JP7071918B2 - 積層板パックの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載の積層板パックの製造方法に関するものである。

電気機械では、積層板を積層させた薄板パックを使用することが多い。積層板は、切り出した電気薄板または電気帯板から形成されている。通常、積層板の切り出しのために、工具を備えた打ち抜きプレスまたはレーザー切断機が使用される。出発生産物としての電気薄板／帯板は、通常、薄い電気絶縁層で被覆されており、その厚さはμｍの範囲である。これらの絶縁層は、有機材料または無機材料から成っている。有機成分と無機成分とから成るハイブリッド被覆部も使用される。電気絶縁層のために塗料が使用されるが、塗料は、それぞれ切断方法およびパッケージ方法に対し好影響を与えるように調整されている。

積層板パックは、電動機または発電機のような電気機械のステータおよびロータのために使用される。積層板パックの内部で互いに重なり合っている積層板が互いに固定結合されているようにするため、互いに重なり合っている積層板を接着剤を用いて互いに結合させることは知られている。電気絶縁層は、互いに重なり合っている積層板の確実な接着を保証しないことがある。接着剤の反応時間を延長させることもある。これは、たとえば打ち抜き装置の場合、打ち抜き装置は接着剤の解離後に方向調整されるので、工程数に影響する。

本発明の課題は、積層板パック内部での積層板間の確実な接着結合が保証され、接着剤の反応時間が積層板のために使用される出発生産物の影響をできるだけ受けないように、この種の方法を構成することである。

この課題は、この種の方法において、本発明によれば、請求項１の特徴部分によって解決される。

本発明による方法では、電気帯板または電気薄板である平坦な出発生産物の上に湿潤層が塗布される。湿潤層は、耐高温性のシアノアクリレート接着剤が該湿潤層上で拡がって、好適な湿潤が生じるようにするためのものである。湿潤層は、積層板相互の確実で迅速な結合を可能にする用をも成す。湿潤層は、そのｐＨ値が７よりも大きいように、すなわちアルカリ性範囲にあるように、且つ湿潤層のＨＯ^－ 割合が十分高いように調整される。これにより、接着剤の硬化時間または反応時間を短くすることができる。積層板の切り出しのためにたとえば打ち抜き装置が使用される場合には、接着剤の反応時間が短いために、非常に高い工程数を達成でき、その結果打ち抜き装置を高パワーで作動させることができる。耐高温性のシアノアクリレート接着剤は、特にエチルシアノアクリレートまたはアリルシアノアクリレートである。

有利には、湿潤層は、ジプロピレングリコールと、蒸留水および／または脱ミネラル水および／または脱イオン水と、場合によっては少なくとも１つの添加物、たとえばポリグリコールオイルとから成っている。湿潤層のこのような組成には、湿潤層を切断工程の際の潤滑剤として用いることができるという更なる利点がある。また、打ち抜き工具に対し摩耗を減少させるように作用するので、打ち抜き工具は長い使用期間を有するに至る。

さらに、このような湿潤層は、出発生産物を腐食から保護するという付加的な利点を持っている。

有利な実施態様では、添加物として、たとえば人造多結晶ダイヤモンドおよび／またはポリグリコールオイルおよび／または腐食防止剤および／またはアルカリ性添加物を使用する。

湿潤層は、ほぼ３０と７５重量％の間の蒸留水および／または脱ミネラル水および／または脱イオン水と、ほぼ２５ないしほぼ７０重量％のジプロピレングリコールおよび／または０ないし２０重量％の添加物とを含んでいる。水の割合により湿潤装置のｐＨ値を非常に簡単にそれぞれの使用例に適合させることができ、その結果接着剤が非常に短時間でプロセス的に確実に申し分なく反応するよう常に保証することができる。

更なる有利な実施態様では、アルカリ性添加物はｐＨ値の特定またはその調整およびその安定化を支援する。ハイブリッドイオンＯＨ^－の濃度がオキソニウムイオンＨ_３Ｏ^＋の濃度を上回っていれば、水溶液はアルカリ性である。このとき、ｐＨ値は７よりも大きい。

有利には、蒸留水のみ、または、脱ミネラル水のみ、または、脱イオン水のみを湿潤層のために使用する。すべての種類の水を湿潤層のために使用すれば、その全割合はほぼ３０ないしほぼ７５重量％の記載した範囲内にある。

湿潤層内での１つの添加物または複数の添加物の割合は、０とほぼ２０重量％の間であってよい。１つの添加物のみを使用する場合には、この添加物の割合に対応して水の割合および／またはジプロピレングリコールの割合または他の添加物の割合を対応的に減らすことができる。

有利な実施態様では、湿潤層は出発生産物上への吹き付け方式で塗布される。これにより、湿潤層が出発生産物上へ一様に塗布されることが保証されている。この場合、出発生産物自体に対する要求は課されない。

湿潤層は刷毛塗りによっても出発生産物上へ塗布することができる。刷毛塗りにより、出発生産物の表面がある程度クリーニングされ、その結果湿潤装置接着剤との間での確実な反応が保証されている。

最後に、湿潤層は研磨によっても出発生産物上へ塗布することができる。

液体中の固形添加物、たとえばダイヤモンドを用いて、研磨または刷毛塗りによって表面を滑らかにすることができる。有利な方法では、絶縁層のマイクロ範囲の表面先端部のみを削り取る。絶縁層の絶縁作用は維持される。

湿潤層を出発生産物の全面に塗布するのが有利である。この場合、出発生産物全体が湿潤層によって覆われ、これにより最適な防蝕、打ち抜きプロセス時の優れた潤滑、接着剤による最適な湿潤が保証されている。

湿潤層を平坦な出発生産物の両側に塗布すれば、出発生産物の防蝕は最適である。さらに、これにより、接着剤を出発生産物の両側のうちの一方の側に塗布することが可能である。

有利な実施態様では、湿潤層を、出発生産物の送り方向において打ち抜き装置または適当な切断装置の手前で出発生産物上へ塗布する。この場合、次の接着剤の塗布は簡単に、しかも湿潤層の塗布による阻害なしに行うことができる。特に、湿潤層のための塗布ユニットと接着剤のための塗布ユニットとは、位置的に互いに切り離して配置されているので、構造的に簡潔に構成することができる。

湿潤層を、打ち抜き工具に設けられた少なくとも１つの塗布ユニットを用いて出発生産物上へ塗布することも可能である。このケースでは、本発明による方法を実施するために使用するプラントを比較的コンパクトに構成することができる。この場合も、まず湿潤層を塗布し、その後で接着剤を湿潤層に塗布する。

接着剤のために設けられている塗布ユニットは、有利には、打ち抜き工具に設けられていてよい。これには、接着剤の短い反応時間の点で利点がある。というのは、接着剤の塗布と、積層板の切り出しと、積層板パック上への配置との間にわずかな時間しか要しないからである。これによって、接着剤を塗布した積層板が積層板パックに対し押圧されるときにはじめて接着剤が反応するよう保証されている。

積層板を製造する際のタクト数の点では、接着剤と湿潤層とを、出発生産物から切り出す直前または直後に積層板上へ塗布するならば、さらに有利である。

出発生産物が帯状である場合、有利な方法態様は、湿潤層を、出発生産物の送り方向においてコーティングの後にして巻取機に巻き取る前に出発生産物上へ塗布することにある。これには、切り出し工程または打ち抜き工程の際に少量の接着剤を塗布すればよいという利点がある。

他の有利な方法態様では、帯状の出発生産物を使用する場合、湿潤層を、出発生産物の送り方向において帯材をクラッキングする前に塗布する。

本出願の対象は、個々の請求項の対象から明らかになるばかりでなく、図面および本明細書に開示したすべての記載および構成要件によっても明らかである。これらの記載および構成要件は、請求の範囲の対象ではなくても、個々にまたは組み合わせで技術水準に比べて新規なものである限りは、本発明にとって重要なものとして権利を主張する。

本発明の更なる構成は、他の請求項、以下の説明および図面から明らかである。

本発明を、図面に図示した実施形態を用いて詳細に説明する。

本発明による方法を実施するためのプラントの概略構成図である。 本発明による方法を実施するためのプラントの概略構成図である。 本発明による方法を実施するためのプラントの概略構成図である。 打ち抜き装置の制動ユニット内にある積層板パックの概略拡大断面図である。 制動ユニットの領域における打ち抜き装置の断面図である。 両側に湿潤層を備えている電気帯板または電気薄板の拡大断面図および拡大平面図である。 電気帯板または電気薄板の第２実施形態の図６に対応する図である。 電気帯板または電気薄板の第２実施形態の図６に対応する図である。 工具上部部分が出発位置を占めている打ち抜き工具内にある図７および図８の電気帯板または電気薄板の概略図である。 工具上部部分をその終端位置で示した図９に対応する図であり、湿潤層と工具下部部分との間の接触領域を拡大した図である。 被覆部と湿潤層とを電気帯板上に塗布するための装置の概略構成図である。 湿潤層を電気帯板上に塗布するための第２実施形態の図１１に対応する図である。

図１は、電気帯板１または電気薄板から公知の態様で積層板２を切り出す（図５）装置の概略構成図である。図５は、電気帯板１から積層板２を切り出す、打ち抜き装置１１の雄型３を例示したものである。積層板は、打ち抜き装置１１の竪穴４内で積層されて積層板パック５を形成する。竪穴４は打ち抜き装置１１の雌型６を貫通して延びている。竪穴４内には公知の態様で制動ユニット７が設けられ、該制動ユニット７はリング状に形成され、積層板２または積層板パック５に対し半径方向から制動力８を公知の態様で作用させる。この制動力８は、雄型３が打ち抜かれるそれぞれの積層板２を十分な圧力で竪穴４内にある積層板パック５を押圧できる程度の大きさであり、その結果互いに重なり合っている積層板２を後述する態様で互いに固定結合させることができる。図５には、積層板パック５内部で互いに隣接しあっている積層板２の間に接着点９があり、これら接着点９を介して、互いに隣接しあっている積層板２を互いに固定結合させる構成が例示してある。

接着結合に加えて、互いに重なり合っている積層板２は形状拘束的に互いに結合されていてもよく、このためたとえば積層板から押し出された隆起部または部分的に打ち抜かれた舌片が使用され、これら隆起部または舌片は、それぞれ隣り合っている積層板の対応する凹部または繰り抜き部に係合する。

積層板パック５は、電動機および発電機のロータおよび／またはステータを製造するために使用される。

図１から明らかなように、電気帯板１は、自らの軸線のまわりに回転可能な巻取機１０に巻回されている。巻取機１０から巻き戻された電気帯板１は矯正機（図示せず）によって案内され、矯正機により電気帯板１は次の打ち抜きプロセスのために方向を矯正される。矯正機を通過した後、電気帯板１は打ち抜き装置１１内へ到達し、該打ち抜き装置１１内で前述した態様で電気帯板１から複数の積層板２が打ち抜かれる。

打ち抜き装置１１内へは、２つまたはそれ以上の電気帯板１を互いに横に並べて誘導することもでき、その結果個々の電気帯板１から複数の積層板２を同時に打ち抜くことができる。さらに、電気帯板１において複数の積層板２を１つの軌道で打ち抜くことができるばかりでなく、たとえば２つの軌道で打ち抜くこともできる。

打ち抜き装置１１は、１つまたは複数の対応する打ち抜き工具を雄型３の形態で備えている。打ち抜き工具によって打ち抜かれた積層板２は前述のように竪穴４内へ到達し、打ち抜き直後に雄型３によって積層板２がこの竪穴４内へ押し込められる。竪穴４は積層板パック５のための受容部を形成している。制動ユニット７は、積層板２がそのエッジでもって摩擦で竪穴４の内壁に当接するようにするために用いられ、その結果積層板が竪穴４から落下することはない。各打ち抜き工程では、それぞれ打ち抜かれた積層板２が下方へ押されて、すでに竪穴４内にある積層板の上に載置される。竪穴４内へは（図示していない）支持雄型が突出し、支持雄型上に積層板２が積層されて積層板パック５が形成される。各打ち抜き工程により支持雄型は歩進的に下方へ移動し、その結果それぞれ打ち抜かれた積層板２は、次に打ち抜かれる積層板２を確実に竪穴４内へ押し込めることができる程度の距離で下方へ竪穴４内へ移動する。

複数の電気帯板１を打ち抜き装置１１を通じて同時に誘導する場合、それぞれの電気帯板１に１つの竪穴４が付設されているのが有利であり、その結果打ち抜き装置１１内で複数の積層板パックを互いに横に並べて同時に打ち抜くことができる。しかし、打ち抜き装置１１内に１つの竪穴４だけを設け、この竪穴に、異なる電気帯板１から打ち抜かれた積層板２を、搬送機構を用いて、たとえば回転ユニットを用いて、竪穴４の上方の領域へ誘導し、その後竪穴４内へ押し込める可能性もある。このような搬送機構は、特に、互いに横に並んでいる複数の軌道で１つの電気帯板１から複数の積層板２を打ち抜く場合に有利である。この場合には、互いに横に並んでいる積層板２を、このような搬送機構を用いてただ１つの竪穴４内へ搬入することができる。

積層板パック５内部では、互いに重なり合っている積層板２を接着剤によって互いに固定結合させる。図１に例示した実施形態の場合、接着剤は塗布ユニット１２を用いて積層板2を打ち抜く前に公知の態様で電気帯板１上に塗布される。接着剤は種々の態様で電気帯板１上へ塗布することができる。たとえば吹き付けにより非接触式に、或いは、ローラ、ロール等を用いて被着させることによって塗布することができる。この場合、接着剤は平面状に、しかし点状または帯状に電気帯板１上に塗布することができる。積層板２のサイズによっては、積層板パック5内部で積層板2を互いに固定結合させるには異なる量の接着剤が必要である。有利には、接着剤は点状に電気帯板１上へ塗布される。

接着剤として、耐高温性のシアノアクリレート接着剤を使用する。このような接着剤としては、エチルシアノアクリレートまたはアリルシアノアクリレートが考えられる。これらの接着剤は、迅速に重合し、短時間で硬化する、無溶媒型の、自然乾燥性の１成分接着剤である。これらのシアノアクリレート接着剤は、少なくとも１３０℃の、好ましくはほぼ１５０℃以下およびこれ以上の高い耐熱性を有している。

アリルシアノアクリレートは、小さな負荷で比較的高い温度に短時間曝すことができる。接着部は、ほぼ２時間後に２５０℃以下の温度抵抗に達する。エチルシアノアクリレートも、負荷が比較的小さければ、比較的高温度で短時間使用することができる。

電気帯板、または、積層板２の製造のために使用される電気薄板も、被覆部１３を備えている（図６）。被覆部１３は電気絶縁層を形成し、電気帯板１の両側に設けられている。電気絶縁層１３は、μｍ範囲の非常に薄い厚さしか有していない。絶縁層１３は、好ましくは、純有機材料または純無機材料から成っている。有機成分と無機成分とから成るハイブリッド被覆部も使用することができる。電気帯板１または電気薄板のためのこのような絶縁層は公知であり、したがってこれ以上詳細に説明しない。電気帯板１上には、この絶縁層１３を形成させるため、積層板２の切断方法およびパッキングまたは積層に好影響を与える種々の特性を有することができる塗料が塗布される。

シアノアクリレート接着剤が積層板パック５内で互いに重なり合っている積層板２の確実な結合を保証するようにするため、絶縁層１３上に湿潤層１４が塗布される。湿潤層は、シアノアクリレート接着剤を用いて好適な湿潤が達成されるように、表面上のｐＨ値が＞７であるように、水内のＯＨ^－ 割合が優勢になるように、形成されている。湿潤層１４の好適な湿潤性により、接着剤の滴は個別の滴を形成せずに、湿潤層１４上に平面的に拡がる。これにより、積層板パック５内部で積層板２が確実に互いに固定結合されるよう保証されている。

図１の実施形態の場合、湿潤層１４は、巻取機１０と打ち抜き装置１１との間の領域において適当な塗布ユニット１５を用いて電気帯板１の両側に塗布される。この塗布は、適当な媒体を用いた吹き付け、刷毛塗り、または研磨によって行うことができる。

湿潤層１４の形成のため、潤滑剤を援用する。潤滑剤は、ジプロピレングリコールおよび蒸留水および／または脱ミネラル水および／または脱イオン水を含んでいる。潤滑剤の有利な組成は、
３０ないし７５重量％の蒸留水および／または脱ミネラル水および／または脱イオン水
２５ないし７０重量％のジプロピレングリコール
である。

使用例によっては、潤滑剤は付加的にポリグリコールオイルを含んでいてよく、その割合は０と２０重量％の間でよい。ポリグリコールオイルが潤滑剤に含まれていれば、ジプロピレングリコールおよび／または蒸留水および／または脱ミネラル水および／または脱イオン水の割合を対応的に減らしてよい。

ポリグリコールオイルとしては、特にポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリアルケングリコール（ＰＡＧ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）が考えられる。ポリグリコール値のｐＨ値はアルカリ範囲にあり、すなわち７よりも上の範囲にある。湿潤層１４のｐＨ値がアルカリ範囲にあるので、好適な湿潤性とともに、隣接しあっている積層板２の申し分のない接着が達成できるばかりでなく、硬化時間が非常に短くなる。これにより、積層板２または積層板パック５の形成時に高い連続生産量を達成できる。湿潤層１４を使用することにより、ほぼ１秒の硬化時間を達成できる。

さらに、付加的な潤滑剤は更なる有利な特性を持っている。すなわち潤滑剤は打ち抜きプロセスで工具寿命を向上させるために使用できる。加えて、潤滑剤は打ち抜きプロセスの冷却にも用いられる。

したがって、上述の潤滑剤を使用して組み合わせることで、打ち抜き工具の効率的な摩耗減少、冷却作用による打ち抜きプロセスでの省エネの改善が得られる。

上述した潤滑剤は水溶性であり、その結果処理が容易である。また、湿潤層１４は腐食防止剤として作用する。電気帯板１または電気薄板も、数週間後も腐食を示さない。

さらに、上述した潤滑剤は優れた粘度指数を有している。潤滑剤の粘度は、温度が上昇してもわずかしか低下せず、その結果比較的高温でも不変の特性を保証する。

潤滑剤は、前述のように脱イオン水または脱ミネラル水も含んでいる。完全脱塩水も使用できる。脱ミネラル水は、通常の水道水からイオン交換器を用いて非常に簡単に得ることができる。

完全脱塩水をポリグリコールオイルに対する添加物として使用する場合、伝導性の測定によって純度が測定される。このために必要な伝導性測定器は公知である。Ｓ／ｃｍまたはμＳ／ｃｍで測定した伝導性が少なければ少ないほど、水に含まれる不純物は少ない。

最適な耐腐食性および優れた潤滑特性を達成するため、電気帯板１はその上面および下面の全体にわたって湿潤層１４によって覆われる。打ち抜き装置１１の打ち抜き工具は、平面的な塗布により湿潤層１４によって潤滑され、冷却される。湿潤層１４は、打ち抜き工程の際に適当な打ち抜き工具によって断面にわたって電気帯板１内または電気薄板内で分割され、これによって断面は腐食から保護されている。

図７と図８は、摩耗作用のある充填物または固形物１６（たとえばダイヤモンド粒子）を有する湿潤層１４の概略構成図である。充填物１６は湿潤層１４内に配分して設けられている。充填物１６の添加により、上述した湿潤層１４の利点に加えて、積層板２の表面粗さの最適化、すなわち粗さの低減が得られる。この最適化または低減化は、図９ないし図１０を用いて説明するような打ち抜きプロセスの際に生じる。図７の実施形態では、充填物１６は湿潤層１４からわずかに突出し、他方図８の実施形態では、湿潤層１４内に完全に埋設されている。

図９は、打ち抜き装置１１の工具上部部分１７の案内板と工具下部部分１８との概略構成図である。両工具部分１７，１８はそれぞれ平坦な押圧側面１９，２０を有している。

両側面に設けられた湿潤層１４と、その中にある充填物１６とを備えた電気帯板１または電気薄板も、工具下部部分１８の押圧側面２０上に載置されている。工具上部部分１７は電気帯板１から感覚を有している。工具上部部分は、矢印方向２１（打ち抜き方向）において下方へ、工具下部部分１８の方向へ移動する。湿潤層１４内の充填物１６は、打ち抜きプロセスの間、電気帯板１を固持する。これは、図１０に工具下部部分１８の拡大図で示したように、湿潤層１４の上面から部分的に突出している充填物１６が押圧側面２０の粗さのために工具下部部分１８の該押圧側面２０に掛止されるためである。同様に、充填物１６は工具上部部分１７の押圧側面１９の粗い先端部にも掛止される。

工具上部部分１７の上述した案内板は、打ち抜き工具自体の中に設けられていてよい。しかし、基本的には、案内板を打ち抜き工具から切り離して打ち抜き装置１１内に設ける可能性もある。

方法に関わる図１の実施態様では、接着剤を塗布する前に湿潤層１４を塗布ユニット１５を用いて電気帯板の両側に塗布する。湿潤層１４の付加的な潤滑剤であるポリグリコールオイルは、すべての打ち抜き操作において好適な潤滑特性が発揮されるようにするためのものである。さらに、電気帯板１の両側に湿潤層１４を設けることにより、該湿潤層１４が塩基性であるために、再現可能な、プロセスを確実にする、シアノアクリレート接着剤の反応が保証される。打ち抜き工程の際に電気帯板１に生じる断面は、前述のように湿潤剤によって覆われ、その結果これら断面は腐食から保護されている。

図１の実施形態では、接着剤のための塗布ユニット１２は打ち抜き工具に設けられているが、図２の実施形態では、湿潤層１４のための塗布ユニット１５も接着剤のための塗布ユニット１２と一緒に打ち抜き工具に設けられている。塗布ユニット１５により、湿潤層１４は、巻取機１０によって巻き戻される電気帯板１の両側に塗布される。これにより、シアノアクリレート接着剤が確実に反応できるよう保証されている。

図３は、湿潤媒体と接着剤との塗布を打ち抜き装置１１の制動ユニット７の内部で行うようにした他の実施形態を示している。この実施形態では、打ち抜かれた積層板２に対しまず湿潤層１４を塗布し、次に接着剤を塗布する。湿潤層１４は、打ち抜きによって積層板に発生する断面にも高い耐腐食性を提供する。湿潤層１４上では、シアノアクリレート接着剤を再現可能に且つプロセス安定に反応させることができる。図３でも、接着剤用の塗布ユニット１２と湿潤剤用の塗布ユニット１５とは概略的にしか図示されていない。電気帯板１は巻取機１０によって巻き戻される。

図４は、制動ユニット７の内部にある積層板パック５の概略図である。制動ユニット7内には少なくとも１つの冷却循環系２２が収納されており、該冷却循環系を介して冷却媒体２３が搬送されて、積層板パック５を冷却するようになっている。冷却媒体はタンク２４内にある。制動ユニット７内で積層板パック５は前述の態様で形成されるので、積層板２または積層板パック５を冷却し、さらにシアノアクリレート接着剤を活性化させるために十分な時間が提供される。積層板２は、積層板パック５が制動ユニット７から取り出されるときには、互いに確実に固定結合されている。

図１１は、湿潤層１４を電気帯板1上へ塗布するのを可能にする装置の概略構成図である。電気帯板１は、巻取機１０’に巻回されて供給される。電気帯板１は、概略を図示した矯正機２５によって案内され、該矯正機２５により電気帯板１は公知の態様で方向を矯正される。次に、電気帯板１はコーティング機構２６内へ到達し、該コーティング機構２６内で電気帯板１上に被覆部１３（図６）が両側に塗布される。電気帯板１の送り方向においてコーティング機構２６の後方には、少なくとも１つの塗布ユニット１５があり、該塗布ユニット１５を用いて被覆部１３上に前述の態様で湿潤層１４が塗布される。塗布ユニット１５は、電気帯板１の両側に湿潤層１４を塗布するように設けられている。次に、被覆部１３と湿潤層１４とを備えた電気帯板１を巻取機１０へ巻き取る。その後電気帯板を打ち抜き装置１１へもたらし、該打ち抜き装置１１を用いて前述の態様で積層板２を打ち抜き、積層して積層板パック５を形成させる。

図１２は、電気帯板１を巻取機１０’から巻き戻し、クラッキング機構２７によって案内する。図１１の実施形態とは異なり、電気帯板１はすでに被覆部１３を備えている。クラッキング機構２７内で電気帯板１は公知の態様でその長さにわたり分割される。このようにして生じた複数の電気帯板１は両側をコーティングされており、湿潤層１４を備え、それぞれ巻取機１０へ巻き取られる。巻取機１０を打ち抜き装置１１のほうへもたらし、該打ち抜き装置１１を用いて前述の態様で積層板２を打ち抜き、積層板パック５を形成させる。

Claims (16)

1. 積層板パックの製造方法であって、複数の積層板を平坦な出発生産物から切り出し、積層して前記積層板パックを形成させ、該積層板パック内で前記積層板を接着剤により互いに結合させるようにした前記方法において、
   前記接着剤が耐高温性のシアノアクリレート接着剤であり、該シアノアクリレート接着剤を該接着剤のための湿潤層（１４）上に塗布し、該湿潤層は、そのｐＨ値が７より大きい範囲にあるように調整されており、前記耐高温性のシアノアクリレート接着剤が、少なくとも１３０℃の高い耐熱性を有していることを特徴とする方法。
2. 前記湿潤層（１４）が、ジプロピレングリコールと、蒸留水および／または脱ミネラル水および／または脱イオン水と、場合によっては少なくとも１つの添加物とから成っていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記少なくとも１つの添加物が、ダイヤモンドおよび／またはポリグリコールオイルおよび／または腐食防止剤および／またはアルカリ性添加物であることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
4. 前記湿潤層（１４）が、３０ないし７５重量％の蒸留水および／または脱ミネラル水および／または脱イオン水と、２５ないし７０重量％のジプロピレングリコールとを含んでいることを特徴とする、請求項２または３に記載の方法。
5. 前記少なくとも１つの添加物の割合が前記湿潤層（１４）の０と２０重量％の間にあることを特徴とする、請求項２から４までのいずれか一つに記載の方法。
6. 前記湿潤層（１４）を前記出発生産物（１）上へ吹き付けることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載の方法。
7. 前記湿潤層（１４）を刷毛塗りによって前記出発生産物（１）上へ塗布することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載の方法。
8. 前記湿潤層（１４）を研磨により前記出発生産物（１）上へ塗布することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載の方法。
9. 前記湿潤層（１４）を前記出発生産物（１）の片側全面に塗布することを特徴とする、請求項１から８までのいずれか一つに記載の方法。
10. 前記湿潤層（１４）を前記出発生産物（１）の両側に塗布することを特徴とする、請求項１から８までのいずれか一つに記載の方法。
11. 前記湿潤層（１４）を、前記出発生産物（１）の送り方向において前記積層板の切り出し工程として前記積層板を打ち抜くための打ち抜き装置（１１）の手前で前記出発生産物（１）上へ塗布することを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか一つに記載の方法。
12. 前記湿潤層（１４）を、前記積層板の切り出し工程として前記積層板を打ち抜くための打ち抜き工具に設けられた少なくとも１つの塗布ユニット（１５）を用いて前記出発生産物（１）上へ塗布することを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか一つに記載の方法。
13. 前記耐高温性のシアノアクリレート接着剤のための塗布ユニット（１２）が、前記積層板の切り出し工程として前記積層板を打ち抜くための打ち抜き工具に設けられていることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか一つに記載の方法。
14. 前記耐高温性のシアノアクリレート接着剤と前記湿潤層（１４）とを、前記積層板の切り出し工程としての打ち抜きの直前に前記出発生産物（１）上へまたは前記積層板の切り出し工程としての打ち抜きの直後に前記積層板（２）上へ塗布することを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか一つに記載の方法。
15. 前記出発生産物（１）が帯状である場合、前記湿潤層（１４）を、前記出発生産物（１）の送り方向において被覆部（１３）の前記出発生産物（１）へのコーティングの後であって巻取機（１０）に巻き取る前に前記出発生産物（１）上へ塗布することを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか一つに記載の方法。
16. 前記出発生産物（１）が帯状である場合、前記湿潤層（１４）を、前記出発生産物（１）の送り方向において帯材を分割する前に前記出発生産物（１）に塗布し、その後前記積層板の切り出し工程として前記積層板を前記出発生産物（１）から打ち抜くことを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか一つに記載の方法。
    

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