が評価できずに
不正確である。 （ｂ）機械を引き取り、分解して部品を再使用しようと
する場合、必要とする部品が再使用できるか否かが判断
できない。 とくに、建設機械の場合、作業内容、たとえば、掘削や
整地作業などによっては、機械に掛かる負荷が大きく異
なるため、外見からの査定では機械の残存価値を正確に
評価できない。

【０００４】本発明の目的は、このような課題を解消
し、建設機械をはじめとする移動式作業機械、定置式作
業機械、発電機などの機械の現在の残存価値を適正に算
出することができ、しかも、個々の部品の残存価値も評
価可能な機械の残存価値算出システムおよび残存価値算
出方法を提供することにある。また、本発明の他の目的
は、機械本体での売却等が不可能な場合に、機械を構成
する主要部品単位での売却を考慮し、部品単位での残存
価値を算出する機械部品の残存価値算出システムを提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そのため、本発明にかか
る機械の残存価値算出システムおよび残存価値算出方法
は、前記目的を達成するため、次の構成を採用する。請
求項１に記載の機械の残存価値算出システムは、機械を
構成する部品のうち少なくとも主要部品の残存価値をそ
れぞれ算出する部品残存価値算出手段と、この部品残存
価値算出手段によって算出された部品の残存価値を総合
して機械全体の残存価値を算出する総合残存価値算出手
段とを備えることを特徴とする。ここで、機械を構成す
る部品のうち少なくとも主要部品とは、機械の稼働時間
や期間によって消耗、損傷、劣化する部品のうち機械の
寿命に影響を与える程度が大きい部品をいう。また、部
品とは、単一の部品のみでなく、複数の部品を一体的に
組み込んだユニットも含む。残存価値は、金額だけでな
く、ポイントなどで表してもよい。この残存価値算出シ
ステムによれば、まず、機械を構成する部品のうち主要
部品の残存価値を算出したのち、これら部品の残存価値
を総合して機械全体の残存価値を算出するようにしたの
で、建設機械をはじめとする移動式作業機械、定置式作
業機械、発電機などの機械の現在の残存価値を適正に算
出することができる。しかも、機械を構成する個々の部
品について残存価値を算出しているから、機械を引き取
って分解し、部品を再使用する際、再使用しようとする
部品の状態も予め確認できるとともに、使用可否部品の
選別も可能である。

【０００６】請求項２に記載の機械の残存価値算出シス
テムは、請求項１において、前記機械の作業内容および
稼働情報を入力する入力手段が設けられ、前記部品残存
価値算出手段は、前記機械の作業内容毎にその機械を構
成する部品のうち少なくとも主要部品の寿命情報および
評価係数を記憶した部品情報記憶手段と、前記入力手段
によって入力された機械の作業内容に対応する各部品の
寿命情報および評価係数を前記部品情報記憶手段から読
み出し、これらの寿命情報、評価係数および前記入力手
段によって入力された稼働情報を基に部品の余命情報を
演算する余命情報演算手段と、この余命情報演算手段に
よって演算された部品の余命情報と前記部品の寿命情報
とから部品の残存価値を演算する部品残存価値演算手段
とを含むことを特徴とする。ここで、機械の作業内容と
は、たとえば、建設機械の場合、掘削作業、整地作業、
運搬作業などの作業種別をいう。また、稼働情報とは、
機械が実際に稼働している稼働時間、あるいは、製造日
（または販売日）からの経過期間（稼働期間：放置して
おくだけでも劣化するような部品についてその劣化度合
いを評価するパラメータとして利用）をいう。さらに、
寿命情報とは、部品交換を要するまでの機械稼働時間、
あるいは、稼働期間をいう。評価係数とは、各部品毎に
稼働情報に対して予め設定した係数をいう。この残存価
値算出システムによれば、機械の作業内容毎にその機械
を構成する各部品の寿命情報および評価係数が部品情報
記憶手段に記憶され、入力手段から機械の作業内容およ
び稼働情報が入力されると、その入力された作業内容に
対応する各部品の寿命情報および評価係数が部品情報記
憶手段から読み出され、これらの寿命情報、評価係数お
よび稼働情報を基に部品の余命情報が算出され、この余
命情報と部品の寿命情報とから部品の残存価値が算出さ
れる。つまり、作業内容に応じて各部品の寿命情報およ
び評価係数が設定されているから、作業内容に応じて各
部品の残存価値を適正に算出できる。

【０００７】請求項３に記載の機械の残存価値算出シス
テムは、請求項２において、前記入力手段からは機械の
作業内容、作業負荷および稼働情報が入力され、前記部
品情報記憶手段には、前記機械の作業内容および作業負
荷に対応して、機械を構成する部品のうち少なくとも主
要部品の寿命情報および評価係数が記憶され、前記余命
情報演算手段は、前記入力手段によって入力された機械
の作業内容および作業負荷に対応する各部品の寿命情報
および評価係数を前記部品情報記憶手段から読み出し、
これらの寿命情報、評価係数および前記入力手段によっ
て入力された稼働情報を基に部品の余命情報を演算する
ことを特徴とする。ここで、作業負荷については、機械
の機種毎に作業負荷の度合いを数段階に区分し、その中
から選択するようにしてもよい。この残存価値算出シス
テムによれば、機械の作業内容および作業負荷に対応し
て、機械を構成する各部品の寿命情報および評価係数が
設定されているから、機械の作業内容だけでなく、その
作業における負荷の度合いも考慮して、部品の残存価値
を算出することができる。つまり、作業負荷が異なれ
ば、機械を構成する部品の寿命も異なるから、作業負荷
の度合いも考慮して、部品の残存価値を算出することに
より、より適正に各部品の残存価値を算出できる。

【０００８】請求項４に記載の機械の残存価値算出シス
テムは、請求項２において、前記入力手段からは機械の
作業内容、作業負荷、稼働環境条件、使用条件および稼
働情報が入力され、前記部品情報記憶手段は、前記機械
の作業内容、作業負荷、稼働環境条件および使用条件に
対応して、機械を構成する部品のうち少なくとも主要部
品の寿命情報および評価係数が記憶され、前記余命情報
演算手段は、前記入力手段によって入力された機械の作
業内容、作業負荷、稼働環境条件および使用条件に対応
する各部品の寿命情報および評価係数を前記部品情報記
憶手段から読み出し、これらの寿命情報、評価係数およ
び前記入力手段によって入力された稼働情報を基に部品
の余命情報を演算することを特徴とする。ここで、稼働
環境条件とは、機械が使用される環境が、たとえば、砂
塵地域、高地地域、勾配地域などの稼働環境条件をい
う。また、使用条件とは、機械駆動源が駆動する条件、
たとえば、駆動源に用いられる潤滑油が低質潤滑油か高
品質潤滑油、燃料が低質燃料か高質燃料などによって選
択される使用条件をいう。この残存価値算出システムに
よれば、機械の作業内容、作業負荷、使用条件および稼
働環境条件に対応して、機械を構成する各部品の寿命情
報および評価係数が設定されているから、機械の作業内
容、作業負荷だけでなく、その作業における稼働環境条
件および使用条件も考慮して、部品の残存価値を算出す
ることができる。つまり、機械の作業内容および作業負
荷だけでなく、機械の稼働環境条件や使用条件によって
も、機械を構成する部品の寿命も異なるから、作業の稼
働環境条件および使用条件も考慮して、部品の残存価値
を算出することにより、より適正に各部品の残存価値を
算出できる。

【０００９】請求項５に記載の機械の残存価値算出シス
テムは、請求項２ないし請求項４のいずれかにおいて、
前記部品残存価値算出手段は、部品の余命情報、部品の
寿命情報および部品の重み係数から部品の残存価値をポ
イントとして算出し、このポイントを各部品毎に記憶し
たポイントテーブルを備えていることを特徴とする。こ
こで、部品の残存価値は、たとえば、（部品の重み係
数）×（部品の余命情報）／（部品の寿命情報）で求め
ることができる。この残存価値算出システムによれば、
部品の残存価値を算出する際、部品の余命情報、部品の
寿命情報のほかに、部品の重み係数を用いて部品の残存
価値を算出するようにしたから、機械全体に対する部品
の重要度を考慮して、機械全体の残存価値を算出するこ
とができる。

【００１０】請求項６に記載の機械の残存価値算出シス
テムは、請求項５において、前記ポイントテーブルに記
憶された部品毎のポイントは、部品の修理、整備履歴情
報に基づいて修正されることを特徴とする。ここで、部
品の修理、整備履歴情報には、部品の交換なども含む。
部品を交換した場合には、部品のポイントは初期ポイン
ト、つまり、新品と同様な値に修正される。この残存価
値算出システムによれば、部品の修理、整備履歴に基づ
いて、ポイントテーブルのポイントを修正するようにし
たから、現状の部品の残存価値を適正に算出できる。つ
まり、機械を構成する部品自体の残存価値は、修理や交
換などによって高まるから、部品の修理、整備履歴に基
づいて、ポイントが修正されることによって、現状の部
品の残存価値を適正に算出できる。

【００１１】請求項７に記載の機械の残存価値算出シス
テムは、クライアント端末と、このクライアント端末に
ネットワークを介して接続されたサーバとを備え、前記
クライアント端末は、入力手段と、表示手段と、前記サ
ーバに対してデータ要求を行うとともに、サーバから送
信されたデータを前記表示手段に表示させる制御手段と
を備え、前記サーバは、前記機械を構成する部品のうち
少なくとも主要部品の残存価値を算出する部品残存価値
算出手段と、この部品残存価値算出手段によって算出さ
れた部品の残存価値を総合して機械全体の残存価値を算
出する総合残存価値算出手段と、前記クライアント端末
からのデータ要求に対して応答する応答手段とを備える
ことを特徴とする。この残存価値算出システムによれ
ば、サーバにおいて、各種機械について、その機械を構
成する部品毎にその残存価値を算出し、この部品の残存
価値を総合して機械全体の残存価値を算出しておけば、
クライアント端末において、サーバに所定機械の残存価
値情報を要求し、それに応答して送信されてきた内容か
ら機械の残存価値を把握できる。従って、請求項１に記
載の効果と同様な効果が期待できるほか、たとえば、営
業担当者がクライアント端末のみをもって、機械の所有
者へ出向き、そこで、サーバに所定機械の残存価値情報
を要求するだけでよく、クライアント端末には各種算出
手段を備える必要がないから、安価でかつ汎用的な端末
で対応できる。

【００１２】請求項８に記載の機械の残存価値算出シス
テムは、請求項７において、前記クライアント端末の入
力手段からは機械の作業内容および稼働情報が入力さ
れ、前記部品残存価値算出手段は、前記機械の作業内容
毎にその機械を構成する部品のうち少なくとも主要部品
の寿命情報および評価係数を記憶した部品情報記憶手段
と、前記クライアント端末の入力手段から入力された機
械の作業内容に対応する各部品の寿命情報および評価係
数を前記部品情報記憶手段から読み出し、これらの寿命
情報、評価係数および前記入力手段から入力された稼働
情報を基に部品の余命情報を演算する余命情報演算手段
と、この余命情報演算手段によって演算された部品の余
命情報と前記部品の寿命情報とから部品の残存価値を演
算する部品残存価値演算手段とを備えることを特徴とす
る。この残存価値算出システムによれば、クライアント
端末において、機械の作業内容および稼働情報を入力す
ると、それらの情報はネットワークを介してサーバへ送
られる。サーバでは、クライアント端末から入力された
機械の作業内容に対応する寿命情報および評価係数が部
品情報記憶手段から読み出され、これらの寿命情報、評
価係数および稼働情報を基に部品の余命情報が演算さ
れ、この部品の余命情報と部品の寿命情報とから部品の
残存価値を演算される。従って、請求項１に記載の効果
と同様な効果が期待できるほか、たとえば、営業担当者
がクライアント端末のみをもって、機械の所有者へ出向
き、そこで、機械の作業内容および稼働情報を入力すれ
ば、サーバにおいて機械全体の残存価値を算出されるか
ら、つまり、現地での状況を的確に入力することによっ
て、機械の残存価値をより正確に算出することができ
る。もとより、クライアント端末には各種算出手段を備
える必要がないから、安価でかつ汎用的な端末で対応で
きる。

【００１３】請求項９に記載の機械部品の残存価値算出
システムは、機械部品の残存価値算出システムであっ
て、前記機械の稼働情報を入力する入力手段と、前記機
械を構成する部品のうち少なくとも主要部品の寿命情報
および評価係数を記憶した部品情報記憶手段と、この部
品情報記憶手段に記憶された寿命情報および評価係数と
前記入力手段によって入力された稼働情報を基に機械を
構成する主要部品の残存価値を演算する部品残存価値演
算手段とを備えることを特徴とする。この機械部品の残
存価値算出システムによれば、機械を構成する主要部品
の残存価値を算出することができるから、機械本体での
売却等が不可能な場合に、機械を構成する主要部品単位
での売却の可否を判断することができる。

【００１４】請求項１０に記載の機械の残存価値算出方
法は、前記機械を構成する部品のうち少なくとも主要部
品の残存価値を算出する部品残存価値算出工程と、この
部品残存価値算出工程によって算出された部品の残存価
値を総合して機械全体の残存価値を算出する総合残存価
値算出工程とを備えることを特徴とする。この残存価値
算出方法によれば、請求項１に記載の効果と同様な効果
を奏することができる。

【００１５】請求項１１に記載の機械の残存価値算出方
法は、請求項１０において、前記部品残存価値算出工程
は、前記機械の作業内容毎にその機械を構成する部品の
うち少なくとも主要部品の寿命情報および評価係数を部
品情報記憶手段に記憶する手順と、前記機械の作業内容
および稼働情報を入力する手順と、入力された機械の作
業内容に対応する寿命情報および評価係数を前記部品情
報記憶手段から読み出し、これらの寿命情報、評価係数
および稼働情報を基に部品の余命情報を算出する手順
と、これによって算出された部品の余命情報と部品の寿
命情報とから部品の残存価値を算出する手順とを備える
ことを特徴とする。この残存価値算出方法によれば、請
求項２に記載の効果と同様な効果を奏することができ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。 ［全体構成］本実施形態の残存価値算出システムは、図
１に示すように、各クライアントＣ１，Ｃ２が所有する
駆動源を有する機械（たとえば、建設機械）Ｍ１，Ｍ２
の保守管理を代理店Ｄｎにおいて行い、かつ、メーカＭ
において、機械Ｍ１，Ｍ２の残存価値を算出する例であ
る。このシステムは、インターネットなどのコンピュー
タネットワーク１と、各クライアントＣ１，Ｃ２に配置
され前記コンピュータネットワーク１に接続されたクラ
イアント端末ＣＴ１，ＣＴ２と、代理店Ｄｎに配置され
前記コンピュータネットワーク１に接続されたクライア
ント（代理店）端末ＤＴと、メーカＭ側に配置され前記
クライアント端末ＣＴ１，ＣＴ２およびクライアント
（代理店）端末ＤＴにコンピュータネットワーク１を介
して接続されたサーバＳＶとを含んで構成されている。

【００１７】［クライアント端末］クライアント（代理
店）端末ＤＴは、機械Ｍ１，Ｍ２の号機番号、機種、稼
働情報（稼働時間、稼働期間）、作業内容、作業負荷、
稼働環境条件、使用条件などを入力する入力手段１１、
液晶画面などからなる表示手段１２、記憶手段１３およ
び制御手段１４などを備えている。クライアント端末Ｃ
Ｔ１，ＣＴ２も、クライアント端末ＤＴと同様に、入力
手段１１、表示手段１２、記憶手段および制御手段（図
示省略）を備えている。また、各機械Ｍ１，Ｍ２には、
その機械Ｍ１，Ｍ２の各部の状態を計測する状態計測手
段１５が付設され、この状態計測手段１５からの計測情
報がクライアント端末ＣＴ１，ＣＴ２およびコンピュー
タネットワーク１を通じてサーバＳＶへリアルタイムで
送信されるようになっている。制御手段１４（クライア
ント端末ＣＴ１，ＣＴ２の制御手段も同じ）は、前記入
力手段１１から入力された各種データをコンピュータネ
ットワーク１を介して前記サーバＳＶに送信するととも
に、前記サーバＳＶに対してデータやテーブルなどの情
報を要求し、かつ、それに応答して配信された情報を表
示手段１２に表示する機能を備えている。

【００１８】［サーバ］サーバＳＶは、図２に示すよう
に、表示手段２０と、前記コンピュータネットワーク１
に接続された入力制御手段２１および出力制御手段２２
と、メインプログラムや各種データベースを記憶した記
憶手段２３〜２９と、制御手段３０とを備えている。記
憶手段２３には標準条件ＤＢ（データベース）が、記憶
手段２４には稼働環境条件ＤＢ（データベース）が、記
憶手段２５には使用条件ＤＢ（データベース）が、記憶
手段２６には部品別ＤＢ（データベース）が、記憶手段
２７には機種別ＤＢ（データベース）が、記憶手段２８
には号機別ＤＢ（データベース）が、記憶手段２９には
メインプログラムがそれぞれ記憶されている。

【００１９】標準条件ＤＢは、図３に示すように、機種
毎（機種Ａ，Ｂ，Ｃ）に保守管理項目テーブル２３Ａ，
２３Ｂ，２３Ｃを備えている。各保守管理項目テーブル
２３Ａ〜２３Ｃには、予め設定した保守管理項目（たと
えば、総体部、潤滑油…足まわり、エンジンなどの保守
管理項目）について、いつの時点（たとえば、時間Ｈ
１，Ｈ２…間隔）で点検や整備を実施するかが設定され
ている。稼働環境条件ＤＢは、機種毎に、稼働環境条件
に応じた各種保守管理項目テーブルを備えている。たと
えば、機種Ａの場合には、図４に示すように、砂塵地
域、高地地域、勾配現場毎に保守管理項目テーブル２４
Ａ，２４Ｂ，２４Ｃを備えている。各保守管理項目テー
ブル２４Ａ〜２４Ｃには、予め設定した保守管理項目に
ついて、いつの時点（たとえば、時間Ｈ１，Ｈ２…間
隔）で点検や整備を実施するかが設定されている。使用
条件ＤＢは、各機種毎に、使用条件に応じた各種保守管
理項目テーブルを備えている。たとえば、機種Ａの場合
には、図５に示すように、異なる条件１（たとえば、低
質潤滑油、低質燃料）、条件２、条件３毎に保守管理項
目テーブル２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃを備えている。各保
守管理項目テーブル２５Ａ〜２５Ｃには、予め設定した
保守管理項目について、いつの時点（たとえば、時間Ｈ
１，Ｈ２…間隔）で点検や整備を実施するかが設定され
ている。

【００２０】部品別ＤＢは、図６に示すように、機種毎
（たとえば、機種Ａ：ブルドーザ，機種Ｂ：油圧ショベ
ル、機種Ｃ：ダンプトラック毎）に部品情報記憶手段と
しての機種別ポイント算出用テーブル２６Ａ，２６Ｂ，
２６Ｃを備えている。各機種別ポイント算出用テーブル
２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃには、たとえば、図７に示すよ
うに、作業内容、作業負荷、稼働環境条件および使用条
件に対応して、機械を構成する部品のうち主要部品につ
いて、その名称（被害部品名）、品番、稼働時間係数γ
SMR、稼働期間係数γPRD、部品寿命交換時間ＬSMR、部
品寿命交換期間ＬPRDなどが記憶されている。なお、稼
働時間係数γSMRおよび稼働期間係数γPRDを評価係数、
部品寿命交換時間ＬSMRおよび部品寿命交換期間ＬPRDを
寿命情報と呼ぶ場合がある。

【００２１】ここで、作業内容とは、掘削作業、整地作
業、運搬作業…などの作業種別を指す。作業負荷は、機
械の機種毎に、作業負荷の度合いが複数段階（具体的に
は、軽負荷、普通、過酷）で設定できるようになってい
る。稼働環境条件とは、機械が使用される環境が、たと
えば、砂塵地域、高地地域、勾配地域などの稼働環境条
件をいう。使用条件とは、機械駆動源が駆動する条件、
たとえば、駆動源に用いられる潤滑油が低質潤滑油か高
品質潤滑油、燃料が低質燃料か高質燃料などによって選
択される使用条件（条件１，条件２，条件３）をいう。
稼働時間係数γSMRおよび稼働期間係数γPRDとは、各部
品毎に稼働情報に対して予め設定した係数をいう。稼働
情報とは、機械が実際に稼働している稼働時間、あるい
は、製造日（または販売日）からの経過期間（稼働期
間：放置しておくだけでも劣化するような部品について
その劣化度合いを評価するパラメータとして利用）を指
す。部品寿命交換時間ＬSMRおよび部品寿命交換期間ＬP
RDとは、部品が寿命に達して交換に要する時間（稼働時
間）または期間（稼働期間）をいう。

【００２２】号機別ＤＢは、機械の号機毎に設けられた
号機別余命データテーブル２８Ａおよび号機別残存価値
ポイントテーブル２８Ｂを備えている。号機別余命デー
タテーブル２８Ａには、たとえば、図８に示すように、
稼働情報（稼働時間、稼働期間）、号機番号、機種、被
害部品名、重み係数α、修理履歴（修理内容および修理
日）、寿命（部品寿命交換時間ＬSMRまたは部品寿命交
換期間ＬPRD）、現余命などの情報が記憶されるように
なっている。ここで、号機番号、機種、被害部品名、重
み係数αについては最初から入力されている。号機別残
存価値ポイントテーブル２８Ｂには、図９に示すよう
に、稼働情報（稼働時間、稼働期間）、号機番号、機
種、被害部品名、計算式、ポイントがそれぞれ記憶され
るようになっている。ここで、各部品のポイントは、
（部品の重み係数α）×（部品の余命情報）／（部品の
寿命情報）で求める。

【００２３】前記制御手段３０は、前記クライアント端
末ＤＴ，ＣＴ１，ＣＴ２から送られてきたデータを所定
の記憶手段に記憶させる手段と、前記機械Ｍ１，Ｍ２を
構成する部品のうち少なくとも主要部品の残存価値を算
出する部品残存価値算出手段と、この部品残存価値算出
手段によって算出された部品の残存価値を総合して機械
全体の残存価値を算出する総合残存価値算出手段と、前
記クライアント端末ＤＴ，ＣＴ１，ＣＴ２からのデータ
要求に対して応答する応答手段とを備える。

【００２４】部品残存価値算出手段は、機械の作業内
容、作業負荷、稼働環境条件および使用条件に対応し
て、機械を構成する部品のうち少なくとも主要部品の寿
命情報および評価係数を記憶した部品情報記憶手段（機
種別ポイント算出用テーブル２６Ａ）と、前記クライア
ント端末ＤＴ，ＣＴ１，ＣＴ２から入力された機械Ｍ
１，Ｍ２の作業内容、作業負荷、稼働環境条件、使用条
件に対応する各部品の寿命情報（部品寿命交換時間ＬSM
Rまたは部品寿命交換期間ＬPRD）および評価係数（稼働
時間係数γSMRまたは稼働期間係数γPRD）を前記機種別
ポイント算出用テーブル２６Ａから読み出し、これらの
寿命情報、評価係数および前記クライアント端末ＤＴ，
ＣＴ１，ＣＴ２から入力された稼働情報を基に部品の余
命情報を演算する余命情報演算手段と、この余命情報演
算手段によって演算された部品の余命情報、部品の寿命
情報および部品の重み係数とから部品の残存価値を演算
する部品残存価値演算手段とを含む。さらに、これによ
って求められた部品の残存価値をポイントとして記憶す
る号機別残存価値ポイントテーブル２８Ｂを含む。な
お、号機別残存価値ポイントテーブル２８Ｂに記憶され
た部品毎のポイントは、部品の修理、整備履歴情報に基
づいて修正されるようになっている。

【００２５】［管理・残存値算出方法］ここでは、代理
店Ｄｎが、クライアントＣ１所有の機械Ｍ１を管理し、
かつ、その残存価値を算出するために入力操作する場合
について説明する。保守管理にあっては、クライアント
（代理店）端末ＤＴにおいて、機械Ｍ１の号機番号、機
種、稼働環境条件、使用条件などを入力すると、これら
のデータはコンピュータネットワーク１を介してサーバ
ＳＶへ送信される。サーバＳＶ側では、まず、機種デー
タに対応する保守管理項目テーブル２３Ａ〜２３Ｃを標
準条件ＤＢから抽出したのち、入力された稼働環境条件
および使用環境条件に対応する保守管理項目テーブル２
４Ａ〜２４Ｃ，２５Ａ〜２５Ｃを稼働環境条件ＤＢおよ
び使用条件ＤＢより抽出し、このうち、標準条件ＤＢの
保守管理項目テーブル２３Ａ〜２３Ｃと異なる項目を抽
出し、これを標準条件ＤＢの保守管理項目テーブル２３
Ａ〜２３Ｃに置き換える。これにより、入力された稼働
環境条件および使用条件での必要な部品やサービスが抽
出されるから、これらから各稼働時間（稼働期間）での
保守管理推奨情報（たとえば、ある稼働時間での部品の
交換推奨情報など）を予測し、これを保守管理推奨情報
として、クライアント端末ＤＴ，ＣＴ１，ＣＴ２へ送信
する。

【００２６】代理店では、これらの情報を基に、保守サ
ービスを実行し、その都度、それに伴う経費や修理内
容、修理実行日などの修理履歴を入力手段１１から入力
する。また、稼働情報（稼働時間ＴSMR、稼働期間ＴPR
D）についても定期的に入力する。すると、これらのデ
ータも、コンピュータネットワーク１を介してサーバＳ
Ｖへ送信され、サーバＳＶ内の所定のメモリ内に格納さ
れる。つまり、修理履歴については該当する号機番号の
号機別余命データテーブル２８Ａに、稼働情報（稼働時
間ＴSMR、稼働期間ＴPRD）については該当する号機番号
の号機別余命データテーブル２８Ａおよび号機別残存価
値ポイントテーブル２８Ｂに格納される。

【００２７】さて、ある任意の時点において、機械Ｍ１
の残存価値を算出する場合、クライアント（代理店）端
末ＤＴにおいて、機械Ｍ１の号機番号、その機械Ｍ１の
主作業内容（主たる作業内容）、作業負荷、稼働環境条
件、使用条件、稼働情報（稼働時間ＴSMRまたは稼働期
間ＴPRD）などを入力する。この際、作業負荷について
は、図１０に示す画面において、たとえば、３つの負荷
条件（軽負荷、普通、過酷）の中から、右欄の内容を参
照して該当する負荷条件を選択して入力する。すると、
これらの情報はコンピュータネットワーク１を介してサ
ーバＳＶへ送信される。

【００２８】サーバＳＶ側では、図１１に示すフローチ
ャートに従って処理を実行する。まず、ステップ（以
下、ＳＴと略す）１において、送信された稼働情報（稼
働時間ＴSMR、稼働期間ＴPRD）を該当する号機番号の号
機別余命データテーブル２８Ａおよび号機別残存価値ポ
イントテーブル２８Ｂに格納したのち、機種別ポイント
算出用テーブル２６Ａ〜２６Ｃの中から、クライアント
端末ＤＴから入力された機械Ｍ１の作業内容、作業負
荷、稼働環境条件、使用条件に対応する各部品の稼働時
間係数γSMR、稼働期間係数γPRD、部品寿命交換時間Ｌ
SMRおよび部品寿命交換期間ＬPRDの各データを読み出
し、そのうちの寿命情報（部品寿命交換時間ＬSMRおよ
び部品寿命交換期間ＬPRD）を号機別余命データテーブ
ル２８Ａに書き込む。

【００２９】次に、ＳＴ２において、これらの稼働時間
係数γSMR、稼働期間係数γPRD、部品寿命交換時間ＬSM
Rおよび部品寿命交換期間ＬPRDと、入力された稼働情報
（ＴSMR,ＴPRD）とを基に部品の余命情報（稼働時間余
命、稼働期間余命）を演算する。つまり、稼働時間余命
ＹSMR、稼働期間余命ＹPRDを次式から演算する。

【００３０】

【数１】

【００３１】次に、ＳＴ３において、演算によって求め
られた余命情報（稼働時間余命ＹSMR、稼働期間余命ＹP
RD）を、現余命データとして号機別余命データテーブル
２８Ａに書き込む。次に、ＳＴ４において、号機別余命
データテーブル２８Ａに記憶された余命情報（稼働時間
余命ＹSMR、稼働期間余命ＹPRD）と、寿命情報（部品寿
命交換時間ＬSMRおよび部品寿命交換期間ＬPRD）と、部
品の重み係数αとから部品の残存価値を演算する。つま
り、部品の残存価値Ｐを次式から演算する。

【００３２】

【数２】

【００３３】次に、ＳＴ５において、このようにして演
算した部品の残存価値をポイントとして、号機別残存価
値ポイントテーブル２８Ｂに書き込む。最後に、ＳＴ６
において、この号機別残存価値ポイントテーブル２８Ｂ
に記憶された各部品のポイントを総合し、機械の残存価
値を算出する。

【００３４】その際、図８に示す号機別余命データテー
ブル２８Ａの修理履歴を参照して、部品の交換、修理の
有無を判断する。これらの交換や修理があった場合に
は、号機別残存価値ポイントテーブル２８Ｂに記憶され
た各部品のポイントを修正する（上昇させる）。これ
は、次の理由による。一般に、機械の累積整備費・修理
費用と機械の価値とは、図１２に示す関係にある。累積
整備費・修理費用が緩やかに上昇している部分は、通常
の保守点検作業を行った場合を示し、累積整備費・修理
費用が急激に上昇している部分は、オーバホール（たと
えば、エンジン）やコンポーネントの修理など高額費用
を伴う作業を行った場合を示している。これに連動し
て、機械の価値は、オーバホールやコンポーネントの修
理などの修理を行った場合には、その時点で機械の価値
が大幅に上昇し、その後、稼働時間の経過とともに緩や
かに減少するから、本実施形態でも、交換や修理があっ
た場合には、ポイントテーブルに記憶された各部品のポ
イントを修正するようにしている。

【００３５】このようにして算出した機械の残存価値
は、たとえば、図１３のような態様で、画面に表示され
る。図中、上段中間部分に、機械の残存価値が金額
（２，２００千円）で表示されている。その下に、下取
り価格（２，５００千円）が表示されている。所有者
は、これらの表示を参考にして、現在の残存価値を把握
し、売買するか否かを決断することができる。

【００３６】［実施形態の効果］ （１）機械Ｍ１，Ｍ２を構成する部品のうち主要部品の
残存価値を算出したのち、これら部品の残存価値を総合
して機械全体の残存価値を算出するようにしたので、機
械の現在の残存価値を適正に算出することができる。し
かも、機械を構成する個々の部品について残存価値を算
出しているから、機械を引き取って分解し、部品を再使
用する際、再使用しようとする部品の状態も予め確認で
きるとともに、使用可否部品の選別も可能である。

【００３７】（２）特に、本システムは、クライアント
端末ＤＴ，ＣＴ１，ＣＴ２と、このクライアント端末Ｄ
Ｔ，ＣＴ１，ＣＴ２にネットワーク１を介して接続され
たサーバＳＶとを備えた構成であるから、営業担当がク
ライアント端末のみをもって、機械の所有者へ出向き、
そこで、号機番号、作業内容、作業負荷、稼働環境条
件、使用条件、稼働情報などを確認しながら、入力する
だけでよいから、機械の残存価値の算出も容易にかつ簡
便に行える。しかも、現地での状況を的確に入力するこ
とによって、機械の残存価値をより正確に算出すること
ができるうえ、クライアント端末ＤＴ，ＣＴ１，ＣＴ２
には、機種別ポイント算出用テーブル２６Ａ〜２６Ｃ、
号機別余命データテーブル２８Ａおよび号機別残存価値
ポイントテーブル２８Ｂなどを持たせる必要がないか
ら、安価でかつ汎用的な端末で対応できる。

【００３８】（３）機械の作業内容、作業負荷、使用条
件および稼働環境条件に対応して、その機械を構成する
主要各部品の寿命情報（部品寿命交換時間ＬSMRおよび
部品寿命交換期間ＬPRD）および評価係数（稼働時間係
数γSMR、稼働期間係数γPRD）が機種別ポイント算出用
テーブル２６Ａ〜２６Ｃに記憶され、クライアント端末
ＤＴ，ＣＴ１，ＣＴ２から機械の作業内容、作業負荷、
稼働環境条件、使用条件およびおよび稼働情報（稼働時
間ＴSMR、稼働期間ＴPRD）が入力されると、その入力さ
れた作業内容、作業負荷、稼働環境条件、使用条件に対
応する各部品の寿命情報および評価係数が機種別ポイン
ト算出用テーブル２６Ａ〜２６Ｃから読み出され、これ
らの寿命情報、評価係数および稼働情報を基に部品の余
命情報（稼働時間余命ＹSMR、稼働期間余命ＹPRD）が算
出され、この余命情報と部品の寿命情報とから部品の残
存価値が算出される。つまり、作業内容などに応じて寿
命情報および評価係数を設定してあるから、作業内容な
どに応じて残存価値を適正に算出できる。とくに、本実
施形態の場合には、機械の作業内容だけでなく、その作
業負荷、稼働環境条件および使用条件も考慮して、部品
の残存価値を算出するようにしているから、より適正に
各部品の残存価値を算出できる。

【００３９】（４）部品の残存価値を算出する際、部品
の余命情報、部品の寿命情報のほかに、部品の重み係数
を用いて部品の残存価値を算出するようにしたから、機
械全体に対する部品の重要度を考慮して、機械全体の残
存価値を算出することができる。 （５）号機別残存価値ポイントテーブル２８Ｂのポイン
トを部品の修理、整備履歴に基づいて修正するようにし
たから、現状の部品の残存価値を適正に算出できる。つ
まり、機械を構成する部品自体の残存価値は、修理や交
換などによって高まるから、部品の修理、整備履歴に基
づいて、ポイントが修正されることによって、現状の部
品の残存価値を適正に算出できる。

【００４０】（６）サーバＳＶは、クライアント端末Ｃ
Ｔ１，ＣＴ２，ＤＴから送信された機械Ｍ１，Ｍ２の機
種データ、稼働環境条件および使用条件に対応する保守
管理項目テーブルを抽出し、この保守管理項目テーブル
に規定されたメンテナンス条件を基に機械Ｍ１，Ｍ２の
ある稼働時間での保守管理推奨情報を予測し、その予測
した保守管理推奨情報を表示手段２０に表示するから、
ユーザや代理店に負担をかけることなく、機械Ｍ１，Ｍ
２の個々の稼働環境条件や使用条件を考慮した最適な保
守管理推奨情報を容易に得ることができる。そのため、
ユーザや代理店における機械の管理作業も容易になり、
とくに、整備やオーバホールなどの管理スケジュールも
容易に立てることができるから、機械管理の工数削減が
実現できる。しかも、機械生涯の経費も予測できる。

【００４１】（７）サーバＳＶにおいて、各クライアン
トＣ１，Ｃ２が所有する機械Ｍ１，Ｍ２の保守を一元的
に管理することができるから、機械を所有するクライア
ントＣ１，Ｃ２や保守などを担当する代理店などにも負
担、つまり、設備に伴う負担や管理作業に伴う負担をか
けることなく保守管理を行うことができるから、保守管
理のための経費も低減できる。

【００４２】（８）予測した保守管理推奨情報がクライ
アント端末ＣＴ１，ＣＴ２，ＤＴに配信されるから、た
とえば、ユーザに対しては必要な保守管理を促すことが
でき、また、代理店に対しては必要な作業の準備や部品
の供給を指示すことができる。もとより、メーカにおい
ては、必要な部品の在庫確認、不足する場合には事前に
生産調達できる。

【００４３】［変形例］なお、前記実施形態では、クラ
イアント端末ＣＴ１，ＣＴ２，ＤＴから、機械の作業内
容、作業負荷、使用条件および稼働環境条件を入力する
ようにしたが、これらを電話回線、あるいは、無線でサ
ーバＳＶへ送信し、サーバＳＶにおいて、各機械につい
て、その機械を構成する主要部品毎にその残存価値を算
出し、全ての部品の残存価値を総合して機械の残存価値
を算出するようにしておけば、クライアント端末ＣＴ
１，ＣＴ２，ＤＴにおいて、サーバＳＶに所定機械の残
存価値情報を要求し、それに応答して送信されてきた機
械の残存価値を確認できる。そのため、たとえば、営業
担当者がクライアント端末ＣＴ１，ＣＴ２，ＤＴのみを
もって、機械の所有者へ出向き、そこで、サーバＳＶに
所定機械の残存価値情報を要求するだけでよく、クライ
アント端末ＣＴ１，ＣＴ２，ＤＴには各種算出手段を備
える必要がないから、安価でかつ汎用的な端末で対応で
きる。

【００４４】また、クライアント端末ＣＴ１，ＣＴ２，
ＤＴとしては、パーソナルコンピュータのほか、たとえ
ば、ブラウザ機能を有する携帯電話や携帯情報端末（Ｐ
ＤＡ）などであってもよい。このような端末を用いれ
ば、有線の通信回線や商用電源が整備されていない建設
現場などの場所からでも、ネットワークを介して本シス
テムを有効に利用できる。

【００４５】また、本発明のシステムを、ネットワーク
１を介して接続されたクライアント端末ＣＴ１，ＣＴ
２，ＤＴとサーバＳＶとで構成するほか、スタンドアロ
ンタイプのコンピュータで実現してもよい。このような
場合でも、同様な作用効果が期待できる。

【００４６】また、前記実施形態では、建設機械の管理
システムについて説明したが、本発明のシステムは、こ
れに限らず、移動式作業機械、定置式作業機械、発電機
などの駆動源を備えた機械一般に適用することができ
る。

【００４７】また、前記実施形態では、機械全体の残存
価値を算出するようにしたが、機械を構成する部品のう
ち少なくとも主要部品の残存価値のみを算出するように
してもよい。この場合には、機械の稼働情報を入力する
入力手段１１と、前記機械を構成する部品のうち少なく
とも主要部品の寿命情報および評価係数を記憶した部品
情報記憶手段（機種別ポイント算出用テーブル２６Ａ〜
２６Ｃ）と、この部品情報記憶手段に記憶された寿命情
報、評価係数および前記入力手段によって入力された稼
働情報を基に機械を構成する主要部品の残存価値を演算
する部品残存価値演算手段（制御手段３０）とを備える
構成とすることによって、機械を構成する主要部品の残
存価値のみを算出することができる。このような機械部
品の残存価値算出システムによれば、機械を構成する主
要部品の残存価値を算出することができるから、機械本
体での売却等が不可能な場合に、機械を構成する主要部
品単位での売却の可否を判断することができる。

【００４８】

【発明の効果】本発明の機械及び機械部品の残存価値算
出システムおよび残存価値算出方法によれば、建設機械
をはじめとする移動式作業機械、定置式作業機械、発電
機などの機械の現在の残存価値を適正に算出することが
でき、しかも、個々の部品の残存価値も評価可能であ
る、という効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる機械の残存価値算
出システム全体を示す模式図である。

【図２】同上実施形態におけるサーバを示すブロック図
である。

【図３】同上実施形態におけるサーバに記憶された標準
条件ＤＢ（データベース）を示す模式図である。

【図４】同上実施形態におけるサーバに記憶された稼働
環境条件ＤＢ（データベース）を示す模式図である。

【図５】同上実施形態におけるサーバに記憶された使用
条件ＤＢ（データベース）を示す模式図である。

【図６】同上実施形態におけるサーバに記憶された機種
別ポイント算出用テーブルを示す模式図である。

【図７】同上実施形態における機種別ポイント算出用テ
ーブルの詳細を示す模式図である。

【図８】同上実施形態における号機別余命データテーブ
ルを示す模式図である。

【図９】同上実施形態における号機別残存価値ポイント
テーブルを示す模式図である。

【図１０】同上実施形態における負荷条件選択画面を示
す図である。

【図１１】同上実施形態のおけるサーバの処理を示すフ
ローチャートである。

【図１２】同上実施形態における累積整備・修理費と機
械の価値との関係を示す図である。

【図１３】同上実施形態における算出結果画面を示す図
である。

【符号の説明】

１ コンピュータネットワーク １１ 入力手段 １２ 表示手段 １４ 制御手段 ２６Ａ〜２６Ｃ 機種別ポイント算出用テーブル（部品
情報記憶手段） ２８Ｂ 号機別残存価値ポイントテーブル ３０ 制御手段（部品残存価値算出手段、総合残存価値
算出手段、応答手段）（余命情報演算手段、部品残存価
値演算手段） ＣＴ１，ＣＴ２ クライアント端末 ＤＴ クライアント端末（代理店端末） ＳＶ サーバ Ｍ１，Ｍ２ 機械

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗原 隆 神奈川県平塚市万田1200 株式会社小松製 作所中央研究所内 Ｆターム(参考） 5B049 BB00 BB05 CC11 CC21 DD01 DD05 EE01 EE12 FF03 FF04 FF09 GG04 GG07

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機械の残存価値算出システムであって、 前記機械を構成する部品のうち少なくとも主要部品の残
   存価値をそれぞれ算出する部品残存価値算出手段と、 この部品残存価値算出手段によって算出された部品の残
   存価値を総合して機械全体の残存価値を算出する総合残
   存価値算出手段とを備えることを特徴とする機械の残存
   価値算出システム。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の機械の残存価値算出シ
   ステムにおいて、 前記機械の作業内容および稼働情報を入力する入力手段
   が設けられ、 前記部品残存価値算出手段は、前記機械の作業内容毎に
   その機械を構成する部品のうち少なくとも主要部品の寿
   命情報および評価係数を記憶した部品情報記憶手段と、
   前記入力手段によって入力された機械の作業内容に対応
   する各部品の寿命情報および評価係数を前記部品情報記
   憶手段から読み出し、これらの寿命情報、評価係数およ
   び前記入力手段によって入力された稼働情報を基に部品
   の余命情報を演算する余命情報演算手段と、この余命情
   報演算手段によって演算された部品の余命情報と前記部
   品の寿命情報とから部品の残存価値を演算する部品残存
   価値演算手段とを含むことを特徴とする機械の残存価値
   算出システム。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の機械の残存価値算出シ
   ステムにおいて、 前記入力手段からは機械の作業内容、作業負荷および稼
   働情報が入力され、 前記部品情報記憶手段には、前記機械の作業内容および
   作業負荷に対応して、機械を構成する部品のうち少なく
   とも主要部品の寿命情報および評価係数が記憶され、 前記余命情報演算手段は、前記入力手段によって入力さ
   れた機械の作業内容および作業負荷に対応する各部品の
   寿命情報および評価係数を前記部品情報記憶手段から読
   み出し、これらの寿命情報、評価係数および前記入力手
   段によって入力された稼働情報を基に部品の余命情報を
   演算することを特徴とする機械の残存価値算出システ
   ム。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の機械の残存価値算出シ
   ステムにおいて、 前記入力手段からは機械の作業内容、作業負荷、稼働環
   境条件、使用条件および稼働情報が入力され、 前記部品情報記憶手段は、前記機械の作業内容、作業負
   荷、稼働環境条件および使用条件に対応して、機械を構
   成する部品のうち少なくとも主要部品の寿命情報および
   評価係数が記憶され、 前記余命情報演算手段は、前記入力手段によって入力さ
   れた機械の作業内容、作業負荷、稼働環境条件および使
   用条件に対応する各部品の寿命情報および評価係数を前
   記部品情報記憶手段から読み出し、これらの寿命情報、
   評価係数および前記入力手段によって入力された稼働情
   報を基に部品の余命情報を演算することを特徴とする機
   械の残存価値算出システム。
5. 【請求項５】 請求項２ないし請求項４のいずれかに記
   載の機械の残存価値算出システムにおいて、 前記部品残存価値算出手段は、部品の余命情報、部品の
   寿命情報および部品の重み係数から部品の残存価値をポ
   イントとして算出し、このポイントを各部品毎に記憶し
   たポイントテーブルを備えていることを特徴とする機械
   の残存価値算出システム。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の機械の残存価値算出シ
   ステムにおいて、 前記ポイントテーブルに記憶された部品毎のポイント
   は、部品の修理、整備履歴情報に基づいて修正されるこ
   とを特徴とする機械の残存価値算出システム。
7. 【請求項７】 機械の残存価値算出システムであって、 クライアント端末と、このクライアント端末にネットワ
   ークを介して接続されたサーバとを備え、 前記クライアント端末は、入力手段と、表示手段と、前
   記サーバに対してデータ要求を行うとともに、サーバか
   ら送信されたデータを前記表示手段に表示させる制御手
   段とを備え、 前記サーバは、前記機械を構成する部品のうち少なくと
   も主要部品の残存価値を算出する部品残存価値算出手段
   と、この部品残存価値算出手段によって算出された部品
   の残存価値を総合して機械全体の残存価値を算出する総
   合残存価値算出手段と、前記クライアント端末からのデ
   ータ要求に対して応答する応答手段とを備えることを特
   徴とする機械の残存価値算出システム。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の機械の残存価値算出シ
   ステムにおいて、 前記クライアント端末の入力手段からは機械の作業内容
   および稼働情報が入力され、 前記部品残存価値算出手段は、前記機械の作業内容毎に
   その機械を構成する部品のうち少なくとも主要部品の寿
   命情報および評価係数を記憶した部品情報記憶手段と、
   前記クライアント端末の入力手段から入力された機械の
   作業内容に対応する各部品の寿命情報および評価係数を
   前記部品情報記憶手段から読み出し、これらの寿命情
   報、評価係数および前記入力手段から入力された稼働情
   報を基に部品の余命情報を演算する余命情報演算手段
   と、この余命情報演算手段によって演算された部品の余
   命情報と前記部品の寿命情報とから部品の残存価値を演
   算する部品残存価値演算手段とを備えることを特徴とす
   る機械の残存価値算出システム。
9. 【請求項９】 機械部品の残存価値算出システムであっ
   て、 前記機械の稼働情報を入力する入力手段と、 前記機械を構成する部品のうち少なくとも主要部品の寿
   命情報および評価係数を記憶した部品情報記憶手段と、 この部品情報記憶手段に記憶された寿命情報および評価
   係数と前記入力手段によって入力された稼働情報を基に
   機械を構成する主要部品の残存価値を演算する部品残存
   価値演算手段とを備えることを特徴とする機械部品の残
   存価値算出システム。
10. 【請求項１０】 機械の残存価値算出方法であって 前記機械を構成する部品のうち少なくとも主要部品の残
    存価値を算出する部品残存価値算出工程と、 この部品残存価値算出工程によって算出された部品の残
    存価値を総合して機械全体の残存価値を算出する総合残
    存価値算出工程とを備えることを特徴とする機械の残存
    価値算出方法。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の機械の残存価値算
    出方法において、 前記部品残存価値算出工程は、前記機械の作業内容毎に
    その機械を構成する部品のうち少なくとも主要部品の寿
    命情報および評価係数を部品情報記憶手段に記憶する手
    順と、前記機械の作業内容および稼働情報を入力する手
    順と、入力された機械の作業内容に対応する寿命情報お
    よび評価係数を前記部品情報記憶手段から読み出し、こ
    れらの寿命情報、評価係数および稼働情報を基に部品の
    余命情報を算出する手順と、これによって算出された部
    品の余命情報と部品の寿命情報とから部品の残存価値を
    算出する手順とを備えることを特徴とする機械の残存価
    値算出方法。