JP7094619B2 - 配索構造および配索方法 - Google Patents

Description

本発明は、配索構造および配索方法に関する。

従来、複数の配線を形成する技術がある。特許文献１には、支持基板上に形成されかつ支持基板よりも高い電気伝導率を有する接地層と、支持基板上に形成される第１の絶縁層と、第１の絶縁層上に形成される下部配線パターンと、接地層および下部配線パターンを覆うように第１の絶縁層上に形成される第２の絶縁層と、接地層に重なるように第２の絶縁層上に形成される上部配線パターンとを備える配線回路基板の技術が開示されている。

特開２０１７－１９５２２１号公報

配索面において、複数の配線の配索経路が交差したり、重なったりすることがある。こうした場合に、回路層と絶縁層とを交互に形成していく方法では、配索に要する時間や工程が多くなりやすい。配索作業を効率化できることが望まれている。

本発明の目的は、配索作業を効率化できる配索構造および配索方法を提供することである。

本発明の配索構造は、配索面に形成された第一印刷配線と、前記第一印刷配線と離間して前記配索面に形成された第二印刷配線と、前記第一印刷配線および前記第二印刷配線と離間して前記配索面に形成された第三印刷配線と、前記第二印刷配線と前記第三印刷配線とを電気的に接続する接続部材と、を備え、前記接続部材は、板状の配索材と、前記配索材の一部を覆う絶縁体と、を有し、前記配索材は、前記第二印刷配線と接続された第一端部と、前記第三印刷配線と接続された第二端部と、前記第一端部と前記第二端部とをつなぎ、かつ前記第一印刷配線と立体交差する交差部と、を有し、前記絶縁体は、前記配索材における少なくとも前記交差部を覆っていることを特徴とする。

本発明の配索方法は、配索面に第一印刷配線を形成する工程と、第一端部と、第二端部と、前記第一端部と前記第二端部とをつなぎ、かつ前記第一印刷配線と立体交差する交差部と、を有する接続部材を前記配索面に配置する工程と、第二印刷配線を前記第一印刷配線と離間して前記配索面に形成する工程と、第三印刷配線を前記第一印刷配線および前記第二印刷配線と離間して前記配索面に形成する工程と、前記第二印刷配線と前記第一端部とを接続する工程と、前記第三印刷配線と前記第二端部とを接続する工程と、を含むことを特徴とする。

本発明に係る配索構造は、配索面に形成された第一印刷配線と、第一印刷配線と離間して配索面に形成された第二印刷配線と、第一印刷配線および第二印刷配線と離間して配索面に形成された第三印刷配線と、第二印刷配線と第三印刷配線とを電気的に接続する接続部材と、を備える。接続部材は、板状の配索材と、配索材の一部を覆う絶縁体と、を有する。配索材は、第二印刷配線と接続された第一端部と、第三印刷配線と接続された第二端部と、第一端部と第二端部とをつなぎ、かつ第一印刷配線と立体交差する交差部と、を有する。絶縁体は、配索材における少なくとも交差部を覆っている。本発明に係る配索構造によれば、回路層と絶縁層とを交互に形成していく工程が不要となり、配索作業を効率化できるという効果を奏する。

図１は、実施形態に係る配索構造の平面図である。 図２は、実施形態に係る接続部材の平面図である。 図３は、実施形態に係る接続部材の断面図である。 図４は、実施形態に係る配索方法のフローチャートである。 図５は、第一の配線形成工程を説明する平面図である。 図６は、配置工程を説明する平面図である。 図７は、配置工程を説明する断面図である。 図８は、第二の配線形成工程を説明する平面図である。 図９は、第二の配線形成工程を説明する他の平面図である。 図１０は、実施形態の第１変形例に係る配索構造の平面図である。 図１１は、実施形態の第１変形例に係る配索構造の断面図である。 図１２は、実施形態の第１変形例に係る配索方法を説明する平面図である。 図１３は、実施形態の第１変形例に係る配索方法を説明する他の平面図である。 図１４は、実施形態の第２変形例に係る配索構造の平面図である。 図１５は、実施形態の第３変形例に係る配索構造の平面図である。 図１６は、実施形態の第４変形例に係る配索構造の平面図である。 図１７は、実施形態の第５変形例に係る配索構造の平面図である。 図１８は、実施形態の第６変形例に係る配索構造の平面図である。 図１９は、実施形態の第７変形例に係る配索構造の平面図である。

以下に、本発明の実施形態に係る配索構造および配索方法につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１から図９を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、配索構造および配索方法に関する。図１は、実施形態に係る配索構造の平面図、図２は、実施形態に係る接続部材の平面図、図３は、実施形態に係る接続部材の断面図、図４は、実施形態に係る配索方法のフローチャート、図５は、第一の配線形成工程を説明する平面図、図６は、配置工程を説明する平面図、図７は、配置工程を説明する断面図、図８は、第二の配線形成工程を説明する平面図、図９は、第二の配線形成工程を説明する他の平面図である。

図３には、図２のIII－III断面が示されている。図７には、図６のVII－VII断面が示されている。

実施形態に係る配索構造１は、図１に示すように、第一印刷配線３と、第二印刷配線４と、第三印刷配線５と、接続部材１０と、を有する。各印刷配線３，４，５および接続部材１０は、例えば、車両の配索面２ａに配置される。配索面２ａは、例えば、パネル部材２の一方の面である。パネル部材２は、例えば、車両のボディに対して固定される板状の内装部材である。本実施形態のパネル部材２は絶縁性の部材であり、例えば、絶縁性の合成樹脂によって形成されている。配索面２ａは、例えば、パネル部材２の両面のうち、車両の外側を向く面、言い換えるとボディと対向する面である。配索面２ａは、平面や実質的な平面であっても、緩やかに湾曲した面であってもよい。

第一印刷配線３、第二印刷配線４、および第三印刷配線５は、印刷装置によって配索面２ａに形成される。本実施形態では、印刷装置としてディスペンサーが用いられる。ディスペンサーは、導電性のペーストをノズルから吐出して各印刷配線３，４，５を形成する。導電性のペーストは、導電性の金属の粉末を含むペーストであり、例えば銀や銅の粉末を含むペーストである。

接続部材１０は、第二印刷配線４と第三印刷配線５とを電気的に接続する部材である。接続部材１０は、板状の配索材２０と、絶縁体３０と、を有する。図２および図３に示すように、配索材２０は、導電性を有する平板状の部材である。配索材２０の厚さは、印刷配線３，４，５の厚さよりも薄くても、印刷配線３，４，５の厚さよりも厚くても、印刷配線３，４，５の厚さと同等であってもよい。配索材２０は、例えば、母材としての金属板や金属箔から形成される。本実施形態の配索材２０は、銅や銅合金で形成されている。配索材２０は、銅に代えて導電性を有する他の金属によって形成されてもよい。

平面視における本実施形態の配索材２０の形状は、矩形である。配索材２０は、第一端部２１、第二端部２２、および交差部２３を有する。第一端部２１は、配索材２０における長手方向の一端部である。第二端部２２は、配索材２０における長手方向の他端部、すなわち第一端部２１側と反対側の端部である。交差部２３は、第一端部２１と第二端部２２との間に位置し、第一端部２１と第二端部２２をとつなぐ部分である。交差部２３は、後述するように、第一印刷配線３と対向し、第一印刷配線３と立体交差する部分である。

絶縁体３０は、配索材２０の一部を覆う絶縁性の構成部である。絶縁体３０は、例えば、絶縁性の合成樹脂によって形成されている。絶縁体３０は、配索材２０における少なくとも交差部２３を覆っている。絶縁体３０は、交差部２３を全周にわたって覆っている。すなわち、絶縁体３０は、交差部２３を内部に収容している。

図３に示すように、第一端部２１および第二端部２２は、交差部２３と平行、または実質的に平行である。第一端部２１と交差部２３との間には傾斜部２４が設けられている。第二端部２２と交差部２３との間には、傾斜部２５が設けられている。傾斜部２４，２５は、配索材２０の長手方向Ｘに対して傾斜した部分である。傾斜部２４，２５は、配索材２０の厚み方向Ｚにおける同じ側に向けて傾斜している。つまり、第一端部２１および第二端部２２は、交差部２３に対して厚み方向Ｚの同じ側に位置する。以下の説明では、厚み方向Ｚにおいて、交差部２３に対する端部２１，２２側を「下側」と称し、交差部２３に対する端部２１，２２側と反対側を「上側」と称する。なお、厚み方向Ｚの上側および下側は、パネル部材２が車両に搭載された状態における車両上側および車両下側とは異なる場合がある。

厚み方向Ｚにおいて、端部２１，２２の下面２１ａ，２２ａは、絶縁体３０の下面３０ａと略同じ位置または下面３０ａよりも下側の位置にある。つまり、第一端部２１の下面２１ａおよび第二端部２２の下面２２ａは、絶縁体３０の下面３０ａと実質的に同じ面上にあるか、または下面３０ａよりも下側に突出している。

以下に、本実施形態の配索方法について、図４から図９を参照して説明する。図４に示すように、まず、第一の配線形成工程Ｓ１が実行される。第一の配線形成工程Ｓ１は、配索面２ａに対して第一印刷配線３を形成する工程である。第一の配線形成工程Ｓ１において、ディスペンサーは、配索面２ａに対して予め定められた配索経路に沿って第一印刷配線３を形成する。図５には、第一の配線形成工程Ｓ１において形成された第一印刷配線３が示されている。

第一の配線形成工程Ｓ１の次に、乾燥工程Ｓ２が実行される。乾燥工程Ｓ２は、第一印刷配線３を乾燥させる工程である。乾燥工程Ｓ２は、第一印刷配線３を自然乾燥させるものであっても、熱風乾燥機による加熱等によって第一印刷配線３を乾燥させるものであってもよい。

乾燥工程Ｓ２の次に、配置工程Ｓ３が実行される。配置工程Ｓ３は、接続部材１０を配索面２ａに配置する工程である。配置工程Ｓ３は、例えば、作業者によって行われても、ロボット等の装置によって行われてもよい。配置工程Ｓ３において、接続部材１０は、図６および図７に示すように、絶縁体３０を第一印刷配線３に重ねて配索面２ａに配置される。より詳しくは、図７に示すように、接続部材１０は、配索面２ａと直交する方向において交差部２３が第一印刷配線３から離間した位置で第一印刷配線３と対向するように配置される。言い換えると、接続部材１０は、交差部２３が第一印刷配線３と立体交差するように配置される。ここで、「立体交差」は、平面視において交差部２３が第一印刷配線３と重なり、かつ交差部２３が第一印刷配線３と物理的に接触していない状態を示す。

絶縁体３０の長さＬ１は、第一印刷配線３の幅Ｌ２よりも大きい。接続部材１０は、幅方向Ｗにおいて絶縁体３０が第一印刷配線３を跨ぐように、配索面２ａに配置される。配置された接続部材１０において、絶縁体３０の一端３０ｂは、第一印刷配線３よりも幅方向Ｗの一方側に位置し、他端３０ｃは第一印刷配線３よりも幅方向Ｗの他方側に位置している。

接続部材１０の第一端部２１は、幅方向Ｗにおいて第一印刷配線３よりも一方側に位置し、第二端部２２は、幅方向Ｗにおいて第一印刷配線３よりも他方側に位置している。第一端部２１および第二端部２２は、それぞれ配索面２ａと対向している。接続部材１０は、例えば、第一端部２１の下面２１ａおよび第二端部２２の下面２２ａが配索面２ａと接触するように形成されていてもよい。

配置工程Ｓ３の次に、第二の配線形成工程Ｓ４が実行される。第二の配線形成工程Ｓ４は、第二印刷配線４および第三印刷配線５を配索面２ａに形成する工程である。第二の配線形成工程Ｓ４において、ディスペンサーは、予め定められた配索経路に沿って第二印刷配線４および第三印刷配線５を配索面２ａに形成する。本実施形態では、ディスペンサーは、第二印刷配線４を先に形成し、その後に第三印刷配線５を形成する。ただし、二つの印刷配線４，５の形成順序は任意である。

図８に示すように、第二印刷配線４は、配索面２ａにおいて第一印刷配線３から離間して形成される。つまり、配索面２ａにおいて、第二印刷配線４が形成される領域は、第一印刷配線３が形成される領域と離れている。第二印刷配線４の端部４ａは、接続部材１０の第一端部２１に重畳される。つまり、第二印刷配線４の端部４ａは、第一端部２１の上面２１ｂに形成される。

第二印刷配線４が形成されると、次に、第三印刷配線５が形成される。第三印刷配線５は、配索面２ａにおいて、第一印刷配線３および第二印刷配線４から離間して形成される。つまり、配索面２ａにおいて、第三印刷配線５が形成される領域は、第一印刷配線３が形成される領域および第二印刷配線４が形成される領域の何れとも離れている。第三印刷配線５の端部５ａは、接続部材１０の第二端部２２に重畳される。つまり、第三印刷配線５の端部５ａは、第二端部２２の上面２２ｂに形成される。

第二の配線形成工程Ｓ４の次に、焼成工程Ｓ５が実行される。焼成工程Ｓ５は、第一印刷配線３、第二印刷配線４、および第三印刷配線５を焼成して固化させる工程である。焼成工程Ｓ５は、例えば、熱風乾燥機によってなされる。

焼成工程Ｓ５の次に、接続工程Ｓ６が実行される。接続工程Ｓ６は、配索材２０と、第二印刷配線４および第三印刷配線５と、を接続する工程である。本実施形態の配索構造１では、配索材２０と、第二印刷配線４および第三印刷配線５とは半田付けによって接続される。第一端部２１と第二印刷配線４の端部４ａとが半田付けによって物理的かつ電気的に接続される。第二端部２２と第三印刷配線５の端部５ａとが半田付けによって物理的かつ電気的に接続される。接続工程Ｓ６が完了すると、本実施形態の配索方法が終了する。

以上説明したように、本実施形態の配索構造１は、第一印刷配線３と、第二印刷配線４と、第三印刷配線５と、接続部材１０と、を有する。第一印刷配線３は、配索面２ａに形成された印刷配線である。第二印刷配線４は、第一印刷配線３と離間して配索面２ａに形成された印刷配線である。第三印刷配線５は、第一印刷配線３および第二印刷配線４と離間して配索面２ａに形成された印刷配線である。接続部材１０は、第二印刷配線４と第三印刷配線５とを電気的に接続する部材である。

接続部材１０は、板状の配索材２０と、配索材２０の一部を覆う絶縁体３０とを有する。配索材２０は、第二印刷配線４と接続された第一端部２１と、第三印刷配線５と接続された第二端部２２と、交差部２３と、を有する。交差部２３は、第一端部２１と第二端部２２とをつなぎ、かつ第一印刷配線３と立体交差する。絶縁体３０は、配索材２０における少なくとも交差部２３を覆っている。本実施形態の配索構造１では、回路層と絶縁層とを交互に形成していく工程を要することなく複数の配線を立体交差させることが可能となる。よって、本実施形態の配索構造１は、配索作業を効率化することができる。

本実施形態の配索構造１において、第二印刷配線４と第三印刷配線５とは第一印刷配線３を挟んで互いに異なる側に位置している。接続部材１０は、第一印刷配線３を跨いで第二印刷配線４と第三印刷配線５とを接続している。本実施形態の配索構造１は、二つの配線の配索経路が交差する場合に、容易に二つの配線を立体交差させることができる。

本実施形態に係る配索方法は、配索面２ａに第一印刷配線３を形成する工程（第一の配線形成工程Ｓ１）と、接続部材１０を配索面２ａに配置する工程（配置工程Ｓ３）と、第二印刷配線４を第一印刷配線３と離間して配索面２ａに形成する工程（第二の配線形成工程Ｓ４）と、第三印刷配線５を第一印刷配線３および第二印刷配線４と離間して配索面２ａに形成する工程（第二の配線形成工程Ｓ４）と、第二印刷配線４と第一端部２１とを接続する工程（接続工程Ｓ６）と、第三印刷配線５と第二端部２２とを接続する工程（接続工程Ｓ６）と、を含む。本実施形態の配索方法は、配索作業を効率化することができる。

なお、配索構造１の製造手順は、図４のフローチャートに例示した手順には限定されない。例えば、第二印刷配線４の形成工程、焼成工程、および配索材２０との接続工程がなされた後で第三印刷配線５の形成工程、焼成工程、および配索材２０との接続工程が実行されてもよい。

［実施形態の第１変形例］
実施形態の第１変形例について説明する。図１０は、実施形態の第１変形例に係る配索構造の平面図、図１１は、実施形態の第１変形例に係る配索構造の断面図、図１２は、実施形態の第１変形例に係る配索方法を説明する平面図、図１３は、実施形態の第１変形例に係る配索方法を説明する他の平面図である。図１１には、図１０のXI－XI断面が示されている。

実施形態の第１変形例に係る配索構造１において、上記実施形態の配索構造１と異なる点は、複数の接続部材１０が積層されている点である。図１０および図１１に示すように、第１変形例に係る配索構造１は、第一の接続部材１０Ａおよび第二の接続部材１０Ｂを有する。第一の接続部材１０Ａは、上記実施形態の接続部材１０と同様に、板状の配索材２０Ａおよび絶縁体３０Ａを有する。配索材２０Ａは、上記実施形態の配索材２０と同様に、第一端部２１Ａ、第二端部２２Ａ、および交差部２３Ａを有する。絶縁体３０Ａは、配索材２０Ａにおける少なくとも交差部２３Ａを覆っている。

第二の接続部材１０Ｂは、上記実施形態の接続部材１０と同様に、板状の配索材２０Ｂおよび絶縁体３０Ｂを有する。配索材２０Ｂは、上記実施形態の配索材２０と同様に、第一端部２１Ｂ、第二端部２２Ｂ、および交差部２３Ｂを有する。絶縁体３０Ｂは、配索材２０Ｂにおける少なくとも交差部２３Ｂを覆っている。第二の接続部材１０Ｂの絶縁体３０Ｂの長さＬ４は、第一の接続部材１０Ａの絶縁体３０Ａの長さＬ３よりも長い。

配索面２ａには、上記実施形態の印刷配線３，４，５と同様の印刷配線３，４，５に加えて、第二印刷配線６および第三印刷配線７が形成されている。第二印刷配線６および第三印刷配線７は、印刷配線３，４，５と離間して配索面２ａに形成され、かつ互いに離間している。

第一の接続部材１０Ａは、第二印刷配線４と第三印刷配線５とを電気的に接続する。より詳しくは、第一の接続部材１０Ａにおいて、第一端部２１Ａは第二印刷配線４に接続され、第二端部２２Ａは第三印刷配線５に接続される。第一の接続部材１０Ａの交差部２３Ａは、第一印刷配線３と立体交差している。このように、第一の接続部材１０Ａは、第一印刷配線３を跨いで配置されており、第一印刷配線３に対して幅方向Ｗの一方側に形成された第二印刷配線４と、幅方向Ｗの他方側に形成された第三印刷配線５とを接続する。第一の接続部材１０Ａ、第二印刷配線４、および第三印刷配線５は、互いに接続されて第一の回路Ｃ１を構成する。

第二の接続部材１０Ｂは、第二印刷配線６と第三印刷配線７とを電気的に接続する。また、第二の接続部材１０Ｂは、第一の接続部材１０Ａに重畳させて配置されている。第二の接続部材１０Ｂの絶縁体３０Ｂは、第一の接続部材１０Ａの絶縁体３０Ａを間に挟んで第一印刷配線３と対向するように配置されている。絶縁体３０Ｂの下面３０Ｂａは、例えば、絶縁体３０Ａの上面３０Ａｄに重ねられている。なお、絶縁体３０Ｂの下面３０Ｂａと絶縁体３０Ａの上面３０Ａｄとの間には、隙間が設けられてもよい。

配索材２０Ｂの交差部２３Ｂは、配索面２ａと直交する方向において、第一印刷配線３、第二印刷配線４、および第三印刷配線５と対向している。また、交差部２３Ｂは、第一印刷配線３、第二印刷配線４、および第三印刷配線５と立体交差している。絶縁体３０Ｂは、配索材２０Ｂにおける少なくとも交差部２３Ｂを覆っている。配索材２０Ｂの第一端部２１Ｂおよび第二端部２２Ｂは、配索面２ａに接触するように構成されている。例えば、配索材２０Ｂは、絶縁体３０Ｂが絶縁体３０Ａに載置された状態で、第一端部２１Ｂおよび第二端部２２Ｂが配索面２ａに接触するように形成されている。配索材２０Ｂの第一端部２１Ｂは、第二印刷配線６と接続され、第二端部２２Ｂは、第三印刷配線７と接続される。第二の接続部材１０Ｂ、第二印刷配線６、および第三印刷配線７は、互いに接続されて第二の回路Ｃ２を構成する。

このように第１変形例の配索構造１では、回路Ｃ１，Ｃ２を複数有する。第一の回路Ｃ１は、第二印刷配線４と、第三印刷配線５と、第一の接続部材１０Ａと、を含む回路である。第二の回路Ｃ２は、第二印刷配線６と、第三印刷配線７と、第二の接続部材１０Ｂと、を含む回路である。第二の回路Ｃ２の第二の接続部材１０Ｂは、第一の回路Ｃ１の第一の接続部材１０Ａに重なっている。こうした構成により、限られた面積の領域で複数の回路を立体交差させることが可能となる。

ここで、第１変形例に係る配索方法について説明する。第一印刷配線３、第二印刷配線４、第三印刷配線５、および第一の接続部材１０Ａは、上記実施形態の第一の配線形成工程Ｓ１から接続工程Ｓ６までと同様の工程により配索面２ａに形成され、配置され、接続される。図１２には、第一印刷配線３、第二印刷配線４、第三印刷配線５、および第一の接続部材１０Ａが形成され、配置され、接続された状態が示されている。

図１２に示す状態から、更に、配置工程Ｓ３から接続工程Ｓ６までと同様の工程が繰り返されて第二の回路Ｃ２が形成される。すなわち、第二の接続部材１０Ｂが配置される（配置工程）。図１３に示すように、第二の接続部材１０Ｂが配索面２ａに配置される。第二の接続部材１０Ｂは、配索材２０Ｂが第一印刷配線３、第二印刷配線４、および第三印刷配線５を跨ぐように配置される。言い換えると、第二の接続部材１０Ｂは、配索材２０Ｂが三つの印刷配線３，４，５と立体交差するように配置される。すなわち、第一端部２１Ｂは、第二印刷配線４よりも第一印刷配線３とは反対側の位置で配索面２ａに接触する。一方、第二端部２２Ｂは、第三印刷配線５よりも第一印刷配線３とは反対側の位置で配索面２ａに接触する。

次に、第二印刷配線６および第三印刷配線７が配索面２ａに形成される（第二の配線形成工程）。ディスペンサーは、予め定められた配索経路に沿って第二印刷配線６および第三印刷配線７を形成する。例えば、第二印刷配線６が先に形成され、その後に第三印刷配線７が形成される。

次に、第二印刷配線６および第三印刷配線７が焼成される（焼成工程）。その後、第二の接続部材１０Ｂの配索材２０Ｂが、半田付け等によって第二印刷配線６および第三印刷配線７と接続される（接続工程）。以上のような工程により、第１変形例に係る配索構造１が製造される。

実施形態の第１変形例に係る配索構造１および配索方法によれば、第一印刷配線３に対して複数の回路Ｃ１，Ｃ２を立体交差させつつ、交差に要する面積を低減させることができる。なお、第１変形例の配索構造１において、第一印刷配線３に対して三つ以上の配索材２０が重ねられてもよい。すなわち、第一印刷配線３に対して、同じ位置で三つ以上の回路が立体交差されてもよい。

［実施形態の第２変形例］
実施形態の第２変形例について説明する。図１４は、実施形態の第２変形例に係る配索構造の平面図である。実施形態の第２変形例に係る配索構造１において、上記実施形態の配索構造１と異なる点は、一つの接続部材１０が複数の配索材２０Ｃ，２０Ｄを有する点である。

第２変形例に係る接続部材１０は、図１４に示すように、二つの板状の配索材２０Ｃ，２０Ｄおよび絶縁体３０を有する。二つの配索材２０Ｃ，２０Ｄは、並列し、かつ離間されて配置されている。絶縁体３０は、二つの配索材２０Ｃ，２０Ｄにおける少なくとも交差部２３Ｃ，２３Ｄを覆っている。一つの絶縁体３０によって、二つの配索材２０Ｃ，２０Ｄが保持されている。二つの配索材２０Ｃ，２０Ｄの第一端部２１Ｃ，２１Ｄは、絶縁体３０の一方の側面３０ｄから突出している。二つの配索材２０Ｃ，２０Ｄの第二端部２２Ｃ，２２Ｄは、絶縁体３０の他方の側面３０ｅから突出している。

接続部材１０は、二つの配索材２０Ｃ，２０Ｄがそれぞれ第一印刷配線３と立体交差するように配索面２ａに配置される。絶縁体３０は、第一印刷配線３に重畳されて、二つの配索材２０Ｃ，２０Ｄと第一印刷配線３とを隔てる。

一方の配索材２０Ｃは、第二印刷配線４Ｃと第三印刷配線５Ｃとを接続する。他方の配索材２０Ｄは、第二印刷配線４Ｄと第三印刷配線５Ｄとを接続する。第二印刷配線４Ｃ，４Ｄと第三印刷配線５Ｃ，５Ｄとは、第一印刷配線３を挟んで配索面２ａにおける互いに異なる領域に形成されている。また、二つの第二印刷配線４Ｃ，４Ｄは、互いに離間して配索されている。二つの第三印刷配線５Ｃ，５Ｄは、互いに離間して配索されている。

第２変形例に係る配索方法について説明する。まず、配索面２ａに第一印刷配線３が形成され（第一の配線形成工程Ｓ１）、第一印刷配線３が乾燥される（乾燥工程Ｓ２）。次に、接続部材１０が配索面２ａに配置される（配置工程Ｓ３）。次に、二つの第二印刷配線４Ｃ，４Ｄ、および二つの第三印刷配線５Ｃ，５Ｄが配索面２ａに形成される（第二の配線形成工程Ｓ４）。第二印刷配線４Ｃの端部は、配索材２０Ｃの第一端部２１Ｃに重畳される。第二印刷配線４Ｄの端部は、配索材２０Ｄの第一端部２１Ｄに重畳される。第三印刷配線５Ｃの端部は、配索材２０Ｃの第二端部２２Ｃに重畳される。第三印刷配線５Ｄの端部は、配索材２０Ｄの第二端部２２Ｄに重畳される。

二つの第二印刷配線４Ｃ，４Ｄおよび二つの第三印刷配線５Ｃ，５Ｄが形成されると、焼成工程Ｓ５が実行される。焼成工程Ｓ５において、第一印刷配線３、第二印刷配線４Ｃ，４Ｄおよび第三印刷配線５Ｃ，５Ｄが焼成される。次に、配索材２０Ｃと第二印刷配線４Ｃおよび第三印刷配線５Ｃとが接続され、かつ配索材２０Ｄと第二印刷配線４Ｄおよび第三印刷配線５Ｄとが接続される（接続工程Ｓ６）。配索材２０Ｃ、第二印刷配線４Ｃ、および第三印刷配線５Ｃにより、第一の回路Ｃ３が構成される。配索材２０Ｄ、第二印刷配線４Ｄ、および第三印刷配線５Ｄにより、第二の回路Ｃ４が構成される。第２変形例の配索構造１および配索方法は、一つの接続部材１０によって二組の回路Ｃ３，Ｃ４を第一印刷配線３と立体交差させることができる。

［実施形態の第３変形例］
実施形態の第３変形例について説明する。図１５は、実施形態の第３変形例に係る配索構造の平面図である。実施形態の第３変形例に係る配索構造１において、上記実施形態の配索構造１と異なる点は、配索材２０Ｅが分岐構造を有する点である。

第３変形例に係る配索材２０Ｅは、配索材２０Ｅおよび絶縁体３０を有する。絶縁体３０は、配索材２０Ｅにおける少なくとも交差部２３Ｅを覆っている。配索材２０Ｅは、二つの第一端部２１Ｅ，２１Ｆおよび一つの第二端部２２を有する。つまり、二つの第一端部２１Ｅ，２１Ｆと第二端部２２とは、交差部２３Ｅを介してつながっている。二つの第一端部２１Ｅ，２１Ｆは、絶縁体３０の一方の側面３０ｄから突出している。第二端部２２は、絶縁体３０の他方の側面３０ｅから突出している。

配索材２０Ｅは、二つの第二印刷配線４Ｅ，４Ｆと、一つの第三印刷配線５とを接続する。二つの第二印刷配線４Ｅ，４Ｆと、第三印刷配線５とは、第一印刷配線３を挟んで配索面２ａにおける互いに異なる領域に形成される。また、二つの第二印刷配線４Ｅ，４Ｆは、互いに離間して配索されている。

第３変形例に係る配索方法について説明する。まず、配索面２ａに第一印刷配線３が形成され（第一の配線形成工程Ｓ１）、第一印刷配線３が乾燥される（乾燥工程Ｓ２）。次に、接続部材１０が配索面２ａに配置される（配置工程Ｓ３）。次に、二つの第二印刷配線４Ｅ，４Ｆ、および一つの第三印刷配線５が配索面２ａに形成される（第二の配線形成工程Ｓ４）。一方の第二印刷配線４Ｅの端部は、一方の第一端部２１Ｅに重畳される。他方の第二印刷配線４Ｆの端部は、他方の第一端部２１Ｆに重畳される。

二つの第二印刷配線４Ｅ，４Ｆおよび一つの第三印刷配線５が形成されると、焼成工程Ｓ５が実行される。焼成工程Ｓ５において、第一印刷配線３、第二印刷配線４Ｅ，４Ｆおよび第三印刷配線５が焼成される。次に、配索材２０Ｅと第二印刷配線４Ｅ，４Ｆおよび第三印刷配線５とが接続される（接続工程Ｓ６）。第３変形例に係る配索構造１および配索方法は、第一印刷配線３との立体交差および印刷配線４Ｅ，４Ｆ，５の分岐を一つの接続部材１０で実現できる。なお、第３変形例の接続部材１０は、第一印刷配線３に重畳させることなく、一つの第三印刷配線５から二つの第二印刷配線４Ｅ，４Ｆへの分岐に用いられてもよい。

［実施形態の第４変形例］
実施形態の第４変形例について説明する。図１６は、実施形態の第４変形例に係る配索構造の平面図である。実施形態の第４変形例に係る配索構造１において、上記実施形態の配索構造１と異なる点は、配索材２０Ｇ，２０Ｈが異なる方向に延在する第二印刷配線４Ｇ，４Ｈと第三印刷配線５Ｇ，５Ｈとを接続する点である。

図１６に示すように、第４変形例に係る接続部材１０は、二つの板状の配索材２０Ｇ，２０Ｈおよび絶縁体３０を有する。絶縁体３０は、配索材２０Ｇ，２０Ｈにおける少なくとも交差部２３Ｇ，２３Ｈを覆っている。一方の配索材２０Ｇは、交差部２３Ｇ、第一端部２１Ｇ、および第二端部２２Ｇを有する。他方の配索材２０Ｈは、交差部２３Ｈ、第一端部２１Ｈ、および第二端部２２Ｈを有する。

配索材２０Ｇ，２０Ｈは、何れも平面視において屈曲している。二つの交差部２３Ｇ，２３Ｈは、平行に配置されている。一方の配索材２０Ｇでは、第一端部２１Ｇおよび第二端部２２Ｇが他方の配索材２０Ｈ側とは反対側に向けて傾斜している。同様に、他方の配索材２０Ｈでは、第一端部２１Ｈおよび第二端部２２Ｈが一方の配索材２０Ｇ側とは反対側に向けて傾斜している。例えば、一方の第一端部２１Ｇと他方の第一端部２１Ｈとの間の角度θ１が６０度であり、一方の第二端部２２Ｇと他方の第二端部２２Ｈとの間の角度θ２が６０度である。

第４変形例に係る絶縁体３０の平面視における形状は、六角形であり、例えば、正六角形である。一方の第一端部２１Ｇは、絶縁体３０の六つの側面のうちの一つの側面３０ｆから突出している。他方の第一端部２１Ｈは、上記の側面３０ｆと隣接する側面３０ｇから突出している。一方の第二端部２２Ｇは、側面３０ｈから突出している。この側面３０ｈは、上記の側面３０ｇとは反対側を向く側面である。他方の第二端部２２Ｈは、上記の側面３０ｈと隣接する側面３０ｊから突出している。この側面３０ｊは、上記の側面３０ｆとは反対側を向く側面である。

接続部材１０は、二つの配索材２０Ｇ，２０Ｈがそれぞれ第一印刷配線３と立体交差するように配索面２ａに配置される。絶縁体３０は、第一印刷配線３に重畳されて、二つの配索材２０Ｇ，２０Ｈと第一印刷配線３とを隔てる。

一方の配索材２０Ｇは、第二印刷配線４Ｇと第三印刷配線５Ｇとを接続する。他方の配索材２０Ｈは、第二印刷配線４Ｈと第三印刷配線５Ｈとを接続する。第二印刷配線４Ｇ，４Ｈと第三印刷配線５Ｇ，５Ｈとは、第一印刷配線３を挟んで配索面２ａにおける互いに異なる領域に形成されている。また、二つの第二印刷配線４Ｇ，４Ｈは、互いに離間して配索されている。二つの第二印刷配線４Ｇ，４Ｈの端部４Ｇａ，４Ｈａは、互いに異なる方向に沿って形成される。より詳しくは、第二印刷配線４Ｇの端部４Ｇａは、配索材２０Ｇの第一端部２１Ｇの突出方向に沿って形成される。第二印刷配線４Ｈの端部４Ｈａは、第一端部２１Ｈの突出方向に沿って形成される。

第三印刷配線５Ｇ，５Ｈは、互いに離間して配索されている。二つの第三印刷配線５Ｇ，５Ｈの端部５Ｇａ，５Ｈａは、互いに異なる方向に沿って形成される。より詳しくは、第三印刷配線５Ｇの端部５Ｇａは、配索材２０Ｇの第二端部２２Ｇの突出方向に沿って形成される。第三印刷配線５Ｈの端部５Ｈａは、配索材２０Ｈの第二端部２２Ｈの突出方向に沿って形成される。

第４変形例に係る配索方法について説明する。まず、配索面２ａに第一印刷配線３が形成され（第一の配線形成工程Ｓ１）、第一印刷配線３が乾燥される（乾燥工程Ｓ２）。次に、接続部材１０が配索面２ａに配置される（配置工程Ｓ３）。接続部材１０は、例えば、二つの第一端部２１Ｇ，２１Ｈと第一印刷配線３との交差角度がそれぞれ６０度となり、二つの第二端部２２Ｇ，２２Ｈと第一印刷配線３との交差角度がそれぞれ６０度となるように配置される。

次に、二つの第二印刷配線４Ｇ，４Ｈ、および二つの第三印刷配線５Ｇ，５Ｈが配索面２ａに形成される（第二の配線形成工程Ｓ４）。第二印刷配線４Ｇの端部４Ｇａは、配索材２０Ｇの第一端部２１Ｇに重畳される。第二印刷配線４Ｈの端部４Ｈａは、配索材２０Ｈの第一端部２１Ｈに重畳される。第三印刷配線５Ｇの端部５Ｇａは、配索材２０Ｇの第二端部２２Ｇに重畳される。第三印刷配線５Ｈの端部５Ｈａは、配索材２０Ｈの第二端部２２Ｈに重畳される。

二つの第二印刷配線４Ｇ，４Ｈおよび二つの第三印刷配線５Ｇ，５Ｈが形成されると、焼成工程Ｓ５が実行される。焼成工程Ｓ５において、第一印刷配線３、第二印刷配線４Ｇ，４Ｈおよび第三印刷配線５Ｇ，５Ｈが焼成される。次に、配索材２０Ｇと第二印刷配線４Ｇおよび第三印刷配線５Ｇとが接続され、かつ配索材２０Ｈと第二印刷配線４Ｈおよび第三印刷配線５Ｈとが接続される（接続工程Ｓ６）。配索材２０Ｇ、第二印刷配線４Ｇ、および第三印刷配線５Ｇにより第一の回路Ｃ５が構成され、配索材２０Ｈ、第二印刷配線４Ｈ、および第三印刷配線５Ｈによる第二の回路Ｃ６が構成される。第４変形例の配索構造１および配索方法は、一つの接続部材１０によって二組の回路Ｃ５，Ｃ６を第一印刷配線３と立体交差させることができる。

［実施形態の第５変形例］
実施形態の第５変形例について説明する。図１７は、実施形態の第５変形例に係る配索構造の平面図である。実施形態の第５変形例に係る配索構造１において、上記実施形態の配索構造１と異なる点は、印刷配線３，４，５が形成された後で接続部材１０が配置される点である。

図１７に示すように、配索材２０の第一端部２１が第二印刷配線４の端部４ａに載置され、第二端部２２が第三印刷配線５の端部５ａに載置されている。配索材２０と印刷配線４，５との接続は、例えば、半田付けによってなされる。

第５変形例に係る配索方法について説明する。まず、配索面２ａに第一印刷配線３、第二印刷配線４、および第三印刷配線５が形成される（第一の配線形成工程Ｓ１）。次に、第一印刷配線３、第二印刷配線４、および第三印刷配線５が乾燥される（乾燥工程Ｓ２）。次に、焼成工程が実行され、第一印刷配線３、第二印刷配線４、および第三印刷配線５が焼成される。

次に、配置工程において接続部材１０が配索面２ａに配置される。接続部材１０は、配索材２０が第一印刷配線３と立体交差し、第一端部２１が第二印刷配線４に重なり、かつ第二端部２２が第三印刷配線５に重なるように配置される。配置工程の次に、接続工程によって、配索材２０と第二印刷配線４および第三印刷配線５とが接続される。第５変形例の配索構造１および配索方法によれば、複数の印刷配線３，４，５を連続した印刷工程、または一回の印刷工程により形成することができる。よって、印刷配線３，４，５の形成を効率化することができる。

［実施形態の第６変形例］
実施形態の第６変形例について説明する。図１８は、実施形態の第６変形例に係る配索構造の平面図である。実施形態の第６変形例に係る配索構造１において、上記実施形態の配索構造１と異なる点は、第二印刷配線４と第三印刷配線５とが第一印刷配線３に対して同じ側に形成されている点である。

図１８に示すように、第６変形例に係るパネル部材２は、第一リブ２ｂと、第二リブ２ｃと、を有する。第一リブ２ｂと第二リブ２ｃとは、同一線上に、互いの間に隙間を設けて形成されている。第一印刷配線３は、配索面２ａの狭窄部２ｄを通過している。狭窄部２ｄは、配索面２ａにおける第一リブ２ｂと第二リブ２ｃとの間の隙間の領域である。

第二印刷配線４および第三印刷配線５は、第二リブ２ｃを挟んで互いに異なる側に形成される。第６変形例に係る接続部材１０は、配索材２０Ｊおよび絶縁体３０を有する。配索材２０Ｊは、平面視においてＵ字形状をなすように屈曲している。第一端部２１Ｊおよび第二端部２２Ｊは、交差部２３Ｊに対して同じ側に向けて延出している。絶縁体３０は、配索材２０Ｊにおける少なくとも交差部２３Ｊを覆っている。第一端部２１Ｊおよび第二端部２２Ｊは、絶縁体３０の同じ側面３０ｋから突出している。交差部２３Ｊは、狭窄部２ｄにおいて第一印刷配線３と立体交差する。第一端部２１Ｊおよび第二端部２２Ｊは、第二リブ２ｃを挟んで互いに異なる側に配置される。

第６変形例に係る配索構造１は、例えば、上記実施形態の配索方法（図４）と同様の配索方法によって配索される。第６変形例に係る配索構造１は、狭窄部２ｄにおいて複数の回路を立体交差させることができる。

［実施形態の第７変形例］
実施形態の第７変形例について説明する。図１９は、実施形態の第７変形例に係る配索構造の平面図である。実施形態の第７変形例に係る配索構造１では、第二印刷配線４が形成される領域と、第三印刷配線５が形成される領域とがリブ２ｂ，２ｃを挟んで互いに異なる側に位置し、かつ第一印刷配線３を挟んで互いに異なる側に位置している。

図１９に示すように、第７変形例に係るパネル部材２は、上記第６変形例のパネル部材２と同様に第一リブ２ｂおよび第二リブ２ｃを有する。第二印刷配線４は、配索面２ａの第一領域２ｅに形成される。第三印刷配線５は、配索面２ａの第二領域２ｆに形成される。第一領域２ｅと第二領域２ｆとは、リブ２ｂ，２ｃを挟んで互いに異なる側に位置し、かつ第一印刷配線３を挟んで互いに異なる側に位置している。第一領域２ｅは、第二リブ２ｃに沿った領域であり、第二領域２ｆは、第一リブ２ｂに沿った領域である。

第７変形例に係る接続部材１０は、配索材２０Ｋおよび絶縁体３０を有する。配索材２０Ｋは、交差部２３Ｋ、第一端部２１Ｋ、および第二端部２２Ｋを有する。交差部２３Ｋは、平面視において第一印刷配線３と重なり、第一印刷配線３の延在方向に沿って延在する。絶縁体３０は、配索材２０Ｋにおける少なくとも交差部２３Ｋを覆っている。第一端部２１Ｋは、交差部２３Ｋの一端から交差部２３Ｋと直交する方向に延出している。第二端部２２Ｋは、交差部２３Ｋの他端から交差部２３Ｋと直交する方向に延出している。第一端部２１Ｋと第二端部２２Ｋとは、互いに異なる側に向けて延出している。第一端部２１Ｋは、絶縁体３０の一方の側面３０ｋから突出している。第二端部２２Ｋは、絶縁体３０の他方の側面３０ｍから突出している。

第７変形例に係る配索構造１は、例えば、上記実施形態の配索方法（図４）と同様の配索方法によって配索される。接続部材１０を配置する配置工程において、第７変形例の接続部材１０は、第一端部２１Ｋが第一領域２ｅに位置し、かつ第二端部２２Ｋが第二領域２ｆに位置するように第一印刷配線３に重畳される。

上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。

１ 配索構造
２ パネル部材
２ａ 配索面
２ｂ 第一リブ
２ｃ 第二リブ
２ｄ 狭窄部
２ｅ 第一領域
２ｆ 第二領域
３ 第一印刷配線
４ 第二印刷配線
４ａ 端部
５ 第三印刷配線
６ 第二印刷配線
７ 第三印刷配線
１０ 接続部材
１０Ａ 第一の接続部材
１０Ｂ 第二の接続部材
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ，２０Ｆ，２０Ｇ，２０Ｈ，２０Ｋ 配索材
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆ，２１Ｇ，２１Ｈ，２１Ｋ 第一端部
２１ａ 下面
２１ｂ 上面
２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｇ，２２Ｈ，２２Ｋ 第二端部
２２ａ 下面
２２ｂ 上面
２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅ，２３Ｇ，２３Ｈ，２３Ｊ，２３Ｋ 交差部
２４，２５ 傾斜部
３０，３０Ａ，３０Ｂ 絶縁体
３０ａ，３０Ｂａ 下面
３０Ａｄ 上面
３０ｂ 一端
３０ｃ 他端
３０ｄ，３０ｅ，３０ｆ，３０ｇ，３０ｈ，３０ｊ，３０ｋ，３０ｍ 側面
Ｃ１，Ｃ３，Ｃ５ 第一の回路
Ｃ２，Ｃ４，Ｃ６ 第二の回路

Claims (5)

1. 配索面に形成された第一印刷配線と、
   前記第一印刷配線と離間して前記配索面に形成された第二印刷配線と、
   前記第一印刷配線および前記第二印刷配線と離間して前記配索面に形成された第三印刷配線と、
   前記第二印刷配線と前記第三印刷配線とを電気的に接続する接続部材と、
   を備え、
   前記接続部材は、板状の配索材と、前記配索材の一部を覆う絶縁体と、を有し、
   前記配索材は、前記第二印刷配線と接続された第一端部と、前記第三印刷配線と接続された第二端部と、前記第一端部と前記第二端部とをつなぎ、かつ前記第一印刷配線に対して前記配索面の側とは反対側に位置して前記第一印刷配線と立体交差する交差部と、を有し、
   前記絶縁体は、前記配索材における少なくとも前記交差部を覆っており、
   前記配索材は、前記交差部と、前記第一端部および前記第二端部と、の間にそれぞれ設けられた傾斜部を有し、
   前記傾斜部は、前記第一端部および前記第二端部を前記交差部に対して前記配索材の厚み方向の同じ側に位置付けるように傾斜しており、
   前記第二印刷配線は、前記配索面の側とは反対側から前記第一端部に対して重畳しており、
   前記第三印刷配線は、前記配索面の側とは反対側から前記第二端部に対して重畳している
   ことを特徴とする配索構造。
2. 前記第二印刷配線と前記第三印刷配線とは前記第一印刷配線を挟んで互いに異なる側に位置し、
   前記接続部材は、前記第一印刷配線を跨いで前記第二印刷配線と前記第三印刷配線とを接続している
   請求項１に記載の配索構造。
3. 前記第二印刷配線と、前記第三印刷配線と、前記接続部材と、を含む回路を複数有し、
   一つの前記回路の前記接続部材が、他の前記回路の前記接続部材に重なっている
   請求項１または２に記載の配索構造。
4. 前記絶縁体は、前記交差部を全周にわたって覆っている
   請求項１から３の何れか１項に記載の配索構造。
5. 配索面に第一印刷配線を形成する工程と、
   第一端部と、第二端部と、前記第一端部と前記第二端部とをつなぎ、かつ前記第一印刷配線と立体交差する交差部と、を有する接続部材を前記配索面に配置して前記交差部を前記第一印刷配線に対して前記配索面の側とは反対側に位置付ける工程と、
   第二印刷配線を前記第一印刷配線と離間して前記配索面に形成する工程と、
   第三印刷配線を前記第一印刷配線および前記第二印刷配線と離間して前記配索面に形成する工程と、
   前記第二印刷配線と前記第一端部とを接続する工程と、
   前記第三印刷配線と前記第二端部とを接続する工程と、
   を含み、
   前記接続部材は、前記交差部と、前記第一端部および前記第二端部と、の間にそれぞれ設けられた傾斜部を有し、
   前記傾斜部は、前記第一端部および前記第二端部を前記交差部に対して前記接続部材の厚み方向の同じ側に位置付けるように傾斜しており、
   前記接続部材を前記配索面に配置する工程において、前記接続部材は、前記交差部に対して前記第一端部および前記第二端部が前記配索面の側に位置するように配置され、
   前記第二印刷配線を形成する工程において、前記第二印刷配線は、前記配索面の側とは反対側から前記第一端部に対して重畳され、
   前記第三印刷配線を形成する工程において、前記第三印刷配線は、前記配索面の側とは反対側から前記第二端部に対して重畳される
   ことを特徴とする配索方法。

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