CN112955223B - 化妆料 - Google Patents

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Abstract

化妆料，其含有：(A)体积平均粒径为0.1～30μm并且平均折射率为1.44～1.57、90摩尔％以上由有机硅倍半氧烷单元构成的球状有机聚硅氧烷粒子、(B)油剂、选自(C)有机硅交联物和(D)有机硅树脂被覆硅橡胶粉末中的1种或2种以上，其赋予清爽感、平滑性等使用感和伸展性，进而发挥优异的软焦点效应。

Description

化妆料
技术领域
本发明涉及含有球状有机聚硅氧烷粒子的化妆料。
背景技术
目前为止，在粉底等上妆化妆料中，出于赋予清爽感、平滑性等使用感和伸展性的目的，使用了球状聚甲基硅倍半氧烷粒子。另外，聚甲基硅倍半氧烷粒子由于其光扩散特性，也能够赋予软焦点效应。即，粉底等上妆化妆料用于将肌肤的皱纹、毛孔、质地的粗糙等形态问题、肌肤的斑点、雀斑等色调问题隐藏，使肌肤看起来光滑美丽，近年来，不是人造的自然的整饰感(素颜感)受到重视。
另外，就化妆料的自然的整饰感而言，在不具有不自然的光泽(光润)、具有高透明性的情况下评价。作为使用了聚甲基硅倍半氧烷粒子的化妆料，已知防油光化妆料、修补毛孔、皱纹等的化妆料等技术(专利文献1：日本特开2002-187811号公报，专利文献2：日本特开2002-241215号公报)。但是，就修补该毛孔、皱纹等的效果而言，虽然采用聚甲基硅倍半氧烷粒子能够赋予某种程度的效果，但尚未充分地得到满足。
另一方面，为了抑制在防晒化妆料中配合的紫外线吸收剂的发粘，配合了球状聚甲基硅倍半氧烷(专利文献3：日本特开2010-120914号公报，专利文献4：日本特开2014-91741号公报)。但是，对于这些聚甲基硅倍半氧烷而言，透明性不优异，有时成为不自然的整饰感。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-187811号公报
专利文献2：日本特开2002-241215号公报
专利文献3：日本特开2010-120914号公报
专利文献4：日本特开2014-91741号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明鉴于上述实际情况而完成，目的在于提供对化妆料赋予清爽感、平滑性等使用感和伸展性、进而发挥优异的软焦点效应的、含有球状有机聚硅氧烷粒子的化妆料。
用于解决课题的手段
本发明人为了实现上述目的，深入研究，结果发现：通过含有具有特定的体积平均粒径和平均折射率的、90摩尔％以上为有机硅倍半氧烷单元的球状有机聚硅氧烷粒子、和油剂，进而在化妆料中配合选自有机硅交联物和有机硅树脂被覆硅橡胶粉末中的1种或2种以上，从而使用感和伸展性优异，维持化妆料的透明性，能够提高光扩散性。进而，通过使用特定的平均折射率的有机聚硅氧烷粒子，调整油剂的折射率，从而得到除了良好的使用感和伸展性以外，显现出所期望的效果的化妆料。即，发现了在相对于球状聚有机硅倍半氧烷粒子的平均折射率使油剂的折射率降低的情况下，得到软焦点效应和透明感特别优异的凹凸修补化妆料，在相对于球状聚有机硅倍半氧烷粒子的平均折射率使油剂的折射率近似的情况下，得到透明感特别优异的防晒化妆料。
因此，本发明提供下述化妆料。
1.化妆料，其含有：
(A)体积平均粒径为0.1～30μm并且平均折射率为1.44～1.57、90摩尔％以上由有机硅倍半氧烷单元构成的球状有机聚硅氧烷粒子；
(B)油剂；和
选自(C)有机硅交联物和(D)有机硅树脂被覆硅橡胶粉末中的1种或2种以上。
2.根据1所述的化妆料，其中，(A)成分为包含由CH3SiO3/2所示的单元和由C6H5SiO3/2所示的单元的球状聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子，CH3SiO3/2单元与C6H5SiO3/2单元的摩尔比(CH3SiO3/2单元：C6H5SiO3/2单元)为95：5～20：80。
3.根据2所述的化妆料，其中，CH3SiO3/2单元与C6H5SiO3/2单元的摩尔比(CH3SiO3/2单元：C6H5SiO3/2单元)为80：20～50：50。
4.根据1～3中任一项所述的化妆料，其中，(A)成分为将1质量％的(A)成分在部分交联型甲基聚硅氧烷溶胀物中分散的分散物的、厚度500μm时的全光线透射率(JIS K7361)和雾度(JIS K 7136)分别为80％以上的球状有机聚硅氧烷粒子。
5.根据1～4中任一项所述的化妆料，其中，化妆料中的25℃下为液体的油剂全体的折射率为1.38以上且不到1.44，为凹凸修补化妆料。
6.根据5所述的化妆料，其为非水系组合物。
7.根据1～4中任一项所述的化妆料，其中，化妆料中的25℃下为液体的油剂全体的折射率为1.44～1.57，为防晒化妆料。
8.根据7所述的化妆料，其为非水系组合物。
发明的效果
根据本发明，能够提供主要使毛孔、皱纹等脸表面的凹凸淡化并修补的软焦点效应和透明感优异、清爽感、平滑性等使用感、伸展性等涂布性优异的化妆料。
具体实施方式
以下对本发明详细地说明。
[(A)成分]
(A)成分为体积平均粒径为0.1～30μm并且平均折射率为1.44～1.57、90摩尔％以上由有机硅倍半氧烷单元构成的球状有机聚硅氧烷粒子。(A)有机聚硅氧烷粒子能够单独使用1种或者将2种以上适当地组合使用。
从利用(A)有机聚硅氧烷粒子获得球状粉体的滚动效果的方面出发，体积平均粒径为0.1～30μm，优选0.5～10μm。如果体积平均粒径不到0.1μm，化妆料难以产生清爽感、平滑性等使用感和伸展性。另外，软焦点效应也降低。另一方面，如果体积平均粒径超过30μm，化妆料的清爽感、平滑性降低，另外，有时产生粗糙感，软焦点效应也降低。
应予说明，体积平均粒径(MV值)采用显微镜法、光散射法、激光衍射法、液相沉降法、电阻法等测定方法测定。例如，在0.1μm以上且不到1μm的情形下可采用光散射法测定，在1～30μm的范围的情况下可采用电阻法测定。另外，在本说明书中，所谓“球状”，并非意指粒子的形状只是真球，也包含大致球状。例如，意指也包含最长轴的长度/最短轴的长度(纵横比)平均通常在1～4、优选在1～2、更优选在1～1.6、进一步优选在1～1.4的范围的变形的椭圆体。粒子的形状能够通过采用光学显微镜、电子显微镜观察粒子而确认。另外，对于粒径的分散性，可以为单分散、多分散。如果为0.1～1μm的单分散，也有时获得结构色，在所有的情况下都获得充分的软焦点效应。
(A)有机聚硅氧烷粒子的平均折射率为1.44～1.57，优选为1.47～1.52。如果平均折射率不到1.44或者超过1.57，则化妆料的软焦点效应降低。粒子的折射率可以均一，也可不均一。即，在粒子内部，折射率可以均一，也可不均一。另外，根据粒子，折射率可不同。
[有机聚硅氧烷粒子的平均折射率的测定]
使用折射率为1.40的十甲基环五硅氧烷和折射率为1.53的甲基苯基聚硅氧烷，改变其配合比率，准备折射率为1.46、1.47、1.48、1.49、1.50、1.51、1.52的混合溶解液。另外，准备折射率为1.53的甲基苯基聚硅氧烷。将准备的液体20g分别在25mL玻璃瓶中量取，进而添加各1g粉体，盖好并振动5分钟，使粉体在液体中均匀地分散。静置10分钟后观察透明性，将透明性最高的液体的折射率设为粉体的平均折射率。
(A)有机聚硅氧烷粒子的90摩尔％以上为有机硅倍半氧烷单元，优选95摩尔％以上。可以是100摩尔％(聚有机有机硅倍半氧烷粒子)，在不损害粒子的非凝集性、分散性等特性的范围内，除了由R1SiO3/2表示的有机硅倍半氧烷单元以外，可包含R1 2SiO2/2单元、R1 3SiO1/2单元和SiO4/2单元的1种以上。
作为有机硅倍半氧烷单元，可列举出由通式R1SiO3/2(式中，R1为碳原子数1～20的1价有机基团。)表示的结构单元，为包含它们的(共)聚合物。再有，可以是包含R1不同的2种以上的结构单元的(共)聚合物。
R1为碳原子数1～20的1价有机基团。作为R1，例如可列举出甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基等烷基；环丁基、环戊基、环己基、环庚基等环烷基；苯基、甲苯基、萘基等芳基；苄基、苯乙基、β-苯基丙基等芳烷基；乙烯基、烯丙基等烯基；和这些基团的与碳原子结合的氢原子的一部分或全部被卤素原子(氟原子、氯原子、溴原子、碘原子)等原子和/或丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、环氧基、缩水甘油氧基、氨基、巯基、羧基等取代基取代的烃基等。从容易成为球状粒子、为非活性出发，其中优选甲基、苯基。即，优选包含由CH3SiO3/2表示的甲基硅倍半氧烷单元和由C6H5SiO3/2表示的苯基硅倍半氧烷单元的球状聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子。
(A)成分为包含由CH3SiO3/2所示的单元和C6H5SiO3/2所示的单元的球状聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子的情况下，CH3SiO3/2单元与C6H5SiO3/2单元的摩尔比(CH3SiO3/2单元：C6H5SiO3/2单元)优选95：5～20：80，更优选80：20～50：50。通过使上述摩尔比在95：5～20：80的范围改变，能够使平均折射率在1.44～1.57的范围改变。使平均折射率为1.47～1.52时，可使甲基硅倍半氧烷单元与苯基硅倍半氧烷单元的摩尔比率为80：20～50：50的范围。
(A)有机聚硅氧烷粒子的将1质量％的(A)成分在部分交联型甲基聚硅氧烷溶胀物中分散的分散物在厚度500μm时测定的、全光线透射率(JIS K 7361)和雾度(JIS K 7136)优选分别为80％以上。全光线透射率和雾度更优选分别为85％以上，进一步优选为90％以上。
在将全光线透射率为80％以上的有机聚硅氧烷粒子用于化妆料的情况下，透明感更高，具有自然的整饰性，在将雾度为80％以上的有机聚硅氧烷粒子用于化妆料的情况下，进一步获得软焦点效应，因此通过使两者都为80％以上，从而能够进一步获得本发明的所期望的效果。
对全光线透射率和雾度的测定方法进行说明。
就测定而言，制成使1质量％的样品在部分交联型甲基聚硅氧烷溶胀物中分散的分散物，在厚度500μm下测定。全光线透射率基于JIS K 7361的规定，雾度基于JIS K 7136的规定。所谓上述部分交联型甲基聚硅氧烷溶胀物，是将部分交联型甲基聚硅氧烷：20～30质量％用6mm2/s的甲基聚硅氧烷溶胀的折射率为1.39～1.41的凝胶，全光线透射率成为90％以上，雾度成为不到10％。作为市售品，可列举出信越化学工业(株)制：KSG-16(全光线透射率：93.2％、雾度：6.8％)。
就测定样品的具体的调制方法而言，使用三辊研磨机将(A)成分以1质量％的浓度分散在部分交联型甲基聚硅氧烷溶胀物中，在厚1mm的石英玻璃板上、以分散物的厚度500μm测定。测定机例如使用村上色彩技术研究所制造的雾度计(HR-100型)。全光线透射率根据JIS K 7361测定，雾度根据JIS K 7136测定。在测定部分交联型甲基聚硅氧烷溶胀物的情况下，除了测定时没有使粉体分散以外，为相同的条件。
(A)有机聚硅氧烷粒子能够采用公知的方法制造。例如，首先，在碱性物质的水溶液中添加1种或2种以上的由通式R1Si(OR2)3(式中，R1为碳原子数1～20的1价有机基团。R2为未取代的碳原子数1～6的1价烃基。)表示的有机三烷氧基硅烷，使其进行水解和缩合反应，得到水性分散液。或者，在酸性物质的水溶液中添加1种或2种以上的有机三烷氧基硅烷，使其水解，向其中添加碱性物质，进行缩合反应，得到水性分散液。其次，由这样得到的水性分散液，通过加热干燥等将水和副产的醇除去。其结果，能够得到球状有机聚硅氧烷粒子(聚有机硅倍半氧烷粒子)。在得到的粒子凝集的情况下，用粉碎机破碎。
(A)有机聚硅氧烷粒子能够在各种用途中使用，特别是可作为在皮肤、毛发外用的全部的化妆料的原料应用。对(A)有机聚硅氧烷粒子的配合量并无特别限定，优选化妆料全体的0.1～40质量％，更优选0.1～20质量％。从充分的凹凸修补效果的方面出发，优选0.1质量％以上，从透明感的方面出发，优选40质量％以下。
[(B)成分]
本发明的(B)成分为油剂，能够单独使用1种或者将2种以上适当地组合使用。就油剂而言，在室温下为固体、半固体、液体均可，例如可列举出硅油、天然动植物油脂和半合成油脂、烃油、蜡、高级醇、脂肪酸、酯油、氟系油、紫外线吸收剂等。本发明的(A)有机聚硅氧烷粒子对于(B)油剂具有优异的分散性。
·硅油
作为硅油，只要是通常能够在化妆料中配合的原料，则并无特别限定，具体地，可列举出二甲基聚硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷、二硅氧烷、三硅氧烷、甲基三聚甲基硅氧烷(メチルトリメチコン)、辛酰基聚甲基硅氧烷(カプリリルメチコン)、甲基苯基聚硅氧烷、甲基己基聚硅氧烷、甲基氢聚硅氧烷、二甲基硅氧烷-甲基苯基硅氧烷共聚物等低粘度至高粘度的直链或分支状的有机聚硅氧烷、氨基改性有机聚硅氧烷等。这些中，特别优选利用获得干净的使用感的挥发性有机硅、低粘度的有机硅[作为市售品，信越化学工业(株)制：TMF-1.5、KF-995、KF-96A-2cs、KF-96A-6cs等]、以提高与其他油剂的相容性、上光的目的使用的苯基有机硅[作为市售品，信越化学工业(株)制：KF-56A、54HV等]。这些硅油能够使用1种或2种以上。
·天然动植物油脂和半合成油脂
作为天然动植物油脂和半合成油脂，可列举出鳄梨油、亚麻籽油、杏仁油、白蜡(イボタロウ)、荏子油、橄榄油、可可脂、榧子油(カヤ油)、肝油、牛脂、牛脚脂、牛骨脂、硬化牛脂、杏仁子油、硬化油、小麦胚芽油、芝麻油、稻米胚芽油、米糠油、山茶油、红花油、牛油树脂(シアバター)、桐油(シナギリ油)、肉桂油、海龟油、大豆油、茶籽油、山茶油、月见草油、玉米油、猪脂、菜籽油、日本桐油、胚芽油、马脂、桃仁油(パーシック油)、棕榈油、棕榈核油、蓖麻油、硬化蓖麻油、蓖麻油脂肪酸甲酯、葵花子油、葡萄油、荷荷巴油、昆士兰果油、水貂油、白芒花籽油、棉籽油、椰子油、硬化椰子油、甘油三椰子油脂肪酸酯、羊脂、落花生油、羊毛脂、液体羊毛脂、还原羊毛脂、羊毛脂醇、硬质羊毛脂、醋酸羊毛脂、醋酸羊毛脂醇、羊毛脂脂肪酸异丙酯、POE羊毛脂醇醚、POE羊毛脂醇乙酸酯、羊毛脂脂肪酸聚乙二醇、POE氢化羊毛脂醇醚、卵黄油等。其中，POE意指聚氧乙烯。
·烃油
作为烃油，可列举出直链状、分支状、挥发性的烃油等。具体地，可列举出氢化聚癸烯、氢化聚丁烯、流动链烷烃、轻质异链烷烃、异十二烷、异十六烷、轻质流动异链烷烃、角鲨烷、合成角鲨烷、植物性角鲨烷、角鲨烯、(C13-15)烷烃等。
·蜡
本发明中使用的蜡只要是通常能够在化妆料中配合的原料，则并无特别限定。具体地，可列举出精制地蜡、地蜡、石蜡、合成蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡等烃蜡、巴西棕榈蜡、米蜡、米糠蜡、荷荷巴蜡(包含极度地氢化的荷荷巴油)、小烛树蜡等来自植物的蜡、鲸蜡、蜂蜡、雪蜡(雪ロウ)等来自动物的蜡等。特别地，出于上光、使用感调整的目的，优选使用有机硅蜡[作为市售品，信越化学工业(株)制：KP-561P，562P，KF-7020S等]。
·高级醇
作为高级醇，可列举出碳原子数12～22的醇，例如可列举出月桂醇、肉豆蔻醇、棕榈醇、硬脂醇、山萮醇、十六醇、油醇、异硬脂醇、己基十二醇、辛基十二醇、十六/十八醇、2-癸基十四醇(2－デシルテトラデシノール)、胆甾醇、植物甾醇、POE胆甾醇醚、甘油单硬脂基醚(鲨肝醇)、甘油单油基醚(鲨油醇)等。
·脂肪酸
作为脂肪酸，可列举出月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、山萮酸、十一碳烯酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸、二十碳五烯酸(EPA)、二十二碳六烯酸(DHA)、异硬脂酸、12-羟基硬脂酸等。
·酯油
作为酯油，可列举出己二酸二异丁酯、己二酸2-己基癸酯、己二酸二-2-庚基十一烷基酯、单异硬脂酸N-烷基二醇酯、异硬脂酸异鲸蜡酯、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、乙二醇二-2-乙基己酸酯、2-乙基己酸鲸蜡酯、三羟甲基丙烷三-2-乙基己酸酯、季戊四醇四-2-乙基己酸酯、辛酸鲸蜡酯、辛基十二烷基树胶酯、油酸油酯、油酸辛基十二烷基酯、油酸癸酯、新戊二醇二辛酸酯、新戊二醇二庚酸酯、新戊二醇二癸酸酯、柠檬酸三乙酯、琥珀酸2-乙基己酯、醋酸戊酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、硬脂酸异鲸蜡酯、硬脂酸丁酯、癸二酸二异丙酯、癸二酸二-2-乙基己酯、乳酸鲸蜡酯、乳酸肉豆蔻酯、异壬酸异壬酯、异壬酸异十三烷基酯、异壬酸乙基己酯、棕榈酸异丙酯、棕榈酸2-乙基己酯、棕榈酸2-己基癸酯、棕榈酸2-庚基十一烷基酯、12-羟基硬脂酸胆甾醇酯、二季戊四醇脂肪酸酯、肉豆蔻酸异丙酯、肉豆蔻酸辛基十二烷基酯、肉豆蔻酸2-己基癸酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、二甲基辛酸己基癸酯、月桂酸乙酯、月桂酸己酯、N-月桂酰基-L-谷氨酸-2-辛基十二烷基酯、月桂酰基肌氨酸异丙酯、苹果酸二异硬脂酯等；甘油三异辛酸酯(トリエチルヘキサノイン)、苯甲酸烷基(C12-15)酯、甘油三(辛酸/癸酸)酯、(辛酸/癸酸)椰子油烷基酯((カプリル酸/カプリン酸)ヤシアルキル)、新戊酸异癸酯、月桂酸己酯、碳酸二辛酯、苹果酸二异硬脂酯、己二酸二异丙酯等。
·氟系油(不过，不包括上述有机硅蜡。)
作为氟系油，可列举出全氟聚醚、全氟十氢萘、全氟辛烷等。
·紫外线吸收剂
作为紫外线吸收剂，可列举出水杨酸高孟酯、奥克立林、4-叔-丁基-4’-甲氧基二苯甲酰基甲烷、4-(2-β-吡喃葡糖甲硅烷氧基(glucopyranosiloxy))丙氧基-2-羟基二苯甲酮、水杨酸辛酯、2-[4-(二乙基氨基)-2-羟基苯甲酰基]苯甲酸己酯、二羟基二甲氧基二苯甲酮、二羟基二甲氧基二苯甲酮二磺酸钠、二羟基二苯甲酮、二聚甲基硅氧烷二乙基亚苄基丙二酸酯(ジメチコジエチルベンザルマロネート)、1-(3，4-二甲氧基苯基)-4，4-二甲基-1，3-戊二酮、二甲氧基亚苄基二氧代咪唑烷丙酸2-乙基己酯、四羟基二苯甲酮、对苯二亚甲基二樟脑磺酸、2，4，6-三[4-(2-乙基己氧基羰基)苯胺基]-1，3，5-三嗪、三甲氧基肉桂酸甲基双(三甲基甲硅烷氧基)甲硅烷基异戊酯、甲酚曲唑三硅氧烷、对二甲基氨基苯甲酸2-乙基己酯、对甲氧基肉桂酸异丙酯、对甲氧基肉桂酸2-乙基己酯、2，4-双-[{4-(2-乙基己氧基)-2-羟基}-苯基]-6-(4-甲氧基苯基)-1，3，5-三嗪、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、羟基甲氧基二苯甲酮磺酸及其三水合物(三水塩)、羟基甲氧基二苯甲酮磺酸钠、苯基苯并咪唑磺酸、2，2’-亚甲基双(6-(2H苯并三唑-2-基)-4-(1，1，3，3-四甲基丁基)苯酚)等。另外，可将UVA吸收剂(例如二乙基氨基羟基苯甲酰基苯甲酸己酯等)与UVB吸收剂(例如甲氧基肉桂酸乙基己酯等)并用，也可彼此任意地组合。
本发明的化妆料在(B)油剂的折射率适当的情况下，获得高散射性和透明性。特别是遮瑕膏等凹凸修补化妆料的情况下，化妆料中的25℃下为液体的油剂全体的折射率优选1.38以上且不到1.44，更优选1.38～1.42，进一步优选1.39～1.41。作为低折射率的油剂，可列举出挥发性有机硅、不挥发性的二甲基聚硅氧烷、低分子量的酯油等，特别地，优选使用用化妆品表示名称定义的环五硅氧烷(折射率：1.396)、甲基三聚甲基硅氧烷(折射率：1.386)、二聚甲基硅氧烷(折射率：1.387～1.403)。
本发明的化妆料在油剂的折射率适当的情况下，获得高透射性。特别是在配合紫外线吸收剂的防晒化妆料的情况下，化妆料中的25℃下为液体的油剂全体的折射率优选1.44～1.57，更优选1.44～1.52，进一步优选1.45～1.50。作为高折射率的油剂，可列举出紫外线吸收剂、苯基有机硅。特别地，优选使用以化妆品表示名称定义的甲氧基肉桂酸乙基己酯(折射率：1.543)、水杨酸乙基己酯(折射率：1.502)、胡莫柳酯(折射率：1.517)、奥克立林(折射率：1.567)、二苯基甲硅烷氧基苯基三聚甲基硅氧烷(折射率：1.498)。进而，本发明的(A)成分由于显示与紫外线吸收剂的高分散性，因此获得良好的使用感。
对(B)油剂的配合量并无特别限定，优选化妆料全体的1～95质量％，更优选15～40质量％。25℃下为液体的油剂优选化妆料全体的1～90质量％，更优选15～40质量％。在油剂全体的配合量中，硅油优选为5质量％以上，更优选20质量％以上，进一步优选35质量％以上。对上限并无特别限定，能够设为95质量％以下。
本发明的化妆料含有选自(C)有机硅交联物和(D)有机硅树脂被覆硅橡胶粉末中的1种或2种以上。
[(C)成分]
本发明的(C)成分为有机硅交联物，能够单独使用1种或者将2种以上适当地组合使用。作为有机硅交联物，可列举出部分交联型甲基聚硅氧烷、部分交联型聚醚改性有机硅、部分交联型聚甘油改性有机硅等，能够单独使用1种或者将2种以上适当地组合使用。作为具体例，可列举出信越化学工业(株)制造的KSG-210，240，310，320，330，340，320Z，350Z，710，810，820，830，840，820Z，850Z等。特别地，优选为在分子结构中不具有聚醚或聚甘油结构的化合物并且通过将油剂溶胀从而具有结构粘性的弹性体。作为具体例，可列举出用化妆品表示名称定义的、(二聚甲基硅氧烷/乙烯基二聚甲基硅氧烷)交叉聚合物、(二聚甲基硅氧烷/苯基乙烯基二聚甲基硅氧烷)交叉聚合物、(乙烯基二聚甲基硅氧烷/月桂基二聚甲基硅氧烷)交叉聚合物、(月桂基聚二甲基甲硅烷氧基乙基二聚甲基硅氧烷/双乙烯基二聚甲基硅氧烷)交叉聚合物等。这些作为在室温下为液体的包含油的溶胀物市售，作为具体例，可列举出信越化学工业(株)制造的KSG-15，1510，16，1610，18A，19，41A，42A，43，44，042Z，045Z，048Z等。
配合(C)成分时的配合量以固体成分计，优选化妆料全体的0.1～25质量％，更优选0.2～20质量％，进一步优选0.5～15质量％。从充分的凹凸修补效果的方面出发，优选0.1质量％以上。另一方面，如果超过25质量％，有可能感触变得沉重。
[(D)成分]
本发明的(D)成分为有机硅树脂被覆硅橡胶粉末，能够单独使用1种或者将2种以上适当地组合使用。从发粘的防止等感触的提高效果、皱纹·毛孔等的凹凸修补效果出发，优选配合(D)成分。作为有机硅树脂被覆硅橡胶粉末的具体例，以用化妆品表示名称定义的、(乙烯基二聚甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷硅倍半氧烷)交叉聚合物、(二苯基二聚甲基硅氧烷/乙烯基二苯基二聚甲基硅氧烷/硅倍半氧烷)交叉聚合物、聚有机硅-22、聚有机硅-1交叉聚合物等名称已知。它们以KSP-100，101，102，105，300，411，441等(均为信越化学工业(株)制造)的商品名市售。
配合(D)成分时的配合量优选化妆料全体的0.1～25质量％，更优选0.5～20质量％，进一步优选1.0～18质量％。从感触的提高效果的方面出发，优选0.1质量％以上，从透明感的方面出发，优选25质量％以下。
[其他成分]
在本发明的化妆料中，作为其他成分，能够配合通常的在化妆料中使用的各种成分。作为其他成分，例如可包含(E)(A)成分、(D)成分以外的粉体、(F)表面活性剂、(G)被膜剂、(H)水性成分、(I)其他添加剂。这些能够单独使用1种或者将2种以上适当地组合使用。这些成分根据化妆料的种类等适当地选择使用，另外，其配合量也能够设为与化妆料的种类等相符的公知的配合量。
(E)(A)成分、(D)成分以外的粉体
(A)成分、(D)成分以外的粉体只要是通常能够在化妆料中配合的原料，则并无特别限定，例如可列举出颜料、有机硅球状粉体等。在配合这些粉体的情况下，对粉体的配合量并无特别限定，优选配合化妆料全体的0.1～90质量％，更优选1～35质量％。作为(A)成分、(D)成分以外的粉体，可例示下述的粉体。
·有机硅球状粉体
作为有机硅球状粉体，可列举出交联型有机硅粉末(即，包含具有二有机硅氧烷单元的重复锁交联的结构的有机聚硅氧烷的、所谓的硅橡胶粉末)、(A)成分、(D)成分以外的有机硅树脂粒子(三维网状结构的聚有机硅倍半氧烷树脂粒子)等，作为具体例，以(二聚甲基硅氧烷/乙烯基二聚甲基硅氧烷)交叉聚合物、聚甲基硅倍半氧烷等的名称已知。这些作为粉体或者作为包含硅油的溶胀物市售，例如以KMP-598，590，591，KSG-016F等(均为信越化学工业(株)制造)的商品名市售。
·颜料
作为颜料，只要是一般在上妆化妆料中使用的颜料，则并无特别限制。例如可列举出滑石、云母、绢云母、合成金云母、硫酸钡、氧化铝、高岭土、二氧化硅、碳酸钙、氧化锌、氧化钛、红氧化铁、黄氧化铁、黑氧化铁、群青、绀青(紺青)、炭黑、低氧化钛、钴紫、氧化铬、氢氧化铬、钛酸钴、氧氯化铋、钛-云母系珠光颜料等无机颜料；红色201号、红色202号、红色204号、红色205号、红色220号、红色226号、红色228号、红色405号、橙色203号、黄色205号、黄色4号、黄色5号、青色1号、青色404号、绿色3号等锆、钡或铝色淀等有机颜料；叶绿素、β-胡萝卜素等天然色素；染料等。
再有，上述的粉体也能够使用对粒子表面进行了处理的产物。另外，其表面处理剂从不损害制剂的耐水性的目的出发，优选能够赋予疏水性，只要能够赋予疏水性，则并无特别限定，可列举出有机硅处理剂、蜡类、链烷烃类、全氟烷基与磷酸盐等的有机氟化合物、表面活性剂、N-酰基谷氨酸等氨基酸、硬脂酸铝、肉豆蔻酸镁等金属皂等处理剂。更优选为有机硅处理剂，可列举出辛基硅烷(カプリルシラン)(信越化学工业(株)制：AES-3083)、或三甲氧基甲硅烷基二聚甲基硅氧烷等硅烷类或硅烷化剂、二甲基有机硅(信越化学工业(株)制：KF-96A系列)、甲基氢型聚硅氧烷(信越化学工业(株)制：KF-99P，KF-9901等)、有机硅分支型有机硅处理剂(信越化学工业(株)制：KF-9908，KF-9909等)等硅油、丙烯酸系有机硅(信越化学工业(株)制：KP-574、KP-541)等。进而，上述的表面疏水化处理剂可单独使用或者将2种以上组合使用。作为实施了表面处理的着色颜料的具体例，可列举出信越化学工业(株)制：KTP-09系列，特别是KTP-09W、09R、09Y、09B等。作为含有疏水化处理微粒氧化钛或疏水化处理微粒氧化锌的分散体的具体例，可列举出信越化学工业(株)制：SPD-T5、T6、T7、T5L、Z5、Z6、Z5L等。配合这些成分时，优选化妆料中的0.01～95质量％。
(F)表面活性剂
作为表面活性剂，有非离子性、阴离子性、阳离子性和两性的活性剂，并无特别限制，只要是通常的化妆料中所使用的表面活性剂，则都能够使用，能够单独使用1种或者将2种以上适当地组合使用。这些表面活性剂中，优选为直链或分支状聚氧乙烯改性有机聚硅氧烷、直链或分支状聚氧乙烯聚氧丙烯改性有机聚硅氧烷、直链或分支状聚氧乙烯·烷基共改性有机聚硅氧烷、直链或分支状聚氧乙烯聚氧丙烯·烷基共改性有机聚硅氧烷、直链或分支状聚甘油改性有机聚硅氧烷、直链或分支状聚甘油·烷基共改性有机聚硅氧烷。这些表面活性剂中，优选亲水性的聚氧乙烯基、聚氧乙烯聚氧丙烯基或聚甘油残基的含量占分子中的10～70质量％。作为具体例，可列举出信越化学工业(株)制的KF-6011，6013，6017，6043，6028，6038，6048，6100，6104，6105，6106等。配合表面活性剂时的配合量优选化妆料中的0.01～15质量％。
(G)被膜剂
作为被膜剂，只要是通常能够在化妆料中配合的原料，则并无特别限定，具体地，可使用聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酸烷基酯等胶乳类、糊精、烷基纤维素、硝基纤维素等纤维素衍生物、三(三甲基甲硅烷氧基)甲硅烷基丙基氨基甲酸支链淀粉等有机硅化多糖化合物、(丙烯酸烷基酯/二聚甲基硅氧烷)共聚物等丙烯酸-有机硅系接枝共聚物、三甲基甲硅烷氧基硅酸等有机硅树脂、有机硅改性聚降冰片烯、氟改性有机硅树脂等有机硅系树脂、氟树脂、芳香族系烃树脂、聚合物乳液树脂、萜烯系树脂、聚丁烯、聚异戊二烯、醇酸树脂、聚乙烯基吡咯烷酮改性聚合物、松香改性树脂、聚氨酯等。
这些中，特别优选有机硅系的被膜剂，具体地，可列举出三(三甲基甲硅烷氧基)甲硅烷基丙基氨基甲酸支链淀粉[作为市售品，作为在溶剂中溶解的产物，有信越化学工业(株)制：TSPL-30-D5，ID]、(丙烯酸烷基酯/二聚甲基硅氧烷)共聚物[作为市售品，作为在溶剂中溶解的产物，有信越化学工业(株)制：KP-543，545，549，550，545L等]、三甲基甲硅烷氧基硅酸[作为市售品，作为在溶剂中溶解的产物，有信越化学工业(株)制：KF-7312J，X-21-5250等]、有机硅改性聚降冰片烯[作为市售品，作为在溶剂中溶解的产物，有信越化学工业(株)制：NBN-30-ID等]、有机硅氧烷接枝聚乙烯醇系聚合物，但并不限定于这些。配合被膜剂时的配合量优选化妆料中的0.1～20质量％。
(H)水性成分
水性成分只要是通常能够在化妆料中配合的水性成分，则并无特别限定。具体地，可列举出水、低级醇、糖醇、多元醇等保湿剂等，能够单独使用1种或者将2种以上适当地组合使用。配合水性成分时的配合量优选化妆料中的0.1～90质量％。
(I)其他添加剂
作为其他添加剂，可列举出油溶性凝胶化剂、止汗剂、防腐剂·杀菌剂、香料、盐类、抗氧化剂、pH调节剂、螯合剂、清凉剂、抗炎症剂、美肤用成分(美白剂、细胞活化剂、肌肤粗糙改善剂、血液循环促进剂、皮肤收敛剂、抗脂溢剂等)、维生素类、氨基酸类、水溶性高分子化合物、纤维、包含化合物等。
·油溶性凝胶化剂
作为油溶性凝胶化剂，可列举出硬脂酸铝、硬脂酸镁、肉豆蔻酸锌等金属皂；双乙基己基双油基均苯四甲酰胺(ビスエチルヘキシルビスオレイルピロメリタミド)、二丁基乙基己酰基谷氨酰胺、二丁基月桂酰基谷氨酰胺、N-月桂酰基-L-谷氨酸、α,γ-二-正-丁基胺等氨基酸衍生物；糊精棕榈酸酯、糊精硬脂酸酯、糊精2-乙基己酸棕榈酸酯等糊精脂肪酸酯；蔗糖棕榈酸酯、蔗糖硬脂酸酯等蔗糖脂肪酸酯；果低聚糖硬脂酸酯、果低聚糖2-乙基己酸酯等果低聚糖脂肪酸酯；单亚苄基山梨醇、二亚苄基山梨醇等山梨醇的亚苄基衍生物；二硬脂基二甲基铵锂蒙脱石、司拉氯铵水辉石(ステアラルコニウムクトライト)、锂蒙脱石等有机改性粘土矿物等。
[化妆料]
对本发明的化妆料的制造方法并无特别限定，可将各成分混合。(A)有机聚硅氧烷粒子能够采用各种方法在化妆料中配合。例如，可制成预先在油剂中分散的糊剂，可在高HLB活性剂中混炼而在水相中配合，也可制成O/W型乳液而在化妆料中配合。
就化妆料的形态而言，乳化系、非水系均可。想要赋予水嫩的使用感时选择乳化形态，作为乳化形态，O/W型乳液、W/O型乳液、O/W/O型乳液、W/O/W型乳液的所有形态均可。想要获得油性感、耐水性时能够选择非水系组合物或粉体组合物，在所有的情况下都获得良好的化妆料。特别地，在凹凸修补化妆料中想要获得良好的凹凸修补效果的情形、在防晒化妆料中想要获得良好的耐水性时，优选选择非水系组合物。本发明中所谓“非水系组合物”，是指没有有意地配合水的组合物。也包含从原料中具有微量的水的情形。
本发明中的化妆料只要为含有必要成分的化妆料，则并无特别限定，例如可应用于美容液、乳液、乳霜、护发液、粉底、化妆基底、防晒霜、遮瑕膏、腮红、口红、上光油、香膏、睫毛膏、眼影、眼线、身体化妆品、除臭剂、指甲用化妆料等各种制品。这些中，特别优选具有凹凸修补效果的凹凸修补化妆料、赋予防晒效果的防晒化妆料。作为本发明的化妆料的性状，能够选择液体、乳霜状、固体状、糊状、凝胶状、摩丝状、喷雾状、粘土状、粉末状、棒状等各种的性状。
实施例
以下示出实施例和比较例，对本发明具体地说明，但本发明并不受下述的实施例限制。作为成分名，有时使用化妆品表示名称。
对制造例中的测定方法进行说明。
[聚有机硅倍半氧烷粒子的平均折射率的测定方法]
使用折射率为1.40的十甲基环五硅氧烷和折射率为1.53的甲基苯基聚硅氧烷，改变其配合比率，准备了折射率为1.46、1.47、1.48、1.49、1.50、1.51、1.52的混合溶解液。另外，准备了折射率为1.53的甲基苯基聚硅氧烷。将准备的液体20g分别在25mL玻璃瓶中量取，进而添加各1g粉体，盖上盖，振动5分钟，使粉体在液体中均匀地分散。静置10分钟后，观察透明性，将透明性最高的液体的折射率设为粉体的平均折射率。
[(A)有机聚硅氧烷粒子的全光线透射率和雾度的测定方法]
使用三辊研磨机，将(A)有机聚硅氧烷粒子以1质量％的浓度在部分交联型甲基聚硅氧烷溶胀物(信越化学工业(株)制：KSG-16(全光线透射率：93.2％、雾度：6.8％))中分散，在厚1mm的石英玻璃板上，以分散物的厚度500μm测定。测定机使用了村上色彩技术研究所制的雾度计(HR-100型)。全光线透射率根据JIS K 7361测定，雾度根据JIS K 7136测定。
[制造例1]
在1升的玻璃烧瓶中装入离子交换水801g，使水温为20℃。测定离子交换水的pH，结果为5.9。在桨转数150rpm的条件下采用锚型搅拌桨进行搅拌，投入甲基三甲氧基硅烷95.5g，结果产生放热，温度上升到24℃。3分钟后成为透明的状态，进而搅拌了7分钟。其次，投入苯基三甲氧基硅烷62.5g，保持20～25℃的温度，继续搅拌，结果在50分钟后成为透明的状态，进而搅拌了5分钟。历时25分钟，冷却到5℃。进而，投入28质量％氨水溶液0.53g和离子交换水2.65g的混合溶解液，搅拌了30秒后，停止搅拌。搅拌停止12秒后发生了白浊。
静置3小时后，在桨转数150rpm的条件下开始搅拌。加热到75℃，添加28质量％氨水溶液38g，进而在73～77℃的温度下进行了1小时搅拌。冷却到30℃以下后，使用加压过滤器脱液，制成饼状物，将该饼状物在热风循环干燥机中、105℃的温度下干燥，用喷射磨将干燥物破碎，得到了聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子。
就得到的聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子而言，由原料的甲基三甲氧基硅烷和苯基三甲氧基硅烷的量，将甲基硅倍半氧烷单元与苯基硅倍半氧烷单元的摩尔比率计算为69：31。
用电子显微镜观察该聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子的形状，结果为球状。使用电阻法粒度分布测定装置“Multisizer 3”(贝克曼库尔特(株)制造)测定了聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子的体积平均粒径，结果为2.1μm。采用上述的方法测定了平均折射率，结果为1.49。使1质量％的聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子在部分交联型甲基聚硅氧烷溶胀物(KSG-16：信越化学工业(株)制)中分散，在厚度500μm时的上述的条件下测定，结果全光线透射率为91.8％，雾度为90.6％。
[制造例2]
在1升的玻璃烧瓶中装入离子交换水815g，使水温为20℃。测定离子交换水的pH，结果为5.9。在桨转数150rpm的条件下采用锚型搅拌桨进行搅拌，投入甲基三甲氧基硅烷77.6g，结果产生放热，温度上升到24℃。3分钟后成为透明的状态，进而搅拌了7分钟。其次，投入苯基三甲氧基硅烷66.4g，保持20～25℃的温度，继续搅拌，结果在55分钟后成为透明的状态，进而搅拌了5分钟。历时25分钟，冷却到5℃。进而，投入28质量％氨水溶液0.54g和离子交换水2.7g的混合溶解液，搅拌了20秒后，停止搅拌。搅拌停止12秒后发生了白浊。
静置3小时后，在桨转数150rpm的条件下开始搅拌。加热到75℃，添加28质量％氨水溶液38g，进而在73～77℃的温度下进行了1小时搅拌。冷却到30℃以下后，使用加压过滤器脱液，制成饼状物，将该饼状物在热风循环干燥机中、105℃的温度下干燥，用喷射磨将干燥物破碎，得到了聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子。
就得到的聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子而言，由原料的甲基三甲氧基硅烷和苯基三甲氧基硅烷的量，将甲基硅倍半氧烷单元与苯基硅倍半氧烷单元的摩尔比率计算为63：37。
用电子显微镜观察该聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子的形状，结果为球状。使用电阻法粒度分布测定装置“Multisizer 3”(贝克曼库尔特(株)制造)测定了聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子的体积平均粒径，结果为2.1μm。采用上述的方法测定了平均折射率，结果为1.50。使1质量％的聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子在部分交联型甲基聚硅氧烷溶胀物(KSG-16：信越化学工业(株)制)中分散，在厚度500μm时的上述的条件下测定，结果全光线透射率为91.3％，雾度为93％。
[制造例3]
在1升的玻璃烧瓶中装入离子交换水789g，使水温为20℃。测定离子交换水的pH，结果为5.8。在桨转数150rpm的条件下采用锚型搅拌桨进行搅拌，投入甲基三甲氧基硅烷110.5g，结果产生放热，温度上升到24℃。4分钟后成为透明的状态，进而搅拌了6分钟。其次，投入苯基三甲氧基硅烷59.5g，保持20～25℃的温度，继续搅拌，结果在45分钟后成为透明的状态，进而搅拌了5分钟。历时25分钟，冷却到5℃。进而，投入28质量％氨水溶液0.52g和离子交换水2.6g的混合溶解液，搅拌了30秒后，停止搅拌。搅拌停止30秒后发生了白浊。
静置3小时后，在桨转数150rpm的条件下开始搅拌。加热到75℃，添加28质量％氨水溶液38g，进而在73～77℃的温度下进行了1小时搅拌。冷却到30℃以下后，使用加压过滤器脱液，制成饼状物，将该饼状物在热风循环干燥机中、105℃的温度下干燥，用喷射磨将干燥物破碎，得到了聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子。
就得到的聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子而言，由原料的甲基三甲氧基硅烷和苯基三甲氧基硅烷的量，将甲基硅倍半氧烷单元与苯基硅倍半氧烷单元的摩尔比率计算为73：27。
用电子显微镜观察该聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子的形状，结果为球状。使用电阻法粒度分布测定装置“Multisizer 3”(贝克曼库尔特(株)制造)测定了聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子的体积平均粒径，结果为2.2μm。采用上述的方法测定了平均折射率，结果为1.48。使1质量％的聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子在部分交联型甲基聚硅氧烷溶胀物(KSG-16：信越化学工业(株)制)中分散，在厚度500μm时的上述的条件下测定，结果全光线透射率为92.2％，雾度为86.8％。
[制造例4]
在1升的玻璃烧瓶中装入离子交换水754g，使水温为20℃。测定离子交换水的pH，结果为5.9。在桨转数150rpm的条件下采用锚型搅拌桨进行搅拌，投入甲基三甲氧基硅烷142.9g，结果产生放热，温度上升到24℃。7分钟后成为透明的状态，进而搅拌了8分钟。其次，投入苯基三甲氧基硅烷62.1g，保持20～25℃的温度，继续搅拌，结果在35分钟后成为透明的状态，进而搅拌了5分钟。历时25分钟，冷却到5℃。进而，投入28质量％氨水溶液0.50g和离子交换水2.5g的混合溶解液，搅拌了30秒后，停止搅拌。搅拌停止1分15秒后发生了白浊。
静置3小时后，在桨转数150rpm的条件下开始搅拌。加热到75℃，添加28质量％氨水溶液38g，进而在73～77℃的温度下进行了1小时搅拌。冷却到30℃以下后，使用加压过滤器脱液，制成饼状物，将该饼状物在热风循环干燥机中、105℃的温度下干燥，用喷射磨将干燥物破碎，得到了聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子。
就得到的聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子而言，由原料的甲基三甲氧基硅烷和苯基三甲氧基硅烷的量，将甲基硅倍半氧烷单元与苯基硅倍半氧烷单元的摩尔比率计算为77：23。
用电子显微镜观察该聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子的形状，结果为球状。使用电阻法粒度分布测定装置“Multisizer 3”(贝克曼库尔特(株)制造)测定了聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子的体积平均粒径，结果为2.8μm。采用上述的方法测定了平均折射率，结果为1.47。使1质量％的聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子在部分交联型甲基聚硅氧烷溶胀物(KSG-16：信越化学工业(株)制)中分散，在厚度500μm时的上述的条件下测定，结果全光线透射率为92.3％，雾度为83.4％。
[制造例5]
在1升的玻璃烧瓶中装入离子交换水804g，使水温为20℃。测定离子交换水的pH，结果为5.9。在桨转数150rpm的条件下采用锚型搅拌桨进行搅拌，投入甲基三甲氧基硅烷69.2g，结果产生放热，温度上升到25℃。3分钟后成为透明的状态，进而搅拌了7分钟。其次，投入苯基三甲氧基硅烷85.8g，保持20～25℃的温度，继续搅拌，结果在65分钟后成为透明的状态，进而搅拌了5分钟。历时30分钟，冷却到5℃。进而，投入28质量％氨水溶液0.53g和离子交换水2.65g的混合溶解液，搅拌了30秒后，停止搅拌。搅拌停止9秒后发生了白浊。
静置3小时后，在桨转数150rpm的条件下开始搅拌。加热到75℃，添加28质量％氨水溶液38g，进而在73～77℃的温度下进行了1小时搅拌。冷却到30℃以下后，使用加压过滤器脱液，制成饼状物，将该饼状物在热风循环干燥机中、105℃的温度下干燥，用喷射磨将干燥物破碎，得到了聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子。
就得到的聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子而言，由原料的甲基三甲氧基硅烷和苯基三甲氧基硅烷的量，将甲基硅倍半氧烷单元与苯基硅倍半氧烷单元的摩尔比率计算为54：46。
用电子显微镜观察该聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子的形状，结果为球状。使用电阻法粒度分布测定装置“Multisizer 3”(贝克曼库尔特(株)制造)测定了聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子的体积平均粒径，结果为2.9μm。采用上述的方法测定了平均折射率，结果为1.52。使1质量％的聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子在部分交联型甲基聚硅氧烷溶胀物(KSG-16：信越化学工业(株)制)中分散，在厚度500μm时的上述的条件下测定，结果全光线透射率为90.2％，雾度为94.1％。
[制造例6]比较品
在1升的玻璃烧瓶中装入离子交换水824g，使水温为20℃。测定离子交换水的pH，结果为5.9。在桨转数150rpm的条件下采用锚型搅拌桨进行搅拌，投入甲基三甲氧基硅烷133g，结果产生放热，温度上升到24℃。3分钟后成为透明的状态，进而保持24℃的温度，搅拌了90分钟。接下来，投入28质量％氨水溶液1.0g和离子交换水5.0g的混合溶解液，搅拌了30秒后，停止搅拌。搅拌停止110秒后发生了白浊。
静置1小时后，在桨转数150rpm的条件下开始搅拌。加热到75℃，进而添加28质量％氨水溶液37g，进而在73～77℃的温度下进行了1小时搅拌。冷却到30℃以下后，使用加压过滤器脱液，制成饼状物，将该饼状物在热风循环干燥机中、105℃的温度下干燥，用喷射磨将干燥物破碎，得到了聚甲基硅倍半氧烷粒子。
用电子显微镜观察得到的聚甲基硅倍半氧烷粒子的形状，结果为球状。使用电阻法粒度分布测定装置“Multisizer 3”(贝克曼库尔特(株)制造)测定了聚甲基硅倍半氧烷粒子的体积平均粒径，结果为2.1μm。采用上述的方法测定了平均折射率，结果为1.43。使1质量％的聚甲基硅倍半氧烷粒子在部分交联型甲基聚硅氧烷溶胀物(KSG-16：信越化学工业(株)制)中分散，在厚度500μm时的上述的条件下测定，结果全光线透射率为92.8％，雾度为27％。
[实施例1～3、比较例1～10]
采用Disper将表1、2中所示的各成分混合，制作非水系化妆基底(凹凸修补化妆料)，进行了下述评价。将结果一并记于表中。
[表1]
[表2]
表1、2中的记载如下所述。
(注1)KSG-16(信越化学工业(株)制造)：(二聚甲基硅氧烷/乙烯基二聚甲基硅氧烷)交叉聚合物25质量％、二甲基聚硅氧烷75质量％
(注2)KSG-18A(信越化学工业(株)制造)：(二聚甲基硅氧烷/苯基乙烯基二聚甲基硅氧烷)交叉聚合物15质量％、二苯基甲硅烷氧基苯基三聚甲基硅氧烷85质量％
(注3)KSP-101(信越化学工业(株)制造)
(注4)折射率：2.72、平均粒径：0.25μm
(注5)KF-56A(信越化学工业(株)制造)
应予说明，配合量为记载的配合制品的配合量(下同)，在(C)成分配合的混合物中包含(B)成分的一部分。
(1)特性评价
对于下述实施例和比较例的化妆料，对于化妆料的凹凸修补效果(毛孔、皱纹的难以明显性)、透明感(整饰的自然性)、使用感(清爽感、平滑性)、涂布性(铺展的良好性)，专门评价小组10名根据表3中所示的评价标准进行了评价。对于得到的评价结果，基于10名的平均值，按照下述判定标准进行了判定。将其结果一并记载于表1、2中。
[表3]
项目 凹凸修补效果 透明感 使用感 涂布性
5点 良好 良好 良好 良好
4点 稍微良好 稍微良好 稍微良好 稍微良好
3点 普通 普通 普通 普通
2点 稍微差 稍微差 稍微差 稍微差
1点 差 差 差 差
判定标准
◎：平均点为4.5点以上
○：平均点为3.5点以上且不到4.5点
△：平均点为2.5点以上且不到3.5点
×：平均点为1.5点以上且不到2.5点
××：平均点不到1.5点
如表1、2中所示那样，配合了本发明的聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子的化妆料的凹凸修补效果、透明感、使用感、涂布性良好。而配合了比较品(制造例6)的聚甲基硅倍半氧烷粒子的化妆料的凹凸修补效果或透明感不充分，在配合了获得充分的凹凸修补效果的量的情况下(比较例9)，透明感、使用感、涂布性的结果均差，不能充分地获得本发明所期望的效果。另外，在本发明的(C)、(D)成分均未配合的情况下使用感差，凹凸修补效果、透明性不充分。
[实施例4]
油包水型底霜
＜化妆料的调制＞
A：将成分1～9均匀地混合。
B：将成分10～14均匀地混合。
C：将B添加到A中乳化，得到了油包水型底霜。
25℃下为液体的油剂全体的折射率：1.44
(注1)KSG-330(信越化学工业(株)制造)
(注2)KSG-43(信越化学工业(株)制造)
(注3)KF-6048(信越化学工业(株)制造)
(注4)KF-9014(信越化学工业(株)制造)
确认了得到的油包水型底霜的凹凸修补效果、透明感、使用感、涂布性优异。
[实施例5]
油包水型粉底
＜化妆料的调制＞
A：将成分1～9均匀地混合。
B：将成分14～18均匀地混合。
C：将成分10～13用Disper均匀地混合。
D：将B添加到A中乳化，加入C，均匀地混合，得到了油包水型粉底。
(注1)KSG-210(信越化学工业(株)制造)
(注2)KSG-16(信越化学工业(株)制造)
(注3)KF-6028(信越化学工业(株)制造)
(注4)TMF-1.5(信越化学工业(株)制造)
(注5)KP-549(信越化学工业(株)制造)
(注6)KSP-441(信越化学工业(株)制造)
(注7)KTP-09W(信越化学工业(株)制造)
(注8)KTP-09R，Y，B(信越化学工业(株)制造)
确认了得到的油包水型粉底的凹凸修补效果、透明感、使用感、涂布性优异。
[实施例6]
油包水型底霜
＜化妆料的调制＞
A：将成分1～6均匀地混合。
B：将成分9～13均匀地混合。
C：将B添加到A中乳化后，加入成分7、8，得到了油包水型底霜。
(注1)KSG-710(信越化学工业(株)制造)
(注2)KSG-16(信越化学工业(株)制造)
(注3)KF-6105(信越化学工业(株)制造)
(注4)KSP-300(信越化学工业(株)制造)
(注5)SPD-T5(信越化学工业(株)制造)
(注6)SPD-Z5(信越化学工业(株)制造)
确认了得到的油包水型底霜的凹凸修补效果、透明感、使用感、涂布性优异。
[实施例7]
摩丝遮瑕膏
＜化妆料的调制＞
A：将成分6～11使用三辊研磨机均匀地混合。
B：将A与成分1～5均匀地混合，得到了摩丝遮瑕膏。
25℃下为液体的油剂全体的折射率：1.40
(注1)KSG-045Z(信越化学工业(株)制造)
(注2)KF-9021(信越化学工业(株)制造)
(注3)KSP-100(信越化学工业(株)制造)
(注4)使用KF-9901(信越化学工业(株)制造)，对粉体进行疏水化表面处理
确认了得到的摩丝遮瑕膏的凹凸修补效果、透明感、使用感、涂布性优异。
[实施例8]
棒状遮瑕膏
＜化妆料的调制＞
A：将成分1～5用Disper均匀地混合。
B：将A和成分6、7在90℃下均匀地混合，填充到棒状容器后，冷却，得到了棒状遮瑕膏。
25℃下为液体的油剂全体的折射率：1.40
(注1)KSG-19(信越化学工业(株)制造)
(注2)KSG-016F(信越化学工业(株)制造)
(注3)KMP-590(信越化学工业(株)制造)
确认了得到的棒状遮瑕膏的凹凸修补效果、透明感、使用感、涂布性优异。
[实施例9]
气垫粉底
＜化妆料的调制＞
A：将成分5～8用三辊研磨机均匀地混合。
B：将A与成分1～4、9用捏合机均匀地混合，得到了气垫粉底。
(注1)KSG-16(信越化学工业(株)制造)
(注2)KSP-100(信越化学工业(株)制造)
(注3)KP-578(信越化学工业(株)制造)
(注4)使用KP-574(信越化学工业(株)制造)对粉体进行疏水化表面处理
确认了得到的气垫粉底的凹凸修补效果、透明感、使用感、涂布性优异。
[实施例10]
凝胶眼色(eyecolor)
＜化妆料的调制＞
A：将成分1～3在80℃下均匀地混合。
B：将A与成分4、5在60℃下均匀地混合。
C：将B与成分6～11均匀地混合，得到了凝胶眼色。
(注1)レオパールKL2(千叶制粉社制造)
(注2)KSG-16(信越化学工业(株)制造)
(注3)AEROSIL R972(日本AEROSIL社制造)
(注4)KSP-100(信越化学工业(株)制造)
(注5)使用AES-3083(信越化学工业(株)制造)，对粉体进行疏水化表面处理
确认了得到的凝胶眼色的凹凸修补效果、透明感、使用感、涂布性优异。
[实施例11]
唇颊两用膏
＜化妆料的调制＞
A：将成分1～5均匀地混合。
B：将成分8～12用三辊研磨机均匀地混合。
C：将A和B和成分6、7均匀地混合，得到了唇颊两用膏。
(注1)KSG-19(信越化学工业(株)制造)
(注2)KSG-16(信越化学工业(株)制造)
(注3)KF-6028(信越化学工业(株)制造)
(注4)KSP-101(信越化学工业(株)制造)
确认了得到的唇颊两用膏的凹凸修补效果、透明感、使用感、涂布性优异。
[实施例12]
水包油型底霜
＜化妆料的调制＞
A：将成分3～10均匀地混合。
B：将成分1、2均匀地混合。
C：将B添加到A中乳化，得到了水包油型底霜。
(注1)KSG-43(信越化学工业(株)制造)
(注2)SIMULGEL EG(SEPPIC制造)
确认了得到的水包油型底霜的凹凸修补效果、透明感、使用感、涂布性优异。
[实施例13]
凝胶美容液
＜化妆料的调制＞
A：将成分5～10均匀地混合。
B：将成分1～4均匀地混合。
C：将B添加到A中乳化，得到了凝胶美容液。
(注1)KF-6011(信越化学工业(株)制造)
(注2)KSP-101(信越化学工业(株)制造)
确认了得到的凝胶美容液的凹凸修补效果、透明感、使用感、涂布性优异。
[实施例14]
油包水型眼霜
＜化妆料的调制＞
A：将成分1～7在50℃下均匀地混合。
B：将成分8～12在50℃下均匀地混合。
C：将B添加到A中乳化，得到了油包水型眼霜。
(注1)KF-6038(信越化学工业(株)制造)
(注2)KSG-18A(信越化学工业(株)制造)
(注3)TSPL-30-D5(信越化学工业(株)制造)
确认了得到的油包水型眼霜的凹凸修补效果、透明感、使用感、涂布性优异。
[实施例15]
口红
＜化妆料的调制＞
A：将成分1～13在95℃下均匀地混合。
B：将成分14～19用三辊研磨机均匀地混合。
C：在A中加入B，在85℃下均匀地混合，浇铸到模具中，冷却而得到了口红。
25℃下为液体的油剂全体的折射率：1.48
(注1)KP-561P(信越化学工业(株)制造)
(注2)KF-6105(信越化学工业(株)制造)
(注3)KF-54(信越化学工业(株)制造)
(注4)KSP-300(信越化学工业(株)制造)
确认了得到的口红的透明感、使用感、涂布性优异。再有，由于油剂的折射率适当，因此得到在不损害光泽感的情况下具有透明性的组合物。
[实施例16]
防晒凝胶
＜化妆料的调制＞
A：将成分1～10均匀地混合，得到了防晒凝胶。
25℃下为液体的油剂全体的折射率：1.49
(注1)KSG-42A(信越化学工业(株)制造)
(注2)KSG-18A(信越化学工业(株)制造)
(注3)KSG-042Z(信越化学工业(株)制造)
(注4)KSP-300(信越化学工业(株)制造)
确认了得到的防晒凝胶的凹凸修补效果、透明感、使用感、涂布性优异。再有，由于油剂的折射率适当，因此得到具有高透明性的组合物。
[实施例17]
防晒凝胶
＜化妆料的调制＞
A：将成分1～8均匀地混合，得到了防晒凝胶。
/>
25℃下为液体的油剂全体的折射率：1.46
(注1)KSG-15(信越化学工业(株)制造)
(注2)KSG-18A(信越化学工业(株)制造)
(注3)KSG-441(信越化学工业(株)制造)
确认了得到的防晒凝胶的凹凸修补效果、透明感、使用感、涂布性优异。再有，由于油剂的折射率适当，因此得到了具有高透明性的组合物。
[实施例18]
非水系防晒霜
＜化妆料的调制＞
A：将成分1～5均匀地混合溶解。
B：将成分6～9均匀地混合。
C：将A和B均匀地混合，得到了非水系防晒霜。
25℃下为液体的油剂全体的折射率：1.48
(注1)KSG-820(信越化学工业(株)制造)
(注2)KSG-18A(信越化学工业(株)制造)
(注3)SPD-Z6(信越化学工业(株)制造)
确认了得到的非水系防晒霜的凹凸修补效果、透明感、使用感、涂布性优异。
[实施例19]
非水系防晒霜
＜化妆料的调制＞
A：将成分1～5均匀地混合溶解。
B：将成分6～9均匀地混合。
C：将A和B均匀地混合，得到了非水系防晒霜。
25℃下为液体的油剂全体的折射率：1.44
(注1)KSG-330(信越化学工业(株)制造)
(注2)SPD-T5L(信越化学工业(株)制造)
(注3)SPD-Z5L(信越化学工业(株)制造)
确认了得到的非水系防晒霜的凹凸修补效果、透明感、使用感、涂布性优异。
[实施例20]
非水系防晒霜
＜化妆料的调制＞
A：将成分1～5均匀地混合溶解。
B：将成分6～9均匀地混合。
C：将A与B均匀地混合，得到了非水系防晒霜。
/>
25℃下为液体的油剂全体的折射率：1.46
(注1)KSG-15(信越化学工业(株)制造)
(注2)KSG-18A(信越化学工业(株)制造)
(注3)SPD-T7(信越化学工业(株)制造)
确认了得到的非水系防晒霜的凹凸修补效果、透明感、使用感、涂布性优异。
[实施例21]
非水系基底
＜化妆料的调制＞
A：将成分1～7均匀地混合。
B：将成分8～10用三辊研磨机均匀地混合。
C：将A与B均匀地混合，得到了非水系基底。
25℃下为液体的油剂全体的折射率：1.40
(注1)KSG-240(信越化学工业(株)制造)
(注2)KSG-15(信越化学工业(株)制造)
(注3)KSG-045Z(信越化学工业(株)制造)
(注4)SPD-T7(信越化学工业(株)制造)
(注5)SPD-Z5(信越化学工业(株)制造)
(注6)KTP-09W(信越化学工业(株)制造)
(注7)KTP-09R，Y，B(信越化学工业(株)制造)
确认了得到的非水系基底的凹凸修补效果、透明感、使用感、涂布性优异。
[实施例22]
遮瑕膏
＜化妆料的调制＞
A：将成分1～6均匀地混合。
B：将成分7～9用三辊研磨机均匀地混合。
C：将A与B均匀地混合，得到了遮瑕膏。
25℃下为液体的油剂全体的折射率：1.41
(注1)KSG-19(信越化学工业(株)制造)
(注2)KF-56A(信越化学工业(株)制造)
(注3)KF-6028(信越化学工业(株)制造)
(注4)KSP-101(信越化学工业(株)制造)
(注5)KTP-09W(信越化学工业(株)制造)
(注6)KTP-09R，Y，B(信越化学工业(株)制造)
确认了得到的遮瑕膏的凹凸修补效果、透明感、使用感、涂布性优异。
[实施例23]
浴后处理剂
＜化妆料的调制＞
A：将成分1～5均匀地混合。
B：将成分6～10均匀地混合。
C：将B添加到A中乳化。
D：在C中加入11、12，均匀地混合，得到了浴后处理剂。
(注1)KSG-210(信越化学工业(株)制造)
(注2)KSG-16(信越化学工业(株)制造)
(注3)KF-6017(信越化学工业(株)制造)
确认了得到的浴后处理剂的透明感、使用感、涂布性优异。
[实施例24]
发油
＜化妆料的调制＞
A：将成分1～8均匀地混合，得到了发油。
/>
(注1)KSG-710(信越化学工业(株)制造)
(注2)TMF-1.5(信越化学工业(株)制造)
(注3)KF-56A(信越化学工业(株)制造)
确认了得到的发油的透明感、使用感、涂布性优异。
[实施例25]
棒状防晒霜
＜化妆料的调制＞
A：将成分1、2加热溶解，加入3，在85℃下均匀地混合。
B：在A中加入成分4～14，在85℃下均匀混合，浇铸到棒状容器，得到了棒状防晒霜。
/>
25℃下为液体的油剂全体的折射率：1.49
(注1)KF-56A(信越化学工业(株)制造)
(注2)KSG-18A(信越化学工业(株)制造)
确认了得到的棒状防晒霜的透明感、使用感、涂布性优异。再有，由于油剂的折射率适当，因此得到具有高透明性的组合物，没有感到涂布后的晃眼。
[实施例26]
棒状防晒霜
＜化妆料的调制＞
A：将成分1～3加热溶解，加入4，在85℃下均匀地混合。
B：在A中加入成分5～15，在85℃下均匀地混合，浇铸到棒状容器中，得到了棒状防晒霜。
25℃下为液体的油剂全体的折射率：1.50
(注1)KF-56A(信越化学工业(株)制造)
(注2)KSP-300(信越化学工业(株)制造)
(注3)KP-550(信越化学工业(株)制造)
确认了得到的棒状防晒霜的透明感、使用感、涂布性优异。再有，由于油剂的折射率适当，因此得到具有高透明性的组合物，没有感到涂布后的晃眼。
[实施例27]
防晒油
＜化妆料的调制＞
A：将成分1～6加热溶解，加入7～16，均匀地混合，得到了防晒油。
25℃下为液体的油剂全体的折射率：1.46
(注1)TSPL-30-D5(信越化学工业(株)制造)
(注2)KF-56A(信越化学工业(株)制造)
(注3)KSP-441(信越化学工业(株)制造)
确认了得到的防晒油的透明感、使用感、涂布性优异。再有，由于油剂的折射率适当，因此得到具有高透明性的组合物，没有感到涂布后的晃眼。
[实施例28]
睫毛膏
＜化妆料的调制＞
A：将成分1～5在95℃下均匀地混合。
B：将A和成分6～13在85℃下均匀地混合，得到了睫毛膏。
(注1)レオパールTT2(千叶制粉社制造)
(注2)KSG-42A(信越化学工业(株)制造)
(注3)KP-550(信越化学工业(株)制造)
(注4)KF-9021(信越化学工业(株)制造)
(注5)KTP-09B(信越化学工业(株)制造)
确认了得到的睫毛膏的透明感、使用感、涂布性优异。
[实施例29]
压制粉底
＜化妆料的调制＞
A：将成分1～3均匀地混合。
B：将成分4～12用混炼机均匀地混合。
C：在B中加入A，均匀地混合，填充到模具中成型，得到了压制粉底。
(注1)KF-56A(信越化学工业(株)制造)
(注2)KSP-100(信越化学工业(株)制造)
(注3)KSP-300(信越化学工业(株)制造)
(注4)KTP-09W(信越化学工业(株)制造)
(注5)KTP-09R，Y，B(信越化学工业(株)制造)
(注6)使用KF-9909(信越化学工业(株)制造)，分别进行疏水化处理
确认了得到的压制粉底的凹凸修补效果、透明感、使用感、涂布性优异。

Claims (6)

1.化妆料，其含有：
(A)平均折射率为1.47～1.52并且体积平均粒径为0.1～30μm的球状有机聚硅氧烷粒子，其为包含由CH3SiO3/2所示的单元和由C6H5SiO3/2所示的单元的球状聚甲基苯基硅倍半氧烷粒子，CH3SiO3/2单元与C6H5SiO3/2单元的摩尔比、即CH3SiO3/2单元：C6H5SiO3/2单元为80：20～50：50；
(B)油剂；和
选自(C)有机硅交联物和(D)有机硅树脂被覆硅橡胶粉末中的1种或2种以上。
2.根据权利要求1所述的化妆料，其中，(A)成分为将1质量％的(A)成分在部分交联型甲基聚硅氧烷溶胀物中分散的分散物的、厚度500μm时的基于JIS K 7361的全光线透射率和基于JIS K 7136的雾度分别为80％以上的球状有机聚硅氧烷粒子。
3.根据权利要求1或2所述的化妆料，其中，化妆料中的25℃下为液体的油剂全体的折射率为1.38以上且不到1.44，为凹凸修补化妆料。
4.根据权利要求3所述的化妆料，其为非水系组合物。
5.根据权利要求1或2所述的化妆料，其中，化妆料中的25℃下为液体的油剂全体的折射率为1.44～1.57，为防晒化妆料。
6.根据权利要求5所述的化妆料，其为非水系组合物。
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