JP7092696B2 - 積層型トレイ - Google Patents

Description

本発明は、物品を収容可能なトレイであって、特に、上下に積み重ねるように配置して使用できる積層型トレイに関する。

昨今では、食品、工具、植物、文具、書類等を含む様々な物品を収容するためのトレイの形態も多種多様になってきた。そのようなトレイの中でも、とりわけ、上下に積み重ねるように配置して使用できる積層型トレイは、限られたスペース内で数多くの物品を収容できる点で有益である。

しかしながら、食品用のアルミ製トレイなどの従来の積層型トレイは、使用しない場合であっても、積み重ねられた状態ではその全体の高さが使用時と変わらないため、不使用時の収納性が悪いという問題があった。そのため、使用時と未使用時とでその積層高さを変えられる積層型トレイも提案されてきた。

例えば、非特許文献１に開示される積層型トレイは、釣り用のクーラー内に収容した状態で上下に積み重ねるように配置して使用でき、使用時と未使用時とでその積層高さを変えられるようになっている。具体的には、この積層型トレイは、使用時には、上下のトレイ間に収容空間を確保してイカ等の釣った魚をクーラー内に整理した状態で積層収納できるが、未使用時には、下側のトレイの収容空間内に上側のトレイを嵌め込むように収容させることで使用時よりも低い積層高さを実現している。

シマノ株式会社 製品情報 冷えキントレー／ＵＲＬ：http://fishing.shimano.co.jp/product/goods/5354

しかしながら、非特許文献１に開示される積層型トレイでは、上下のトレイが相対的に１８０度回転されて左右を逆にした状態で積み重ねて配置される（結果として上下のトレイが左右互い違いにして配列される）場合にのみ上下のトレイ間に収容空間を確保できる（使用状態）とともに、上下のトレイが相対的に回転されることなく左右を同じ向きに揃えて積み重ねて配置されることにより下側のトレイの収容空間内に上側のトレイを嵌め込むように収容できる（未使用（収納）状態）ことから、使用状態から未使用状態へ又は未使用状態から使用状態へ移行させるたびにトレイの向きを変換（左右逆に）しなければならず、取り扱い操作性（作業性）が悪い。

また、非特許文献１に開示される積層型トレイは、ステンレス製のトレイ本体の左右に樹脂部材を組み付けて構成されているため、組み付け部分に隙間が生じ、この隙間に異物等が入って溜まり易く、十分な清掃を行なうことが難しい（したがって、臭いがこもり易い）。また、ステンレスを使用するため、全体の重量が重く高価である。

また、非特許文献１に開示される積層型トレイに限らず、ステンレスやアルミ等から形成される一般的な金属製トレイは、加工具合によって生じ得るバリやエッジの存在により怪我をしないように取り扱いに注意を要する場合もあり、また、そのようなバリやエッジは、トレイをクーラーボックスなどの樹脂製の収容体内に収容して使用する場合に、収容体を傷付ける虞もある。

また、生鮮食品や植物など、氷や水を伴って収容されるべき物品のために使用される従来の積層型トレイにあっては、排水のための排水孔を備えているものもあるが、そのような積層型トレイでは、多くの場合、上側のトレイの水が排水孔を通じてそのまま下側のトレイの収容空間内へ排出されてしまい、水が外部に排出されないでトレイ内に残留し得る。また、これに関連して、前述した非特許文献１に開示される積層型トレイでは、排水孔を通じて水を外部に排出できるようになっているものの、排水孔の設置位置に起因して上側のトレイの水が下側のトレイの収容空間に排出されてしまう場合もあり、外部への排水が十分であるとは言えない。

本発明は、上記した問題に基づいてなされたものであり、使用状態と収納状態との間の移行が容易で取り扱い操作性（作業性）が良く、外部への良好な排水を確保できるとともに、異物が溜まり難く洗浄が容易で安全性に優れる軽量且つ安価な積層型トレイを提供することを目的とする。

上記した課題を解決するために、本発明は、上下に積み重ねて配置可能な積層型トレイであって、側壁と底壁とによって内側に収容空間を画定する本体部と、前記本体部の両端にそれぞれ設けられるとともに、トレイが上下に積み重ねられた状態でトレイ同士の間に収容空間を確保する使用状態と、トレイが上下に積み重ねられた状態で収容空間を埋めるようにトレイ同士が嵌合できるようにする収納状態とを切り換え可能にする状態切り換え部とを有し、前記状態切り換え部は、前記本体部に取り付けられて前記使用状態に対応する張り出し位置と前記収納状態に対応する引き込み位置との間で移動可能なプレートと、上側に積み重ねて配置される別のトレイの張り出し位置にあるプレートを支持してこの上側のトレイとの間に収容空間を確保する支持構造体とを有し、前記プレートは、前記張り出し位置では、下側の別のトレイの支持構造体上に支持されることによりこの下側の別のトレイとの間に収容空間を確保する前記使用状態をもたらし、前記引き込み位置では、下側の別のトレイの収容空間内に本体部が嵌まり込む前記収納状態をもたらすようにこの下側の別のトレイの支持構造体と干渉しないことを特徴とする。

上記構成の積層型トレイによれば、本体部の両端で状態切り換え部のプレートを張り出し位置と引き込み位置との間で移動させるだけで積層高さが異なる使用状態と収納状態とを切り換えることができるため、前述した非特許文献１に開示される積層型トレイのように状態切り換えごとにトレイの向きを変換せずに済み、取り扱い操作性（作業性）が良好である。

なお、上記構成では、積層型トレイが樹脂により一体成形されることが好ましい。これによれば、前述した非特許文献１に開示される積層型トレイのような金属と樹脂との組み付けによる隙間の発生を回避できるため、そのような隙間への異物等の侵入蓄積を回避できる。また、このように汚れが溜まり易い部位を排除できれば、洗浄が容易となり、したがって、十分な洗浄を行なって異物等の蓄積（したがって、臭いのこもり）を防止することもできる。また、トレイ全体が樹脂により形成されるため、全体の重量が軽く安価となる。更に、金属の鋭利なバリやエッジが存在しないため、安全性にも優れ、積層型トレイを収容する収容体を傷付けることもない。

また、上記構成において、プレートは、張り出し位置と引き込み位置との間で本体部に対してスライドしてもよく或いは回動してもよい。これにより、張り出し位置と引き込み位置との間でのプレートの移動を片手で行なうことができるようになる。この場合、張り出し位置と引き込み位置とでプレートが本体部に対して位置決めされることが好ましく、それにより、使用状態と収納状態とが不用意に切り換えられることを防止できる。また、これに加えて更に、プレートは、その張り出し位置において、下側の別のトレイの支持構造体上に支持された状態で支持構造体に対して位置決め固定されることが好ましい。これにより、プレートの張り出し位置を安定的に保持することができ、したがって、トレイの使用状態を安定的に保持することができる。

また、上記構成において、プレートは、本体部に対して取り付けられた状態で張り出し位置と引き込み位置との間を移動してもよいが、プレートを本体部に対して着脱自在とし、トレイを上下に積み重ねて収容空間を確保する使用時にのみプレートを張り出し位置で本体部に対して取り付けてもよい。また、そのような構成において、トレイを上下に積み重ねて収容空間を埋めるようにトレイ同士を嵌合させる収納時には、プレートを本体部から取り外してもよく、或いは、取り外した後にプレートを引き込み位置で本体部に再び取り付けてもよい。このように、プレートが本体部に対して着脱自在であれば、プレートの単独洗浄が可能になるとともに、プレートの交換も容易となる。

また、上記構成において、状態切り換え部は、本体部と一体に形成されてもよく、或いは、本体部に対して着脱自在に取り付けられるようになっていてもよい。状態切り換え部を本体部に対して着脱自在に取り付けられるようにすれば、状態切り換え部を伴わない従来の既存のトレイに状態切り換え部を付加的に取り付けて、前述した本発明の作用効果を得ることもできる。また、そのように状態切り換え部が本体部に対して着脱自在であれば、仮に可動部としての状態切り換え部が劣化して作動不良を起こしても、それを新たな状態切り換え部と交換することができる。

また、上記構成において、支持構造体は、収容空間の外側に排水空間を画定するとともに、排水空間に通じる排水孔を有することが好ましい。これによれば、外部への良好な排水を確保できるようになる。特に、この場合、プレートは、その張り出し位置で下側の別のトレイの支持構造体の排水孔と連通するように重なり合う排水開口を有することが好ましい。これによれば、トレイを上下に積み重ねて収容空間を確保する使用状態時に、プレートを利用した排水が可能となる。また、これに加えて、プレートは、その張出し位置で排水空間に面する水受け面を有し、この水受け面は、受けた水を排水開口に案内するガイド溝を有することが好ましい。これによれば、プレートから排水空間へと向かう排水流路を確保して水を排水空間へと積極的に案内できるため、効率的且つ効果的な排水を実現できる。

また、状態切り換え部におけるこのような排水構造に加えて、本体部は、収容空間から張り出し位置にあるプレートの水受け面への排水を可能にする貫通孔を底壁に有することが好ましい。これによれば、収容空間内の水を貫通孔を通じて状態切り換え部の排水構造（プレートの排水開口を通じて支持構造体の排水空間）へと導くことができ、収容空間から外部へのより一層良好な排水を確保することができる。また、この場合、本体部は、収容空間内の水を貫通孔へと案内するガイド溝を底壁に有することが好ましい。これによれば、収容空間内の水を貫通孔へと積極的に導くことができ、排水作用を向上させることができる。

また、上記構成において、本体部は、収納状態でその側壁の一部を下側の別のトレイの収容空間から突出させるようにこの別のトレイの側壁に当て付くスペーサリブを有することが好ましい。このように、トレイ同士が嵌合されているトレイの収納状態においてスペーサリブにより側壁の一部を下側の別のトレイの収容空間から突出させる（すなわち、上下に嵌合状態で重なり合うトレイの側壁上端同士の間を上下で離間させる）ようにすれば、トレイを収納状態から使用状態へと切り換える際に、嵌合状態にあるトレイの積層体から突出するトレイの側壁上端部を掴んで１つずつトレイを引き離す作業が容易となり、収納状態から使用状態への迅速な切り換えが可能となる。

また、上記構成において、プレートは、該プレートを引き込み位置から張り出し位置へと移動させる指を引っ掛けるための指掛け穴を有することが好ましい。これによれば、引き込み位置から張り出し位置へのプレートの移動を手の指で容易に行なうことができる。また、この場合、指掛け穴が排水穴を兼ねてもよい。これにより、トレイの排水能力を更に高めることができる。また、この指掛け穴に関連して、支持構造体の排水空間は、積層型トレイを取り扱うユーザの手が指掛け穴へアクセスできるようにするアクセス空間を兼ねることが好ましい。そのようなアクセス空間を設ければ、指掛け穴に指を引掛け易くなるとともに、排水空間がそのようなアクセス空間を兼ねることにより、既存の空間を有効利用してアクセス空間を確保できるようになり、トレイを大型化させずに利便性を高めることができる。

本発明によれば、使用状態と収納状態との間の移行が容易で取り扱い操作性（作業性）が良く、外部への良好な排水を確保できるとともに、異物が溜まり難く洗浄が容易で安全性に優れる軽量且つ安価な積層型トレイが得られる。

本発明の第１の実施形態に係る積層型トレイの状態切り換え部付近の斜視図である。 図１の積層型トレイの内側収容空間が位置される表側を示す斜視図である。 図１の積層型トレイの状態切り換え部を構成する回動プレートの斜視図である。 図１の積層型トレイの積層された収納状態を示す部分側断面図である。 図１の積層型トレイの積層された使用状態を示す部分側断面図である。 図１の積層型トレイを積層された使用状態でクーラーボックス内に収容して、イカをクーラーボックス内に整理した状態で積層収納する態様を概略的に示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る積層型トレイの斜視図であり、状態切り換え部を構成するスライドプレートが取り付けられる側である積層型トレイの裏側を示す図（スライドプレートが取り付けられていない状態）である。 図７の積層型トレイの内側収容空間が位置される表側を側方から見た斜視図である。 図７の積層型トレイの裏側の略平面図（スライドプレートが取り付けられていない状態）である。 図７の積層型トレイの表側の略平面図である。 図６の積層型トレイの状態切り換え部を構成するスライドプレートの外方に面する裏側の平面図である。 本体部の底壁に面する図１１のスライドプレートの表側の平面図である。 スライドプレートが取り付けられた状態の図７の積層型トレイの裏側の略平面図であり、スライドプレートが引き込み位置に位置された図である。 スライドプレートが取り付けられた状態の図７の積層型トレイの裏側の略平面図であり、スライドプレートが張り出し位置に位置された図である。 図７の積層型トレイの積層された使用状態を裏側側方から見た斜視図である。 図７の積層型トレイの積層された収納状態を裏側側方から見た斜視図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る積層型トレイの実施形態について具体的に説明する。
なお、以下の実施形態では、積層型トレイがクーラーボックス内に積層状態で配置可能なイカ等の釣魚収容用のトレイとして説明されるが、本発明の積層型トレイは、そのような用途に限定されず、食品、工具、植物、文具、書類等を含む様々な物品を積層状態で収容するために使用できる。

図１～図６は本発明の第１の実施形態を示す。図１及び図２に示されるように、本実施形態の積層型トレイ１は、上下に積み重ねて配置可能であり、２つの対向する短い側壁１０ａと、２つの対向する長い側壁１０ｂと、これらの４つの側壁１０ａ，１０ｂを接続する１つの底壁１０ｃとによって内側に収容空間Ｓを画定する略長方形状の容器を成す本体部１０を有する。この場合、各側壁１０ａ，１０ｂの上端は、外側にＬ字型に折れ曲がるように張り出すフランジ部１７を形成する。また、この本体部１０の長手方向の両端（短い側壁１０ａの側）にはそれぞれ、トレイ１が上下に積み重ねられた状態でトレイ１，１同士の間に収容空間Ｓを確保する使用状態（図５の状態）と、トレイ１が上下に積み重ねられた状態で収容空間Ｓを埋めるようにトレイ１，１同士が嵌合できるようにする収納状態（図４の状態）とを切り換え可能にする状態切り換え部２０が設けられる。

状態切り換え部２０は、本体部１０に取り付けられて前記使用状態に対応する張り出し位置（図１に一点鎖線で示される位置；図５に示される位置）と前記収納状態に対応する引き込み位置（図１に実線で示される位置；図４に示される位置）との間で移動可能なプレート３０と、上側に積み重ねて配置される別のトレイ１の張り出し位置にあるプレート３０を支持してこの上側のトレイ１との間に収容空間Ｓを確保する（図５参照）支持構造体４０とを有する。この場合、支持構造体４０は樹脂により本体部１０と一体に形成され、また、本体部１０及び支持構造体４０を形成する樹脂としては、ポリカーボネート（ＰＣ）やポリスチレン（ＰＳ）等を挙げることができる。

状態切り換え部２０を構成する支持構造体４０は、収容空間Ｓ内の長手方向の両端部で本体部１０の短い側壁１０ａに隣接して、本体部１０の底壁１０ｃから上方へ向けて立ち上がるように延びる断面がＬ字型の隆起部として形成され、長い側壁１０ｂとの間に所定の隙間Ｃを隔てて短い側壁１０ａに沿って延在する。具体的には、これらの各支持構造体４０は、本体部１０の短い側壁１０ａの側から収容空間Ｓ内へ向けて所定の幅で延びる上面４０ａと、本体部１０の底壁１０ｃから立ち上がるように所定の高さで延びて長い側壁１０ｂと対向する２つの第１の側面４０ｂと、これらの第１の側面４０ｂ同士を接続して本体部１０の短い側壁１０ａと略平行に延びる第２の側面４０ｃとを有し、これにより、収容空間Ｓの外側に排水空間Ｆを画定している（図１及び図５参照）。この場合、本体部１０の短い側壁１０ａは、排水空間Ｆを外部に露出させるように排水空間Ｆと対向する部位が排除されている（図１参照）。すなわち、積層型トレイ１は、排水空間Ｆの存在に起因して、その長手方向の両端部が凹陥状に内側に窪んで形成される。なお、支持構造体４０の上面４０ａには、排水空間Ｆに通じる一対の排水孔４２が長手方向の両側にそれぞれ設けられる。このような排水孔４２は、排水空間Ｆ及び後述する排水開口、貫通孔、排水穴、水受け面等と共に、本発明の積層型トレイの特徴的な構成のうちの１つである排水構造（水抜き構造）、すなわち、収容空間Ｓ内の水を本体部１０の外部へと排出するための排水手段を構成する。

一方、状態切り換え部２０を構成するプレート３０は、本実施形態では、本体部１０の底壁１０ｃの収容空間Ｓに面する側とは反対側の裏面１０ｃｂに着脱自在に取り付けられ（図１参照）、張り出し位置と引き込み位置との間で本体部１０に対して回動する回動プレートとして形成される。具体的には、この回動プレート３０は、本体部１０の底壁１０ｃの裏面１０ｃｂに設けられる一対のヒンジ部５０を中心に張り出し位置と引き込み位置との間で回動可能であり、図１に一点鎖線で及び図５に示される張り出し位置では、トレイ積層状態で下側の別のトレイ１の支持構造体４０の上面４０ａに支持されることによりこの下側の別のトレイ１との間に収容空間Ｓを確保する前記使用状態をもたらし（図５参照）、図１に実線で及び図４に示される引き込み位置では、下側の別のトレイ１の収容空間Ｓ内に本体部１０が嵌まり込む前記収納状態をもたらす（図４参照）ようにこの下側の別のトレイ１の支持構造体４０と干渉することなくトレイ内側へ引き込むようになっている。なお、回動プレート３０は、ナイロン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）等により形成される。また、図３に明確に示されるように、回動プレート３０は、ヒンジ部５０に回動可能に係止する一対の係止部５０ａと両側の端縁に有している。

また、状態切り換え部２０は、プレート３０を張り出し位置及び引き込み位置で本体部１０に対して位置決めする位置決め手段を更に有する。そのような位置決め手段は、本実施形態では、突起と開口との係合によって実現される。具体的には、図１及び図３に示されるように、プレート３０を張り出し位置で本体部１０に対して位置決めする位置決め手段は、本体部１０の短い側壁１０ａの近傍で底壁１０ｃの裏面１０ｃｂに排水空間Ｆを間に挟むように設けられる一対の突起４９，４９と、これらの突起４９，４９と係脱可能に係合するようにプレート３０の長手方向の両側に設けられる係合孔４３，４３とにより構成され、図１の一点鎖線で示される張り出し位置にプレート３０が位置されると、突起４９，４９と係合孔４３，４３とが係合してプレート３０が張り出し位置で位置決めされる。一方、プレート３０を引き込み位置で本体部１０に対して位置決めする位置決め手段は、突起４９，４９からトレイ長手方向内側に離間して本体部１０の底壁１０ｃの裏面１０ｃｂに設けられる突起４７と、これらの突起４７，４７と係脱可能に係合するように係合孔４３，４３からプレート長手方向内側に離間してプレート３０に設けられる一対の係合孔４５，４５とにより構成され、図１の実線で示される引き込み位置にプレート３０が位置されると、突起４７，４７と係合孔４５，４５とが係合してプレート３０が引き込み位置で位置決めされる。

また、プレート３０は、その張り出し位置で下側の別のトレイ１の支持構造体４０の排水孔４２と連通するように重なり合う排水開口を有する。本実施形態において、この排水開口は係合孔４５，４５によって形成される。すなわち、プレート３０の張り出し位置では、突起４７，４７との係合が解除された係合孔４５，４５が排水開口として機能するようになっている。

また、プレート３０は、その張出し位置では、図１及び図５に示されるように支持構造体４０の排水空間Ｆと下側から対向するようになっており、排水空間Ｆに面するその表面が水受け面３９として形成される（図３参照）。特に、本実施形態において、この水受け面３９は、受けた水を排水開口としての係合孔４５，４５へと案内する凹陥状のガイド溝として形成される。

また、本実施形態において、本体部１０は、収容空間Ｓから張り出し位置にあるプレート３０の水受け面３９への排水を可能にする貫通孔１９（図１及び図２参照）を底壁１０ｃに有する。特に、本実施形態では、これらの貫通孔１９が底壁１０ｃの四隅にそれぞれ設けられる。また、本体部１０は、収容空間Ｓ内の水を４つの貫通孔１９へと案内するガイド溝を底壁１０ｃに有する。特に、本実施形態において、これらのガイド溝は、図２に示されるように、収容空間Ｓに面する底壁１０ｃの表面１０ｃａに設けられ、略長方形の底壁１０ｃのほぼ中心で交差するように延びる２つの第１のガイド溝１１ａと、本体部１０の２つの長い側壁１０ｂの近傍でこれらの長い側壁１０ｂに沿って延びて２つの第１のガイド溝１１ａのそれぞれと連通接続する２つの第２のガイド溝１１ｂとを有する。この場合、第２のガイド溝１１ｂは、その両端が貫通孔１９に接続される。

以上のような構造を成す積層型トレイ１を上下に複数積み重ねて使用する場合には、積み重ねられるべき各積層型トレイ１の両側の状態切り換え部２０の回動プレート３０を張り出し位置へと回動させ、それぞれの回動プレート３０を下側に隣接して位置される別の積層型トレイ１の支持構造体４０の上面４０ａに載置して支持させる。これにより、各積層型トレイ１間には収容空間Ｓが保持（確保）されて使用状態がもたらされる（図５参照）。このような使用状態の一例が図６に示される。この例では、５つの積層型トレイ１がクーラーボックス７０内に積層状態で配置されて各収容空間Ｓ内にイカ７２を氷７３等を伴って整理した状態で収容できる。

また、この使用状態において、各積層型トレイ１の収容空間Ｓ内の水は、ガイド溝１１ａ，１１ｂを通じて貫通孔１９へと導かれ、これらの貫通孔１９から本体部１０の底壁１０ｃと回動プレート３０との間の隙間を通って回動プレート３０の水受け面３９上へと流れる。水受け面３９で受けられた水は、その後、排水開口としての係合孔４５，４５に流れ込み、係合孔４５，４５と位置合わせされる下側の別の積層型トレイ１の支持構造体４０の排水孔４２を通ってこの別の積層型トレイ１の排水空間Ｆへと流れ落ちる。排水空間Ｆに流れ落ちた水は、そのまま外部に排出され、或いは、係合孔４５，４５及び排水孔４２を通じて更に下側の別の排水空間Ｆへと順次に流れて最終的に外部へと排出される。

一方、積層型トレイ１を使用せずに積層状態で収納する場合には、各積層型トレイ１の両側の状態切り換え部２０の回動プレート３０を引き込み位置へと回動させ、本体部１０を下側の別の積層型トレイ１の収容空間Ｓ内に嵌まり込むように位置させる。これにより、図４に示されるように使用状態と比べて積層高さが低い収納状態をもたらすことができる。

以上説明したように、本実施形態の積層型トレイ１によれば、本体部１０の両端で状態切り換え部２０の回動プレート３０を張り出し位置と引き込み位置との間で移動させるだけで使用状態と収納状態とを切り換えることができるため、前述した非特許文献１に開示される積層型トレイのように状態切り換えごとにトレイの向きを変換せずに済み、取り扱い操作性（作業性）が良好である。

また、本実施形態では、積層型トレイ１が樹脂により一体成形されているため、前述した非特許文献１に開示される積層型トレイのような金属と樹脂との組み付けによる隙間の発生を回避でき、そのような隙間への異物等の侵入蓄積を回避できる。また、このように汚れが溜まり易い部位を排除できれば、洗浄が容易となり、したがって、十分な洗浄を行なって異物等の蓄積（したがって、臭いのこもり）を防止することもできる。また、トレイ全体が樹脂により形成されるため、全体の重量が軽く安価となる。更に、金属の鋭利なバリやエッジが存在しないため、安全性にも優れ、積層型トレイを収容する収容体を傷付けることもない。また、この樹脂の一体成形に関連して、本実施形態では、トレイ積層状態で閉塞された収容空間Ｓ内の収容物の存在を外側から視認できるように、トレイ１が有色透明な樹脂、例えばやや青みのある（無論、青色に限らず、任意の色も可能）透明な樹脂により形成されてもよい。このような透明樹脂は、例えばイカを収容するためにトレイが使用される場合などにおいて、見栄え等が良くなり効果的である。なお、これについては、後述する第２の実施形態についても同様である。

また、本実施形態において、積層型トレイ１は、張り出し位置と引き込み位置との間で本体部１０に対して回動するようになっているため、張り出し位置と引き込み位置との間でのプレート３０の移動を片手で行なうことができるようになる。また、この場合、張り出し位置と引き込み位置とでプレート３０が本体部１０に対して位置決めされるようになっているため、使用状態と収納状態とが不用意に切り換えられることを防止できる。

また、本実施形態では、支持構造体４０が収容空間Ｓの外側に排水空間Ｆを画定するとともに排水空間に通じる排水孔４２を有し、また、プレート３０がその張り出し位置で下側の別のトレイの支持構造体４０の排水孔４２と連通するように重なり合う排水開口４５を有するため、外部への良好な排水を確保できるようになる。

また、本実施形態において、本体部１０は、収容空間Ｓから張り出し位置にあるプレート３０の水受け面３９への排水を可能にするガイド溝１１ａ，１１ｂ及び貫通孔１９を底壁１０ｃに有するため、収容空間Ｓ内の水を貫通孔１９を通じて状態切り換え部２０の排水構造へと導くことができ、収容空間Ｓから外部へのより一層良好な排水を確保することができる。

図７～図１６は本発明の第２の実施形態を示す。図７～図１０に示されるように、本実施形態の積層型トレイ１Ａも、上下に積み重ねて配置可能であり、２つの対向する短い側壁１０ａと、２つの対向する長い側壁１０ｂと、これらの４つの側壁１０ａ，１０ｂを接続する１つの底壁１０ｃとによって内側に収容空間Ｓを画定する略長方形状の容器を成す本体部１０を有する。この場合、各側壁１０ａ，１０ｂの上端は、外側にＬ字型に折れ曲がるように張り出すフランジ部１７を形成する。また、この本体部１０の長手方向の両端（短い側壁１０ａの側）にはそれぞれ、トレイ１Ａが上下に積み重ねられた状態でトレイ１Ａ，１Ａ同士の間に収容空間Ｓを確保する使用状態（図１５の状態）と、トレイ１Ａが上下に積み重ねられた状態で収容空間Ｓを埋めるようにトレイ１Ａ，１Ａ同士が嵌合できるようにする収納状態（図１６の状態）とを切り換え可能にする状態切り換え部２０が設けられる。

状態切り換え部２０は、本体部１０に取り付けられて前記使用状態に対応する張り出し位置（図１４及び図１５に示される位置）と前記収納状態に対応する引き込み位置（図１３に示される位置）との間で移動可能なプレート３０Ａと、上側に積み重ねて配置される別のトレイ１Ａの張り出し位置にあるプレート３０Ａを支持してこの上側のトレイ１Ａとの間に収容空間Ｓを確保する（図１５参照）支持構造体４０とを有する。この場合、支持構造体４０は樹脂により本体部１０と一体に形成され、また、本体部１０及び支持構造体４０を形成する樹脂としては、ポリカーボネート（ＰＣ）やポリスチレン（ＰＳ）等を挙げることができる。

状態切り換え部２０を構成する支持構造体４０は、前述した第１の実施形態と同様に、収容空間Ｓ内の長手方向の両端部で本体部１０の短い側壁１０ａに隣接して、本体部１０の底壁１０ｃから上方へ向けて立ち上がるように延びる断面がＬ字型の隆起部として形成され、長い側壁１０ｂとの間に所定の隙間Ｃを隔てて短い側壁１０ａに沿って延在する。具体的には、これらの各支持構造体４０は、本体部１０の短い側壁１０ａの側から収容空間Ｓ内へ向けて所定の幅で延びる上面４０ａと、本体部１０の底壁１０ｃから立ち上がるように所定の高さで延びて長い側壁１０ｂと対向する２つの第１の側面４０ｂと、これらの第１の側面４０ｂ同士を接続して本体部１０の短い側壁１０ａと略平行に延びる第２の側面４０ｃとを有し、これにより、収容空間Ｓの外側に排水空間Ｆを画定している。この場合、本体部１０の短い側壁１０ａは、排水空間Ｆを外部に露出させるように排水空間Ｆと対向する部位が排除されている（図７参照）。すなわち、積層型トレイ１Ａは、排水空間Ｆの存在に起因して、その長手方向の両端部が凹陥状に内側に窪んで形成される。なお、支持構造体４０の上面４０ａには、排水空間Ｆに通じる一対の排水孔４２が長手方向の両側にそれぞれ設けられる。

一方、状態切り換え部２０を構成するプレート３０は、本実施形態では、本体部１０の底壁１０ｃの収容空間Ｓに面する側とは反対側の裏面１０ｃｂに着脱自在に取り付けられ（図１３及び図１４参照）、張り出し位置と引き込み位置との間で本体部１０に対してスライドするスライドプレートとして形成される。具体的には、このスライドプレート３０Ａは、スライド機構によって本体部１０の長い側壁１０ｂに沿って移動し、スライド機構は、本体部１０の底壁１０ｃの裏面１０ｃｂに内側に固着されてプレートの位置決めを主に行なうプレート位置決め部（位置決め手段）８２と、本体部１０の底壁１０ｃの裏面１０ｃｂの外側に固着されてスライドプレート３０Ａのスライドをガイドするとともに本体部１０からのスライドプレート３０Ａの抜けを防止するフック状のプレートガイド部９８と、スライドプレート３０Ａに形成される一対の弾性係止片９３，９３とを有する。

この場合、本体部１０に設けられるプレート位置決め部８２は、一対の平行なガイドレール８２Ａ，８２Ａにより形成され、これらのガイドレール８２Ａ，８２Ａは、図９に明確に示されるように、中央部位８２ａが内側に向けて突出することにより、両端部に幅広領域８３，８３を形成するとともに、中央部に幅狭領域８４を形成している。一方、スライドプレート３０Ａに設けられる一対の弾性係止片９３，９３は、スライドプレート３０に３つの隣り合う平行な細長い開口９２，９２，９６を設けることにより形成される。具体的には、外側の２つの開口９２，９２と内側の１つの開口９６との間に、これらの開口９２，９６同士を区画するように一対の平行な対向する弾性係止片９３，９３が形成され、これらの弾性係止片９３，９３は、内側の開口９６の存在に起因して内側に向けて互いに接近するように弾性的に変形できるようになっている。この場合、弾性係止片９３，９３の中央には、内側に向けて突出する係止突起９３ａが設けられる。

このようなスライド機構では、スライドプレート３０Ａの外側の２つの開口９２，９２内に本体部１０のガイドレール８２Ａ，８２Ａが嵌まり込むようにスライドプレート３０Ａをプレート位置決め部８２に取り付け、フック状のプレートガイド部９８にスライドプレート３０Ａの端部を引掛けるように係合させる。そして、この係合取り付け状態において、スライドプレート３０Ａの弾性係止片９３，９３は、ガイドレール８２Ａ，８２Ａの中央の幅狭領域８４では、その係止突起９３ａがガイドレール８２Ａ，８２Ａから内側に向かう押圧力を受けることにより内側に弾性変形するが、ガイドレール８２Ａ，８２Ａの両端部の幅広領域８３では、ガイドレール８２Ａ，８２Ａからの押圧力が解放されて互いに平行な形状に復帰される。したがって、スライドプレート３０Ａがフック状のプレートガイド部９８により両側をガイドされつつ本体部１０の長手方向内側にスライドされると、一対の係止突起９３ａがガイドレール８２Ａ，８２Ａからの押圧力を受けなくなる幅狭領域８４とスライド方向内側の幅広領域８３との間の境界領域に位置されるガイドレール８２Ａ，８２Ａの段差部に位置された時点で、この段差部に係止突起９３ａが係止され、スライドプレート３０Ａが引き込み位置に位置決めされる（図１３参照）。これに対し、スライドプレート３０Ａを本体部１０の長手方向外側にスライドさせると、一対の係止突起９３ａがガイドレール８２Ａ，８２Ａからの押圧力を受けなくなる幅狭領域８４とスライド方向外側の幅広領域８３との間の境界領域に位置されるガイドレール８２Ａ，８２Ａの段差部に位置された時点で、この段差部に係止突起９３ａが係止され、スライドプレート３０Ａが張り出し位置に位置決めされる（図１４参照）

そして、スライドプレート３０Ａは、図１４に示される張り出し位置では、トレイ積層状態で下側の別のトレイ１Ａの支持構造体４０の上面４０ａに支持されることによりこの下側の別のトレイ１Ａとの間に収容空間Ｓを確保する前記使用状態をもたらし（図１５参照）、図１３に示される引き込み位置では、下側の別のトレイ１Ａの収容空間Ｓ内に本体部１０が嵌まり込む前記収納状態をもたらす（図１６参照）ようにこの下側の別のトレイ１Ａの支持構造体４０と干渉することなくトレイ内側へ引き込むようになっている。なお、スライドプレート３０Ａは、ナイロン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）等により形成される。

また、状態切り換え部２０は、支持構造体４０上に支持される張り出し位置のスライドプレート３０Ａを支持構造体４０に対して位置決め固定する固定手段を更に有する。そのような固定手段は、支持構造体４０の上面４０ａに設けられる一対の突起４４，４４と、これらの突起４４，４４に係脱自在に係合する前述したスライド機構を構成するスライドプレート３０Ａの外側の２つの開口９２，９２とによって構成される。すなわち、トレイ積層状態において、積層型トレイ１Ａの張り出し位置に位置されるスライドプレート３０Ａは、下側の隣接する別の積層型トレイ１Ａの支持構造体４０の上面４０ａに載置された状態で、この支持構造体４０の突起４４，４４にその２つの開口９２，９２が係合される。

また、本実施形態の積層型トレイ１Ａの本体部１０は、前記収納状態でその側壁１０ａ，１０ｂの一部を下側の別のトレイ１Ａの収容空間Ｓから突出させるようにこの別のトレイ１Ａの側壁１０ａ，１０ｂに当て付く（すなわち、上下に嵌合状態で重なり合うトレイ１Ａ，１Ａの側壁１０ａ（１０ｂ）の上端同士の間を上下で離間させる）スペーサリブ８１（図１６参照）を有する（図１５及び図１６参照）。この場合、スペーサリブ８１は、４つの各側壁１０ａ，１０ｂのＬ字型のフランジ部１７の内側から下方へと延びるよう設けられ、本体部１０の全周にわたって互いに所定の間隔を隔てて複数設けられる。

また、スライドプレート３０Ａは、特に図１１及び図１２に示されるように、その張り出し位置で下側の別のトレイ１Ａの支持構造体４０の排水孔４２と連通するように重なり合う一対の排水開口４５Ａと、スライドプレート３０Ａを引き込み位置から張り出し位置へと移動させる指を引っ掛けるための指掛け穴４５Ｂとを有する。この場合、一対の排水開口４５Ａは、スライド機構を構成する弾性係止片９３，９３の両側にそれぞれ位置して設けられ、また、指掛け穴４５Ｂは、排水開口４５Ａとスライド機構を構成する外側の開口９２との間に位置されて排水穴を兼ねる。また、本実施形態では、積層型トレイ１Ａを扱うユーザの手が指掛け穴４５Ｂへアクセスできるように、支持構造体４０の内側の前述した排水空間Ｆがそのようなアクセス空間を兼ねるようになっている。すなわち、ユーザは、排水空間Ｆを経由して指を指掛け穴４５Ｂに容易に引っ掛けることができる。なお、指掛け穴４５Ｂを形成するスライドプレート３０Ａの部位は補強部９４（図１１参照）によって補強されている。

また、前述した第１の実施形態の回動プレート３０と同様、本実施形態のスライドプレート３０Ａも、その張出し位置では、図１５に示されるように支持構造体４０の排水空間Ｆと下側から対向するようになっており、排水空間Ｆに面するその表面が水受け面として形成される。特に、本実施形態において、この水受け面は、図１２に示されるように、受けた水を排水開口４５Ａへと案内する第１の水受け面３９Ａと、排水開口４５Ａに流れ込まなかった水を排水穴としての指掛け穴４５Ｂへと案内する第２の水受け面３９Ｂとによって構成される。この場合、第１の水受け面３９Ａは凹陥状のガイド溝として形成され、また、第２の水受け面３９Ｂは、凹陥状のガイド溝として前述した補強部９４により形成される。

また、本実施形態において、本体部１０は、収容空間Ｓから張り出し位置にあるスライドプレート３０Ａの水受け面３９Ａ，３９Ｂへの排水を可能にする第１及び第２の貫通孔１９Ａ，１９Ｂを底壁１０ｃに有する。特に、本実施形態では、第１の貫通孔１９Ａが支持構造体４０に隣接して底壁１０ｃのほぼ四隅にそれぞれ設けられ、第２の貫通孔１９Ｂが長い側壁１０ｂに隣接して底壁１０ｃのほぼ四隅にそれぞれ設けられる。

また、本体部１０は、収容空間Ｓ内の水を第１及び第２の貫通孔１９Ａ，１９Ｂへと案内するガイド溝を底壁１０ｃに有する。特に、本実施形態において、これらのガイド溝は、図１０に示されるように、収容空間Ｓに面する底壁１０ｃの表面１０ｃａに設けられ、略長方形の底壁１０ｃのほぼ中央部分で長い側壁１０ｂと略平行に延びる主ガイド溝１１ｃと、この主ガイド溝１１ｃの両端からそれぞれ四隅の第２の貫通孔１９Ｂへ向けて分岐するように斜めに延びる分岐ガイド溝１１ｄとを有する。この場合、分岐ガイド溝１１ｄは、その端部が第２の貫通孔１９Ｂに接続されているが、第２の貫通孔１９Ｂへの排水を促すように主ガイド溝１１ｃ側から第２の貫通孔１９Ｂへ向けて下向きに傾斜していることが好ましい。

以上のような構造を成す積層型トレイ１Ａを上下に複数積み重ねて使用する場合には、積み重ねられるべき各積層型トレイ１Ａの両側の状態切り換え部２０のスライドプレート３０Ａを張り出し位置へとスライドさせ、それぞれのスライドプレート３０Ａを下側に隣接して位置される別の積層型トレイ１Ａの支持構造体４０の上面４０ａに載置して支持させる。これにより、各積層型トレイ１Ａ間には収容空間Ｓが保持（確保）されて使用状態がもたらされる（図１５参照）。

また、この使用状態において、各積層型トレイ１Ａの収容空間Ｓ内の水は、ガイド溝１１ｃ，１１ｄを通じて第２の貫通孔１９Ｂへと導かれ或いはガイド溝１１ｃ，１１ｄを経ることなく又は経た後に第１の貫通孔１９Ａへと導かれる。そして、貫通孔１９Ａ，１９Ｂに流れ込んだ水は、これらの貫通孔１９Ａ，１９Ｂから本体部１０の底壁１０ｃとスライドプレート３０Ａとの間の隙間を通ってスライドプレート３０Ａの第１の水受け面３９Ａ上へと流れる。

第１の水受け面３９Ａで受けられた水の一部は、その後、排水開口４５Ａ，４５Ａに流れ込み、排水開口４５Ａ，４５Ａと位置合わせされる下側の別の積層型トレイ１Ａの支持構造体４０の排水孔４２，４２を通ってこの別の積層型トレイ１の排水空間Ｆへと流れ落ちる。排水空間Ｆに流れ落ちた水は、そのまま外部に排出され、或いは、排水開口４５Ａ，４５Ａ及び排水孔４２，４２を通じて更に下側の別の排水空間Ｆへと順次に流れて最終的に外部へと排出され、或いはさもなければ、排水穴としての指掛け穴４５Ｂに流れ込む。

一方、第１の水受け面３９Ａで受けられたが排水開口４５Ａ，４５Ａに流れ込まなかった水は、第２の水受け面３９Ｂを通じて排水穴としての指掛け穴４５Ｂに流れ込み、その後、下側の別の積層型トレイ１Ａの支持構造体４０の上面４０ａとスライドプレート３０Ａとの間の隙間を通じてこの下側の別の積層型トレイ１Ａの収容空間Ｓ内に流入する。そして、流入したこの水は、前述したように貫通孔１９Ａ，１９Ｂから本体部１０の底壁１０ｃとスライドプレート３０Ａとの間の隙間を通って再びスライドプレート３０Ａの第１の水受け面３９Ａ上へと流れ込み、前述した流路をたどるようになる。いずれにしても、最終的に、水は、排水開口４５Ａ，４５Ａ及び排水孔４２，４２を通じて下方の排水空間Ｆへと順次に流れて外部へと排出される。

なお、積層型トレイ１Ａを使用せずに積層状態で収納する場合には、前述した第１の実施形態と同様、各積層型トレイ１Ａの両側の状態切り換え部２０のスライドプレート３０Ａを引き込み位置へとスライドさせ、本体部１０を下側の別の積層型トレイ１Ａの収容空間Ｓ内に嵌まり込むように位置させる。これにより、図１６に示されるように使用状態と比べて積層高さが低い収納状態をもたらすことができる。

以上説明したように本実施形態の積層型トレイ１Ａによれば、本体部１０の両端で状態切り換え部２０のプレート３０Ａを張り出し位置と引き込み位置との間で移動させるだけで積層高さが異なる使用状態と収納状態とを切り換えることができるため、前述した非特許文献１に開示される積層型トレイのように状態切り換えごとにトレイの向きを変換せずに済み、取り扱い操作性（作業性）が良好である。

また、本実施形態では、積層型トレイ１Ａが樹脂により一体成形されているため、前述した非特許文献１に開示される積層型トレイのような金属と樹脂との組み付けによる隙間の発生を回避でき、そのような隙間への異物等の侵入蓄積を回避できる。また、このように汚れが溜まり易い部位を排除できれば、洗浄が容易となり、したがって、十分な洗浄を行なって異物等の蓄積（したがって、臭いのこもり）を防止することもできる。また、トレイ全体が樹脂により形成されるため、全体の重量が軽く安価となる。更に、金属の鋭利なバリやエッジが存在しないため、安全性にも優れ、積層型トレイを収容する収容体を傷付けることもない。

また、本実施形態において、積層型トレイ１Ａは、張り出し位置と引き込み位置との間で本体部１０に対してスライドするようになっているため、張り出し位置と引き込み位置との間でのプレート３０Ａの移動を片手で行なうことができるようになる。また、この場合、張り出し位置と引き込み位置とでプレート３０Ａが本体部１０に対して位置決めされるようになっているため、使用状態と収納状態とが不用意に切り換えられることを防止できる。これに加えて、本実施形態では、プレート３０Ａが、その張り出し位置において、下側の別のトレイ１Ａの支持構造体４０上に支持された状態で支持構造体４０に対して位置決め固定されるようになっているため、プレート３０Ａの張り出し位置を安定的に保持することができ、したがって、トレイ１Ａの使用状態を安定的に保持することができる。

また、本実施形態では、支持構造体４０が収容空間Ｓの外側に排水空間Ｆを画定するとともに排水空間に通じる排水孔４２を有し、また、プレート３０Ａがその張り出し位置で下側の別のトレイ１Ａの支持構造体４０の排水孔４２と連通するように重なり合う排水開口４５Ａを有するため、外部への良好な排水を確保できるようになる。

また、本実施形態において、本体部１０は、収容空間Ｓから張り出し位置にあるプレート３０Ａの水受け面３９Ａ，３９Ｂへの排水を可能にするガイド溝１１ｃ，１１ｄ及び貫通孔１９Ａ，１９Ｂを底壁１０ｃに有するため、収容空間Ｓ内の水を貫通孔１９Ａ，１９Ｂを通じて状態切り換え部２０の排水構造へと導くことができ、収容空間Ｓから外部へのより一層良好な排水を確保することができる。

また、本実施形態において、本体部１０は、収納状態でその側壁１０ａ，１０ｂの一部を下側の別のトレイ１Ａの収容空間Ｓから突出させるようにこの別のトレイ１Ａの側壁１０ａ，１０ｂに当て付くスペーサリブ８１を有し、トレイ１Ａ，１Ａ同士が嵌合されているトレイ収納状態においてスペーサリブ８１により側壁１０ａ，１０ｂの一部を下側の別のトレイ１Ａの収容空間Ｓから突出させるようにしているため、トレイ１Ａを収納状態から使用状態へと切り換える際に、嵌合状態にあるトレイ１Ａの積層体から突出するトレイ１Ａの側壁１０ａ，１０ｂ上端部を掴んで１つずつトレイ１Ａを引き離す作業が容易となり、収納状態から使用状態への迅速な切り換えが可能となる。

また、本実施形態において、プレート３０Ａは、該プレート３０Ａを引き込み位置から張り出し位置へと移動させる指を引っ掛けるための指掛け穴４５Ｂを有するため、引き込み位置から張り出し位置へのプレート３０Ａの移動を手の指で容易に行なうことができる。また、この場合、指掛け穴４５Ｂが排水穴を兼ねているため、トレイ１Ａの排水能力を更に高めることができる。また、これに関連して、支持構造体４０の排水空間Ｆは、積層型トレイ１Ａを取り扱うユーザの手が指掛け穴４５Ｂへアクセスできるようにするアクセス空間を兼ねているため、指掛け穴４５Ｂに指を引掛け易くなるとともに、排水空間Ｆがそのようなアクセス空間を兼ねることで、既存の空間を有効利用してアクセス空間を確保できるようになり、トレイ１Ａを大型化させずに利便性を高めることができる。

また、前述した第１の実施形態及び本実施形態ではいずれも、本体部１０の収容空間Ｓ内の水が本体部１０とは別個のプレート３０（３０Ａ）の受け面３９（３９Ａ，３９Ｂ）で受けられることにより外部へと排出されている。すなわち、プレート３０（３０Ａ）が本体部１０の外部で排水経路を別個に確保して排水を確実ならしめている。これに対し、前述した非特許文献１では、トレイ内側の収容空間内の水がこのトレイの排水孔を通じて下側の別のトレイの本体部に当たって外部に排出されるため、水が下側の別のトレイの収容空間内に再び流入して残存してしまう場合がある。この点で、本発明の排水構造（排水手段）は、非特許文献１のそれと比べて優れていると言える。

以上、添付図面に関連して本発明の実施形態を説明してきたが、本発明は、前述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。例えば、前述した実施形態では、回動プレート３０及びスライドプレート３０Ａが本体部１０の底壁１０ｃに設けられているが、これらのプレート３０，３０Ａが本体部１０の上側に設けられていても構わない。また、そのようなプレートは、前述したように本体部に対して取り付けられた状態で張り出し位置と引き込み位置との間を移動してもよいが、プレートを本体部に対して着脱自在とし、トレイを上下に積み重ねて収容空間を確保する使用時にのみプレートを張り出し位置で本体部に対して取り付けてもよい。また、そのような構成において、トレイを上下に積み重ねて収容空間を埋めるようにトレイ同士を嵌合させる収納時には、プレートを本体部から取り外してもよく、或いは、取り外した後にプレートを引き込み位置で本体部に再び取り付けてもよい。このように、プレートが本体部に対して着脱自在であれば、プレートの単独洗浄が可能になるとともに、プレートの交換も容易となる。

また、前述した実施形態に加えて他の構成要素が付加されてもよい。例えば、ステンレススチール又はアルミなどから形成される底板を本体部の底壁の表面上に配置してもよい。このような金属製の底板を設けると、冷却保持効果が高まるとともに、冷えや易くもなる。また、前述した実施形態では、本体部の深さ（高さ）寸法及び幅や長さの寸法が固定されているが、これらの寸法がスライド構造などによって調整可能であってもよい。また、前述した実施形態では、状態切り換え部（プレートを除く）が本体部と一体に形成されているが、状態切り換え部全体が本体部に対して着脱自在に取り付けられるようになっていてもよい。その場合、状態切り換え部は、ネジを用いた螺着、嵌め込み等の手段によって本体部に取り付けられ、それにより、積層収納高さの変更や破損時の交換などに対応できれば更に好ましい。

１，１Ａ 積層型トレイ
１０ 本体部
１０ａ，１０ｂ 側壁
１０ｃ 底壁
１９ 貫通孔
２０ 状態切り換え部
３０，３０Ａ プレート
３９，３９Ａ，３９Ｂ 水受け面
４０ 支持構造体
４２ 排水孔
４５ 係合孔（排水開口）
４５Ａ 排水開口
４５Ｂ 指掛け穴（排水穴）
８１ スペーサリブ
Ｆ 排水空間
Ｓ 収容空間

Claims (17)

1. 上下に積み重ねて配置可能な積層型トレイであって、
   側壁と底壁とによって内側に収容空間を画定する本体部と、
   前記本体部の両端にそれぞれ設けられるとともに、トレイが上下に積み重ねられた状態でトレイ同士の間に収容空間を確保する使用状態と、トレイが上下に積み重ねられた状態で収容空間を埋めるようにトレイ同士が嵌合できるようにする収納状態とを切り換え可能にする状態切り換え部と、
   を有し、
   前記状態切り換え部は、前記本体部に取り付けられて前記使用状態に対応する張り出し位置と前記収納状態に対応する引き込み位置との間で移動可能なプレートと、上側に積み重ねて配置される別のトレイの張り出し位置にあるプレートを支持してこの上側のトレイとの間に収容空間を確保する支持構造体とを有し、
   前記プレートは、前記張り出し位置では、下側の別のトレイの支持構造体上に支持されることによりこの下側の別のトレイとの間に収容空間を確保する前記使用状態をもたらし、前記引き込み位置では、下側の別のトレイの収容空間内に本体部が嵌まり込む前記収納状態をもたらすようにこの下側の別のトレイの支持構造体と干渉せず、
   前記支持構造体は、前記収容空間の外側に排水空間を画定するとともに、前記排水空間に通じる排水孔を有することを特徴とする積層型トレイ。
2. 前記プレートは、前記本体部の前記底壁に取り付けられ、前記張り出し位置と前記引き込み位置との間で前記本体部に対してスライドすることを特徴とする請求項１に記載の積層型トレイ。
3. 前記プレートは、前記本体部の前記底壁に取り付けられ、前記張り出し位置と前記引き込み位置との間で前記本体部に対して回動することを特徴とする請求項１に記載の積層型トレイ。
4. 前記プレートを前記張り出し位置及び前記引き込み位置で前記本体部に対して位置決めする位置決め手段を更に有することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の積層型トレイ。
5. 前記プレートは、前記張り出し位置及び／又は前記引き込み位置で前記本体部に対して着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の積層型トレイ。
6. 前記状態切り換え部が前記本体部と一体に形成されることを特徴とする請求項１に記載の積層型トレイ。
7. 前記状態切り換え部が前記本体部に対して着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の積層型トレイ。
8. 前記支持構造体上に支持される前記張り出し位置の前記プレートを前記支持構造体に対して位置決め固定する固定手段を更に有することを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の積層型トレイ。
9. 前記プレートは、その張り出し位置で下側の別のトレイの支持構造体の排水孔と連通するように重なり合う排水開口を有することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の積層型トレイ。
10. 前記プレートは、その張出し位置で前記排水空間に面する水受け面を有し、この水受け面は、受けた水を前記排水開口に案内するガイド溝を有することを特徴とする請求項９に記載の積層型トレイ。
11. 前記本体部は、前記収容空間から前記張り出し位置にある前記プレートの前記水受け面への排水を可能にする貫通孔を前記底壁に有することを特徴とする請求項１０に記載の積層型トレイ。
12. 前記本体部は、前記収容空間内の水を前記貫通孔へと案内するガイド溝を前記底壁に有することを特徴とする請求項１１に記載の積層型トレイ。
13. 前記本体部は、前記収納状態でその側壁の一部を下側の別のトレイの収容空間から突出させるようにこの別のトレイの側壁に当て付くスペーサリブを有することを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の積層型トレイ。
14. 前記プレートは、該プレートを前記引き込み位置から前記張り出し位置へと移動させる指を引っ掛けるための指掛け穴を有することを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の積層型トレイ。
15. 前記指掛け穴が排水穴を兼ねることを特徴とする請求項１４に記載の積層型トレイ。
16. 前記排水空間は、積層型トレイを扱うユーザの手が前記指掛け穴へアクセスできるようにするアクセス空間を兼ねることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の積層型トレイ。
17. 樹脂により一体成形されることを特徴とする請求項１から１６のいずれか一項に記載の積層型トレイ。
    

Images