JP7078584B2 - セラミックスヒータ，センサ素子及びガスセンサ - Google Patents

Description

本発明は、セラミックスヒータ，センサ素子及びガスセンサに関する。

従来、セラミックスヒータとしては、セラミックスシートと、セラミックスシートの長手方向に複数回折り返して形成したヒータパターンとを有するものが知られている（例えば、特許文献１）。図４は、このような従来例のヒータ３７２の説明図である。ヒータ３７２は、複数の直線部３７８と、隣り合う直線部３７８同士を接続する複数の屈曲部３７７と、を備えている。また、セラミックスシートの短手方向に沿った直線部と直線部同士を連結する折り返し部とを備えたパターンを有するものも知られている（例えば、特許文献２）。

特許第４８２６４６１号公報 特許第３５７１４９４号公報

ところで、このようなセラミックスヒータでは、発熱体を構成する導体が高温で酸化することなどにより、発熱体が劣化して断線する場合があった。特に、ヒータパターンの折り返し部分などの屈曲部は、直線部と比べて熱膨張による応力の影響も受けやすいため、直線部と比べて劣化による断線等が生じやすいという問題があった。

本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、発熱体の寿命を長くすることを主目的とする。

本発明は、上述した主目的を達成するために以下の手段を採った。

本発明のセラミックスヒータは、
第１リード及び第２リードを有するリード部と、前記第１リードと前記第２リードとの間を接続する直線部を複数有する発熱部と、を備えた発熱体と、
前記発熱体を囲むセラミックス体と、
を備えたものである。

このセラミックスヒータでは、発熱体の発熱部は、劣化による断線等が生じやすい屈曲部を備えていない。これにより、発熱部が屈曲部を有する場合と比較して、発熱体の寿命を長くすることができる。

本発明のセラミックスヒータにおいて、前記発熱部は、前記直線部を３以上有しており、前記複数の直線部は、該直線部の長さ方向と交差する第１方向に沿って並べられ互いに電気的に並列に配設されており、該第１方向の一端側に位置する直線部と他端側に位置する直線部とを外側直線部とし、該外側直線部の間に位置する直線部を内側直線部としたときに、７００℃以上９００℃以下の温度範囲の少なくともいずれかの温度における単位長さあたりの前記内側直線部の抵抗値が前記外側直線部と比べて高くてもよい。こうすることで、７００℃～９００℃の少なくともいずれかの温度において、内側直線部は外側直線部と比べて発熱密度（単位長さあたりの発熱量）が小さくなる。ここで、内側直線部は外側直線部よりも内側に位置するため高温になりやすく、高温になるほど発熱体は劣化しやすい。内側直線部の発熱密度を外側直線部と比べて小さくすることで、高温になりやすい内側直線部の温度上昇を抑制でき、内側直線部の劣化を抑制できる。したがって、発熱体全体としての寿命を長くすることができる。

本発明のセラミックスヒータにおいて、前記発熱部は、前記直線部を２個有しており、前記複数の直線部は、該直線部の長さ方向と交差する第１方向に並べられて互いに電気的に並列に配設されており、該第１方向で前記セラミックス体の端部に近い方の直線部を外側直線部とし、遠い方の直線部を内側直線部としたときに、７００℃以上９００℃以下の温度範囲の少なくともいずれかの温度における単位長さあたりの前記内側直線部の抵抗値が前記外側直線部と比べて高くてもよい。こうすることで、７００℃～９００℃の少なくともいずれかの温度において、内側直線部は外側直線部と比べて発熱密度が小さくなる。ここで、内側直線部は外側直線部よりもセラミックス体の端部から遠くに位置するため高温になりやすく、高温になるほど発熱体は劣化しやすい。内側直線部の発熱密度を外側直線部と比べて小さくすることで、高温になりやすい内側直線部の温度上昇を抑制でき、内側直線部の劣化を抑制できる。したがって、発熱体全体としての寿命を長くすることができる。

内側直線部の単位長さあたりの抵抗値が外側直線部よりも高い態様の本発明のセラミックスヒータにおいて、前記内側直線部の単位長さあたりの抵抗値を単位抵抗値Ｒ１［μΩ／ｍｍ］とし、前記外側直線部の単位長さあたりの抵抗値を単位抵抗値Ｒ２［μΩ／ｍｍ］としたときに、前記温度範囲の少なくともいずれかの温度における単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２が値１．１５以上としてもよい。こうすれば、内側直線部の劣化を抑制する効果がより高まる。この場合において、前記温度範囲の少なくともいずれかの温度における前記単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２が値１．２５以上であることが好ましい。

内側直線部の単位長さあたりの抵抗値が外側直線部よりも高い態様の本発明のセラミックスヒータにおいて、前記内側直線部は、前記外側直線部と比べて長さ方向に垂直な断面積が小さくてもよい。こうすれば、内側直線部の単位長さあたりの抵抗値が外側直線部と比べて高くなりやすい。この場合において、前記内側直線部の長さ方向に垂直な断面積Ｓ１［ｍｍ²］と前記外側直線部の長さ方向に垂直な断面積Ｓ２［ｍｍ²］との断面積比Ｓ２／Ｓ１が値１．１５以上であることが好ましい。こうすれば、上述した温度範囲の少なくともいずれかの温度における単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２が値１．１５以上になりやすい。また、前記断面積比Ｓ２／Ｓ１が値１．２５以上であることがより好ましい。

内側直線部の単位長さあたりの抵抗値が外側直線部よりも高い態様の本発明のセラミックスヒータにおいて、前記内側直線部は、前記外側直線部と比べて前記温度範囲の少なくともいずれかの温度における体積抵抗率が高くてもよい。こうすれば、内側直線部の単位長さあたりの抵抗値が外側直線部と比べて高くなりやすい。この場合において、前記温度範囲の少なくともいずれかの温度において、前記内側直線部の体積抵抗率ρ１［μΩ・ｃｍ］と前記外側直線部の体積抵抗率ρ２［μΩ・ｃｍ］との比である体積抵抗率比ρ１／ρ２が値１．１５以上であることが好ましい。こうすれば、上述した温度範囲の少なくともいずれかの温度における単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２が値１．１５以上になりやすい。また、前記温度範囲の少なくともいずれかの温度における前記体積抵抗率比ρ１／ρ２が値１．２５以上であることがより好ましい。

本発明のセンサ素子は、
上述したいずれかの態様の本発明のセラミックスヒータを備え、
被測定ガス中の特定ガス濃度を検出するものである。

このセンサ素子は、上述したいずれかの態様のセラミックスヒータを備えている。そのため、上述した本発明のセラミックスヒータと同様の効果、例えば、発熱体の寿命が長くなる効果が得られる。

本発明のガスセンサは、
上述したいずれかの態様の本発明のセンサ素子を備えたものである。

このセンサ素子は、上述したいずれかの態様のセラミックスヒータを備えたセンサ素子を備えている。そのため、上述した本発明のセラミックスヒータやセンサ素子と同様の効果、例えば発熱体の寿命が長くなる効果が得られる。

ガスセンサ１００の構成の一例を概略的に示した断面模式図。 図１のＡ－Ａ断面図。 変形例のヒータ７２Ａの説明図。 従来例のヒータ３７２の説明図。

次に、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態であるガスセンサ１００の構成の一例を概略的に示した断面模式図である。図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。なお、ガスセンサ１００は、例えば自動車の排気ガスなどの被測定ガスにおけるＮＯｘなどの特定ガスの濃度を、センサ素子１０１により検出するものである。また、センサ素子１０１は長尺な直方体形状をしており、このセンサ素子１０１の長手方向（図１の左右方向）を前後方向とし、センサ素子１０１の厚み方向（図１の上下方向）を上下方向とする。また、センサ素子１０１の幅方向（前後方向及び上下方向に垂直な方向）を左右方向とする。

センサ素子１０１は、それぞれがジルコニア（ＺｒＯ₂）等の酸素イオン伝導性固体電解質層からなる第１基板層１と、第２基板層２と、第３基板層３と、第１固体電解質層４と、スペーサ層５と、第２固体電解質層６との６つの層が、図面視で下側からこの順に積層された構造を有する素子である。また、これら６つの層を形成する固体電解質は緻密な気密のものである。係るセンサ素子１０１は、例えば、各層に対応するセラミックスグリーンシートに所定の加工および回路パターンの印刷などを行った後にそれらを積層し、さらに、焼成して一体化させることによって製造される。

センサ素子１０１の一先端部であって、第２固体電解質層６の下面と第１固体電解質層４の上面との間には、ガス導入口１０と、第１拡散律速部１１と、緩衝空間１２と、第２拡散律速部１３と、第１内部空所２０と、第３拡散律速部３０と、第２内部空所４０とが、この順に連通する態様にて隣接形成されてなる。

ガス導入口１０と、緩衝空間１２と、第１内部空所２０と、第２内部空所４０とは、スペーサ層５をくり抜いた態様にて設けられた上部を第２固体電解質層６の下面で、下部を第１固体電解質層４の上面で、側部をスペーサ層５の側面で区画されたセンサ素子１０１内部の空間である。

第１拡散律速部１１と、第２拡散律速部１３と、第３拡散律速部３０とはいずれも、２本の横長の（図面に垂直な方向に開口が長手方向を有する）スリットとして設けられる。なお、ガス導入口１０から第２内部空所４０に至る部位をガス流通部とも称する。

また、ガス流通部よりも先端側から遠い位置には、第３基板層３の上面と、スペーサ層５の下面との間であって、側部を第１固体電解質層４の側面で区画される位置に基準ガス導入空間４３が設けられている。基準ガス導入空間４３には、ＮＯｘ濃度の測定を行う際の基準ガスとして、例えば大気が導入される。

大気導入層４８は、多孔質セラミックスからなる層であって、大気導入層４８には基準ガス導入空間４３を通じて基準ガスが導入されるようになっている。また、大気導入層４８は、基準電極４２を被覆するように形成されている。

基準電極４２は、第３基板層３の上面と第１固体電解質層４とに挟まれる態様にて形成される電極であり、上述のように、その周囲には、基準ガス導入空間４３につながる大気導入層４８が設けられている。また、後述するように、基準電極４２を用いて第１内部空所２０内や第２内部空所４０内の酸素濃度（酸素分圧）を測定することが可能となっている。

ガス流通部において、ガス導入口１０は、外部空間に対して開口してなる部位であり、該ガス導入口１０を通じて外部空間からセンサ素子１０１内に被測定ガスが取り込まれるようになっている。第１拡散律速部１１は、ガス導入口１０から取り込まれた被測定ガスに対して、所定の拡散抵抗を付与する部位である。緩衝空間１２は、第１拡散律速部１１より導入された被測定ガスを第２拡散律速部１３へと導くために設けられた空間である。第２拡散律速部１３は、緩衝空間１２から第１内部空所２０に導入される被測定ガスに対して、所定の拡散抵抗を付与する部位である。被測定ガスが、センサ素子１０１外部から第１内部空所２０内まで導入されるにあたって、外部空間における被測定ガスの圧力変動（被測定ガスが自動車の排気ガスの場合であれば排気圧の脈動）によってガス導入口１０からセンサ素子１０１内部に急激に取り込まれた被測定ガスは、直接第１内部空所２０へ導入されるのではなく、第１拡散律速部１１、緩衝空間１２、第２拡散律速部１３を通じて被測定ガスの濃度変動が打ち消された後、第１内部空所２０へ導入されるようになっている。これによって、第１内部空所２０へ導入される被測定ガスの濃度変動はほとんど無視できる程度のものとなる。第１内部空所２０は、第２拡散律速部１３を通じて導入された被測定ガス中の酸素分圧を調整するための空間として設けられている。係る酸素分圧は、主ポンプセル２１が作動することによって調整される。

主ポンプセル２１は、第１内部空所２０に面する第２固体電解質層６の下面のほぼ全面に設けられた天井電極部２２ａを有する内側ポンプ電極２２と、第２固体電解質層６の上面の天井電極部２２ａと対応する領域に外部空間に露出する態様にて設けられた外側ポンプ電極２３と、これらの電極に挟まれた第２固体電解質層６とによって構成されてなる電気化学的ポンプセルである。

内側ポンプ電極２２は、第１内部空所２０を区画する上下の固体電解質層（第２固体電解質層６および第１固体電解質層４）、および、側壁を与えるスペーサ層５にまたがって形成されている。具体的には、第１内部空所２０の天井面を与える第２固体電解質層６の下面には天井電極部２２ａが形成され、また、底面を与える第１固体電解質層４の上面には底部電極部２２ｂが形成され、そして、それら天井電極部２２ａと底部電極部２２ｂとを接続するように、側部電極部（図示省略）が第１内部空所２０の両側壁部を構成するスペーサ層５の側壁面（内面）に形成されて、該側部電極部の配設部位においてトンネル形態とされた構造において配設されている。

内側ポンプ電極２２と外側ポンプ電極２３とは、多孔質サーメット電極（例えば、Ａｕを１％含むＰｔとＺｒＯ₂とのサーメット電極）として形成される。なお、被測定ガスに接触する内側ポンプ電極２２は、被測定ガス中のＮＯｘ成分に対する還元能力を弱めた材料を用いて形成される。

主ポンプセル２１においては、内側ポンプ電極２２と外側ポンプ電極２３との間に所望のポンプ電圧Ｖｐ０を印加して、内側ポンプ電極２２と外側ポンプ電極２３との間に正方向あるいは負方向にポンプ電流Ｉｐ０を流すことにより、第１内部空所２０内の酸素を外部空間に汲み出し、あるいは、外部空間の酸素を第１内部空所２０に汲み入れることが可能となっている。

また、第１内部空所２０における雰囲気中の酸素濃度（酸素分圧）を検出するために、内側ポンプ電極２２と、第２固体電解質層６と、スペーサ層５と、第１固体電解質層４と、第３基板層３と、基準電極４２によって、電気化学的なセンサセル、すなわち、主ポンプ制御用酸素分圧検出センサセル８０が構成されている。

主ポンプ制御用酸素分圧検出センサセル８０における起電力Ｖ０を測定することで第１内部空所２０内の酸素濃度（酸素分圧）がわかるようになっている。さらに、起電力Ｖ０が一定となるように可変電源２４のポンプ電圧Ｖｐ０をフィードバック制御することでポンプ電流Ｉｐ０が制御されている。これによって、第１内部空所内２０内の酸素濃度は所定の一定値に保つことができる。

第３拡散律速部３０は、第１内部空所２０で主ポンプセル２１の動作により酸素濃度（酸素分圧）が制御された被測定ガスに所定の拡散抵抗を付与して、該被測定ガスを第２内部空所４０に導く部位である。

第２内部空所４０は、第３拡散律速部３０を通じて導入された被測定ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）濃度の測定に係る処理を行うための空間として設けられている。ＮＯｘ濃度の測定は、主として、補助ポンプセル５０により酸素濃度が調整された第２内部空所４０において、さらに、測定用ポンプセル４１の動作によりＮＯｘ濃度が測定される。

第２内部空所４０では、あらかじめ第１内部空所２０において酸素濃度（酸素分圧）が調整された後、第３拡散律速部３０を通じて導入された被測定ガスに対して、さらに補助ポンプセル５０による酸素分圧の調整が行われるようになっている。これにより、第２内部空所４０内の酸素濃度を高精度に一定に保つことができるため、係るガスセンサ１００においては精度の高いＮＯｘ濃度測定が可能となる。

補助ポンプセル５０は、第２内部空所４０に面する第２固体電解質層６の下面の略全体に設けられた天井電極部５１ａを有する補助ポンプ電極５１と、外側ポンプ電極２３（外側ポンプ電極２３に限られるものではなく、センサ素子１０１と外側の適当な電極であれば足りる）と、第２固体電解質層６とによって構成される、補助的な電気化学的ポンプセルである。

係る補助ポンプ電極５１は、先の第１内部空所２０内に設けられた内側ポンプ電極２２と同様なトンネル形態とされた構造において、第２内部空所４０内に配設されている。つまり、第２内部空所４０の天井面を与える第２固体電解質層６に対して天井電極部５１ａが形成され、また、第２内部空所４０の底面を与える第１固体電解質層４には、底部電極部５１ｂが形成され、そして、それらの天井電極部５１ａと底部電極部５１ｂとを連結する側部電極部（図示省略）が、第２内部空所４０の側壁を与えるスペーサ層５の両壁面にそれぞれ形成されたトンネル形態の構造となっている。なお、補助ポンプ電極５１についても、内側ポンプ電極２２と同様に、被測定ガス中のＮＯｘ成分に対する還元能力を弱めた材料を用いて形成される。

補助ポンプセル５０においては、補助ポンプ電極５１と外側ポンプ電極２３との間に所望の電圧Ｖｐ１を印加することにより、第２内部空所４０内の雰囲気中の酸素を外部空間に汲み出し、あるいは、外部空間から第２内部空所４０内に汲み入れることが可能となっている。

また、第２内部空所４０内における雰囲気中の酸素分圧を制御するために、補助ポンプ電極５１と、基準電極４２と、第２固体電解質層６と、スペーサ層５と、第１固体電解質層４と、第３基板層３とによって電気化学的なセンサセル、すなわち、補助ポンプ制御用酸素分圧検出センサセル８１が構成されている。

なお、この補助ポンプ制御用酸素分圧検出センサセル８１にて検出される起電力Ｖ１に基づいて電圧制御される可変電源５２にて、補助ポンプセル５０がポンピングを行う。これにより第２内部空所４０内の雰囲気中の酸素分圧は、ＮＯｘの測定に実質的に影響がない低い分圧にまで制御されるようになっている。

また、これとともに、そのポンプ電流Ｉｐ１が、主ポンプ制御用酸素分圧検出センサセル８０の起電力の制御に用いられるようになっている。具体的には、ポンプ電流Ｉｐ１は、制御信号として主ポンプ制御用酸素分圧検出センサセル８０に入力され、その起電力Ｖ０が制御されることにより、第３拡散律速部３０から第２内部空所４０内に導入される被測定ガス中の酸素分圧の勾配が常に一定となるように制御されている。ＮＯｘセンサとして使用する際は、主ポンプセル２１と補助ポンプセル５０との働きによって、第２内部空所４０内での酸素濃度は約０．００１ｐｐｍ程度の一定の値に保たれる。

測定用ポンプセル４１は、第２内部空所４０内において、被測定ガス中のＮＯｘ濃度の測定を行う。測定用ポンプセル４１は、第２内部空所４０に面する第１固体電解質層４の上面であって第３拡散律速部３０から離間した位置に設けられた測定電極４４と、外側ポンプ電極２３と、第２固体電解質層６と、スペーサ層５と、第１固体電解質層４とによって構成された電気化学的ポンプセルである。

測定電極４４は、多孔質サーメット電極である。測定電極４４は、第２内部空所４０内の雰囲気中に存在するＮＯｘを還元するＮＯｘ還元触媒としても機能する。さらに、測定電極４４は、第４拡散律速部４５によって被覆されてなる。

第４拡散律速部４５は、セラミックス多孔体にて構成される膜である。第４拡散律速部４５は、測定電極４４に流入するＮＯｘの量を制限する役割を担うとともに、測定電極４４の保護膜としても機能する。測定用ポンプセル４１においては、測定電極４４の周囲の雰囲気中における窒素酸化物の分解によって生じた酸素を汲み出して、その発生量をポンプ電流Ｉｐ２として検出することができる。

また、測定電極４４の周囲の酸素分圧を検出するために、第１固体電解質層４と、第３基板層３と、測定電極４４と、基準電極４２とによって電気化学的なセンサセル、すなわち、測定用ポンプ制御用酸素分圧検出センサセル８２が構成されている。測定用ポンプ制御用酸素分圧検出センサセル８２にて検出された起電力Ｖ２に基づいて可変電源４６が制御される。

第２内部空所４０内に導かれた被測定ガスは、酸素分圧が制御された状況下で第４拡散律速部４５を通じて測定電極４４に到達することとなる。測定電極４４の周囲の被測定ガス中の窒素酸化物は還元されて（２ＮＯ→Ｎ₂＋Ｏ₂）酸素を発生する。そして、この発生した酸素は測定用ポンプセル４１によってポンピングされることとなるが、その際、測定用ポンプ制御用酸素分圧検出センサセル８２にて検出された起電力Ｖ２が一定となるように可変電源４６の電圧Ｖｐ２が制御される。測定電極４４の周囲において発生する酸素の量は、被測定ガス中の窒素酸化物の濃度に比例するものであるから、測定用ポンプセル４１におけるポンプ電流Ｉｐ２を用いて被測定ガス中の窒素酸化物濃度が算出されることとなる。

また、測定電極４４と、第１固体電解質層４と、第３基板層３と、基準電極４２とを組み合わせて、電気化学的センサセルとして酸素分圧検出手段を構成するようにすれば、測定電極４４の周りの雰囲気中のＮＯｘ成分の還元によって発生した酸素の量と基準大気に含まれる酸素の量との差に応じた起電力を検出することができ、これによって被測定ガス中のＮＯｘ成分の濃度を求めることも可能である。

また、第２固体電解質層６と、スペーサ層５と、第１固体電解質層４と、第３基板層３と、外側ポンプ電極２３と、基準電極４２とから電気化学的なセンサセル８３が構成されており、このセンサセル８３によって得られる起電力Ｖｒｅｆによりセンサ外部の被測定ガス中の酸素分圧を検出可能となっている。

このような構成を有するガスセンサ１００においては、主ポンプセル２１と補助ポンプセル５０とを作動させることによって酸素分圧が常に一定の低い値（ＮＯｘの測定に実質的に影響がない値）に保たれた被測定ガスが測定用ポンプセル４１に与えられる。したがって、被測定ガス中のＮＯｘの濃度に略比例して、ＮＯｘの還元によって発生する酸素が測定用ポンプセル４１より汲み出されることによって流れるポンプ電流Ｉｐ２に基づいて、被測定ガス中のＮＯｘ濃度を知ることができるようになっている。

さらに、センサ素子１０１は、固体電解質の酸素イオン伝導性を高めるために、センサ素子１０１を加熱して保温する温度調整の役割を担うヒータ部７０を備えている。ヒータ部７０は、ヒータコネクタ電極７１と、ヒータ７２と、スルーホール７３と、ヒータ絶縁層７４、圧力放散孔７５とを備えている。また、ヒータ部７０は、セラミックスからなる第１基板層１，第２基板層２，及び第３基板層３を備えている。ヒータ部７０は、ヒータ７２と、ヒータ７２を囲む第２基板層２及び第３基板層３を備えたセラミックスヒータとして構成されている。ヒータ７２は、図２に示すように、発熱部７６とリード部７９とを備えている。

ヒータコネクタ電極７１は、第１基板層１の下面に接する態様にて形成されてなる電極である。ヒータコネクタ電極７１を外部電源と接続することによって、外部からヒータ部７０へ給電することができるようになっている。

ヒータ７２の発熱部７６は、第２基板層２と第３基板層３とに上下から挟まれた態様にて形成される電気抵抗体である。ヒータ７２のリード部７９は、スルーホール７３を介してヒータコネクタ電極７１と接続されており、該ヒータコネクタ電極７１を通して外部より給電されることにより発熱部７６が発熱し、センサ素子１０１を形成する固体電解質の加熱と保温を行う。

また、ヒータ７２の発熱部７６は、第１内部空所２０及び第２内部空所４０の下方に埋設されており、センサ素子１０１全体を上記固体電解質が活性化する温度に調整することが可能となっている。

ヒータ絶縁層７４は、ヒータ７２の上下面に、アルミナ等の絶縁体によって形成されてなる絶縁層である。ヒータ絶縁層７４は、第２基板層２とヒータ７２との間の電気的絶縁性、および、第３基板層３とヒータ７２との間の電気的絶縁性を得る目的で形成されている。

圧力放散孔７５は、第３基板層３を貫通し、基準ガス導入空間４３に連通するように設けられてなる部位であり、ヒータ絶縁層７４内の温度上昇に伴う内圧上昇を緩和する目的で形成されてなる。

ヒータ７２の発熱部７６及びリード部７９について詳細に説明する。発熱部７６は、抵抗発熱体であり、図２に示すように、複数（本実施形態では３個）の直線部７８を備えている。なお、複数の直線部７８は、前方から後方に向かって、順に第１～第３直線部７８ａ～７８ｃと称する。複数の直線部７８は、いずれもリード部７９の第１リード７９ａと第２リード７９ｂとの間を接続している。すなわち、複数の直線部７８の各々は、左端が第１リード７９ａに接続され、右端がリード部７９ｂに接続されている。複数の直線部７８は、いずれも長さ方向がセンサ素子１０１の短手方向（左右方向）に平行になるように配設されている。なお、直線部７８の長さ方向は、直線部７８の軸方向，換言すると電流が流れる方向とする。複数の直線部７８は、長さ方向（左右方向）と直交する前後方向に沿って並べられている。なお、前後方向は、センサ素子１０１の長手方向であり、第１方向とも称する。また、前後方向は、ガス流通部（ガス導入口１０から第２内部空所４０に至る部位）内の被測定ガスの流通方向でもある。複数の直線部７８は、互いに電気的に並列になるように配設されている。このように、発熱部７６は、複数の直線部７８のみで構成され、屈曲部を有さない構成をしている。

発熱部７６は、本実施形態では、貴金属とセラミックスとを含むサーメット（例えば、白金（Ｐｔ）とアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）とのサーメット）とした。なお、発熱部７６は、サーメットに限らず、例えば貴金属などの導電性物質を含むものであればよい。発熱部７６に用いる貴金属としては、白金，ロジウム（Ｒｈ），金（Ａｕ），パラジウム（Ｐｄ）の少なくとも１以上の金属，又はその合金などが挙げられる。

発熱部７６は、複数の直線部７８のうち第１方向（前後方向）の一端側（前端側）に位置する第１直線部７８ａと他端側（後端側）に位置する第３直線部７８ｃとを外側直線部７６ｂとし、外側直線部７６ｂの間に位置する第２直線部７８ｂを内側直線部７６ａとしたときに、７００℃以上９００℃以下の温度範囲の少なくともいずれかの温度における単位長さあたりの内側直線部７６ａの抵抗値（単位：［μΩ／ｍｍ］）が外側直線部７６ｂと比べて高くなっている。換言すると、内側直線部７６ａの単位長さあたりの抵抗値を単位抵抗値Ｒ１とし、外側直線部７６ｂの単位長さあたりの抵抗値を単位抵抗値Ｒ２としたときに、上記の温度範囲の少なくともいずれかの温度における単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２が値１超過となっている。こうすることで、７００℃～９００℃の少なくともいずれかの温度において、内側直線部７６ａは外側直線部７６ｂと比べて発熱密度（単位長さあたりの発熱量）が小さくなり、温度が上昇しにくくなる。これにより、内側直線部７６ａの劣化を抑制できる。

なお、単位抵抗値Ｒ１は、内側直線部７６ａの単位長さあたりの抵抗値の平均値とする。同様に、単位抵抗値Ｒ２は、外側直線部７６ｂの単位長さあたりの抵抗値の平均値とする。そのため、内側直線部７６ａの一部に外側直線部７６ｂよりも単位長さあたりの抵抗値が低い部分がある場合でも、全体として内側直線部７６ａの方が単位長さあたりの抵抗値が高ければよい。ただし、内側直線部７６ａのいずれの部分においても単位長さあたりの抵抗値が単位抵抗値Ｒ２超過であることがより好ましい。また、発熱部７６は、上記の温度範囲のいずれの温度においても単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２が値１超過であることが好ましい。また、発熱部７６は、上記の温度範囲の少なくともいずれかの温度における単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２が、値１．１５以上であることが好ましく、値１．２５以上であることがより好ましい。また、上記の温度範囲のいずれの温度においても、単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２は値２．０以下としてもよい。

なお、外側直線部７６ｂのうち前端側の直線部（本実施形態では第１直線部７８ａ）の単位長さあたりの抵抗値を単位抵抗値Ｒ３とし、後端側の直線部（本実施形態では第３直線部７８ｃ）の単位長さあたりの抵抗値を単位抵抗値Ｒ４とする。このとき、７００℃～９００℃の少なくともいずれかの温度において、単位抵抗値Ｒ１が、単位抵抗値Ｒ３よりも高く且つ単位抵抗値Ｒ４よりも高いことが好ましい。

本実施形態では、内側直線部７６ａと外側直線部７６ｂとは同じ材質（上述した白金を含むサーメット）とし、内側直線部７６ａの長さ方向に垂直な断面積Ｓ１［ｍｍ²］が、外側直線部７６ｂの長さ方向に垂直な断面積Ｓ２［ｍｍ²］よりも小さくなるようにしている。すなわち、発熱部７６は、断面積比Ｓ２／Ｓ１が値１超過である。こうすることで、７００℃以上９００℃以下の温度範囲のいずれにおいても、単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２が値１超過となる。断面積比Ｓ２／Ｓ１は、値１．１５以上が好ましく、値１．２５以上がより好ましい。なお、断面積比Ｓ２／Ｓ１の調整は、例えば、内側直線部７６ａの幅Ｗ１を外側直線部７６ｂの幅Ｗ２より小さくするか、又は内側直線部７６ａの厚さＤ１を外側直線部７６ｂの厚さＤ２より小さくするか、の少なくとも一方により行えばよい。例えば、幅Ｗ１＜幅Ｗ２の場合、断面積比Ｓ２／Ｓ１が値１超過となるのであれば、厚さＤ１＞厚さＤ２であってもよいし、厚さＤ１＝厚さＤ２であってもよいし、厚さＤ１＜厚さＤ２であってもよい。同様に、厚さＤ１＜厚さＤ２の場合、断面積比Ｓ２／Ｓ１が値１超過となるのであれば、幅Ｗ１＞幅Ｗ２であってもよいし、幅Ｗ１＝幅Ｗ２であってもよいし、幅Ｗ１＜幅Ｗ２であってもよい。なお、断面積Ｓ１，Ｓ２の値も、単位抵抗値Ｒ１，Ｒ２と同様に内側直線部７６ａ，外側直線部７６ｂの各々の平均値とする。本実施形態では、内側直線部７６ａの断面積は、どの部分でも同じ値（＝断面積Ｓ１）とした。外側直線部７６ｂについても同様とした。すなわち、第１直線部７８ａ及び第２直線部７８ｂの断面積は、どの部分でも同じ値（＝断面積Ｓ２）とした。また、断面積比Ｓ２／Ｓ１は値２．０以下としてもよい。幅Ｗ１，Ｗ２は、０．０５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下としてもよい。厚さＤ１，Ｄ２は、０．００３ｍｍ以上０．１ｍｍ以下としてもよい。

リード部７９は、発熱部７６の左側に配設された第１リード７９ａと、右側に配設された第２リード７９ｂとを有している。第１，第２リード７９ａ，７９ｂは発熱部７６への通電用のリードであり、ヒータコネクタ電極７１と接続されている。第１リード７９ａは正極リードであり、第２リード７９ｂは負極リードである。この第１リード７９ａ，第２リード７９ｂ間に電圧が印加されることで発熱部７６に電流が流れ、発熱部７６が発熱する。リード部７９は、導電体であり、発熱部７６と比べて単位長さあたりの抵抗値が低くなっている。そのため、リード部７９は発熱部７６とは異なり通電時にはほとんど発熱しないようになっている。例えば、リード部７９は、発熱部７６と比べて体積抵抗率の低い材質であったり、断面積が大きかったりすることで、単位長さあたりの抵抗値が低くなっている。本実施形態では、リード部７９は、発熱部７６と比べて貴金属の割合が高いことで体積抵抗率が低くなっており、且つ、内側直線部７６ａ及び外側直線部７６ｂと比べて幅が広いことで断面積が大きくなっている。

こうして構成されたガスセンサ１００の製造方法を以下に説明する。まず、ジルコニアなどの酸素イオン伝導性固体電解質をセラミックス成分として含む６枚の未焼成のセラミックスグリーンシートを用意する。このグリーンシートには、印刷時や積層時の位置決めに用いるシート穴や必要なスルーホール等を予め複数形成しておく。また、スペーサ層５となるグリーンシートにはガス流通部となる空間を予め打ち抜き処理などによって設けておく。そして、第１基板層１と、第２基板層２と、第３基板層３と、第１固体電解質層４と、スペーサ層５と、第２固体電解質層６のそれぞれに対応して、各セラミックスグリーンシートに種々のパターンを形成するパターン印刷処理・乾燥処理を行う。形成するパターンは、具体的には、例えば上述した各電極や各電極に接続されるリード線、大気導入層４８，ヒータ７２，などのパターンである。パターン印刷は、それぞれの形成対象に要求される特性に応じて用意したパターン形成用ペーストを、公知のスクリーン印刷技術を利用してグリーンシート上に塗布することにより行う。ヒータ７２となるパターン形成用のペーストは、上述したヒータ７２の材質からなる原料（例えば貴金属とセラミック粒子）と、有機バインダー及び有機溶剤等を混合したものを用いる。

このとき、ヒータ７２となるパターンは、単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２が値１超過となるように、すなわち断面積比Ｓ２／Ｓ１が値１超過となるように形成する。例えば、幅Ｗ１＜幅Ｗ２となるようにするには、そのようなパターンを形成できるような形状のマスクを用いる。また、厚さＤ１＜厚さＤ２となるようにするには、例えば外側直線部７６ｂとなる部分のパターンと比べて、内側直線部７６ａとなる部分のパターンを形成するペーストの粘度を高くしたり、内側直線部７６ａとなる部分のパターンを形成する際の印刷回数を増やしたりする。

このように各種のパターンを形成したあと、グリーンシートを乾燥する。乾燥処理についても、公知の乾燥手段を用いて行う。パターン印刷・乾燥が終わると、各層に対応するグリーンシート同士を積層・接着するための接着用ペーストの印刷・乾燥処理を行う。そして、接着用ペーストを形成したグリーンシートをシート穴により位置決めしつつ所定の順序に積層して、所定の温度・圧力条件を加えることで圧着させ、一つの積層体とする圧着処理を行う。こうして得られた積層体は、複数個のセンサ素子１０１を包含したものである。その積層体を切断してセンサ素子１０１の大きさに切り分ける。そして、切り分けた積層体を所定の焼成温度で焼成し、センサ素子１０１を得る。

このようにしてセンサ素子１０１を得ると、センサ素子１０１を組み込んだセンサ組立体を製造し、保護カバーなどを取り付けることで、ガスセンサ１００が得られる。なお、ヒータ７２の形状や単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２が値１超過となるようにする点を除いて、上記のようなガスセンサの製造方法は公知であり、例えば国際公開２０１３／００５４９１号に記載されている。

こうして構成されたガスセンサ１００では、使用時に、ヒータ７２がヒータコネクタ電極７１を介して電源（例えば自動車のオルタネータ）に接続され、第１リード７９ａ，第２リード７９ｂ間に直流電圧（例えば１２～１４Ｖ）が印加される。そして、印加された電圧により、発熱部７６に電流が流れて発熱部７６が発熱する。これにより、センサ素子１０１全体が上記固体電解質（各層１～６）が活性化する温度（例えば、７００℃～９００℃）に調整される。このとき、発熱部７６は高温になるが、高温になるほど発熱部７６は酸化（例えば貴金属成分である白金が酸化）して劣化しやすい。特に、発熱部７６が屈曲部を有している場合、屈曲部は、直線部７８と比べて熱膨張による応力の影響を受けやすいため、直線部７８と比べて劣化による断線等が生じやすい。より具体的には、屈曲部は熱膨張による応力の影響で微少なクラックが発生しやすい。そして、クラックにより屈曲部の表面積が増加することで酸化が促進されたり、さらにクラックが伸展したりすることで、屈曲部は断線等が生じやすく寿命が短い傾向にある。しかし、本実施形態のヒータ部７０では、発熱部７６が屈曲部を備えていないため、発熱部７６が屈曲部を有する場合と比較して、発熱体７６の寿命が長くなる。また、発熱部７６が複数の直線部７８を備えている場合、一般に、内側直線部は外側直線部と比べると内側に位置するため高温になりやすく、発熱部のうち内側直線部が劣化しやすい。しかし、本実施形態のヒータ部７０では、７００℃～９００℃の少なくともいずれかの温度における単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２が値１超過となっている。これにより、７００℃～９００℃の少なくともいずれかの温度において、互いに電気的に並列に接続された内側直線部７６ａと外側直線部７６ｂとでは、印加電圧が同じで内側直線部７６ａの方が流れる電流は小さくなるから、内側直線部７６ａはその温度での発熱密度が小さくなる。そのため、単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２が値１以下である場合と比較して、内側直線部７６ａは温度上昇が抑制される。すなわち、高温になりやすい内側直線部７６ａの温度上昇が、内側直線部７６ａの発熱密度を小さくすることで相殺される。これにより、内側直線部７６ａの劣化を抑制できる。このため、内側直線部７６ａに例えば断線などが生じにくくなり、内側直線部７６ａの寿命が長くなる。そして、劣化しやすい内側直線部７６ａの寿命が長くなることで、ヒータ７２全体としての寿命が長くなる。なお、単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２が値１である場合と比べて内側直線部７６ａの温度が小さくなっていれば、内側直線部７６ａの劣化を抑制できる効果は得られる。そのため、内側直線部７６ａの温度が外側直線部７６ｂ未満となることは必須ではない。例えば内側直線部７６ａが外側直線部７６ｂより温度が高くなるとしても、発熱部７６全体としての均熱性が単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２が値１である場合と比べて向上していれば、内側直線部７６ａの劣化を抑制してヒータ７２の寿命を長くする効果は得られる。

ここで、本実施形態の構成要素と本発明の構成要素との対応関係を明らかにする。本実施形態のヒータ部７０が本発明のセラミックスヒータに相当し、リード部７９がリード部に相当し、直線部７８が直線部に相当し、発熱部７６が発熱部に相当し、ヒータ７２が発熱体に相当し、第１基板層１，第２基板層２及び第３基板層３がセラミックス体に相当する。

以上詳述した本実施形態のガスセンサ１００によれば、ヒータ７２の発熱部７６は、劣化による断線等が生じやすい屈曲部を備えていない。これにより、発熱部７６が屈曲部を有する場合と比較して、ヒータ７２の寿命を長くすることができる。

また、発熱部７６は、直線部７８を３以上有しており、複数の直線部７８は、直線部７８の長さ方向（左右方向）と交差する第１方向（前後方向）に沿って並べられ互いに電気的に並列に配設されている。そして、７００℃以上９００℃以下の温度範囲の少なくともいずれかの温度における単位長さあたりの内側直線部７６ａの抵抗値が外側直線部７６ｂと比べて高く（＝単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２が値１超過）なっている。これにより、７００℃～９００℃の少なくともいずれかの温度において、内側直線部７６ａは外側直線部７６ｂと比べて発熱密度が小さくなり、内側直線部７６ａの劣化を抑制できる。したがって、ヒータ７２全体としての寿命を長くすることができる。

また、上述した温度範囲の少なくともいずれかの温度における単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２が値１．１５以上であることで、内側直線部７６ａの劣化を抑制する効果がより高まる。単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２が値１．２５以上であることで、内側直線部７６ａの劣化を抑制する効果がさらに高まる。内側直線部７６ａは、外側直線部７６ｂと比べて長さ方向に垂直な断面積が小さいため、内側直線部７６ａの単位長さあたりの抵抗値（単位抵抗値Ｒ１）が外側直線部７６ｂの単位抵抗値Ｒ２と比べて高くなりやすい。断面積比Ｓ２／Ｓ１が値１．１５以上であることで、上述した温度範囲の少なくともいずれかの温度における単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２が値１．１５以上になりやすい。断面積比Ｓ２／Ｓ１が値１．２５以上であることで、上述した温度範囲の少なくともいずれかの温度における単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２が値１．２５以上になりやすい。

さらにまた、センサ素子１０１は、ヒータ部７０を備えており、被測定ガス中の特定ガス濃度を検出する。ガスセンサ１００は、センサ素子１０１を備えている。

なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。

例えば、上述した実施形態では、断面積比Ｓ２／Ｓ１を値１超過としたが、７００℃～９００℃の温度範囲の少なくともいずれかの温度における単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２が値１超過であればよい。例えば、内側直線部７６ａが、外側直線部７６ｂと比べて上記の温度範囲の少なくともいずれかの温度における体積抵抗率（単位：［μΩ・ｃｍ］）が高くてもよい。すなわち、上記の温度範囲の少なくともいずれかの温度において、内側直線部７６ａの体積抵抗率ρ１と外側直線部７６ｂの体積抵抗率ρ２との比である体積抵抗率比ρ１／ρ２が値１超過であってもよい。こうしても、上記の温度範囲の少なくともいずれかの温度における単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２を値１超過とすることができ、内側直線部７６ａの劣化を抑制してヒータ７２の寿命を長くできる。上記の温度範囲の少なくともいずれかの温度において体積抵抗率比ρ１／ρ２は値１．１５以上であることが好ましく、値１．２５以上であることがより好ましい。例えば、外側直線部７６ｂに含まれる貴金属（導体）の割合を内側直線部７６ａと比べて高くすることで、体積抵抗率ρ１を体積抵抗率ρ２より高くすることができる。あるいは、例えば内側直線部７６ａは白金を主成分とし、外側直線部７６ｂは白金に加えて又は代えて白金よりも体積抵抗率の低い貴金属（ロジウム，金など）を添加することでも、体積抵抗率ρ１を体積抵抗率ρ２より高くすることができる。すなわち、外側直線部７６ｂが、内側直線部７６ａには含まれず内側直線部７６ａに含まれる貴金属よりも体積抵抗率の低い貴金属を含有していてもよい。あるいは、外側直線部７６ｂに、主成分の貴金属と比べて抵抗温度係数（単位：［％／℃］）の小さい材質を内側直線部７６ａよりも多く含有させることで、上記の温度範囲の少なくともいずれかの温度における体積抵抗率ρ１を体積抵抗率ρ２より高くすることもできる。このような抵抗温度係数の小さい材質としては、ニクロム（ニッケル（Ｎｉ）とクロム（Ｃｒ）とを含む合金），カンタル（登録商標：鉄，クロム，及びアルミニウムを含む合金），二珪化モリブデン（ＭｏＳｉ₂）などが挙げられる。なお、体積抵抗率ρ１，ρ２の値も、単位抵抗値Ｒ１，Ｒ２と同様に内側直線部７６ａ，外側直線部７６ｂの各々の平均値とする。また、上記の温度範囲のいずれの温度においても、体積抵抗率比ρ１／ρ２は値２．０以下としてもよい。

上述した実施形態では、図２に示したように、第１直線部７８ａのいずれの場所においても、長さ方向に垂直な断面積は同じとしたが、これに限られない。例えば、第１直線部７８ａのうち一部が幅広であるなど、断面積が変化する箇所があってもよい。このように一部の断面積を変化させることでも、第１直線部７８ａの断面積の平均値を調整することができる。第２，第３直線部７８ｂ，７８ｃについても、同様である。また、直線部７８は、長さ方向の両端の少なくとも一方が、リード部７９との接続部分に近くなるほど幅が広くなる形状をしていてもよい。図３は、この場合の変形例のヒータ７２Ａの説明図である。なお、図３では、直線部７８の両端は、円弧状に幅が広くなる形状をしているが、これに限らず、直線状に幅が広くなる形状をしていてもよい。このように、直線部７８の端部が、リード部７９との接続部分に近くなるほど幅が広くなる形状をしていることで、直線部７８の端部が熱膨張による応力に対して強くなり、応力の影響による直線部７８の端部の劣化（断線など）をより抑制できる。特に、直線部７８の幅が細い場合には、端部をこのような形状にすることが好ましい。

なお、上述した実施形態のヒータ部７０において、断面積比Ｓ２／Ｓ１を値１超過とすることと、体積抵抗率比ρ１／ρ２を値１超過とすることと、を組み合わせてもよい。例えば、上記の温度範囲の少なくともいずれかの温度における断面積比Ｓ２／Ｓ１と体積抵抗率比ρ１／ρ２との積（＝単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２）が、値１超過、値１．１５以上、又は値１．２５以上となるようにしてもよい。なお、断面積比Ｓ２／Ｓ１を値１超過とする場合でも、内側直線部７６ａと外側直線部７６ｂとの材質は異なっていてもよい。

上述した実施形態では、発熱部７６は３個の直線部７８を有していたが、これに限られない。例えば、発熱部７６が２個の直線部７８を有していてもよい。この場合、上述した第１方向（前後方向）でセラミックス体の端部に近い方の直線部７８を外側直線部７６ｂとし、遠い方（セラミックス体の中央に近い方）の直線部７８を内側直線部７６ａとする。例えば、発熱部７６が図２における第３直線部７８ｃを備えない場合、第１直線部７８ａを外側直線部７６ｂとし、第２直線部７８ｂを内側直線部７６ａとする。この場合も、内側直線部７６ａは外側直線部７６ｂよりもセラミックス体の端部（前端）すなわち外部から遠くに位置するため高温になりやすい。したがって、上述した温度範囲の少なくともいずれかの温度における単位抵抗値Ｒ１を単位抵抗値Ｒ２より高くすることで、内側直線部７６ａの劣化を抑制できる。

また、上述した実施形態において、発熱部７６が備える直線部７８は３個に限らず、４個以上としてもよい。直線部７８が４個以上存在する場合、直線部７８の個数を３分割して、第１方向の両側（一端側及び他端側）に位置する１／３ずつの個数を外側直線部７６ｂとし、外側直線部７６ｂに挟まれた１／３の個数を内側直線部７６ａとする。なお、直線部７８の個数を値３で除した余りが生じる場合は、余りの個数は内側直線部７６ａに含めることとする。例えば、発熱部７６が備える直線部７８が５個である場合、外側直線部７６ｂは２個（第１方向の両側に１個ずつ）とし、内側直線部７６ａは３個とする。

上述した実施形態では、複数の直線部７８はいずれも左右方向の長さが同じとしたが、これに限られない。また、上述した実施形態では、複数の直線部７８は長さ方向（左右方向）と直交する第１方向（前後方向）に沿って配設されていたが、第１方向は長さ方向と直交する方向に限らず、交差する方向であればよい。

上述した実施形態では、複数の直線部７８は、いずれも同じ第１リード７９ａ，第２リード７９ｂ間を接続していたが、これに限られない。例えば、第１リード７９ａ（正極リード），第２リード７９ｂ（負極リード）がそれぞれ複数存在しており、第１直線部７８ａが接続される第１リード７９ａ，第２リード７９ｂと、第２直線部７８ｂが接続される第１リード７９ａ，第２リード７９ｂと、が異なっていてもよい。なお、このように複数の直線部７８のうち少なくとも１つが他の直線部７８とは異なる第１リード７９ａ，第２リード７９ｂに接続されている場合、複数の直線部７８のうち少なくとも１つが、他の直線部７８と比べて印加される電圧が異なっていてもよい。ただし、例えば外側直線部７６ｂと比べて内側直線部７６ｂに印加する電圧が高すぎると、外側直線部７６ｂと比べて内側直線部７６ａの発熱密度が小さくならないため、この点を考慮して印加電圧を定めることが好ましい。逆に、外側直線部７６ｂと比べて内側直線部７６ａに印加する電圧を低くすることで、外側直線部７６ｂと比べて内側直線部７６ａの発熱密度をその分小さくすることができる。

上述した実施形態において、７００℃以上９００℃以下の温度範囲のいずれの温度においても単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２が値１以下であってもよい。このような場合でも、発熱部７６が屈曲部を備えていないことで、ヒータ７２の寿命を長くできる効果は得られる。

上述した実施形態では、第１リード７９ａ，第２リード７９ｂは直線状の形状をしていたが、第１リード７９ａ，第２リード７９ｂは発熱部７６ほど高温にならないため、屈曲部を有していてもよい。

上述した実施形態では、複数の直線部７８は長さ方向がヒータ部７０の短手方向（左右方向）と平行になっていたが、これに限られない。例えば、複数の直線部７８の長さ方向が左右方向から傾斜していてもよいし、長さ方向がヒータ部７０の長手方向（前後方向）と平行であってもよい。

上述した実施形態では、ヒータ７２は帯状としたが、これに限らず線状（例えば断面が円又は楕円）としてもよい。

上述した実施形態では、ヒータ部７０を備えたガスセンサ１００として説明したが、本発明はセンサ素子１０１単体としてもよいし、ヒータ部７０単体すなわちセラミックスヒータ単体としてもよい。なお、ヒータ部７０は第１基板層１，第２基板層２，第３基板層３を備えていたが、ヒータ７２を囲むセラミックス体を有すればよい。例えばヒータ７２の下側の層が第１基板層１及び第２基板層２の２層ではなく、１層だけであってもよい。また、ヒータ部７０はヒータ絶縁層７４を備えていたが、ヒータ７２を囲むセラミックス体（例えば第１基板層１，第２基板層２）が絶縁性を有する材質（例えば、アルミナのセラミックス）であれば、ヒータ絶縁層７４は省略してもよい。また、センサ素子１０１の大きさは、例えば前後方向の長さが２５ｍｍ以上１００ｍｍ以下、左右方向の幅が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、上下方向の厚さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下としてもよい。

以下には、センサ素子を具体的に作製した例を実施例として説明する。実験例１～１２が本発明の実施例に相当し、実験例１３が比較例に相当する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［実験例１～６］
上述した実施形態のガスセンサ１００の製造方法に従って、図１，２に示したセンサ素子１０１を作製して実験例１～６とした。実験例１～６は、内側直線部７６ａ（第２直線部７８ｂ）の幅Ｗ１を変えることで断面積比Ｓ２／Ｓ１を以下の表１に示すように種々変更した点以外は、同じ構成とした。センサ素子１０１の大きさは、前後方向の長さが６７．５ｍｍ、左右方向の幅が４．２５ｍｍ、上下方向の厚さが１．４５ｍｍとした。実験例１の内側直線部７６ａの幅Ｗ１及び外側直線部７６ｂ（第１，第３直線部７８ａ，７８ｃ）の幅Ｗ２はいずれも０．２５ｍｍとした。また、実験例１の内側直線部７６ａの厚さＤ１及び外側直線部７６ｂの厚さＤ２はいずれも０．０１ｍｍとした。なお、センサ素子１０１を作製するにあたり、セラミックスグリーンシートは、安定化剤のイットリアを４ｍｏｌ％添加したジルコニア粒子と有機バインダーと有機溶剤とを混合し、テープ成形により成形した。ヒータ部７０の発熱部７６用の導電性ペーストは、以下のように調整した。アルミナ粒子を４質量％，Ｐｔを９６質量％、及び溶媒としてのアセトンを所定量加えて予備混合を行い予備混合液を得た。ポリビニルブチラール２０質量％を、ブチルカルビトール８０質量％に溶解させて得た有機バインダー液を、予備混合液に添加して混合した後、適宜ブチルカルビトールを添加して粘度を調整することにより、導電性ペーストを得た。なお、実験例１は、内側直線部７６ａと外側直線部７６ｂとで同じ導電性ペーストを用いており、７００℃～９００℃のいずれの温度においても、体積抵抗率比ρ１／ρ２は値１である。実験例２～６についても同様である。

［実験例７～１２］
体積抵抗率比ρ１／ρ２を以下の表１に示すように種々変更した点以外は実験例１と同様にして、実験例７～１２のセンサ素子１０１を作製した。なお、体積抵抗率比ρ１／ρ２の変更は、内側直線部７６ａのＰｔの含有割合を変えることにより行った。なお、実験例７～１２の幅Ｗ１，Ｗ２及び厚さＤ１，Ｄ２はいずれも実験例１と同じであり、実験例７～１２の断面積比Ｓ２／Ｓ１はいずれも値１．００である。また、実験例７及び実験例１は、断面積比Ｓ２／Ｓ１の値及び体積抵抗率比ρ１／ρ２の値が同じである。

なお、実験例７～１２の体積抵抗率ρ１の測定は、以下のように作製したテストピースを用いて行った。まず、焼成後に第２基板層２となるセラミックスグリーンシート上に、ヒータ絶縁層７４となる絶縁性ペーストを印刷した。次に、実験例７～１２の各々と同じ条件で作製した内側直線部７６ａ用の導電性ペーストを、絶縁性ペースト上に直方体形状に印刷した。その後、実験例７～１２と同じ条件で焼成して、直方体形状の発熱部を形成し、実験例７～１２の各々のテストピースを得た。そして、直方体形状の発熱部に抵抗値測定用リードを取り付けて、テストピースを電気炉で７００℃～９００℃に加熱し、この状態で発熱部の抵抗値を測定した。そして、直方体形状の発熱部の長さ及び断面積と測定した抵抗値とに基づいて、体積抵抗率ρ１を算出した。体積抵抗率ρ２についても、同様にテストピースを用いて測定した抵抗値から算出した。なお、実験例７～１２の体積抵抗率比ρ１／ρ２の値は、７００℃～９００℃の範囲ではほとんど変化しなかった。

［実験例１３］
ヒータ（発熱部及びリード部）の形状を図４に示したヒータ３７２と同じにした点以外は、実験例１と同様にして、実験例１３のセンサ素子を作製した。すなわち、実験例１３では、発熱部が、直列に接続された４個の直線部と３個の屈曲部とを有する形状とした。発熱部の幅や厚さも実験例１と同じとした。

［評価試験］
実験例１～１３について、発熱部７６の耐久性（寿命）を評価した。具体的には、発熱部７６の温度の平均値が所定温度になるようにリード部７９に電圧を印加してヒータ７２に通電した。そして、その状態で２０００時間以内に発熱部７６に断線が生じるか否かを判定した。２０００時間を超えて断線が生じなかった場合を「Ａ（優，実用レベル以上）」とし、１０００時間を超えて２０００時間以内に断線が生じた場合を「Ｂ（良，実用レベル）」とし、１０００時間以内に断線が生じた場合を「Ｃ（不可，実用レベル未満）」とした。発熱部７６の平均温度を７００℃，７５０℃，８００℃，８５０℃，９００℃とした場合について、それぞれ発熱部７６の耐久性を評価した。発熱部７６の温度の調整は、リード部７９に印加する電圧を変えることで行った。また、発熱部７６の温度は、センサ素子１０１の下面の温度を放射温度計により測定することで、間接的に測定した。評価試験の結果を表１に示す。表１には、各実験例の単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２，断面積比Ｓ２／Ｓ１，及び体積抵抗率比ρ１／ρ２の値も示した。単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２の値は、断面積比Ｓ２／Ｓ１と体積抵抗率比ρ１／ρ２との積として算出した。

表１に示すように、屈曲部を有さない実験例１～１２は、７００℃～９００℃いずれの温度においても、屈曲部を有する実験例１３と比べて断線が生じにくかった。また、実験例１～１２を比較すると、単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２の値が大きいほど、発熱部７６の断線が生じにくくなる傾向が見られた。単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２の値が大きいほど、より高い温度でも発熱部７６の断線が生じにくくなる傾向が見られた。また、単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２が値１．１５以上である実験例４～６，１０～１２では、７００℃～９００℃のいずれの温度においても評価がＡ（優）又はＢ（良）であった。単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２が値１．２５以上である実験例６，１２では、７００℃～９００℃のいずれの温度においても評価がＡ（優）であった。なお、実験例１～１２では、評価がＢ（良）又はＣ（不可）である実験例では、いずれも内側直線部７６ａに断線が生じていた。実験例１２では、いずれの温度でも屈曲部に断線が生じていた。また、実験例１～６と実験例７～１２との比較から、単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２の値が同じであれば、断面積比Ｓ２／Ｓ１を変化させた場合と体積抵抗率比ρ１／ρ２を変化させた場合とで、同じ結果が得られることがわかった。なお、内側直線部７６ａの厚さＤ１を変えることで断面積比Ｓ２／Ｓ１を変化させた場合も、実験例１～６と同じ結果になった。

１ 第１基板層、２ 第２基板層、３ 第３基板層、４ 第１固体電解質層、５ スペーサ層、６ 第２固体電解質層、１０ ガス導入口、１１ 第１拡散律速部、１２ 緩衝空間、１３ 第２拡散律速部、２０ 第１内部空所、２１ 主ポンプセル、２２ 内側ポンプ電極、２２ａ 天井電極部、２２ｂ 底部電極部、２３ 外側ポンプ電極、２４ 可変電源、３０ 第３拡散律速部、４０ 第２内部空所、４１ 測定用ポンプセル、４２ 基準電極、４３ 基準ガス導入空間、４４ 測定電極、４５ 第４拡散律速部、４６ 可変電源、４８ 大気導入層、５０ 補助ポンプセル、５１ 補助ポンプ電極、５１ａ 天井電極部、５１ｂ 底部電極部、５２ 可変電源、７０ ヒータ部、７１ ヒータコネクタ電極、７２，７２Ａ ヒータ、７３ スルーホール、７４ ヒータ絶縁層、７５ 圧力放散孔、７６ 発熱部、７６ａ 内側直線部、７６ｂ 外側直線部、７８ 直線部、７８ａ～７８ｃ 第１～第３直線部、７９ リード部、７９ａ，７９ｂ 第１，第２リード、８０ 主ポンプ制御用酸素分圧検出センサセル、８１ 補助ポンプ制御用酸素分圧検出センサセル、８２ 測定用ポンプ制御用酸素分圧検出センサセル、８３ センサセル、１００ ガスセンサ、１０１ センサ素子、３７２ ヒータ、３７７ 屈曲部、３７８ 直線部。

Claims (10)

1. 第１リード及び第２リードを有するリード部と、前記第１リードと前記第２リードとの間を接続する直線部を複数有する発熱部と、を備えた発熱体と、
   前記発熱体を囲むセラミックス体と、
   を備え、
   複数の前記直線部は、それぞれ、長さ方向の両端の少なくとも一方が、前記リード部との接続部分に近くなるほど幅が広くなる形状をしており、
   複数の前記直線部は、それぞれ、一端が前記第１リードと接しており、他端が前記第２リードと接しており、
   前記発熱部は、前記直線部を２個有しており、
   前記複数の直線部は、該直線部の長さ方向と交差する第１方向に並べられて互いに電気的に並列に配設されており、該第１方向で前記セラミックス体の端部に近い方の直線部を外側直線部とし、遠い方の直線部を内側直線部としたときに、７００℃以上９００℃以下の温度範囲の少なくともいずれかの温度における単位長さあたりの前記内側直線部の抵抗値が前記外側直線部と比べて高く、
   前記内側直線部の単位長さあたりの抵抗値を単位抵抗値Ｒ１［μΩ／ｍｍ］とし、前記外側直線部の単位長さあたりの抵抗値を単位抵抗値Ｒ２［μΩ／ｍｍ］としたときに、前記温度範囲の少なくともいずれかの温度における単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２が値１．１５以上である、
   セラミックスヒータ。
2. 前記温度範囲の少なくともいずれかの温度における前記単位抵抗値比Ｒ１／Ｒ２が値１．２５以上である、
   請求項１に記載のセラミックスヒータ。
3. 前記内側直線部は、前記外側直線部と比べて長さ方向に垂直な断面積が小さい、
   請求項１又は２に記載のセラミックスヒータ。
4. 前記内側直線部の長さ方向に垂直な断面積Ｓ１［ｍｍ²］と前記外側直線部の長さ方向に垂直な断面積Ｓ２［ｍｍ²］との断面積比Ｓ２／Ｓ１が値１．１５以上である、
   請求項３に記載のセラミックスヒータ。
5. 前記断面積比Ｓ２／Ｓ１が値１．２５以上である、
   請求項４に記載のセラミックスヒータ。
6. 前記内側直線部は、前記外側直線部と比べて前記温度範囲の少なくともいずれかの温度における体積抵抗率が高い、
   請求項１～５のいずれか１項に記載のセラミックスヒータ。
7. 前記温度範囲の少なくともいずれかの温度において、前記内側直線部の体積抵抗率ρ１［μΩ・ｃｍ］と前記外側直線部の体積抵抗率ρ２［μΩ・ｃｍ］との比である体積抵抗率比ρ１／ρ２が値１．１５以上である、
   請求項６に記載のセラミックスヒータ。
8. 前記温度範囲の少なくともいずれかの温度における前記体積抵抗率比ρ１／ρ２が値１．２５以上である、
   請求項７に記載のセラミックスヒータ。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載のセラミックスヒータを備え、被測定ガス中の特定ガス濃度を検出するセンサ素子。
10. 請求項９に記載のセンサ素子を備えたガスセンサ。

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