JP7111548B2 - 注出口付き包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、注出口付き包装袋に関する。

従来、注出口を有する包装袋は、例えば詰め替え用の内容物を収納する包装袋（パウチ）において、内容物の注ぎ出しを容易にするため、広く用いられている（例えば、特許文献１を参照）。

特許第４８２８４１３号公報

前記包装袋では、内容物を他の容器に詰め替える作業において、内容物の注出を認知しにくいという課題があった。特に、視覚障がい者（例えば、弱視者）は、内容物の注出を認知しにくいため、他の容器への内容物の充てん量を適正にするのが難しい場合があった。

本発明の一態様は、内容物を他の容器に詰め替える作業において内容物が注出されていることを認知しやすくできる注出口付き包装袋を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、内容物を収容する容器本体と、前記容器本体内の前記内容物を注出させるための注出口部材と、を備え、前記注出口部材は、前記内容物を注出させる注出口を有する内容物流路と、気体を取り入れる取入れ口を有する気体流路と、前記気体流路を経た前記気体が流通することによって音を発する発音部と、を有し、前記注出口および前記取入れ口は、前記注出口部材の一方の面側に開口されており、前記注出口部材は、前記容器本体に取り付けられる基部と、前記内容物流路の少なくとも一部が形成された注出筒部と、を備え、前記注出筒部は、前記基部の第１面から突出して形成され、先端が前記注出口として開口され、前記取入れ口は、前記基部の前記第１面に開口されている、注出口付き包装袋を提供する。

前記注出口部材は、前記基部および前記注出筒部を有する部材本体と、前記発音部を有する笛構造部とを備え、前記笛構造部は、前記基部の側面側に設けられていることが好ましい。

本発明の一態様によれば、注出口付き包装袋の内容物を他の容器に詰め替える作業において、内容物の注出を認知しやすくできる。

実施形態の注出口付き包装袋に用いられる注出口部材の側面図である。 図１に示す注出口部材の平面図である。 図１に示す注出口部材の分解図である。 図１に示す注出口付き包装袋の全体図である。 図１に示す注出口付き包装袋の使用方法の一例を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している場合がある。

図１は、実施形態の注出口付き包装袋１０に用いられる注出口部材２の側面図である。図２は、注出口部材２の平面図である。図３は、注出口部材２の分解図である。図４は、注出口付き包装袋１０の全体図である。

図４に示すように、実施形態の注出口付き包装袋１０（以下、単に包装袋１０という。）は、容器本体１と、注出口部材２とを備える。容器本体１は、例えば、互いに平面形状が同一である２枚の胴部フィルム５１，５１と、底部フィルム５２とから構成されたスタンディングパウチである。胴部フィルム５１，５１は、例えば、厚さ方向（Ｙ方向）から見て長方形である。胴部フィルム５１，５１の長さ方向（Ｚ方向）の一端を含む部分を第１端部５１Ａ（図４における上端部）といい、他端を含む部分を第２端部５１Ｂ（図４における下端部）という。

胴部フィルム５１，５１と底部フィルム５２とは、周縁部がヒートシールされることで一体に形成されている。例えば、包装袋１０は、側端シール部５１ａ、５１ａと、第１端シール部５１ｂと、底部シール部５２ａと、を有する。側端シール部５１ａ、５１ａは、胴部フィルム５１，５１の両側の側端部がシールされることで形成される。第１端シール部５１ｂは、胴部フィルム５１，５１の第１端部５１Ａがシールされることで形成される。底部シール部５２ａは、胴部フィルム５１，５１と底部フィルム５２とがシールされることで形成される。底部フィルム５２は、第２端部５１Ｂにおいて胴部フィルム５１，５１の間に介装されている。

包装袋１０の収容部１０ａには内容物を充てんすることができる。収容部１０ａ内に内容物が充てんされた包装袋１０は、底部フィルム５２を下にした状態（正立状態）でスタンディング可能となる。内容物は、特に限定されないが、液状物、粉体や顆粒体等の固体、あるいは粘稠体、液体等、あるいはこれらの混合物などが挙げられる。

胴部フィルム５１および底部フィルム５２として使用するフィルムとしては、例えば、基材フィルムとシーラント層とを有する積層体が用いられる。基材フィルムは、例えば、二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリアミド、二軸延伸ポリエステル等によって構成される。シーラント層は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂によって構成される。

積層体を製造する方法としては、ドライラミネート法、押出ラミネート法、共押出法などが挙げられる。基材フィルム層とシーラント層との間には接着強度の向上のため、接着剤やアンカー剤等を設けることができる。積層体は、包装袋１０の強度を高めるために基材フィルムを複数枚備えていてもよい。積層体は、気体や紫外線のバリア性を高めるため、アルミニウム箔等の金属箔；金属蒸着層；セラミック等の無機質蒸着層；エチレン－ビニルアルコール共重合体フィルムなどを有していてもよい。

図１および図２に示すように、注出口部材２は、胴部フィルム５１，５１の第１端部５１Ａの中央部に設けられている。
注出口部材２は、部材本体３と、笛部材４（笛構造部）と、キャップ５とを備える。部材本体３は、基部６と、注出筒部７とを有する。Ｘ方向は基部６の長さ方向（詳しくは本体部６Ａの長さ方向）である。Ｙ方向は基部６の幅方向（詳しくは本体部６Ａの幅方向）である。Ｚ方向は基部６の厚さ方向である。「Ｃ」は注出筒部７の中心軸である。基部６と笛部材４とは基台部１４を構成する。

図１に示すように、基部６は、例えば、注出筒部７の基端７ａに対して、少なくとも外側方（Ｘ方向）に張り出して形成されている。図２に示すように、基部６は、本体部６Ａと、フランジ部６Ｂとを備えている。本体部６Ａは、例えば、中央部からＸ方向に沿って離れるほど幅（Ｙ方向の寸法）が狭くなる形状（いわゆる舟形状）であってよい。

図２に示すように、フランジ部６Ｂは、板状とされ、本体部６Ａの側面６ｃ，６ｃからＸＹ平面に沿って外方に延出している。図３に示すように、フランジ部６Ｂの平面形状（Ｚ方向から見た形状）は、円弧形状の第１部分周縁６Ｂａと、凸状の第２部分周縁６Ｂｂとを有する形状である。第１部分周縁６ＢａはＹ方向の一方側の部分の周縁（図３の上部の周縁）であり、第２部分周縁６ＢｂはＹ方向の他方側の部分の周縁（図３の下部の周縁）である。

第１部分周縁６Ｂａは、中心が中心軸Ｃと一致する円弧形状である。第２部分周縁６Ｂｂは、一対の側辺縁１９ａ，１９ａと、中央辺縁１９ｂと、を有する。側辺縁１９ａ，１９ａは、第１部分周縁６Ｂａの両端から互いに近づく方向に直線状に形成されている。中央辺縁１９ｂは、側辺縁１９ａ，１９ａの先端どうしを結ぶ直線状とされている。第２部分周縁６Ｂｂは、第１部分周縁６Ｂａを延長した仮想円弧Ａより内周側の位置にある。そのため、フランジ部６Ｂの平面形状（Ｚ方向から見た形状）は、円の一部を切り欠いた形状である。
図１に示すように、基部６の第１端面６ａ（図１におけるフランジ部６Ｂの上面）および第２端面６ｂ（第１端面６ａの反対の面。図１における本体部６Ａの下面）はＸＹ平面に沿う。

図２に示すように、基部６の本体部６Ａは、胴部フィルム５１，５１に挟み込まれた状態で容器本体１に取り付けられている。本体部６Ａの一方および他方の側面６ｃ，６ｃは、それぞれ胴部フィルム５１，５１の内面に溶着されている。本体部６Ａの側面６ｃ，６ｃには、胴部フィルム５１，５１に対する接合強度を高めるための凹凸部（図示略）が形成されていてもよい。図１に示すように、基部６には、厚さ方向（Ｚ方向）に沿う貫通孔２１が形成されている。図２に示すように、貫通孔２１の平面形状（Ｚ方向から見た形状）は円形状である。

フランジ部６Ｂには、一対の気体流路９が形成されている。気体流路９は、第１部分流路１１と、第２部分流路１２とを有するＬ字状の流路である。第１部分流路１１は、第１端面６ａからＺ方向に沿って形成されている。第１部分流路１１の入口端（図１における上端）の開口（第１端面６ａの開口）を取入れ口１１ａという。取入れ口１１ａは、基部６の第１端面６ａ側（一方の面側）（図１における上面側）に開口されている。

第２部分流路１２は、第１部分流路１１の最深端からＹ方向に沿って延出している。第２部分流路１２の出口端（図２における下端）はフランジ部６Ｂの側面に開口されている。この開口を排出口１２ａという。２つの気体流路９は、Ｘ方向に間隔をおいて形成されている。

注出筒部７は、円筒状とされている。注出筒部７は、基部６の第１端面６ａ（図１における上面）から、Ｚ方向（図１における上方）に突出している。注出筒部７の内部空間２２の平面形状（Ｚ方向から見た形状）は、例えば、貫通孔２１と同径の円形状である。内部空間２２は、貫通孔２１に連なって形成されている。貫通孔２１および内部空間２２は、Ｚ方向に沿って部材本体３を貫通する内容物流路８を形成する。内容物流路８は、容器本体１の内容物を注出筒部７の先端開口である注出口７ｂから注出させることができる。注出口７ｂは、基部６の第１端面６ａ側（一方の面側）（図１における上面側）に開口されている。
図１に示すように、注出筒部７の外周面には、ネジ部２３が形成されている。

キャップ５は、主板部２７と、筒状部２８とを備える。主板部２７は円板状に形成されている。筒状部２８は主板部２７の周縁部から延出する円筒状に形成されている。筒状部２８の内周面には、ネジ部２３に螺合するネジ部（図示略）が形成されている。キャップ５は、注出口７ｂを密封する。

注出口部材２の材質は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が好適である。注出口部材２は、射出成形などにより作製することができる。

図２および図３に示すように、笛部材４は、ＸＹ平面に沿う厚板状に形成され、図示しない取付け構造（凹凸嵌合、接着剤など）によりフランジ部６Ｂの側面に設けられている。笛部材４の一方の面（フランジ部６Ｂに対向する面）には、凹部１３が形成されている。笛部材４の平面形状（Ｚ方向から見た形状）は、円弧形状の第１部分周縁２４ａ（外周縁）と、凹状の第２部分周縁２４ｂ（内周縁）とを有する形状である。第１部分周縁２４ａは、フランジ部６Ｂの第１部分周縁６Ｂａと同径の円弧形状である。第２部分周縁２４ｂは、凹部１３の内周縁である。第２部分周縁２４ｂは、一対の側辺縁２０ａ，２０ａと、中央辺縁２０ｂと、を有する。側辺縁２０ａ，２０ａは、第１部分周縁２４ａの両端から互いに近づく方向に直線状に延出している。中央辺縁２０ｂは、側辺縁２０ａ，２０ａの先端どうしを結ぶ直線状とされている。

図２に示すように、笛部材４をフランジ部６Ｂに組み付けた状態では、凹状の第２部分周縁２４ｂに凸状の第２部分周縁６Ｂｂが収容されている。側辺縁１９ａ，１９ａはそれぞれ側辺縁２０ａ，２０ａに対向する（図３参照）。中央辺縁１９ｂは中央辺縁２０ｂに対向する（図３参照）。笛部材４をフランジ部６Ｂに組み付けた状態における第１部分周縁２４ａは、第１部分周縁６Ｂａと共通の中心を有する円弧形状である。そのため、組み合わせた状態の笛部材４およびフランジ部６Ｂの平面形状は全体として円形である。
笛部材４の第１端面４ｃ（図１における笛部材４の上面）は、基部６の第１端面６ａと面一であることが好ましい。笛部材４の厚さは、フランジ部６Ｂの厚さと同じであってよい。

笛部材４には、一対の笛部材流路１５が形成されている。笛部材流路１５は、内側面４ａ（凹部１３の内面）から外側面４ｂに至る孔部によって形成された流路である。笛部材流路１５は、導入流路１６と、発音部１７と、導出流路１８とを有する。導入流路１６は、内側面４ａからＹ方向に沿って形成されている。導入流路１６の入口端は凹部１３の内面に開口されている。この開口を導入口１６ａという。導入口１６ａは、Ｙ方向から見て少なくとも一部が気体流路９の排出口１２ａと重なる位置にある。導入流路１６には、気体流路９を経て排出口１２ａから排出された気体が導入される。

発音部１７には、導入流路１６からの気体が導入される。発音部１７は、導入流路１６より幅広の空間である。発音部１７は、気体が通過する際、気体の流れによって音を発する構造を有する。例えば、発音部１７の入口は導入流路１６より細径であり、発音部１７の出口は導出流路１８より細径である。発音部１７では、入口から流入した気体が発音部１７の内部で渦流（乱気流）を生じさせ、出口から流出する際にも導出流路１８内で渦流（乱気流）を生じさせる。そのため、発音部１７では、気体が入口から流入する際、および流出する際に、渦流（乱気流）に伴う気体の振動によって可聴域の音が発生する。

なお、発音部の構造は前述の構造に限らず、他の構造を採用してもよい。発音部には、例えば、流路の径が小さいノズル部（図示略）と、小さい間隙をおいて並置された一対の通過板（図示略）とを有する構造を採用できる。この構造では、ノズル部により細く絞られた気体の噴流が通過板の間隙に吹き付けられて生じる乱気流によって音が発生する。このほか、振動片（図示略）を備え、流通する気体が振動片を振動させることにより音を発生させる機構を採用してもよい。

導出流路１８は、Ｙ方向に沿って形成され、発音部１７を経た気体を導出する。導出流路１８の出口端は笛部材４の外側面４ｂに開口されている。この開口を導出口１８ａという。
２つの笛部材流路１５は、Ｘ方向に間隔をおいて形成されている。

図５は、注出口付き包装袋１０の使用方法の一例を示す説明図である。
図５における容器４０は、容器本体４１と、容器本体４１から突出する筒状の口元部４２とを備える。以下、包装袋１０の内容物を容器４０に移し替える場合を例として、包装袋１０の使用方法を説明する。

図１に示すように、内容物を容器４０（図５参照）に移し替えるにあたっては、キャップ５を開栓方向に回転させることによって注出筒部７から取り外す。図５に示すように、包装袋１０の内容物を容器４０に流し込むことができるように、注出筒部７を口元部４２に挿入する。図５では、包装袋１０は倒立状態（注出口部材２を容器本体１の下部に位置させた状態）となっており、口元部４２の開口端は基部６の第１端面６ａおよび笛部材４の第１端面４ｃ（図１における笛部材４の上面）に対面している。この際、Ｚ方向から見て、気体流路９の取入れ口１１ａは口元部４２の開口端の内側に位置する。

口元部４２の開口端は、全周にわたって基部６の第１端面６ａおよび笛部材４の第１端面４ｃに当接することが好ましい。これによって、後述する内容物の移し替え作業時に、容器４０から放出される気体が外に逃散しにくくなるため、笛部材流路１５に導入される気体量を多くできる。

容器本体１の内容物は内容物流路８を通って注出口７ｂから流出し、口元部４２を通して容器本体４１に流入する。これによって、包装袋１０の内容物を容器４０に移し替えることができる。

内容物が容器４０に流入する際には、容器本体４１の内容物の量が増すにつれ、容器本体４１内の気体（例えば空気）の一部は口元部４２から外部に放出される。放出された気体の一部は取入れ口１１ａから気体流路９（図１および図２参照）に流入し、排出口１２ａ（図２参照）から排出される。

図２に示すように、排出口１２ａから出た気体は、導入口１６ａから導入流路１６を経て発音部１７に導入される。気体は発音部１７を通過する際に可聴域の音を発する。発音部１７を経た気体は導出流路１８を通って導出口１８ａから外部に放出される。

図５に示すように、包装袋１０は、気体流路９（図２参照）からの気体が導入される笛部材４を備えており、気体流路９の取入れ口１１ａは注出口７ｂと同じ面側（図５における下面側）に開口されている。そのため、容器本体１の内容物を他の容器４０に詰め替える作業において、容器４０から放出される気体は気体流路９（図２参照）に導入され、笛部材４に流入する。笛部材４の発音部１７（図２参照）は、気体が流入されることにより音を発する。そのため、作業者は、包装袋１０からの内容物が注出されていることを聴覚により認知することができる。例えば、視覚障がい者（例えば、弱視者）は、詰め替え作業における内容物の注出を、視覚では認知しにくいが、包装袋１０では、音によって、内容物が注出されていることを容易に確認できる。また、注出の開始および終了を確認できるため、容器４０への内容物の充てん量を適正化するのが容易となる。

包装袋１０は、基部６と、基部６の第１端面６ａから突出する注出筒部７とを備え、取入れ口１１ａは、口元部４２の開口端に対面する第１端面６ａに形成されているため、容器４０から放出された気体は気体流路９に流入しやすくなる。そのため、発音部１７において大きな音を発生させることができる。よって、作業者は、包装袋１０からの内容物が注出されていることを容易に確認できる。

笛部材４は、基部６の側面側に設けられているため、容器４０から放出された気体を笛部材４に導く気体流路９を短くでき、その構造を簡略にできる。よって、包装袋１０の小型化の点で有利である。

笛部材４は、部材本体３とは別体であるため、部材本体３の構造を簡略にできる。そのため、部材本体３に既存品を流用できることから、製造コストを抑制できる。

包装袋１０では、取入れ口１１ａおよび注出口７ｂは、いずれも基部６の第１端面６ａ側（一方の面側）（図５において下面側）に開口されている。「一方の面側に開口」とは、図５に示すように、基部６の第１端面６ａと口元部４２の開口端とを対面させたときに、口元部４２から放出されたガスが導入される向きに開口していることをいう。
注出筒部７は口元部４２に挿入されているため、注出口７ｂの開口方向にかかわらず、容器４０から放出される気体は気体流路９（図２参照）に導入される。注出口７ｂは、基部６の第１端面６ａに形成された注出筒部７に形成されているため、開口方向が図５における下方でなくても、基部６の第１端面６ａ側に形成されているといえる。

本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
包装袋１０では、笛部材４は部材本体３とは別体であるが、笛部材は部材本体と一体に形成されていてもよい。例えば、笛部材流路（例えば、図２に示す笛部材流路１５）が部材本体内に形成されていてもよい。この場合、笛構造部は、部材本体のうち笛部材流路が形成された部分である。

包装袋１０はスタンディングパウチであるが、本実施形態の包装袋に適用可能なパウチの形態は特にこれに限定されず、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋など種々の形態を採用することが可能である。

基部と笛部材とは「基台部」を構成するため、注出口部材は、基台部と注出筒部とを備えている。内容物流路の少なくとも一部は注出筒部に形成されている。気体流路および発音部は基台部に形成されている。注出筒部は基台部の第１面（例えば、図１の第１端面６ａおよび第１端面４ｃ）から突出している。取入れ口は基台部の第１面に開口されている。なお、部材本体と笛部材とは「注出口部材主部」を構成する。

１…容器本体、２…注出口部材、４…笛部材（笛構造部）、６…基部、６ａ…第１端面（第１面）、７…注出筒部、７ｂ…注出口、８…内容物流路、９…気体流路、１０…注出口付き包装袋、１１ａ…取入れ口、１７…発音部。

Claims (2)

1. 内容物を収容する容器本体と、
   前記容器本体内の前記内容物を注出させるための注出口部材と、を備え、
   前記注出口部材は、前記内容物を注出させる注出口を有する内容物流路と、気体を取り入れる取入れ口を有する気体流路と、前記気体流路を経た前記気体が流通することによって音を発する発音部と、を有し、
   前記注出口および前記取入れ口は、前記注出口部材の一方の面側に開口されており、
   前記注出口部材は、前記容器本体に取り付けられる基部と、前記内容物流路の少なくとも一部が形成された注出筒部と、を備え、
   前記注出筒部は、前記基部の第１面から突出して形成され、先端が前記注出口として開口され、
   前記取入れ口は、前記基部の前記第１面に開口されている、注出口付き包装袋。
2. 前記注出口部材は、前記基部および前記注出筒部を有する部材本体と、前記発音部を有する笛構造部とを備え、
   前記笛構造部は、前記基部の側面側に設けられている、請求項１に記載の注出口付き包装袋。

Images