JP7095124B2 - 環境に適合した鋼製ロープ用グリース - Google Patents

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Description

説明
本発明は、鋼製ロープ用の、特に亜鉛メッキ鋼製ロープ用の、環境に適合したグリースに関する。本発明はさらに、該グリースの製造方法およびその使用に関する。
鋼製ロープ用潤滑剤は、個々のロープストランド同士を潤滑膜で分離し、すなわち潤滑して摩耗を軽減し、かつ鋼製ロープ全体を防食するために使用される。そのそれぞれの適用分野に応じて、潤滑剤はさらに様々な付加的な役割を果たす必要がある。例えば、海洋産業分野や石油・ガス産業において、潤滑剤が良好な潤滑作用を示し、広い温度範囲で使用でき、また水の存在下でも使用可能であることが必要である。亜鉛メッキ鋼製ロープを使用する場合にはさらに、潤滑剤は鋼製ロープの亜鉛層に悪影響を及ぼしてはならない。
また原則的に、環境に適合した潤滑剤、特に２０１３年のVessel General Permit（船舶一般許可）の付録Ａに記載されている環境配慮型潤滑剤（EAL = Environmentally Acceptable Lubricants）の要件を満たし、よって海水と接触する可能性のある部品にも使用可能である潤滑剤の需要が高まっている。環境に適合した潤滑剤は、生分解性を示し、毒性が最小限であり、かつ生体蓄積性を示さないものでなければならない。
文献には、様々な鋼製ロープ用潤滑剤が記載されている。
スイス国特許発明第５４０３３１号明細書には、５～３０個のＣ原子を有する飽和もしくは不飽和脂肪酸、または該酸のエステル、またはそれらの混合物を主成分として含有する鋼製ロープ用潤滑剤が記載されている。
欧州特許出願公開第０１０８５３６号明細書には、防食剤、増粘剤およびチキソトロピックゲルを含有する防食組成物が記載されている。該防食組成物は、多線式電気導体、ワイヤロープまたはケーブルの処理に使用することができる。
米国特許第４５８９９９０号明細書には、特定の合成エステル、すなわちポリオールエステル、トリメリット酸エステルおよび高分子脂肪酸エステルと、分子量の異なるポリイソブチレンポリマーの混合物とを含有する潤滑剤組成物が記載されている。該潤滑剤組成物は、特にワイヤロープの処理にも使用可能である。
米国特許第４４８６３１９号明細書には、アイオノマーポリマーと液体潤滑剤とを含有するマイクロポーラス潤滑組成物が記載されている。該アイオノマーポリマーは、他のポリマーと組み合わせることができ、該組成物は、形成される組成物の性能および特性を変更するために様々な添加剤を含有してよい。形成された組成物は、ワイヤロープおよび滑り軸受などの軸受を含む機械部品の潤滑に使用することができる。
カナダ国特許出願公開第２３６４２００号明細書には、（ａ）ベース流体を５０～９５体積％と、（ｂ）低酸価の潤滑剤を１～８体積％と、（ｃ）低酸性防食剤を０．２～５．０体積％と、（ｄ）極圧剤を０．１～１０体積％と、（ｅ）摩耗防止剤を０．１～１０体積％とを含有するワイヤロープ潤滑用の潤滑組成物が記載されている。
米国特許第６３２９０７３号明細書には、防食・耐付着性組成物で処理された鋼材が記載されており、該組成物は、Ａ）活性成分の担体としての油性または蝋状担体と、Ｂ）活性成分であって、Ｂ１）第ＩＩＡ族のスルホネートの形態の防食剤；Ｂ２）補助防食剤であって、（ａ）６～２４個の炭素原子を有する１つ以上の脂肪酸、芳香族酸およびナフテン酸であって、前記酸は、遊離酸の形態または塩の形態を有するものとする、（ｂ）Ｃ6～Ｃ24アルキル単位を有する１つ以上のイミダゾリン誘導体；および（ｃ）１つ以上のＣ6～Ｃ24アルキルコハク酸無水物化合物；および（ｄ）（ａ）、（ｂ）および（ｃ）で定義される化合物の１つ以上の混合物、または（ａ）、（ｂ）および（ｃ）で定義される化合物の複数形態の混合物からなる群から選択される補助防食剤；を含有する活性成分と、Ｃ）任意に、化合物であって、Ｃ１）撥水剤；Ｃ２）１～１２個の水酸基を有するＣ1~10アルコールとＣ6~24脂肪酸とから誘導される合成エステル；およびＣ３）Ｃ6~18アルコール；およびＣ４）Ｃ１）、Ｃ２）およびＣ３）で定義される化合物の１つ以上の混合物、またはＣ１）、Ｃ２）およびＣ３）で定義される化合物の複数形態の混合物；からなる群から選択される化合物とを含有し、前記細長の鋼製物体は、硬引き鋼線である。
米国特許第６０１０９８５号明細書には、少なくとも１つの基油を約４５～約９０重量％と、該少なくとも１つの基油と少なくとも部分的に混和性を示す少なくとも１つのポリマーを約１０～約２０重量％と、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチウムおよびケイ酸アンモニウムからなる群から選択される少なくとも１つの化合物を含む少なくとも１つのケイ酸塩増粘剤を約１～約５０重量％との組合せを含有する非毒性の潤滑剤、グリースまたはゲル組成物が記載されている。
中国特許出願公開第１０２１０２０４７号明細書には、高温耐性鋼製ワイヤロープ用の保護グリース組成物およびその製造方法が記載されている。該グリース組成物は、基油（高粘度鉱物油または合成油）、増粘剤、添加剤および被覆剤から製造される。該鋼製ワイヤロープ用グリースは、基油を固体炭化水素系増粘剤で増粘して製造される。該増粘剤は、ベントナイトである。ベントナイトグリースの性能、高温耐性および密着性を向上させるために、高分子粘着性付与剤および固形充填剤としてのグリースが使用されている。該鋼製ワイヤロープ用保護グリースは、特に極端な高温環境下で鋼製ワイヤロープを保護するために使用される。
中国特許出願公開第１０２６１８３７１号明細書には、高滴点の鋼製ロープ用グリースおよび該鋼製ロープ用グリースの処理方法が記載されている。該鋼製ロープ用グリースは、以下の成分（重量％）からなる：基油６５％～８５％、増粘剤５％～２０％、接着剤２％～１５％、防食剤１％～６％、酸化防止剤０％～５％、極性添加剤０％～５％、固体潤滑剤０．５％～６％。
中国特許出願公開第１０２８２７６７８号明細書には、潤滑に加え防食をも提供するワイヤロープグリース組成物が記載されている。該組成物は、以下の成分からなる：スルホン酸カルシウム配合グリースＮｏ．２ ５１．０％～７２．５％、基油２５．０～３８．０％、ジフェニルアミン０．２～１．０％、コロイダルグラファイト１．３～５．５％、およびオゾセライト１．０～４．５％。生成物は、海港、海洋船舶、海洋掘削プラットフォームなどの海洋気象条件下での各種ワイヤロープの潤滑および保護に適している。
スイス国特許発明第５４０３３１号明細書 欧州特許出願公開第０１０８５３６号明細書 米国特許第４５８９９９０号明細書 米国特許第４４８６３１９号明細書 カナダ国特許出願公開第２３６４２００号明細書 米国特許第６３２９０７３号明細書 米国特許第６０１０９８５号明細書 中国特許出願公開第１０２１０２０４７号明細書 中国特許出願公開第１０２６１８３７１号明細書 中国特許出願公開第１０２８２７６７８号明細書
しかし、前述の潤滑剤は、良好な潤滑作用に加え、広い温度範囲で、水の存在下でも使用が可能であり、さらには２０１３年のVessel General Permit（船舶一般許可）の付録Ａに記載されている環境配慮型潤滑剤（EAL = Environmentally Acceptable Lubricants）の要件をも満たすという、上述の要件をすべて満たしているわけではない。
よって本発明は、前述の要件を満たす潤滑剤を提供するという課題に基づく。
この課題は、環境に適合したグリースであって、
ａ）基油としての生分解性エステル５０重量％～９０重量％と、
ｂ）以下のｂ１）乃至ｂ３）から選択される増粘剤３重量％～２５重量％と、
ｂ１）生分解性カルシウム石鹸３重量％～１２重量％
ｂ２）ベントナイト３重量％～２５重量％
ｂ３）およびそれらの混合物
ｃ）以下のｃ１）乃至ｃ３）を含有する添加剤４重量％～４０重量％と、
ｃ１）高熱法シリカ、ポリテトラフルオロエチレン及びそれらの混合物の少なくとも一つを１重量％～１２重量％
ｃ２）ポリイソブチレン、ポリイソブチレン／ブテン共重合体、ポリメタクリレート、ポリエステル及びそれらの混合物から選択されるポリマー２重量％～４５重量％
ｃ３）固体潤滑剤０．５重量％～２０重量％
を含有し、前記グリース及び前記エステルの少なくとも何れか一つは、ＴＧＡ（ＤＩＮ ５１００６）により測定可能な１５０℃～２００℃の熱安定性、ＤＩＮ ５８３９７に準拠して測定した場合に１０重量％未満の揮発性、ＤＩＮ ＡＳＴＭ Ｄ－２６１９に準拠して（運転時間を４００時間に延長して）測定した場合に、０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～２０ｍｇＫＯＨ／ｇのｔａｎδ（Ｄｅｌｔａ）、及び５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の全酸価（ＴＡＮ）の少なくとも何れか一つを備えているグリースによって解決される。
本出願人は、広範な試験を行った結果、前述の組成のグリースを用いることにより、鋼製ロープ、特に亜鉛メッキ鋼製ロープへの適用時の優れた潤滑性と、水の存在下での広い温度範囲での使用可能性とを兼ね備えた、環境に適合した潤滑剤を提供できることを見出した。
したがって、本発明の好ましい一実施形態におけるグリースは、規格ＤＩＮ ＩＳＯ ２１７６に準拠した、１５０℃超、例えば１５０℃～３００℃、および／または１７０℃～３００℃、および／または２００℃～２９０℃の滴点を有する。本発明のもう１つの好ましい実施形態において、本グリースは、規格ＤＩＮ ５８３９７パート１に準拠した、少なくとも１５０℃、例えば１５０℃～２００℃、および／または１５０℃の、使用上限温度（ＯＧＴ）を有する。
本発明によれば、好ましくは、本グリースの少なくとも７５重量％、例えば７５重量％～１００重量％、さらにより好ましくは少なくとも８０重量％、例えば８０重量％～１００重量％、および／または８５重量％～１００重量％、および／または７５重量％～９０重量％が、生分解性でかつ非毒性の成分からなる。本グリースはまた、非生分解性成分を、該成分が生体蓄積性でないことおよび／または毒性が最小限であることを条件に、最大で２５重量％含んでいてもよい。よって本発明によるグリースは、２０１３年のVessel General Permit（船舶一般許可）の付録Ａに記載されている環境配慮型潤滑剤（EAL = Environmentally Acceptable Lubricants）の基準を満たしている。したがって、本グリースは、海水と接触する可能性のある用途にも使用可能である。
さらに、成分ａ）～ｃ）は、亜鉛メッキ鋼製ロープの亜鉛層に悪影響を及ぼさず、特に亜鉛層と反応しないことが判明した。
成分ａ）として、本グリースは、基油としての生分解性基油、特に生分解性エステルを、少なくとも５０重量％、例えば５０重量％～９０重量％、さらにより好ましくは少なくとも６０重量％、例えば６０重量％～８０重量％、特に６５重量％～７５重量％含有する。ここで、成分ａ）の割合は、それぞれグリースの総量を基準とする。
本発明によれば、生分解性基油または生分解性エステルとは、規格ＯＥＣＤ ３０１Ａ～ＦまたはＯＥＣＤ ３０６に準拠した生分解性の基油および／またはエステルであると理解されるべきである。
本発明によれば、異なる基油および／または異なるエステルの混合物を使用することもできる。潤滑剤がＥＡＬの要件を満たし得るためには、基油あるいはエステルはさらに、毒性を示してはならない。
本発明によれば、十分な熱安定性を有することを条件に、多数の生分解性基油、特に生分解性エステルを成分ａ）として使用することができる。好ましい生分解性基油は、ＴＧＡ（ＤＩＮ ５１００６；蒸発損失が１重量％超であると、熱的に不安定である）により測定可能な１５０℃超、例えば１５０℃～２００℃の範囲の熱安定性を有する、基油、特にエステルである。
好ましくは、基油、特にエステルはさらに、非常に低い揮発性を示す。よって、好ましい生分解性基油は、ＤＩＮ ５８３９７に準拠して１５０℃で７日間後に測定した場合に、１０重量％未満、好ましくは５重量％未満の揮発性を示す、基油、特にエステルである。
好ましくは、本グリースも同様に、非常に低い揮発性を示す。したがって、好ましいグリースは、ＤＩＮ ５８３９７に準拠して１５０℃で７日間後に測定した場合に、１０重量％未満、好ましくは５重量％未満の揮発性を示すグリースである。
さらに、基油、特にエステルは、好ましくは高い加水分解安定性を示す。このため、好ましい生分解性基油は、ＤＩＮ ＡＳＴＭ Ｄ－２６１９に準拠して（９３℃、運転時間を４００時間に延長して）測定した場合に、０．０～２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらにより好ましくは０．０～１５ｍｇＫＯＨ／ｇのｔａｎδ（全酸価の変化）を示す基油および／またはエステルである。
最後に、基油、特にエステルは、好ましくはＤＩＮ ＥＮ １２６３４による低い全酸価（ＴＡＮ）を示し、ここで、好ましい生分解性基油、特にエステルは、５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、例えば０．０１ｍｇ～５ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらにより好ましくは１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、例えば０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ～１ｍｇＫＯＨ／ｇの全酸価（ＴＡＮ）を示す。
生分解性基油の粘度は、それぞれＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３１０４に準拠して４０℃で測定した場合に、好ましくは少なくとも１８ｍｍ2／ｓ、例えば１８ｍｍ2／ｓ～１２００ｍｍ2／ｓ、および／または少なくとも１００ｍｍ2／ｓ、例えば１００ｍｍ2／ｓ～１２００ｍｍ2／ｓ、および／または１２０～５００ｍｍ2／ｓ、および／または１２０～３００ｍｍ2／ｓである。
基油の好ましい混合物の粘度は、ＤＩＮ ５１５６２パート１に準拠して４０℃で測定した場合に、少なくとも１８ｍｍ2／ｓ、例えば１８ｍｍ2／ｓ～１２００ｍｍ2／ｓ、および／または１８ｍｍ2／ｓ～５００ｍｍ2／ｓ、および／または１８～２００ｍｍ2／ｓである。
好ましい生分解性エステルの粘度は、それぞれＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３１０４に準拠して４０℃で測定した場合に、好ましくは少なくとも５０ｍｍ2／ｓ、例えば５０ｍｍ2／ｓ～１０００ｍｍ2／ｓ、および／または５０ｍｍ2／ｓ～１２００ｍｍ2／ｓ、さらにより好ましくは少なくとも１００ｍｍ2／ｓ、例えば１００ｍｍ2／ｓ～１０００ｍｍ2／ｓ、および／または１００ｍｍ2／ｓ～１２００ｍｍ2／ｓ、特に１３０～１０００ｍｍ2／ｓ、および／または１３０ｍｍ2／ｓ～１２００ｍｍ2／ｓである。
本発明の好ましい一実施形態において、生分解性エステルは、合成エステルである。さらにエステルは、特に好ましくは再生可能ベースのエステルである。本発明により特に好ましいエステルは、ポリオールエステル、特に（トリメチロールプロパン）エステル、ペンタエリトリットエステル、それらの混合物および／または複合エステルである。特に好ましい（トリメチロールプロパン）エステルは、トリメチロールプロパンと分岐状または非分岐状の飽和または不飽和Ｃ10～Ｃ22カルボン酸とのエステルである。酸は、モノ－および／またはジカルボン酸であってよい。ジカルボン酸を使用した場合には、複合エステルを得ることができる。特に好ましいペンタエリトリットエステルは、ペンタエリトリットと分岐状または非分岐状の飽和または不飽和Ｃ10～Ｃ22カルボン酸とのエステルである。非常に特に好ましいエステルは、トリメチロールプロパンまたはペンタエリトリットと、飽和または不飽和の分岐状Ｃ18カルボン酸、特にオレイン酸、イソステアリン酸とのエステル、それらの混合物および／または複合エステルである。同様に特に好ましいエステルは、トリメチロールプロパンと、飽和または不飽和の分岐状または非分岐状のＣ8～Ｃ20カルボン酸および／またはＣ10～Ｃ22カルボン酸、特にセバシン酸、ステアリン酸およびイソステアリン酸とのエステル、それらの混合物および／または複合エステルである。
同様に特に好ましいエステルは、トリメチロールプロパンと、分岐状または非分岐状の飽和Ｃ8～Ｃ20カルボン酸および／またはＣ10～Ｃ22カルボン酸、特にセバシン酸、ステアリン酸およびイソステアリン酸との複合エステルおよび／またはそれらの混合物である。同様に特に好ましいエステルは、トリメチロールプロパンと、少なくとも２つの飽和または不飽和の分岐状または非分岐状のＣ8～Ｃ20カルボン酸および／またはＣ10～Ｃ22カルボン酸の混合物との複合エステルであり、ここで、少なくとも１つの第１のカルボン酸は、飽和または不飽和の分岐状または非分岐状のＣ8～Ｃ20ジカルボン酸および／またはＣ10～Ｃ22ジカルボン酸であり、少なくとも１つの第２の酸は、飽和または不飽和の分岐状または非分岐状のＣ8～Ｃ20カルボン酸および／またはＣ10～Ｃ22カルボン酸である。同様に特に好ましいエステルは、トリメチロールプロパンと、少なくとも２つの分岐状または非分岐状の飽和Ｃ8～Ｃ20カルボン酸および／またはＣ10～Ｃ22カルボン酸の混合物との複合エステルであり、ここで、少なくとも１つの第１のカルボン酸は、非分岐状の飽和Ｃ8～Ｃ12ジカルボン酸、特にセバシン酸であり、少なくとも１つの第２の酸は、分岐状または非分岐状の飽和Ｃ15～Ｃ20カルボン酸、特にステアリン酸、イソステアリン酸またはそれらの混合物である。
トリグリセリドは、少なくともいくつかの用途において不満足な加水分解安定性および酸化安定性あるいは化学的安定性を示すため、本発明の好ましい一実施形態において、成分ａ）は、トリグリセリドではない。
同様に適切な生分解性基油は、ポリαオレフィンおよび／またはポリグリコールである。
特に好ましい生分解性ポリαオレフィンは、ＤＩＮ ５１５６２パート１に準拠して１００℃で測定した場合に、最大で６ｍｍ2／ｓ、例えば２ｍｍ2／ｓ～６ｍｍ2／ｓ、および／または２ｍｍ2／ｓ～５ｍｍ2／ｓ、および／または２～４ｍｍ2／ｓの粘度を有する。
特に好ましい生分解性ポリグリコールは、油溶性ポリグリコールである。油溶性ポリグリコールは、好ましくは、ＤＩＮ ５１５６２パート１に準拠して４０℃で測定した場合に、最大で１５０ｍｍ2／ｓ、例えば１８ｍｍ2／ｓ～１５０ｍｍ2／ｓ、および／または１８ｍｍ2／ｓ～６８ｍｍ2／ｓ、および／または１８～４６ｍｍ2／ｓの粘度を有する。
成分ｂ）として、本グリースは、３～１２重量％、さらにより好ましくは４重量％～１０重量％、特に４重量％～７重量％の量の生分解性カルシウム石鹸（ｂ１）、３重量％～２５重量％、および／または３．５重量％～２０重量％、および／または４～１２重量％、さらにより好ましくは４重量％～１０重量％の量のベントナイト（ｂ２）、ならびにそれらの混合物から選択される増粘剤を含有する。本発明によれば、増粘剤の割合は、３重量％～２５重量％、および／または７重量％～２０重量％である。ここで、成分ｂ）の割合は、それぞれグリースの総量を基準とする。
カルシウム石鹸を増粘剤として使用することの利点は、特に成分ｃ２）との併用により、耐水性が向上することにある。
本発明によれば、生分解性カルシウム石鹸とは、規格ＯＥＣＤ ３０１Ａ～Ｆおよび／またはＯＥＣＤ ３０６に準拠した生分解性のカルシウム石鹸であると理解されるべきである。潤滑剤がＥＡＬの要件を満たし得るためには、カルシウム石鹸はさらに、毒性をまったくまたは最小限しか示してはならない。好ましいカルシウム石鹸は、耐水性を示し、特にＤＩＮ ５１８０７ Ｔ１に準拠した静的な耐水性を示す。本発明によれば、増粘効果がより高く、生分解性がより良好であることから、ベントナイトよりもカルシウム石鹸の方が好ましい。また、異なるカルシウム石鹸またはベントナイトの混合物を使用することもできる。
特に好ましいのは、脂肪酸、特にＣ8～Ｃ26脂肪酸のカルシウム石鹸であり、特に１２－ヒドロキシステアリン酸カルシウムである。
また、原則として、カルシウム石鹸とベントナイトとの混合物を使用することもできる。しかしこの実施形態は、少なくとも亜鉛メッキ鋼製ロープが使用される場合にはカルシウム石鹸またはベントナイトを単独で使用した場合に比べて亜鉛の腐食が悪化するため、さほど好ましくない。
基油は、成分ｃ）として、添加剤を１重量％～４０重量％含有することが考えられる。本発明によれば、基油は、添加剤を、４重量％～４０重量％、さらにより好ましくは５重量％～４０重量％、さらにより好ましくは７重量％～４０重量％、特に１０重量％～３５重量％含有する。ここで、成分ｃ）の割合は、それぞれグリースの総量を基準とする。
本発明によれば、成分ｃ）の添加剤は、成分ｃ１）として、高熱法シリカおよび／またはポリテトラフルオロエチレンを、１～１２重量％、および／または４～１２重量％、好ましくは４重量％～１０重量％含有する。ここで、成分ｃ１）の割合は、それぞれグリースの総量を基準とする。
本発明の特に好ましい一実施形態において、高熱法シリカは、９０～１３０ｍ2／ｇの比表面積を有するシリカから選択される。また、疎水化高熱法シリカ、特にジクロロジメチルシランで疎水化したシリカも好ましい。
成分ｃ１）は，グリースの滴点の改善、およびこれによる使用上限温度（ＯＧＴ）の上昇という意味でのその耐熱性の向上に寄与する。また成分ｃ１）は、補助増粘剤として作用することで、増粘剤系の安定化に寄与し得るという利点を有する。
本発明によれば、成分ｃ）の添加剤は、成分ｃ２）として、ポリイソブチレン、ポリイソブチレン／ブテン共重合体、ポリメタクリレート、ポリエステル、好ましくは複合エステル、特にネオペンチルグリコール／ダイマー酸／２－エチルヘキサノールの複合エステルおよびそれらの混合物から選択されるポリマーを含有する。本発明によれば、複合エステルとは、ポリオールと、ジカルボン酸および任意にモノカルボン酸との反応によって生成されるポリエステルであると理解される。成分ｃ２）の割合は、それぞれグリースの総量を基準として、２重量％～４５重量％、好ましくは２重量％～２５重量％、さらにより好ましくは５重量％～２０重量％、特に７重量％～１７重量％である。
成分ｃ２）のポリマーは、好ましくは、ＤＩＮ ５１５６２パート１に準拠して１００℃で測定した場合に、少なくとも６００ｍｍ2／ｓ、さらにより好ましくは少なくとも８００ｍｍ2／ｓ、および／または少なくとも１０００ｍｍ2／ｓ、および／または少なくとも１５００ｍｍ2／ｓ、および／または少なくとも４０００ｍｍ2／ｓ、例えば４０００ｍｍ2／ｓ～１００００ｍｍ2／ｓ、および／または４０００ｍｍ2／ｓ～６０００ｍｍ2／ｓ、特に４０００～４７００ｍｍ2／ｓの粘度を有する。高粘度であることが有利であり、これにより使用量を低く抑えることができる。廉価な原料であり、エステル基などの加水分解性基を有しないことから、本発明により特に好ましいのは、ポリイソブチレン、および／またはポリイソブチレン／ブテン共重合体である。また、生分解性ポリマーも好ましい。
毒性学的に懸念のない接着促進剤として、ＡＳＴＭ Ｄ ４０４９に準拠して測定した場合に、接着性を、グリースと鋼製ロープとの間の損失が５０重量％未満、例えば３０重量％未満、さらにより好ましくは２５重量％未満となるように改善することができるため、成分ｃ２）の使用が有利である。
よって本発明によれば、好ましくは、本グリースは、ＡＳＴＭ Ｄ ４０４９に準拠した水噴霧損失試験（Water Spray-off Test）において、５０重量％未満の重量損失、例えば３０重量％未満の重量損失、さらにより好ましくは２５重量％未満の重量損失を示す。
本発明によれば、成分ｃ）の添加剤は、成分ｃ３）として、固体潤滑剤であって、好ましくはアルカリ土類金属塩、特に炭酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、グラファイト、シアヌル酸メラミン、硫化亜鉛（ＺｎＳ）、硫化モリブデン（ＭｏＳ2）およびそれらの混合物から選択される固体潤滑剤を、０．５重量％～２０重量％、および／または１重量％～１０重量％、さらにより好ましくは１重量％～９重量％、特に１．５重量％～８重量％含有する。ここで、成分ｃ３）の割合は、それぞれグリースの総量を基準とする。
前述の固体潤滑剤、特に炭酸カルシウム、グラファイト、シアヌル酸メラミンおよびステアリン酸カルシウムを成分ｃ３）として使用することは、これらの化合物が毒性学的に懸念がなく、鋼製ロープの摩擦特性を著しく向上させ得ることから、特に有利である。
本発明によれば、好ましくない固体潤滑剤は、ジチオカルバメート、特に無灰ジチオカルバメート、ビスステアロイルエチレンジアミンおよびそれらの混合物である。実際の実験において、これらの化合物の使用が亜鉛層の腐食に悪影響を及ぼすことが判明した。また、このことは環境面からも不利である。なぜならば、亜鉛が腐食すると酸化亜鉛が生成され、これが水生生物に対して毒性を示すためである。
また、グリースが、成分ｃ４）として、第１の防食剤としてのコハク酸誘導体、特にアミド化コハク酸ハーフエステルを０．５重量％、特に０．５～２．８重量％含有することも考えられる。ここで、成分ｃ４）の割合は、それぞれグリースの総量を基準とする。成分ｃ４）は、好ましくは、７０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇの中和価（ＮＺ）（ＤＩＮ ５３４０２）を有する。
コハク酸誘導体は、生分解性を示し、かつ高い防食作用を有するため、コハク酸誘導体の使用が有利である。
本発明の好ましい一実施形態において、グリースは、成分ｃ５）として第２の防食剤を含有し、第２の防食剤は、好ましくは、アルカリ土類金属酸化物、特に酸化カルシウムおよび／または酸化マグネシウム、ならびにスルホン酸カルシウム、スルホン酸マグネシウムおよび／またはスルホン酸ナトリウム、あるいはＣ8～Ｃ20ジカルボン酸のカルシウム塩、マグネシウム塩および／またはナトリウム塩、特にセバシン酸二ナトリウムから選択される。前述の成分の利点は、良好な防食性を提供し、かつ毒性を示さないことにある。特に好ましいのは、酸化マグネシウム、セバシン酸二ナトリウムおよび／またはそれらの混合物である。本発明のもう１つの好ましい実施形態において、成分ｃ５）は、１～１０μｍ、さらにより好ましくは３～８μｍ、さらにより好ましくは４～６μｍ、特に５μｍの粒度分布ｄ１０、および／または１０～３０μｍ、さらにより好ましくは１３～２２μｍ、さらにより好ましくは１５～２０μｍ、特に１７μｍの粒度分布ｄ５０、および／または３０～５０μｍ、さらにより好ましくは３５～４５μｍ、特に４０μｍの粒度分布ｄ９０を有する。本発明の特に好ましい一実施形態において、成分ｃ５）は、２５μｍ未満、例えば５μｍ～２５μｍ、および／または５μｍ～２０μｍの粒度分布ｄ５０を有する。
成分ｃ５）を使用することの利点は、グリースの防食性の向上に加え、基本的な予備としての役割を果たし得ることにある。また実際の試験において、成分ｃ５）としての酸化マグネシウムは、ｃ４）と併用することで相乗的に作用することが判明した。
好ましくは、成分ｃ５）の割合は、０．３～５重量％、さらにより好ましくは０．５～２．５重量％、特に１重量％～２．３重量％の範囲にある。ここで、成分ｃ５）の割合は、それぞれグリースの総量を基準とする。
本グリースは、本グリースの環境適合性に悪影響を及ぼさないことを条件に、さらに他の一般的な添加剤、例えば酸化防止剤を含有してもよい。したがって、本発明の好ましい一実施形態におけるグリースは、成分ｃ６）として酸化防止剤を含有する。これは、好ましくは、毒性をまったくまたは最小限しか示さない酸化防止剤から選択される。好ましくは、酸化防止剤の割合は、０．３～３重量％、さらにより好ましくは０．５～２重量％、特に０．８重量％～１．５重量％の範囲にある。ここで、成分ｃ６）の割合は、それぞれグリースの総量を基準とする。
本発明によれば、特に好ましい酸化防止剤は、フェノール系および／またはアミン系酸化防止剤である。
本発明の一実施形態において、本グリースは、
ａ）基油としての生分解性エステル５０重量％～９０重量％と、
ｂ）以下：
ｂ１）生分解性カルシウム石鹸３重量％～１２重量％、
ｂ２）ベントナイト４重量％～１２重量％、
から選択される増粘剤７重量％～２０重量％と、
ｃ）以下：
ｃ１）高熱法シリカおよび／またはポリテトラフルオロエチレンおよびそれらの混合物４重量％～１２重量％、
ｃ２）ポリイソブチレン、ポリイソブチレン／ブテン共重合体、ポリメタクリレート、ネオペンチルグリコール／ダイマー酸／２－エチルヘキサノールの複合エステルおよびそれらの混合物から選択されるポリマー２重量％～２５重量％、
ｃ３）固体潤滑剤１重量％～１０重量％
を含有する添加剤４重量％～４０重量％と
を含有する。
本発明の好ましい一実施形態において、本グリースは、
ａ）基油としてのペンタエリトリットエステル、特にペンタエリトリットとイソステアリン酸とのペンタエリトリットエステル５０重量％～９０重量％、さらにより好ましくは６０重量％～８０重量％、さらにより好ましくは６５重量％～７５重量％と、
ｂ）以下：
ｂ１）１２－ヒドロキシステアリン酸カルシウム３重量％～１２重量％、さらにより好ましくは４重量％～１０重量％、さらにより好ましくは４重量％～７重量％
から選択される増粘剤３重量％～２５％重量％と、
ｃ）以下：
ｃ１）高熱法シリカ１重量％～１２重量％、および／または４重量％～１２重量％、好ましくは４重量％～１０重量％、
ｃ２）ポリイソブチレン２重量％～４５重量％、および／または２重量％～２５重量％、さらにより好ましくは５重量％～２０重量％、特に７重量％～１７重量％、
ｃ３）固体潤滑剤としての炭酸カルシウム０．５重量％～２０重量％、および／または１重量％～１０重量％、さらにより好ましくは１重量％～９重量％、特に１．５重量％～８重量％
を含有する添加剤４重量％～４０重量％、さらにより好ましくは５重量％～４０重量％、さらにより好ましくは７重量％～４０重量％、さらにより好ましくは１０重量％～３５重量％と
を含有する。
本発明のもう１つの好ましい実施形態において、本グリースは、
ａ）基油としてのペンタエリトリットエステル、特にペンタエリトリットとイソステアリン酸とのペンタエリトリットエステル５０重量％～９０重量％、さらにより好ましくは６０重量％～８０重量％、さらにより好ましくは６５重量％～７５重量％と、
ｂ）以下：
ｂ１）１２－ヒドロキシステアリン酸カルシウム３重量％～１２重量％、さらにより好ましくは４重量％～１０重量％、さらにより好ましくは４重量％～７重量％
から選択される増粘剤３重量％～２５％重量％と、
ｃ）以下：
ｃ１）高熱法シリカ１重量％～１２重量％、および／または４重量％～１２重量％、好ましくは４重量％～１０重量％、
ｃ２）ポリイソブチレン２重量％～４５重量％、および／または２重量％～２５重量％、さらにより好ましくは５重量％～２０重量％、特に７重量％～１７重量％、
ｃ３）固体潤滑剤としての炭酸カルシウム０．５重量％～２０重量％、および／または１重量％～１０重量％、さらにより好ましくは１重量％～９重量％、特に１．５重量％～８重量％、
ｃ５）防食剤としての酸化マグネシウム０．３～５重量％、さらにより好ましくは０．５～２．５重量％、特に１重量％～２．３重量％、
ｃ６）フェノール系酸化防止剤０．３～３重量％、さらにより好ましくは０．５～２重量％、特に０．８重量％～１．５重量％
を含有する添加剤４重量％～４０重量％、さらにより好ましくは５重量％～４０重量％、さらにより好ましくは７重量％～４０重量％、さらにより好ましくは１０重量％～３５重量％と
を含有する。
本発明のもう１つの好ましい実施形態において、本グリースは、
ａ）基油としての、複合エステル、特にトリメチロールプロパンと、少なくとも２つの飽和または不飽和の分岐状または非分岐状のＣ8～Ｃ20カルボン酸の混合物との複合エステルであって、ここで、少なくとも１つの第１のカルボン酸は、飽和または不飽和の分岐状または非分岐状のＣ8～Ｃ20ジカルボン酸であり、少なくとも１つの第２の酸は、飽和または不飽和の分岐状または非分岐状のＣ8～Ｃ20カルボン酸であるものとする複合エステル５０重量％～９０重量％、さらにより好ましくは６０重量％～８０重量％、さらにより好ましくは６５重量％～７５重量％と、
ｂ）以下：
ｂ１）１２－ヒドロキシステアリン酸カルシウム３重量％～１２重量％、さらにより好ましくは４重量％～１０重量％、さらにより好ましくは４重量％～７重量％
から選択される増粘剤３重量％～２５重量％と、
ｃ）以下：
ｃ１）高熱法シリカ１重量％～１２重量％、および／または４重量％～１２重量％、好ましくは４重量％～１０重量％、
ｃ２）ポリイソブチレン２重量％～４５重量％、および／または２重量％～２５重量％、さらにより好ましくは５重量％～２０重量％、特に７重量％～１７重量％、
ｃ３）固体潤滑剤としての炭酸カルシウム０．５重量％～２０重量％、および／または１重量％～１０重量％、さらにより好ましくは１重量％～９重量％、特に１．５重量％～８重量％
を含有する添加剤４重量％～４０重量％、さらにより好ましくは５重量％～４０重量％、さらにより好ましくは７重量％～４０重量％、さらにより好ましくは１０重量％～３５重量％と
を含有する。
本発明のもう１つの好ましい実施形態において、本グリースは、
ａ）基油としての、複合エステル、特にトリメチロールプロパンと、少なくとも２つの飽和または不飽和の分岐状または非分岐状のＣ8～Ｃ20カルボン酸の混合物との複合エステルであって、ここで、少なくとも１つの第１のカルボン酸は、飽和または不飽和の分岐状または非分岐状のＣ8～Ｃ20ジカルボン酸であり、少なくとも１つの第２の酸は、飽和または不飽和の分岐状または非分岐状のＣ8～Ｃ20カルボン酸であるものとする複合エステル５０重量％～９０重量％、さらにより好ましくは６０重量％～８０重量％、さらにより好ましくは６５重量％～７５重量％と、
ｂ）以下：
ｂ１）１２－ヒドロキシステアリン酸カルシウム３重量％～１２重量％、さらにより好ましくは４重量％～１０重量％、さらにより好ましくは４重量％～７重量％
から選択される増粘剤３重量％～２５重量％と、
ｃ）以下：
ｃ１）高熱法シリカ１重量％～１２重量％、および／または４重量％～１２重量％、好ましくは４重量％～１０重量％、
ｃ２）ポリイソブチレン２重量％～４５重量％、および／または２重量％～２５重量％、さらにより好ましくは５重量％～２０重量％、特に７重量％～１７重量％、
ｃ３）固体潤滑剤としての炭酸カルシウム０．５重量％～２０重量％、および／または１重量％～１０重量％、さらにより好ましくは１重量％～９重量％、特に１．５重量％～８重量％、
ｃ５）防食剤としての酸化マグネシウム０．３～５重量％、さらにより好ましくは０．５～２．５重量％、特に１重量％～２．３重量％、
ｃ６）フェノール系酸化防止剤０．３～３重量％、さらにより好ましくは０．５～２重量％、特に０．８重量％～１．５重量％
を含有する添加剤４重量％～４０重量％、さらにより好ましくは５重量％～４０重量％、さらにより好ましくは７重量％～４０重量％、さらにより好ましくは１０重量％～３５重量％と
を含有する。
本発明のもう１つの主題は、鋼製ロープ、特に亜鉛メッキ鋼製ロープを被覆するためのグリースの使用である。その高い耐久性ゆえ、本発明によるグリースを備えた鋼製ロープは、例えば海洋産業や石油・ガス産業といった高性能ロープが必要とされる様々な用途に非常に適している。
以下、本発明をいくつかの実施例によりさらに詳細に説明する。いずれの実施例も、鋼製ロープへの適用時に優れた潤滑性を示す。さらに、これらは水の存在下でも広い温度範囲で使用することができる。
実施例１：本発明によるグリースの製造（グリース１）
成分ａ）、ｂ１）、ｃ１）、ｃ２）およびｃ３）を混合することにより、本発明によるグリースを得る。
Figure 0007095124000001
本発明によるグリース１の成分は、いずれも生分解性であり、生分解性でない場合には生体蓄積性ではなく、毒性をまったくまたは最小限にしか示さない。よって、本発明によるグリース１は、２０１３年のVessel General Permit（船舶一般許可）の付録Ａに記載されている環境配慮型潤滑剤（EAL = Environmentally Acceptable Lubricants）の基準を満たしている。
表２に、実施例１の物理化学的特性を示す：
Figure 0007095124000002
実施例２：本発明によるグリースの製造（グリース２）
成分ａ）、ｂ１）、ｃ１）、ｃ２）、ｃ３）、ｃ５）およびｃ６）を混合することにより、本発明によるグリースを得る。
Figure 0007095124000003
本発明によるグリース２の成分も生分解性であり、生分解性でない場合には生体蓄積性ではなく、毒性をまったくまたは最小限にしか示さない。よって、本発明によるグリース２は、２０１３年のVessel General Permit（船舶一般許可）の付録Ａに記載されている環境配慮型潤滑剤（EAL = Environmentally Acceptable Lubricants）の基準を満たしている。
表４に、実施例２の物理化学的特性を示す：
Figure 0007095124000004
実施例３：本発明によるグリースの製造（グリース３）
成分ａ）、ｂ１）、ｂ２）、ｃ１）、ｃ２）およびｃ３）を混合することにより、本発明によるグリースを得る。
Figure 0007095124000005
本発明によるグリース３の成分も生分解性であり、生分解性でない場合には生体蓄積性ではなく、毒性をまったくまたは最小限にしか示さない。よって、本発明によるグリース３は、２０１３年のVessel General Permit（船舶一般許可）の付録Ａに記載されている環境配慮型潤滑剤（EAL = Environmentally Acceptable Lubricants）の基準を満たしている。
表６に、実施例３の物理化学的特性を示す：
Figure 0007095124000006
実施例４：本発明によるグリースの製造（グリース４）
成分ａ）、ｂ１）、ｂ２）、ｃ１）、ｃ２）およびｃ３）を混合することにより、本発明によるグリースを得る。
Figure 0007095124000007
本発明によるグリース４の成分も生分解性であり、生分解性でない場合には生体蓄積性ではなく、毒性をまったくまたは最小限にしか示さない。よって、本発明によるグリース４は、２０１３年のVessel General Permit（船舶一般許可）の付録Ａに記載されている環境配慮型潤滑剤（EAL = Environmentally Acceptable Lubricants）の基準を満たしている。
表８に、実施例４の物理化学的特性を示す：
Figure 0007095124000008
実施例５：本発明によるグリースの製造（グリース５）
成分ａ）、ｂ１）、ｃ１）、ｃ２）およびｃ３）を混合することにより、本発明によるグリースを得る。
Figure 0007095124000009
本発明によるグリース５の成分も生分解性であり、生分解性でない場合には生体蓄積性ではなく、毒性をまったくまたは最小限にしか示さない。よって、本発明によるグリース５は、２０１３年のVessel General Permit（船舶一般許可）の付録Ａに記載されている環境配慮型潤滑剤（EAL = Environmentally Acceptable Lubricants）の基準を満たしている。
表１０に、実施例５の物理化学的特性を示す：
Figure 0007095124000010
実施例６：本発明によるグリースの製造（グリース６）
成分ａ）、ｂ１）、ｂ２）、ｃ１）、ｃ２）、ｃ３）、ｃ４）、ｃ５）およびｃ６）を混合することにより、本発明によるグリースを得る。
Figure 0007095124000011
本発明によるグリース６の成分も生分解性であり、生分解性でない場合には生体蓄積性ではなく、毒性をまったくまたは最小限にしか示さない。よって、本発明によるグリース６は、２０１３年のVessel General Permit（船舶一般許可）の付録Ａに記載されている環境配慮型潤滑剤（EAL = Environmentally Acceptable Lubricants）の基準を満たしている。
表１２に、実施例６の物理化学的特性を示す：
Figure 0007095124000012
実施例７：本発明によるグリースの製造（グリース７）
成分ａ）、ｂ２）、ｃ１）、ｃ２）、ｃ３）、ｃ５）およびｃ６）を混合することにより、本発明によるグリースを得る。
Figure 0007095124000013
本発明によるグリース７の成分も生分解性であり、生分解性でない場合には生体蓄積性ではなく、毒性をまったくまたは最小限にしか示さない。よって、本発明によるグリース７は、２０１３年のVessel General Permit（船舶一般許可）の付録Ａに記載されている環境配慮型潤滑剤（EAL = Environmentally Acceptable Lubricants）の基準を満たしている。
表１４に、実施例７の物理化学的特性を示す：
Figure 0007095124000014
実施例８：本発明によるグリースの製造（グリース８）
成分ａ）、ｂ１）、ｃ１）、ｃ２）、ｃ３）、ｃ５）およびｃ６）を混合することにより、本発明によるグリースを得る。
Figure 0007095124000015
本発明によるグリース８の成分も生分解性であり、生分解性でない場合には生体蓄積性ではなく、毒性をまったくまたは最小限にしか示さない。よって、本発明によるグリース８は、２０１３年のVessel General Permit（船舶一般許可）の付録Ａに記載されている環境配慮型潤滑剤（EAL = Environmentally Acceptable Lubricants）の基準を満たしている。
表１６に、実施例８の物理化学的特性を示す：
Figure 0007095124000016
実施例９：本発明によるグリースの製造（グリース９）
成分ａ）、ｂ１）、ｃ１）、ｃ２）、ｃ３）、ｃ５）およびｃ６）を混合することにより、本発明によるグリースを得る。
Figure 0007095124000017
本発明によるグリース９の成分も生分解性であり、生分解性でない場合には生体蓄積性ではなく、毒性をまったくまたは最小限にしか示さない。よって、本発明によるグリース９は、２０１３年のVessel General Permit（船舶一般許可）の付録Ａに記載されている環境配慮型潤滑剤（EAL = Environmentally Acceptable Lubricants）の基準を満たしている。
表１８に、実施例９の物理化学的特性を示す：
Figure 0007095124000018
実施例１０：本発明によるグリースの製造（グリース１０）
成分ａ）、ｂ１）、ｃ１）、ｃ２）、ｃ３）、ｃ５）およびｃ６）を混合することにより、本発明によるグリースを得る。
Figure 0007095124000019
本発明によるグリース１０の成分も生分解性であり、生分解性でない場合には生体蓄積性ではなく、毒性をまったくまたは最小限にしか示さない。よって、本発明によるグリース１０は、２０１３年のVessel General Permit（船舶一般許可）の付録Ａに記載されている環境配慮型潤滑剤（EAL = Environmentally Acceptable Lubricants）の基準を満たしている。
表２０に、実施例１０の物理化学的特性を示す：
Figure 0007095124000020
実施例１１：本発明によるグリースの製造（グリース１１）
成分ａ）、ｂ２）、ｃ１）、ｃ２）、ｃ３）、ｃ５）およびｃ６）を混合することにより、本発明によるグリースを得る。
Figure 0007095124000021
本発明によるグリース１１の成分も生分解性であり、生分解性でない場合には生体蓄積性ではなく、毒性をまったくまたは最小限にしか示さない。よって、本発明によるグリース１１は、２０１３年のVessel General Permit（船舶一般許可）の付録Ａに記載されている環境配慮型潤滑剤（EAL = Environmentally Acceptable Lubricants）の基準を満たしている。
表２２に、実施例１１の物理化学的特性を示す：
Figure 0007095124000022
実施例１２：本発明によるグリースの製造（グリース１２）
成分ａ）、ｂ１）、ｃ１）、ｃ２）、ｃ３）、ｃ５）およびｃ６）を混合することにより、本発明によるグリースを得る。
Figure 0007095124000023
本発明によるグリース１２の成分も生分解性であり、生分解性でない場合には生体蓄積性ではなく、毒性をまったくまたは最小限にしか示さない。よって、本発明によるグリース１２は、２０１３年のVessel General Permit（船舶一般許可）の付録Ａに記載されている環境配慮型潤滑剤（EAL = Environmentally Acceptable Lubricants）の基準を満たしている。
表２４に、実施例１２の物理化学的特性を示す：
Figure 0007095124000024
実施例１３：本発明によるグリースの製造（グリース１３）
成分ａ）、ｂ１）、ｃ１）、ｃ２）、ｃ３）、ｃ５）およびｃ６）を混合することにより、本発明によるグリースを得る。
Figure 0007095124000025
本発明によるグリース１３の成分も生分解性であり、生分解性でない場合には生体蓄積性ではなく、毒性をまったくまたは最小限にしか示さない。よって、本発明によるグリース１３は、２０１３年のVessel General Permit（船舶一般許可）の付録Ａに記載されている環境配慮型潤滑剤（EAL = Environmentally Acceptable Lubricants）の基準を満たしている。
表２６に、実施例１３の物理化学的特性を示す：
Figure 0007095124000026

Claims (9)

  1. 環境に適合したグリースであって、
    ａ）基油としての生分解性エステル５０重量％～９０重量％と、
    ｂ）以下のｂ１）乃至ｂ３）から選択される増粘剤３重量％～２５重量％と、
    ｂ１）生分解性カルシウム石鹸３重量％～１２重量％
    ｂ２）ベントナイト３重量％～２５重量％
    ｂ３）およびそれらの混合物
    ｃ）以下のｃ１）乃至ｃ３）を含有する添加剤４重量％～４０重量％と、
    ｃ１）高熱法シリカ、ポリテトラフルオロエチレン及びそれらの混合物の少なくとも一つを１重量％～１２重量％
    ｃ２）ポリイソブチレン、ポリイソブチレン／ブテン共重合体、ポリメタクリレート、ポリエステル及びそれらの混合物から選択されるポリマー２重量％～４５重量％
    ｃ３）固体潤滑剤０．５重量％～２０重量％
    を含有し、
    前記グリース及び前記エステルａ）の少なくとも何れか一つは、
    ＴＧＡ（ＤＩＮ ５１００６）により測定可能な１５０℃～２００℃の熱安定性、
    ＤＩＮ ５８３９７に準拠して測定した場合に１０重量％未満の揮発性、
    ＤＩＮ ＡＳＴＭ Ｄ－２６１９に準拠して（運転時間を４００時間に延長して）測定した場合に、０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～２０ｍｇＫＯＨ／ｇのｔａｎδ（Ｄｅｌｔａ）、及び
    ５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の全酸価（ＴＡＮ）
    の少なくとも何れか一つを備えているグリース。
  2. 規格ＤＩＮ ＩＳＯ ２１７６に準拠した、１５０℃超の滴点を有することを特徴とする請求項１に記載のグリース。
  3. 規格ＤＩＮ ５８３９７パート１に準拠した、少なくとも１５０℃の使用上限温度（ＵＯＴ）を有することを特徴とする請求項１または２に記載のグリース。
  4. 前記エステルａ）の粘度が、規格ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３１０４に準拠して４０℃で測定したときに、少なくとも５０ｍｍ2／ｓであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のグリース。
  5. 前記分解性カルシウム石鹸ｂ１）は１２－ヒドロキシステアリン酸カルシウムを含む脂肪酸のカルシウム石鹸から選択されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のグリース。
  6. 前記高熱法シリカｃ１）が、９０～１３０ｍ2／ｇの比表面積を有するシリカから選択されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のグリース。
  7. 前記成分ｃ２）のポリマーが、ＤＩＮ ５１５６２パート１に準拠して１００℃で測定した場合に、少なくとも６００ｍｍ 2 ／ｓの粘度を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のグリース。
  8. 前記グリースは成分ｃ５）として防食剤を含有し、
    前記防食剤は、
    酸化カルシウム及び酸化マグネシウムの少なくとも何れか一つを含むアルカリ土類金属酸化物、
    スルホン酸カルシウム、スルホン酸マグネシウム及びスルホン酸ナトリウムの少なくとも何れか一つ、または、
    セバシン酸二ナトリウムを含むＣ 8 ～Ｃ 20 ジカルボン酸のカルシウム塩、
    から選択されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のグリース。
  9. 亜鉛メッキ鋼製ロープからなる鋼製ロープを請求項１乃至８のいずれか１項に記載のグリースで被覆する方法。
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