KR101382778B1 - 오일 코팅장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코일 및 시트 등과 같은 스트립 제품의 냉연공정에서 스트립의 엣지부를 절단하는 사이드 트리머에 의해 트리머 마크가 발생하는 것을 방지하도록 하는 오일 코팅장치에 관한 것이다.

상기 오일 코팅장치는 트리머에 의해 절단되는 가공물의 절단부 영역에 오일막을 형성시키기 위하여 오일을 도포시키는 오일 코팅부와, 상기 오일 코팅부에 오일을 공급하기 위하여 오일이 저장되는 오일 수용부를 포함하며, 상기 오일 코팅부는, 삽입부가 구비되는 본체와, 상기 삽입부에 배치되며, 오일을 흡수하여 가공물의 절단부 영역으로 배출하는 코팅부재를 포함하되, 상기 오일 수용부에 저장된 오일이 상기 코팅부재로 공급되도록 구성될 수 있다.

이와 같은 구성에 의해 본 발명은 절단공정 시 발생하는 코팅막의 칩으로 인해 가공물에 품질이 저하되는 것이 방지될 수 있고, 가공물의 양단부에 발생하는 나이프 마크, 밴딩마크 또는 나이프 웨이브 등과 같이 가공물의 품질을 저하시키는 현상을 억제할 수 있으며, 가공물의 절단부가 커터의 마찰열로 인한 버닝 발생부가 형성되는 것을 억제할 수 있다.

사이드 트리머, 마크, 오일, 냉연공정, 강판

Description

오일 코팅장치{OIL COATING APPARATUS}

본 발명은 코일 및 시트 등과 같은 스트립 제품의 냉연공정에서 스트립의 엣지부를 절단하는 사이드 트리머에 의해 트리머 마크가 발생하는 것을 방지하도록 하는 오일 코팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 냉연 제품의 생산 라인에서는 수요가의 주문에 따라서, 스트립과 같이 냉연 공정과 도금공정을 거친 가공물의 양단부에 형성되는 도금버닝 등을 제거하기 위하여 절단공정을 수행하고 있다.

이와 같이 스트립의 양단부를 절단하는 작업은 절단부(20)를 구비하는 사이드 트리머(1)라고 하는 장치(시스템)에 의해 행하여 진다. 도 1a 및 도 1b에 도시된 것과 같이, 상기 사이드 트리머(1)를 이용하여 가공물(30)의 양단부(엣지부)를 절단하는 경우, 한 쌍의 상부 커터(21a)와 하부 커터(21b)로 가공물(30)을 통과시켜 절단을 수행하게 된다. 이때, 상기 상부 커터(21a)와 하부 커터(21b)에는 상기 가공물(30)의 이송과 절단시 고정력을 주기 위하여 탄성부재(23a,23b)가 각각 구비되고 있다. 그리고, 상기 상부 커터(21a)와 하부 커터(21b)의 맞물림 정도를 조절하기 위하여 각각 스페이서(22a,22b)가 구비되며, 이들은 구동부(10)에 연결되는 회전축(11a,11b)의 단부에 너트(24a,24b) 등과 같은 체결구로 결합되어 가공물(30)의 절단이 가능하도록 구비된다.

상기 사이드 트리머(1)에 의해 절단되는 가공물(30)의 절단부(33)에 대한 품질은 상부 커터(21a)와 하부 커터(21b)의 맞물림 상태, 그리고 탄성부재(23a,23b)의 결합상태 등에 따라 좌우된다. 상기 탄성부재(23a,23b)는 상부 커터(21a)와 하부 커터(21b)의 외경, 그리고 가공물(30)의 두께 등에 따라 그 외경 등의 크기를 달리하여야만 하는데, 이들의 규격을 만족시키는 것은 매우 세밀한 작업을 필요로 한다.

만일 구성요소들의 규격조건 등이 만족되지 않는 경우, 가공물(30)의 절단부(33)는 꾸불꾸불한 파형의 나이프 웨이브가 발생하게 되며, 하부 커터(21b)와 이에 결합되는 탄성부재(23b)의 경계선과 접하는 가공물(30)의 위치에는 나이프 마크(34)가 발생하기도 한다. 또한, 탄성부재(23b)의 테두리와 접하는 가공물(30)의 위치에는 밴딩마크(35)가 발생하기도 한다.

이러한 문제와 더불어 상기 가공물(30)은 도금공정에 의해서 외부면에 Zn-Ni, Zn 등과 같은 도금층과 금속수지 등(예를 들어 연료탱크용 금속수지)의 코팅층이 형성되어 있기 때문에 사이드 트리머(1)에 의해 절단 작업이 수행되는 동안 외부의 도금층은 수지피막(코팅막) 가루가 발생하게 된다. 상기 수지피막 가루의 발생은 절단부(20)를 구성하는 요소들의 조합(결합상태 등)이 적절하게 이루어지도록 배치되는 경우에도 발생하게 되며, 상기 요소들의 조합이 적절하게 이루어지지 않거나, 커터(21a,21b)가 마모된 경우에는 더욱 심하게 발생한다.

상기 가공물(30)의 절단부(33)의 부근은 상기 커터(21a,21b)에 의한 절단작업이 수행될 때 발생하는 마찰열에 의해 높은 열이 발생하게 되다. 이와 같이 열이 발생된 부분을 버닝 발생부(30-1)라 하는데, 상기 버닝 발생부(30-1)의 영역에서 이와 같이 발생하는 수지피막 가루 역시 온도가 높기 때문에 커터(21a,21b)의 테두리 부분에도 점상으로 열융착되는 문제가 있다. 이와 같은 경우, 상기 커터(21a,21b)의 테두리 부분에 점상으로 융착된 수지피막 가루에 의해 도 2에 도시된 것과 같이 나이프 마크(34)가 발생하며, 절단부(33)의 면이 고르게 절단되지 않는 문제가 발생하고 있다. 더욱이 이들 수지피막 가루들은 탄성부재(23a,23b)에도 융착되어 가공물(30)의 품질을 저하시키고 있다.

따라서, 상기 문제를 해결하기 위해서는 커터 및 탄성부재를 자주 교체해주어야만 하나, 이러한 교체작업은 오히려 생산성을 떨어뜨리고, 업무 부하 증가 및 안전사고 발생위험을 증가시키는 문제를 일으키고 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 사이드 트리머를 이용하여 절단작업을 수행하는 경우 발생하는 요구들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.

본 발명의 일 목적은 절단공정 시 가공물에 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있도록 하는 데에 있다.

본 발명의 일 목적은 가공물의 양단부에 발생하는 나이프 마크, 밴딩마크 또는 나이프 웨이브 등과 같이 가공물에 트리머 마크가 발생하는 것을 최대한 방지할 수 있도록 하는 데에 있다.

본 발명의 다른 일 목적은 커터의 절단날이 코팅막이 분쇄되어 발생하는 가루에 의한 손상을 최대한 방지하여 커터의 사용수명을 연장시킬 수 있도록 하는 데에 있다.

본 발명의 또 다른 일 목적은 가공물의 절단부가 커터의 마찰열로 인한 버닝 발생부가 형성되는 것을 방지할 수 있도록 하는 데에 있다.

상기 과제들 중 적어도 하나의 과제를 실현하기 위한 일 실시 형태와 관련된 오일 코팅장치는 다음과 같은 특징을 포함할 수 있다.

본 발명의 일 예와 관련된 오일 코팅장치는 트리머에 의해 절단되는 가공물의 절단부 영역에 오일막을 형성시키기 위하여 오일을 도포시키는 오일 코팅부와,상기 오일 코팅부에 오일을 공급하기 위하여 오일이 저장되는 오일 수용부를 포함하며, 상기 오일 코팅부는, 삽입부가 구비되는 본체와, 상기 삽입부에 배치되며, 오일을 흡수하여 가공물의 절단부 영역으로 배출하는 코팅부재를 포함하되, 상기 오일 수용부에 저장된 오일이 상기 코팅부재로 공급되도록 구성될 수 있다.

한편, 본 발명의 일 예와 관련된 오일 코팅장치는 트리머에 의해 절단되는 가공물의 절단부 영역에 오일막을 형성시키기 위하여 오일을 도포시키는 오일 코팅부와, 상기 오일 코팅부에 오일을 공급하기 위하여 오일이 저장되는 오일 수용부를 포함하며, 상기 오일 코팅부는, 오일 수용부의 하부에 배치되는 본체와, 상기 오일 수용부로부터 본체를 관통하도록 형성되는 삽입부 및 상기 삽입부에 배치되어 일 단부가 오일 수용부의 내부에 저장되는 오일을 흡수하기 위하여 오일과 접하도록 배치되고, 다른 일 단부가 가공물의 절단부 영역에 오일막을 형성시킬 수 있도록 외부로 노출되게 배치되는 코팅부재를 포함하여 구성될 수도 있다.

다른 한편, 본 발명의 일 예와 관련된 오일 코팅장치는 트리머에 의해 절단되는 가공물의 절단부 영역에 오일막을 형성시키기 위하여 오일을 도포시키는 오일 코팅부와, 상기 오일 코팅부에 오일을 공급하기 위하여 오일이 저장되는 오일 수용부를 포함하며, 상기 오일 코팅부는, 상기 오일 수용부의 측면에 결합되고, 내부에 삽입부가 형성되며, 측면 위치에 오일 수용부로부터 오일이 공급될 수 있도록 유입구가 구비되는 본체와, 상기 삽입부에 배치되고, 일 단부는 외부에 노출되지 않도록 배치되며, 다른 일 단부는 가공물의 절단부 영역에 오일막을 형성시킬 수 있도록 외부로 노출되게 배치되어 측면 위치에서 상기 유입구를 통해 공급되는 오일을 흡수하도록 구성되는 코팅부재를 포함하여 구성될 수 있다.

바람직하게는, 가공물의 절단부를 설정하기 위하여 가공물의 테두리 위치를 감지하는 감지부를 더 포함하여 구성될 수 있다.

더 바람직하게는, 오일을 지속적으로 또는 선택적으로 공급하여 오일 수용부에 저장되는 오일이 일정량으로 유지될 수 있도록 구비되는 오일 공급부를 더 포함할 수 있다.

보다 바람직하게는, 가공부의 폭 방향으로 오일 도포영역의 위치가 조절 가능하도록 상기 오일 코팅부 및 오일 수용부를 이동시키기 위한 이송부를 더 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 상기 이송부는 거치부에 결합되어 가공물의 진행 방향에 대한 폭 방향으로 가로질러 배치되는 이송레일과 상기 이송레일이 슬라이드 가능하도록 결합되는 이송 가이드부가 구비되며, 상기 오일 수용부가 장착되는 베이스를 포함하여 구성될 수 있다.

바람직하게, 상기 이송부는 거치부에 결합되어 가공물의 진행 방향에 대한 폭 방향으로 가로질러 배치되는 이송레일과, 상기 거치부에 결합되어 가공물의 진행 방향에 대한 폭 방향으로 가로질러 배치되는 가이드 레일과 상기 이송레일이 슬라이드 가능하도록 결합되는 이송 가이드부가 구비되며, 상기 오일 수용부가 장착되는 베이스와 상기 베이스에 구비되며, 상기 가이드 레일이 슬라이드 가능하도록 결합되는 가이드부를 포함하여 구성될 수 있다.

보다 바람직하게, 상기 이송부는 거치부에 결합되어 가공물의 진행 방향에 대한 폭 방향으로 가로질러 배치되는 한 쌍의 이송레일과, 상기 오일 수용부의 양측에 구비되며, 상기 이송레일이 슬라이드 가능하도록 결합되는 이송 가이드부를 포함하여 구성될 수 있다.

그리고, 이송부는 이송 스크류에 의해 구동되는 방식 또는 리니어 모터에 의해 구동되는 방식으로 구성될 수도 있다.

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이상에서와 같이 본 발명에 따르면, 절단공정 시 발생하는 코팅막의 칩으로 인해 가공물에 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 가공물의 절단부가 커터의 마찰열로 인한 버닝 발생부가 형성되는 것을 억제할 수 있다.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 가공물의 양단부에 발생하는 나이프 마크, 밴딩마크 또는 나이프 웨이브 등과 같이 가공물의 품질을 저하시키는 현상을 억제할 수 있다.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 코팅막의 칩이 융착되어 발생하는 절단날의 손상을 최대한 방지하게 되며, 커터의 사용수명을 연장시킬 수 있다.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 작업의 안정성이 확보될 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 오일 코팅장치에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 하겠다.

이하, 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하, 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. 따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고, 이하, 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.

본 발명과 관련된 실시예들은 기본적으로 트리머에 의해 절단되는 가공물의 절단부 영역에 오일막을 형성시키기 위하여 오일을 도포시키는 오일 코팅부(120) 및 오일 코팅부(120)에 오일을 공급하기 위하여 오일이 저장되는 오일 수용부(110)를 포함하여 구성되는 것을 예로 하여 설명될 것이다. 그러나, 오일 코팅부(120)는 이하 설명되는 것과 같이 가공물에 오일을 직접 바르도록 구성되는 것 이외에도 분사방식 등과 같이 다양한 구성을 통해 구성이 가능하다.

도 3에 도시된 실시예와 관련된 오일 코팅장치(100)에 대하여 설명하면 다음과 같다. 가공물(30)의 특정 영역에 오일막(191)을 형성시키기 위하여 오일(190)이 저장되는 오일 수용부(110)가 구비되고, 상기 오일 수용부(110)로부터 공급되는 오일(190)을 사이드 트리머로 이송되어 양단부가 절단되는 가공물(30)의 특정영역에 오일막(191)을 형성시키는 오일 코팅부(120)가 구비된다.

상기 오일 수용부(110)는 가공물(30)의 특정영역에 따라 오일(190)이 도포되는 영역을 달리하기 위하여 이송부(130)를 더 포함하여 구성될 수도 있다. 그리고, 상기 오일 수용부(110)는 연속적인 작업의 수행이 용이하게 이루어질 수 있도록 하기 위하여 오일 수용부(110)와 이송관(170)에 의해 연결되는 오일 공급부(180)를 더 포함하여 구성될 수도 있다.

이와 같이 구성될 수 있는 오일 코팅장치(100)의 각 구성요소들에 대한 실시예를 보다 구체적으로 살펴보도록 하겠다.

우선, 도 4에 도시된 것과 같이, 오일 공급부(180)는 오일(190)이 수용될 수 있는 수용부(141)가 구비되며, 상기 수용부(141)의 어느 일 위치에는 오일(190)을 오일 수용부(110)로 이송하기 위하여 배출구(142)를 구비한다. 그리고, 상기 배출구(142)의 어느 일 우치에는 밸브(143)를 더 구비할 수도 있다. 상기 밸브(143)는 오일 공급부(180)로부터 오일 수용부(110)로 공급되는 오일(190)의 양이나 공급속도의 조절이 가능하도록 구성될 수도 있다. 상기 오일 공급부(180)는 배출구(142)에 연결되는 이송관(170)을 통해 오일 수용부(110)로 오일(190)을 공급하게 된다.

상기 오일 공급부(180)를 구비하는 경우 연속적으로 오일코팅작업이 이루어지는 경우, 또는 오일 코팅 작업 중 오일 수용부(110)에 오일(190)을 보충하기가 어려운 환경인 경우에 유리하게 작용될 수 있다. 그러나, 오일 공급부(180)의 구성이 모든 환경에서 필수적인 것은 아니다.

도 5a 및 도 5b에는 가공물(30)에 오일(190)을 도포하여 트리머에 의해 절단되는 영역에 오일막(191)이 형성되도록 구비되는 코팅부(120)와 상기 코팅부(120) 에 오일을 공급하는 오일 수용부(110)의 구성에 관련된 일 실시예를 나타내었다. 도시된 실시예를 기초로 하여 설명하면 다음과 같다.

우선, 오일 수용부(110)는 내부에 오일(190)이 저장 가능하도록 구성되며, 일 위치에 배출구(112)가 구비되어 저장된 오일(190)이 오일 코팅부(120)로 공급될 수 있도록 구성될 수 있다. 상기 오일 수용부(110)가 오일 공급부(180)로부터 오일(190)을 더 보충받도록 구성되는 경우, 상기 오일 수용부(110)의 어느 일 위치에 이송관(170)이 연결될 수 있는 유입구(111)가 더 구비될 수도 있다.

그리고, 상기 오일 수용부(110)의 어느 일 위치(예를 들어 상부위치)에는 개구부(113)가 더 형성될 수도 있고, 상기 개구부(113)를 개폐 가능하도록 덮개(113a)를 더 구비할 수도 있다. 상기 개구부(113)는 오일(190)이 저장된 공간이 오염되거나, 잔여 오일(190)을 제거하고자 하는 경우 이용될 수도 있다. 또한, 상기 개구부(113)는 오일(190)의 보충을 위하여 이용될 수도 있다.

한편, 상기 오일 코팅부(120)는 상기 오일 수용부(110)에 저장되는 오일(190)을 공급받아 가공물(30)에 도포할 수 있도록 구성된다. 이러한 구성의 예로 상기 오일 코팅부(120)는 내부에 삽입부(121a)가 구비되는 본체(121)가 구비되며, 상기 삽입부(121a)에는 코팅부재(123)가 배치될 수 있다. 상기 코팅부재(123)는 예를 들어 스펀지, 또는 사인펜 등의 심 등과 같이 액상 물질을 흡수하여 자중에 의해 배출 가능한 부재로 구성될 수 있다. 그리고, 상기 본체(121)는 상기 오일 수용부(110)와 인접한 위치에 배치되어 배출구(112)를 통해 배출되는 오일(190)이 유입될 수 있는 유입구(122)가 구비된다.

상기 오일 수용부(110)로부터 공급되는 오일(190)은 오일 수용부(110)의 배출구(112)를 통해 배출되어 오일 코팅부(120)의 유입구(122)를 통해 상기 코팅부재(123)로 흡수될 수 있도록 유로가 형성될 수 있다. 이때, 도 8에 도시된 것과 같이 상기 오일 수용부(110)의 배출구(112)와 오일 코팅부(120)의 유입구(122)는 서로 직접 연결되도록 구성되거나, 또는 도 5a 및 도 6에 도시된 것과 같이 별도의 연결수단을 구비하여 이루어질 수도 있다. 이러한 일 예로 상기 연결수단은 내부에 유로(141)가 형성되는 오일 유입관(140)을 상기 오일 수용부(110)의 배출구(112)와 오일 코팅부(120)의 유입구(122)가 연결되도록 결합하여 구성할 수도 있다.

상기 오일 코팅부(120)를 오일 수용부(110)에 결합하기 위하여 별도의 장착부(150)를 이용하여 결합할 수도 있다. 그러나, 상기 오일 코팅부(120)는 오일 수용부(110)에 직접 결합되거나, 또는 오일 코팅부(120) 자체에 오일 수용부(110)가 구비되도록 구성될 수도 있다.

상기 오일 코팅부(120)의 내부에 배치되는 코팅부재(123)는 일 영역이 상기 오일 코팅부(120)의 유입구(122)와 접하도록 배치될 수도 있다. 이 경우, 상기 유입구(122)를 통해 유입되는 오일(190)이 서서히 코팅부재(123)로 스며들도록 하여 흡수되는 양의 설정이 가능하게 할 수도 있다.

그리고, 오일 코팅부(120)의 일 단부는 코팅부(123a)로 구성되도록 상기 오일 코팅부 본체(121)의 외부로 노출되게 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 코팅부(123a)는 가공물(30)에 접하여 오일막(191)을 형성시킬 수 있도록 구성될 수 있다. 따라서, 상기 코팅부(123a)는 오일막(191)이 형성되는 넓이와 상응하는 넓이로 구성되도록 그 단면이 장방형으로 이루어질 수도 있다. 그리고, 상기 코팅부재(123)의 다른 일 단부는 체결부(123b)로 구성되도록 오일 코팅부 본체(121)의 일 단부로 노출되도록 연장되게 구성될 수도 있다. 이 경우, 상기 체결부(123b)는 나사, 리벳, 볼트 등과 같은 고정구(124)에 의해 도시된 것과 같이 장착부(150)에 고정되거나, 오일 수용부(110) 또는 오일 코팅부(120) 중 어느 하나에 고정되게 구성될 수도 있다.

이러한 구성의 경우, 상기 오일 수용부(110)로부터 배출구(112)를 통해 오일(190)이 직접 또는 오일 유입관(140)을 경유하여 오일 코팅부(120)의 유입구(122)통해 코팅부재(123)에 흡수되도록 유입된다. 이와 같이 코팅부재(123)에 흡수된 오일(190)은 자중에 의해 코팅부재(123)의 코팅부(123a)까지 하부위치로 이동될 수 있다. 이와 같이 코팅부(123a)에 오일(190)이 공급된 상태에서 상기 코팅부(123a)가 가공물(30)에 접하게 되면, 오일(190)이 가공물(30)의 표면으로 도포될 수 있게 된다. 이 경우, 적어도 코팅부(123a)의 영역은 탄성재질로 구성되어 가공물(30)의 표면에 손상을 입히지 않도록 하면서, 가공물(30)과 접하는 경우 가압력에 의해 오일(190)이 배출될 수 있도록 구성할 수도 있다.

상기 설명된 실시예의 경우에서는 코팅부재(123)를 이용하여 오일(190)이 가공물(30)의 표면에 도포되는 것을 예로 하였으나, 오일 코팅부 본체(121)의 하부 위치에 롤러 또는 볼을 설치하여 가공물(30)에 오일막(191)이 형성되도록 구성할 수도 있다. 상기 구성의 예는 볼펜과 같은 구조로 이루어질 수 있기 때문에 구체적 인 설명은 생략한다. 이 경우, 상기 삽입부(121a)에는 코팅부재(123)와 같이 유입구(122)를 통해 유입되는 오일(190)을 흡수하기 위한 별도의 부재가 구비되지 않고, 상기 삽입부(121a) 자체가 오일(190)의 공급 유로로 이용될 수도 있다. 따라서, 오일(190)은 오일 수용부(110)의 배출구(112)를 통해 오일 코팅부(120)의 유입구(122) 및 삽입부(121a)를 통해 오일 코팅부 본체(121) 하부에 위치되는 롤러 또는 볼과 같이 구성된 코팅부재로 공급되어 가공물(30)의 표면에 오일막(191)이 형성되도록 할 수 있다.

이와 또 다른 예로 상기 오일 코팅부(120)는 분사방식의 구조를 가지도록 구성될 수도 있다. 이러한 구조는 일반적인 분사장치의 구성을 그대로 적용하여 이루어질 수 있기 때문에 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

도 7에는 오일 코팅부(120)가 오일 수용부(110)의 하부에 배치되도록 구성된 예가 도시되어 있다. 이 경우, 상기 오일 수용부(110)에는 별도의 배출구(112)가 형성되지 않고, 또한, 상기 오일 코팅부(120)도 별도의 유입구(122)가 형성되지 않는다. 즉, 상기 오일 코팅부(120)는 내부에 형성된 삽입부(121a)가 상기 오일 수용부(110)의 내부로 노출되도록 구성되어 오일 수용부(110)에 저장된 오일(190)이 직접 삽입부(121a)를 통해 유입될 수 있도록 구성될 수도 있다.

여기서, 도시된 것과 같이 상기 오일 코팅부(120)는 내부에 코팅부재(123)가 구비되고, 오일(190)이 상기 코팅부재(123)에 의해 흡수되어 자중에 의해 하부로 이동될 수 있도록 구성될 수도 있다. 이 경우, 상기 코팅부재(123)는 일 단부가 오일 수용부(110)의 내부로 삽입되는 노출부(123c)가 구비되어 오일(190)의 흡수량을 증가시킬 수도 있다. 그리고, 상기 코팅부재(123)는 오일 코팅부 본체(121)의 일측으로 노출되는 코팅부(123a)가 구비될 수 있고, 상기 코팅부(123a)에는 걸림턱(123d)이 더 형성될 수도 있다. 상기 걸림턱(123d)은 가공물(30)과의 접촉시 상기 코팅부재(123)가 내부로 밀리는 것을 방지하기 위함이다.

상기 오일 코팅부(120)는 도 8에 도시된 것과 같이 상부에 덮개(125)가 더 구비될 수도 있다. 이 경위 상기 삽입부(121)에 구비되는 코팅부재(123)는 일 단부가 가공물(30)과 접촉을 위하여 외부로 돌출되는 코팅부(123a)로 구성되고, 다른 일 단부는 상기 덮개(125)에 의해 일 측으로 밀리지 않도록(즉, 상기 코팅부(123a)가 내부로 밀려들어가지 않도록) 지지되는 체결부(123b)로 구성될 수도 있다.

한편, 상기 덮개(125)는 단순히 코팅부재(123)에 흡수된 오일(190)의 증발을 방지하기 위하여 구비될 수도 있고, 이 경우, 상기 덮개(125)의 하부에 위치되는 코팅부재(123)의 체결부(123b)는 도 5a에 도시된 것과 같은 방식으로 고정구에 의해 오일 코팅부 본체(121)의 일 단부에 결합될 수도 있다. 다른 한편, 상기 덮개(125)는 코팅부(123a)로 배출되는 오일(190)의 양이 조절될 수 있도록 삽입부(121)의 내부 압력이 조절될 수 있도록 구성될 수도 있다.

이와 같이 구성될 수 있는 오일 수용부(110)와 오일 코팅부(120)를 포함하는는 오일 코팅장치는 도 5a 및 도 5b에 도시된 것과 같이 이송수단이 더 구비될 수도 있다. 상기 이송수단은 가공물(30)의 폭에 따라 오일막(191)이 형성되어야하는 위치로 상기 오일 수용부(110)와 오일 코팅부(120)를 이동시키기 위하여 구성된다.

상기 이송수단의 일 실시예로는 도 5a 및 도 5b에 도시된 것과 같은 이송부(130)에 의해 구성될 수도 있다. 상기 이송부(130)의 구성에 대한 일 예를 설명하면, 이송부(130)는 오일 수용부(110)가 앉착되는 베이스(130a)와 상기 베이스(130a)를 가공물(30)의 폭 방향으로 이동시키는 이송레일(230)을 포함하여 구성될 수 있다. 상기 도시된 예에서는 상기 베이스(130a)에는 이송 가이드부(131)가 구비되고, 이송레일(230)이 상기 이송 가이드부(131)에 슬라이드 가능학 결합되어 상기 이송레일(230)의 작동에 따라 베이스(130a)가 가공물(30)의 폭 방향으로 이동 가능하게 구성될 수 있다.

상기 이송레일(230)은 도 10에 도시된 것과 같이 가공물(30)의 양측으로 배치되는 거치부(210)에 결합될 수 있고, 상기 이송레일(230)의 적어도 일 단부에는 이송레일(230)을 작동시키기 위한 구동부(220)가 구비될 수 있다. 상기 이송레일(230)은 스크류기어로 구성되고, 상기 구동부(220)는 스크류기어를 구동시키기 위한 모터로 구성될 수도 있다. 이 경우, 상기 스크류기어와 스크류모터는 각각의 기어블록(230a,230b)에 의해 연결되도록 구성이 가능하다.

한편, 상기 이송레일(230)은 컨베이어밸트 또는 와이어 등과 같은 구조로 이루어질 수도 있고, 이 경우 상기 구동부(220)는 회전모터(예를 들어, 스태핑 모터) 등으로 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 이송레일(230)은 이송 가이드부(131)에 고정되는 상태로 구성될 수 있다. 다른 한편, 상기 이송레일(230)과 이송 가이드부(131)는 리니어모터로 구성될 수도 있다.

상기 이송부(130)는 코팅장치(100)의 이동시 안정된 상태를 유지할 수 있도록 가이드부(132)와 가이드 레일(240)이 더 구비될 수도 있다. 도 5a에 도시된 예에서 가이드 홀(132a)이 형성되는 가이드부(132)가 이송부 베이스(130a)의 하부에 배치되고, 상기 가이드 홀(132a)에 가이드 레일(240)이 슬라이드 가능하게 결합된다. 상기 가이드 레일(240)은 도 10에서 알 수 있는 것과 같이 거치부(210)에 양 단부가 결합되어 안정된 상태를 유지할 수 있도록 구성될 수도 있다.

만일, 상기 이송부(130)가 적어도 둘 이상의 이송레일(230) 및 이송 가이드부(131)를 구비하는 경우, 가이드부(132)와 가이드 레일(240)은 구비되지 않을 수도 있다. 이러한 구성의 예로 도 7 및 8에 도시된 것과 같이 오일 수용부(110)의 양 측에 이송 가이드부(131)를 구성하고, 상기 이송 가이드부(131)에 이송레일(230)이 슬라이드 가능하게 결합되도록 구성할 수도 있다.

이와 같이 다양한 방식과 구조로 이루어질 수 있는 이송부(130)는 상기 언급된 바와 같이 스크류기어, 컨베이어밸트, 와이어 또는 리니어모터 등과 같은 구동수단에 의해 작동 가능하도록 구성될 수도 있다.

한편, 상기 오일 코팅장치(100)는 이송되는 가공물(30)에 대한 오일막(191)이 형성되는 위치를 설정하기 위하여 감지부(160)를 더 구비할 수도 있다. 예를 들어 상기 감지부(160)는 가공물(30)의 단부(테두리)의 위치를 감지하여 이송레일(230)의 작동에 의해 이동되는 오일 코팅장치(100)의 정지위치를 결정할 수 있게 된다. 상기 감지부(160)에 의해 오일 코팅장치(100)가 정지되는 위치는 트리머에 의해 가공물(30)이 절단되는 영역이 상기 오일 코팅부(120)에 의해 오일막(191)이 형성될 수 있도록 작동되는 위치이다.

예를 들어 도 5b에 도시된 것과 같이 감지부(160)에 의해 가공물(30)의 테두 리 등과 같은 감지위치(B)를 감지하게 되고, 이러한 위치의 검출로 상기 코팅부(123a)는 절단위치(C)에 배치된다. 상기 코팅부(123a)에 의해 오일막(191)이 형성되는 위치는 절단위치(C)와 상응하는 위치로 설정될 수 있다. 상기 오일막(191)의 폭은 절단부의 양측으로 충분한 폭을 가지도록 형성될 수도 있다.

따라서, 상기 감지부(160)는 오일 수용부(110) 또는 오일 코팅부(120)의 어느 일 위치에도 구비될 수 있다.

이와 같은 구성을 갖는 오일 코팅장치(100)는 냉연공정 및 도금공정을 마친 가공물(30)이 도 9에 도시된 것과 같은 공정으로 공급되어 일정한 크기로 절단되어 단위롤(47)로 가공되는 공정에 이용될 수 있다.

이러한 공정을 간단히 설명하면, 냉연공정 및 도금공정을 마친 가공물(30)은 복수의 이송수단(예를 들어 롤러 등)에 의해 이송되어 공급 제어공정부(40)로 이송되고, 다시 복수의 이송수단에 의해 사이드 트리머가 구비되는 커팅공정(44)으로 공급된다. 이때, 상기 커팅공정(44)으로 상기 가공물(30)이 이송되기 바로 전에 오일 코팅장치(100)에 의해 상기 가공물(30)의 절단위치에는 오일막(191)이 형성된다. 이 경우, 도 11에 도시된 것과 같이, 상기 오일 코팅장치(100)에 의해 오일막(191)이 형성될 때, 하부커터(2100b)와 하부 탄성부재(2300b)의 경계와 접하는 가공물(30)의 영역에 오일막(191)이 형성되도록 할 수 있다. 이 경우, 도금 및/또는 코팅면이 가공물(30)의 일면 또는 양면에 형성되는 경우, 이에 상응하도록 상기 오일막(191)이 형성될 수도 있다.

상기 오일막(191)이 형성된 가공물(30)은 커팅공정(44)을 거쳐 양단부에 대 한 절단작업이 수행된 후, 검사부(45) 및 일정 길이를 갖는 단위롤(47)로 이루어지도록 일정 길이로 절단되는 커팅공정(46)을 거치게 된다.

상기와 같이 설명된 오일 코팅장치는 상기 설명된 실시예의 구성과 방법이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.

도 1a는 종래의 사이드 트리머에 의해 가공물이 절단되는 상태를 나타내는 도면이다.

도 1b는 도 1a에 도시된 커터의 구성을 나타내는 부분 확대 단면도이다.

도 2는 도 1a의 사이드 트리머에 의해 절단되는 가공물에 트리머 마크가 발생하는 위치와 상태를 설명하는 도면이다.

도 3은 본 발명에 따른 오일 코팅장치의 구성을 개념적으로 나타낸 단면도이다.

도 4는 도 3에 도시된 오일 공급부의 일 예를 개략적으로 나타낸 단면도이다.

도 5a는 도 3에 도시된 오일 코팅장치의 기본구성인 오일 수용부와 오일 코팅부의 구성을 개략적으로 나타내는 정단면도이다.

도 5b는 도 5a의 좌측 단면도이다.

도 6은 도 5a에 도시된 오일 코팅부의 일 예를 개략적으로 나타내는 분해 사시도이다.

도 7은 본 발명에 따른 오일 코팅장치의 다른 일 예를 개략적으로 나타내는 단면도이다.

도 8은 본 발명에 따른 오일 코팅장치의 또 다른 일 예를 개략적으로 나타내는 단면도이다.

도 9는 본 발명에 따른 오일 코팅장치가 구비되는 제조공정의 일부를 개략적으로 나타내는 도면이다.

도 10은 이송수단이 더 구비된 본 발명에 따른 오일 코팅장치의 또 다른 일 예를 개략적으로 나타내는 도면이다.

도 11은 본 발명에 따른 오일 코팅장치에 의해 오일막이 형성된 가공물이 사이드 트리머에 의해 절단되는 상태를 나타내는 도면이다.

*도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명*

100 ... 오일 코팅장치 110 ... 오일 수용부

120 ... 오일 코팅부 121 ... 본체

122 ... 유입구 123 ... 코팅부재

130 ... 이송부 131 ... 이송 가이드부

132 ... 가이드부 140 ... 오일 유입관

150 ... 장착부 160 ... 감지부

170 ... 이송관 180 ... 오일 공급부

190 ... 오일 230 ... 이송레일

240 ... 가이드레일

Claims (10)

1. 삭제
2. 트리머에 의해 절단되는 가공물의 절단부 영역에 오일막을 형성시키기 위하여 오일을 도포시키는 오일 코팅부;

   상기 오일 코팅부에 오일을 공급하기 위하여 오일이 저장되는 오일 수용부를 포함하며,

   상기 오일 코팅부는,

   삽입부가 구비되는 본체;

   상기 삽입부에 배치되며, 오일을 흡수하여 가공물의 절단부 영역으로 배출하는 코팅부재;를 포함하되,

   상기 오일 수용부에 저장된 오일이 상기 코팅부재로 공급되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 오일 코팅장치.
3. 트리머에 의해 절단되는 가공물의 절단부 영역에 오일막을 형성시키기 위하여 오일을 도포시키는 오일 코팅부;

   상기 오일 코팅부에 오일을 공급하기 위하여 오일이 저장되는 오일 수용부를 포함하며,

   상기 오일 코팅부는,

   오일 수용부의 하부에 배치되는 본체;

   상기 오일 수용부로부터 본체를 관통하도록 형성되는 삽입부; 및

   상기 삽입부에 배치되어 일 단부가 오일 수용부의 내부에 저장되는 오일을 흡수하기 위하여 오일과 접하도록 배치되고, 다른 일 단부가 가공물의 절단부 영역에 오일막을 형성시킬 수 있도록 외부로 노출되게 배치되는 코팅부재;

   를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 오일 코팅장치.
4. 트리머에 의해 절단되는 가공물의 절단부 영역에 오일막을 형성시키기 위하여 오일을 도포시키는 오일 코팅부;

   상기 오일 코팅부에 오일을 공급하기 위하여 오일이 저장되는 오일 수용부를 포함하며,

   상기 오일 코팅부는,

   상기 오일 수용부의 측면에 결합되고, 내부에 삽입부가 형성되며, 측면 위치에 오일 수용부로부터 오일이 공급될 수 있도록 유입구가 구비되는 본체;

   상기 삽입부에 배치되고, 일 단부는 외부에 노출되지 않도록 배치되며, 다른 일 단부는 가공물의 절단부 영역에 오일막을 형성시킬 수 있도록 외부로 노출되게 배치되어 측면 위치에서 상기 유입구를 통해 공급되는 오일을 흡수하도록 구성되는 코팅부재;

   를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 오일 코팅장치.
5. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 일 항에 있어서, 가공물의 절단부를 설정하기 위하여 가공물의 테두리 위치를 감지하는 감지부;

   를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 오일 코팅장치.
6. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 일 항에 있어서, 오일을 지속적으로 또는 선택적으로 공급하여 오일 수용부에 저장되는 오일이 일정량으로 유지될 수 있도록 구비되는 오일 공급부;

   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오일 코팅장치.
7. 제 2 항 내지 제 4항 중 어느 일 항에 있어서, 가공부의 폭 방향으로 오일 도포영역의 위치가 조절 가능하도록 상기 오일 코팅부 및 오일 수용부를 이동시키기 위한 이송부;

   를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 오일 코팅장치.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 이송부는

   거치부에 결합되어 가공물의 진행 방향에 대한 폭 방향으로 가로질러 배치되는 이송레일;과

   상기 이송레일이 슬라이드 가능하도록 결합되는 이송 가이드부가 구비되며, 상기 오일 수용부가 장착되는 베이스를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 오일 코팅장치.
9. 제 7 항에 있어서, 상기 이송부는

   거치부에 결합되어 가공물의 진행 방향에 대한 폭 방향으로 가로질러 배치되는 이송레일;과

   상기 거치부에 결합되어 가공물의 진행 방향에 대한 폭 방향으로 가로질러 배치되는 가이드 레일;과

   상기 이송레일이 슬라이드 가능하도록 결합되는 이송 가이드부가 구비되며, 상기 오일 수용부가 장착되는 베이스;와

   상기 베이스에 구비되며, 상기 가이드 레일이 슬라이드 가능하도록 결합되는 가이드부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 오일 코팅장치.
10. 제 7 항에 있어서, 상기 이송부는

    거치부에 결합되어 가공물의 진행 방향에 대한 폭 방향으로 가로질러 배치되는 한 쌍의 이송레일;과

    상기 오일 수용부의 양측에 구비되며, 상기 이송레일이 슬라이드 가능하도록 결합되는 이송 가이드부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 오일 코팅장치.

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