JP7079115B2 - 擬似接着積層体 - Google Patents

Description

本発明は、擬似接着積層体に関する。

郵便、宅配便、通信販売等の業界においては、商品の流通過程を管理するために、種々の送り状ラベル（伝票）類が利用されている。商品の流通過程とは、商品の受注及び発送、並びに顧客の商品の受け取り等の各工程からなる。典型的な送り状ラベルとしては、例えば、基材、擬似接着層、粘着剤層及び剥離シートがこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成されたシート状のものが挙げられる。擬似接着層は、送り状ラベルにおいて、基材を安定的に接着して固定し、必要なときには、基材を容易に剥離させる層であり、接着性及び剥離性をともに示す擬似接着性を有する。

このような送り状ラベルは、剥離シートを取り除き、これにより露出した粘着剤層によって、商品に貼付されて、使用される。商品への貼付後は、必要なときに基材が剥離によって取り除かれる。例えば、基材が裁断線によって複数の領域に区分けされている場合には、基材全体が取り除かれた後、この裁断線において基材が複数枚の分割片へと分割されて、これら分割片がそれぞれの目的に応じて使用される。又は、基材の一部の領域のみが取り除かれ、この取り除かれた分割片が目的に応じて使用されることもある。いずれの使用方法でも、一部の分割片は配送票として使用され、他の一部の分割片は、受領票として使用される。これら配送票、受領票等は、捺印又はサイン後に、最終的には目的とする場所で保管される。なお、基材としては、裁断線を有しないものを用いることもある。以上のような送り状ラベルにおいて、基材は判取片と呼ばれることがある。

従来の送り状ラベルでは、擬似接着層を、剥離剤を含有する層と、接着剤を含有する層と、の２層構成とするものがほとんどであったが、構成を単純化するために、擬似接着層を１層のみの構成（単層構成）とすることが望まれていた。このような単層構成の擬似接着層を備え、送り状ラベルとして利用可能なものとしては、感熱紙層、前記感熱紙層の背面に形成される粘着層、前記粘着層の背面に貼り付けられる離型紙層と、を含み、さらに、前記感熱紙層の背面と前記粘着層の表面との間に位置し、前記感熱紙層の除去の際に前記感熱紙層の背面から分離されて前記粘着層の表面に残存し、前記粘着層の表面に残存する部分が粘着性を示さない離型層を含む、無粘着性送り状ラベルが開示されている（特許文献１参照）。このラベルにおいて、感熱紙層は基材に相当し、離型紙層は剥離シートに相当し、離型層は擬似接着層に相当する。

特開２０１６－１７５４１０号公報

しかし、特許文献１に記載の無粘着性送り状ラベルは、その使用条件によっては、感熱紙層を取り除くときに、離型層からの剥離性が不十分になり、擬似接着性に劣ることがあるという問題点があった。

本発明は、基材と、前記基材の一方の面上に積層された擬似接着層と、を備え、前記擬似接着層を単層構成とすることができ、前記擬似接着層の擬似接着性が良好な擬似接着積層体を提供することを課題とする。

本発明は、基材と、前記基材の一方の面上に積層された擬似接着層と、を備え、前記擬似接着層は、熱可塑性樹脂と、融点が２５℃以上の乳化剤と、剥離剤と、を含有し、
前記熱可塑性樹脂が粒子状のオレフィン系樹脂であり、
前記擬似接着層において、前記熱可塑性樹脂の平均粒子径が１．０～１０μｍであり、
前記乳化剤がエチレンオキシド－プロピレンオキシド共重合体であり、
前記剥離剤がシリコーン樹脂であり、
前記擬似接着層の総質量に対する前記剥離剤の含有量が、０．５～３５質量％であり、
前記擬似接着層の総質量に対する前記熱可塑性樹脂の含有量が、６２～９２．５質量％であり、
前記擬似接着層の総質量に対する前記剥離剤の含有量が、０．５質量％以上２．５質量％未満である場合、前記擬似接着層の形成量は、７ｇ／ｍ ^２ 以上３５ｇ／ｍ ^２ 以下であり、
前記擬似接着層の総質量に対する前記剥離剤の含有量が、２．５質量％以上３５質量％以下である場合、前記擬似接着層の形成量は、２ｇ／ｍ ^２ 以上３５ｇ／ｍ ^２ 以下である、擬似接着積層体を提供する。

本発明の擬似接着積層体においては、前記擬似接着層の最低造膜温度が１６～１１０℃であることが好ましい。
本発明の擬似接着積層体においては、前記熱可塑性樹脂が、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体、及びエチレン－アクリル酸エチル共重合体からなる群から選択される１種又は２種以上であることが好ましい。

本発明によれば、基材と、前記基材の一方の面上に積層された擬似接着層と、を備え、前記擬似接着層を単層構成とすることができ、前記擬似接着層の擬似接着性が良好な擬似接着積層体が提供される。

本発明の擬似接着積層体の一例を模式的に示す断面図である。 本発明の擬似接着積層体の他の例を模式的に示す断面図である。 本発明の擬似接着積層体である、送り状ラベルの一実施形態を模式的に示す断面図である。 図３に示す送り状ラベルの使用方法の一例を模式的に説明するための断面図である。

＜＜擬似接着積層体＞＞
本発明の一実施形態に係る擬似接着積層体は、基材と、前記基材の一方の面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）上に積層された擬似接着層と、を備えており、前記擬似接着層は、熱可塑性樹脂（本明細書においては、「熱可塑性樹脂（Ａ）」と称することがある）と、融点が２５℃以上の乳化剤（本明細書においては、「固体乳化剤（Ｂ）」と称することがある）と、剥離剤（本明細書においては、「剥離剤（Ｄ）」と称することがある）と、を含有する。

前記擬似接着積層体は、前記擬似接着層が、熱可塑性樹脂（Ａ）、固体乳化剤（Ｂ）及び剥離剤（Ｄ）を含有していることにより、擬似接着層の擬似接着性に優れる。より具体的には、擬似接着積層体において、擬似接着層は、基材を剥離させるとき以外は、基材との十分な接着性を有しており、その一方で、基材を剥離させるときは、基材の剥離を容易とする。
前記擬似接着積層体は、このように擬似接着層の擬似接着性に優れるため、このような特性を利用可能であれば、その用途は特に限定されない。例えば、擬似接着積層体は、その擬似接着層の基材側とは反対側の面に、粘着剤層を設けることで、送り状ラベル（伝票）として用いるのに好適である。このような送り状ラベルについては、後ほど詳細に説明する。

また、前記擬似接着積層体は、特に剥離剤（Ｄ）を含有していることにより、一定時間保存した後の経時後であっても、基材を剥離させるときは、基材の剥離をより容易とする。すなわち、基材と擬似接着層との剥離性は、擬似接着積層体の製造直後（換言すると経時前）から経時後にかけて、大きく低下することも増大することもなく、安定して維持される。
このように、基材と擬似接着層との剥離性が安定して維持される期間は、例えば、１０日以上である。

＜基材＞
前記基材は、前記擬似接着層を形成可能であれば、特に限定されず、擬似接着積層体の用途に応じて、適宜選択できる。
基材は、フィルム状又はシート状であることが好ましい。

基材は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。基材が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは特に限定されない。
なお、本明細書においては、基材の場合に限らず、「複数層が互いに同一でも異なっていてもよい」とは、「すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよいし、一部の層のみが同一であってもよい」ことを意味し、さらに「複数層が互いに異なる」とは、「各層の構成材料及び厚さの少なくとも一方が互いに異なる」ことを意味する。

好ましい基材としては、例えば、上質紙、耐水紙、合成紙等の紙類；樹脂フィルム（又は樹脂シート）；前記紙類の片面又は両面に修飾層が設けられて構成された紙積層シート（コート紙）；前記樹脂フィルム（若しくは樹脂シート）の片面又は両面に修飾層が設けられて構成された樹脂積層シート等が挙げられる。

前記修飾層は、紙類、樹脂フィルム等に、目的とする機能を追加付与するための層であり、その種類は、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
例えば、前記紙積層シートで好ましいものとしては、修飾層として感熱記録層が紙類に設けられて構成された感熱紙等が挙げられる。

これらの中でも、より好ましい基材としては、紙類、紙積層シートが挙げられる。基材として、紙類又は紙積層シートを備えた擬似接着積層体は、擬似接着層の擬似接着性に、特に優れる。

基材の厚さは特に限定されず、擬似接着積層体の用途に応じて、適宜選択できる。
例えば、擬似接着積層体を用いて、送り状ラベルを構成する場合には、基材の厚さは、３５～８００μｍであることが好ましく、４０～２３０μｍであることがより好ましく、４５～１７０μｍであることが特に好ましい。基材の厚さが前記下限値以上であることで、擬似接着積層体の強度がより向上する。基材の厚さが前記上限値以下であることで、擬似接着積層体をより薄層化できる。
複数層からなる基材の厚さとは、基材を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

基材の坪量は、３０～６００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、４０～１５０ｇ／ｍ^２であることがより好ましく、５０～１４０ｇ／ｍ^２であることが特に好ましい。基材の坪量が前記下限値以上であることで、擬似接着積層体の強度がより向上する。基材の坪量が前記上限値以下であることで、擬似接着積層体をより薄層化できる。

基材は、公知の方法で製造できる。
また、基材としては、市販品を用いてもよい。

＜擬似接着層、擬似接着組成物＞
前記擬似接着層は、熱可塑性樹脂（Ａ）、固体乳化剤（Ｂ）及び剥離剤（Ｄ）を含有する。
擬似接着層は、熱可塑性樹脂（Ａ）、固体乳化剤（Ｂ）及び剥離剤（Ｄ）を含有する擬似接着組成物を、擬似接着層の形成対象面に塗工し、得られた塗工層を加熱することで形成できる。

前記擬似接着組成物としては、例えば、熱可塑性樹脂（Ａ）、固体乳化剤（Ｂ）及び剥離剤（Ｄ）以外に、水等の溶媒（分散媒）成分を含有するエマルジョン体（分散液）が挙げられる。このような、水等の溶媒成分を含有する擬似接着組成物は、擬似接着層を形成するために、加熱乾燥させればよい。擬似接着組成物中の、常温で気化しない成分同士の含有量の比率は、通常、擬似接着層の前記成分同士の含有量の比率と同じとなる。なお、本明細書において、「常温」とは、特に冷やしたり、熱したりしない温度、すなわち平常の温度を意味し、例えば、１５℃以上２５℃未満の温度である。
擬似接着層の形成方法は、後ほど詳細に説明する。

擬似接着層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。擬似接着層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは特に限定されない。
ただし、擬似接着積層体の構成を簡略化できる点で、擬似接着層は、１層（単層）からなるものが好ましい。

擬似接着層の厚さは特に限定されず、擬似接着積層体の用途に応じて、適宜選択できる。
例えば、擬似接着積層体を用いて、送り状ラベルを構成する場合には、擬似接着層の厚さは、１～５０μｍであることが好ましく、１～４０μｍであることがより好ましく、１～３０μｍであることがさらに好ましく、２～２５μｍであることが特に好ましく、２．５～２０μｍであることが最も好ましく、例えば、２．５～１５μｍであってもよい。擬似接着層の厚さが前記下限値以上であることで、擬似接着層の擬似接着性がより向上する。擬似接着層の厚さが前記上限値以下であることで、擬似接着積層体をより薄層化でき、例えば、より短時間で擬似接着層を形成でき、また、より安価に擬似接着積層体を製造できる。特に、擬似接着層の厚さが１５μｍ以下であることで、擬似接着積層体を一定時間保存した後の経時後において、基材を剥離させるときの剥離性を損なうことなく、上述の擬似接着積層体の薄層化の効果がより顕著に得られる。
複数層からなる擬似接着層の厚さとは、擬似接着層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

擬似接着層の形成量は特に限定されず、擬似接着積層体の用途に応じて、適宜選択できる。
例えば、擬似接着積層体を用いて、送り状ラベルを構成する場合には、擬似接着層の形成量は、１～５０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、１～４０ｇ／ｍ^２であることがより好ましく、１～３０ｇ／ｍ^２であることがさらに好ましく、２～２５ｇ／ｍ^２であることが特に好ましく、２．５～２０ｇ／ｍ^２であることが最も好ましく、例えば、２．５～１５ｇ／ｍ^２であってもよい。擬似接着層の形成量が前記下限値以上であることで、擬似接着層の擬似接着性がより向上する。擬似接着層の形成量が前記上限値以下であることで、擬似接着積層体をより薄層化でき、例えば、より短時間で擬似接着層を形成でき、また、より安価に擬似接着積層体を製造できる。特に、擬似接着層の形成量が１５ｇ／ｍ^２以下であることで、擬似接着積層体を一定時間保存した後の経時後において、基材を剥離させるときの剥離性を損なうことなく、上述の擬似接着積層体の薄層化の効果がより顕著に得られる。

［熱可塑性樹脂（Ａ）］
熱可塑性樹脂（Ａ）は、特に限定されず、公知のものであってもよい。
熱可塑性樹脂（Ａ）は、構成単位が１種のみの単独重合体であってもよいし、構成単位が２種以上の共重合体であってもよい。共重合体は、例えば、ランダム重合体、交互重合体、ブロック重合体及びグラフト重合体のいずれであってもよい。

熱可塑性樹脂（Ａ）としては、例えば、オレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル、ポリアミド、アクリル系樹脂、シリコーン樹脂、ワックス類等が挙げられる。

前記オレフィン系樹脂は、エチレン（エテン）、プロピレン（プロペン）等のオレフィンから誘導された構成単位を有する。
オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィンの単独重合体；
エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物（エチレン－酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニルから誘導された構成単位の一部又はすべてがケン化されたケン化物）、エチレン－メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体の金属塩、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル－無水マレイン酸共重合体等の、エチレンから誘導された構成単位と、エチレン以外のモノマーから誘導された構成単位と、をともに有する、エチレン共重合体；
プロピレン－１－ブテン共重合体等の、プロピレンから誘導された構成単位と、プロピレン以外のモノマーから誘導された構成単位と、をともに有する、プロピレン共重合体；
等が挙げられる。
前記エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体としては、例えば、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体等が挙げられる。
前記エチレン－（メタ）アクリル酸エステル－無水マレイン酸共重合体としては、例えば、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。

前記ビニル系樹脂は、構成単位として、ビニル基を有するモノマーから誘導された構成単位のみを有する。
ビニル系樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の、ビニル基を有するモノマーの単独重合体等が挙げられる。

前記アクリル系樹脂は、構成単位として、（メタ）アクリロイル基を有するモノマーから誘導された構成単位のみを有する。

前記ポリエステルとしては、例えば、共重合ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルエラストマー等が挙げられる。
前記ポリアミドとしては、例えば、共重合ナイロン、ナイロン１２、ポリアミドエラストマー等が挙げられる。
前記ワックス類としては、例えば、パラフィンワックス、変性ワックス等が挙げられる。

上記の中でも、好ましい熱可塑性樹脂（Ａ）としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物、エチレン－メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体の金属塩、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、エチレン－アクリル酸エステル－無水マレイン酸共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、ポリエステル、ポリアミド、アクリル系樹脂、シリコーン樹脂、ワックス類等が挙げられる。

熱可塑性樹脂（Ａ）は、オレフィン系樹脂であることがより好ましい。
なかでも、熱可塑性樹脂（Ａ）は、エチレンから誘導された構成単位を有する、エチレン系樹脂であることがさらに好ましく、前記エチレン共重合体であることが特に好ましい。

熱可塑性樹脂（Ａ）で特に好ましいもの（前記エチレン共重合体）としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸グリシジル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体等が挙げられる。

なお、本明細書において、「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸」及び「メタクリル酸」の両方を包含する概念である。（メタ）アクリル酸と類似の用語についても同様であり、例えば、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及び「メタクリレート」の両方を包含する概念であり、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」及び「メタクリロイル基」の両方を包含する概念である。

熱可塑性樹脂（Ａ）は粒子状であることが好ましい。
擬似接着組成物及び擬似接着層において、熱可塑性樹脂（Ａ）の平均粒子径は、０．１～５０μｍであることが好ましく、０．５～４０μｍであることがより好ましく、１．０～１０μｍであることが特に好ましい。前記平均粒子径が前記下限値以上となる熱可塑性樹脂（Ａ）は、入手又は作製が容易である。熱可塑性樹脂（Ａ）の前記平均粒子径が前記上限値以下であることで、特に、紙を構成材料とする基材を用いた場合に、後述するように、擬似接着積層体の擬似接着性がより高くなる。
なお、本明細書において、「平均粒子径」とは、特に断りのない限り、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いる方法で測定された、体積累積分布の中央値Ｄ_５０を意味する。

熱可塑性樹脂（Ａ）の融点は、特に限定されないが、４０～２６０℃であることが好ましく、４５～１５０℃であることがより好ましく、５０～１３０℃であることが特に好ましい。このような融点の熱可塑性樹脂（Ａ）を用いることで、より良好な特性の擬似接着層を形成できる。

擬似接着組成物及び擬似接着層が含有する熱可塑性樹脂（Ａ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、任意に調節できる。

擬似接着組成物及び擬似接着層が含有する熱可塑性樹脂（Ａ）は、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体、及びエチレン－アクリル酸エチル共重合体からなる群から選択される１種又は２種以上であることが好ましい。このような熱可塑性樹脂（Ａ）を用いることにより、擬似接着層の擬似接着性がより向上する。

擬似接着組成物において、溶媒以外の成分の総含有量に対する、熱可塑性樹脂（Ａ）の含有量の割合（すなわち、擬似接着層の熱可塑性樹脂（Ａ）の含有量）は、５０～９６質量％であることが好ましく、５４～９４．５質量％であることがより好ましく、５８～９３．５質量％であることがさらに好ましく、６２．０～９２．５質量％であることが特に好ましい。前記割合（擬似接着層の熱可塑性樹脂（Ａ）の含有量）がこのような範囲であることで、擬似接着層の擬似接着性、特に、擬似接着層の、基材を剥離させるときの剥離性（基材の剥離の容易さ）が、擬似接着層の経時前後のいずれにおいても、より高くなる。また、擬似接着層の擬似接着力を目的とする範囲内に調節することが容易であり、擬似接着層の耐水性も向上する。

［固体乳化剤（Ｂ）］
固体乳化剤（Ｂ）は、その融点が２５℃以上であれば、特に限定されず、公知のものであってもよい。

固体乳化剤（Ｂ）は、例えば、低分子化合物（分子量が１０００未満の化合物）及び高分子化合物（分子量が１０００以上の化合物）のいずれであってもよいし、非重合体及び重合体のいずれであってもよい。

本明細書において、非重合体とは、モノマーの重合反応によって形成されたとは見做せない化合物を意味する。
一方、重合体には、オリゴマー及びポリマーが包含される。重合体は、構成単位が１種のみの単独重合体であってもよいし、構成単位が２種以上の共重合体であってもよい。共重合体は、例えば、ランダム重合体、交互重合体、ブロック重合体及びグラフト重合体のいずれであってもよい。

固体乳化剤（Ｂ）の融点（本明細書においては、「Ｍｐ_Ｂ」と略記することがある）（℃）は、２５℃以上であり、３０℃以上であることが好ましく、４０℃以上であることがより好ましい。Ｍｐ_Ｂが前記下限値以上であることで、擬似接着層の擬似接着性が向上する。

固体乳化剤（Ｂ）の融点（Ｍｐ_Ｂ）（℃）の上限値は、特に限定されない。
固体乳化剤（Ｂ）が容易に入手できる点と、擬似接着性が良好である点では、Ｍｐ_Ｂは、例えば、２５０℃以下であることが好ましく、１００℃以下であることがより好ましく、８０℃以下であることが特に好ましい。

固体乳化剤（Ｂ）の融点（Ｍｐ_Ｂ）（℃）は、上述の好ましい下限値及び上限値を任意に組み合わせて設定される範囲内に、適宜調節できる。例えば、一実施形態において、Ｍｐ_Ｂは、好ましくは２５～２５０℃、より好ましくは３０～２５０℃、特に好ましくは４０～２５０℃である。また、一実施形態において、Ｍｐ_Ｂは、好ましくは２５～１００℃、より好ましくは３０～１００℃、特に好ましくは４０～１００℃である。また、一実施形態において、Ｍｐ_Ｂは、好ましくは２５～８０℃、より好ましくは３０～８０℃、特に好ましくは４０～８０℃である。ただし、これらは、Ｍｐ_Ｂの一例である。

固体乳化剤（Ｂ）がオリゴマー又はポリマーである場合、固体乳化剤（Ｂ）の重量平均分子量は、特に限定されないが、５０００～５００００であることが好ましく、７０００～３００００であることがより好ましく、１００００～２００００であることが特に好ましい。固体乳化剤（Ｂ）の重量平均分子量がこのような範囲内であることで、擬似接着層の擬似接着性がより向上する。
なお、本明細書において、重量平均分子量とは、特に断りのない限り、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定されるポリスチレン換算値である。

固体乳化剤（Ｂ）で好ましいものとしては、例えば、エチレンオキシド－プロピレンオキシド共重合体、ポリビニルアルコール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルチオエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸モノエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリグリセリンエステル等が挙げられる。
これらの中でも、固体乳化剤（Ｂ）でより好ましいものとしては、エチレンオキシド－プロピレンオキシド共重合体が挙げられる。

擬似接着組成物及び擬似接着層が含有する固体乳化剤（Ｂ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、任意に調節できる。

擬似接着組成物において、溶媒以外の成分の総含有量に対する、固体乳化剤（Ｂ）の含有量の割合（すなわち、擬似接着層の固体乳化剤（Ｂ）の含有量）は、１．５～２０質量％であることが好ましく、２～１６質量％であることがより好ましく、２．５～１３質量％であることがさらに好ましく、３～１０質量％であることが特に好ましい。前記割合（擬似接着層の固体乳化剤（Ｂ）の含有量）がこのような範囲であることで、擬似接着層の擬似接着性がより高くなる。特に、前記割合が前記下限値以上であることで、擬似接着層の、基材を剥離させるとき以外の、基材との接着性が、より高くなる。そして、前記割合が前記上限値以下であることで、擬似接着層の、基材を剥離させるときの剥離性（基材の剥離の容易さ）が、擬似接着層の経時前後のいずれにおいても、より高くなる。

［剥離剤（Ｄ）］
剥離剤（Ｄ）は、接触物同士間に介在することで、これら接触物同士間の摩擦力を低減する作用をする。
剥離剤（Ｄ）としては、例えば、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ワックス、流動パラフィン、油脂、脂肪酸エステル、有機酸等が挙げられる。

これらの中でも、好ましい剥離剤（Ｄ）としては、シリコーン樹脂が挙げられる。

前記シリコーン樹脂としては、例えば、Ｓｉ－Ｈ基含有シリコーン、メチルフェニルポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、アルコキシ基含有シリコーン、シラノール基含有シリコーン等のシリコーンオイル；ビニルシリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、メタクリル変性シリコーン、カルボン酸変性シリコーン、脂肪酸エステル変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、フロロアルキル変性シリコーン等の変性シリコーン等が挙げられる。
シリコーン樹脂は、硬化型シリコーン樹脂及び非硬化型シリコーン樹脂のいずれであってもよい。

前記シリコーン樹脂の使用時の形態は、特に限定されない。例えば、シリコーン樹脂をそのまま使用してもよいし、シリコーン樹脂を、ノニオン系乳化剤等の界面活性剤を用いて、溶媒中で乳化させたシリコーン樹脂分散体として使用してもよい。

擬似接着組成物及び擬似接着層が含有する剥離剤（Ｄ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、任意に調節できる。

擬似接着組成物において、溶媒以外の成分の総含有量に対する、剥離剤（Ｄ）の含有量の割合（すなわち、擬似接着層の剥離剤（Ｄ）の含有量）は、０．５～３５質量％であることが好ましく、０．６～３４質量％であることがより好ましく、０．７～３３質量％であることがさらに好ましく、０．８～３２質量％であることが特に好ましい。前記割合（擬似接着層の剥離剤（Ｄ）の含有量）がこのような範囲であることで、擬似接着層の擬似接着性がより高くなる。特に、前記割合が前記下限値以上であることで、擬似接着層の、基材を剥離させるときの剥離性（基材の剥離の容易さ）が、擬似接着層の経時前後のいずれにおいても、より高くなる。そして、前記割合が前記上限値以下であることで、擬似接着層の、基材を剥離させるとき以外の、基材との接着性が、より高くなる。

［他の成分］
擬似接着組成物及び擬似接着層は、本発明の効果を損なわない範囲内において、熱可塑性樹脂（Ａ）、固体乳化剤（Ｂ）及び剥離剤（Ｄ）以外に、他の成分を含有していてもよい。
前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。

擬似接着組成物及び擬似接着層が含有する前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、任意に調節できる。

前記他の成分で好ましいものとしては、例えば、乳化安定剤（本明細書においては、「乳化安定剤（Ｃ）」と称することがある）、硬化触媒（本明細書においては、「硬化触媒（Ｅ）」と称することがある）、溶媒等が挙げられる。

（乳化安定剤（Ｃ））
乳化安定剤（Ｃ）は、その融点が２５℃未満であれば、特に限定されず、公知のものであってもよい。

乳化安定剤（Ｃ）は、例えば、低分子化合物（分子量が１０００未満の化合物）及び高分子化合物（分子量が１０００以上の化合物）のいずれであってもよいし、非重合体及び重合体のいずれであってもよい。

乳化安定剤（Ｃ）の融点は、５℃以上２５℃未満であることが好ましく、５～２４℃であることがより好ましく、７～２３℃であることがさらに好ましく、８～２０℃であることが特に好ましい。乳化安定剤（Ｃ）の融点がこのような範囲であることで、擬似接着層の擬似接着力の調節、特に細かい調節が、より容易となる。

乳化安定剤（Ｃ）で好ましいものとしては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等が挙げられる。

擬似接着組成物及び擬似接着層が含有する乳化安定剤（Ｃ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、任意に調節できる。

乳化安定剤（Ｃ）を用いる場合、擬似接着組成物において、溶媒以外の成分の総含有量に対する、乳化安定剤（Ｃ）の含有量の割合（すなわち、擬似接着層の乳化安定剤（Ｃ）の含有量）は、０．２～１０質量％であることが好ましく、０．４～８質量％であることがより好ましく、０．６～６質量％であることがさらに好ましく、０．８～４質量％であることが特に好ましい。前記割合（擬似接着層の乳化安定剤（Ｃ）の含有量）がこのような範囲であることで、擬似接着層の擬似接着性、特に、擬似接着層の、基材を剥離させるときの剥離性（基材の剥離の容易さ）が、より高くなる。また、前記割合（擬似接着層の乳化安定剤（Ｃ）の含有量）が前記下限値以上であることで、乳化安定剤（Ｃ）を用いたことによる効果がより顕著に得られる。

（硬化触媒（Ｅ））
剥離剤（Ｄ）として、上述のＳｉ－Ｈ基含有シリコーン等の硬化型シリコーン樹脂を用いる場合、擬似接着組成物及び擬似接着層は、この硬化型シリコーン樹脂の硬化反応を促進するための硬化触媒（Ｅ）を含有していてもよい。

硬化触媒（Ｅ）は、公知のものであってよい。
擬似接着組成物及び擬似接着層の硬化触媒（Ｅ）の含有量は、特に限定されず、硬化型シリコーン樹脂の硬化反応が良好に進行するように、適宜調節できる。

（溶媒）
前記溶媒は、特に限定されず、公知のものでよく、例えば、水及び有機溶媒のいずれであってもよい。
例えば、熱可塑性樹脂（Ａ）、固体乳化剤（Ｂ）、剥離剤（Ｄ）及び前記他の成分（一例を挙げれば、乳化安定剤（Ｃ）、硬化触媒（Ｅ）等）のいずれかとして、溶媒との混合物の状態となっているものを用いた場合には、この混合物中の溶媒がそのまま、擬似接着組成物が含有する溶媒となってもよい。また、熱可塑性樹脂（Ａ）、固体乳化剤（Ｂ）、剥離剤（Ｄ）及び前記他の成分（一例を挙げれば、乳化安定剤（Ｃ）、硬化触媒（Ｅ）等）のいずれかとして、溶媒との混合物の状態となっているものを用いたか否かによらず、これら熱可塑性樹脂（Ａ）等の成分の配合時とは別途に配合された溶媒が、擬似接着組成物が含有する溶媒であってもよい。

擬似接着組成物が含有する溶媒は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、任意に調節できる。例えば、擬似接着組成物が含有する溶媒が２種以上（混合溶媒）である場合、この混合溶媒は、水及び有機溶媒の混合物である水系混合溶媒であってもよいし、水を含まない非水系混合溶媒であってもよい。

前記有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、１－ブタノール等のアルコール；アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン等のケトン；アセトニトリル等のニトリル；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド等のアミド；酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル等のエステル；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、１，２－ジメトキシエタン（ジメチルセロソルブ）等のエーテル；ジクロロメタン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素等が挙げられる。

擬似接着層の最低造膜温度（ＭＦＴ）（本明細書においては、「ＭＦＴ_Ａ」と略記することがある）は、１６～１１０℃であることが好ましく、１６～９０℃であることがより好ましく、１６～７０℃であることがさらに好ましく、例えば、１６～５５℃であってもよい。擬似接着組成物の加熱温度が低かったとしても、ＭＦＴ_Ａが前記下限値以上である擬似接着層は、擬似接着性に優れ、より安定して形成されている。ＭＦＴ_Ａが前記上限値以下である擬似接着層は、加工性に優れる。
なお、本明細書において、「最低造膜温度」とは、特に断りのない限り、ＪＩＳ Ｋ ６８２８－２：２００３に準拠して測定されたものを意味する。

ＭＦＴ_Ａは、擬似接着組成物及び擬似接着層において、含有成分の種類及び含有量等を調節することによって、調節できる。

先の説明のとおり、擬似接着組成物は、典型的には、エマルジョン体（分散液）となる。
擬似接着組成物においては、一部の含有成分が溶解していてもよい。
擬似接着組成物において、溶解していない成分は、均一に分散していることが好ましい。

擬似接着組成物は、熱可塑性樹脂（Ａ）、固体乳化剤（Ｂ）、剥離剤（Ｄ）、及び必要に応じて前記他の成分を配合することで得られる。各成分の配合後は、得られたものをそのまま擬似接着組成物としてもよいし、得られたものを、さらに公知の操作で、溶媒中で分散させて得られたものを擬似接着組成物としてもよい。

各成分の配合順序は、特に限定されない。
各成分の配合時には、すべての成分を添加してからこれらを混合してもよいし、一部の成分を順次添加しながら混合してもよく、すべての成分を順次添加しながら混合してもよい。
混合方法は特に限定されず、撹拌子又は撹拌翼等を回転させて混合する方法；ミキサー、三本ロール、ニーダー又はビーズミル等を使用して混合する方法；超音波を加えて混合する方法；容器中で加熱溶融させて乳化（混合）する方法等、公知の方法から適宜選択すればよい。

配合時の温度は、各配合成分が劣化しない限り特に限定されず、例えば、配合成分の種類及び量に応じて、配合して得られた混合物が撹拌し易い粘度となるように、適宜調節できる。配合時の温度は、例えば、５～２００℃であってもよいが、これは一例である。
配合時間も、各配合成分が劣化しない限り特に限定されず、例えば、１分～２４時間であってもよいが、これは一例である。

前記擬似接着積層体において、擬似接着層の形成量及び厚さは、擬似接着層の剥離剤（Ｄ）の含有量を考慮して、調節してもよい。

例えば、擬似接着層の剥離剤（Ｄ）の含有量が、２．５質量％未満、好ましくは０．５質量％以上２．５質量％未満である場合、擬似接着層の形成量は、７ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、８ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましい。そして、この場合の擬似接着層の形成量は、例えば、３５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。
また、擬似接着層の剥離剤（Ｄ）の含有量がこのような範囲である場合、擬似接着層の厚さは、７μｍ以上であることが好ましく、８μｍ以上であることがより好ましい。そして、この場合の擬似接着層の厚さは、例えば、３５μｍ以下であることが好ましい。
擬似接着層の形成量又は厚さが、このような条件を満たすことで、擬似接着層の擬似接着性がより向上する。

擬似接着層の剥離剤（Ｄ）の含有量が、２．５質量％以上、好ましくは２．５～３５質量％である場合、擬似接着層の形成量は、２ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、３ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましい。そして、この場合の擬似接着層の形成量は、例えば、３５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。
また、擬似接着層の剥離剤（Ｄ）の含有量がこのような範囲である場合、擬似接着層の厚さは、２μｍ以上であることが好ましく、３μｍ以上であることがより好ましい。そして、この場合の擬似接着層の厚さは、例えば、３５μｍ以下であることが好ましい。
擬似接着層の形成量又は厚さが、このような条件を満たすことで、擬似接着層の擬似接着性がより向上する。

＜他の層＞
前記擬似接着積層体は、前記基材及び擬似接着層以外に、他の層を備えていてもよい。前記他の層の積層位置は、特に限定されず、他の層の種類に応じて適宜選択できる。例えば、他の層の積層位置は、擬似接着層の基材側とは反対側の面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）上であってもよいし、擬似接着層と基材との間であってもよい。

擬似接着積層体は、他の層を、擬似接着積層体中の１箇所のみに備えていてもよいし、２箇所以上（複数個所）に備えていてもよい。そして、他の層を２箇所以上に備えている場合、これら複数（２以上）の他の層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数の他の層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

擬似接着層の第１面上に備える他の層としては、例えば、粘着剤層、剥離シート等が挙げられる。

前記粘着剤層を備えた擬似接着積層体は、後述する送り状ラベルとして好適である。
また、前記剥離シートを備えた擬似接着積層体、特に、擬似接着層の第１面側の最上層に剥離シートを備えた擬似接着積層体は、取り扱い性に優れる。
そして、前記粘着剤層を備えた擬似接着積層体は、さらに粘着剤層上に剥離シートを備えていることが好ましい。すなわち、本発明の擬似接着積層体のより好ましい一実施形態としては、基材と、前記基材の第１面上に積層された擬似接着層と、前記擬似接着層の第１面上に積層された粘着剤層と、前記粘着剤層の基材側とは反対側の面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）上に積層された剥離シートと、を備えたものが挙げられる。

前記剥離シートは、公知のものであってもよい。
剥離シートとしては、例えば、紙製シート若しくは樹脂製シートの片面又は両面が、剥離処理されているものが挙げられる。この場合、剥離シートの剥離処理されている面（剥離処理面）が、粘着剤層、擬似接着層等の、剥離シートに隣接する層との接触面となる。

本明細書において、「面が剥離処理されている」とは、対象となる面に接触している層が、必要なときに力を加えられることで、この面から容易に剥離可能であるように、この面が処理されていることを意味する。そして、「剥離処理面」とは、対象となる層（フィルム、シート）において、このような剥離処理が施されている面を意味する。
対象となる面の剥離処理は、公知の各種剥離処理剤を用いることによって、行うことができる。
なお、本明細書において、「剥離処理剤」とは、「剥離剤（Ｄ）」を意味しない。

擬似接着層と基材との間に備える他の層としては、例えば、中間層が挙げられる。前記中間層は、擬似接着積層体に目的とする機能を追加付与するための層である。

擬似接着積層体は、前記剥離シート、粘着剤層及び中間層からなる群から選択される２種以上をともに備えていてもよい。

他の層は、公知の方法で製造でき、例えば、他の層の構成材料を含有する組成物を、他の層の形成対象面に塗工し、必要に応じて乾燥させることで形成できる。前記組成物中の、常温で気化しない成分同士の含有量の比率は、通常、他の層の前記成分同士の含有量の比率と同じとなる。
例えば、粘着剤層の構成材料を含有する前記組成物としては、粘着剤を含有する粘着剤組成物が挙げられる。
また、他の層としては、市販品を用いてもよい。

前記擬似接着積層体は、基材及び擬似接着層が互いに接触して積層されている（換言すると、擬似接着層と基材との間に前記他の層を備えていない）ものが好ましい。このような擬似接着積層体は、単純な構成で、本発明の顕著な効果が得られる。

前記擬似接着積層体において、典型的には、基材を剥離させた後の、基材の剥離面と、擬似接着層の剥離面は、いずれも粘着性を有していない。また、基材の剥離面には、大きな荒れが認められない。そして、後述するように、基材の剥離面には、擬似接着層に含有されていた固体乳化剤（Ｂ）の少なくとも一部が、膜状に残存する。

＜＜擬似接着積層体の製造方法＞＞
前記擬似接着積層体は、前記基材の第１面上に、擬似接着層を積層することにより、製造できる。

例えば、基材の第１面上に前記擬似接着組成物を塗工し、得られた塗工層を加熱して、擬似接着層を形成することで、擬似接着積層体を製造できる。
擬似接着層は、例えば、塗工層を加熱せず、塗工層を常温下（例えば、２３℃程度の室温下）に置いて、溶媒を除去することでも形成できるが、塗工層を加熱した方が、短時間でより良好な特性の擬似接着層を形成できる。

擬似接着組成物の塗工方法は特に限定されず、液状物を塗工できる方法であれば、いずれであってもよい。具体的な塗工方法としては、例えば、エアーナイフコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ブレードコーター、ロールコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、ロッドコーター、グラビアコーター、グラビアオフセットコーター等の各種コーター；ワイヤーバーコーター等の装置、を使用する公知の方法が挙げられる。

擬似接着組成物の塗工量は、擬似接着層の形成量（ｇ／ｍ^２）が目的とする値となるように、適宜調節できる。

本発明の擬似接着積層体が擬似接着性を示す理由は、このような製造方法を適用していることと、密接に関連していると推測される。
すなわち、塗工条件下にある擬似接着組成物中で、溶媒に溶解している固体乳化剤（Ｂ）は、粒子状の熱可塑性樹脂（Ａ）に作用して、乳化物を形成している。このような擬似接着組成物を、擬似接着層の形成対象面である基材の第１面に塗工すると、固体乳化剤（Ｂ）が乳化物の状態で、又は単独で、基材の第１面に到達する。そして、溶媒の除去等を経て、擬似接着層が形成された段階では、析出した状態の固体乳化剤（Ｂ）が、基材の第１面上において膜を形成する。この膜状の固体乳化剤（Ｂ）と、基材の第１面と、の間で、擬似接着性を示す程度の、軽度の接着力が発現する。この接着力は、主に、膜状の固体乳化剤（Ｂ）の基材に対するアンカー効果と、膜状の固体乳化剤（Ｂ）と基材との間で作用するファンデルワールス力と、によってもたらされると推測される。そして、擬似接着積層体における擬似接着性の発現には、このような固体乳化剤（Ｂ）の作用が大きく寄与していると推測される。さらに、擬似接着層が形成された段階では、基材上において、粒子状の熱可塑性樹脂（Ａ）同士が融着して膜を形成し、この膜の作用によって、擬似接着層が適度な接着性と剥離性を併せ持つという特性が向上すると推測される。このような熱可塑性樹脂（Ａ）の膜の形成によってもたらされる効果は、擬似接着組成物の塗工層の加熱温度が高い方が、大きくなる傾向にある。
このような固体乳化剤（Ｂ）と熱可塑性樹脂（Ａ）の作用によって、擬似接着積層体において、優れた擬似接着性が発現すると推測される。

さらに、基材が、紙類、紙積層シート等の、紙を構成材料とする場合に、擬似接着積層体の擬似接着性がより向上する。この場合、基材には、紙の特徴である繊維間の隙間が多数存在する。擬似接着組成物を、このような基材の第１面に塗工すると、溶媒に溶解している固体乳化剤（Ｂ）だけでなく、粒子状の熱可塑性樹脂（Ａ）が、この隙間に到達する。そして、溶媒の除去等を経て、擬似接着層が形成された段階では、基材の隙間において、上述の基材上での場合と同様に、析出した状態の固体乳化剤（Ｂ）が膜を形成するのに加えて、粒子状の熱可塑性樹脂（Ａ）同士が融着する。さらに、基材の隙間の熱可塑性樹脂（Ａ）と、基材上の熱可塑性樹脂（Ａ）と、の間でも融着が生じ、結果として、基材の隙間から基材上にまで及ぶ、融着した熱可塑性樹脂（Ａ）の層が形成される。このような熱可塑性樹脂（Ａ）層の形成により、擬似接着層が適度な接着性と剥離性を併せ持つという特性がより向上すると推測される。
このような熱可塑性樹脂（Ａ）層を形成するためには、熱可塑性樹脂（Ａ）の平均粒子径が、基材の前記隙間のサイズよりも小さければよく、好ましい熱可塑性樹脂（Ａ）の平均粒子径は、先に説明したとおりである。

前記樹脂フィルム（又は樹脂シート）、前記樹脂積層シート等、第１面の平滑性が高い基材の場合には、上述のファンデルワールス力によってもたらされる、膜状の固体乳化剤（Ｂ）と、基材の第１面と、の間の前記接着力は、小さくなると推測されるが、上述の熱可塑性樹脂（Ａ）同士の融着によって形成された膜の作用によって、擬似接着積層体における擬似接着性が発現すると推測される。

第１面の平滑性が高い基材を用いる場合には、必要に応じて、基材の第１面に対して、コロナ処理、プラズマ処理、酸化処理、サンドブラスト処理等の、公知の表面処理を行って、膜状の固体乳化剤（Ｂ）と、基材の第１面と、の間の前記接着力を向上させてもよい。

固体乳化剤（Ｂ）が、基材の第１面上において膜を形成するために、固体乳化剤（Ｂ）の融点（Ｍｐ_Ｂ）（℃）は、２５℃以上であることが、必要となる。

また、擬似接着層が剥離剤（Ｄ）を含有していることにより、前記擬似接着積層体を一定時間保存した後の経時後であっても、擬似接着層の、基材を剥離させるときの剥離性（基材の剥離の容易さ）が高くなる。前記擬似接着積層体では、このような高い剥離性が、擬似接着積層体の製造後、常温下において、好ましくは１０日以上、より好ましくは１４日以上持続する。従来の擬似接着積層体では、その経時後において、擬似接着層の、基材を剥離させるときの剥離性が低下してしまうものがある。これに対して、本発明の擬似接着積層体においては、このような不具合が抑制される。

擬似接着層から剥離された後の、基材の剥離面には、典型的には、擬似接着層に含有されていた固体乳化剤（Ｂ）の少なくとも一部が、膜状に残存する。これは、擬似接着積層体が擬似接着性を示すときの特徴である。剥離された後の擬似接着層の剥離面には、熱可塑性樹脂（Ａ）が存在しており、擬似接着層からの基材の剥離時には、膜状の固体乳化剤（Ｂ）と、熱可塑性樹脂（Ａ）と、の間で、剥離が生じていると推測される。

さらに、基材が、紙類、紙積層シート等の、紙を構成材料とする場合には、基材の剥離面側において、繊維間の隙間には、融着した熱可塑性樹脂（Ａ）が存在する。これにより、基材の隙間の熱可塑性樹脂（Ａ）と、基材上の熱可塑性樹脂（Ａ）と、の間でも融着が生じていたことが確認できる。

なお、ここでは、擬似接着層の形成対象層が基材である場合を例に挙げて説明したが、擬似接着層の形成対象層が、中間層等の他の層であっても、同様の作用及び効果を示す。

擬似接着組成物の塗工層の加熱温度（本明細書においては、「Ｔ_ＡＨ」と略記することがある）（℃）の下限値は、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
例えば、擬似接着層の擬似接着性がより向上する点では、Ｔ_ＡＨ（℃）は、５０℃以上であることが好ましく、６０℃以上であることがより好ましく、７０℃以上であることが特に好ましい。

さらに、擬似接着組成物の塗工層の加熱温度（Ｔ_ＡＨ）（℃）は、擬似接着層のＭＦＴ（ＭＦＴ_Ａ）（℃）を考慮して、設定してもよい。
この場合、Ｔ_ＡＨは、ＭＦＴ_Ａよりも１０℃低い温度以上（ＭＦＴ_Ａ－１０℃≦Ｔ_ＡＨ）であることが好ましく、例えば、ＭＦＴ_Ａ以上（ＭＦＴ_Ａ≦Ｔ_ＡＨ）、ＭＦＴ_Ａよりも１０℃高い温度以上（ＭＦＴ_Ａ＋１０℃≦Ｔ_ＡＨ）、及び、ＭＦＴ_Ａよりも２０℃高い温度以上（ＭＦＴ_Ａ＋２０℃≦Ｔ_ＡＨ）のいずれかであってもよい。

擬似接着組成物の塗工層の加熱温度（Ｔ_ＡＨ）（℃）の上限値は、特に限定されない。
例えば、基材等の、擬似接着積層体を構成する各層の劣化を抑制する効果が高い点では、Ｔ_ＡＨは、２６０℃以下であることが好ましく、２００℃以下であることがより好ましい。

擬似接着組成物の塗工層の加熱温度（Ｔ_ＡＨ）（℃）は、上述の好ましい下限値及び上限値を任意に組み合わせて設定される範囲内に、適宜調節できる。
一実施形態において、Ｔ_ＡＨは、５０～２６０℃であることが好ましく、５０～２００℃であることがより好ましい。ただし、これらは、Ｔ_ＡＨの一例である。

擬似接着層のＭＦＴ（ＭＦＴ_Ａ）を考慮して、擬似接着組成物の塗工層の加熱温度（Ｔ_ＡＨ）を決定するときには、例えば、同じ擬似接着組成物を用いて、あらかじめ別途、擬似接着層を形成しておき、そのＭＦＴ_Ａを測定して、その測定値に基づいて、Ｔ_ＡＨを決定すればよい。あらかじめ別途、擬似接着層を形成するときの、擬似接着組成物の塗工層の加熱温度は、高めに設定しておけば、過度の試行錯誤なく、目的とする良好な特性の擬似接着層を容易に形成できる。そして、実際に目的とする擬似接着積層体を製造するときには、上述のようにＴ_ＡＨを管理することで、工程上の不具合を伴うことなく、簡便かつ効率的に、擬似接着積層体を製造できる。

前記他の層を備える擬似接着積層体は、上述の製造方法において、適したタイミングで、適した箇所に、前記他の層を形成する工程を追加して行うことにより、製造できる。

図１は、本発明の擬似接着積層体の一例を模式的に示す断面図である。
なお、以下の説明で用いる図は、本発明の特徴を分かり易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。

ここに示す擬似接着積層体１は、基材１１と、基材１１の一方の面（第１面）１１ａ上に積層された擬似接着層１２と、を備えている。
擬似接着積層体１は、基材１１及び擬似接着層１２が、これらの厚さ方向において積層されて構成され、擬似接着層１２の基材１１側とは反対側の面（第１面）１２ａに、何も備えておらず、前記第１面１２ａが露出面となっている。

擬似接着積層体１において、擬似接着層１２は、熱可塑性樹脂（Ａ）、固体乳化剤（Ｂ）及び剥離剤（Ｄ）を含有している。

図２は、本発明の擬似接着積層体の他の例を模式的に示す断面図である。
なお、図２以降の図において、既に説明済みの図に示すものと同じ構成要素には、その説明済みの図の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。

ここに示す擬似接着積層体２は、基材１１に代えて基材２１を備えている点以外は、図１に示す擬似接着積層体１と同じである。
基材２１は、裁断線２１０を有している点以外は、基材１１と同じである。
基材２１は、裁断線２１０によって複数の領域に区分けされており、裁断線２１０において分割することにより、複数枚の分割片へと分割可能となっている。より具体的には、基材２１は、少なくとも、その裁断線２１０によって、第１領域２１１と、この第１領域２１１に隣接する第２領域２１２と、に分割可能となっている。
なお、図２中、符号２１ａは、基材２１の第１面を示す。

裁断線２１０は、例えば、ミシン目、ハーフカット線等、公知の構成を有する。
より具体的には、裁断線２１０は、いずれの場合も、基材２１の厚さ方向において切れ込みを有している。裁断線２１０がミシン目である場合には、例えば、基材２１の厚さ方向の全域に形成されている（基材２１を貫通している）前記切れ込みが、裁断線２１０の線長方向において、間欠的に形成され、ミシン目となっている。裁断線２１０がハーフカット線である場合には、例えば、基材２１の厚さ方向の一部の領域に形成されている（基材２１を貫通していない）前記切れ込みが、裁断線２１０の線長方向において、連続的に形成され、ハーフカット線となっている。裁断線２１０は、このようなミシン目とハーフカット線の両方の構成を有していてもよい。

裁断線２１０の配置位置は、目的に応じて任意に設定でき、特に限定されない。
裁断線２１０の本数は、１のみであってもよいし、２以上であってもよく、目的に応じて任意に設定でき、特に限定されない。

本発明の擬似接着積層体は、図１及び図２に示すものに限定されず、例えば、本発明の効果を損なわない範囲内において、図１又は図２に示すものの一部の構成が削除若しくは変更されたもの、あるいは、図１又は図２に示すものにさらに他の構成が追加されたもの、であってもよい。

例えば、擬似接着積層体１又は２は、基材１１又は２１及び擬似接着層１２以外に、他の層を備えていてもよい。
例えば、擬似接着積層体１又は２は、擬似接着層１２の第１面１２ａ上に、さらに剥離シート（図示略）を備えていてもよい。すなわち、擬似接着積層体１又は２は、基材１１又は２１、擬似接着層１２及び剥離シートがこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されていてもよい。
また、例えば、擬似接着積層体１又は２は、擬似接着層１２の第１面１２ａ上に、さらに粘着剤層（図示略）を備えていてもよい。すなわち、擬似接着積層体１又は２は、基材１１又は２１、擬似接着層１２及び粘着剤層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されていてもよい。
また、例えば、擬似接着積層体１又は２は、擬似接着層１２と基材１１又は２１との間に、中間層（図示略）を備えていてもよい。すなわち、擬似接着積層体１又は２は、基材１１又は２１、中間層及び擬似接着層１２がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されていてもよい。
そして、擬似接着積層体１又は２は、前記剥離シート、粘着剤層及び中間層からなる群から選択される２種以上をともに備えていてもよい。

◎送り状ラベル及びその使用方法
本発明の前記他の層を備えた擬似接着積層体のうち、前記他の層として前記粘着剤層を備えた送り状ラベルについて、以下、説明する。
図３は、本発明の擬似接着積層体である送り状ラベルの一実施形態を模式的に示す断面図である。

ここに示す送り状ラベル３は、基材２１と、基材２１の第１面２１ａ上に積層された擬似接着層１２と、擬似接着層１２の第１面１２ａ上に積層された粘着剤層１３と、粘着剤層１３の第１面１３ａ上に積層された剥離シート１４と、を備えている。このように、送り状ラベル３は、基材２１、擬似接着層１２、粘着剤層１３及び剥離シート１４がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されている。換言すると、送り状ラベル３は、図２に示す擬似接着積層体２中の擬似接着層１２の第１面１２ａ上に、粘着剤層１３及び剥離シート１４がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されている。

基材２１の擬似接着層１２側とは反対側の面（本明細書においては、「第２面」と称することがある）２１ｂは、送り先等の各種情報が記録及び確認可能となっている。

送り状ラベル３は、剥離シート１４が取り除かれ、粘着剤層１３の第１面１３ａが露出された状態で、この粘着剤層１３の第１面１３ａが送り対象である被着体に貼付されて、使用される。

図４は、図３に示す送り状ラベル３の使用方法の一例を模式的に説明するための断面図である。
送り状ラベル３の使用時には、図４（ａ）に示すように、まず、剥離シート１４を取り除き、粘着剤層１３の第１面１３ａを露出させる。ここでは、剥離シート１４を取り除いた後の送り状ラベルを、符号３’を付して示している。

次いで、図４（ｂ）に示すように、送り状ラベル３’中の粘着剤層１３の第１面１３ａを、送り対象である被着体９に貼付する。被着体９は商品等であり、このように送り状ラベル３’が貼付された状態のまま発送され、発送先で受け取られる。

被着体９が発送先で受け取られ、基材２１が意図的に剥離されるまでの間、擬似接着層１２は、基材２１との十分な接着性を有しており、基材２１は目的外の剥離が抑制される。

被着体９が受け取られた後は、送り状ラベル３’中の基材２１のうち、第２領域２１２中のいずれかの部位に、この第２領域２１２を擬似接着層１２から引き剥がす力を加えることにより、図４（ｃ）に示すように、裁断線２１０において基材２１を分割するとともに、基材２１中の第２領域２１２を剥離させる。
このとき、擬似接着層１２が擬似接着性に優れているため、基材２１の第２領域２１２は容易に剥離できる。
なお、ここでは、第２領域２１２が取り除かれた後の基材を、符号２１’を付して示している。

一方、擬似接着層１２上に残ったままの、基材２１の第１領域２１１は、このままの状態であってもよいし、第２領域２１２の場合と同様に、擬似接着層１２から引き剥がして、剥離させてもよい。擬似接着層１２が擬似接着性に優れているため、基材２１の第１領域２１１も容易に剥離できる。

剥離（分割）後の第２領域２１２は、配送票として回収され、残った第１領域２１１は受領票として使用される。

基材２１における配送票及び受領票の関係は逆であってもよい。すなわち、基材２１のうち、第１領域２１１中のいずれかの部位に、この第１領域２１１を擬似接着層１２から引き剥がす力を加えることにより、裁断線２１０において基材２１を分割するとともに、基材２１中の第１領域２１１を剥離させてもよい。この場合は、剥離（分割）後の基材２１の第１領域２１１は、配送票として回収され、残った第２領域２１２は受領票として使用される。
この場合も、基材２１の第１領域２１１及び第２領域２１２は、いずれも容易に剥離できる。
基材２１中の第１領域２１１及び第２領域２１２のうち、いずれを配送票とし、受領票とするかは、第１領域２１１及び第２領域２１２にそれぞれどのような情報を記録するかによって決定される。

ここでは、基材２１をその裁断線２１０において分割するとともに、基材２１中の第１領域２１１及び第２領域２１２のいずれか一方又は両方を剥離させる場合について、説明したが、基材２１の剥離及び分割の方法は、これに限定されない。
例えば、基材２１をその裁断線２１０において分割することなく、基材２１全体を剥離させた後に、基材２１をその裁断線２１０において分割してもよい。

また、ここでは、裁断線２１０を有する基材２１を、剥離及び分割する場合について説明したが、図１に示す擬似接着積層体１のような、裁断線を有しない基材を用いて送り状ラベルを構成し、被着体９が受け取られた後に、この基材全体をそのまま剥離させてもよい。

なお、基材２１の第１領域２１１及び第２領域２１２のうち、いずれを剥離させた場合であっても、典型的には、先に説明したように、剥離された後の基材２１の剥離面（第１面２１ａ）には、擬似接着層１２に含有されていた固体乳化剤（Ｂ）の少なくとも一部が、膜状に残存する。

以下、具体的実施例により、本発明についてより詳細に説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に、何ら限定されるものではない。

後述する実施例又は比較例で用いた基材を、以下に示す。
［基材］
（Ｓ１）：感熱紙（リコー社製「リコーサーマル１３５ＳＡＢ－Ｔ」、厚さ８３μｍ、坪量７６．１ｇ／ｍ^２、平滑度１５０．０ｓ）
（Ｓ２）：上質紙（三菱製紙社製「ＰＤＷ」、厚さ１５５μｍ、坪量１２８ｇ／ｍ^２、平滑度３８．０ｓ）
（Ｓ３）：コート紙（三菱製紙社製「ＤＦカラーＭ」、厚さ１３０μｍ、坪量１２８ｇ／ｍ^２、平滑度５００．０ｓ）

後述する実施例又は比較例において、擬似接着組成物の製造に用いた原料を、以下に示す。
［熱可塑性樹脂（Ａ）］
（Ａ）－１：エチレン－酢酸ビニル共重合体（融点６８℃）
［固体乳化剤（Ｂ）］
（Ｂ）－１：エチレンオキシド－プロピレンオキシド共重合体（重量平均分子量１５５００、融点（Ｍｐ_Ｂ）６０℃）
［剥離剤（Ｄ）］
（Ｄ）－１：シリコーン樹脂

なお、剥離剤（Ｄ）－１は、水を分散媒とする分散液となっているものを用いた。前記分散液は、固形分濃度が４０質量％、ｐＨが５、比重が０．９８、粘度（２５℃）が１００ｍＰａ・ｓ、平均粒子径が１．３μｍとなっているものである。

［実施例１］
＜＜擬似接着積層体の製造＞＞
基材（Ｓ１）の裏面、すなわち、感熱発色層とは反対側の層の面に、ワイヤーバーを用いて、２５℃の擬似接着組成物（Ａｄ１）を塗工し、形成された塗工層を、オーブン内で、８０℃で１分加熱して乾燥させ、擬似接着層を形成した。以上により、擬似接着積層体を得た。

擬似接着組成物（Ａｄ１）は、熱可塑性樹脂（Ａ）－１（８８質量部）、固体乳化剤（Ｂ）－１（７質量部）、剥離剤（Ｄ）－１（５質量部）、及び水（１００質量部）が配合されたものである。
擬似接着組成物（Ａｄ１）において、熱可塑性樹脂（Ａ）－１の平均粒子径を測定したところ、２．４μｍであった。この測定結果を表１に示す。
なお、擬似接着層の形成量は、４～６ｇ／ｍ^２であった。

＜＜貼付用積層体の製造＞＞
合成ゴム系粘着剤を含有する粘着剤層（厚さ２０μｍ）が、剥離紙の剥離処理面（第２面）に積層されて構成された粘着シートを用意した。常温下で、この粘着シートの粘着剤層の露出面（第２面）を、上記で得られた擬似接着積層体の擬似接着層の露出面（第１面）と貼り合わせることにより、剥離シート（剥離紙）、粘着剤層、擬似接着層及び基材（感熱紙）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された貼付用積層体を得た。

＜＜擬似接着積層体の評価＞＞
＜基材と擬似接着層との接着性＞
常温下で、上記で得られた貼付用積層体を、基材において固定し、剥離シートを粘着剤層から剥離させる操作を行った。そして、貼付用積層体中での剥離が生じた箇所を目視で確認し、下記基準に従って、基材と擬似接着層との接着性を評価した。結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：剥離シートが粘着剤層から剥離し、貼付用積層体中の他の箇所（層間）では、剥離が生じていない。
Ｂ：剥離シートが粘着剤層から剥離せず、剥離シート、粘着剤層及び擬似接着層の積層体が基材から剥離する。

＜基材と擬似接着層との剥離性＞
（経時前の剥離性）
上述の基材と擬似接着層との接着性の評価時に、「Ａ」と判定した、剥離シートを剥離済みの貼付用積層体を用いて、常温下で、その粘着剤層の露出面を段ボールの表面に貼付することにより、段ボールに貼付用積層体を固定して、試験用積層体とした。
次いで、直ちに常温下で、この試験用積層体中の段ボールを固定し、基材及び擬似接着層の互いに接触していた面同士が１８０°の角度を為すように、基材を擬似接着層から引き剥がす、所謂１８０°剥離を行った。そして、剥離させた基材の剥離面（擬似接着層と接触していた面）の表面状態を目視で観察し、さらに、この基材の剥離面と、擬似接着層の剥離面（基材と接触していた面）と、を指でなぞったときの、これら剥離面の粘着感の有無を確認した。そして、下記基準に従って、基材と擬似接着層との剥離性（経時前の剥離性）を評価した。結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：基材の剥離面と、擬似接着層の剥離面は、いずれも粘着性を有しておらず、かつ、基材の剥離面に大きな荒れが認められない。
Ｂ：少なくとも、基材の剥離面と、擬似接着層の剥離面と、のいずれか一方若しくは両方が、粘着性を有しているか、又は基材の剥離面に大きな荒れが認められる。

（経時後の剥離性）
上述の経時前の剥離性の評価時に用いたものと同じ試験用積層体を、別途用意した。
次いで、この試験用積層体を、常温下で２週間静置保存した。
次いで、この保存後の試験用積層体について、上述の経時前の剥離性の評価時と同じ方法で、基材と擬似接着層との剥離性（経時後の剥離性）を評価した。結果を表１に示す。

＜＜擬似接着積層体の製造及び評価＞＞
［実施例２］
擬似接着組成物（Ａｄ１）に代えて擬似接着組成物（Ａｄ２）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、擬似接着積層体を製造し、評価した。結果を表１に示す。
擬似接着組成物（Ａｄ２）は、熱可塑性樹脂（Ａ）－１（７４質量部）、固体乳化剤（Ｂ）－１（６質量部）、剥離剤（Ｄ）－１（２０質量部）、及び水（１００質量部）が配合されたものである。
擬似接着組成物（Ａｄ２）において、熱可塑性樹脂（Ａ）－１の平均粒子径を測定したところ、２．４μｍであった。この測定結果を表１に示す。
なお、擬似接着層の形成量は、４～６ｇ／ｍ^２であった。

［実施例３］
擬似接着組成物（Ａｄ１）に代えて擬似接着組成物（Ａｄ３）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、擬似接着積層体を製造し、評価した。結果を表１に示す。
擬似接着組成物（Ａｄ３）は、熱可塑性樹脂（Ａ）－１（６５質量部）、固体乳化剤（Ｂ）－１（５質量部）、剥離剤（Ｄ）－１（３０質量部）、及び水（１００質量部）が配合されたものである。
擬似接着組成物（Ａｄ３）において、熱可塑性樹脂（Ａ）－１の平均粒子径を測定したところ、２．４μｍであった。この測定結果を表１に示す。
なお、擬似接着層の形成量は、４～６ｇ／ｍ^２であった。

［実施例４］
＜＜擬似接着積層体の製造＞＞
基材（Ｓ１）の裏面、すなわち、感熱発色層とは反対側の層の面に、ワイヤーバーを用いて、２５℃の擬似接着組成物（Ａｄ４）を塗工し、形成された塗工層を、オーブン内で、８０℃で１分加熱して乾燥させ、擬似接着層を形成した。以上により、擬似接着積層体を得た。

擬似接着組成物（Ａｄ４）は、熱可塑性樹脂（Ａ）－１（９２質量部）、固体乳化剤（Ｂ）－１（７質量部）、剥離剤（Ｄ）－１（１質量部）、及び水（１００質量部）が配合されたものである。
擬似接着組成物（Ａｄ４）において、熱可塑性樹脂（Ａ）－１の平均粒子径を測定したところ、２．４μｍであった。この測定結果を表１に示す。
なお、擬似接着層の形成量は、９～１１ｇ／ｍ^２であった。

＜＜貼付用積層体の製造＞＞
上記で得られた擬似接着積層体を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、貼付用積層体を得た。

＜＜擬似接着積層体の評価＞＞
上記で得られた貼付用積層体を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、擬似接着積層体を評価した。結果を表１に示す。

＜＜擬似接着積層体の製造及び評価＞＞
［実施例５］
擬似接着組成物（Ａｄ１）の塗工量を変更し、擬似接着層の形成量を４～６ｇ／ｍ^２に代えて、９～１１ｇ／ｍ^２とした点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、擬似接着積層体を製造し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例６］
擬似接着組成物（Ａｄ２）の塗工量を変更し、擬似接着層の形成量を４～６ｇ／ｍ^２に代えて、９～１１ｇ／ｍ^２とした点以外は、実施例２の場合と同じ方法で、擬似接着積層体を製造し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例７］
擬似接着組成物（Ａｄ３）の塗工量を変更し、擬似接着層の形成量を４～６ｇ／ｍ^２に代えて、９～１１ｇ／ｍ^２とした点以外は、実施例３の場合と同じ方法で、擬似接着積層体を製造し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例８］
擬似接着組成物（Ａｄ４）の塗工量を変更し、擬似接着層の形成量を９～１１ｇ／ｍ^２に代えて、１６～１８ｇ／ｍ^２とした点以外は、実施例４の場合と同じ方法で、擬似接着積層体を製造し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例９］
擬似接着組成物（Ａｄ１）の塗工量を変更し、擬似接着層の形成量を４～６ｇ／ｍ^２に代えて、１６～１８ｇ／ｍ^２とした点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、擬似接着積層体を製造し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例１０］
擬似接着組成物（Ａｄ２）の塗工量を変更し、擬似接着層の形成量を４～６ｇ／ｍ^２に代えて、１６～１８ｇ／ｍ^２とした点以外は、実施例２の場合と同じ方法で、擬似接着積層体を製造し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例１１］
擬似接着組成物（Ａｄ３）の塗工量を変更し、擬似接着層の形成量を４～６ｇ／ｍ^２に代えて、１６～１８ｇ／ｍ^２とした点以外は、実施例３の場合と同じ方法で、擬似接着積層体を製造し、評価した。結果を表１に示す。

＜＜擬似接着積層体の製造及び評価＞＞
［実施例１２］
表１に示すように、基材（Ｓ１）に代えて、基材（Ｓ２）を用いた点以外は、実施例２の場合と同じ方法で、擬似接着積層体を製造し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例１３］
表１に示すように、基材（Ｓ１）に代えて、基材（Ｓ３）を用いた点以外は、実施例２の場合と同じ方法で、擬似接着積層体を製造し、評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
＜＜擬似接着積層体の製造＞＞
基材（Ｓ１）の裏面、すなわち、感熱発色層とは反対側の層の面に、ワイヤーバーを用いて、２５℃の擬似接着組成物（ＡｄＲ１）を塗工し、形成された塗工層を、オーブン内で、８０℃で１分加熱して乾燥させ、擬似接着層を形成した。以上により、擬似接着積層体を得た。

擬似接着組成物（ＡｄＲ１）は、熱可塑性樹脂（Ａ）－１（９３質量部）、固体乳化剤（Ｂ）－１（７質量部）、及び水（１００質量部）が配合されたものである。
擬似接着組成物（ＡｄＲ１）において、熱可塑性樹脂（Ａ）－１の平均粒子径を測定したところ、２．４μｍであった。この測定結果を表１に示す。
なお、擬似接着層の形成量は、４～６ｇ／ｍ^２であった。

＜＜貼付用積層体の製造＞＞
上記で得られた擬似接着積層体を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、貼付用積層体を得た。

＜＜擬似接着積層体の評価＞＞
上記で得られた貼付用積層体を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、擬似接着積層体を評価した。結果を表１に示す。

＜＜擬似接着積層体の製造及び評価＞＞
［比較例２］
擬似接着組成物（Ａｄ４）の塗工量を変更し、擬似接着層の形成量を９～１１ｇ／ｍ^２に代えて、４～６ｇ／ｍ^２とした点以外は、実施例４の場合と同じ方法で、擬似接着積層体を製造し、評価した。結果を表１に示す。

［比較例３］
＜＜擬似接着積層体の製造＞＞
基材（Ｓ１）の裏面、すなわち、感熱発色層とは反対側の層の面に、ワイヤーバーを用いて、２５℃の擬似接着組成物（ＡｄＲ２）を塗工し、形成された塗工層を、オーブン内で、８０℃で１分加熱して乾燥させ、擬似接着層を形成した。以上により、擬似接着積層体を得た。

擬似接着組成物（ＡｄＲ２）は、熱可塑性樹脂（Ａ）－１（５６質量部）、固体乳化剤（Ｂ）－１（４質量部）、剥離剤（Ｄ）－１（４０質量部）、及び水（１００質量部）が配合されたものである。
擬似接着組成物（ＡｄＲ２）において、熱可塑性樹脂（Ａ）－１の平均粒子径を測定したところ、２．４μｍであった。この測定結果を表１に示す。
なお、擬似接着層の形成量は、４～６ｇ／ｍ^２であった。

＜＜貼付用積層体の製造＞＞
上記で得られた擬似接着積層体を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、貼付用積層体を得た。

＜＜擬似接着積層体の評価＞＞
上記で得られた貼付用積層体を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、擬似接着積層体を評価した。結果を表１に示す。

＜＜擬似接着積層体の製造及び評価＞＞
［比較例４］
擬似接着組成物（ＡｄＲ１）の塗工量を変更し、擬似接着層の形成量を４～６ｇ／ｍ^２に代えて、９～１１ｇ／ｍ^２とした点以外は、比較例１の場合と同じ方法で、擬似接着積層体を製造し、評価した。結果を表１に示す。

＜＜擬似接着積層体の製造及び評価＞＞
［比較例５］
擬似接着組成物（ＡｄＲ２）の塗工量を変更し、擬似接着層の形成量を４～６ｇ／ｍ^２に代えて、９～１１ｇ／ｍ^２とした点以外は、比較例３の場合と同じ方法で、擬似接着積層体を製造し、評価した。結果を表１に示す。

［比較例６］
擬似接着組成物（ＡｄＲ２）の塗工量を変更し、擬似接着層の形成量を４～６ｇ／ｍ^２に代えて、１６～１８ｇ／ｍ^２とした点以外は、比較例３の場合と同じ方法で、擬似接着積層体を製造し、評価した。結果を表１に示す。

［比較例７］
＜＜擬似接着積層体の製造＞＞
「特開２０１６－１７５４１０号公報」（先に記載した特許文献１）中の実施例１に記載の手順に従って、擬似接着組成物（ＡｄＲ３）を製造した。より具体的には、以下のとおりである。
すなわち、常温下で、蒸留水（１２０ｇ）に乳化剤（９ｇ）を添加し、１０００ｒｐｍで撹拌羽根を３０分回転させて撹拌した。
次いで、そのまま撹拌を継続し、この撹拌中の液体の温度を７０℃に維持しながら、ここへポリエチレングリコール（１５０ｇ）を少量ずつ添加して、添加終了後、温度を７０℃に維持したまま、撹拌を３０分継続することにより、ポリエチレングリコール水溶液を調製した。
別途、常温下で、蒸留水（４９ｇ）に、ポリエチレン（１８．９ｇ、固形分量）と乳化剤（２．１ｇ）を添加し、１０００ｒｐｍで撹拌羽根を３０分回転させて撹拌することにより、ポリエチレン分散液を調製した。
次いで、上記で得られたポリエチレングリコール水溶液を室温と同じ温度になるまで冷却し、その全量に、上記で得られたポリエチレン分散液（２１ｇ）を添加して、３００ｒｐｍで撹拌羽根を３０分回転させて撹拌することにより、擬似接着組成物（ＡｄＲ３）を得た。

なお、本比較例で用いた上記の各原料は、以下に示すものである。
ポリエチレングリコール：和光純薬社製「ＰＥＧ４０００」、平均分子量３０００
ポリエチレン：ユニチカ社製「ＳＥ１２００」
乳化剤：花王社製「エマールＡＤ－２５Ｒ」、ラウリル硫酸アンモニウム

基材（Ｓ１）の裏面、すなわち、感熱発色層とは反対側の層の面に、ワイヤーバーを用いて、２５℃の擬似接着組成物（ＡｄＲ３）を塗工し、形成された塗工層を、オーブン内で、８０℃で１分加熱して乾燥させ、擬似接着層を形成した。以上により、擬似接着積層体を得た。
なお、擬似接着層の形成量は、５～８ｇ／ｍ^２であった。

＜＜貼付用積層体の製造＞＞
上記で得られた擬似接着積層体を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、貼付用積層体を得た。

＜＜擬似接着積層体の評価＞＞
上記で得られた貼付用積層体を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、擬似接着積層体を評価した。結果を表１に示す。

［参考例１］
擬似接着組成物（ＡｄＲ１）の塗工量を変更し、擬似接着層の形成量を４～６ｇ／ｍ^２に代えて、１６～１８ｇ／ｍ^２とした点以外は、比較例１の場合と同じ方法で、擬似接着積層体を製造し、評価した。結果を表１に示す。

上記結果から明らかなように、実施例１～１３の擬似接着積層体において、擬似接着層は、基材を剥離させるとき以外は、基材との十分な接着性を有していた。その一方で、擬似接着層は、経時前後のいずれにおいても、基材を剥離させるときは、基材の剥離を容易としており、基材の剥離面と、擬似接着層の剥離面は、いずれも粘着性を有しておらず、かつ、基材の剥離面は滑らかであった。電子顕微鏡を用いて、これら基材の剥離面を観察したところ、擬似接着組成物が含有していた固体乳化剤（Ｂ）の薄層が形成されていた。このように、これら実施例の擬似接着積層体において、単層構成の擬似接着層は、擬似接着性に優れていた。

実施例１～１３の擬似接着積層体においては、擬似接着層が熱可塑性樹脂（Ａ）、固体乳化剤（Ｂ）及び剥離剤（Ｄ）を含有しており、熱可塑性樹脂（Ａ）がエチレン－酢酸ビニル共重合体、すなわちオレフィン系樹脂であり、擬似接着層の熱可塑性樹脂（Ａ）の含有量が６５～９２質量％であり、擬似接着層の剥離剤（Ｄ）の含有量が１～３０質量％であった。

これに対して、比較例１及び比較例４の擬似接着積層体において、擬似接着層は、経時後の、基材を剥離させるときの剥離性に劣っており、基材の剥離面と、擬似接着層の剥離面は、いずれも粘着性を有しており、かつ、基材の剥離面に大きな荒れが認められた。電子顕微鏡を用いて、この基材の剥離面を観察したところ、擬似接着組成物が含有していた熱可塑性樹脂（Ａ）及び固体乳化剤（Ｂ）が無秩序に残存していた。このように、本比較例の擬似接着積層体において、単層構成の擬似接着層は、擬似接着性に劣っていた。
比較例１及び比較例４の擬似接着積層体においては、擬似接着層が剥離剤（Ｄ）を含有していなかった。

比較例２の擬似接着積層体においても、比較例１及び比較例４の擬似接着積層体の場合と同様に、擬似接着層は、経時後の、基材を剥離させるときの剥離性に劣っていた。
比較例２の擬似接着積層体においては、実施例１の擬似接着積層体の場合と同様に、擬似接着層が熱可塑性樹脂（Ａ）、固体乳化剤（Ｂ）及び剥離剤（Ｄ）を含有していたものの、擬似接着層の剥離剤（Ｄ）の含有量が１質量％で、かつ、擬似接着層の形成量が４～６ｇ／ｍ^２であった。

比較例３、比較例５及び比較例６の擬似接着積層体において、擬似接着層は、基材との接着性に劣っており、剥離シートを粘着剤層から剥離させる操作を行ったときに、剥離シートが粘着剤層から剥離せず、剥離シート、粘着剤層及び擬似接着層の積層体が基材から剥離してしまった。したがって、以降、基材と擬似接着層との剥離性については、評価しなかった。

比較例７の擬似接着積層体において、擬似接着層は、経時前後のいずれにおいても、基材を剥離させるときの剥離性に劣っており、基材の剥離面と、擬似接着層の剥離面は、いずれも粘着性を有しており、かつ、基材の剥離面に大きな荒れが認められた。このように、本比較例の擬似接着積層体においても、単層構成の擬似接着層は、擬似接着性に劣っていた。
比較例７における擬似接着層は、従来の方法で形成された公知のものであり、本発明の効果を奏するものではなかった。

参考例１の擬似接着積層体において、擬似接着層は、実施例１～１３の擬似接着積層体の場合と同様に、基材との十分な接着性を有し、経時前後のいずれにおいても、基材の剥離を容易としていた。
参考例１の擬似接着積層体において、擬似接着層は、比較例１のものと同じであったが、擬似接着層の形成量が１６～１８ｇ／ｍ^２であった。

なお、擬似接着層のＭＦＴ（ＭＦＴ_Ａ）を測定したところ、表１に示すように、実施例１～１３では１６～５０℃であり、比較例１、２及び４では５０℃であり、比較例３、５及び６では１５℃以下（測定不能）であり、参考例１では５０℃であった。
そして、実施例１～１３において、Ｔ_ＡＨ（乾燥温度、加熱温度）は、ＭＦＴ_Ａよりも３０℃高い温度以上、かつ８０℃（ＭＦＴ_Ａ＋３０℃≦Ｔ_ＡＨ＝８０℃）であった。

本発明は、送り状ラベル（伝票）等の、擬似接着性という特性を利用可能な積層体全般に利用可能である。

１，２・・・擬似接着積層体、１１，２１，２１’・・・基材、１１ａ，２１ａ・・・基材の第１面、１２・・・擬似接着層、１３・・・粘着剤層、１４・・・剥離シート、３，３’・・・擬似接着積層体（送り状ラベル）、Ｘ３，Ｘ５・・・基材の剥離面、Ｒ５・・・熱可塑性樹脂

Claims (3)

1. 基材と、前記基材の一方の面上に積層された擬似接着層と、を備え、
   前記擬似接着層は、熱可塑性樹脂と、融点が２５℃以上の乳化剤と、剥離剤と、を含有し、
   前記熱可塑性樹脂が粒子状のオレフィン系樹脂であり、
   前記擬似接着層において、前記熱可塑性樹脂の平均粒子径が１．０～１０μｍであり、
   前記乳化剤がエチレンオキシド－プロピレンオキシド共重合体であり、
   前記剥離剤がシリコーン樹脂であり、
   前記擬似接着層の総質量に対する前記剥離剤の含有量が、０．５～３５質量％であり、
   前記擬似接着層の総質量に対する前記熱可塑性樹脂の含有量が、６２～９２．５質量％であり、
   前記擬似接着層の総質量に対する前記剥離剤の含有量が、０．５質量％以上２．５質量％未満である場合、前記擬似接着層の形成量は、７ｇ／ｍ ^２ 以上３５ｇ／ｍ ^２ 以下であり、
   前記擬似接着層の総質量に対する前記剥離剤の含有量が、２．５質量％以上３５質量％以下である場合、前記擬似接着層の形成量は、２ｇ／ｍ ^２ 以上３５ｇ／ｍ ^２ 以下である、擬似接着積層体。
2. 前記擬似接着層の最低造膜温度が１６～１１０℃である、請求項１に記載の擬似接着積層体。
3. 前記熱可塑性樹脂が、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体、及びエチレン－アクリル酸エチル共重合体からなる群から選択される１種又は２種以上である、請求項１または２に記載の擬似接着積層体。

Images