JP7105663B2 - 床材の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)少なくとも表層に厚さ1.0mm以上の化粧層を備える床用基材を得る工程、
(2)前記化粧層の表面に縦溝予定部を形成する工程、
(3)縦溝予定部を形成した前記化粧層の表面に着色塗料を塗布する工程、
(4)ブラシロールを、前記着色塗料表面に接触させる工程、および、
(5)前記化粧層の表面に残った着色塗料を硬化させる工程。
前記化粧層の表面に凹凸加工を行い、深さが0.20mm以上の複数の凹部を形成する工程を備える、
上記[A]の床材の製造方法。
無溶剤の紫外線硬化塗料を用いる、
上記[A]または[B]の床材の製造方法。
接触面におけるブラシの移動方向が前記床用基材の搬送方向と同じであるブラシロールを、前記着色塗料表面に接触させた後、接触面におけるブラシの移動方向が前記床用基材の搬送方向と逆であるブラシロールを、前記着色塗料表面に接触させる、
上記[A]~[C]のいずれかの床材の製造方法。
前記ブラシロールとして、毛材の外径が0.1~1.0mmであるブラシロールを用いる、上記[A]~[D]のいずれかの床材の製造方法。
前記ブラシロールとして、毛材の長さが30.0~60.0mmであるブラシロールを用いる、上記[A]~[E]のいずれかの床材の製造方法。
前記ブラシロールの回転軸中心から毛材先端までの距離をD1とし、前記回転軸中心から接触面までの最短距離をD2とし、これらの差D1-D2をDとするとき、毛材の長さが4D~10Dとなる位置にブラシロールを配置する、上記[A]~[F]のいずれかの床材の製造方法。
以下、図を参照して、本発明の一実施形態に係る床材10の製造方法を説明する。なお、以下の説明においては、床用基材として、所定の形状の基材12に1.0~3.0mmの厚みを有する化粧層14aを貼り付けて得た床用基材を例示する。ただし、本発明の床用基材は、表層に厚さ1.0mm以上の化粧層を備えるものであればよく、無垢材でもよい。
まず、所定の形状の基材12および1.0~3.0mmの厚みを有する化粧層14aを用意する。次に、基材12に接着剤を塗布し、圧着(たとえば、熱間プレス)によって化粧層14aを基材12に貼り付けて、床用基材30を得る(貼付工程)。接着剤としては、たとえば、フェノール樹脂系、メラミン樹脂系、エポキシ樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、アクリル樹脂系、またはポリウレタン樹脂系などの合成樹脂系接着剤を用いることができる。
次に、床用基材30(基材12)に縦溝予定部20を形成する(溝部形成工程)。溝部形成工程とともに、実(本実施形態では、雄実16aおよび雌実16b)を形成してもよい(実形成工程)。溝部形成工程および実形成工程は、同時に実施することもできる。
次に、床用基材(化粧層14aに複数の凹部24を形成した床用基材)30を一の方向に搬送しながら、化粧層14aの表面に着色塗料を塗布する(着色塗装工程)。着色塗料は、水性や溶剤系でもよいが、無溶剤が好ましい。無溶剤の着色塗料であれば、凹凸加工工程で開口が大きくなった道管にも入りにくく、乾燥時の着色塗料の吹き戻しが発生しにくいからである。特に、紫外線硬化塗料など短時間で硬化する塗料が好ましい。生産性が向上し、乾燥時の着色塗料の吹き戻しが発生しにくいからである。着色塗料は、顔料等を用いて目的の色の着色塗料を作る。色には限定はない。着色塗料の塗布方法には、限定がないが、例えば、スポンジロールで塗布し、ゴム製のリバースロール等でかき取ることにより塗布することができる。
次に、ブラシロールを、前記着色塗料を塗布した化粧層14a表面に接触させる。例えば、図1を参照して、ブラシロール40、41を用いて、着色塗料を化粧層14a表面に馴染ませるとともに、余分な着色塗料をかき取るのがよい。この時、接触面42におけるブラシの移動方向が床用基材30の搬送方向(図中の矢印の方向)と同じである、ブラシロール(順回転ブラシロール40)を着色塗料表面(着色塗料が塗布された化粧層14aの表面)に接触させた後、接触面42におけるブラシの移動方向が床用基材30の搬送方向と逆である、ブラシロール(逆回転ブラシロール41)を、着色塗料表面(着色塗料が塗布された化粧層14aの表面)に接触させるのがよい。
後処理工程の後には、着色塗料の乾燥を行う(乾燥工程)。紫外線硬化塗料を用いた場合には、紫外線を照射して塗料を硬化させる。後処理工程の後、できる限り短時間で着色塗料を硬化させることにより、効率よく生産することが可能である。
本発明の製造方法においては、上記の乾燥後、さらに、水性着色剤による着色を行ってもよい(水性着色工程)。水性着色工程は、例えば、ゴムロール、金属ロール等を使用して、水性着色剤で着色を行う。平坦なゴムロールや金属ロールを使用するので、表面のみが着色される。上記の工程により、導管中には着色塗料が導入されているので、その上に水性着色剤を塗布し、乾燥させても、吹き戻しは発生しない。水性着色剤は、上記の着色塗料と同じ色でもよく、異なる色でコントラストを出してもよい。水性着色剤の塗布後は、熱風乾燥機等を使用して乾燥する。
以下、図面を参照しつつ、本発明の床材の製造方法によって得られる床材の一実施形態について説明する。なお、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
上述の実施形態では、床材10がR溝を有する場合について説明したが、床材がいわゆるV溝を有していてもよく、V溝とR溝とを組み合わせた溝を有していてもよい。上述の実施形態では、床材が横溝を有していない場合について説明したが、床材が1または複数の横溝を有していてもよい。上述の実施形態では、床材10が縦溝20aを有している場合について説明したが、縦溝20aを有していなくてもよい。すなわち、縦溝予定部がハーフ溝20b,20cのみを有していてもよい。上述の実施形態では、縦溝予定部20が1本の縦溝20aを有する場合について説明したが、縦溝予定部が複数の縦溝を有していてもよい。また、床材10において、縦溝20aの底部に、化粧層14aを分断する分断溝を設けてもよい。上述の実施形態では、床材10が雄実16aおよび雌実16bを有する本実を備える場合について説明したが、実の構成は上述の例に限定されない。たとえば、あいじゃくり実によって、複数の床材を接合してもよい。また、床材が実を有していなくてもよい。この場合、複数の床材を突き合わせ接合してもよい。
12 基材
12a,12b,12c,12d 側面
14a 化粧層
14b 塗装層
16a 雄実
16b 雌実
18 表面
20 縦溝予定部
20a 縦溝
20b,20c ハーフ溝
22 加工部
22a,22b 加工面
24 凹部
26 領域
30 床用基材
40 順回転ブラシロール
41 逆回転ブラシロール
42 接触面
Claims (7)
- 下記の(1)~(5)の工程を備える、床材の製造方法。
(1)少なくとも表層に厚さ1.0mm以上の化粧層を備える床用基材を得る工程、
(2)前記化粧層の表面に縦溝およびハーフ溝を形成する工程、
(3)前記縦溝およびハーフ溝を形成した前記化粧層の表面に着色塗料を塗布する工程、
(4)ブラシロールを、前記着色塗料表面に接触させて、前記縦溝およびハーフ溝の着色塗料をかき取る工程、および、
(5)前記化粧層の表面に残った着色塗料を硬化させる工程。 - 前記(3)の工程より前に、
前記化粧層の表面に凹凸加工を行い、深さが0.20mm以上の複数の凹部を形成する工程を備え、前記(4)の工程において、凹部の着色塗料をかき取る、
請求項1に記載の床材の製造方法。 - 前記(3)の工程において、
無溶剤の紫外線硬化塗料を用いる、
請求項1または2に記載の床材の製造方法。 - 前記(4)の工程において、
接触面におけるブラシの移動方向が前記床用基材の搬送方向と同じであるブラシロールを、前記着色塗料表面に接触させた後、接触面におけるブラシの移動方向が前記床用基材の搬送方向と逆であるブラシロールを、前記着色塗料表面に接触させる、
請求項1から3までのいずれかに記載の床材の製造方法。 - 前記(4)の工程において、
前記ブラシロールとして、毛材の外径が0.1~1.0mmであるブラシロールを用いる、
請求項1から4までのいずれかに記載の床材の製造方法。 - 前記(4)の工程において、
前記ブラシロールとして、毛材の長さが30.0~60.0mmであるブラシロールを用いる、
請求項1から5までのいずれかに記載の床材の製造方法。 - 前記(4)の工程において、
前記ブラシロールの回転軸中心から毛材先端までの距離をD1とし、前記回転軸中心から接触面までの最短距離をD2とし、これらの差D1-D2をDとするとき、毛材の長さが4D~10Dとなる位置にブラシロールを配置する、請求項1から6までのいずれかに記載の床材の製造方法。
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