JP7087930B2

JP7087930B2 - 化粧料

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Publication number: JP7087930B2
Application number: JP2018209901A
Authority: JP
Inventors: 良範井口; 将幸小西
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2018-11-07
Filing date: 2018-11-07
Publication date: 2022-06-21
Anticipated expiration: 2038-11-07
Also published as: CN112955223B; EP3878517A1; TW202038901A; JP2020075881A; CN112955223A; US20220000756A1; KR20210088592A; EP3878517A4; WO2020095757A1

Description

本発明は、球状オルガノポリシロキサン粒子を含有する化粧料に関するものである。

従来から、ファンデーション等のメークアップ化粧料には、さらさら感、なめらかさ等の使用感、及び伸展性を付与する目的で、球状ポリメチルシルセスキオキサン粒子が用いられている。また、ポリメチルシルセスキオキサン粒子は、その光拡散特性により、ソフトフォーカス効果も付与できる。すなわち、ファンデーション等のメークアップ化粧料は、肌のシワ、毛穴、キメの荒さ等の形態トラブルや肌のシミ、ソバカス等の色調トラブルを隠し、肌をなめらかに、美しく見せるためのものであり、近年では人工的でない自然な仕上り感（素肌感）が重視されている。

また、化粧料の自然な仕上り感は、不自然な光沢（つや）がなく、高い透明性を有する場合に評される。ポリメチルシルセスキオキサン粒子を用いた化粧料としては、テカリ防止化粧料や毛穴やシワ等を補正する化粧料などの技術が知られている（特許文献１：特開２００２－１８７８１１号公報，特許文献２：特開２００２－２４１２１５号公報）。しかしながら、この毛穴やシワ等を補正する効果は、ポリメチルシルセスキオキサン粒子によりある程度付与できるものの、充分に満足が得られるものではなかった。

一方、日焼け止め化粧料に配合される紫外線吸収剤のべたつきを抑えるため、球状ポリメチルシルセスキオキサンが配合されている（特許文献３：特開２０１０－１２０９１４号公報，特許文献４：特開２０１４－９１７４１号公報）。しかしながら、これらのポリメチルシルセスキオキサンでは透明性に優れず、不自然な仕上がりになる場合がある。

特開２００２－１８７８１１号公報特開２００２－２４１２１５号公報特開２０１０－１２０９１４号公報特開２０１４－９１７４１号公報

本発明は上記事情に鑑みなされたもので、化粧料にさらさら感、なめらかさ等の使用感、及び伸展性を付与し、さらには優れたソフトフォーカス効果を発揮する、球状オルガノポリシロキサン粒子を含有する化粧料を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、特定の体積平均粒径と平均屈折率を有する、９０モル％以上がオルガノシルセスキオキサン単位である球状オルガノポリシロキサン粒子と、油剤とを含有し、さらに、シリコーン架橋物及びシリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉末から選ばれる１種又は２種以上を化粧料に配合することにより、使用感と伸展性に優れ、化粧料の透明性を維持し、光拡散性を高くできることを見出した。さらに、特定の平均屈折率のオルガノポリシロキサン粒子を用いて、油剤の屈折率を調整することによって、良好な使用感と伸展性に加えて、所望する効果を発現する化粧料が得られる。すなわち、球状ポリオルガノシルセスキオキサン粒子の平均屈折率に対して油剤の屈折率を低くした場合、ソフトフォーカス効果と透明感に特に優れた凹凸補正化粧料が得られ、球状ポリオルガノシルセスキオキサン粒子の平均屈折率に対して油剤の屈折率を近似させた場合、透明感に特に優れた日焼け止め化粧料が得られることを見出した。

従って、本発明は下記化粧料を提供する。
１．（Ａ）体積平均粒径が０．１～３０μｍであり、かつ平均屈折率が１．４４～１．５７であり、９０モル％以上がオルガノシルセスキオキサン単位である球状オルガノポリシロキサン粒子と、
（Ｂ）油剤と、
（Ｃ）シリコーン架橋物及び（Ｄ）シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉末から選ばれる１種又は２種以上と
を含有する化粧料。
２．（Ａ）成分が、ＣＨ₃ＳｉＯ_3/2で示される単位及びＣ₆Ｈ₅ＳｉＯ_3/2で示される単位からなる球状ポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子であり、ＣＨ₃ＳｉＯ_3/2単位とＣ₆Ｈ₅ＳｉＯ_3/2単位のモル比（ＣＨ₃ＳｉＯ_3/2単位：Ｃ₆Ｈ₅ＳｉＯ_3/2単位）が９５：５～２０：８０である１記載の化粧料。
３．ＣＨ₃ＳｉＯ_3/2単位とＣ₆Ｈ₅ＳｉＯ_3/2単位のモル比（ＣＨ₃ＳｉＯ_3/2単位：Ｃ₆Ｈ₅ＳｉＯ_3/2単位）が、８０：２０～５０：５０である２記載の化粧料。
４．（Ａ）成分が、（Ａ）成分を部分架橋型メチルポリシロキサン膨潤物に１質量％分散させた分散物の、厚み５００μｍ時における全光線透過率（ＪＩＳＫ７３６１）及びヘーズ（ＪＩＳＫ７１３６）が、それぞれ８０％以上のオルガノポリシロキサン粒子である１～３のいずれかに記載の化粧料。
５．化粧料中の２５℃で液状の油剤全体の屈折率が１．３８以上１．４４未満であり、凹凸補正化粧料である１～４のいずれかに記載の化粧料。
６．非水系組成物である５記載の化粧料。
７．化粧料中の２５℃で液状の油剤全体の屈折率が１．４４～１．５７であり、日焼け止め化粧料である１～４のいずれかに記載の化粧料。
８．非水系組成物である７記載の化粧料。

本発明によれば、毛穴、シワ等の顔表面の凹凸を主にぼかして補正するソフトフォーカス効果と透明感に優れ、さらさら感、なめらかさ等の使用感、伸展性等の塗布性に優れる化粧料を提供することができる。

以下、本発明について詳細に説明する。
［（Ａ）成分］
（Ａ）成分は、体積平均粒径が０．１～３０μｍであり、かつ平均屈折率が１．４４～１．５７であり、９０モル％以上がオルガノシルセスキオキサン単位である球状オルガノポリシロキサン粒子である。（Ａ）オルガノポリシロキサン粒子は１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

（Ａ）オルガノポリシロキサン粒子により、球状粉体であることのローリング効果が得られる点から、体積平均粒径は０．１～３０μｍであり、０．５～１０μｍが好ましい。体積平均粒径が０．１μｍ未満であると、化粧料は、さらさら感、なめらかさ等の使用感及び伸展性が出にくい。また、ソフトフォーカス効果も低いものとなる。一方、体積平均粒径が３０μｍを超えると、化粧料は、さらさら感、なめらかさが低下し、また、ざらつき感が出る場合があり、ソフトフォーカス効果も低いものとなる。

なお、体積平均粒径（ＭＶ値）は、顕微鏡法、光散乱法、レーザー回折法、液相沈降法、電気抵抗法等の測定方法にて測定される。例えば、０．１μｍ以上１μｍ未満の場合は光散乱法、１～３０μｍの範囲は電気抵抗法で測定すればよい。また、本明細書において、「球状」とは、粒子の形状が、真球だけを意味するものではなく、略球状も含む。例えば、最長軸の長さ／最短軸の長さ（アスペクト比）が平均して、通常、１～４、好ましくは１～２、より好ましくは１～１．６、さらに好ましくは１～１．４の範囲にある変形した楕円体も含むことを意味する。粒子の形状は粒子を光学顕微鏡や電子顕微鏡にて観察することにより確認することができる。また、粒径の分散性については単分散、多分散であってもよい。０．１～１μｍにおける単分散では構造色が得らえる場合もあるが、いずれの場合であっても、十分なソフトフォーカス効果が得られる。

（Ａ）オルガノポリシロキサン粒子は、平均屈折率が１．４４～１．５７であり、好ましくは１．４７～１．５２である。平均屈折率が１．４４未満でも、１．５７を超えても、化粧料のソフトフォーカス効果が低下する。粒子の屈折率は、均一であっても、均一でなくてもよい。すなわち、粒子内部において、屈折率が均一であっても、不均一であってもよい。また、粒子によって屈折率が異なっていてもよい。

[ポリオルガノシルセスキオキサン粒子の平均屈折率の測定]
屈折率が１．４０のデカメチルシクロペンタンシロキサンと、屈折率が１．５３のメチルフェニルポリシロキサンを用い、その配合比率を変えて、屈折率が１．４６、１．４７、１．４８、１．４９、１．５０、１．５１、１．５２の混合溶解液を用意する。また、屈折率が１．５３のメチルフェニルポリシロキサンを用意する。用意した液２０ｇをそれぞれ２５ｍＬガラス瓶に量り取り、さらに粉体を１ｇずつ添加し、フタをして５分間振とうして、液中に粉体を均一に分散させる。静置１０分後に透明性を観察し、最も透明性が高い液の屈折率を粉体の平均屈折率とする。

（Ａ）オルガノポリシロキサン粒子は、９０モル％以上がオルガノシルセスキオキサン単位である。オルガノシルセスキオキサン単位としては、一般式Ｒ¹ＳｉＯ_3/2（式中、Ｒ¹は炭素数１～２０の１価有機基である。）で表される構造単位が挙げられ、これらを含む（共）重合体である。なお、Ｒ¹が異なる２種類以上の構造単位からなる（共）重合体でもよい。

Ｒ¹は炭素数１～２０の１価有機基である。Ｒ¹としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基等のアルキル基；シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等のシクロアルキル基；フェニル基、トリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基、β－フェニルプロピル基等のアラルキル基；ビニル基、アリル基等のアルケニル基；及びこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）等の原子及び／又はアクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、エポキシ基、グリシドキシ基、アミノ基、メルカプト基、カルボキシル基等の置換基で置換した炭化水素基等が挙げられる。球状粒子とすることが容易なことや不活性であることから、中でも、メチル基、フェニル基であることが好ましい。すなわち、ＣＨ₃ＳｉＯ_3/2で示されるメチルシルセスキオキサン単位及びＣ₆Ｈ₅ＳｉＯ_3/2で示されるフェニルシルセスキオキサン単位からなる球状ポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子が好ましい。

（Ａ）成分が、ＣＨ₃ＳｉＯ_3/2で示される単位及びＣ₆Ｈ₅ＳｉＯ_3/2で示される単位からなる球状ポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子である場合、ＣＨ₃ＳｉＯ_3/2単位とＣ₆Ｈ₅ＳｉＯ_3/2単位のモル比（ＣＨ₃ＳｉＯ_3/2単位：Ｃ₆Ｈ₅ＳｉＯ_3/2単位）は９５：５～２０：８０が好ましく、８０：２０～５０：５０がより好ましい。上記モル比を９５：５～２０：８０の範囲で変えることによって、平均屈折率を１．４４～１．５７の範囲で変えることができる。平均屈折率を１．４７～１．５２とするには、メチルシルセスキオキサン単位とフェニルシルセスキオキサン単位とのモル比率を８０：２０～５０：５０の範囲とすればよい。

（Ａ）オルガノポリシロキサン粒子は、９０モル％以上がオルガノシルセスキオキサン単位であるが、９５モル％以上が好ましい。１００モル％（ポリオルガノオルガノシルセスキオキサン粒子）であってもよいが、粒子の非凝集性、分散性等の特性を損なわない範囲で、Ｒ¹ＳｉＯ_3/2で表されるオルガノシルセスキオキサン単位の他に、Ｒ¹ ₂ＳｉＯ_2/2単位、Ｒ¹ ₃ＳｉＯ_1/2単位、及びＳｉＯ_4/2単位の１種以上を含んでいてもよい。

（Ａ）オルガノポリシロキサン粒子は、（Ａ）成分を部分架橋型メチルポリシロキサン膨潤物に１質量％分散させた分散物を、厚み５００μｍ時において測定した、全光線透過率（ＪＩＳＫ７３６１）及びヘーズ（ＪＩＳＫ７１３６）が、それぞれ８０％以上のものであることが好ましい。全光線透過率及びヘーズはそれぞれ８５％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。

全光線透過率が８０％以上のオルガノポリシロキサン粒子を化粧料に用いた場合は、より透明感が高く自然な仕上がりとなり、ヘーズが８０％以上のオルガノポリシロキサン粒子を化粧料に用いた場合は、ソフトフォーカス効果がより得られるため、両者いずれも８０％以上とすることで、本発明の所望する効果をより得ることができる。

全光線透過率及びヘーズの測定方法を説明する。
測定は、サンプルを部分架橋型メチルポリシロキサン膨潤物に１質量％分散させた分散物とし、厚み５００μｍで測定する。全光線透過率はＪＩＳＫ７３６１の規定に基づき、ヘーズはＪＩＳＫ７１３６の規定に基づく。前記部分架橋型メチルポリシロキサン膨潤物とは、部分架橋型メチルポリシロキサン：２０～３０質量％を６ｍｍ²/ｓのメチルポリシロキサンで膨潤した屈折率が１．３９～１．４１のゲルであり、全光線透過率が９０％以上、ヘーズが１０％未満となる。市販品としては、信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１６（全光線透過率：９３．２％、ヘーズ：６．８％）が挙げられる。

測定サンプルの具体的調製方法は、（Ａ）成分を、部分架橋型メチルポリシロキサン膨潤物に１質量％の濃度で、３本ロールミルを用いて分散させ、厚み１ｍｍの石英ガラス板上で、分散物の厚み５００μｍで測定する。測定機は、例えば、村上色彩技術研究所製のヘーズメーター（ＨＲ－１００型）を用いる。全光線透過率はＪＩＳＫ７３６１、ヘーズはＪＩＳＫ７１３６による測定である。部分架橋型メチルポリシロキサン膨潤物を測定する場合、測定時は粉体を分散させないこと以外は同じ条件である。

（Ａ）オルガノポリシロキサン粒子は、公知の方法により、製造することができる。例えば、まず、アルカリ性物質の水溶液に、一般式Ｒ¹Ｓｉ（ＯＲ²）₃（式中、Ｒ¹は炭素数１～２０の１価有機基である。Ｒ²は、非置換の炭素数１～６の１価炭化水素基である。）で表されるオルガノトリアルコキシシランを１種又は２種以上添加し、加水分解及び縮合反応させて水性分散液を得る。または、酸性物質の水溶液に、オルガノトリアルコキシシランを１種又は２種以上添加し加水分解させ、そこにアルカリ性物質を添加し、縮合反応させて水性分散液を得る。次に、このようにして得られた水性分散液から、水及び副生成アルコールを加熱乾燥等により除去する。その結果、球状オルガノポリシロキサン粒子（ポリオルガノシルセスキオキサン粒子）を得ることができる。得られた粒子が凝集している場合には、粉砕機で解砕される。

（Ａ）オルガノポリシロキサン粒子は、各種用途に使用することができるが、特に皮膚や毛髪に外用されるすべての化粧料の原料として適用可能である。（Ａ）オルガノポリシロキサン粒子の配合量は特に限定されないが、化粧料全体の０．１～４０質量％が好ましく、０．１～２０質量％がより好ましい。十分な凹凸補正効果の点から、０．１質量％以上が好ましく、透明感の点から４０質量％以下が好ましい。

［（Ｂ）成分］
本発明の（Ｂ）成分は油剤であり、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。油剤は、室温で固体、半固体、液状、いずれであってもよく、例えば、シリコーンオイル、天然動植物油脂及び半合成油脂、炭化水素油、ワックス、高級アルコール、脂肪酸、エステル油、フッ素系油、紫外線吸収剤等が挙げられる。本発明の（Ａ）オルガノポリシロキサン粒子は、（Ｂ）油剤に対してすぐれた分散性を有する。

・シリコーンオイル
シリコーンオイルとしては、通常化粧料に配合できる原料であれば特に限定されないが、具体的には、ジメチルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、ジシロキサン、トリシロキサン、メチルトリメチコン、カプリリルメチコン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルヘキシルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体等の低粘度から高粘度の直鎖又は分岐状のオルガノポリシロキサン、アミノ変性オルガノポリシロキサン等が挙げられる。これらの中でも特に、さっぱりした使用感が得られる揮発性シリコーンや低粘度シリコーン〔市販品としては信越化学工業（株）製：ＴＭＦ－１．５、ＫＦ－９９５、ＫＦ－９６Ａ－２ｃｓ、ＫＦ－９６Ａ－６ｃｓ等〕や、他の油剤との相溶性向上や艶出しの目的で使われるフェニルシリコーン〔市販品としては信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ、５４ＨＶ等〕が好ましく利用される。これらのシリコーンオイルは１種又は２種以上を用いることができる。

・天然動植物油脂及び半合成油脂
天然動植物油脂及び半合成油脂としては、アボガド油、アマニ油、アーモンド油、イボタロウ、エノ油、オリーブ油、カカオ脂、カヤ油、肝油、牛脂、牛脚脂、牛骨脂、硬化牛脂、キョウニン油、硬化油、小麦胚芽油、ゴマ油、コメ胚芽油、コメヌカ油、サザンカ油、サフラワー油、シアバター、シナギリ油、シナモン油、タートル油、大豆油、茶実油、ツバキ油、月見草油、トウモロコシ油、豚脂、ナタネ油、日本キリ油、胚芽油、馬脂、パーシック油、パーム油、パーム核油、ヒマシ油、硬化ヒマシ油、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、ヒマワリ油、ブドウ油、ホホバ油、マカデミアナッツ油、ミンク油、メドウフォーム油、綿実油、ヤシ油、硬化ヤシ油、トリヤシ油脂肪酸グリセライド、羊脂、落花生油、ラノリン、液状ラノリン、還元ラノリン、ラノリンアルコール、硬質ラノリン、酢酸ラノリン、酢酸ラノリンアルコール、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ＰＯＥラノリンアルコールエーテル、ＰＯＥラノリンアルコールアセテート、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、ＰＯＥ水素添加ラノリンアルコールエーテル、卵黄油等が挙げられる。但し、ＰＯＥはポリオキシエチレンを意味する。

・炭化水素油
炭化水素油としては、直鎖状、分岐状、揮発性の炭化水素油等が挙げられる。具体的には、水添ポリデセン、水添ポリブテン、流動パラフィン、軽質イソパラフィン、イソドデカン、イソヘキサデカン、軽質流動イソパラフィン、スクワラン、合成スクワラン、植物性スクワラン、スクワレン、（Ｃ１３－１５）アルカン等が挙げられる。

・ワックス
本発明に用いられるワックスは、通常化粧料に配合できる原料であれば、特に限定されない。具体的には、セレシン、オゾケライト、パラフィン、合成ワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス等の炭化水素ワックス、カルナウバロウ、ライスワックス、コメヌカロウ、ホホバワックス（極度に水添したホホバ油を含む）、キャンデリラロウ等の植物由来のワックス、鯨ロウ、ミツロウ、雪ロウ等の動物由来のワックス等が挙げられる。特に、シリコーンワックス〔市販品としては信越化学工業（株）製：ＫＰ－５６１Ｐ，５６２Ｐ，ＫＦ－７０２０Ｓ等〕は艶出しや使用感調整の目的で好ましく使われる。

・高級アルコール
高級アルコールとしては、炭素数１２～２２のものが挙げられ、例えば、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ヘキシルドデカノール、オクチルドデカノール、セトステアリルアルコール、２－デシルテトラデシノール、コレステロール、フィトステロール、ＰＯＥコレステロールエーテル、モノステアリルグリセリンエーテル（バチルアルコール）、モノオレイルグリセリルエーテル（セラキルアルコール）等が挙げられる。

・脂肪酸
脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）、イソステアリン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸等が挙げられる。

・エステル油
エステル油としては、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸２－ヘキシルデシル、アジピン酸ジ－２－ヘプチルウンデシル、モノイソステアリン酸Ｎ－アルキルグリコール、イソステアリン酸イソセチル、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、ジ－２－エチルヘキサン酸エチレングリコール、２－エチルヘキサン酸セチル、トリ－２－エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、テトラ－２－エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、オクタン酸セチル、オクチルドデシルガムエステル、オレイン酸オレイル、オレイン酸オクチルドデシル、オレイン酸デシル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、ジヘプタン酸ネオペンチルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、クエン酸トリエチル、コハク酸２－エチルヘキシル、酢酸アミル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ブチル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジ－２－エチルヘキシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、イソノナン酸エチルヘキシル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸２－エチルヘキシル、パルミチン酸２－ヘキシルデシル、パルミチン酸２－ヘプチルウンデシル、１２－ヒドロキシステアリル酸コレステリル、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸２－ヘキシルデシル、ミリスチン酸ミリスチル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ヘキシル、Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸－２－オクチルドデシルエステル、ラウロイルサルコシンイソプロピルエステル、リンゴ酸ジイソステアリル等、トリエチルヘキサノイン、安息香酸アルキル（Ｃ１２－１５）、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル、（カプリル酸／カプリン酸）ヤシアルキル、ネオペンタン酸イソデシル、ラウリン酸ヘキシル、炭酸ジカプリリル、リンゴ酸ジイソステアリル、アジピン酸ジイソプロピル等が挙げられる。

・フッ素系油（但し、上記シリコーンワックスを除く。）
フッ素系油としては、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタン等が挙げられる。

・紫外線吸収剤
紫外線吸収剤としては、サリチル酸ホモメンチル、オクトクリレン、４－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－メトキシジベンゾイルメタン、４－（２－β－グルコピラノシロキシ）プロポキシ－２－ヒドロキシベンゾフェノン、サリチル酸オクチル、２－［４－（ジエチルアミノ）－２－ヒドロキシベンゾイル］安息香酸ヘキシルエステル、ジヒドロキシジメトキシベンゾフェノン、ジヒドロキシジメトキシベンゾフェノンジスルホン酸ナトリウム、ジヒドロキシベンゾフェノン、ジメチコジエチルベンザルマロネート、１－（３，４－ジメトキシフェニル）－４，４－ジメチル－１，３－ペンタンジオン、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸２－エチルヘキシル、テトラヒドロキシベンゾフェノン、テレフタリリデンジカンフルスルホン酸、２，４，６－トリス［４－（２－エチルヘキシルオキシカルボニル）アニリノ］－１，３，５－トリアジン、トリメトキシケイ皮酸メチルビス（トリメチルシロキシ）シリルイソペンチル、ドロメトリゾールトリシロキサン、パラジメチルアミノ安息香酸２－エチルヘキシル、パラメトキシケイ皮酸イソプロピル、パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル、２，４－ビス－［｛４－（２－エチルヘキシルオキシ）－２－ヒドロキシ｝－フェニル］－６－（４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、ヒドロキシメトキシベンゾフェノンスルホン酸及びその三水塩、ヒドロキシメトキシベンゾフェノンスルホン酸ナトリウム、フェニルベンズイミダゾールスルホン酸、２，２’－メチレンビス（６－（２Ｈベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール）が挙げられる。また、ＵＶＡ吸収剤（例えば、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル等）と、ＵＶＢ吸収剤（例えば、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル等）を併用することが可能であり、それぞれを任意に組み合わせることも可能である。

本発明の化粧料は油剤の屈折率が適当な場合、高い散乱性と透明性が得られる。特にコンシーラー等の凹凸補正化粧料の場合、化粧料中の２５℃で液状の油剤全体の屈折率は、１．３８以上１．４４未満が好ましく、１．３８～１．４２がさらに好ましく、１．３９～１．４１が最も好ましい。低屈折率の油剤としては揮発性シリコーンや不揮発性のジメチルポリシロキサン、低分子量のエステル油等が挙げられ、特に、化粧品表示名称で定義されるシクロペンタシロキサン（屈折率：１．３９６）、メチルトリメチコン（屈折率：１．３８６）、ジメチコン（屈折率：１．３８７～１．４０３）が好ましく用いられる。

本発明の化粧料は油剤の屈折率が適当な場合、高い透過性が得られる。特に紫外線吸収剤を配合する日焼け止め化粧料の場合、化粧料中の２５℃で液状の油剤全体の屈折率は１．４４～１．５７が好ましく、１．４４～１．５２がより好ましく、１．４５～１．５０がさらに好ましい。高屈折率の油剤としては、紫外線吸収剤やフェニルシリコーンが挙げられる。特に、化粧品表示名称で定義されるメトキシケイヒ酸エチルヘキシル（屈折率：１．５４３）、サリチル酸エチルヘキシル（屈折率：１．５０２）、ホモサレート（屈折率：１．５１７）、オクトクリレン（屈折率：１．５６７）、ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（屈折率：１．４９８）が好ましく用いられる。さらに、本発明の（Ａ）成分は紫外線吸収剤と高い分散性を示すため、良好な使用感が得られる。

（Ｂ）油剤の配合量は特に限定されないが、化粧料全体の１～９５質量％が好ましく、１５～４０質量％がより好ましい。２５℃で液状の油剤は、化粧料全体の１～９０質量％が好ましく、１５～４０質量％がより好ましい。油剤全体の配合量のうち、シリコーンオイルが５質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上がより好ましく、３５質量％以上がさらに好ましい。上限は特に限定されないが、９５質量％以下とすることができる。

本発明の化粧料は、（Ｃ）シリコーン架橋物及び（Ｄ）シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉末から選ばれる１種又は２種以上を含有する。
［（Ｃ）成分］
本発明の（Ｃ）成分はシリコーン架橋物であり、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。シリコーン架橋物としては、部分架橋型メチルポリシロキサン、部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン、部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーン等が挙げられ、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。具体例としては、信越化学工業（株）製のＫＳＧ－２１０，２４０，３１０，３２０，３３０，３４０，３２０Ｚ，３５０Ｚ，７１０，８１０，８２０，８３０，８４０，８２０Ｚ，８５０Ｚ等が挙げられる。特に、分子構造中、ポリエーテル又はポリグリセリン構造を有しない化合物が好ましく、油剤を膨潤することにより、構造粘性を有するエラストマーである。具体例としては、化粧品表示名称で定義される、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー、（ジメチコン／フェニルビニルジメチコン）クロスポリマー、（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマー、（ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン／ビスビニルジメチコン）クロスポリマー等が挙げられる。これらは室温で液状のオイルを含む膨潤物として市販され、具体例としては、信越化学工業（株）製のＫＳＧ－１５，１５１０，１６，１６１０，１８Ａ，１９，４１Ａ，４２Ａ，４３，４４，０４２Ｚ，０４５Ｚ，０４８Ｚ等が挙げられる。

（Ｃ）成分を配合する場合の配合量は、固形分として化粧料全体の０．１～２５質量％が好ましく、０．２～２０質量％がより好ましく、０．５～１５質量％がさらに好ましい。十分な凹凸補正効果の点から０．１質量％以上が好ましい。一方、２５質量％を超えると、感触が重くなってしまうおそれがある。

［（Ｄ）成分］
本発明の（Ｄ）成分は、シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉末であり、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。べたつきの防止等の感触の向上効果や、シワ・毛穴等の凹凸補正効果で（Ｄ）成分を配合することが好ましい。シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉末の具体例としては、化粧品表示名称で定義される、（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー、（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマー、ポリシリコーン－２２、ポリシリコーン－１クロスポリマー等の名称で知られている。これらは、ＫＳＰ－１００，１０１，１０２，１０５，３００，４１１，４４１等（いずれも信越化学工業（株）製）の商品名で市販されている。

（Ｄ）成分を配合する場合の配合量は、化粧料全体の０．１～２５質量％が好ましく、０．５～２０質量％がより好ましく、１．０～１８質量％がさらに好ましい。感触の向上効果の点から０．１質量％以上が好ましく、透明感の点から２５質量％以下が好ましい。

［その他の成分］
本発明の化粧料には、その他の成分として、通常の化粧料に使用される種々の成分を配合することができる。その他の成分としては、例えば、（Ｅ）（Ａ）成分、（Ｄ）成分以外の粉体、（Ｆ）界面活性剤、（Ｇ）皮膜剤、（Ｈ）水性成分、（Ｉ）その他の添加剤を含んでよい。これらは１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。これらの成分は、化粧料の種類等に応じて適宜選択使用され、またその配合量も化粧料の種類等に応じた公知の配合量とすることができる。

（Ｅ）（Ａ）成分、（Ｄ）成分以外の粉体
（Ａ）成分、（Ｄ）成分以外の粉体は通常化粧料に配合できる原料であれば、特に限定されないが、例えば、顔料、シリコーン球状粉体等が挙げられる。これらの粉体を配合する場合、粉体の配合量は特に限定されないが、化粧料全体の０．１～９０質量％配合することが好ましく、１～３５質量％がさらに好ましい。（Ａ）成分、（Ｄ）成分以外の粉体としては下記のものが例示される。

・シリコーン球状粉体
シリコーン球状粉体としては架橋型シリコーン粉末（即ち、ジオルガノシロキサン単位の繰返し連鎖が架橋した構造を有するオルガノポリシロキサンからなる、いわゆるシリコーンゴムパウダー）、（Ａ）成分、（Ｄ）成分以外のシリコーン樹脂粒子（三次元網状構造のポリオルガノシルセスキオキサン樹脂粒子）等が挙げられ、具体例としては、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー、ポリメチルシルセスキオキサン等の名称で知られている。これらは粉体として、或いは、シリコーンオイルを含む膨潤物として市販され、例えば、ＫＭＰ－５９８，５９０，５９１，ＫＳＧ－０１６Ｆ等（いずれも信越化学工業（株）製）の商品名で市販されている。

・顔料
顔料としては、一般にメーキャップ化粧料に用いられるものであれば特に制限されない。例えばタルク、マイカ、セリサイト、合成金雲母、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、カオリン、シリカ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、赤酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、紺青、カーボンブラック、低次酸化チタン、コバルトバイオレット、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト、オキシ塩化ビスマス、チタン－マイカ系パール顔料等の無機顔料；赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色２０３号、黄色２０５号、黄色４号、黄色５号、青色１号、青色４０４号、緑色３号等のジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料；クロロフィル、β－カロチン等の天然色素；染料等が挙げられる。

なお、上述の粉体は、粒子表面を処理したものも使用できる。また、その表面処理剤は、製剤の耐水性を損なわない目的から疎水性を付与できるものが好ましく、疎水性を付与できれば特に限定されず、シリコーン処理剤、ワックス類、パラフィン類、ペルフルオロアルキルとリン酸塩等の有機フッ素化合物、界面活性剤、Ｎ－アシルグルタミン酸等のアミノ酸、ステアリン酸アルミニウム、ミリスチン酸マグネシウム等の金属石鹸等の処理剤が挙げられる。より好ましくはシリコーン処理剤で、カプリルシラン（信越化学工業（株）製：ＡＥＳ－３０８３）、又はトリメトキシシリルジメチコン等のシラン類又はシリル化剤、ジメチルシリコーン（信越化学工業（株）製：ＫＦ－９６Ａシリーズ）、メチルハイドロジェン型ポリシロキサン（信越化学工業（株）製：ＫＦ－９９Ｐ，ＫＦ－９９０１等）、シリコーン分岐型シリコーン処理剤（信越化学工業（株）製：ＫＦ－９９０８，ＫＦ－９９０９等）等のシリコーンオイル、アクリルシリコーン（信越化学工業（株）製：ＫＰ－５７４、ＫＰ－５４１）等が挙げられる。さらに、上記の表面疎水化処理剤は、単独又は２種以上を組合せ使用してもよい。表面処理を施した着色顔料の具体例としては、信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９シリーズ、特に、ＫＴＰ－０９Ｗ、０９Ｒ、０９Ｙ、０９Ｂ等が挙げられる。疎水化処理微粒子酸化チタン又は疎水化処理微粒子酸化亜鉛を含有する分散体の具体例としては、信越化学工業（株）製：ＳＰＤ－Ｔ５、Ｔ６、Ｔ７、Ｔ５Ｌ、Ｚ５、Ｚ６、Ｚ５Ｌ等が挙げられる。これらの成分を配合する場合は化粧料中の０．０１～９５質量％が好ましい。

（Ｆ）界面活性剤
界面活性剤としては、非イオン性、アニオン性、カチオン性及び両性の活性剤があるが、特に制限されるものではなく、通常の化粧料に使用されるものであれば、いずれのものも使用することができ、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。これらの界面活性剤の中でも、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレン変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリグリセリン変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリグリセリン・アルキル共変性オルガノポリシロキサンであることが好ましい。これらの界面活性剤において、親水性のポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基又はポリグリセリン残基の含有量が、分子中の１０～７０質量％を占めることが好ましい。具体例としては、信越化学工業（株）製のＫＦ－６０１１，６０１３，６０１７，６０４３，６０２８，６０３８，６０４８，６１００，６１０４，６１０５，６１０６等が挙げられる。界面活性剤を配合する場合の配合量は、化粧料中０．０１～１５質量％が好ましい。

（Ｇ）皮膜剤
皮膜剤としては、通常化粧料に配合できる原料であれば特に限定されないが、具体的には、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸アルキル等のラテックス類、デキストリン、アルキルセルロースやニトロセルロース等のセルロース誘導体、トリ（トリメチルシロキシ）シリルプロピルカルバミド酸プルラン等のシリコーン化多糖化合物、（アクリル酸アルキル／ジメチコン）コポリマー等のアクリル－シリコーン系グラフト共重合体、トリメチルシロキシケイ酸等のシリコーン樹脂、シリコーン変性ポリノルボルネン、フッ素変性シリコーン樹脂等のシリコーン系樹脂、フッ素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、ポリマーエマルジョン樹脂、テルペン系樹脂、ポリブテン、ポリイソプレン、アルキド樹脂、ポリビニルピロリドン変性ポリマー、ロジン変性樹脂、ポリウレタン等が用いられる。

これらの中でも特に、シリコーン系の皮膜剤が好ましく、具体的には、トリ（トリメチルシロキシ）シリルプロピルカルバミド酸プルラン〔市販品としては、溶剤に溶解したものとして、信越化学工業（株）製：ＴＳＰＬ－３０－Ｄ５，ＩＤ〕、（アクリル酸アルキル／ジメチコン）コポリマー〔市販品としては、溶剤に溶解したものとして、信越化学工業（株）製：ＫＰ－５４３，５４５，５４９，５５０，５４５Ｌ等〕、トリメチルシロキシケイ酸〔市販品としては、溶剤に溶解したものとして、信越化学工業（株）製：ＫＦ－７３１２Ｊ，Ｘ－２１－５２５０等〕、シリコーン変性ポリノルボルネン〔市販品としては、溶剤に溶解したものとして、信越化学工業（株）製：ＮＢＮ－３０－ＩＤ等〕、オルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体が挙げられるが、これらに限定されるものではない。皮膜剤を配合する場合の配合量は、化粧料中０．１～２０質量％が好ましい。

（Ｈ）水性成分
水性成分は、通常化粧料に配合できる水性成分であれば、特に限定されない。具体的には、水、低級アルコール、糖アルコール、多価アルコール等の保湿剤等が挙げられ、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。水性成分を配合する場合の配合量は、化粧料中０．１～９０質量％が好ましい。

（Ｉ）その他の添加剤
その他の添加剤としては、油溶性ゲル化剤、制汗剤、防腐剤・殺菌剤、香料、塩類、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、清涼剤、抗炎症剤、美肌用成分（美白剤、細胞賦活剤、肌荒れ改善剤、血行促進剤、皮膚収斂剤、抗脂漏剤等）、ビタミン類、アミノ酸類、水溶性高分子化合物、繊維、包接化合物等が挙げられる。

・油溶性ゲル化剤
油溶性ゲル化剤としては、アルミニウムステアレート、マグネシウムステアレート、ジンクミリステート等の金属セッケン；ビスエチルヘキシルビスオレイルピロメリタミド、ジブチルエチルヘキサノイルグルタミド、ジブチルラウロイルグルタミド、Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸、α，γ－ジ－ｎ－ブチルアミン等のアミノ酸誘導体；デキストリンパルミチン酸エステル、デキストリンステアリン酸エステル、デキストリン２－エチルヘキサン酸パルミチン酸エステル等のデキストリン脂肪酸エステル；ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ステアリン酸エステル等のショ糖脂肪酸エステル；フラクトオリゴ糖ステアリン酸エステル、フラクトオリゴ糖２－エチルヘキサン酸エステル等のフラクトオリゴ糖脂肪酸エステル；モノベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンソルビトール等のソルビトールのベンジリデン誘導体；ジステアルジモニウムヘクトライト、ステアラルコニウムクトライト、ヘクトライトの有機変性粘土鉱物等が挙げられる。

［化粧料］

本発明の化粧料の製造方法は特に限定されず、各成分を混合すればよい。（Ａ）オルガノポリシロキサン粒子は、種々の方法で化粧料に配合することができる。例えば、油剤に予め分散したペーストとしてもよく、高ＨＬＢ活性剤に練り込んで水相に配合してもよく、Ｏ／Ｗ型エマルジョンにして化粧料に配合してもよい。

化粧料の形態は、乳化系、非水系のどちらでもよい。みずみずしい使用感を付与したいときは乳化形態を選択し、乳化形態としては、Ｏ／Ｗ型エマルジョン、Ｗ／Ｏ型エマルジョン、Ｏ／Ｗ／Ｏ型エマルジョン、Ｗ／Ｏ／Ｗ型エマルジョンのいずれの形態でもよい。油性感や耐水性を得たいときは、非水系組成物又は粉体組成物を選択でき、いずれの場合でも良好な化粧料が得られる。特に、凹凸補正化粧料において良好な凹凸補正効果を得たい場合や、日焼け止め化粧料において良好な耐水性を得たいときは、非水系組成物が好ましく選択される。本発明において「非水系組成物」とは、水を意図的に配合しない組成物をいう。原料から微量の水が持ち込まれる場合も含まれる。

本発明における化粧料は、必須成分を含有する化粧料であれば、特に限定されるものではないが、例えば、美容液、乳液、クリーム、ヘアケア、ファンデーション、化粧下地、日焼け止め、コンシーラー、チークカラー、口紅、グロス、バーム、マスカラ、アイシャドー、アイライナー、ボディーメーキャップ、デオドラント剤、爪用化粧料等、種々の製品に応用することが可能である。これらに凹凸補正効果を有する凹凸補正化粧料、日焼け止め効果を付与した日焼け止め化粧料が特に好ましい。本発明の化粧料の性状としては、液状、クリーム状、固形状、ペースト状、ゲル状、ムース状、スフレ状、粘土状、パウダー状、スティック状等の種々の性状を選択することができる。

以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。成分名として化粧品表示名称を使用する場合がある。
製造例における測定方法を説明する。

[ポリオルガノシルセスキオキサン粒子の平均屈折率の測定方法]
屈折率が１．４０のデカメチルシクロペンタンシロキサンと、屈折率が１．５３のメチルフェニルポリシロキサンを用い、その配合比率を変えて、屈折率が１．４６、１．４７、１．４８、１．４９、１．５０、１．５１、１．５２の混合溶解液を用意した。また、屈折率が１．５３のメチルフェニルポリシロキサンを用意した。用意した液２０ｇをそれぞれ２５ｍＬガラス瓶に量り取り、さらに粉体を１ｇずつ添加し、フタをして５分間振とうして、液中に粉体を均一に分散させた。静置１０分後に透明性を観察し、最も透明性が高い液の屈折率を粉体の平均屈折率とした。

［（Ａ）オルガノポリシロキサン粒子の全光線透過率及びヘーズの測定方法］
（Ａ）オルガノポリシロキサン粒子を、部分架橋型メチルポリシロキサン膨潤物（信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１６（全光線透過率：９３．２％、ヘーズ：６．８％））１質量％の濃度で、３本ロールミルを用いて分散させ、厚み１ｍｍの石英ガラス板上で、分散物の厚み５００μｍで測定した。測定機は、村上色彩技術研究所製のヘーズメーター（ＨＲ－１００型）を用いた。全光線透過率はＪＩＳＫ７３６１、ヘーズはＪＩＳＫ７１３６による測定である。

[製造例１]
１リットルのガラスフラスコにイオン交換水８０１gを仕込み、水温を２０℃とした。イオン交換水のｐＨを測定したところ５．９であった。翼回転数１５０ｒｐｍの条件で錨型撹拌翼により撹拌を行い、メチルトリメトキシシラン９５．５ｇを投入したところ発熱が起こり２４℃まで温度が上昇した。３分後に透明な状態になり、さらに７分撹拌した。次いで、フェニルトリメトキシシラン６２．５ｇを投入し、２０～２５℃の温度を保ち撹拌を続けたところ、５０分後に透明な状態となり、さらに５分間撹拌した。２５分かけて、５℃まで冷却した。さらに、２８質量％アンモニア水溶液０．５３ｇとイオン交換水２．６５ｇの混合溶解液を投入し、３０秒間撹拌した後、撹拌を停止した。撹拌停止１２秒後に白濁が起こった。
３時間静置した後、翼回転数１５０ｒｐｍの条件で撹拌を開始した。７５℃まで加熱し、２８質量％アンモニア水溶液３８ｇを添加し、さらに７３～７７℃の温度で１時間撹拌を行った。３０℃以下まで冷却後、加圧濾過器を用いて脱液しケーキ状物とし、このケーキ状物を熱風循環乾燥機中で１０５℃の温度で乾燥し、乾燥物をジェットミルで解砕して、ポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子を得た。

得られたポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子は、原料のメチルトリメトキシシランとフェニルトリメトキシシランの量から、メチルシルセスキオキサン単位とフェニルシルセスキオキサン単位のモル比率は６９：３１と計算される。
このポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子の形状を電子顕微鏡にて観察したところ、球状であった。ポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子の体積平均粒径を電気抵抗法粒度分布測定装置「マルチサイザー３」（ベックマン・コールター（株）製）を用いて測定したところ、２．１μｍであった。前記の方法にて平均屈折率を測定したところ、１．４９であった。ポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子を、部分架橋型メチルポリシロキサン膨潤物（ＫＳＧ－１６：信越化学工業（株）製）に１質量％分散させ、厚み５００μｍ時の前記の条件で測定されるところの全光線透過率は９１．８％、ヘーズ９０．６％であった。

[製造例２]
１リットルのガラスフラスコにイオン交換水８１５gを仕込み、水温を２０℃とした。イオン交換水のｐＨを測定したところ５．９であった。翼回転数１５０ｒｐｍの条件で錨型撹拌翼により撹拌を行い、メチルトリメトキシシラン７７．６gを投入したところ発熱が起こり２４℃まで温度が上昇した。３分後に透明な状態になり、さらに７分撹拌した。次いで、フェニルトリメトキシシラン６６．４ｇを投入し、２０～２５℃の温度を保ち撹拌を続けたところ、５５分後に透明な状態となり、さらに５分間撹拌した。２５分かけて、５℃まで冷却した。さらに、２８質量％アンモニア水溶液０．５４ｇとイオン交換水２．７ｇの混合溶解液を投入し、２０秒間撹拌した後、撹拌を停止した。撹拌停止１２秒後に白濁が起こった。
３時間静置した後、翼回転数１５０ｒｐｍの条件で撹拌を開始した。７５℃まで加熱し、２８質量％アンモニア水溶液３８ｇを添加し、さらに７３～７７℃の温度で１時間撹拌を行った。３０℃以下まで冷却後、加圧濾過器を用いて脱液しケーキ状物とし、このケーキ状物を熱風循環乾燥機中で１０５℃の温度で乾燥し、乾燥物をジェットミルで解砕して、ポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子を得た。

得られたポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子は、原料のメチルトリメトキシシランとフェニルトリメトキシシランの量から、メチルシルセスキオキサン単位とフェニルシルセスキオキサン単位のモル比率は６３：３７と計算される。
このポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子の形状を電子顕微鏡にて観察したところ、球状であった。ポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子の体積平均粒径を電気抵抗法粒度分布測定装置「マルチサイザー３」（ベックマン・コールター（株）製）を用いて測定したところ、２．１μｍであった。前記の方法にて平均屈折率を測定したところ、１．５０であった。ポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子を、部分架橋型メチルポリシロキサン膨潤物（ＫＳＧ－１６：信越化学工業（株）製）に１質量％分散させ、厚み５００μｍ時の前記の条件で測定されるところの全光線透過率は９１．３％、ヘーズ９３％であった。

［製造例３］
１リットルのガラスフラスコにイオン交換水７８９ｇを仕込み、水温を２０℃とした。イオン交換水のｐＨを測定したところ５．８であった。翼回転数１５０ｒｐｍの条件で錨型撹拌翼により撹拌を行い、メチルトリメトキシシラン１１０．５ｇを投入したところ発熱が起こり２４℃まで温度が上昇した。４分後に透明な状態になり、さらに６分撹拌した。次いで、フェニルトリメトキシシラン５９．５ｇを投入し、２０～２５℃の温度を保ち撹拌を続けたところ、４５分後に透明な状態となり、さらに５分間撹拌した。２５分かけて、５℃まで冷却した。さらに、２８質量％アンモニア水溶液０．５２ｇとイオン交換水２．６ｇの混合溶解液を投入し、３０秒間撹拌した後、撹拌を停止した。撹拌停止３０秒後に白濁が起こった。
３時間静置した後、翼回転数１５０ｒｐｍの条件で撹拌を開始した。７５℃まで加熱し、２８質量％アンモニア水溶液３８ｇを添加し、さらに７３～７７℃の温度で１時間撹拌を行った。３０℃以下まで冷却後、加圧濾過器を用いて脱液しケーキ状物とし、このケーキ状物を熱風循環乾燥機中で１０５℃の温度で乾燥し、乾燥物をジェットミルで解砕して、ポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子を得た。

得られたポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子は、原料のメチルトリメトキシシランとフェニルトリメトキシシランの量から、メチルシルセスキオキサン単位とフェニルシルセスキオキサン単位のモル比率は７３：２７と計算される。
このポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子の形状を電子顕微鏡にて観察したところ、球状であった。ポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子の体積平均粒径を電気抵抗法粒度分布測定装置「マルチサイザー３」（ベックマン・コールター（株）製）を用いて測定したところ、２．２μｍであった。前記の方法にて平均屈折率を測定したところ、１．４８であった。ポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子を、部分架橋型メチルポリシロキサン膨潤物（ＫＳＧ－１６：信越化学工業（株）製）に１質量％分散させ、厚み５００μｍ時の前記の条件で測定されるところの全光線透過率は９２．２％、ヘーズ８６．８％であった。

［製造例４］
１リットルのガラスフラスコにイオン交換水７５４ｇを仕込み、水温を２０℃とした。イオン交換水のｐＨを測定したところ５．９であった。翼回転数１５０ｒｐｍの条件で錨型撹拌翼により撹拌を行い、メチルトリメトキシシラン１４２．９ｇを投入したところ発熱が起こり２４℃まで温度が上昇した。７分後に透明な状態になり、さらに８分撹拌した。次いで、フェニルトリメトキシシラン６２．１ｇを投入し、２０～２５℃の温度を保ち撹拌を続けたところ、３５分後に透明な状態となり、さらに５分間撹拌した。２５分かけて、５℃まで冷却した。さらに、２８質量％アンモニア水溶液０．５０ｇとイオン交換水２．５ｇの混合溶解液を投入し、３０秒間撹拌した後、撹拌を停止した。撹拌停止１分１５秒後に白濁が起こった。
３時間静置した後、翼回転数１５０ｒｐｍの条件で撹拌を開始した。７５℃まで加熱し、２８質量％アンモニア水溶液３８ｇを添加し、さらに７３～７７℃の温度で１時間撹拌を行った。３０℃以下まで冷却後、加圧濾過器を用いて脱液しケーキ状物とし、このケーキ状物を熱風循環乾燥機中で１０５℃の温度で乾燥し、乾燥物をジェットミルで解砕して、ポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子を得た。

得られたポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子は、原料のメチルトリメトキシシランとフェニルトリメトキシシランの量から、メチルシルセスキオキサン単位とフェニルシルセスキオキサン単位のモル比率は７７：２３と計算される。
このポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子の形状を電子顕微鏡にて観察したところ、球状であった。ポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子の体積平均粒径を電気抵抗法粒度分布測定装置「マルチサイザー３」（ベックマン・コールター（株）製）を用いて測定したところ、２．８μｍであった。前記の方法にて平均屈折率を測定したところ、１．４７であった。ポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子を、部分架橋型メチルポリシロキサン膨潤物（ＫＳＧ－１６：信越化学工業（株）製）に１質量％分散させ、厚み５００μｍ時の前記の条件で測定されるところの全光線透過率は９２．３％、ヘーズ８３．４％であった。

[製造例５]
１リットルのガラスフラスコにイオン交換水８０４gを仕込み、水温を２０℃とした。イオン交換水のｐＨを測定したところ５．９であった。翼回転数１５０ｒｐｍの条件で錨型撹拌翼により撹拌を行い、メチルトリメトキシシラン６９．２ｇを投入したところ発熱が起こり２５℃まで温度が上昇した。３分後に透明な状態になり、さらに７分撹拌した。次いで、フェニルトリメトキシシラン８５．８ｇを投入し、２０～２５℃の温度を保ち撹拌を続けたところ、６５分後に透明な状態となり、さらに５分間撹拌した。３０分かけて、５℃まで冷却した。さらに、２８質量％アンモニア水溶液０．５３ｇとイオン交換水２．６５ｇの混合溶解液を投入し、３０秒間撹拌した後、撹拌を停止した。撹拌停止９秒後に白濁が起こった。
３時間静置した後、翼回転数１５０ｒｐｍの条件で撹拌を開始した。７５℃まで加熱し、２８質量％アンモニア水溶液３８ｇを添加し、さらに７３～７７℃の温度で１時間撹拌を行った。３０℃以下まで冷却後、加圧濾過器を用いて脱液しケーキ状物とし、このケーキ状物を熱風循環乾燥機中で１０５℃の温度で乾燥し、乾燥物をジェットミルで解砕して、ポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子を得た。

得られたポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子は、原料のメチルトリメトキシシランとフェニルトリメトキシシランの量から、メチルシルセスキオキサン単位とフェニルシルセスキオキサン単位のモル比率は５４：４６と計算される。
このポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子の形状を電子顕微鏡にて観察したところ、球状であった。ポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子の体積平均粒径を電気抵抗法粒度分布測定装置「マルチサイザー３」（ベックマン・コールター（株）製）を用いて測定したところ、２．９μｍであった。前記の方法にて平均屈折率を測定したところ、１．５２であった。ポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子を、部分架橋型メチルポリシロキサン膨潤物（ＫＳＧ－１６：信越化学工業（株）製）に１質量％分散させ、厚み５００μｍ時の前記の条件で測定されるところの全光線透過率は９０．２％、ヘーズ９４．１％であった。

［製造例６］比較品
１リットルのガラスフラスコにイオン交換水８２４gを仕込み、水温を２０℃とした。イオン交換水のｐＨを測定したところ５．９であった。翼回転数１５０ｒｐｍの条件で錨型撹拌翼により撹拌を行い、メチルトリメトキシシラン１３３ｇを投入したところ発熱が起こり２４℃まで温度が上昇した。３分後に透明な状態になり、さらに２４℃の温度を保ち９０分間撹拌した。次いで、２８質量％アンモニア水溶液１．０ｇとイオン交換水５．０ｇの混合溶解液を投入し、３０秒間撹拌した後、撹拌を停止した。撹拌停止１１０秒後に白濁が起こった。
１時間静置した後、翼回転数１５０ｒｐｍの条件で撹拌を開始した。７５℃まで加熱し、さらに、２８質量％アンモニア水溶液３７ｇを添加し、さらに７３～７７℃の温度で１時間撹拌を行った。３０℃以下まで冷却後、加圧濾過器を用いて脱液しケーキ状物とし、このケーキ状物を熱風循環乾燥機中で１０５℃の温度で乾燥し、乾燥物をジェットミルで解砕して、ポリメチルシルセスキオキサン粒子を得た。

得られたポリメチルシルセスキオキサン粒子の形状を電子顕微鏡にて観察したところ、球状であった。ポリメチルシルセスキオキサン粒子の体積平均粒径を電気抵抗法粒度分布測定装置「マルチサイザー３」（ベックマン・コールター（株）製）を用いて測定したところ、２．１μｍであった。前記の方法にて平均屈折率を測定したところ、１．４３であった。ポリメチルシルセスキオキサン粒子を、部分架橋型メチルポリシロキサン膨潤物（ＫＳＧ－１６：信越化学工業（株）製）に１質量％分散させ、厚み５００μｍ時の前記の条件で測定されるところの全光線透過率９２．８％、ヘーズ２７％であった。

［実施例１～３、比較例１～１０］
表１，２に示す各成分をディスパーにて混合し、非水系化粧下地（凹凸補正化粧料）を作製し、下記評価を行った。結果を表中に併記する。

表１，２中の記載は以下の通りである。
（注１）ＫＳＧ－１６（信越化学工業（株）製）：（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー２５質量％、ジメチルポリシロキサン７５質量％
（注２）ＫＳＧ－１８Ａ（信越化学工業（株）製）：（ジメチコン／フェニルビニルジメチコン）クロスポリマー１５質量％、ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン８５質量％
（注３）ＫＳＰ－１０１（信越化学工業（株）製）
（注４）屈折率：２．７２、平均粒径：０．２５μｍ
（注５）ＫＦ－５６Ａ（信越化学工業（株）製）
なお、配合量は、記載の配合製品の配合量（以下同様）であり、（Ｃ）成分で配合した混合物には、（Ｂ）成分の一部が含まれる。

（１）特性評価
下記実施例及び比較例の化粧料について、化粧料の凹凸補正効果（毛穴やシワの目立ちにくさ）、透明感（仕上がりの自然さ）、使用感（さらさら感、なめらかさ）、塗布性（伸びの良さ）について、専門パネラー１０名が、表３に示される評価基準により評価した。得られた評価結果について、１０名の平均値に基づいて、下記判定基準に従って判定した。その結果を表１，２に併記する。

判定基準
◎：平均点が４．５点以上
○：平均点が３．５点以上４．５点未満
△：平均点が２．５点以上３．５点未満
×：平均点が１．５点以上２．５点未満
××：平均点が１．５点未満

表１，２に示す通り、本発明のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子を配合した化粧料は、凹凸補正効果、透明感、使用感、塗布性が良好であった。これに対し比較品（製造例６）のポリメチルシルセスキオキサン粒子を配合した化粧料は、凹凸補正効果又は透明感が不十分であり、十分な凹凸補正効果が得られる量を配合した場合（比較例９）は、透明感、使用感、塗布性のいずれも悪い結果となり、本発明が所望する効果を十分に得ることができない。また本発明の（Ｃ）、（Ｄ）成分がいずれも配合されていない場合は使用感が悪く、凹凸補正効果、透明性が不十分であった。

［実施例４］
油中水型下地クリーム
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～９を均一に混合した。
Ｂ：成分１０～１４を均一に混合した。
Ｃ：ＢをＡに添加して乳化し、油中水型下地クリームを得た。
組成質量（％）
１．アルキル変性部分架橋型ポリエーテルン変性シリコーン組成物（注１）２
２．アルキル変性部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）８
３．アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注３）２
４．シクロペンタシロキサン１０
５．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル５
６．ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル２
７．ジステアルジモニウムヘクトライト０．６
８．高重合メチルポリシロキサン組成物（注４）３
９．製造例２のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子９
１０．ブチレングリコール６
１１．クエン酸Ｎａ０．２
１２．塩化Ｎａ１
１３．フェノキシエタノール０．３
１４．精製水残部
合計１００．０
２５℃で液状の油剤全体の屈折率：１．４４
（注１）ＫＳＧ－３３０（信越化学工業（株）製）
（注２）ＫＳＧ－４３（信越化学工業（株）製）
（注３）ＫＦ－６０４８（信越化学工業（株）製）
（注４）ＫＦ－９０１４（信越化学工業（株）製）
得られた油中水型下地クリームは、凹凸補正効果、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。

［実施例５］
油中水型ファンデーション
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～９を均一に混合した。
Ｂ：成分１４～１８を均一に混合した。
Ｃ：成分１０～１３をディスパーにて均一に混合した。
Ｄ：ＢをＡに添加して乳化し、Ｃを加え均一に混合して油中水型ファンデーションを得た。
組成質量（％）
１．部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物（注１）３．５
２．部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）６
３．シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注３）２
４．メチルトリメチコン（注４）９
５．ジステアルジモニウムヘクトライト０．６
６．アクリル－シリコーン系グラフト共重合体組成物（注５）３
７．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル５
８．シリコーン樹脂被覆アルキル変性シリコーンゴム粉末（注６）１
９．製造例２のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子２
１０．ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）４
１１．シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注３）０．２
１２．シリコーン処理酸化チタン（注７）８．５
１３．シリコーン処理酸化鉄（注８）１．５
１４．エタノール６
１５．クエン酸Ｎａ０．２
１６．塩化Ｎａ１
１７．メチルパラベン０．１５
１８．精製水残部
合計１００．０
（注１）ＫＳＧ－２１０（信越化学工業（株）製）
（注２）ＫＳＧ－１６（信越化学工業（株）製）
（注３）ＫＦ－６０２８（信越化学工業（株）製）
（注４）ＴＭＦ－１．５（信越化学工業（株）製）
（注５）ＫＰ－５４９（信越化学工業（株）製）
（注６）ＫＳＰ－４４１（信越化学工業（株）製）
（注７）ＫＴＰ－０９Ｗ（信越化学工業（株）製）
（注８）ＫＴＰ－０９Ｒ，Ｙ，Ｂ（信越化学工業（株）製）
得られた油中水型ファンデーションは、凹凸補正効果、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。

［実施例６］
油中水型下地クリーム
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～６を均一に混合した。
Ｂ：成分９～１３を均一に混合した。
Ｃ：ＢをＡに添加して乳化し、成分７，８を加え油中水型下地クリームを得た。
組成質量（％）
１．部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーン組成物（注１）３．５
２．部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）１０
３．シリコーン・アルキル分岐型ポリグリセリン変性シリコーン（注３）２
４．シクロペンタシロキサン１０
５．シリコーン樹脂被覆フェニル変性シリコーンゴム粉末（注４）３
６．製造例３のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子７
７．金属石鹸処理微粒子酸化チタン分散物（注５）５
８．シリコーン処理微粒子酸化亜鉛分散物（注６）１０
９．エタノール６
１０．クエン酸Ｎａ０．５
１１．硫酸Ｍｇ０．５
１２．メチルパラベン０．１５
１３．精製水残部
合計１００．０
（注１）ＫＳＧ－７１０（信越化学工業（株）製）
（注２）ＫＳＧ－１６（信越化学工業（株）製）
（注３）ＫＦ－６１０５（信越化学工業（株）製）
（注４）ＫＳＰ－３００（信越化学工業（株）製）
（注５）ＳＰＤ－Ｔ５（信越化学工業（株）製）
（注６）ＳＰＤ－Ｚ５（信越化学工業（株）製）
得られた油中水型下地クリームは、凹凸補正効果、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。

［実施例７］
ムースコンシーラー
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分６～１１を３本ロールにて均一に混合した。
Ｂ：Ａと成分１～５を均一に混合しムースコンシーラーを得た。
組成質量（％）
１．シリコーン・アルキル共変性部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注１）３５
２．トリメチルシロキシケイ酸組成物（注２）１０
３．ポリメタクリル酸メチル２
４．シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉末（注３）１２
５．製造例２のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子４
６．ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）１５
７．金属石鹸処理微粒子酸化チタン９
８．シリコーン処理酸化チタン（注４）６
９．シリコーン処理酸化鉄（注４）１
１０．シリコーン処理マイカ（注４）１
１１．シリコーン処理タルク（注４）残部
合計１００．０
２５℃で液状の油剤全体の屈折率：１．４０
（注１ＫＳＧ－０４５Ｚ（信越化学工業（株）製）
（注２）ＫＦ－９０２１（信越化学工業（株）製）
（注３）ＫＳＰ－１００（信越化学工業（株）製）
（注４）ＫＦ－９９０１（信越化学工業（株）製）を用い、粉体を疎水化表面処理
得られたムースコンシーラーは、凹凸補正効果、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。

［実施例８］
スティックコンシーラー
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～５をディスパーにて均一に混合した。
Ｂ：Ａと成分６，７を９０℃で均一に混合し、スティック容器に充填後、冷却しスティックコンシーラーを得た。
組成質量（％）
１．部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注１）２２
２．シリコーン球状粉体組成物（注２）１０
３．ポリメチルシルセスキオキサン（注３）１２
４．製造例３のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子１８
５．ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）２４
６．セレシン１０
７．マイクロクリスタリンワックス４
合計１００
２５℃で液状の油剤全体の屈折率：１．４０
（注１）ＫＳＧ－１９（信越化学工業（株）製）
（注２）ＫＳＧ－０１６Ｆ（信越化学工業（株）製）
（注３）ＫＭＰ－５９０（信越化学工業（株）製）
得られたスティックコンシーラーは、凹凸補正効果、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。

［実施例９］
クッションファンデーション
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分５～８を３本ロールにて均一に混合した。
Ｂ：Ａと成分１～４，９をニーダーにて均一に混合しクッションファンデーションを得た。
組成質量（％）
１．部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注１）２０
２．シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉末（注２）１．５
３．製造例４のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子８
４．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル２
５．アクリル－シリコーン系グラフト共重合体組成物（注３）０．１
６．トリエチルヘキサノイン６
７．シリコーン処理酸化チタン（注４）２０
８．シリコーン処理酸化鉄（注４）４
９．シリコーン処理タルク（注４）残部
合計１００．０
（注１）ＫＳＧ－１６（信越化学工業（株）製）
（注２）ＫＳＰ－１００（信越化学工業（株）製）
（注３）ＫＰ－５７８（信越化学工業（株）製）
（注４）ＫＰ－５７４（信越化学工業（株）製）を用い、粉体を疎水化表面処理）
得られたクッションファンデーションは、凹凸補正効果、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。

［実施例１０］
ゲルアイカラー
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～３を８０℃にて均一に混合した。
Ｂ：Ａと成分４，５を６０℃にて均一に混合した。
Ｃ：Ｂと成分６～１１を均一に混合しゲルアイカラーを得た。
組成質量（％）
１．イソノナン酸イソトリデシル２４
２．スクワラン１９．９
３．パルミチン酸デキストリン（注１）１０
４．部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）１２
５．疎水性無水シリカ（注３）０．１
６．シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉末（注４）８
７．製造例４のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子２
８．硫酸Ｂａ５
９．アルキルシラン処理合成マイカ（注５）１３
１０．ガラス末７
１１．（ＰＥＴ／Ａｌ）ラミネート４．５
合計１００．０
（注１）レオパールＫＬ２（千葉製粉社製）
（注２）ＫＳＧ－１６（信越化学工業（株）製）
（注３）ＡＥＲＯＳＩＬＲ９７２（日本アエロジル社製）
（注４）ＫＳＰ－１００（信越化学工業（株）製）
（注５）ＡＥＳ－３０８３（信越化学工業（株）製）を用い、粉体を疎水化表面処理
得られたゲルアイカラーは、凹凸補正効果、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。

［実施例１１］
リップアンドチーク
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～５を均一に混合した。
Ｂ：成分８～１２を３本ロールにて均一に混合した。
Ｃ：ＡとＢと成分６，７を均一に混合し、リップアンドチークを得た。
組成質量（％）
１．部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注１）２５
２．部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）２０
３．ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）残部
４．シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注３）０．６
５．ジステアルジモニウムヘクトライト０．６
６．シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉末（注４）１０
７．製造例５のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子５
８．トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２３
９．マイカ１．４
１０．赤２０２３
１１．黄４１
１２．赤２０１０．３
合計１００．０
（注１）ＫＳＧ－１９（信越化学工業（株）製）
（注２）ＫＳＧ－１６（信越化学工業（株）製）
（注３）ＫＦ－６０２８（信越化学工業（株）製）
（注４）ＫＳＰ－１０１（信越化学工業（株）製）
得られたリップアンドチークは、凹凸補正効果、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。

［実施例１２］
水中油型下地クリーム
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分３～１０を均一に混合した。
Ｂ：成分１，２を均一に混合した。
Ｃ：ＢをＡに添加して乳化し、水中油型下地クリームを得た。
組成質量（％）
１．アルキル変性部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注１）０．３
２．製造例５のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子１０
３．ポリソルベート－６０２
４．アクリル酸ナトリウム・アクリロイルジメチルタウリン酸
ナトリウム共重合体組成物（注２）１
５．（アクリロイルジメチルタウリンアンモニウム／ＶＰ）１５
６．ブチレングリコール１０
７．グリセリン３
８．ペンチレングリコール１
９．メチルパラベン０．１５
１０．精製水残部
合計１００．０
（注１）ＫＳＧ－４３（信越化学工業（株）製）
（注２）ＳＩＭＵＬＧＥＬＥＧ（ＳＥＰＰＩＣ製）
得られた水中油型下地クリームは、凹凸補正効果、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。

［実施例１３］
ジェル美容液
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分５～１０を均一に混合した。
Ｂ：成分１～４を均一に混合した。
Ｃ：ＢをＡに添加して乳化し、ジェル美容液を得た。
組成質量（％）
１．ポリエーテル変性シリコーン（注１）１．５
２．製造例１のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子５
３．シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉末（注２）５
４．ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）５
５．カルボマー０．２
６．エタノール８
７．メチルグルセス－１０３
８．ビサボロール０．２
９．アルギニン（１０％）水溶液適量
１０．精製水残部
合計１００．０
（注１）ＫＦ－６０１１（信越化学工業（株）製）
（注２）ＫＳＰ－１０１（信越化学工業（株）製）
得られたジェル美容液は、凹凸補正効果、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。

［実施例１４］
油中水型アイクリーム
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～７を５０℃で均一に混合した。
Ｂ：成分８～１２を５０℃で均一に混合した。
Ｃ：ＢをＡに添加して乳化し、油中水型アイクリームを得た。
組成質量（％）
１．シリコーン・アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注１）３．５
２．フェニル変性部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）５
３．ワセリン７
４．ジメチコン（６ｃｓ）１０
５．ジステアルジモニウムヘクトライト１．５
６．シリコーン変性プルラン（注３）０．５
７．製造例１のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子３
８．グリセリン６
９．ペンチレングリコール１．５
１０．塩化Ｎａ１
１１．フェノキシエタノール０．３
１２．精製水残部
合計１００．０
（注１）ＫＦ－６０３８（信越化学工業（株）製）
（注２）ＫＳＧ－１８Ａ（信越化学工業（株）製）
（注３）ＴＳＰＬ－３０－Ｄ５（信越化学工業（株）製）
得られた油中水型アイクリームは、凹凸補正効果、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。

［実施例１５］
リップスティック
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～１３を９５℃で均一に混合した。
Ｂ：成分１４～１９を３本ロールにて均一に混合した。
Ｃ：ＡにＢを加え８５℃で均一に混合し、金型に流して冷却してリップスティックを得た。
組成質量（％）
１．キャンデリラロウ３．４
２．ポリエチレン１．６
３．マイクロクリスタリンワックス２．５
４．セレシン６
５．シリコーンワックス（注１）１２
６．シリコーン・アルキル分岐型ポリグリセリン変性シリコーン（注２）２．５
７．テトライソステアリン酸ペンタエリスリチル１０
８．リンゴ酸ジイソステアリル８
９．水添ポリイソブテン８
１０．イソノナン酸イソトリデシル５
１１．ジフェニルジメチコン（注３）残部
１２．シリコーン樹脂被覆フェニル変性シリコーンゴム粉末（注４）２
１３．製造例３のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子５
１４．トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２５．５
１５．マイカ１．４
１６．赤２０２０．４
１７．黄４１．４
１８．赤２０１０．３
１９．酸化チタン４
合計１００．０
２５℃で液状の油剤全体の屈折率：１．４８
（注１）ＫＰ－５６１Ｐ（信越化学工業（株）製）
（注２）ＫＦ－６１０５（信越化学工業（株）製）
（注３）ＫＦ－５４（信越化学工業（株）製）
（注４）ＫＳＰ－３００（信越化学工業（株）製）
得られたリップスティックは、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。なお、油剤の屈折率が適当なため、つや感を損なわず透明性を有した組成物が得られる。

［実施例１６］
サンスクリーンジェル
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～１０を均一に混合し、サンスクリーンジェルを得た。
組成質量（％）
１．アルキル変性部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注１）１０
２．フェニル変性部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）２５
３．シリコーン・アルキル変性部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注３）
残部
４．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル７．５
５．オクトクリレン１０
６．ホモサレート１０
７．サリチル酸エチルヘキシル５
８．ｔ－ブチルメトキシジベンゾイルメタン３
９．シリコーン樹脂被覆フェニル変性シリコーンゴム粉末（注４）１０
１０．製造例１のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子４
合計１００．０
２５℃で液状の油剤全体の屈折率：１．４９
（注１）ＫＳＧ－４２Ａ（信越化学工業（株）製）
（注２）ＫＳＧ－１８Ａ（信越化学工業（株）製）
（注３）ＫＳＧ－０４２Ｚ（信越化学工業（株）製）
（注４）ＫＳＰ－３００（信越化学工業（株）製）
得られたサンスクリーンジェルは、凹凸補正効果、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。なお、油剤の屈折率が適当なため、高い透明性を有した組成物が得られる。

［実施例１７］
サンスクリーンジェル
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～８を均一に混合し、サンスクリーンジェルを得た。
組成質量（％）
１．変性部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注１）残部
２．フェニル変性部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）４０
３．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル７．５
４．オクトクリレン３
５．トコフェロール０．１
６．ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル１．５
７．シリコーン樹脂被覆アルキル変性シリコーンゴム粉末（注３）１２
８．製造例２のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子４
合計１００．０
２５℃で液状の油剤全体の屈折率：１．４６
（注１）ＫＳＧ－１５（信越化学工業（株）製）
（注２）ＫＳＧ－１８Ａ（信越化学工業（株）製）
（注３）ＫＳＧ－４４１（信越化学工業（株）製）
得られたサンスクリーンジェルは、凹凸補正効果、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。なお、油剤の屈折率が適当なため、高い透明性を有した組成物が得られる。

［実施例１８］
非水系サンスクリーン
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～５を均一に混合溶解した。
Ｂ：成分６～９を均一に混合した。
Ｃ：ＡとＢを均一に混合し、非水系サンスクリーンを得た。
組成質量（％）
１．シクロペンタシロキサン残部
２．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル７．５
３．サリチル酸エチルヘキシル５
４．グリチルレチン酸ステアリル０．２
５．ＢＨＴ０．１
６．アルキル変性部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーン組成物（注１）５
７．フェニル変性部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）４５
８．微粒子酸化亜鉛分散物（注３）３０
９．製造例３のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子４
合計１００．０
２５℃で液状の油剤全体の屈折率：１．４８
（注１）ＫＳＧ－８２０（信越化学工業（株）製）
（注２）ＫＳＧ－１８Ａ（信越化学工業（株）製）
（注３）ＳＰＤ－Ｚ６（信越化学工業（株）製）
得られた非水系サンスクリーンは、凹凸補正効果、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。

［実施例１９］
非水系サンスクリーン
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～５を均一に混合溶解した。
Ｂ：成分６～９を均一に混合した。
Ｃ：ＡとＢを均一に混合し、非水系サンスクリーンを得た。
組成質量（％）
１．メチルトリメチコン残部
２．ポリシリコーン－１５５
３．炭酸ジカプリリル１５
４．グリチルレチン酸ステアリル０．２
５．ＢＨＴ０．１
６．アルキル変性部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物（注１）５０
７．微粒子酸化チタン分散物（注２）１０
８．微粒子酸化亜鉛分散物（注３）１０
９．製造例４のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子４
合計１００．０
２５℃で液状の油剤全体の屈折率：１．４４
（注１）ＫＳＧ－３３０（信越化学工業（株）製）
（注２）ＳＰＤ－Ｔ５Ｌ（信越化学工業（株）製）
（注３）ＳＰＤ－Ｚ５Ｌ（信越化学工業（株）製）
得られた非水系サンスクリーンは、凹凸補正効果、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。

［実施例２０］
非水系サンスクリーン
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～５を均一に混合溶解した。
Ｂ：成分６～９を均一に混合した。
Ｃ：ＡとＢを均一に混合し、非水系サンスクリーンを得た。
組成質量（％）
１．セバシン酸ジイソプロピル残部
２．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル７．５
３．ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン１
４．グリチルレチン酸ステアリル０．２
５．ＢＨＴ０．１
６．部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注１）４０
７．フェニル変性部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）１０
８．微粒子酸化チタン分散物（注３）３０
９．製造例１のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子４
合計１００．０
２５℃で液状の油剤全体の屈折率：１．４６
（注１）ＫＳＧ－１５（信越化学工業（株）製）
（注２）ＫＳＧ－１８Ａ（信越化学工業（株）製）
（注３）ＳＰＤ－Ｔ７（信越化学工業（株）製）
得られた非水系サンスクリーンは、凹凸補正効果、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。

［実施例２１］
非水系下地
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～７を均一に混合した。
Ｂ：成分８～１０を３本ロールにて均一に混合した。
Ｃ：ＡとＢを均一に混合し、非水系下地を得た。
組成質量（％）
１．部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物（注１）５
２．部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）２０
３．シリコーン・アルキル変性部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注３）
１５
４．シクロペンタシロキサン残部
５．微粒子酸化チタン分散物（注４）２０
６．微粒子酸化亜鉛分散物（注５）２０
７．製造例５のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子４
８．ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール０．５
９．シリコーン処理酸化チタン（注６）１
１０．シリコーン処理酸化鉄（注７）０．２
合計１００．０
２５℃で液状の油剤全体の屈折率：１．４０
（注１）ＫＳＧ－２４０（信越化学工業（株）製）
（注２）ＫＳＧ－１５（信越化学工業（株）製）
（注３）ＫＳＧ－０４５Ｚ（信越化学工業（株）製）
（注４）ＳＰＤ－Ｔ７（信越化学工業（株）製）
（注５）ＳＰＤ－Ｚ５（信越化学工業（株）製）
（注６）ＫＴＰ－０９Ｗ（信越化学工業（株）製）
（注７）ＫＴＰ－０９Ｒ，Ｙ，Ｂ（信越化学工業（株）製）
得られた非水系下地は、凹凸補正効果、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。

［実施例２２］
コンシーラー
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～６を均一に混合した。
Ｂ：成分７～９を３本ロールにて均一に混合した。
Ｃ：ＡとＢを均一に混合し、コンシーラーを得た。
組成質量（％）
１．部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注１）６
２．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注２）７
３．ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）残部
４．シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注３）０．５
５．シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉末（注４）２５
６．製造例１のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子４
７．トリエチルヘキサノイン０．２
８．シリコーン処理酸化チタン（注５）０．２
９．シリコーン処理酸化鉄（注６）０．１
合計１００．０
２５℃で液状の油剤全体の屈折率：１．４１
（注１）ＫＳＧ－１９（信越化学工業（株）製）
（注２）ＫＦ－５６Ａ（信越化学工業（株）製）
（注３）ＫＦ－６０２８（信越化学工業（株）製）
（注４）ＫＳＰ－１０１（信越化学工業（株）製）
（注５）ＫＴＰ－０９Ｗ（信越化学工業（株）製）
（注６）ＫＴＰ－０９Ｒ，Ｙ，Ｂ（信越化学工業（株）製）
得られたコンシーラーは、凹凸補正効果、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。

［実施例２３］
アウトバストリートメント
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～５を均一に混合した。
Ｂ：成分６～１０を均一に混合した。
Ｃ：ＢをＡに添加して乳化した。
Ｄ：Ｃに１１，１２を加え均一に混合してアウトバストリートメントを得た。
組成質量（％）
１．部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物（注１）３
２．部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）１
３．ポリエーテル変性シリコーン（注３）０．２
４．製造例１のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子２
５．ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）９．８
６．ＢＧ５
７．エタノール８
８．クエン酸Ｎａ０．２
９．塩化Ｎａ１
１０．精製水残部
１１．ポリアミノプロピルビグアニド２０％水溶液０．２
１２．香料適量
合計１００．０
（注１）ＫＳＧ－２１０（信越化学工業（株）製）
（注２）ＫＳＧ－１６（信越化学工業（株）製）
（注３）ＫＦ－６０１７（信越化学工業（株）製）
得られたアウトバストリートメントは、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。

［実施例２４］
ヘアオイル
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～８を均一に混合してヘアオイルを得た。
組成質量（％）
１．製造例２のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子２
２．部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーン組成物（注１）１０
３．メチルトリメチコン（注２）３５
４．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注３）１０
５．ホホバ油５
６．トコフェロール０．１
７．イソドデカン残部
８．香料適量
合計１００．０
（注１）ＫＳＧ－７１０（信越化学工業（株）製）
（注２）ＴＭＦ－１．５（信越化学工業（株）製）
（注３）ＫＦ－５６Ａ（信越化学工業（株）製）
得られたヘアオイルは、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。

［実施例２５］
スティック状日焼け止め
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１，２を加熱溶解し、３を加えて８５℃で均一に混合する。
Ｂ：Ａに成分４～１４を加えて８５℃で均一に混合し、スティック容器に流し込んでスティック状日焼け止めを得た。
組成質量（％）
１．ジブチルラウロイルグルタミド２．５
２．ヒドロキシステアリン酸１０
３．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注１）残部
４．フェニル変性部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）２５
５．ミネラルオイル５
６．イソノナン酸イソノニル１５
７．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル５
８．オクトクリレン５
９．ホモサレート８
１０．ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン１
１１．ｔ－ブチルメトキシジベンゾイルメタン２．５
１２．ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル２．５
１３．製造例１のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子４
１４．ＢＨＴ０．１
合計１００．０
２５℃で液状の油剤全体の屈折率：１．４９
（注１）ＫＦ－５６Ａ（信越化学工業（株）製）
（注２）ＫＳＧ－１８Ａ（信越化学工業（株）製）
得られたスティック状日焼け止めは、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。なお、油剤の屈折率が適当なため、高い透明性を有した組成物が得られるが、塗布後のぎらつきは感じられない。

［実施例２６］
スティック状日焼け止め
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～３を加熱溶解し、４を加えて８５℃で均一に混合する。
Ｂ：Ａに成分５～１５を加えて８５℃で均一に混合し、スティック容器に流し込にでスティック状日焼け止めを得た。
組成質量（％）
１．ジブチルラウロイルグルタミド２．５
２．ジブチルエチルヘキサノイルグルタミド２
３．オクチルドデカノール１０
４．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注１）残部
５．シリコーン樹脂被覆フェニル変性シリコーンゴム粉末（注２）３
６．イソドデカン５
７．アクリル－シリコーン系グラフト共重合体組成物（注３）３
８．エチルヘキサン酸セチル５
９．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル７．５
１０．オクトクリレン５
１１．サリチル酸エチルヘキシル５
１２．ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン３
１３．ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル２．５
１４．製造例２のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子３
１５．ＢＨＴ０．１
合計１００．０
２５℃で液状油剤全体の屈折率：１．５０
（注１）ＫＦ－５６Ａ（信越化学工業（株）製）
（注２）ＫＳＰ－３００（信越化学工業（株）製）
（注３）ＫＰ－５５０（信越化学工業（株）製）
得られたスティック状日焼け止めは、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。なお、油剤の屈折率が適当なため、高い透明性を有した組成物が得られるが、塗布後のぎらつきは感じられない。

［実施例２７］
日焼け止めオイル
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～６加熱溶解し、７～１６を加えて均一に混合し、日焼け止めオイルを得た。
組成質量（％）
１．ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン３
２．ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル２．５
３．ＢＨＴ０．１
４．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル７．５
５．オクトクリレン５
６．サリチル酸エチルヘキシル５
７．シクロペンタシロキサン残部
８．シリコーン変性プルラン組成物（注１）１
９．エチルヘキサン酸セチル５
１０．パルミチン酸エチルヘキシル８
１１．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注２）２０
１２．トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル５
１３．ジ（カプリル酸／カプリン酸）プロパンジオール３
１４．製造例４のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子３
１５．シリコーン樹脂被覆アルキル変性シリコーンゴム粉末（注３）５
１６．トコフェロール０．０５
合計１００．０
２５℃で液状油剤全体の屈折率：１．４６
（注１）ＴＳＰＬ－３０－Ｄ５（信越化学工業（株）製）
（注２）ＫＦ－５６Ａ（信越化学工業（株）製）
（注３）ＫＳＰ－４４１（信越化学工業（株）製）
得られた日焼け止めオイルは、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。なお、油剤の屈折率が適当なため、高い透明性を有した組成物が得られるが、塗布後のぎらつきは感じられない。

［実施例２８］
マスカラ
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～５を９５℃にて均一に混合した。
Ｂ：Ａと成分６～１３を８５℃にて均一に混合し、マスカラを得た。
組成質量（％）
１．イソドデカン残部
２．（パルミチン酸／エチルヘキサン酸）デキストリン（注１）２
３．セレシン５
４．マイクロクリスタリンワックス７
５．合成ワックス２
６．アルキル変性部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）５
７．アクリル－シリコーン系グラフト共重合体組成物（注３）１２
８．トリメチルシロキシケイ酸組成物（注４）３
９．ジステアルジモニウムヘクトライト５
１０．炭酸プロピレン２
１１．シリコーン処理合成黒酸化鉄（注５）５
１２．シリコーン処理マイカ５
１３．製造例３のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子６
合計１００
（注１）レオパールＴＴ２（千葉製粉社製）
（注２）ＫＳＧ－４２Ａ（信越化学工業（株）製）
（注３）ＫＰ－５５０（信越化学工業（株）製）
（注４）ＫＦ－９０２１（信越化学工業（株）製）
（注５）ＫＴＰ－０９Ｂ（信越化学工業（株）製）
得られたマスカラは、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。

［実施例２９］
プレスファンデーション
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～３を均一に混合した。
Ｂ：成分４～１２をブレンダ―ミルにて均一に混合した。
Ｃ：ＢにＡを加えて均一に混合し、金型に充填して成型し、プレスファンデーションを得た。
組成質量（％）
１．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル４．５
２．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注１）４
３．セスキイソステアリン酸ソルビタン０．２
４．シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉末（注２）２
５．シリコーン樹脂被覆フェニル変性シリコーンゴム粉末（注３）３
６．製造例５のポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子３．５
７．ポリエチレン１
８．硫酸Ｂａ４
９．シリコーン処理酸化チタン（注４）９
１０．シリコーン処理酸化鉄（注５）１
１１．シリコーン処理マイカ（注６）４０
１２．シリコーン処理タルク（注６）残部
合計１００
（注１）ＫＦ－５６Ａ（信越化学工業（株）製）
（注２）ＫＳＰ－１００（信越化学工業（株）製）
（注３）ＫＳＰ－３００（信越化学工業（株）製）
（注４）ＫＴＰ－０９Ｗ（信越化学工業（株）製）
（注５）ＫＴＰ－０９Ｒ，Ｙ，Ｂ（信越化学工業（株）製）
（注６）ＫＦ－９９０９（信越化学工業（株）製）を用いて、それぞれを疎水化処理
得られたプレスファンデーションは、凹凸補正効果、透明感、使用感、塗布性に優れることが確認された。

Claims

（Ａ）ＣＨ ₃ ＳｉＯ _3/2 で示される単位及びＣ ₆ Ｈ ₅ ＳｉＯ _3/2 で示される単位からなる球状ポリメチルフェニルシルセスキオキサン粒子であり、ＣＨ ₃ ＳｉＯ _3/2 単位とＣ ₆ Ｈ ₅ ＳｉＯ _3/2 単位のモル比（ＣＨ ₃ ＳｉＯ _3/2 単位：Ｃ ₆ Ｈ ₅ ＳｉＯ _3/2 単位）が８０：２０～５０：５０、平均屈折率が１．４７～１．５２、かつ体積平均粒径が０．１～３０μｍである球状オルガノポリシロキサン粒子と、
（Ｂ）油剤と、
（Ｃ）シリコーン架橋物及び（Ｄ）シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉末から選ばれる１種又は２種以上と
を含有する化粧料。
（Ｂ）成分の油剤がシリコーンオイルである請求項１記載の化粧料。
（Ａ）成分が、（Ａ）成分を部分架橋型メチルポリシロキサン膨潤物に１質量％分散させた分散物の、厚み５００μｍ時における全光線透過率（ＪＩＳＫ７３６１）及びヘーズ（ＪＩＳＫ７１３６）が、それぞれ８０％以上のオルガノポリシロキサン粒子である請求項１又は２記載の化粧料。
化粧料中の２５℃で液状の油剤全体の屈折率が１．３８以上１．４４未満であり、凹凸補正化粧料である請求項１～３のいずれか１項記載の化粧料。
化粧料中の２５℃で液状の油剤全体の屈折率が１．３８～１．４２である請求項４記載の化粧料。
非水系組成物である請求項５記載の化粧料。
化粧料中の２５℃で液状の油剤全体の屈折率が１．４４～１．５７であり、日焼け止め化粧料である請求項１～３のいずれか１項記載の化粧料。
非水系組成物である請求項７記載の化粧料。